EP2164729A1 - Hydrodynamischer retarder - Google Patents

Hydrodynamischer retarder

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EP2164729A1
EP2164729A1 EP08759718A EP08759718A EP2164729A1 EP 2164729 A1 EP2164729 A1 EP 2164729A1 EP 08759718 A EP08759718 A EP 08759718A EP 08759718 A EP08759718 A EP 08759718A EP 2164729 A1 EP2164729 A1 EP 2164729A1
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EP
European Patent Office
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fluid
hydrodynamic
flow
hydrodynamic retarder
spiral
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EP08759718A
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English (en)
French (fr)
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EP2164729B1 (de
Inventor
Christian Selinka
Reinhold Mayer
Thomas Meid
Dirk Huhn
Michael Ptock
Michael Huber
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ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D57/00—Liquid-resistance brakes; Brakes using the internal friction of fluids or fluid-like media, e.g. powders
    • F16D57/04—Liquid-resistance brakes; Brakes using the internal friction of fluids or fluid-like media, e.g. powders with blades causing a directed flow, e.g. Föttinger type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T10/00—Control or regulation for continuous braking making use of fluid or powdered medium, e.g. for use when descending a long slope
    • B60T10/02—Control or regulation for continuous braking making use of fluid or powdered medium, e.g. for use when descending a long slope with hydrodynamic brake

Definitions

  • the invention relates to a hydrodynamic retarder according to the preamble of
  • EP 1 305 535 B1 discloses a hydrodynamic retarder with a first
  • Paddle wheel effective as a rotor blade wheel, and with a second impeller concentric therewith, effectively known as a stator blade wheel.
  • These two paddlewheels together form a hydrodynamic circuit and are grouped around a common axis of rotation, each paddlewheel consisting of one main body each and a fixed blade having a plurality of blades.
  • the supply of the hydrodynamic circuit by means of a fluid supply and the fluid discharge from the hydrodynamic circuit by means of a fluid outlet.
  • the invention has for its object to form the fluid supply in a hydrodynamic retarder such that a cavitation-related damage to the blading of at least one impeller is at least largely avoidable.
  • the fluid By forming the fluid supply with an inlet spiral, the fluid will flow in a substantially tangential direction just prior to introduction into the hydrodynamic circuit. However, due to the flow guidance associated with the inlet spiral, this flow direction is superimposed on a flow direction which has at least one axial component. In this way, the fluid enters the hydrodynamic circuit with a comparatively low flow velocity.
  • This solution can be supported by appropriate specification of the width of a flow path, which remains the fluid for entry into the hydrodynamic circuit, and may optionally be reduced to gap width. In the latter case, there is an additional throttle effect on the flowing fluid.
  • the flow guide is provided as an axial projection on the main body of a paddle wheel, preferably of the stator blade wheel, and projects beyond the outer contour of this paddle wheel in the direction of the other paddle wheel, such as the rotor paddle wheel.
  • the fluid is far past the most vulnerable blades of the Statorschaufelrades in the hydrodynamic Guided circle, and thus can develop no cavitation-related damage.
  • a fluid component can also be superimposed in the radial direction on the fluid so that it can enter the hydrodynamic circuit without substantial deflections and thus substantially laminarly.
  • the flow guide can penetrate into the outer contour of the other blade wheel, so the rotor blade wheel.
  • the latter is formed with a return, and preferably in the area of the blading, since this results in an introduction of the laminar flow directly into the blading of this impeller and thus in the hydrodynamic circuit.
  • the discharge of fluid is claimed according to also at least substantially tangential, by means of an outlet spiral.
  • the latter is preferably located radially outside the hydrodynamic circuit, while the inlet spiral is provided radially inside the hydrodynamic circuit.
  • FIG. 1 shows the upper half of a longitudinal section through a hydrodynamic retarder with a rotor and a stator blade wheel.
  • Fig. 1 shows a hydrodynamic retarder, which is centered with respect to an axis 90.
  • the retarder has one in a not shown Gear housing rotatable retarder carrier 1, which encloses a likewise non-rotatable support member 3 radially.
  • the support member 3 is, with the interposition of a radial bearing 1 1, also enclosed, by a clutch hub 5 of a coupling unit 7, which has a clutch housing 9 and is in a manner not shown with a transmission input shaft also not shown in rotationally fixed connection. Due to this compound, the clutch unit 7 and thus the clutch housing 9 takes part in a rotational movement of the transmission input shaft.
  • a toothing 13 with a rotor hub 1 5 of the retarder into engagement wherein the rotor hub 1 5 axially supported on its side facing away from the coupling unit 7 via an axial bearing 17 on the support member 3.
  • the rotor hub 15 is attached to a serving as a rotor shell 20 main body 1 9, which, starting from the rotor hub 1 5, extends radially outward and in the radially outer region a blading 21 with a plurality of blades 23 to form a first impeller in shape a rotor blade wheel 25 receives.
  • the rotor blade wheel 25 cooperates with a second paddle wheel in the form of a stator blade wheel 27 of the retarder, which also has a base body 29 which acts as a stator shell 31 and serves to receive a blading 33 with blades 35.
  • a stator blade wheel 27 of the retarder which also has a base body 29 which acts as a stator shell 31 and serves to receive a blading 33 with blades 35.
  • On the stator 31 are provided at their side remote from the rotor blade 25 side over the circumference threaded sleeves 39, in each of which a fastener 37 can be introduced, wherein the Statorschaufelrad 27 is attached to the retarder carrier 1 by the fasteners 37 in conjunction with the threaded sleeves 39.
  • the rotor blade wheel 25 forms, together with the stator blade wheel 27, a hydrodynamic circuit 41 which is at least partially filled with viscous medium.
  • the degree of filling of the hydrodynamic circuit 41 can be increased by means of a fluid supply 43, while a fluid outlet 45 can remove viscous medium from the hydrodynamic circuit 41.
  • a fluid supply 43 thus serves in conjunction with the fluid outlet 45 for controlling the retarder.
  • the fluid supply 43 is provided radially inside the hydrodynamic circuit 41, and in the form of an inlet spiral 1 10 formed.
  • the fluid introduced through the fluid supply 43 is displaced into a fluid flow 126 which flows in the circumferential direction, as is to be indicated by the flow arrow designated by the reference numeral 126.
  • a flow guide 1 14 By a on the main body 31 of the Statorschaufelrades 27 radially inwardly provided, opposite the outer contour of the Statorschaufelrades 27 in the direction of the rotor blade 25 projecting axial projection 1 18 Statorschaufelrad 27 is assigned a flow guide 1 14, through which in the inlet spiral 1 10 substantially tangentially arriving fluid flow 126 a component of motion is superimposed in the radial direction.
  • the fluid flow 126 is thus introduced directly into the rotor blade wheel 25 and thus into the hydrodynamic circuit 41.
  • a flow path 1 16 for the fluid flow 126 to the inlet thereof into the hydrodynamic circuit 41 is formed.
  • This flow path 1 16 can be narrowed down to the gap width.
  • Fluid which is to leave the hydrodynamic circuit 41, enters into a radially outwardly of the hydrodynamic circuit 41 provided outlet spiral 1 12, which is associated with the fluid outlet 45.
  • the fluid derived from the hydrodynamic circuit 41 in this case carries out a fluid flow 128 in the circumferential direction, as should be indicated by the flow arrow designated by the reference numeral 128.
  • the fluid thus flows within the outlet spiral 1 12 at least substantially tangentially to the hydrodynamic circuit 41.
  • a pressure equalization 47 in the form of at least one through hole is formed in this.
  • the hydrodynamic circuit 41 is connected to a compensation chamber 49, which is located axially between the base body 19 of the rotor blade wheel 25 and a sealing flange 51 which is fastened via fasteners 53 on the retarder carrier 1.
  • a compensation chamber 49 which has due to the pressure equalization 47 on similar pressure conditions as the hydrodynamic circuit 41 and Thus, a strong one-sided load of the main body 1 9 of the rotor blade wheel 25 from the side of the hydrodynamic circuit 41 prevents.
  • the sealing flange 51 has, in the radially inner region, an axially projecting receiving projection 55 which is essentially aligned with the rotor blade wheel 25 and on which an annular spring seal 57 is provided. This engages behind with a first leg 59 a projection 55 provided on the radial projection 63 and engages with a second leg 61, the radial opposite side of the receiving projection 55.
  • a sealing ring 67 is inserted in a groove 69 of the coupling hub 5, which is preferably as well as the groove 69 of rectangular cross section.
  • the sealing ring 67 is preferably made of gray cast iron, but is alternatively also made of an elastomeric material.
  • the sealing ring is assigned a formed in the clutch hub 5, substantially radially extending lubrication hole 71.

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Description

Hydrodynamischer Retarder
(Beschreibung)
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen hydrodynamischen Retarder gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1 .
Stand der Technik
Durch die EP 1 305 535 B1 ist ein hydrodynamischer Retarder mit einem ersten
Schaufelrad, wirksam als Rotorschaufelrad, und mit einem hierzu konzentrischen zweiten Schaufelrad, wirksam als Statorschaufelrad, bekannt. Diese beiden Schaufelräder bilden gemeinsam einen hydrodynamischen Kreis und sind um eine gemeinsame Drehachse gruppiert, wobei jedes Schaufelrad aus jeweils einem Grundkörper und einer an diesem festen Beschaufelung mit einer Mehrzahl von Schaufeln besteht. Die Versorgung des hydrodynamischen Kreises erfolgt mittels einer Fluidzufuhr sowie die Fluidabführung aus dem hydrodynamischen Kreis mittels eines Fluidauslasses.
Bei derartigen Retardern stellt sich das Problem, dass aufgrund einer mit hoher Geschwindigkeit erfolgenden Einführung frischen Fluides in den hydrodynamischen Kreis Kavitation auftreten kann, was insbesondere an der Beschaufelung des Statorschaufelrades Schäden bewirken kann. Aus diesem Grund sind am Statorschaufelrad ausschließlich Schaufeln vorgesehen, die im radial äußeren Bereich gegenüber der dem Rotorschaufelrad zugewandten Strömungskante über eine Anschrägung verfügen. Allerdings wird durch diese Lösung lediglich die Auswirkung der Kavitation begrenzt, nicht aber deren Auftreten entgegen gewirkt. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fluidzufuhr bei einem hydrodynamischen Retarder derart auszubilden, dass eine kavitationsbedingte Schädigung der Beschaufelung zumindest eines Schaufelrades zumindest weitgehend vermeidbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch Ausbildung der Fluidzufuhr mit einer Einlaßspirale wird das Fluid unmittelbar vor Einleitung in den hydrodynamischen Kreis in im wesentlichen tangentialer Richtung strömen. Dieser Strömungsrichtung wird allerdings, bedingt durch die der Einlaßspirale zugeordnete Strömungsführung, eine Strömungsrichtung überlagert, die zumindest über eine Axialkomponente verfügt. Auf diese Weise gelangt das Fluid mit vergleichsweise geringer Strömungsgeschwindigkeit in den hydrodynamischen Kreis. Unterstützt werden kann diese Lösung durch entsprechende Vorgabe der Breite eines Strömungsweges, der dem Fluid zum Eintritt in den hydrodynamischen Kreis verbleibt, und der gegebenenfalls bis auf Spaltbreite reduziert sein kann. Im letztgenannten Fall ergibt sich eine zusätzliche Drosselwirkung auf das strömende Fluid.
Mit Vorzug ist die Strömungsführung als Axialvorsprung am Grundkörper eines Schaufelrades, bevorzugt des Statorschaufelrades, vorgesehen, und ragt über die Außenkontur dieses Schaufelrades in Richtung zum anderen Schaufelrad, wie dem Rotorschaufelrad, hinaus. Damit wird das Fluid weit an den am stärksten gefährdeten Schaufeln des Statorschaufelrades vorbei in den hydrodynamischen Kreis geführt, und vermag somit keine kavitationsbedingte Schädigung zu entfalten. Durch entsprechende Ausformung der Strömungsführung kann dem Fluid zudem eine Bewegungskomponente in Radialrichtung überlagert werden, so dass es ohne starke Umlenkungen und damit im wesentlichen laminar in den hydrodynamischen Kreis eintreten kann.
Konkret als in Richtung zum anderen Schaufelrad vortretender Axialvorsprung am Statorschaufelrad ausgebildet, kann die Strömungsführung in die Außenkontur des anderen Schaufelrades, also des Rotorschaufelrades, eindringen. Aus diesem Grund ist das letztgenannte mit einer Rücknahme ausgebildet, und zwar bevorzugt im Bereich der Beschaufelung, da sich hierdurch eine Einleitung der laminaren Strömung unmittelbar in die Beschaufelung dieses Laufrades und damit in den hydrodynamischen Kreis ergibt.
Der Austritt von Fluid erfolgt anspruchsgemäß ebenfalls zumindest im wesentlichen tangential, und zwar mittels einer Auslaßspirale. Mit Vorzug befindet sich die letztgenannte radial außerhalb des hydrodynamischen Kreises, während die Einlaßspirale radial innerhalb des hydrodynamischen Kreises vorgesehen ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 Die obere Hälfte eines Längsschnittes durch einen hydrodynamischen Retarder mit einem Rotor und einem Statorschaufelrad.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen hydrodynamischen Retarder, der gegenüber einer Achse 90 zentriert ist. Der Retarder verfügt über einen in einem nicht gezeigten Getriebegehäuse drehfesten Retarderträger 1 , der ein ebenfalls drehfestes Stützelement 3 radial umschließt. Das Stützelement 3 ist, unter Zwischenschaltung einer Radiallagerung 1 1 , ebenfalls umschlossen, und zwar von einer Kupplungsnabe 5 einer Kupplungseinheit 7, die über ein Kupplungsgehäuse 9 verfügt und in nicht gezeigter Weise mit einer ebenfalls nicht gezeigten Getriebeeingangswelle in drehfester Verbindung steht. Aufgrund dieser Verbindung nimmt die Kupplungseinheit 7 und damit das Kupplungsgehäuse 9 an einer Drehbewegung der Getriebeeingangswelle teil.
Zurückkommend auf die Kupplungsnabe 5 der Kupplungseinheit 7, steht diese über eine Verzahnung 13 mit einer Rotornabe 1 5 des Retarders in Eingriff, wobei sich die Rotornabe 1 5 an ihrer der Kupplungseinheit 7 abgewandten Seite über eine Axiallagerung 17 am Stützelement 3 axial abstützt. Die Rotornabe 15 ist an einem als Rotorschale 20 dienenden Grundkörper 1 9 befestigt, der sich, ausgehend von der Rotornabe 1 5, nach radial außen erstreckt und im radial äußeren Bereich eine Beschaufelung 21 mit einer Mehrzahl von Schaufeln 23 zur Bildung eines ersten Schaufelrades in Form eines Rotorschaufelrades 25 aufnimmt. Das Rotorschaufelrad 25 wirkt mit einem zweiten Schaufelrad in Form eines Statorschaufelrades 27 des Retarders zusammen, das ebenfalls über einen Grundkörper 29 verfügt, der als Statorschale 31 wirksam ist und zur Aufnahme einer Beschaufelung 33 mit Schaufeln 35 dient. An der Statorschale 31 sind an deren vom Rotorschaufelrad 25 abgewandten Seite über den Umfang verteilt Gewindehülsen 39 vorgesehen, in die jeweils ein Befestigungselement 37 einbringbar ist, wobei durch die Befestigungselemente 37 in Verbindung mit den Gewindehülsen 39 das Statorschaufelrad 27 am Retarderträger 1 befestigt ist. Das Rotorschaufelrad 25 bildet zusammen mit dem Statorschaufelrad 27 einen hydrodynamischen Kreis 41 , der mit viskosem Medium zumindest teilweise befüllt ist. Der Füllungsgrad des hydrodynamischen Kreises 41 kann mittels einer Fluidzufuhr 43 erhöht werden, während über einen Fluidauslass 45 viskoses Medium aus dem hydrodynamischen Kreis 41 entzogen werden kann. In bekannter Weise kann über den Befüllungsgrad des hydrodynamischen Kreises 41 dessen Momentenübertragbarkeit und damit die durch den Retarder ausgelöste Bremswirkung eingestellt werden. Die Fluidzufuhr 43 dient somit im Zusammenhang mit dem Fluidauslass 45 zur Regelung des Retarders.
Die Fluidzufuhr 43 ist radial innerhalb des hydrodynamischen Kreises 41 vorgesehen, und in Form einer Einlaßspirale 1 10 ausgebildet. In dieser Einlaßspirale 1 10 wird das durch die Fluidzufuhr 43 eingeleitete Fluid in eine Fluidströmung 126 versetzt, die in Umfangsrichtung fließt, wie durch den mit der Bezugsziffer 126 benannten Strömungspfeil angedeutet werden soll. Durch einen am Grundkörper 31 des Statorschaufelrades 27 radial innen vorgesehenen, gegenüber der Außenkontur des Statorschaufelrades 27 in Richtung zum Rotorschaufelrad 25 überstehenden Axialvorsprung 1 18 wird dem Statorschaufelrad 27 eine Strömungsführung 1 14 zugeordnet, durch welche der in der Einlaßspirale 1 10 im wesentlichen tangential ankommenden Fluidströmung 126 eine Bewegungskomponente in Radialrichtung überlagert wird. Die Fluidströmung 126 wird somit unmittelbar in das Rotorschaufelrad 25 und damit in den hydrodynamischen Kreis 41 eingeleitet.
Um an dem Rotorschaufelrad 25 Raum zum Eindringen der Strömungsführung 1 14 zu schaffen, sind die Schaufeln 23 des Rotorschaufelrades 25 in demjenigen radialen Bereich, in welchem ein axial freies Ende 122 des Axialvorsprunges 1 18 der Strömungsführung 1 14 eintaucht, mit jeweils einer Rücknahme 124 ausgebildet. Durch die gesamte Beschaufelung 21 des Rotorschaufelrades 25 bildet sich somit eine Aussparung 120 für den Axialvorsprung 1 18 der Strömungsführung 1 14.
Zwischen der Rotorschale 20 des Rotorschaufelrades 25 und dem axial freien Ende 122 des Axialvorsprunges 1 18 bildet sich ein Strömungsweg 1 16 für die Fluidströmung 126 zum Eintritt derselben in den hydrodynamischen Kreis 41 . Dieser Strömungsweg 1 16 kann bis auf Spaltbreite verengt sein.
Fluid, das den hydrodynamischen Kreis 41 verlassen soll, tritt in eine radial außerhalb des hydrodynamischen Kreises 41 vorgesehene Auslaßspirale 1 12 ein, die dem Fluidauslaß 45 zugeordnet ist. Das aus dem hydrodynamischen Kreis 41 abgeleitete Fluid führt hierbei eine Fluidströmung 128 in Umfangsrichtung durch, wie durch den mit der Bezugsziffer 128 benannten Strömungspfeil angedeutet werden soll. Das Fluid strömt somit innerhalb der Auslaßspirale 1 12 zumindest im wesentlichen tangential zum hydrodynamischen Kreis 41 .
Zurückkommend auf den Grundkörper 1 9 des Rotorschaufelrades 25, ist in diesem ein Druckausgleich 47 in Form zumindest einer Durchgangsbohrung ausgebildet. Durch diesen Druckausgleich 47 wird der hydrodynamische Kreis 41 mit einem Ausgleichsraum 49 verbunden, der sich axial zwischen dem Grundkörper 19 des Rotorschaufelrades 25 und einem Dichtflansch 51 befindet, der über Befestigungselemente 53 am Retarderträger 1 befestigt ist. Bevor eingehend auf die konstruktive Ausführung dieses Dichtflansches 51 hingewiesen wird, sei kurz die Funktion des Ausgleichsraumes 49 erläutert, der aufgrund des Druckausgleiches 47 über ähnliche Druckbedingungen wie der hydrodynamische Kreis 41 verfügt und somit eine starke einseitige Belastung des Grundkörpers 1 9 des Rotorschaufelrades 25 von der Seite des hydrodynamischen Kreises 41 aus verhindert.
Der Dichtflansch 51 weist im radial inneren Bereich einen im Wesentlichen auf das Rotorschaufelrad 25 zugerichteten, sich axial erstreckenden Aufnahmevorsprung 55 auf, an welchem eine Ringfederdichtung 57 vorgesehen ist. Diese hintergreift mit einem ersten Schenkel 59 eine am Aufnahmevorsprung 55 vorgesehene Radialnase 63 und umgreift mit einem zweiten Schenkel 61 die radiale Gegenseite des Aufnahmevorsprunges 55. Derart sowohl axial als auch radial am Dichtflansch 51 aufgenommen, belastet die Ringfederdichtung 57 mit einer Bodenfläche 65 die Kupplungsnabe 5. Um an dieser Kontaktstelle zwischen dem ortsfesten Dichtflansch 51 und der rotierenden Kupplungseinheit 7 eine hinreichende Dichtung zu gewährleisten, ist in einer Nutung 69 der Kupplungsnabe 5 ein Dichtring 67 eingesetzt, der vorzugsweise ebenso wie die Nutung 69 von rechteckigem Querschnitt ist. Der Dichtring 67 besteht bevorzugt aus Grauguss, ist aber alternativ auch aus einem elastomeren Werkstoff herstellbar. Dem Dichtring ist eine in der Kupplungsnabe 5 ausgebildete, im Wesentlichen radial verlaufende Schmierbohrung 71 zugeordnet.

Claims

Ansprüche
1. Hydrodynamischer Retarder mit einem ersten Schaufelrad und mit einem hierzu konzentrischen zweiten Schaufelrad, die gemeinsam einen hydrodynamischen Kreis bilden und um eine gemeinsame Drehachse gruppiert sind, wobei jedes Schaufelrad aus jeweils einem Grundkörper und einer an diesem festen Beschaufelung mit einer Mehrzahl von Schaufeln besteht, und die Versorgung des hydrodynamischen Kreises mittels einer Fluidzufuhr sowie die Fluidabführung aus dem hydrodynamischen Kreis mittels eines Fluidauslasses erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidzufuhr (43) über eine eine tangentiale Fluidströmung (126) ermöglichende Einlaßspirale (1 10) und der Fluidauslass (45) über einen eine tangentiale Fluidströmung (128) ermöglichende Auslaßspirale (1 12) verfügt, wobei zumindest der Einlaßspirale (1 10) eine das Fluid mit zumindest einer
Axialkomponente in den hydrodynamischen Kreis (41 ) einleitende Strömungsführung (1 14) zugeordnet ist.
2. Hydrodynamischer Retarder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaßspirale (1 10) mittels der Strömungsführung (1 14) bis auf die Breite eines Strömungsweges (1 16) vom hydrodynamischen Kreis (41 ) getrennt ist.
3. Hydrodynamischer Retarder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaßspirale (1 10) die Breite des Strömungsweges (1 16) bis auf Spaltbreite reduzierbar ist.
4. Hydrodynamischer Retarder nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsführung (1 14) als Axialvorsprung (1 18) am Grundkörper (29) eines Schaufelrades (27) vorgesehen ist und, über die Außenkontur dieses Schaufelrades (27), in Richtung zum anderen Schaufelrad (25) hinausragend, in eine Aussparung (120) dieses anderen Schaufelrades (25) eingreift.
5. Hydrodynamischer Retarder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsführung (1 14) am Grundkörper (29) des Statorschaufelrades (27) vorgesehen ist und, über die Außenkontur desselben in Richtung zum Rotorschaufelrad (25) hinausragend, in eine
Aussparung (120) des Rotorschaufelrades (25) eingreift.
6. Hydrodynamischer Retarder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialvorsprung (1 18) des betreffenden Schaufelrades (27) an der radialen Innenseite des Grundkörpers (29) dieses Schaufelrades (27) vorgesehen ist, und mit einem axial freien Ende (122) zur Bildung des Strömungsweges (1 16) an eine Schale (20) des anderen Schaufelrades (25) angenähert ist.
7. Hydrodynamischer Retarder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialvorsprung (1 18) der Strömungsführung (1 14) am Grundkörper (29) des betreffenden Schaufelrades (27) mit einer Komponente in Radialrichtung verlauft und hierdurch der von der Einlaßspirale (1 10) kommenden Fluidströmung (126) eine Bewegungskomponente in Radialrichtung zu überlagern .
8. Hydrodynamischer Retarder nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschaufelung (21 ) des anderen Schaufelrades (25), bevorzugt des Rotorschaufelrades, im radialen Erstreckungsbereich des axial freien Endes (122) des Axialvorsprunges (1 18) mit einer die Aussparung (120) bildenden Rücknahme (124) in den einzelnen Schaufeln (23) versehen ist.
9. Hydrodynamischer Retarder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaßspirale (1 10) sich radial innerhalb des hydrodynamischen Kreises (41 ) und die Auslaßspirale (1 12) sich radial außerhalb des hydrodynamischen Kreises (41 ) befindet.
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