EP2162384B1 - Behälterbehandlungsmaschine mit einem förderleitungsabschnitt - Google Patents

Behälterbehandlungsmaschine mit einem förderleitungsabschnitt Download PDF

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EP2162384B1
EP2162384B1 EP08773934.8A EP08773934A EP2162384B1 EP 2162384 B1 EP2162384 B1 EP 2162384B1 EP 08773934 A EP08773934 A EP 08773934A EP 2162384 B1 EP2162384 B1 EP 2162384B1
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EP
European Patent Office
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flange
container treatment
treatment machine
end flange
machine according
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EP08773934.8A
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EP2162384A1 (de
Inventor
Josef Knott
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details

Definitions

  • the invention relates to a container treatment machine according to the preamble of patent claim 1.
  • each pressure-resistant delivery line is formed, for example, of PTFE, ie from a pressure and temperature resistant, acid and alkali resistant and permissible for food hard plastic, and frictionally fixed in the designated as Kapper mechanism, can be placed on the mouth of a container valve housing with a ball valve, For example, (Fig. 7) in a through hole of the valve housing by means of an O-ring which is compressed by a pressed-in support ring and sealingly comprises the conveying line.
  • PTFE ie from a pressure and temperature resistant, acid and alkali resistant and permissible for food hard plastic
  • the mounting flange Since the outer diameter of the end flange of the delivery line is greater than the inner diameter of the one-piece mounting flange, the mounting flange must be threaded before assembly of the end flange facing away from the end of the delivery line ago, since he can not be threaded over this from the side of the end flange.
  • a pipe coupling for metal pipes wherein the pipe coupling connects the mutually facing ends of two metal tubes and seals the connection area.
  • an end flange is integrally formed, while in the end region of the other metal tube a groove-shaped constriction is formed, in which a mounting flange is inserted and stretched over an introduced sealing ring structure against the end flange. Since the mounting flange can not be threaded from the end of its metal tube, it is divided into two parts so that it can be inserted into the constriction. Before tightening the pipe coupling, the two parts of the mounting flange must first be firmly connected together to ensure the necessary strength of the pipe coupling.
  • the delivery line is a stainless steel tube with a bent section. Between the tank and the respective valve housing, a flowmeter is mounted.
  • each delivery line made of stainless steel, the tank via a straight piece of pipe connected to a flow meter, and the flow meter via a curved portion of the delivery line to the valve housing connected is.
  • the tank and the valve housing are mounted on a common carrier occur in operation due to unavoidable manufacturing and assembly tolerances and especially operational relative position changes between the tank and the valve bodies cyclic bending stresses in the bent portion of the delivery line with lead the time on the outside of the bend of the section to microcracks and damage.
  • a container handling machine in which a straight large diameter polytetrafluoroethylene loading pipeline for supplying liquid nitrogen is provided for initiating the head spaces of carbon dioxide-added beverage filled bottles.
  • a bent capillary tube is also made of polytetrafluoroethylene, which ends free in the head space of a filled bottle.
  • the tank When designed as a filler container treatment machine according to JP 48-34133 A the tank is connected to the valve bodies via bent flexible hoses. This principle is only useful for silent and essentially pressureless processed fluids, but the hoses may still age and become brittle due to external or internal influences.
  • the object of the invention is to improve a container treatment machine with regard to the assembly of the delivery line section and the reliability during operation and for the purpose of hygienically perfect cleaning.
  • the section of the delivery line which is made of plastic in one piece, has such flexibility that operationalrelated relative movements between the tank and the valve housings or the flowmeter are absorbed without risk of microcracks and assembly tolerances are compensated.
  • the plastic is sufficiently pressure and temperature resistant, acid and alkali resistant and allowed for food, so that virtually all liquids, ie both liquids to be filled with or without pressure or with or without additives and cleaning fluids or cleaning liquors are easily processed, and also regardless of whether these liquids or gases are undercooled or heated.
  • the compressive strength of the plastic has to withstand the known maximum pressures occurring during filling and cleaning of containers.
  • the temperature resistance takes into account the high or low temperatures of the liquids or gases which occur during filling or cleaning.
  • the acid and alkali resistance resists acid components or alkalis or gases.
  • the food suitability meets the requirements, for example when filling containers, such as bottles, with drinks.
  • the delivery line section is inexpensive and accurate to manufacture. Particularly favorable is an embodiment with an 87 ° knee.
  • Each end flange with the adjacent constriction allows a dense assembly, similar to previously with stainless steel tubes with welded flanges, and with the important advantage in this area, as far as possible to avoid undercuts in the connection area, so that a hygienic cleaning is possible.
  • For easy installation sits on the end flange and the constriction of a metallic mounting flange.
  • a longitudinally split, preferably two-part, holding sleeve made of plastic or metal is arranged, which is initially omitted for mounting or dismounting of the mounting flange, and is introduced after threading the end flange in the constriction and then in the mounting flange.
  • the inner diameter of the mounting flange is, in particular after Disassembly of the retaining sleeve, only slightly larger than the outer diameter of the end flange to allow easy threading and pulling through the end flange after removal of the retaining sleeve.
  • the delivery line section may be an original equipment or an aftermarket part for already existing in-use container treatment machines, and excludes the damage that could not previously be avoided with stainless steel tubes.
  • the plastic is unreinforced polytetrafluoroethylene in a hard setting, so that with this type of plastic flexibility of the delivery line section results, thanks to which he, for example. can be easily bent by hand and springs back automatically.
  • the outer diameter of the delivery line section at the end flanges, in the legs and in the knee is substantially the same.
  • the retaining sleeve expediently ends flush with the end flange in order to create a sealing region without undercut. Furthermore, the holding sleeve for cooperation with the end flange on an inner shoulder and for cooperation with the mounting flange on an outer shoulder.
  • the constant inner diameter of the delivery line section to the outer diameter is in a ratio of about 0.6 to 0.7.
  • the outer diameter is preferably 22 mm, while the inner diameter is about 14 mm.
  • the radius of curvature of the delivery line section axis in the knee should be greater than twice the outside diameter. Such radii of curvature can be controlled well in terms of manufacturing technology and avoid pinching in the inner cross section.
  • the mounting flange can be connected to at least one further flange, wherein between the end face of the end flange of the delivery line section and an end face of the further flange, a directly adjacent to the mouth of the end flange sealing ring are mounted. This creates an undercut-free sealing area in the transition, without forming difficult-to-clean cavities.
  • Fig. 1 shows a part of a container treatment machine H, for example a filler for filling containers, such as bottles, with drinks (or a rinser), with an overhead tank T and below the tank and spaced from them valve bodies V (it is only a valve body V indicated).
  • a delivery line L installed here, for example, consists of a bent portion A and a straight section B, wherein between the sections A, B, a flow meter M is arranged.
  • This in Fig. 1 shown flow meter M may occasionally be omitted.
  • the delivery line section A is directly connected to the valve housing V.
  • the delivery line section A of Fig. 1 is in Fig. 2 shown in detail and in perspective. It is a pipe made of a plastic K.
  • the conveyor line section A has a knee 1, for example a 90 ° knee, and from the knee 1 outgoing, substantially straight leg 2, which end at outwardly projecting end flanges 3.
  • the length of the constriction 5 is a multiple of the length of the end flange 3, whose mouth is indicated by 4.
  • the inner diameter of the delivery line section is constant and is a measure d.
  • the inner diameter d to the outer diameter D in a ratio of 0.6 to 0.7.
  • the outer diameter D for example, 22 mm
  • the inner diameter d for example, 14 mm.
  • the plastic K of the delivery line section A is suitably polytetrafluoroethylene (PTFE or Teflon), e.g. in a hard setting, wherein the conveying line section A is made in one piece from the polytetrafluoroethylene, for example, from an extruded and bent and processed in the region of the constrictions 5 strand or as an injection molded part.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Teflon Teflon
  • the polytetrafluoroethylene used is resistant to pressure and temperature in view of the pressures and temperatures occurring in such container treatment machines, as well as being acid-resistant with regard to any acid constituents or acid gases in the liquids, alkali-resistant with respect to cleaning liquors, as well as foodstuffs.
  • the delivery line section A consists of continuous white unreinforced polytetrafluoroethylene.
  • the delivery line section A may be an original equipment part for such container treatment machines, or a retrofit part for already in operation container treatment machines.
  • Fig. 1 the connection of each leg end of the delivery line section A by means of a metallic mounting flange 7, which sits with the aid of a longitudinally split retaining sleeve 9 on the constriction 5 and cooperates via the retaining sleeve 9 with the end flange 3 to the end flange 3 via an interposed sealing ring 13 against a pad either the valve housing V or the flow meter M, or to clamp an end face of a further flange 8 which is connected to the mounting flange 7.
  • the mounting flange 7 has in an inner bore 10 a shoulder 12 for cooperation with an outer shoulder 11 of the retaining sleeve 9.
  • the holding sleeve 9 in turn has an inner shoulder 9a for cooperation with the end flange 3.
  • the inner bore 10 of the mounting flange 7 has a diameter slightly larger than the outer diameter D.
  • the radius of curvature R in the knee 1 with respect to the delivery line section axis X is, for example, greater than twice the outer diameter D.
  • the mounting flange 7 is first thread-threaded over the end flange 3 into the region of the constriction 5, omitting the divided holding sleeve 9. Then the mounting flange 7 is further shifted to the leg 2, so that the constriction 5 is exposed. On the constriction then the parts of the retaining sleeve 9 are placed. Thereafter, the mounting flange 7 is pushed back again until it slides over the retaining sleeve 9 and pulls it against the end flange 3.
  • the holding sleeve 9 expediently ends flush with the end flange 3, while the mounting flange 7 protrudes slightly.
  • the sealing ring 13 is inserted before the mounting flange 7 is tensioned against the connection surface or the further flange 8.
  • the delivery line section A together with the holding sleeve 9 and the one another bolted flanges 7, 8 prefabricated as a unit and already equipped with the sealing rings 13.
  • the sealing ring 13 can be placed directly adjacent to the mouth 4 of the end flange 3, so that there is no difficult to clean undercut in the connection area.
  • the mounting flange 7 could also be screwed or glued or welded onto the leg end.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsmaschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei der gattungsgemäßen Behälterbehandlungsmaschine gemäß US 2002/0064880 A1 ist jede druckfeste Förderleitung beispielsweise aus PTFE ausgebildet, d.h. aus einem druck- und temperaturfesten, säuren- und laugenbeständigen und für Lebensmittel zulässigen harten Kunststoff, und in dem als Kapper-Mechanismus bezeichneten, auf die Mündung eines Behälters aufsetzbaren Ventilgehäuse mit einem Kugelventil reibschlüssig festgelegt, beispielsweise (Fig. 7) in einer Durchgangsbohrung des Ventilgehäuses mittels eines O-Rings, der durch einen eingepressten Stützring komprimiert wird und die Förderleitung abdichtend umfasst.
  • Aus WO 01/073332 A2 ist es bekannt, ein mit einem Endflansch versehenes Ende einer Kunststoff-Förderleitung an einer externen Dichtfläche festzulegen und abzudichten. Hierfür sitzt eine geteilte Haltehülse in wenigstens einer außenseitigen Einschnürung im Endbereich der Förderleitung, die den Endflansch gegen die externe Dichtfläche presst. Auf der Haltehülse sitzt ein metallischer, kreisringförmiger Montierflansch, der an einer Außenschulter der Haltehülse anliegt und mit Spannschrauben gegen die externe Dichtfläche gespannt ist, und so die Haltehülse beaufschlagt, die wiederum den Endflansch gegen die Dichtfläche presst. Da der Außendurchmesser des Endflansches der Förderleitung größer ist als der Innendurchmesser des einteiligen Montierflansches, muss der Montierflansch vor der Montage vom dem Endflansch abgewandten Ende der Förderleitung her aufgefädelt werden, da er sich nicht von der Seite des Endflansches her über diesen auffädeln lässt.
  • Aus AU-85 990/82 A ist es bekannt, einen aus Kunststoffmaterial geformten Rohrkörper mit einem endseitigen Endflansch, als einem äußeren Haltewulst und einer äußeren Einschnürung zwischen dem Endflansch und dem Haltewulst zu formen, und in der Einschnürung einen einstückigen metallischen Montierflansch drehbar zu positionieren. Da der Innendurchmesser des Montierflansches kleiner ist als der Außendurchmesser des Endflansches und des Haltewulstes des Rohrkörpers, und sich nach der Formung des Rohrkörpers nicht auffädeln ließe, wird der Montierflansch in die Herstellungsform des Rohrkörpers eingelegt und der Rohrkörper um den Montierflansch herum geformt.
  • Aus GB 1 317 758 A ist eine Rohrleitungskupplung für Metallrohre bekannt, wobei die Rohrkupplung die zueinander weisenden Enden zweier Metattrohre verbindet und den Verbindungsbereich abdichtet. Am Ende des einen Metallrohres ist ein Endflansch einstückig angeformt, während im Endbereich des anderen Metallrohres eine nutförmige Einschnürung geformt ist, in die ein Montierflansch eingesetzt und über eine eingebrachte Dichtringstruktur gegen den Endflansch gespannt wird. Da sich der Montierflansch nicht vom Ende seines Metallrohres her auffädeln lässt, ist er zweigeteilt, um in die Einschnürung eingesetzt werden zu können. Vor dem Festziehen der Rohrkupplung müssen die beiden Teile des Montierflansches erst miteinander fest verbunden werden, um die notwendige Festigkeit der Rohrkupplung sicherzustellen.
  • Bei der als Füller ausgebildeten Behälterbehandlungsmaschine gemäß DE 43 09 429 A ist die Förderleitung ein Edelstahlrohr mit einem gebogenen Abschnitt. Zwischen dem Tank und dem jeweiligen Ventilgehäuse ist ein Durchflussmessgerät montiert.
  • Bei der aus DE 103 43 281 A1 bekannten, als Füller ausgebildeten Behälterbehandlungsmaschine zum Abfüllen von mit Sauerstoff oder einem Sauerstoff-Gasgemisch angereicherten Getränken in Flaschen besteht jede Förderleitung aus Edelstahl, wobei der Tank über ein gerades Rohrstück mit einem Durchflussmessgerät verbunden, und das Durchflussmessgerät über einen gebogenen Abschnitt der Förderleitung mit dem Ventilgehäuse verbunden ist.
  • Obwohl im Regelfall bei solchen Behälterbehandlungsmaschinen der Tank und die Ventilgehäuse auf einem gemeinsamen Träger montiert sind, treten im Betrieb aufgrund unvermeidbarer Herstellungs- und Montagetoleranzen und vor allem betriebsbedingter relativer Lageveränderungen zwischen dem Tank und den Ventilgehäusen zyklische Biegebelastungen im gebogenen Abschnitt der Förderleitung auf, die mit der Zeit an der Außenseite der Biegung des Abschnitts zu Mikrorissen und Schäden führen.
  • Aus EP 0 827 936 A1 ist eine Behälterbehandlungsmaschine bekannt, bei der eine gerade großdurchmessrige Ladepipeline aus Polytetrafluorethylen zum Zuführen flüssigen Stickstoffs zum Initiieren der Kopfräume von mit Kohlendioxid versetzten Getränken gefüllter Flaschen vorgesehen ist. Am stumpfen Ende der Pipeline ist ein gebogenes Kapillarrohr ebenfalls aus Polytetrafluorethylen befestigt, das im jeweiligen Kopfraum einer gefüllten Flasche frei endet.
  • Bei einem aus US 5 878 992 A bekannten Zweistufen-Füllventil für Flaschen mündet in einen Ventilraum eine seitliche Zuführleitung, zu der keine Materialspezifikationen angeführt sind.
  • Bei der als Füller ausgebildeten Behälterbehandlungsmaschine gemäß JP-48-34133 A ist der Tank mit den Ventilgehäusen über gebogen verlegte, flexible Schläuche verbunden. Dieses Prinzip ist nur für stille und im Wesentlichen drucklos verarbeitete Flüssigkeiten brauchbar, wobei die Schläuche dennoch altern und durch äußere oder innere Einflüsse brüchig werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behälterbehandlungsmaschine hinsichtlich der Montage des Förderleitungsabschnitts und der Zuverlässigkeit im Betrieb und zwecks einer hygienisch einwandfreien Reinigung zu verbessern.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Der einstückig aus Kunststoff hergestellte Abschnitt der Förderleitung hat materialbedingt eine solche Flexibilität, dass betriebsbedingte Relativbewegungen zwischen dem Tank und den Ventilgehäusen bzw. dem Durchflussmessgerät ohne Gefahr von Mikrorissen aufgenommen und Montagetoleranzen ausgeglichen werden. Dabei ist der Kunststoff ausreichend druck- und temperaturfest, säuren- und laugenbeständig und für Lebensmittel zulässig, so dass praktisch alle Flüssigkeiten, d.h. sowohl abzufüllende Flüssigkeiten mit oder ohne Druck bzw. mit oder ohne Zusatzstoffen als auch Reinigungsflüssigkeiten oder Reinigungslaugen problemlos verarbeitbar sind, und auch unabhängig davon, ob diese Flüssigkeiten oder Gase unterkühlt oder erhitzt sind. Die Druckfestigkeit des Kunststoffes hat den beim Füllen und Reinigen von Behältern auftretenden, bekannten Maximaldrücken zu widerstehen. Die Temperaturfestigkeit berücksichtigt die beim Füllen bzw. Reinigen auftretenden hohen oder niedrigen Temperaturen der Flüssigkeiten bzw. Gase. Die Säuren- und Laugenbeständigkeit widersteht Säurebestandteilen bzw. Laugen oder Gasen. Die Lebensmittelzulässigkeit erfüllt die Anforderungen, beispielsweise beim Füllen von Behältern, wie Flaschen, mit Getränken. In dieser Ausbildung ist der Förderleitungsabschnitt kostengünstig und maßgenau herstellbar. Besonders günstig ist eine Ausführung mit einem 87°-Knie. Jeder Endflansch mit der angrenzenden Einschnürung ermöglicht eine dichte Montage, ähnlich wie bisher bei Edelstahlrohren mit angeschweißten Flanschen, und mit dem auf diesem Gebiet wichtigen Vorteil, weitestgehend Hinterschneidungen im Anschlussbereich zu vermeiden, so dass eine hygienisch einwandfreie Reinigung möglich ist. Zur einfachen Montage sitzt auf dem Endflansch und der Einschnürung ein metallischer Montierflansch. Im Montierflansch ist eine in Längsrichtung geteilte, vorzugsweise zweigeteilte, Haltehülse aus Kunststoff oder Metall angeordnet, die zur Montage oder Demontage des Montierflansches zunächst weggelassen wird, und erst nach Durchfädeln des Endflansches in die Einschnürung und dann in den Montierflansch eingebracht wird. Der Innendurchmesser des Montierflansches ist, insbesondere nach Demontage der Haltehülse, nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des Endflansches, um das problemlose Einfädeln und Durchziehen des Endflansches nach Wegnahme der Haltehülse zu ermöglichen.
  • Der Förderleitungsabschnitt kann ein Erstausstattungs- oder ein Nachrüstteil für bereits im Betrieb gewesene Behälterbehandlungsmaschinen sein, und schließt die Schäden aus, die bisher bei Edelstahlrohren nicht vermieden werden konnten.
  • Zweckmäßig ist der Kunststoff unverstärktes Polytetrafluorethylen in einer harten Einstellung, so dass sich mit dieser Kunststoffsorte eine Flexibilität des Förderleitungsabschnittes ergibt, dank derer er z.B. mit der Hand leicht gebogen werden kann und selbsttätig rückfedert.
  • Im Hinblick auf ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild sollte es sich um durchgehend weißes Polytetrafluorethylen, zweckmäßigerweise ohne eine Verstärkung, handeln.
  • Zweckmäßig ist der Außendurchmesser des Förderleitungsabschnittes an den Endflanschen, in den Schenkeln und im Knie im Wesentlichen der gleiche.
  • Die Haltehülse schließt zweckmäßig bündig mit dem Endflansch ab, um einen hinterschneidungsfreien Dichtbereich zu schaffen. Ferner weist die Haltehülse zur Zusammenarbeit mit dem Endflansch eine Innenschulter und zur Zusammenarbeit mit dem Montierflansch eine Außenschulter auf.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform steht der konstante Innendurchmesser des Förderleitungsabschnittes zum Außendurchmesser in einem Verhältnis von etwa 0,6 bis 0,7. Vorzugsweise beträgt beispielsweise der Außendurchmesser 22 mm, während der Innendurchmesser etwa 14 mm beträgt.
  • Der Krümmungsradius der Förderleitungsabschnitt-Achse im Knie sollte größer sein als der zweifache Außendurchmesser. Solche Krümmungsradien lassen sich fertigungstechnisch gut beherrschen und vermeiden Quetschungen im Innenquerschnitt.
  • Ferner kann der Montierflansch mit wenigstens einem weiteren Flansch verbunden werden, wobei zwischen der Stirnseite des Endflansches des Förderleitungsabschnittes und einer Stirnseite des weiteren Flansches ein direkt an die Mündung des Endflansches angrenzender Dichtungsring montiert werden. Dies schafft einen hinterschneidungsfreien Dichtbereich im Übergang, ohne schwer zu reinigende Hohlräume zu bilden.
  • Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teilschnittansicht einer Behälterbehandlungsmaschine, und
    Fig. 2
    einen Förderleitungsabschnitt für eine solche Behälterbehandlungsmaschine in perspektivischer Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt einen Teil einer Behälterbehandlungsmaschine H, beispielsweise eines Füllers zum Befüllen von Behältern, wie Flaschen, mit Getränken (oder eines Rinsers), mit einem obenliegend angeordneten Tank T und unterhalb des Tanks und im Abstand von diesen platzierten Ventilgehäusen V (es ist nur ein Ventilgehäuse V angedeutet). Zwischen dem Ventilgehäuse V und dem Tank T ist eine Förderleitung L installiert, die hier z.B. aus einem gebogenen Abschnitt A und einem geraden Abschnitt B besteht, wobei zwischen den Abschnitten A, B ein Durchflussmessgerät M angeordnet ist. Das in Fig. 1 gezeigte Durchflussmessgerät M kann fallweise jedoch auch weggelassen werden. In diesem Fall wird der Förderleitungsabschnitt A direkt an das Ventilgehäuse V angeschlossen.
  • Der Förderleitungsabschnitt A von Fig. 1 ist in Fig. 2 im Detail und perspektivisch gezeigt. Es handelt sich um ein Rohr aus einem Kunststoff K. Der Förderleitungsabschnitt A weist ein Knie 1, z.B. ein 90°-Knie, und vom Knie 1 ausgehende, im Wesentlichen gerade Schenkel 2 auf, die an nach außen vorspringenden Endflanschen 3 enden. Angrenzend an jeden Endflansch 3 ist eine Einschnürung 5 vorgesehen, die über einen gerundeten oder abgeschrägten Übergang 6 in den Außendurchmesser D des Förderleitungsabschnittes A übergeführt ist. Die Länge der Einschnürung 5 ist ein Vielfaches der Länge des Endflansches 3, dessen Mündung mit 4 angedeutet ist. Der Innendurchmesser des Förderleitungsabschnittes ist konstant und beträgt ein Maß d. Beispielsweise steht der Innendurchmesser d zum Außendurchmesser D in einem Verhältnis von 0,6 bis 0,7. Bei einer konkreten Ausführungsform beträgt der Außendurchmesser D beispielsweise 22 mm, während der Innendurchmesser d beispielsweise 14 mm beträgt.
  • Der Kunststoff K des Förderleitungsabschnittes A ist zweckmäßigerweise Polytetrafluorethylen (PTFE oder Teflon), z.B. in einer harten Einstellung, wobei der Förderleitungsabschnitt A einstückig aus dem Polytetrafluorethylen hergestellt ist, beispielsweise aus einem extrudierten und gebogenen und im Bereich der Einschnürungen 5 bearbeiteten Strang oder als Spritzguss-Formteil.
  • Das verwendete Polytetrafluorethylen ist im Hinblick auf die in solchen Behälterbehandlungsmaschinen auftretenden Drücke und Temperaturen druck- und temperaturfest, sowie im Hinblick auf etwaige Säurebestandteile oder saure Gase in den Flüssigkeiten säurebeständig, im Hinblick auf Reinigungslaugen laugenbeständig, sowie für Lebensmittel zulässig. Zweckmäßig besteht der Förderleitungsabschnitt A aus durchgehend weißem unverstärkten Polytetrafluorethylen.
  • Der Förderleitungsabschnitt A kann ein Erstausrüstungsteil für solche Behälterbehandlungsmaschinen sein, oder ein Nachrüstteil für bereits in Betrieb gewesene Behälterbehandlungsmaschinen.
  • Gemäß Fig. 1 erfolgt der Anschluss jedes Schenkelendes des Förderleitungsabschnittes A mittels eines metallischen Montierflansches 7, der mit Hilfe einer längsgeteilten Haltehülse 9 auf der Einschnürung 5 sitzt und über die Haltehülse 9 mit dem Endflansch 3 zusammenwirkt, um den Endflansch 3 über eine dazwischengelegten Dichtungsring 13 gegen eine Anschlussfläche entweder des Ventilgehäuses V oder des Durchflussmessgerätes M, oder eine Stirnfläche eines weiteren Flansches 8 zu spannen, der mit dem Montierflansch 7 verbunden ist.
  • Der Montierflansch 7 weist in einer Innenbohrung 10 eine Schulter 12 zur Zusammenarbeit mit einer Außenschulter 11 der Haltehülse 9 auf. Die Haltehülse 9 weist ihrerseits eine Innenschulter 9a zur Zusammenarbeit mit dem Endflansch 3 auf. Die Innenbohrung 10 des Montierflansches 7 hat einen Durchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser D.
  • Der Krümmungsradius R im Knie 1, bezogen auf die Förderleitungsabschnitts-Achse X ist, z.B., größer als der zweifache Außendurchmesser D.
  • Zur Montage des Förderleitungsabschnittes A wird zunächst der Montierflansch 7 unter Weglassen der geteilten Haltehülse 9 über den Endflansch 3 bis in den Bereich der Einschnürung 5 aufgefädelt. Dann wird der Montierflansch 7 weiter auf den Schenkel 2 verschoben, so dass die Einschnürung 5 frei liegt. Auf die Einschnürung werden dann die Teile der Haltehülse 9 aufgesetzt. Danach wird der Montierflansch 7 wieder zurückgeschoben, bis er über die Haltehülse 9 gleitet und diese gegen den Endflansch 3 zieht. Die Haltehülse 9 schließt zweckmäßig bündig mit dem Endflansch 3 ab, während der Montierflansch 7 geringfügig übersteht. Dann wird der Dichtungsring 13 eingesetzt, ehe der Montierflansch 7 gegen die Anschlussfläche bzw. den weiteren Flansch 8 gespannt wird. Gegebenenfalls wird der Förderleitungsabschnitt A zusammen mit der Haltehülse 9 und den miteinander verschraubten Flanschen 7, 8 als Baueinheit vorgefertigt und bereits mit den Dichtungsringen 13 bestückt.
  • Dank dieser Montageweise kann der Dichtungsring 13 direkt angrenzend an die Mündung 4 des Endflansches 3 platziert werden, so dass keine schwierig zu reinigende Hinterschneidung im Verbindungsbereich vorliegt.
  • Alternativ könnte der Montierflansch 7 auch auf das Schenkelende aufgeschraubt oder aufgeklebt oder aufgeschweißt werden.

Claims (8)

  1. Behälterbehandlungsmaschine (H), insbesondere Füller oder Rinser, mit einem Tank (T) und unterhalb des Tanks beabstandet angeordneten Ventilgehäusen (V), wobei zwischen dem Tank (T) und jedem Ventilgehäuse (V) direkt oder über ein zwischengeordnetes Durchflussmessgerät (M) eine druckfeste Förderleitung (L) mit einem gebogenen Abschnitt (A) vorgesehen ist, welche ein Knie (1) und weitgehend gerade Schenkel (2) aufweist, und die Förderleitung (L) einstückig aus druck- und temperaturfestem, säuren- und laugenbeständigen und für Lebensmittel zulässigem hartem Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (A) an beiden Schenkelenden jeweils einen außenliegenden Endflansch (3) mit einer an den Endflansch (3) angrenzenden Einschnürung (5) aufweist, dass auf dem Endflansch (3) und der Einschnürung (5) ein metallischer Montierflansch (7) sitzt, dass im Montierflansch (7) eine in Längsrichtung geteilte Haltehülse (9), aus Kunststoff oder Metall, für den Montierflansch (7) angeordnet ist, und dass der Innendurchmesser des Montierflansches (7) geringfügig größer ist als der Außendurchmesser (D) des Endflansches (3).
  2. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderleitungsabschnitt aus, vorzugsweise weißem, unverstärktem Polytetrafluorethylen besteht.
  3. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (D) des Abschnitts (A) an den Endflanschen (3) in den Schenkeln (2) und im Knie (1) im Wesentlichen der gleiche ist.
  4. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltehülse (9) bündig mit dem Endflansch (3) abschließt, und zur Zusammenarbeit mit dem Endflansch (3) eine Innenschulter (9a) und zur Zusammenarbeit mit dem Montierflansch (7) eine Außenschulter (11) aufweist
  5. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der konstante Innendurchmesser (d) des Abschnitts (A) zum Außendurchmesser (D) in einem Verhältnis von etwa 0,6 bis 0,7 steht, vorzugsweise bei einem Außendurchmesser (D) von 22,0 mm der Innendurchmesser (d) etwa 14 mm beträgt.
  6. Behälterbehandlungsmaschine gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius (R) der Abschnittsachse (X) im Knie (1) größer als der zweifache Außendurchmesser (D) ist.
  7. Behälterbehandlungsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montierflansch (7) mit wenigstens einem weiteren Flansch (8) verbunden ist, und dass zwischen der Stirnseite des Endflansches (3) und einer Stirnseite des weiteren Flansches (8) ein direkt an die Mündung (4) im Endflansch (3) angrenzender Dichtungsring (13) montiert ist.
  8. Behälterbehandlungsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Knie (1) ein etwa 90°-Knie, vorzugsweise ein 87°-Knie, ist.
EP08773934.8A 2007-07-10 2008-07-09 Behälterbehandlungsmaschine mit einem förderleitungsabschnitt Active EP2162384B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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