CN101687621A - 容器处理机及输送管部分 - Google Patents

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Abstract

在一种容器处理机(H)中具有槽(T)和间隔开的阀套(V)，其中，具有弯曲部(A)的抗压输送管(L)直接地或者通过插入的流量计(M)设置在槽(T)和每一阀套(V)之间，所述输送管(L)至少在其弯曲部(A)处由硬塑料材料(K)形成，所述塑料材料(K)耐压、耐热、耐酸碱并允许用于食物，所述塑料材料(K)特别是聚四氟乙烯(PTFE或Teflon)。

Description

容器处理机及输送管部分
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的容器处理机和权利要求2的前序部分所述的输送管部分。
背景技术
在根据DE 4309429A的容器处理机中，容器处理机被配置为灌装机，输送管是具有弯曲部分的不锈钢管。流量计安装在槽和相应的阀套之间。
由DE 10343281A1而公知的容器处理机中，容器处理机被配置为灌装机并旨在用于将富含氧气或氧气/气体混合物的饮料灌入到瓶中，每一输送管都以不锈钢制成，并且槽通过一直管部分连接到流量计上，而流量计则通过输送管的弯曲部分连接到阀套上。
尽管这种容器处理机的槽和阀套通常安装在共同的运输器上，但是由于难以避免的制造和安装误差，特别是由于在操作期间相关操作(operation-dependent)的相对位置的改变，因此在槽和阀套之间的输送管的弯曲部分中会出现周期性的弯曲应力，经过一定的时间之后，这种弯曲应力会导致在弯曲部分的外侧上出现小裂缝和损坏。
在根据JP-48-34133A的容器处理机中，容器处理机被配置为灌装机，槽通过以弯曲方式布置的软管连接到阀套上。这一原理只是适用于基本上在没有压力的情况下处理的不含气体的液体。然而，软管会由于外部和内部的影响而老化并变得容易损坏。
发明内容
本发明基于这样的目的：对前面提及的容器处理器和输送管在操作期间的可靠性加以改进，也就是，不论在热、冷或制冷的状态下，不论液体是否富含活泼气体或物质、是否纯净等，都能在压力下或以减小的压力处理这些液体。
这一目的通过由独立权利要求1和2所限定的特征得以实现。
由塑料材料整体地制成的输送管部分由于其材料而具有柔性，因而能够对槽和阀套以及流量计之间的相关操作的相对运动分别加以吸收，而不会有出现小裂缝的危险，从而补偿安装误差。塑料材料充分耐压和耐热、耐酸碱并允许用于食物，因此几乎一切液体，也就是说不管是处于压力下或没有压力或者含有或不含有添加剂的欲灌装的液体，还是纯净液体或者碱性清洗液，也不管这些液体或气体是低温冷却的或者加热的，都能毫无问题地进行处理。塑料材料的耐压能力必须承受得住在容器的灌装和清洗期间产生的已知的最大压力。热稳定性则考虑到在灌装和清洗期间产生的液体和气体的高温或低温。耐酸及耐碱性分别用来承受酸性成分或碱性溶液或气体。允许用于食物的性能满足了诸如瓶子等容器用来灌装饮料的要求。
对于已投入运行的容器处理机来说，输送管部分可以是原有的设备部件或者改装的部件，它排除了以前用不锈钢管时无法避免的损坏。
有利地，塑料材料采用具有坚硬形态的未强化的聚四氟乙烯，这样，这种塑料材料使得输送管部分具有柔性，而这种柔性使得输送管能够容易地例如手动弯曲，并且能够自动回复。
考虑到具有美观吸引力的外观，聚四氟乙烯应当是全白色的，有利的是未经强化的。
根据一个有利的实施例，所述输送管部分包括优选为大约90°的肘管，大体上径直的管腿以及在管腿两端上的外端部法兰。收缩部与每一端部法兰相邻地形成到该部分中。在这个实施例中，输送管部分能够以合适的成本、精确的尺寸加以生产。尤其有利的一个实施例包括87°的肘管。
与以前所用的具有焊接法兰的不锈钢管类似，具有相邻的收缩部的端部法兰能够实现紧凑的安装，这一优点在本领域中是重要的，它在很大程度上避免了在连接部中的底切，从而能够进行卫生且合意的清洗。
有利的，输送管部分的外径在端部法兰处、管腿中以及肘管中基本相同。
根据一个有利的实施例，金属的安装法兰安置在端部法兰和收缩部上。在安装法兰中布置有塑料或金属的保持套筒，该保持套筒在纵向上优选地分隔成两部分，并且当安装或拆除安装法兰时首先将其删去，但是在端部法兰已经穿过之后将其引入到收缩部，并随后引入安装法兰中。
有利的，保持套筒与端部法兰齐平，从而限定了一个没有底切的密封部。此外，为了与端部法兰相配合，保持套筒应当包括内轴肩，而为了与安装法兰相配合，保持套筒还应当包括外轴肩。
尤其是在拆除保持套筒之后，安装法兰的内径应当仅稍大于端部法兰的外径，从而在去除保持套筒之后能够没有问题地引导并拉动端部法兰通过。
在一个优选实施例中，输送管部分的恒定内径相对于外径的比例大约为0.6到0.7。优选地，外径例如为22mm，而内径约为14mm。
输送管部分在肘管中的轴的曲率半径应当比两倍的外径还大。从制造的角度看，这样的曲率半径易于处理，并避免了在内部横截面上的挤压。
此外，安装法兰可以连接到至少一个另外的法兰上，其中，密封环安装在输送管部分的端部法兰的端面与所述另一法兰的端面之间，并且该密封环与端部法兰的孔口直接相邻。这在横向区域内提供了一个密封区，该密封区没有底切并且没有限定难以清洗的空腔。
附图说明
借助于附图对本发明主题的一个实施例进行阐述。在图中：
图1示出了容器处理机的局部截面图，以及
图2示出了用于这种容器处理机的输送管的立体图。
具体实施方式
图1示出了容器处理机H的一部分，容器处理机H例如可以是用于将饮料灌入瓶子等容器的灌装机(或者清洗机)，其包括布置在顶部的槽T和位于该槽下方并与槽间隔开的阀套V(只标出了一个阀套V)。输送管L安装在阀套V和槽T之间，在这一实施例中，输送管L例如由弯曲部分A和径直部分B形成，并形成有布置在部分A和B之间的流量计M。但是，根据不同的实施例，也可以删去图1所示的M。在本实施例中，输送管部分A直接连接到阀套V上。
图2示出了图1的输送管部分A的立体及细节图。其示出了由塑料材料K制成的管子。输送管部分A包括例如90°的肘管1，以及起源于肘管1并终止于向外突出的端部法兰3的基本径直的管腿2。与每一端部法兰3相邻地设置有收缩部5，该收缩部通过圆形或锥形过渡区6穿入输送管部分A的外径D中。收缩部5的长度为多倍端部法兰3的长度，端部法兰3的孔口以4标注。输送管部分的内径是恒定的并具有尺寸d。内径d相对于外径D的比例例如为0.6到0.7。在一个特别的实施例中，外径D例如为22mm，而内径d例如为14mm。
有利地，输送管部分A的塑料材料K为例如具有坚硬形态的聚四氟乙烯(PTFE或Teflon)，其中，输送管部分A由在收缩部5的区域内经机械加工的聚四氟乙烯(例如从挤压或弯曲的坯料)整体地制造或被制造为注塑部分。
鉴于在这样的容器处理机中产生的压力和温度，所用的聚四氟乙烯耐压并耐热，鉴于液体中可能含有酸性成分或酸性气体，所用的聚四氟乙烯是耐酸的，而且考虑到碱性清洗液，所用的聚四氟乙烯也是耐碱的。而且，聚四氟乙烯也允许用于食材。输送管部分A由全白色的未强化的聚四氟乙烯形成。
输送管部分A可以是用于这种容器处理机的原有的设备的部件，或者已使用中的容器处理机的改装部件。
根据图1，用安装法兰7、优选为由金属安装法兰7来实现输送管部分A的每一管腿的端部的连接，该安装法兰7利用纵向分隔保持套筒9安置在收缩部5上，并通过该保持法兰9与端部法兰3相互作用，从而通过插入的密封环13将端部法兰3紧贴阀套V或流量计M的连接表面而固定，或者连接到安装法兰7的另一个法兰8的端面上而固定。
安装法兰7在内管10中包含与保持套筒9的外轴肩11相配合的轴肩12。顺次地，保持套筒9包括内轴肩9a以与端部法兰3相配合。安装法兰7的内管10的直径稍大于外径D。
肘管1中的曲率半径R相对于输送管部分的轴X例如大于两倍的外径D。
为安装输送管部分A，首先，使删去了被分隔的保持套筒9的安装法兰7越过端部法兰3直至收缩部5的区域。然后，将安装法兰7进一步移动到管腿2上以露出收缩部5。接着，将保持套筒9的部分放置到收缩部上。然后，使安装法兰7再往回移动，直至其滑过保持套筒9并将朝着端部法兰3拉动保持套筒9。有利的是，保持套筒9与端部法兰3齐平，而安装法兰7稍微突出。然后，在将安装法兰7紧贴连接表面或者另一法兰8固定之前插入密封环13。适当时，将输送管部分A与保持套筒9以及用螺丝紧拧在一起的法兰7、8预制成一个单元，并已经装备有密封环13。
正是由于这种安装模式，密封环13能够直接邻近端部法兰3的孔口4放置，从而在难以清洗的连接区域内不存在底切。
可选地，安装法兰7也可以拧紧、胶合或者焊接到管腿的端部上。

Claims (12)

1、一种容器处理机(H)，尤其是一种灌装机或清洗机，包括槽(T)和布置在所述槽(T)下方并与所述槽间隔开的阀套(V)，其中，具有弯曲部(A)的耐压输送管(L)直接或者通过插入的流量计(M)而设置在槽(T)和每个阀套(V)之间，其特征在于，输送管(L)至少在其弯曲部(A)处由硬塑料材料(K)整体地形成，所述塑料材料(K)耐压、耐热、耐酸碱并允许用于食物。
2、一种尤其用于容器处理机(H)的输送管部分(A)，其特征在于，部分(A)由硬塑料材料(K)整体地形成，所述塑料材料(K)耐压、耐热、耐酸碱并允许用于食物。
3、根据权利要求2所述的输送管部分，其特征在于，塑料材料(K)是未强化的聚四氟乙烯。
4、根据权利要求3所述的输送管部分，其特征为白色的未强化的聚四氟乙烯。
5、根据权利要求2所述的输送管部分，其特征在于，部分(A)包括：肘管(1)，优选为90°的肘管；基本径直的管腿(2)；以及在所述管腿两端的外端部法兰(3)，收缩部(5)与所述端部法兰(3)相邻。
6、根据权利要求2所述的输送管部分，其特征在于，所述部分(A)在管腿(2)中的端部法兰(3)处以及在肘管(1)中的外径基本相同。
7、根据权利要求2所述的输送管部分，其特征在于，金属安装法兰(7)安置在端部法兰(3)和收缩部(5)上，并且优选以塑料或金属制成的保持套筒(9)布置在所述安装法兰(7)中，所述保持套筒(9)优选地在纵向上被分成两部分。
8、根据权利要求7所述的输送管部分，其特征在于，保持套筒(9)与端部法兰(3)齐平，并且包括与端部法兰(3)相配合的内轴肩(9a)和与安装法兰(7)相配合的外轴肩(11)。
9、根据权利要求7所述的输送管部分，其特征在于，安装法兰(7)的内径稍大于端部法兰(3)的外径(D)。
10、根据权利要求2所述的输送管部分，其特征在于，部分(A)的恒定内径(d)相对于外径(D)的比例大约为0.6到0.7，并且优选地，外径(D)为22mm，内径(d)约为14mm。
11、根据权利要求5所述的输送管部分，其特征在于，所述部分的轴(X)在肘管(1)中的曲率半径(R)大于两倍的直径(D)。
12、根据权利要求7所述的输送管部分，其特征在于，安装法兰(7)连接到至少一个另外的法兰(8)上，并且密封环(13)安装在端部法兰(3)的端面与所述另外的法兰(8)的端面之间，所述密封环(13)与端部法兰(3)中的孔口(4)直接相邻。
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