EP2146018B1 - Fertigwand und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP2146018B1
EP2146018B1 EP08075647A EP08075647A EP2146018B1 EP 2146018 B1 EP2146018 B1 EP 2146018B1 EP 08075647 A EP08075647 A EP 08075647A EP 08075647 A EP08075647 A EP 08075647A EP 2146018 B1 EP2146018 B1 EP 2146018B1
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wall
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plaster layer
layer
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    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced

Definitions

  • the invention relates to a finished wall according to the preamble of the main claim and a method for producing a finished wall according to the preamble of the independent claim.
  • the document discloses DE 195 27 275 A1 a method for producing prefabricated and plastered masonry walls, which are produced by means of an edge formwork on a horizontal formwork surface. In the process, plaster is poured into the formwork, on which insulation elements are aligned, which are poured with mortar. The document also discloses a plaster layer above the stone layer, which can be applied after a drying time of the mortar.
  • the use of masonry leads the prefabricated walls from the cited document to a disadvantageous consuming manufacture.
  • Prefabricated walls in which a load-bearing wall body is formed by pouring concrete for example, from the document DE 25 48 959 B1 known.
  • the previously known prefabricated walls of this type have the disadvantage that curing of the load-bearing concrete layer must take place before the application of a plaster layer. Accordingly, after installation on the construction site, these walls typically still have to be smoothly plastered on the inside, so they are not yet ready for wallpapering.
  • the object of the present invention is to propose a prefabricated wall which is ready for use inside and outside after the manufacturing process and which can be produced between individual production steps without dry or interim storage time.
  • the invention is accordingly also the object of proposing a simple production method for a precast wall, which requires as little rework on a construction site.
  • the claimed prefabricated wall has a load-bearing wall body, which consists at least partially of concrete and preferably of concrete reinforced with a steel grid.
  • the finished wall has on the inside of the wall body on a plaster layer, which is formed from mineral mortar and on which a fleece is attached.
  • the mineral plaster layer offers decisive advantages when making the wall. First, the plaster layer on fresh, On the other hand, the mineral plaster layer is weatherproof, so that the wall can be stored outdoors after completion and thus no additional, covered storage areas are needed. By arranged on the plaster layer fleece finally a smooth and ready-to-use surface is realized on the inside of the finished wall, which requires no reworking on the site, such as additional plastering and smoothing.
  • the nonwoven used is a glass fiber fleece. This brings the advantage of good weather resistance, which allows the wall to be stored outdoors.
  • the nonwoven spans the inside of the finished wall over its entire surface, wherein the nonwoven integrally spans a height of a floor at least in one strip. This avoids web impacts on the insides of the prefabricated walls.
  • a good and stable connection between the nonwoven and the plaster layer can be achieved by partially embedding the nonwoven in the plaster layer. Unlike a merely plastered prefabricated wall, this gives a particularly flat wall with a paper-finished surface.
  • the walls can even be provided with wallpaper or other decorative materials at the factory so that no additional work is required after setting up the prefabricated walls. This can save costs on the construction.
  • the prefabricated wall additionally has an external insulation, preferably an insulation with reinforcement.
  • the insulation may consist of insulating panels, which may be reinforced by a reinforcing fabric so that the finished wall on the outside is sufficiently stable.
  • the reinforcing fabric can be embedded between two mortar layers.
  • the advantageously simple and feasible in a short time proposed method for producing a finished wall described type with a wall body formed at least partially of concrete provides that the concrete is poured to form the wall body in a mold typically formed by a formwork, after which a mineral mortar for Forming a plaster layer is applied to the concrete, after which a fleece is applied to the plaster layer and is connected to this, which forms an inside of the finished wall.
  • the method is particularly easy to implement when the wall body in the mold in lying Orientation is formed.
  • the plaster layer and / or the fleece can then be applied to the wall body, if this is still in the mold. This allows a simple smoothing of the respective layer.
  • the plaster layer can be applied to the concrete before it is completely cured. Only the use of mineral mortar makes that possible. This avoids waiting times that would otherwise elapse until the concrete cures.
  • the nonwoven in turn, may conveniently be superficially embedded in the plaster layer before the plaster layer has cured.
  • the plaster layer is smoothed by machine after application.
  • a horizontal orientation of the resulting prefabricated wall so a quick and accurate smoothing of the wall is possible, for which it is e.g. It is sufficient to draw a smoothing rail only with a constant height over the plaster layer.
  • an insulation is inserted into the mold prior to the formation of the wall body and connected during the casting of the concrete with the resulting wall body.
  • a reinforcing layer can be formed there before the insulation is inserted into the casting mold, wherein the reinforcing layer is connected to the latter when the insulation is inserted.
  • the reinforcing layer may e.g. are formed by a reinforcing fabric between two mortar layers is embedded.
  • Fig. 1 shows process steps in the manufacturing process of a finished wall in one embodiment.
  • the finished wall is formed in a mold in a horizontal orientation.
  • an insulation 2 is introduced into the formwork element ( Fig. 1a ).
  • insulation 2 insulation boards are used as insulation 2 insulation boards are used. This insulation 2 forms after completion of the wall an outside 9 of the finished wall.
  • a plaster layer 4 is applied to the wall body 3 still lying in the casting mold 1 ( Fig. 1c ).
  • the plaster layer 4 is formed from a mineral mortar and is machine smoothed after application with a pulled over the plaster layer 4 rail.
  • a glass fiber fleece 5 is placed on the plaster layer 4 and partially embedded in this ( Fig. 1d ). At the time, the plaster layer 4 is not yet cured.
  • the fleece 5 covers the plaster layer 4 of the finished wall over the entire surface and spans it, possibly in several strips, a height of a floor in one piece.
  • the surface of the finished wall formed with the fleece 5 forms its later inner side 8.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a finished wall of the proposed type at the end of a corresponding manufacturing process, wherein the finished wall is still shown in the mold 1, ie before removing the formwork, and wherein recurring features are again provided with the same reference numerals. It differs from that on the basis of Fig. 1 described embodiment in that the insulation 2 is reinforced on the outside 9 of the finished wall.
  • mortar is brought as reinforcing compound 6 in the mold 1.
  • a reinforcing fabric 7 is placed on the reinforcing compound 6 and then another layer of reinforcing compound 6 is added to the casting mold 1, so that the reinforcing fabric 7 is embedded in the reinforcing compound 6.
  • Fig. 3 shows the finished prefabricated walls of the two described embodiments in an upright position after removal of the formwork.
  • Fig. 3a shows the finished wall of the embodiment Fig. 2 with the insulation 2 and with the reinforcing layer, which is formed from the reinforcing compound 6 and the reinforcing fabric, as well as with the wall body 3 made of concrete, the mineral plaster layer 4 and the web 5 of the inside 8 of the finished wall.
  • the outside 9 of this finished wall is formed by the reinforcing layer.
  • Fig. 3b shows the finished wall of the embodiment Fig. 1 in which no reinforcing layer is arranged on the insulation, so that the outside 9 of the finished wall is formed here by the insulation 2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fertigwand nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Fertigwand nach dem Oberbegriff des Nebenanspruchs.
  • Zum Herstellen von beschichteten Fertigwänden sind bereits verschiedene Verfahren bekannt. So offenbart z.B. die Druckschrift DE 195 27 275 A1 ein Verfahren zum Herstellen vorgefertigter und verputzter Mauerwerkswände, die mittels einer Randschalung auf einer horizontalen Schalungsfläche hergestellt werden. Dabei wird Putzmörtel in die Schalung gegossen, auf denen Dämmstoff-Elemente ausgerichtet werden, die mit Mörtel vergossen werden. Die Druckschrift offenbart ebenfalls eine Putzschicht oberhalb der Steinschicht, die nach einer Trockenzeit des Mörtels aufgebracht werden kann. Die Verwendung von Mauerwerk führt bei den Fertigwänden aus der genannten Druckschrift zu einem nachteilig aufwändigen Herstellen.
  • Fertigwände, bei denen ein tragender Wandkörper durch Gießen von Beton gebildet wird, sind z.B. aus der Druckschrift DE 25 48 959 B1 bekannt. Die bisher bekannten Fertigwände dieser Art haben den Nachteil, dass vor dem Aufbringen einer Putzschicht ein Aushärten der tragenden Betonschicht erfolgen muss. Dementsprechend müssen diese Wände nach dem Aufstellen auf der Baustelle typischerweise noch innenseitig glatt verputzt werden, sind also noch nicht tapezierfertig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fertigwand vorzuschlagen, die nach dem Fertigungsprozess innen- wie außenseitig gebrauchsfertig ist und die ohne Trocken- bzw. Zwischenlagerzeit zwischen einzelnen Herstellensschritten herstellbar ist. Der Erfindung liegt dementsprechend ferner die Aufgabe zugrunde ein möglichst einfaches Herstellungsverfahren für eine Fertigwand vorzuschlagen, die möglichst wenig Nacharbeiten auf einer Baustelle erfordert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche in Verbindung mit den Merkmalen der Oberbegriffe gelöst.
  • Die beanspruchte Fertigwand weist einen tragenden Wandkörper auf, der zumindest teilweise aus Beton und bevorzugterweise aus mit einem Stahlgitter armiertem Beton besteht. Die Fertigwand weist auf der Innenseite des Wandkörpers eine Putzschicht auf, die aus mineralischem Mörtel gebildet ist und auf welcher ein Vlies angebracht ist. Die mineralische Putzschicht bietet entscheidende Vorteile beim Herstellen der Wand. Zum einen kann die Putzschicht auf frischen, gegebenenfalls nicht vollständig ausgehärteten Beton aufgetragen werden, zum anderen ist die mineralische Putzschicht wetterbeständig, sodass die Wand nach dem Fertigstellen im Freien gelagert werden kann und somit keine zusätzlichen, überdachten Lagerflächen benötigt werden. Durch das auf der Putzschicht angeordnete Vlies wird schließlich eine glatte und gebrauchsfertige Oberfläche an der Innenseite der Fertigwand realisiert, die keiner Nacharbeiten auf der Baustelle, wie durch zusätzliches Verputzen und Glätten, mehr bedarf.
  • Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das verwendete Vlies ein Glasfaservlies. Das bringt den Vorteil guter Wetterbeständigkeit mit sich, die das Lagern der Wand im Freien ermöglicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform überspannt das Vlies die Innenseite der Fertigwand vollflächig, wobei das Vlies zumindest in einem Streifen eine Höhe eines Stockwerks einstückig überspannt. So werden Bahnenstöße auf den Innenseiten der Fertigwände vermieden.
  • Eine gute und stabile Verbindung zwischen dem Vlies und der Putzschicht kann erreicht werden, indem das Vlies teilweise in die Putzschicht eingebettet wird. Anders als bei einer lediglich verputzten Fertigwand erhält man so eine besonders ebene Wand mit einer tapezierfertigen Oberfläche.
  • Durch ein vorteilhaftes Beschichten der Innenseite mit einem Vlies werden also glatte Wände erreicht, bei denen nach einem Aufstellen sonst übliche weitere Arbeitsschritte, wie Spachteln, eingespart werden können. In einer bevorzugen Ausführung können die Wände werkseitig sogar bereits mit Tapete oder anderen Dekormaterialien versehen werden, so dass dafür nach dem Aufstellen der Fertigwände keine zusätzlichen Arbeiten mehr anfallen. Dadurch können Kosten am Bau eingespart werden.
  • Vorteilhafterweise weist die Fertigwand zusätzlich eine außenseitige Dämmung, bevorzugterweise eine Dämmung mit Armierung auf. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Dämmung aus Dämmplatten bestehen, die durch ein Armierungsgewebe verstärkt werden kann, damit die Fertigwand an der Außenseite hinreichend stabil ist. Dazu kann das Armierungsgewebe zwischen zwei Mörtelschichten eingebettet werden. Durch das Aufbringen der Dämmung, mit oder ohne Armierung, im Fertigungsprozess werden wieder zusätzliche Arbeiten auf der Baustelle eingespart.
  • Das vorteilhaft einfache und in kurzer Zeit durchführbare vorgeschlagene Verfahren zum Herstellen einer Fertigwand beschriebener Art mit einem zumindest teilweise aus Beton gebildeten Wandkörper sieht vor, dass der Beton zur Bildung des Wandkörpers in eine typischerweise durch eine Schalung gebildete Gießform gegossen wird, wonach ein mineralischer Mörtel zur Bildung einer Putzschicht auf den Beton aufgebracht wird, worauf ein Vlies auf die Putzschicht aufgebracht wird und mit dieser verbunden wird, das eine Innenseite der Fertigwand bildet.
  • Das Verfahren lässt sich besonders einfach realisieren, wenn der Wandkörper in der Gießform in liegender Orientierung gebildet wird. Die Putzschicht und/oder das Vlies können dann auf den Wandkörper aufgebracht werden, wenn dieser noch in der Gießform liegt. Das erlaubt ein einfaches Glätten der jeweiligen Schicht.
  • Vorteilhafterweise kann die Putzschicht auf den Beton aufgebracht werden, bevor dieser vollständig ausgehärtet ist. Erst die Verwendung von mineralischem Mörtel macht das möglich. So lassen sich Wartezeiten vermeiden, die anderenfalls bis zum Aushärten des Betons verstreichen würden. Das Vlies wiederum kann zweckmäßigerweise oberflächlich in die Putzschicht eingebettet werden, bevor die Putzschicht ausgehärtet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante wird die Putzschicht nach dem Auftragen maschinell geglättet. Insbesondere bei einer liegenden Orientierung der entstehenden Fertigwand ist so ein schnelles und exaktes Glätten der Wand möglich, wofür es z.B. genügt, eine Glättschiene lediglich mit einer konstanten Höhe über die Putzschicht zu ziehen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird vor der Bildung des Wandkörpers eine Dämmung in die Gießform eingelegt und beim Gießen des Betons mit dem entstehenden Wandkörper verbunden. Des Weiteren kann vor dem Einlegen der Dämmung in die Gießform dort eine Armierungsschicht gebildet werden, wobei die Armierungsschicht beim Einlegen der Dämmung mit dieser verbunden wird. Die Armierungsschicht kann z.B. gebildet werden, indem ein Armierungsgewebe zwischen zwei Mörtelschichten eingebettet wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 3 näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine entste- hende Fertigwand bei einem Herstel- lensprozess in vier aufeinander fol- genden Verfahrensschritten a)- d),
    Fig. 2
    eine entsprechende Darstellung einer entstehenden Fertigwand in einem ande- ren Ausführungsbeispiel und
    Fig. 3
    als Querschnittszeichnungen die fer- tiggestellten Fertigwände in zwei ver- schiedenen Ausführungsformen.
  • Fig. 1 zeigt Verfahrensschritte im Herstellensprozess einer Fertigwand in einem Ausführungsbeispiel. Die Fertigwand wird in einer Gießform in liegender Orientierung gebildet. Nach dem Aufstellen von Schalungselementen als Gießform 1 wird eine Dämmung 2 in das Schalungselement eingebracht (Fig. 1a). Als Dämmung 2 werden Dämmplatten benutzt. Diese Dämmung 2 bildet nach Fertigstellung der Wand eine Außenseite 9 der Fertigwand.
  • Nach dem Einbringen der Dämmung 2 wird zur Bildung eines Wandkörpers 3 Beton in die Gießform 1 gegossen, in den dabei eine Stahlarmierung eingebettet wird und der anschließend maschinell abgezogen und verdichtet wird (Fig. 1b).
  • Bevor der Beton vollständig ausgehärtet ist, wird eine Putzschicht 4 auf den noch in der Gießform 1 liegenden Wandkörper 3 aufgetragen (Fig. 1c). Die Putzschicht 4 wird aus einem mineralischen Mörtel gebildet und wird nach dem Auftragen mit einer dazu über die Putzschicht 4 gezogene Schiene maschinell geglättet.
  • Nach dem Aufbringen der Putzschicht 4, wird ein Glasfaservlies 5 auf die Putzschicht 4 gelegt und teilweise in diese eingebettet (Fig. 1d). Zu dem Zeitpunkt ist die Putzschicht 4 noch nicht ausgehärtet. Das Vlies 5 bedeckt die Putzschicht 4 der Fertigwand vollflächig und überspannt dabei, unter Umständen in mehreren Streifen, eine Höhe eines Stockwerkes einstückig. Die mit dem Vlies 5 gebildete Oberfläche der Fertigwand bildet deren spätere Innenseite 8.
  • Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Fertigwand der vorgeschlagenen Art am Ende eines entsprechenden Herstellungsverfahrens, wobei die Fertigwand noch in der Gießform 1 gezeigt ist, also vor Entfernen der Schalung, und wobei wiederkehrende Merkmale wieder mit den selben Bezugszeichen versehen sind. Es unterscheidet sich von dem anhand der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Dämmung 2 an der Außenseite 9 der Fertigwand armiert ist. Dazu wird bei der Herstellung in einem ersten Schritt Mörtel als Armierungsmasse 6 in die Gießform 1 gebracht. Anschließend wird ein Armierungsgewebe 7 auf die Armierungsmasse 6 aufgelegt und dann wird weitere Schicht Armierungsmasse 6 in die Gießform 1 gegeben, so dass das Armierungsgewebe 7 in die Armierungsmasse 6 einbebettet wird. Auf die so aus der Armierungsmasse 6 und dem Armierungsgewebe 7 gebildete Armierungsschicht werden Dämmplatten, sogenannte Speed-Wall-Lamellen, aufgelegt, die eine Dämmung 2 bilden. Selbstverständlich sind auch andere Dämmmaterialien möglich. Dabei wird die Armierungsschicht beim Einlegen der Dämmung 2 mit dieser verbunden. Die verbleibenden Schritte des Herstellungsverfahrens entsprechen denen des zuvor anhand der Fig. 1 beschriebenen Verfahrens, genauer den Verfahrensschritten b) bis d) aus Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt die fertiggestellten Fertigwände der beiden beschriebenen Ausführungsformen in aufrechter Position nach einer Entfernung der Schalung. Fig. 3a) zeigt die Fertigwand des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2 mit der Dämmung 2 und mit der Armierungsschicht, die aus der Armierungsmasse 6 und dem Armierungsgewebe gebildet ist, sowie mit dem Wandkörper 3 aus Beton, der mineralischen Putzschicht 4 und dem Vlies 5 des die Innenseite 8 der Fertigwand bildet. Die Außenseite 9 dieser Fertigwand wird durch die Armierungsschicht gebildet. Fig. 3b) zeigt die Fertigwand des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1, bei der keine Armierungsschicht auf der Dämmung angeordnet ist, so dass die Außenseite 9 der Fertigwand hier durch die Dämmung 2 gebildet wird.

Claims (17)

  1. Fertigwand, mit einem tragenden Wandkörper (3), der zumindest teilweise aus Beton gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite (8) der Fertigwand eine Putzschicht (4) auf dem Wandkörper (3) aufgebracht ist, auf welcher ein Vlies (5) angeordnet ist, wobei die Putzschicht (4) aus einem mineralischen Mörtel gebildet ist.
  2. Fertigwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (5) ein Glasfaservlies ist.
  3. Fertigwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (5) die Innenseite (8) der Fertigwand vollflächig überspannt, wobei das Vlies (5) zumindest in einem Streifen eine Höhe eines Stockwerks einstückig überspannt.
  4. Fertigwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (5) teilweise in die Putzschicht (4) eingebettet ist.
  5. Fertigwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Außenseite (9) der Fertigwand eine Dämmung (2) an dem Wandkörper (3) angeordnet ist.
  6. Fertigwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Dämmung (2) eine Armierungsschicht angeordnet ist.
  7. Fertigwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsschicht ein zwischen zwei Mörtelschichten (6) eingebettetes Armierungsgewebe (7) aufweist.
  8. Fertigwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der tragende Wandkörper (3) eine Stahlarmierung aufweist.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Fertigwand mit einem zumindest teilweise aus Beton gebildeten Wandkörper (3), bei dem der Beton zur Bildung des Wandkörpers (3) in eine Gießform (1) gegossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Beton ein mineralischer Mörtel zur Bildung einer Putzschicht (4) aufgebracht wird, worauf zur Bildung einer Innenseite (8) der Fertigwand ein Vlies (5) auf die Putzschicht (4) aufgebracht und mit dieser verbunden wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandkörper (3) in der Gießform (1) in liegender Orientierung gebildet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Putzschicht (4) auf dem Wandkörper (3) aufgebracht wird, bevor der Beton vollständig ausgehärtet ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Putzschicht (4) und/oder das Vlies (5) auf den Wandkörper (3) aufgebracht wird, wenn dieser noch in der Gießform (1) liegt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (5) teilweise in die Putzschicht (4) eingebettet wird, bevor die Putzschicht (4) ausgehärtet ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Putzschicht (4) nach dem Auftragen maschinell geglättet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Bilden des Wandkörpers (3) eine Dämmung (2) in die Gießform (1) eingelegt wird, die beim Gießen des Betons mit dem entstehenden Wandkörper (3) verbunden wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlegen der Dämmung (2) in die Gießform (1) eine Armierungsschicht gebildet wird, indem ein Armierungsgewebe (7) zwischen zwei Mörtelschichten (6) eingebettet wird, wobei die Armierungsschicht beim Einlegen der Dämmung (5) mit dieser verbunden wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16 zur Herstellung einer Fertigwand nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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