EP2136015A2 - Fassade mit Kunststofflamellen- und Halterungselementen - Google Patents
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
- E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
- E06B7/082—Louvre doors, windows or grilles with rigid or slidable lamellae
Definitions
- the present invention relates to the technical field of design and cladding elements as a variety of nearly similar elements with their fasteners on facades of buildings or parts of buildings and further relates to a cladding of the material plastic with reinforcement and or without filler and special for the spherical shaping and safe load transfer suitable properties.
- Such cladding or design elements in the form of preferably lamellae for facades or sun protection have been made from wooden boards or wood profiles, textile core materials, tensioned fabrics, folded sheet metal profiles, folded, extruded, extruded aluminum profiles or compact concrete façade parts and as created spatial form of facades arranged.
- the connection of such slats was preferably made by screwing on holders or non-configurable attachment elements. Representatives of these vg technical solutions are the following briefly illustrated writings.
- the DE 44 21 614 A1 describes flat metal panels as facade cladding, which are mounted in receiving slots of retaining profiles on a substructure on the building.
- the DE 103 13 649 A1 presents planar cladding panels of a sheet metal-plastic honeycomb composite with angle-like fasteners for attachment to a substructure.
- flat sheets are described as cladding elements.
- DE 44 31 116 A1 and DE 44 39 141 A1 describe metallic fasteners in the form of C-profiles, which are placed between cladding panels and concrete surface of the building and cast into the latter.
- From the DE 203 11 442.6 A1 are plastic panels with fiber reinforcement for building-like structures, but those for radio as well as mobile antenna systems, known. There was no design of these elements, which takes into account special building design solutions.
- cladding of antenna sites is often fiber reinforced or non-fiber reinforced plastics are made.
- the fiber-reinforced or non-fiber reinforced plastic components are realized in part as a large-scale plates or cover layers, they are realized as a thick compact material or as a sandwich arrangement with reaction foams, so that the necessary strength and rigidity is achieved, this example WO 82/01207 .
- the lamellae are produced using productive processes without any claim to individual design and used for building cladding. Therefore, currently cladding elements, so also in lamellar form, butt-end screwed together or just hung.
- the panel design thus limits set, which grew from the aforementioned classical manufacturing process and the previous optical claim.
- the necessary holding and fastening elements are often put on and are then often perceived as disturbing.
- the invention is based on the object to provide an integral trim space form with lamellar trim elements, including fastening and connecting elements made of fiber-reinforced plastic for curved in all directions building facades.
- 3-D lamella 3rd design level
- the requirement of design enjoyment to more complex shaped building facades is due to take into account that the cladding elements / lamellae can follow the curved house contour.
- cladding elements should be usable by their shape and the structure of the laminate without restrictions. It is therefore the object of the invention to connect the structural claim from the perspective of structural engineering (eg., Wind and dead load) and the design claim in appearance (appearance and structure) to the panel.
- structural engineering e.g., Wind and dead load
- design claim in appearance e.g., appearance and structure
- the invention will be described as a typical variant of a number of possible alternatives of individual components of spatial planning.
- the entire space form 1 is arranged for the purpose of their free-standing ability and in their components / individual parts on the building facade, not shown, that the items follow the linear power flow according to the organic rules for the load transfer, such as on the tree.
- this vg Griffinform consists of the panel Knot trees 2 for the purpose of covering of uprights 3.
- the stand 3 take the mounting parts 5 of the slats 6, incl.
- the stator 3 are mounted in a previously known manner on the building.
- the hollow design fairing slats 6 are arranged in almost horizontal orientation within the spatial form 1 and provided with approximately elliptical cross-section. It could, as formed as a hollow body in glass fiber reinforced plastic design, be produced in a continuous laminating without gluing (tubular film method), with adhesions in the upper shells (possibly in the lower shell), with a leading edge or in similar manufacturing processes.
- Plug shoe-like lamellar connection elements 8, 9 are provided for connecting the slats 6, possibly with their extensions 6 'with each other between the node trees 2.
- Flat connection elements 10, 11, which are arranged in the fin ends, can serve the purpose of their connection. All individual elements of this spatial form can be preferably made of fiber-reinforced plastics, and then just these materials intrinsic material-specific advantages can fully unfold. But also all other materials, such as stainless steel, aluminum, can be used for the design elements of this inventive room shape, as well as their support elements, but then it can come to certain disadvantages or limitations, such as the manufacturability of certain elements such as the lamellar body , For holding elements, these vg disadvantages or restrictions may not necessarily affect.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Gestaltungs- und Verkleidungselemente an Fassaden von Gebäuden oder Gebäudeteilen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine integrale Verkleidungsraumform mit lamellenförmigen Verkleidungselementen, einschließend Befestigung- und Verbindungselementen aus faserverstärktem Kunststoff für in allen Richtungen geschwungene Gebäudefassaden zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgaben- und Zielstellung dadurch gelöst, dass eine integrierte Struktur von Stützen und Verkleidungslamellen an der Gebäudefassade geschaffen wurde, die dem Kraftfluss linear für Lastabtragungen den organischen Grundregeln wie am Baum zu folgen vermag und sich aus Knotenbäumen, Ständern (3), Verkleidungslamellen (6), lamellenzugeordneten und formangepassten Befestigungsteilen, steckschuhartigen Lamellenverbindungselementen und ggf. Flachverbindungselementen in ihrer Raumform (1) zusammensetzt.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Gestaltungs- und Verkleidungselemente als eine Vielzahl nahezu gleichartiger Elemente mit ihren Befestigungselementen an Fassaden von Gebäuden oder Gebäudeteilen und betrifft weiterhin damit eine Verkleidung aus dem Werkstoff Kunststoff mit Bewehrung und oder ohne Füllstoff und mit speziellen für die sphärische Formung und sichere Lastabtragung geeigneten Eigenschaften.
- Solche Verkleidungs- bzw. Gestaltungselemente in Form von vorzugsweise Lamellen für Fassaden bzw. als Sonnenschutz wurden bisher aus Holzbrettern oder Holzprofilen, Textilkernmaterialien, gespannten Stoffen, abgekanteten Blechprofilen, abgekanteten, stranggepressten, stranggezogenen Aluminiumprofilen oder kompakten Betonfassadenteilen hergestellt und so als daraus erstellte Raumform an Fassaden angeordnet. Die Anbindung solcher Lamellen wurde vorzugsweise durch Anschrauben an Haltern oder nicht gestaltbaren Vorsatzelementen vorgenommen. Vertreter dieser v.g. technischen Lösungen sind nachfolgende kurz dargestellte Schriften. Die
DE 44 21 614 A1 beschreibt ebene Metallplatten als Fassadenverkleidung, die in Aufnahmeschlitzen von Halteprofilen auf einer Unterkonstruktion am Bauwerk eingehangen sind. DieDE 103 13 649 A1 stellt ebene Verkleidungsplatten aus einem Metallblech-Kunststoffwaben-Verbund mit winkelähnlichen Befestigungselementen zur Anbringung an einen Unterbau vor. In denDE 26 17 995 A1 und28 25 803 A1 werden ebene Bleche als Verkleidungselemente beschrieben. DieDE 41 15 900 A1 ,DE 44 31 116 A1 undDE 44 39 141 A1 beschreiben metallische Befestigungselemente in Form von C-Profilen, die zwischen Verkleidungsplatten und Beton-Bauwerksoberfläche gesetzt und in letztere eingegossen sind. Aus derDE 203 11 442.6 A1 sind Verkleidungen aus Kunststoff mit Faserverstärkung für gebäudeähnliche Gebilde, allerdings solche für Richtfunk- wie auch Mobilfunk-Antennenanlagen, bekannt. Dabei erfolgte keine Ausgestaltung dieser Elemente, die speziellen gebäudedesignerischen Lösungen Rechnung trägt. Auch ist bekannt, dass Verkleidungen von Antennenstandorten in vielen Fällen aus faserverstärkten oder nichtfaserverstärkten Kunststoffen gefertigt sind. Dabei werden betreffend ihres Aufbaus die faserverstärkten oder nichtfaserverstärkten Kunststoffbauteile zum Teil als großflächige Platten oder Deckschichten realisiert, wobei sie als dickes Kompaktmaterial oder als Sandwich-Anordnung mit Reaktionsschäumen realisiert sind, damit die notwendige Festigkeit und Steifigkeit erreicht wird, hierzu beispielhaftWO 82/01207
So wie die einschlägige Literatur es darstellt, ist bisher noch nicht gelöst worden, eine integrierte Struktur von Stützen/Haltern und Verkleidungselementen, insbesondere in Form von Lamellen, zu schaffen. Dies mag auch daraus resultieren, dass beim Strangpressverfahren von sphärisch gekrümmten Lamellen mindestens 1 Achse linear ist. Derzeit werden die Lamellen mit produktiven Verfahren ohne Anspruch auf individuelle Gestaltung hergestellt und zur Gebäudeverkleidung eingesetzt. Deshalb werden derzeit Verkleidungselemente, so auch in Lamellenform, stumpf aneinander geschraubt oder eben angehängt. Dem Lamelledesign sind somit Grenzen gesetzt, die aus vorgenannten klassischen Herstellungsverfahren und dem bisherigen optischen Anspruch erwuchsen. Die notwendigen Halte- und Befestigungselemente sind oftmals aufgesetzt und werden daraufhin oftmals auch als störend empfunden. Es erfolgte keine organische Gestaltung und Verbindung von Lamellen und Lamellenanbindungen/-befestigungen. Eine optimale Lastabtragung durch die Lamellenverkleidungselemente war bisher kaum möglich, auch deswegen nicht, weil sie als reine Verkleidungselemente betrachtet und auch nur so eingesetzt wurden. - Von diesem Stand der Technik und seinen Mängeln ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine integrale Verkleidungsraumform mit lamellenförmigen Verkleidungselementen, einschließend Befestigung- und Verbindungselementen aus faserverstärktem Kunststoff für in allen Richtungen geschwungene Gebäudefassaden zu schaffen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass eine Realisierung der 3. Gestaltungsebene (3-D-Lamelle) möglich ist und dass im 3-D-Verlauf Querschnitt und Form veränderbar sind. Dem Erfordernis der Gestaltungsfreudigkeit zu immer komplexer geformter Gebäudefassaden ist dadurch Rechnung zu tragen, dass die Verkleidungselemente/-lamellen der geschwungenen Häuserkontur folgen können. Im Weiteren soll es Aufgabe der Erfindung sein, einesteils dem gestalterischen Raum möglichst große Freiräume und damit auch große freitragende Strukturen zu ermöglichen, andernteils die bisher eingeschränkte Lastabtragung durch die Verkleidungselemente selbst vorzunehmen.
Diese Verkleidungselemente sollen durch ihre Formgebung und den Aufbau des Laminates ohne Einschränkungen einsetzbar sein. Es besteht somit das Ziel der Erfindung, den bautechnischen Anspruch aus der Sicht der Baustatik (z. B. Wind- und Eigenlast) und den gestalterischen Anspruch im Erscheinungsbild (Optik und Struktur) an die Verkleidung zu verbinden. - Erfindungsgemäß wird diese Aufgaben- und Zielstellung durch die kennzeichnenden Teile des Anspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte technischen Lösung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 7.
Die vorteilhaften Wirkungen dieser erfindungsgemäßen technischen Lösung ergeben sich insbesondere dadurch, dass eine technische Lösung angeboten wird, mit der eine integrierte Struktur von Stützen und Verkleidungslamellen an der Gebäudefassade erreicht wird und zugleich designerischen Gedanken sehr viel Freiraum gegeben wird. Im Zuge immer komplexer geformter Gebäudefassaden erwächst der Anspruch, dass die Verkleidungslamellen der geschwungenen Häuserkontur folgen mögen. Gleichzeitig bietet diese Lösung die Möglichkeit bei großzügigen Fassadengestaltungen, große frei tragende Strukturen zuschaffen, wobei die Gestaltung auch dem Kraftfluss linear für Lastabtragungen den organischen Grundregeln wie am Baum zu folgen vermag. Bisher wurden üblicherweise geradlinig geformte Lamellen eingesetzt. Durch organische Formung und Anbindung in geschwungenen Formen können zusätzliche Hebelwirkungen eingesetzt werden, wodurch die Lastabtragungsverhältnisse (sogar individuell) optimiert werden können. Vereint wird jetzt durch die erfindungsgemäße Lösung die organische Gestaltung mit Formänderungen/Design in allen Richtungen auf engsten Raum. Mit dieser technischen Lösung ist die Einarbeitung von Kraftflusselementen zur Lastabtragung und die werkstoffgerechte Gestaltung möglich geworden. - An nachfolgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung in ihrer Raumform näher erläutert werden.
- Die
Figuren 1 bis 11 stellen Teile des Erfindungswesentlichen dar. - Fig. 1
- zeigt die Gesamtanordnung der Raumform einer erfindungsgemäßen großräumigen Verkleidung eines Gebäudes
- Fig. 2
- zeigt einen Knotenbaum der Gesamtanordnung
- Fig. 3
- zeigt Verkleidungslamellen mit Wölbungsradien am Anlenkpunkt
- Fig.4 u. 5
- zeigen einen möglichen Querschnitt hohlkörper- und hohlschalen artiger Verkleidungslamellen
- Fig. 6
- zeigt eine mögliche Verbindungsgestaltung mit den daraus resultierenden Befestigungselementen
- Fig. 7
- zeigt Details der Verbindungsgestaltung an Lamellen mit den zugehörigen Befestigungsteilen
- Fig. 8
- zeigt die steckschuhartige Verbindung der Lamellen untereinander
- Fig. 9
- zeigt die Verbindungselemente einer Verbindung der Lamellen untereinander zwischen den Knotenbäumen
- Fig.10 u. 11
- zeigen Flachverbindungselementen an den Lamellenenden
- Die Erfindung wird als eine typische Variante aus einer Anzahl von möglichen Alternativen einzelner Bestandteile der Raumordnung beschrieben.
An einem beispielhaft vorgesehenem Gebäude ist die gesamte Raumform 1 zum Zwecke ihrer Freitragefähigkeit mit und in ihren Bestandteilen/Einzelteilen so an der nicht dargestellten Bauwerksfassade angeordnet, dass die Einzelteile dem linearen Kraftfluss nach den organischen Grundregeln für die Lastabtragung, z.B. wie am Baum, folgen. Im Einzelnen besteht diese v.g. Raumform der Verkleidung aus Knotenbäumen 2 zum Zwecke der Verkleidung von Ständern 3. In den Knotenbäumen 2 befinden sich nicht dargestellte Durchbrüche zur Hindurchführung der bauwerksseitigen Halte- und Befestigungsteile 5 der Verkleidungslamellen 6 in die Ständer 3. Die Ständer 3 nehmen die Befestigungsteile 5 der Lamellen 6 auf, incl. die von den Lamellen abzuleitenden Kraftkomponenten, wobei die Ständer 3 in vorbekannter Weise am Bauwerk angebracht sind. Lamellenzugeordnete und formangepassten Befestigungsteilen 7, die in den Lamellen 6 angeordnet sind, nehmen die Befestigungsteile 5 auf. Im Wesentlichen sind die hohl ausgestalteten Verkleidungslamellen 6 in nahezu horizontaler Ausrichtung innerhalb der Raumform 1 angeordnet und mit angenähert elliptischen Querschnitt versehen. Dabei könne sie, da als Hohlkörper in glasfaserverstärkter Kunststoffausführung ausgebildet, im umlaufenden Laminierverfahren ohne Verklebung (Schlauchfolienverfahren), mit Verklebungen in der Oberschalen (ggf. in der Unterschale), mit einer Nasenleiste oder in ähnlichen Herstellungsverfahren hergestellt sein. Steckschuhartige Lamellenverbindungselemente 8, 9 sind zum Verbinden der Lamellen 6, ggf. mit ihren Fortsätzen 6' untereinander zwischen den Knotenbäumen 2 vorgesehen. Auch Flachverbindungselemente 10, 11, die in den Lamellenenden angeordnet sind, können dem Zwecke ihrer Verbindung dienen.
Alle Einzelelemente dieser Raumform lassen sich vorzugsweise aus faserverstärkten Kunststoffen erstellen, wobei gerade dann die diesen Werkstoffen immanenten werkstoffspezifischen Vorteile voll zur Entfaltung kommen können. Aber auch alle anderen Werkstoffe, z.B. Edelstahl, Aluminium, lassen sich für die Gestaltungselemente dieser erfindungsgemäßen Raumform, wie auch für deren Halterungselemente einsetzen, wobei es dann aber zu bestimmten Nachteilen oder Einschränkungen, so in der Herstellbarkeit bestimmter Elemente wie z.B. der Lamellenkörper, kommen kann. Für Halterungselemente müssen sich diese v.g. Nachteile oder Einschränkungen nicht unbedingt auswirken.
Claims (7)
- Fassadengestaltung in integraler Raumform mit Kunststofflamellen- und Halterungselementen, insbesondere zur Gebäudeverkleidung,
dadurch gekennzeichnet,
dass die gesamte Raumform (1) zum Zwecke ihrer Freitragefähigkeit mit und in ihren Bestandteilen/Einzelteilen so an der nicht dargestellten Bauwerksfassade angeordnet ist, das die Einzelteile dem linearen Kraftfluss nach den organischen Grundregeln für die Lastabtragung, z.B. wie am Baum, folgen und im Weiteren besteht aus- Knotenbäumen (2) zum Zwecke der Verkleidung von Ständern (3) mit nicht dargestellten Durchbrüchen zur Hindurchführung von bauwerksseitigen Halte- und Befestigungsteilen (5) von Verkleidungslamellen (6) in die Ständer (3),- Ständern (3), die die Befestigungsteile (5) der Lamellen (6) aufnehmen, incl. der Aufnahme der von den Lamellen abzuleitenden Kraftkomponenten, wobei die Ständer (3) in vorbekannter Weise am Bauwerk angebracht sind,- im Wesentlichen hohl ausgestalteten Verkleidungslamellen (6) mit frei gewählter Querschnittskontur in variablen Ausrichtungen innerhalb der Raumform (1),- lamellenzugeordneten und formangepassten Befestigungsteilen (7), die in den Lamellen (6) angeordnet sind und die Befestigungsteile (5) aufnehmen- steckschuhartigen Lamellenverbindungselementen (8), (9) zum Verbinden der Lamellen (6) zwischen den Knotenbäumen (2) untereinander,- Flachverbindungselementen (10), (11), die in den Lamellenenden zum Zwecke ihrer Verbindung angeordnet sind. - Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die überwiegende Anzahl der Raumformbestandteile aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff,
ausgebildet ist. - Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verkleidungslamellen (6) geteilt oder ungeteilt, dabei in Hohlschalen- und/oder in Hohlkörperbauweise, ausgeführt sind. - Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verkleidungslamellen (6) durch ein umlaufendes Laminierverfahren - im sogenannten Schlauchfolienverfahren - ohne Hohlschalenausbildung und -verklebung, in Hohlschalenausführung mit Verklebungen in der Oberschale oder mit Verklebungen in der Unterschale oder mit einer Nasenleiste oder in einer ähnlich wirkenden Schalenverbindung ausgeführt sind. - Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verkleidungslamellen (6) in nahezu horizontaler, in nahezu vertikaler, in zur Horizontalen winkliger, als geschwungene Streifen bzw. Bänder, die sich über die Fassade ziehen, oder in rasterförmiger Anordnung innerhalb der Raumform vorgesehen sind. - Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verkleidungslamellen (6) in nahezu elliptischen, kreisförmigen oder andersförmigen Querschnitt vorgesehen sind. - Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lamellenenden bei Anwendung der Steckschuhverbindung an dieser Stelle eine dem Steckschuh angepasste laschartige Verlängerung (6') aufweisen.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4390001A4 (de) * | 2022-01-07 | 2024-10-30 | CCCC Third Harbor Engineering Co., Ltd. | Verfahren zur herstellung und montage eines verdrehten aluminiumbleches mit gradientfarbe |
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| Publication number | Publication date |
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| DE102008028988A1 (de) | 2009-12-31 |
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