EP2125305B1 - Hebelschneidmaschine - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hebelschneidmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Schutzanspruchs 1. Derartige Hebelschneidmaschinen sind seit langem bekannt. Bei diesen bekannten Hebelschneidmaschinen ist an der Endseite einer Arbeitsfläche ein Schneidhebel schwenkbar gelagert. Am Schneidhebel ist eine Schneidklinge fixiert. An der Arbeitsfläche kann eine Gegenschneide fixiert sein. Mit Hilfe einer Schwenkbewegung wird der Schneidhebel aus seiner geöffneten Stellung zum Schneiden in seine geschlossene Stellung in Richtung auf die Arbeitsfläche bewegt. Bei der Bewegung schneidet die Schneidklinge den über die Arbeitsfläche hinausstehenden Teil eines auf der Arbeitsfläche aufliegenden Blattstappels ab. Um das zu schneidende Blattgut zu fixieren ist es bekannt, an der Hebelschneidmaschine einen Niederhalter vorzusehen. Dieser Niederhalter ist in vertikaler Richtung zwischen seiner Öffnungsstellung und seiner Schließstellung bewegbar. In der Öffnungsstellung gibt der Niederhalter einen mehr oder weniger großen Schlitz zwischen der Arbeitsfläche und seinem Niederhalterkörper frei, um eines oder mehrere Blätter dazwischen schieben und anschließend schneiden zu können. Das bzw. die zwischengelegten Blätter können wunschgemäß zur Schnittkante ausgerichtet werden und werden vom Niederhalter in dieser ausgerichteten Position fixiert. Hierfür ist es bekannt, den Niederhalter in Abhängigkeit von der jeweiligen Schwenkstellung des Schneidhebels zwangszuführen. Eine derartige Zwangsführung ist beispielsweise bekannt aus dem deutschen Gebrauchsmuster mit der Veröffentlichungsnummer 1 840 426 vom 02. November 1961, welches auf ein Vorläuferunternehmen der hiesigen Anmelderin zurückgeht, und aus der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt sind.
• Nachteilig bei diesen zwangsgeführten Niederhaltern ist die Tatsache, dass die Stapelhöhe der zu schneidenden Blätter vom Öffnungswinkel des Schneidhebels abhängt. Der Schneidhebel muss deshalb auch zur Zuführung geringer Stapelhöhen nahezu vollständig geöffnet werden. Weiterhin nachteilig ist die Tatsache, dass der Schneidhebel erst wieder in seine Öffnungsstellung verfahren werden muss, um den geschnittenen Blattstappel entnehmen zu können. Zwar gibt die vorerwähnte zum Stand der Technik gehörende Anmeldung einen Weg an, das Öffnen wieder verhindern zu müssen. Um den Niederhalter vollständig zu deaktivieren, muss der Niederhalterkörper dort jedoch vollständig von der Hebelschneidmaschine entfernt werden.
• Ausgehend von diesem Nachteil liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Hebelschneidmaschine so auszulegen, dass sie einerseits eine vom Schneidhebel zwangsgeführte Betätigung des Niederhalters ermöglicht und andererseits eine Betätigung des Schneidhebels ohne gleichzeitige Betätigung des Niederhalters zulässt, ohne den Niederhalter hierfür vollständig von der Hebelschneidmaschine entfernen zu müssen. Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 in erfinderischer Weise gelöst. Die rückbezogenen Ansprüche enthalten teilweise zweckmäßige und teilweise für sich selbst erfinderische Weiterbildungen dieser Erfindung.
• Die erfindungsmäßige Hebelschneidmaschine weist ein Kurvengetriebe zur Zwangsführung des Niederhalters mittels des Schneidhebels auf. Dieses Kurvengetriebe kann durch einen Sperrschieber deaktiviert werden. Nach den rückbezogenen Ansprüchen ist das Kurvengetriebe vorzugsweise mit Hilfe einer horizontal verschiebbaren Schubstange realisiert. In diese Schubstange sind eine oder mehrere Steuerkurven eingeformt. In die Steuerkurven können am Niederhalter fixierte Bolzen eingreifen. Zur Steuerung des Niederhalters tasten die Bolzen gleichsam die Korrektur der Steuerkurve oder der Steuerkurven ab, um in Abhängigkeit von dieser Kontur den Niederhalter in vertikaler Richtung nach oben oder nach unten zu bewegen. Zweckmäßig ist es in diesem Fall, am Schneidhebel einfach einen fortsatzartigen Steuemocken anzubringen, der bei aufgeschwenktem Schneidhebel ein Ende der Schubstange beaufschlagt und die Schubstande so in horizontaler Richtung verschiebt. Bei geöffneter Position des Schwenkhebels bewegt die Steuerkurve den Bolzen bzw. bewegen die Steuerkurven die Bolzen vertikal gegen den Druck eines Federelementes nach oben und geben so einen Zwischenraum zwischen dem Niederhalter und der Arbeitsfläche frei. Wird der Schneidhebel zum Schneiden nach unten geschwenkt, wird kein in Horizontalrichtung wirkender Druck vom Steuernocken auf die Schubstange ausgeübt was zur Folge hat, dass die Bolzen in Folge des auf sie wirkenden Federdrucks der Federelemente in die Steuerkurven hineindrängen, so dass die Schubstange von der auf die Steuerkurven wirkenden Federkraft der Bolzen horizontal verfahren wird, so dass die Bolzen vollständig in die Steuerkurven eintauchen können, so dass der Niederhalter seine, das Blattgut zwischen sich und der Arbeitsfläche fixierende Schließstellung erreicht.
• Zur Deaktivierung des Niederhalters ist nach der Erfindung vorgeschlagen, in die Schubstange eine Sperrnut einzuformen, in welche eine vorzugsweise vertikal verfahrbare Sperrplatte eingreifen kann. Die nach Art einer Sperrklinke wirksame Sperrplatte fixiert die Schubstange in derjenigen Position, in welche sie von dem am Schneidhebel fixierten Steuernocken bei geöffneten Schneidhebel verfahren ist. Auf diese Weise wird die Rückbewegung der Schubstange und damit zugleich auch des Niederhalters in die Schließstellung bei geschlossenem Schneidhebel beim Schneiden des Blattguts wirksam verhindert.
• Anhand des nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Gesamtansicht der erfindungsmäßigen Hebel- schneidmaschine,

Fig. 2

eine Vorderansicht der Hebelschneidmaschine aus der Perspektive gesehen gemäß Pfeil II in Fig. 1 mit geöffnetem Niederhalter,

Fig. 3

die Darstellung gemäß Fig. 2 mit geschlossenem Niederhalter,

Fig. 4

die Darstellung gemäß Fig. 2 und Fig. 3 mit deaktiviertem, vom Schneidhebel nicht zwangsgeführten Niederhalter,

Fig. 5

eine Ansicht von unten auf den vom Sperrhebel 4 und der Sperr- platte 5 gebildeten Sperrmechanismus gemäß Pfeil V in Fig. 2 und

Fig. 6

eine Ansicht von unten auf den vom Sperrhebel 4 und der Sperr- platte 5 gebildeten Sperrmechanismus gemäß Pfeil VI in Fig. 4.

• Die Fig. 1 zeigt die gesamte erfindungsmäßig aufgebaute Hebelschneidmaschine. Die wesentlichen Komponenten dieser Hebelschneidmaschine sind in Fig. 2 erkennbar. Es sind die am Rand der Hebelschneidmaschine fixierten Komponenten, nämlich der Schneidhebel 1, die vom Schneidhebel 1 zwangsgeführte Schubstange 2, der von der Schubstange 2 angetriebene Niederhalter 3, der Sperrhebel 4 und die mit dem Sperrhebel 4 betätigbare Sperrplatte 5. Die erfindungsmäßige Hebelschneidmaschine weist eine als Arbeitstisch bezeichnete, ebene Arbeitsfläche 6 auf. Die Ränder der Arbeitsfläche 6 sind etwa rechtwinklig abgebogen und bilden so einen Standrahmen für die Arbeitsfläche 6. An dem in der Darstellung der Fig. 1 rechten Rand der Arbeitsfläche 6 ist der schwenkbare Schneidhebel 1 fixiert. Der Schneidhebel 1 trägt die Schneidklinge 7. Die Schneidklinge 7 wirkt ihrerseits zusammen mit einer Gegenschneide 20, welche am Rand der Arbeitsfläche 6 fixiert ist. Ebenfalls am Rand der Arbeitsfläche 6, nämlich auf der Arbeitsfläche 6 fixiert ist der Niederhalter 3. Der Niederhalter 3 ist als Flacheisen ausgebildet. Rechtwinklig zum Niederhalter 3 verlaufen noch die beiden Peilstege 19. Auf die Arbeitsfläche 6 aufzulegendes und mittels des Schneidhebels 1 zu schneidendes Blattgut kann an den Peilstegen 19 zunächst ausgerichtet werden und in geöffneter Position des Niederhalters 3 unter dem Niederhalter 3 hindurch geschoben werden in die gewollte Schnittposition. Der Zwischenraum 8 zwischen der Arbeitsfläche 6 und dem Körper des Niederhalters 3 ist in Fig. 2 erkennbar.
• In Fig. 2 auch erkennbar sind die gegen in den Figuren nicht dargestellte Federelemente in Vertikalrichtung 9 beweglichen Bolzen 10. Die Bolzen 10 sind dem Niederhalter 3 verbunden. Mit ihren dem Niederhalter 3 in Vertikalrichtung 9 abgewandten Enden berühren die Bolzen 10 die Steuerkurven 11 der in Horizontalrichtung 12 verfahrbaren Schubstange 2. In Fig. 2 erkennbar ist des Weiteren der am Ende des Schneidhebels 1 im Bereich seines Drehlagers 13 angeformte Steuemocken 14. Der Steuemocken 14 beaufschlagt mit seinem freien Ende das Ende der Schubstange 2 und verfährt die Schubstange 2 bei geöffnetem Schneidhebel 1 in der Darstellung der Fig. 2 nach links. Fig. 2 zeigt die Öffnungsstellung sowohl der Schubstange 2 als auch des von der Schubstange 2 getriebenen Niederhalters 3. Die Bolzen 10 sind in dieser geöffneten Position ganz an die oberen Enden der Steuerkurven 11 verfahren, so dass der Niederhalter 3 in vertikaler Richtung 9 von der Arbeitsfläche 6 abhebt, um so den Zwischenraum 8 frei zu geben.
• Fig. 3 zeigt die nahezu geschlossene Stellung des Schneidhebels 1. In die nahezu geschlossene Stellung verfährt der Schneidhebel 1 kurz vor dem Schnitt. In dieser Position ist der Niederhalter 3 bereits fest geschlossen, um das in den Zeichnungen nicht dargestellte Blattgut in seiner Schneidendposition zu fixieren. In Fig. 3 erkennbar ist die Verfahrbewegung der Schubstange 2 in Horizontalrichtung 12 nach rechts. In dieser Position gleiten die Bolzen 10 vom Druck der Federelemente beaufschlagt in die Steuerkurven 11 hinein, um so die translatorische Bewegung der Schubstange 2 in Horizontalrichtung 12 anzutreiben. Auf diese Weise liegt der Niederhalter 3 fest auf der Arbeitsfläche 6 auf.
• In Fig. 2 und in Fig. 3 ist des Weiteren die Inaktivstellung des Sperrhebels 4 in seiner in Vertikalrichtung 9 oberen Position und in Abhängigkeit davon die Inaktivstellung der Sperrplatte 5 in ihrer in Vertikalrichtung 9 gesehen unteren Position erkennbar. Die an der Schubstange ausgebildete Nut 15 ist in Fig. 3 erkennbar und ist in dieser in Fig. 3 dargestellten Position deutlich in Horizontalrichtung 12 von der Sperrplatte 6 beabstandet. In Fig. 3 ist schließlich erkennbar, dass auch in dieser geschlossenen Position des Niederhalters 3 der Steuemocken 14 immer noch am Ende der Schubstange 2 anliegt. Erst beim Weiterschwenken des Schneidhebels 1 in Schließrichtung 16, in der auch der Schneidhebel 1 seine vollends horizontale Stellung erreicht, hebt das freie Ende des Steuernockens 14 vom Ende der Schubstange 2 ab und beaufschlagt sie somit nicht mehr.
• Nach dem Schnitt muss der Schneidhebel 1 in die in Fig. 2 gezeigte Öffnungsstellung gegen die Schließrichtung 16 zurückgeschwenkt werden. Beim Zurückschwenken trifft das freie Ende des Steuemockens 14 wieder auf das im Ausführungsbeispiel rechte Ende der Schubstange 2. Beim weiteren Öffnen des Schneidhebels 1 gegen die Schußrichtung 16 wird die Schubstange 2 nach links verschoben, wodurch die Bolzen 10 in Vertikalrichtung 9 nach oben angehoben werden und mit Ihnen der Niederhalter 3, der in seiner in Fig. 2 dargestellten Öffnungsstellung den Zwischenraum 8 und damit auch wieder den Blattstapel freigibt.
• Möchte nun der Bediener ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Funktionsstellung den Niederhalter 2 erfindungsgemäß in seine Öffnungsstellung arretieren, muss er einfach den Sperrhebel 4 in Vertikalrichtung 9 nach unten drücken, wodurch die Sperrplatte 5 in entgegengesetzter Richtung vertikal nach oben in die Nut 15 hineingleitet und so die Beweglichkeit der Schubstange 2 in Horizontalrichtung 12 aufhebt. Wird sodann der Schneidhebel 1 wieder in Schließrichtung 16 nach unten in Richtung auf die Arbeitsfläche 6 verschwenkt, verharrt der Niederhalter 3 gleichwohl in seiner geöffneten, den Zwischenraum 8 freigebenden Position. Der Steuemocken 14 gerät ebenfalls mit der Schubstange 2 außer Eingriff. Die Schubstange 2 hält dennoch die Bolzen 10 und damit den Niederhalter 3 in der geöffneten Position.
• In den Fig. 5 und Fig. 6 ist das aus dem Sperrhebel 4 und der Sperrplatte 5 gebildete Gesperre noch einmal vergrößert dargestellt. Wird der Sperrhebel 4 aus seiner oberen vertikalen Inaktivstellung gemäß Fig. 2 und Fig. 5 in Vertikalrichtung 9 nach unten in seine aktive Stellung gemäß Fig. 4 und Fig. 6 gedrückt, verschwenkt die Sperrplatte 5 um das Sperrplattendrehgelenk 17 und fällt nach Art einer Sperrklinke in die eingeformte Nut 15 in der Schubstange 2 ein. Die Sperrplatte 5 vollzieht also eine vertikal nach oben in Richtung auf die Schubstange 2 und den Niederhalter 3 gerichtete Bewegung und arretiert somit die Schubstange 2 in ihrer Horizontalposition. In Fig. 5 und Fig. 6 sind weiterhin erkennbar die Lagerbuchsen 18 in welchen die Bolzen 10 vertikal beweglich gelagert sind.
• In der in Fig. 4 und Fig. 6 gezeigten Inaktivstellung des Niederhalters 3 und der Schubstange 2 kann der Schneidhebel 1 unabhängig vom Niederhalter 3 bewegt werden und so Blattgut schneiden, welches frei beweglich im Zwischenraum 8 einliegt.
Bezugszeichenliste

1

Schneidhebel

2

Schubstange

3

Niederhalter

4

Sperrhebel

5

Sperrplatte

6

Arbeitsfläche

7

Schneidklinge

8

Zwischenraum

9

Vertikalrichtung

10

Bolzen

11

Steuerkurve

12

Horizontalrichtung

13

Drehlager

14

Steuernocken

15

Nut

16

Schließrichtung

17

Sperrplattendrehgelenk

18

Lagerbuchse

19

Peilsteg

20

Gegenschneide

Claims (5)

1. Hebelschneidmaschine mit einem an einer Arbeitsfläche (6) endseitig schwenkbar gelagerten Schneidhebel (1) mit einer Schneidklinge (7) und mit einem über ein Kurvengetriebe mit dem Schneidhebel (1) kinematisch gekoppelten Niederhalter (3) für das zuzuschneidende Blattgut
   gekennzeichnet durch
   einen das Kurvengetriebe blockierenden Sperrschieber zur Deaktivierung des Niederhalters (3).
2. Schneidmaschine nach Anspruch 1,
   gekennzeichnet

   • durch einen am Schneidhebel (1) fixierten Steuemocken (14),

   • durch eine vom Steuemocken (14) angetriebene, in Horizontalrichtung (12) verfahrbare Schubstange (2) mit mindestens einer Steuerkurve (11),

   • durch mindestens einen am Niederhalter (3) befestigten, gegen den Druck eines Federelements wiedergelagerten und in die Steuerkurve (11) eingreifenden Bolzen (10) und

   • durch eine in eine in die Schubstange (2) eingebrachte Nut (15) verfahrbare Sperrplatte (5) als Sperrschieber.
3. Schneidmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
   gekennzeichnet durch
   eine Verfahrbarkeit der Sperrplatte (5) in Vertikalrichtung (9).
4. Schneidmaschine nach Anspruch 2 oder 3,
   gekennzeichnet durch
   einen in Vertikalrichtung (9) verfahrbaren und mit der Sperrplatte (5) verbundenen Sperrhebel (4).
5. Schneidmaschine nach Anspruch 4,
   dadurch gekennzeichnet,
   dass der Sperrhebel (4) in der Inaktivstellung der Sperrplatte (5) arretierbar ist.

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