EP2118370A1 - Betonschwelle und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Betonschwelle und verfahren zu ihrer herstellung

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EP2118370A1
EP2118370A1 EP08700840A EP08700840A EP2118370A1 EP 2118370 A1 EP2118370 A1 EP 2118370A1 EP 08700840 A EP08700840 A EP 08700840A EP 08700840 A EP08700840 A EP 08700840A EP 2118370 A1 EP2118370 A1 EP 2118370A1
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concrete
sleeper
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concrete sleeper
prestressing
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Rail One GmbH
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Rail One GmbH
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    • E01B3/34—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from concrete or from natural or artificial stone with armouring or reinforcement with pre-tensioned armouring or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
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    • B28B23/06—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed for the production of elongated articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a concrete sleeper, comprising the following steps: inserting prestressing steels into a sleeper mold, tensioning the prestressing steels, pouring concrete into the sleeper mold, allowing the concrete to harden and dismantling the concrete sleeper.
  • sleeper molds are used, which are continuously in circulation. After cleaning the sleeper molds they are filled with liquid concrete, then they go through a vibrating station. The curing time of the filled in the emerging forms of liquid concrete can be shortened by heat, for example in a heat chamber. If the concrete has sufficient strength, the sleeper molds are raised and turned over to allow the concrete sleepers to disengage.
  • Conventional concrete sleepers usually have four embedded prestressing steels, which are arranged in two rows and at a lateral distance from each other.
  • sleepers with such a reinforcement are not or only partially suitable for high axle loads.
  • Thresholds with eight prestressing steels, which are simultaneously tensioned and released again, are also known, with the previous methods having more than four tensioning wires then being combined into bundles of at least two prestressing steels and then these bundles being stretched together.
  • the invention has for its object to provide a simple and inexpensive method for producing a concrete sleeper, which is suitable for high axle loads.
  • both ends of a prestressing steel have a thread and one end is anchored in an armature spindle and the other end is tensioned with a clamping spindle and fixed by means of spindle nuts, which are supported on the sleeper shape. To tighten is pulled on the clamping spindles and then screwed the nut on the thread, whereby the required preload is held in the prestressing steel.
  • prestressing steels with a ribbed or profiled surface are used. In such a trained surface results in a solid bond between prestressing steel and the surrounding concrete and thus a good force.
  • the invention relates to a concrete sleeper with a reinforcement of prestressed prestressing steels and possibly limp reinforcement.
  • the concrete sleeper according to the invention is characterized in that it is produced according to the method described and has more than four, in particular five to eight, prestressing steels.
  • Fig. 1A shows a prestressing steel used in the method according to the invention
  • Figure 1 B is a threshold form in a sectional side view with inserted prestressing steels.
  • Fig. 1C is a detail of a front view of the sleeper mold of Fig. 1B;
  • FIG. 1D is a detail of a top view of the threshold form of FIG. 1B; FIG.
  • Fig. 2A is a side view of a concrete sleeper according to the invention
  • Fig. 2B is a plan view of the concrete sleeper of Fig. 2A;
  • FIG. 2C is a front view of the concrete sleeper of Fig. 2A
  • 3A shows a further embodiment of a 3C concrete sleepers according to the invention.
  • Fig. 1A shows a prestressing steel 1 having an anchor bolt 2 at one end for fixing the prestressing steel 1 in a sleeper shape.
  • a clamping bolt 3 At the other end of the prestressing steel 1 is a clamping bolt 3, which has a thread on which a nut 4 is screwed.
  • Fig. 1B shows a threshold form 5 in a partially sectioned side view.
  • the inner contour 6 of the sleeper mold 5 is adapted to the shape of the concrete sleeper to be produced.
  • different types of sleepers are used, or the forms of sleepers can be modified by mold inlays or sheet metal inserts.
  • Fig. 1 D can be made in a single operation in the sleeper mold 5 more adjacent concrete sleepers.
  • the anchor bolt 2 and the clamping bolt 3 are each supported on the end faces of the sleeper mold 5.
  • the tensioning of the prestressing steels 1 takes place by simultaneous pulling of the clamping spindles, which are simultaneously fixed by turning the nuts 4.
  • each concrete sleepers on eight prestressing steels which are arranged in two superimposed rows, each with four prestressing steels 1.
  • the prestressing steels 1 are inserted into the sleeper mold 5. Subsequently, the simultaneous clamping of the Prestressing steel 1, each prestressing steel 1 being tensioned individually. Thereafter, the liquid concrete is poured into the sleeper mold 5 and compacted by shaking. Curing takes place by itself, but it can be accelerated by supplying heat. The finished concrete sleeper can then be removed from the mold.
  • Figs. 2A to 2C, 3A to 3C, 4A and 4B respectively show embodiments of concrete sleepers made according to the described method.
  • the concrete sleepers 7, 8 are constructed symmetrically.
  • To a middle, flat portion 9 on the top of the concrete sleeper 7 is followed by an oblique portion 10 laterally adjacent to a slightly inclined portion 11, the inclination of which is about 1:40 in the illustrated embodiment.
  • This is followed by an inclined section 12, the end portion 13 of the concrete sleeper 7 is flat.
  • the concrete sleeper 7 has eight prestressing steels 1.
  • the concrete sleeper 7 is laterally constricted in its central region.
  • the rail support of the concrete sleeper 7 has a lower width of about 320 to 380 mm.
  • the concrete sleeper 8 shown in FIGS. 3A to 3C has substantially the same structure as the concrete sleeper shown in FIGS. 2A to 2C. Since both concrete sleepers 7, 8 each have eight embedded prestressing steels, they are able to absorb high axle loads.
  • FIG. 4A Another embodiment of a concrete sleeper made by the described method is shown in a sectional view in FIG. 4A.
  • the concrete sleeper 14 has five prestressing steels, four of which are arranged like the corner points of a square and a fifth prestressing steel in the middle.
  • Another embodiment of a concrete sleeper is shown in a sectional view in FIG. 4B.
  • the concrete sleeper 15 also has five prestressing steels, three of which are arranged in the lower row and two in the upper row, with the prestressing steels of the lower and upper rows being offset from each other.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Betonschwelle, umfassend die folgenden Schritte: Einsetzen von Spannstählen in eine Schwellenform, gleichzeitiges automatisiertes Spannen der einzelnen Spannstähle, Einfüllen von Beton in die Schwellenform, Aushärtenlassen des Betons, Entformen der Betonschwelle, wobei für eine Betonschwelle mehr als vier, insbesondere fünf bis acht, Spannstähle verwendet werden, und die Spannstähle einzeln aber dennoch gleichzeitig gespannt werden.

Description

Betonschwelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Betonschwelle, umfassend die folgenden Schritte: Einsetzen von Spannstählen in eine Schwellenform, Spannen der Spannstähle, Einfüllen von Beton in die Schwellenform, Aushärtenlassen des Betons und Entformen der Betonschwelle.
Für die Herstellung von Spannbetonschwellen werden Schwellenformen verwendet, die sich kontinuierlich im Umlauf befinden. Nach dem Reinigen der Schwellenformen werden sie mit flüssigem Beton gefüllt, anschließend durchlaufen sie eine Rüttelstation. Die Aushärtezeit des in die Schwellenformen eingefüllten flüssigen Betons kann durch Wärmezufuhr, zum Beispiel in einer Wärmekammer, verkürzt werden. Wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit aufweist, werden die Schwellenformen angehoben und umgedreht, damit die Betonschwellen entschalt werden können.
Herkömmliche Betonschwellen weisen zumeist vier eingebettete Spannstähle auf, die in zwei Reihen und mit seitlichem Abstand zueinander angeordnet sind. Schwellen mit einer derartigen Bewehrung sind jedoch nicht oder nur bedingt für hohe Achslasten geeignet.
Diese herkömmlichen Spannbetonschwellen werden im Umlaufverfahren hergestellt. Dabei werden alle vier Spannstähle gleichzeitig automatisch, aber einzeln gespannt und genauso wieder entspannt.
Bekannt sind auch Schwellen mit acht Spannstählen, die gleichzeitig automatisch gespannt und wieder entspannt werden, wobei bei den bisherigen Verfahren mit mehr als vier Spanndrähten diese dann zu Bündeln aus jeweils mindestens zwei Spannstählen zusammengefasst werden und anschließend diese Bündel gemeinsam gespannt werden.
Ferner ist auch das Herstellverfahren im „langen Spannbett" bekannt, bei dem praktisch beliebig viele Spannstähle in das Spannbett eingelegt werden können. Dabei werden üblicherweise 12 bis 24 Spanndrähte verwendet, die jeweils nacheinander gespannt und am Ende mit Keilen gehalten werden. Bei diesem Verfahren ist der Aufwand für die erforderlichen langen Formen jedoch groß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer Betonschwelle anzugeben, die für hohe Achslasten geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass für eine Betonschwelle mehr als vier, insbesondere fünf bis acht, Spannstähle verwendet werden, die einzeln aber dennoch gleichzeitig gespannt und genauso wieder entspannt werden. Dieser Spannvorgang erfolgt mittels einer entsprechenden Spannvorrichtung automatisiert, ebenso der Entspannvorgang. Die von der bewehrten Betonschwelle aufzunehmende Achslast wird erfindungsgemäß durch mehr als vier, insbesondere fünf bis acht, Spannstähle aufgenommen. Die Spannstähle können dabei unter Umständen dünner als herkömmliche Spannstähle sein, wodurch sich eine bessere Lastverteilung ergibt. Bei dem herkömmlichen Verfahren wurden maximal vier Spannstähle verwendet, da die üblichen Spannvorrichtungen im Umlaufverfahren das gleichzeitige, automatische Spannen einer größeren Anzahl von Spannstählen nicht zuließen, zudem ergeben sich bei mehr als vier Spannstählen Platzprobleme, die ein automatisches Spannen erschweren.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es bevorzugt, dass beide Enden eines Spannstahls ein Gewinde aufweisen und ein Ende in einer Ankerspindel verankert wird und das andere Ende mit einer Spannspindel gespannt und mittels Spindelmuttern fixiert wird, die sich an der Schwellenform abstützen. Zum Spannen wird an den Spannspindeln gezogen und anschließend die Mutter auf das Gewinde geschraubt, wodurch die benötigte Vorspannung in dem Spannstahl gehalten wird. Es wird besonders bevorzugt, dass Spannstähle mit gerippter oder profilierter Oberfläche verwendet werden. Bei einer derart ausgebildeten Oberfläche ergibt sich ein fester Verbund zwischen Spannstahl und dem umgebenden Beton und damit eine gute Krafteinleitung.
Im Rahmen der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass in einer Schwellenform mehrere, vorzugsweise zwei bis acht, nebeneinander liegende Betonschwellen hergestellt werden. Auf diese Weise kann eine größere Anzahl von Betonschwellen gleichzeitig hergestellt werden. Weitere Verfahrensmerkmale sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Daneben betrifft die Erfindung eine Betonschwelle mit einer Bewehrung aus vorgespannten Spannstählen und gegebenenfalls schlaffer Bewehrung.
Die erfindungsgemäße Betonschwelle ist dadurch gekennzeichnet, dass sie nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt ist und mehr als vier, insbesondere fünf bis acht, Spannstähle aufweist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Die Figuren sind schematische Darstellungen und zeigen:
Fig. 1A einen Spannstahl, der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird;
Fig. 1 B eine Schwellenform in einer geschnittenen Seitenansicht mit eingesetzten Spannstählen;
Fig. 1 C einen Ausschnitt einer Vorderansicht der Schwellenform von Fig. 1 B;
Fig. 1 D einen Ausschnitt einer Draufsicht der Schwellenform von Fig. 1 B;
Fig. 2A eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Betonschwelle; Fig. 2B eine Draufsicht der Betonschwelle von Fig. 2A;
Fig. 2C eine Vorderansicht der Betonschwelle von Fig. 2A,
Fig. 3A ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen bis 3C Betonschwelle; und
Fig. 4A weitere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Betonschwellen. und 4B
Fig. 1A zeigt einen Spannstahl 1 , der an einem Ende einen Ankerbolzen 2 aufweist, um den Spannstahl 1 in einer Schwellenform zu befestigen. An dem anderen Ende des Spannstahls 1 befindet sich ein Spannbolzen 3, der ein Gewinde aufweist, auf das eine Mutter 4 geschraubt ist.
Fig. 1 B zeigt eine Schwellenform 5 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht. In der Schwellenform 5 sind mehrere Spannstähle 1 über Ankerbolzen 2 und Spannbolzen 3 befestigt. Die Innenkontur 6 der Schwellenform 5 ist an die Form der herzustellenden Betonschwelle angepasst. Für unterschiedliche Betonschwellen werden unterschiedliche Schwellenformen verwendet oder die Schwellenformen können durch Formeninlays oder Blecheinsätze verändert werden. Wie am besten in Fig. 1 D zu sehen ist, können in der Schwellenform 5 mehrere nebeneinander angeordnete Betonschwellen in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Die Ankerbolzen 2 und die Spannbolzen 3 stützen sich jeweils an den Stirnseiten der Schwellenform 5 ab. Das Spannen der Spannstähle 1 erfolgt durch gleichzeitiges Ziehen der Spannspindeln, die durch Drehen der Muttern 4 gleichzeitig fixiert werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Betonschwelle acht Spannstähle auf, die in zwei übereinander liegenden Reihen mit je vier Spannstählen 1 angeordnet sind.
Bei der Herstellung der Betonschwellen werden zunächst die Spannstähle 1 in die Schwellenform 5 eingesetzt. Anschließend erfolgt das gleichzeitige Spannen der Spannstähle 1 , wobei jeder Spannstahl 1 einzeln gespannt wird. Danach wird der flüssige Beton in die Schwellenform 5 eingefüllt und durch Rütteln verdichtet. Das Aushärten erfolgt von selbst, es kann jedoch durch Wärmezufuhr beschleunigt werden. Die fertige Betonschwelle kann anschließend entformt werden.
Die Fig. 2A bis 2C, 3A bis 3C, 4A und 4B zeigen jeweils Ausführungsbeispiele von Betonschwellen, die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt worden sind. Die Betonschwellen 7, 8 sind symmetrisch aufgebaut. An einen mittleren, ebenen Abschnitt 9 auf der Oberseite der Betonschwelle 7 schließt sich seitlich jeweils ein schräger Abschnitt 10 an, an den ein geringfügig geneigter Abschnitt 11 angrenzt, dessen Neigung in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 1 :40 beträgt. Daran schließt sich ein schräger Abschnitt 12 an, der Endbereich 13 der Betonschwelle 7 ist eben. Die Betonschwelle 7 weist acht Spannstähle 1 auf. Wie am besten in Fig. 2B zu sehen ist, ist die Betonschwelle 7 in ihrem mittleren Bereich seitlich eingeschnürt. Das Schienenauflager der Betonschwelle 7 weist eine untere Breite von etwa 320 bis 380 mm auf.
Die in dem Fig. 3A bis 3C gezeigte Betonschwelle 8 weist im Wesentlichen denselben Aufbau wie die in den Fig. 2A bis 2C gezeigte Betonschwelle auf. Da beide Betonschwellen 7, 8 jeweils acht eingebettete Spannstähle aufweisen, sind sie in der Lage, hohe Achslasten aufzunehmen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Betonschwelle, die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt worden ist, ist in Fig. 4A in einer geschnittenen Ansicht gezeigt. Die Betonschwelle 14 weist fünf Spannstähle auf, von denen vier wie die Eckpunkte eines Quadrats und ein fünfter Spannstahl in der Mitte angeordnet ist. Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Betonschwelle ist in Fig. 4B in einer geschnittenen Ansicht gezeigt. Die Betonschwelle 15 weist ebenfalls fünf Spannstähle auf, von denen drei in der unteren Reihe und zwei in der oberen Reihe angeordnet sind, wobei die Spannstähle der unteren und der oberen Reihe jeweils versetzt zueinander angeordnet sind.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Betonschwelle, umfassend die folgenden Schritte:
- Einsetzen von Spannstählen in eine Schwellenform,
- gleichzeitiges automatisiertes Spannen der einzelnen Spannstähle,
- Einfüllen von Beton in die Schwellenform,
- Aushärtenlassen des Betons, - Entformen der Betonschwelle, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Betonschwelle mehr als vier, insbesondere fünf bis acht, Spannstähle verwendet werden, wobei die Spannstähle einzeln aber dennoch gleichzeitig gespannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beide Enden eines Spannstahls ein Gewinde aufweisen und ein Ende in einer Ankerspindel verankert wird und das andere Ende mit einer Spannspindel gespannt und mittels Spindelmuttern fixiert wird, die sich an der Schwellenform abstützen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Spannstähle mit gerippter Oberfläche verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Spannstähle mit profilierter Oberfläche verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Spannstähle mit glatter Oberfläche und Endverankerung verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Schwellenform mehrere, vorzugsweise zwei bis acht nebeneinander angeordnete Betonschwellen hergestellt werden.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Betonschwelle mit acht Spannstählen zwei übereinander angeordnete Reihen mit je vier Spannstählen verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannstähle bei einer fünf Spannstähle aufweisenden Betonschwelle wie die Eckpunkte eines Quadrats mit einem Mittelpunkt oder unsymmetrisch angeordnet sind.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Betonschwellen im Umlaufverfahren erfolgt.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannstähle vor dem Entformen der Betonschwelle gleichzeitig, für jeden Spannstahl einzeln, entspannt werden.
11. Betonschwelle, mit einer Bewehrung aus vorgespannten Spannstählen, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonschwelle (7, 8) nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 10 hergestellt ist und mehr als vier, insbesondere fünf bis acht, Spannstähle (1) aufweist.
12. Betonschwelle nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannstähle (1) eine gerippte oder profilierte Oberfläche aufweisen.
13. Betonschwelle nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betonschwelle (7, 8) mit acht Spannstählen (1) zwei übereinander angeordnete Reihen mit je vier Spannstählen (1) aufweist.
14. Betonschwelle nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannstähle einer fünf Spannstähle aufweisenden Betonschwelle wie die Eckpunkte eines Quadrats mit einem Mittelpunkt oder unsymmetrisch angeordnet sind.
15. Betonschwelle nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Schienenauflager mit einer unteren Breite von etwa 320 bis 380 mm aufweist.
16. Betonschwelle nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Masse von wenigstens 400 kg aufweist.
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