EP2113313B1 - Hochdruckreiniger mit einem integrierten Textilflachschlauch - Google Patents
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- EP2113313B1 EP2113313B1 EP09005859.5A EP09005859A EP2113313B1 EP 2113313 B1 EP2113313 B1 EP 2113313B1 EP 09005859 A EP09005859 A EP 09005859A EP 2113313 B1 EP2113313 B1 EP 2113313B1
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Definitions
- the invention relates to a high-pressure cleaning device of the type specified in the preamble of claim 1.
- a high pressure cleaning device which has a high pressure hose and a connection piece for a liquid supply line.
- the liquid supply line is designed as a separate hose line.
- the DE 298 09 473 U1 shows a high-pressure cleaner, which includes a hose reel for a high-pressure hose and another hose reel for the suction-side supply of the high-pressure pump. Both hose reels are firmly mounted on the high-pressure cleaner.
- the US 4,967,960 shows a mobile washing system for motor vehicles, which has a high-pressure hose wound on a hose reel and another hose reel for a hose for connection to the water supply. Both hose reels are firmly attached to the frame of the device.
- the DE 39 40 543 A1 shows a high-pressure cleaner, a hose reel for a low-pressure hose and a
- Hose reel for an electric cable owns On the outside of the housing, a receptacle for the high-pressure hose is provided.
- the US 5,655,728 and the US 3,183,927 show wall mounts for hose reels of textile flat hoses.
- the invention has for its object to provide a high-pressure cleaner of the generic type, which has a simple structure.
- connection line is provided for connection to a water supply to the high-pressure cleaner itself, no separate connection cable is needed.
- connection line By the execution of the connection line as Textilflachschlauch a compact construction can be achieved.
- the space required for the connecting cable is low.
- the textile flat hose acts as a pressure buffer, so that pressure surges from the water line are reduced when switching off.
- the textile flat hose forms a volume of water storage for areas with fluctuating water supply. This is possible because the textile flat hose is limp. This avoids the formation of a negative pressure in the hose, which can cause the pump to switch to suction mode.
- the high-pressure cleaning device comprises a storage device for the textile flat hose, which is integrated in particular in the housing of the high-pressure cleaning device. This eliminates a separate connection hose. All components required for operating the high-pressure cleaning device can be integrated in the high-pressure cleaning device.
- the storage device is adjustable on the housing between a storage position and an operating position in which the textile flat hose can be removed or arranged on the storage device. Characterized in that a storage position and an operating position are provided, the textile flat hose can be easily accessible in the operating position. In the storage position of textile flat hose is advantageously arranged so that it does not hinder the operator during transport of the high-pressure cleaner and that there is a closed exterior of the housing of the high-pressure cleaner.
- the storage device is arranged in a storage position in a receptacle on the housing, wherein the storage device is advantageously arranged completely in the housing and does not protrude beyond the housing outside in this position.
- the storage device comprises a winding device for the textile flat hose.
- the rewinder has a hose reel for the textile flat hose.
- the hose reel is rotatably mounted, so that a simple unwinding and winding the textile flat hose is made possible.
- the term hose reel is to be understood wide. These include drums, individual struts or others Understood elements around which the flat textile hose can be wound. The hose reel can be removed from the housing.
- the hose reel is advantageously adjustable between a Aufwickel gleich and a storage state, wherein in the stored state, the measured perpendicular to the axis of rotation width of the hose reel is smaller than the measured perpendicular to the axis of rotation height of the hose reel.
- the textile flat hose is very flexible in the deflated state. As a result, the hose reel, together with the flat pleated hose wound thereon, can be moved from the winding state into a storage state, for example, folded up. As a result, the hose reel can be integrated well into the available installation space on the housing of the high-pressure cleaning device. The space required for storing the hose reel is small.
- the hose reel advantageously has actuating means for rotating the hose reel.
- an automatic winding device is provided for the textile flat hose.
- the winding device advantageously comprises a return spring, which is tensioned during unwinding of the textile flat hose.
- the winding of the flat textile hose can be effected in a simple manner by releasing a latch or the like.
- the high-pressure cleaning device comprises a connection for the flat textile hose and that the flat textile hose arranged in the storage device can be connected to the connection.
- the textile flat hose can already be connected in the stored state.
- the flat textile hose only has to be removed from the storage device, for example unwound and connected to a water supply.
- an emptying device for the flat textile hose is provided, which at least partially stretches the residual liquid contained in the textile flat hose when the hose is being wound up.
- a simple design results when the emptying device has a slot through which the textile flat hose is guided.
- the textile flat hose advantageously has an internal structure which presses the textile flat hose in the unloaded state.
- FIG. 1 shows, not inventive high-pressure cleaner 1 has a housing 2, in which a high-pressure pump, not shown, is arranged.
- the high-pressure cleaning device 1 has two wheels 3, with which the high-pressure cleaning device 1 can be pulled over the ground.
- a bracket 4 is formed, on which the operator can pull the high-pressure cleaner 1 on the ground.
- the high-pressure cleaning device 1 has a connection 5 for connection to a textile flat hose 12.
- the textile flat hose 12 is wound on a hose reel 14 which is rotatably mounted on a bearing shaft 15 about a rotation axis 23.
- the hose reel 14 is arranged in the region of the bracket 4.
- a hose reel 13 for a high-pressure hose 11 is mounted on the bearing shaft 15.
- the two hose reels 13 and 14 can be connected together be, advantageously, the two hose reels 13, 14, however, independently of each other about the rotation axis 23 rotatable.
- the high-pressure hose 11 has a connection coupling 16 for connection to a spray attachment.
- a spray attachment a spray lance 7 or a spray nozzle 9 can be used.
- Other spray attachments may be advantageous.
- the spray lance 7 has a handle 8, in the region of which a connection opening 18 for the connection coupling 16 of the high-pressure hose 11 is provided.
- the spray lance 7 and the spray nozzle 9 are each removably held in a receptacle 10 on the housing 2.
- the textile flat hose 12 has a connection coupling 17 for connection to the connection 5.
- the second end of the flat textile hose 12 is to be connected to a water supply, for example a faucet.
- Water is sucked in by the high-pressure pump arranged in the housing 2 via the textile flat hose 12 and conveyed under high pressure into the high-pressure hose 11. From the high pressure hose 11, the water can be discharged via a spray attachment such as the spray lance 7 or the spray nozzle 9 for cleaning surfaces to be machined. It can be provided to process the surface to be treated not only with water but with the addition of a cleaning agent.
- the in Fig. 1 shown spray container 6 held on the housing 2.
- both the high-pressure hose 11 and the flat textile hose 12 are held on the housing 2 of the high-pressure cleaning device 1, there is no additional connecting hose for connection to the water supply necessary. All required connection hoses are integrated in the high-pressure cleaning device 1.
- a high-pressure cleaning device 1 with a hose reel 65 is shown, which is arranged in a receptacle 66 on the housing 2.
- the hose reel 65 has a handle 67, with which the hose reel 65 can be removed from the receptacle 66.
- the hose reel 65 In the receptacle 66 is the hose reel 65 arranged in a storage position 51.
- the width b of the hose reel 65 in this position is significantly smaller than the height h of the hose reel 65.
- a holder 72 is provided, the two side arms 71 and the in Fig. 4 includes receptacle 70 shown.
- the flat pleated tube 12 is partially arranged in the storage position 51.
- the flat pleated hose 12 has a second connection coupling 19 for connection to the terminal 5 of the housing 2, which in Fig. 2 not shown.
- the hose reel 65 four side plates 76 which are connected by joints 77 together.
- side guides 69 are provided for the textile flat hose 12 respectively.
- One of the side plates 76 has a slot 78 through which the flat textile tube 12 is inserted.
- the second connection coupling 19 is arranged within the rhombus formed by the side plates 76.
- the four side plates 76 are pivotally mounted on the side arms 71 about a pivot axis 68.
- the side arms 71 may consist of the in Fig. 3 shown position are turned outward so that the side plates 76 are pulled apart. In the storage position 51, the side plates 76 are close to each other. In the in Fig. 4 shown operating position 52, the side plates 76 advantageously form approximately a square.
- the textile flat hose 12 is guided through the slot 78, so that the connection coupling 19 in the interior of the four side plates 76 limited space is located. Subsequently, the hose reel 65 is rotated about a rotation axis 73. For this purpose, an actuating pin 74 is provided in the region of a joint 77. The hose reel 65 is thereby rotated in the direction of the arrow 75 about the axis of rotation 73 until the textile flat hose 12 is completely wound up on the hose reel 65. Subsequently, the side arms 71 are folded inward and the hose reel 65 is pivoted about the pivot axis 68 in the receptacle 70. In this state, the hose reel 65 can be arranged in the receptacle 66 on the housing 2.
- FIG. 5 shows a hose reel 95, which in a receptacle 96 of the in Fig. 5 partially shown housing 2 is rotatably mounted.
- an actuating pin 97 is provided on the outwardly projecting side plate 98 of the hose reel 95.
- the hose reel 95 has a receptacle for the second connection coupling 19.
- the textile flat hose 12 is guided by the hose reel 95 between a housing wall 100 and a pressure pin 99, between which a slot 101 is formed, through which the flat textile hose 12 protrudes.
- the slot 101 is dimensioned so that it is only slightly wider than the flat textile tube 12 in the flat, empty state. Thus, liquid still contained in the textile flat hose 12 can be stripped when the textile flat hose 12 is being wound up.
- the 6 and 7 show an embodiment of an automatic reeling device, which is provided in a hose reel 105.
- Corresponding winding devices can be provided in the other embodiments shown for hose reels.
- the hose reel 105 has a return spring 106, which is fixed at one end to the hose reel 105 and at its second end to a bolt 113 fixed to the housing. When unwinding the textile flat tube 12, the return spring 106 is tensioned.
- On the outer circumference of the textile flat tube 12 is located on a spring 107, which is held in a holder 110 on the housing 2.
- the spring 107 has a latching nose 109 and an actuating button 108th
- Fig. 7 shows the hose reel 105 at fully unwound Textilflachschlauch 12.
- a detent recess 111 is provided, into which the locking lug 109 in the in Fig. 7 locked position shown locked.
- the return spring 106 is tensioned.
- the operating knob 108 has to be pulled outwards in the direction of the arrow 112, so that the latching nose 109 can pass out of the latching recess 111. Due to the force of the return spring 106, the hose reel 105 rotates in the direction of the arrow 114, and the textile flat hose 12 is wound onto the hose reel 105.
- a receptacle 118 for the second connection coupling 19 is provided.
- the receptacle 118 can be designed such that the second connection coupling 19 is always connected to the connection 5.
- To rotate the hose reel 115 is an actuating pin 117.
- the hose reel 115 is rotated in the direction of arrow 116.
- hose reel 125 In order to allow a fast winding and unwinding of the textile flat tube 12, which is in Fig. 9 shown hose reel 125 is provided.
- the hose reel 125 has a bearing journal 126, to which the hose center 128 of the textile flat hose 12 can be suspended. Subsequently, the hose reel 125 is rotated to wind up the flat textile hose 12 on the actuating pin 117 in the direction of the arrow 116.
- the textile flat tube 12 is wound on the hose reel 125 in two layers.
- a double-layer winding is also with the in Fig. 10 shown hose reel 130 possible.
- the hose reel 130 has a slot 131 which extends transversely to the hose reel 130 and through which the textile flat hose 12 is guided.
- the tube center 128 is arranged approximately centrally in the slot 131.
- Fig. 11 shows an embodiment of a hose reel 155, wherein the second connection coupling 19 is permanently connected to the terminal 5.
- the second connection coupling 19 is advantageously arranged detachably on the hose reel 155.
- the hose reel 155 has side plates 170 and 171, between which a peripheral wall 163 is provided, on which the textile flat hose 12 can be wound up.
- the hose reel 155 is rotatable about an axis of rotation 156.
- the port 5 is sealingly connected via an opening 161 to an intermediate chamber 157 formed between the side plates 171 and 170.
- the intermediate chamber 157 is formed by the side plate 170, the peripheral wall 163 formed on the side plate 170, and the side plate 171.
- the side plate 171 is placed on a seal 158 on the peripheral wall 163 and screwed by means of fastening screws 160 to screw domes 159 of the side plate 170.
- the second connection coupling 19 is tightly connected to the interior of the intermediate chamber 157.
- Fig. 12 shows an embodiment of an emptying 165.
- the emptying 165 comprises two side jaws 166, 167, between which a slot 168 is formed.
- the textile flat hose 12 is guided through the slot 168.
- the flat textile tube 12 is squeezed, and liquid still contained in the flat textile tube 12 is expressed.
- the in Fig. 12 textile flat hose 12 shown has an inner structure 169 which is disposed within the textile fabric of the textile flat hose 12.
- the inner structure 169 is elastic and may for example be a plastic tube, in particular made of an elastomer or rubber.
- the inner structure 169 presses the textile fabric of the textile flat tube 12 in the unloaded, ie in unwound or unrolled state of the textile flat tube 12, in particular on an approximately circular cross section. As a result, kinking of the textile flat tube 12 is avoided. Due to the inner structure 169, the textile flat hose 12 can advantageously withstand even low underpressures without falling in.
- the side jaws 166, 167 of the emptying device 165 serve to compress the flat textile tube 12 with the inner structure 169, so that the textile flat tube 12 can be rolled up or unfolded in the flat state.
- Fig. 13 shows an embodiment of a high pressure cleaning device 1, on which a hose reel 175 is held.
- the hose reel 175 is held pivotably about a pivot axis 178 on the housing 2 of the high-pressure cleaning device 1.
- the hose reel 175 is shown in the storage position 51, in which it is pivoted to the housing 2.
- the hose reel 175 is held by a latch 176, which prevents pivoting of the hose reel 175.
- the hose reel 175 can be pivoted about the pivot axis 178 to the outside.
- the hose reel 175 is held with a pivot bearing 180.
- an actuating pin 177 is provided on the hose reel 175.
- Fig. 14 shows a section through the pivot bearing 180 with out of the storage position 51 outwardly pivoted hose reel 175th Wie Fig. 14 shows, the pivot bearing 180 is formed by two pins 181 which are integrally formed on the housing 2 and which protrude into two receptacles 182 on the hose reel 175.
- the hose reel 175 can be removed from the housing 2 of the high-pressure cleaning device 1.
- the latch 176 must be released and the hose reel 175 must be pivoted about the pivot axis 178 to the outside.
- the lower pin 181 has a flattening 183.
- an opening 184 is provided whose width is smaller than the diameter of the pin 181.
- the width of the opening 184 corresponds to the width of the pin 181 in the region of the flattening 183. This allows the hose reel 175 in the in Fig. 16 shown, pivoted outwardly position of the hose reel 175 in the direction of the arrow 185 are pivoted outwards.
- the lower pin 181 passes through the opening 184 of the receptacle 182. Subsequently, the hose reel 175 can be removed upward from the housing 2, wherein the upper receptacle 182 is removed from the upper pin 181. As a result, the hose reel 175 can be easily removed from the housing 2 of the high-pressure cleaning device 1. In all other positions, the hose reel 175 is securely held on the high-pressure cleaner 1, since the pin 181 does not fit through the opening 184 in other positions.
- hose reel may be detachable from the housing 2. It is provided in particular that the hose reel is detachable from the housing 2 only in a predetermined, in particular an outwardly pivoted position, so that unintentional removal of the hose reel 175 is avoided. Instead of the bolt 176, other or other securing means for the hose reel 175 may be provided.
- FIGS. 17 and 18 show an embodiment of a pivot bearing 190 for the hose reel 175.
- the pivot bearing 190 is formed by two pins 191, which protrude into receptacles 192 on the hose reel 175.
- the pins 191 are formed on laterally projecting arms 194 of a holder 189.
- the holder 189 is a separate component, which are fixed to the housing 2 of the high-pressure cleaning device 1 can. Both pins 191 protrude from below into the receptacles 192.
- the hose reel 175 rests on the arms 194. Since the hose reel 175 protrudes below the upper arm 194, a movement of the hose reel 175 in the longitudinal direction of the pivot axis 178 is not possible.
- Fig. 18 shows the pivot bearing 190 in a different rotational position.
- the size of the recess 193 in the longitudinal direction of the pivot axis 178 corresponds at least to the height of the pins 191.
- the hose reel 175 can be pulled upward in the longitudinal direction of the pivot axis 178, as indicated by the arrow 195 is indicated.
- the receptacles 192 can be removed from the pins 191 and the hose reel 175 can be removed laterally.
- the decrease of the hose reel 175 in the in Fig. 17 shown position is not possible because the hose reel 175 extends to just below the upper arm 194. Instead, an additional latch or the like. On the holder 189 or on the housing 2 may be provided, which in the in Fig. 18 shown pivot position, the hose reel 175 releases.
Landscapes
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
- Aus der
DE 202 13 001 U1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät bekannt, das einen Hochdruckschlauch und einen Anschlussstutzen für eine Flüssigkeitszuführleitung besitzt. Die Flüssigkeitszuführleitung ist als separate Schlauchleitung ausgeführt. - Die
DE 298 09 473 U1 zeigt ein Hochdruckreinigungsgerät, das eine Schlauchtrommel für einen Hochdruckschlauch sowie eine weitere Schlauchtrommel zur saugseitigen Versorgung der Hochdruckpumpe umfasst. Beide Schlauchtrommeln sind fest am Hochdruckreiniger gelagert. - Die
US 4,967,960 zeigt ein mobiles Waschsystem für Kraftfahrzeuge, das einen auf einer Schlauchhaspel aufgewickelten Hochdruckschlauch sowie eine weitere Schlauchhaspel für einen Schlauch zur Verbindung mit der Wasserversorgung besitzt. Beide Schlauchhaspeln sind fest am Gestell des Geräts gelagert. - Die
DE 39 40 543 A1 zeigt ein Hochdruckreinigungsgerät, das eine Schlauchhaspel für einen Niederdruckschlauch und eine - Schlauchhaspel für ein Elektrokabel besitzt. An der Außenseite des Gehäuses ist eine Aufnahme für den Hochdruckschlauch vorgesehen.
- Die
US 5,655,728 und dieUS 3,183,927 zeigen Wandhalterungen für Schlauchhaspeln von Textilflachschläuchen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hochdruckreinigungsgerät der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das einen einfachen Aufbau besitzt.
- Diese Aufgabe wird durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Dadurch, dass die Anschlussleitung zur Verbindung mit einer Wasserversorgung am Hochdruckreinigungsgerät selbst vorgesehen ist, wird keine separate Anschlussleitung benötigt. Durch die Ausführung der Anschlussleitung als Textilflachschlauch kann ein kompakter Aufbau erreicht werden. Der für die Anschlussleitung benötigte Bauraum ist gering. Aufgrund der Flexibilität des Textilflachschlauchs wirkt der Textilflachschlauch als Druckpuffer, so dass Druckstöße aus der Wasserleitung beim Abschalten verringert werden. Gleichzeitig bildet der Textilflachschlauch einen Wasservolumenspeicher für Gebiete mit schwankender Wasserversorgung. Dies ist deshalb möglich, weil der Textilflachschlauch biegeschlaff ist. Dadurch wird die Bildung eines Unterdrucks im Schlauch, der dazu führen kann, dass die Pumpe in den Saugbetrieb wechselt, vermieden.
- Das Hochdruckreinigungsgerät umfasst eine Aufbewahrungsvorrichtung für den Textilflachschlauch, die insbesondere in das Gehäuse des Hochdruckreinigungsgeräts integriert ist. Dadurch kann ein separater Anschlussschlauch entfallen. Alle zum Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts benötigten Komponenten können am Hochdruckreinigungsgerät integriert sein. Vorteilhaft ist die Aufbewahrungsvorrichtung am Gehäuse zwischen einer Aufbewahrstellung und einer Betriebsstellung, in der der Textilflachschlauch entnommen oder an der Aufbewahrungsvorrichtung angeordnet werden kann, verstellbar. Dadurch, dass eine Aufbewahrstellung und eine Betriebsstellung vorgesehen sind, kann der Textilflachschlauch in Betriebsstellung einfach zugänglich angeordnet werden. In Aufbewahrstellung ist der Textilflachschlauch vorteilhaft so angeordnet, dass er den Bediener beim Transport des Hochdruckreinigungsgeräts nicht behindert und dass sich ein geschlossenes Äußeres des Gehäuses des Hochdruckreinigungsgeräts ergibt. Vorteilhaft ist die Aufbewahrungsvorrichtung in Aufbewahrstellung in einer Aufnahme am Gehäuse angeordnet, wobei die Aufbewahrungsvorrichtung vorteilhaft vollständig in dem Gehäuse angeordnet ist und in dieser Stellung nicht über die Gehäuseaußenseite hinaussteht.
- Die Aufbewahrungsvorrichtung umfasst eine Aufwickelvorrichtung für den Textilflachschlauch. Die Aufwickelvorrichtung besitzt eine Schlauchhaspel für den Textilflachschlauch. Die Schlauchhaspel ist dabei drehbar gelagert, so dass ein einfaches Abwickeln und Aufwickeln des Textilflachschlauchs ermöglicht wird. Der Begriff Schlauchhaspel ist dabei weit zu verstehen. Hierunter werden Trommeln, einzelne Streben oder andere Elemente verstanden, um die der Textilflachschlauch gewickelt werden kann. Die Schlauchhaspel ist vom Gehäuse abnehmbar.
- Die Schlauchhaspel ist vorteilhaft zwischen einem Aufwickelzustand und einem Aufbewahrzustand verstellbar, wobei im Aufbewahrzustand die senkrecht zur Drehachse gemessene Breite der Schlauchhaspel kleiner als die senkrecht zur Drehachse gemessene Höhe der Schlauchhaspel ist. Der Textilflachschlauch ist im entleerten Zustand sehr flexibel. Dadurch kann die Schlauchhaspel zusammen mit dem hierauf aufgewickelten Flachfaltenschlauch aus dem Aufwickelzustand in einen Aufbewahrzustand verstellt, beispielsweise zusammengeklappt werden. Dadurch kann die Schlauchhaspel gut in den zur Verfügung stehenden Bauraum am Gehäuse des Hochdruckreinigungsgeräts integriert werden. Der zur Aufbewahrung der Schlauchhaspel benötigte Bauraum ist gering.
- Vorteilhaft weist die Schlauchhaspel Betätigungsmittel zum Drehen der Schlauchhaspel auf. Vorteilhaft ist eine automatische Aufwickeleinrichtung für den Textilflachschlauch vorgesehen. Die Aufwickeleinrichtung umfasst vorteilhaft eine Rückholfeder, die beim Abwickeln des Textilflachschlauchs gespannt wird. Das Aufwickeln des Textilflachschlauchs kann so auf einfache Weise durch Lösen einer Verrastung oder dgl. bewirkt werden.
- Um die Inbetriebnahme des Hochdruckreinigungsgeräts zu vereinfachen, ist vorgesehen, dass das Hochdruckreinigungsgerät einen Anschluss für den Textilflachschlauch umfasst und dass der in der Aufbewahrungseinrichtung angeordnete Textilflachschlauch mit dem Anschluss verbindbar ist. Dadurch kann der Textilflachschlauch auch in aufbewahrtem Zustand bereits angeschlossen sein. Um das Hochdruckreinigungsgerät in Betrieb zu nehmen, muss der Textilflachschlauch lediglich von der Aufbewahrungseinrichtung entnommen, beispielsweise abgewickelt werden und mit einer Wasserversorgung verbunden werden.
- Um einen geringen Bauraum des Flachfaltenschlauchs in aufgewickeltem Zustand sicherzustellen, ist eine Entleervorrichtung für den Textilflachschlauch vorgesehen, die in dem Textilflachschlauch enthaltene Restflüssigkeit beim Aufwickeln des Schlauchs mindestens teilweise aus dem Schlauch ausstreift. Eine einfache Gestaltung ergibt sich, wenn die Entleervorrichtung einen Schlitz aufweist, durch den der Textilflachschlauch geführt ist.
- Um eine Knickbildung des Textilflachschlauchs im Betrieb zu vermeiden, besitzt der Textilflachschlauch vorteilhaft eine innere Struktur, die den Textilflachschlauch in unbelastetem Zustand aufdrückt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines nicht erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgeräts,
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des Hochdruckreinigungsgeräts aus
Fig. 1 , - Fig. 3 und Fig. 4
- perspektivische Darstellungen der Schlauchhaspel des Hochdruckreinigungsgeräts aus
Fig. 2 in unterschiedlichen Zuständen, - Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispeils einer Schlauchhaspel,
- Fig. 6 und Fig. 7
- schematische Schnittdarstellungen eines Ausführungsbeispiels einer Schlauchhaspel,
- Fig. 8 bis Fig. 10
- schematische Seitenansichten von Aus-führungsbeispielen von Schlauch-haspeln,
- Fig. 11
- eine perspektivische Explosions-darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Schlauchhaspel,
- Fig. 12
- eine schematische perspektivische Dar-stellung eines Ausführungsbeispiels eines Flachfaltenschlauchs,
- Fig. 13
- eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Hochdruck-reinigungsgeräts,
- Fig. 14
- eine schematische Schnittdarstellung durch die Schlauchhaspel des Hoch-druckreinigungsgeräts aus
Fig. 13 entlang der Linie XIV-XIV bei verschwenkter Schlauchhaspel, - Fig. 15
- einen Schnitt durch die Schlauchhaspel entlang der Linie XV-XV in
Fig. 14 , - Fig. 16
- eine schematische Schnittdarstellung durch das Schwenklager der Schlauchhaspel entlang der Linie XVI-XVI in
Fig. 15 , - Fig. 17
- eine schematische Schnittdarstellung durch ein Ausführungsbeispiel eines Schwenklagers einer Schlauchhaspel,
- Fig. 18
- eine schematische Schnittdarstellung des Schwenklagers aus
Fig. 16 in einer anderen Position der Schlauchhaspel. - Das in
Fig. 1 gezeigte, nicht erfindungsgemäße Hochdruckreinigungsgerät 1 besitzt ein Gehäuse 2, in dem eine nicht gezeigte Hochdruckpumpe angeordnet ist. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 besitzt zwei Räder 3, mit dem das Hochdruckreinigungsgerät 1 über den Boden gezogen werden kann. Am Gehäuse 2 ist ein Bügel 4 angeformt, an dem der Bediener das Hochdruckreinigungsgerät 1 über den Boden ziehen kann. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 besitzt einen Anschluss 5 zur Verbindung mit einem Textilflachschlauch 12. Der Textilflachschlauch 12 ist auf einer Schlauchhaspel 14 aufgewickelt, die an einer Lagerwelle 15 um eine Drehachse 23 drehbar gelagert ist. Die Schlauchhaspel 14 ist im Bereich des Bügels 4 angeordnet. Neben der Schlauchhaspel 14 ist eine Schlauchhaspel 13 für einen Hochdruckschlauch 11 auf der Lagerwelle 15 gelagert. Die beiden Schlauchhaspeln 13 und 14 können miteinander verbunden sein, vorteilhaft sind die beiden Schlauchhaspeln 13, 14 jedoch unabhängig voneinander um die Drehachse 23 drehbar. - Der Hochdruckschlauch 11 besitzt eine Anschlusskupplung 16 zur Verbindung mit einem Sprühaufsatz. Als Sprühaufsatz kann eine Sprühlanze 7 oder eine Sprühdüse 9 zum Einsatz kommen. Auch andere Sprühaufsätze können vorteilhaft sein. Die Sprühlanze 7 besitzt einen Griff 8, in dessen Bereich eine Anschlussöffnung 18 für die Anschlusskupplung 16 des Hochdruckschlauchs 11 vorgesehen ist. Die Sprühlanze 7 und die Sprühdüse 9 sind jeweils in einer Aufnahme 10 am Gehäuse 2 herausnehmbar gehalten. Der Textilflachschlauch 12 besitzt eine Anschlusskupplung 17 zur Verbindung mit dem Anschluss 5. Das zweite Ende des Textilflachschlauchs 12 ist mit einer Wasserversorgung, beispielsweise einem Wasserhahn zu verbinden. Über den Textilflachschlauch 12 wird Wasser von der im Gehäuse 2 angeordneten Hochdruckpumpe angesaugt und unter hohem Druck in den Hochdruckschlauch 11 gefördert. Aus dem Hochdruckschlauch 11 kann das Wasser über einen Sprühaufsatz wie beispielsweise die Sprühlanze 7 oder die Sprühdüse 9 zum Reinigen von zu bearbeitenden Flächen ausgebracht werden. Es kann vorgesehen sein, die zu bearbeitende Fläche nicht nur mit Wasser, sondern unter Zusatz von einem Reinigungsmittel zu bearbeiten. Für Reinigungsmittel ist der in
Fig. 1 gezeigte Sprühmittelbehälter 6 am Gehäuse 2 gehalten. - Dadurch, dass sowohl der Hochdruckschlauch 11 als auch der Textilflachschlauch 12 an dem Gehäuse 2 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 gehalten sind, ist kein zusätzlicher Anschlussschlauch zur Verbindung mit der Wasserversorgung notwendig. Alle benötigten Anschlussschläuche sind am Hochdruckreinigungsgerät 1 integriert.
- In den
Fig. 2 bis 4 ist ein Hochdruckreinigungsgerät 1 mit einer Schlauchhaspel 65 gezeigt, die in einer Aufnahme 66 am Gehäuse 2 angeordnet ist. Die Schlauchhaspel 65 besitzt einen Griff 67, mit dem die Schlauchhaspel 65 aus der Aufnahme 66 entnommen werden kann. In der Aufnahme 66 ist die Schlauchhaspel 65 in einer Aufbewahrstellung 51 angeordnet. WieFig. 3 zeigt, ist die Breite b der Schlauchhaspel 65 in dieser Stellung deutlich kleiner als die Höhe h der Schlauchhaspel 65. Am Griff 67 ist eine Halterung 72 vorgesehen, die zwei Seitenarme 71 sowie die inFig. 4 gezeigte Aufnahme 70 umfasst. In der Aufnahme 70 ist der Flachfaltenschlauch 12 in Aufbewahrstellung 51 teilweise angeordnet. WieFig. 3 zeigt, besitzt der Flachfaltenschlauch 12 eine zweite Anschlusskupplung 19 zur Verbindung mit dem Anschluss 5 des Gehäuses 2, der inFig. 2 nicht gezeigt ist. - Wie
Fig. 4 zeigt, umfasst die Schlauchhaspel 65 vier Seitenplatten 76, die über Gelenke 77 miteinander verbunden sind. Im Bereich der Gelenke 77 sind jeweils Seitenführungen 69 für den Textilflachschlauch 12 vorgesehen. Eine der Seitenplatten 76 weist einen Schlitz 78 auf, durch den der Textilflachschlauch 12 gesteckt ist. Innerhalb der durch die Seitenplatten 76 gebildeten Raute ist die zweite Anschlusskupplung 19 angeordnet. Die vier Seitenplatten 76 sind an den Seitenarmen 71 um eine Schwenkachse 68 schwenkbar gelagert. Die Seitenarme 71 können aus der inFig. 3 gezeigten Stellung nach außen geklappt werden, so dass die Seitenplatten 76 auseinandergezogen werden. In der Aufbewahrstellung 51 liegen die Seitenplatten 76 nahe benachbart zueinander. In der inFig. 4 gezeigten Betriebsstellung 52 bilden die Seitenplatten 76 vorteilhaft annähernd ein Quadrat. - Zum Aufwickeln des Textilflachschlauchs 12 wird der Textilflachschlauch 12 durch den Schlitz 78 geführt, so dass die Anschlusskupplung 19 im Inneren des durch die vier Seitenplatten 76 begrenzten Raums liegt. Anschließend wird die Schlauchhaspel 65 um eine Drehachse 73 gedreht. Hierzu ist ein Betätigungszapfen 74 im Bereich eines Gelenks 77 vorgesehen. Die Schlauchhaspel 65 wird dabei in Richtung des Pfeils 75 um die Drehachse 73 gedreht, bis der Textilflachschlauch 12 vollständig auf der Schlauchhaspel 65 aufgewickelt ist. Anschließend werden die Seitenarme 71 nach innen geklappt und die Schlauchhaspel 65 wird um die Schwenkachse 68 in die Aufnahme 70 geschwenkt. In diesem Zustand kann die Schlauchhaspel 65 in der Aufnahme 66 am Gehäuse 2 angeordnet werden.
- Um ein vollständiges Entleeren des Textilflachschlauchs 12 beim Aufwickeln sicherzustellen, ist die in
Fig. 5 gezeigte Entleereinrichtung vorgesehen.Fig. 5 zeigt eine Schlauchhaspel 95, die in einer Aufnahme 96 des inFig. 5 ausschnittsweise gezeigten Gehäuses 2 drehbar gelagert ist. Zum Drehen der Schlauchhaspel 95 ist ein Betätigungszapfen 97 an der nach außen ragenden Seitenplatte 98 der Schlauchhaspel 95 vorgesehen. Die Schlauchhaspel 95 besitzt eine Aufnahme für die zweite Anschlusskupplung 19. Der Textilflachschlauch 12 ist von der Schlauchhaspel 95 zwischen einer Gehäusewand 100 und einem Druckzapfen 99 geführt, zwischen denen ein Schlitz 101 gebildet ist, durch den der Textilflachschlauch 12 ragt. Der Schlitz 101 ist dabei so bemessen, dass er nur geringfügig breiter als der Textilflachschlauch 12 im flachen, leeren Zustand ist. So kann noch im Textilflachschlauch 12 enthaltene Flüssigkeit beim Aufwickeln des Textilflachschlauchs 12 ausgestreift werden. - Die
Fig. 6 und 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer automatischen Aufwickelvorrichtung, die bei einer Schlauchhaspel 105 vorgesehen ist. Entsprechende Aufwickelvorrichtungen können bei den weiteren gezeigten Ausführungsbeispielen für Schlauchhaspeln vorgesehen sein. Die Schlauchhaspel 105 besitzt eine Rückholfeder 106, die mit einem Ende an der Schlauchhaspel 105 und mit ihrem zweiten Ende an einem gehäusefesten Bolzen 113 fixiert ist. Beim Abwickeln des Textilflachschlauchs 12 wird die Rückholfeder 106 gespannt. Am Außenumfang des Textilflachschlauchs 12 liegt eine Feder 107 an, die in einer Halterung 110 am Gehäuse 2 gehalten ist. Die Feder 107 besitzt eine Rastnase 109 sowie einen Betätigungsknopf 108. -
Fig. 7 zeigt die Schlauchhaspel 105 bei vollständig abgewickeltem Textilflachschlauch 12. Am Außenumfang der Schlauchhaspel 105 ist eine Rastvertiefung 111 vorgesehen, in die die Rastnase 109 in der inFig. 7 gezeigten Stellung eingerastet ist. Die Rückholfeder 106 ist gespannt. Um den Textilflachschlauch 12 aufzuwickeln, muss der Betätigungsknopf 108 in Richtung des Pfeils 112 nach außen gezogen werden, so dass die Rastnase 109 aus der Rastvertiefung 111 gelangen kann. Aufgrund der Kraft der Rückholfeder 106 dreht sich die Schlauchhaspel 105 in Richtung des Pfeils 114, und der Textilflachschlauch 12 wird auf die Schlauchhaspel 105 aufgewickelt. - Bei dem in
Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Schlauchhaspel 115 ist eine Aufnahme 118 für die zweite Anschlusskupplung 19 vorgesehen. Die Aufnahme 118 kann dabei so ausgebildet sein, dass die zweite Anschlusskupplung 19 immer am Anschluss 5 angeschlossen ist. Zum Drehen der Schlauchhaspel 115 dient ein Betätigungszapfen 117. Zum Aufwickeln des Textilflachschlauchs 12 wird die Schlauchhaspel 115 in Richtung des Pfeils 116 gedreht. - Um ein schnelles Auf- und Abwickeln des Textilflachschlauchs 12 zu ermöglichen, ist die in
Fig. 9 gezeigte Schlauchhaspel 125 vorgesehen. Die Schlauchhaspel 125 besitzt einen Lagerzapfen 126, an dem die Schlauchmitte 128 des Textilflachschlauchs 12 eingehängt werden kann. Anschließend wird die Schlauchhaspel 125 zum Aufwickeln des Textilflachschlauchs 12 am Betätigungszapfen 117 in Richtung des Pfeils 116 gedreht. Dabei wird der Textilflachschlauch 12 doppellagig auf der Schlauchhaspel 125 aufgewickelt. - Ein doppellagiges Aufwickeln ist auch mit der in
Fig. 10 gezeigten Schlauchhaspel 130 möglich. Die Schlauchhaspel 130 besitzt einen Schlitz 131, der quer zur Schlauchhaspel 130 verläuft und durch den der Textilflachschlauch 12 geführt ist. Dabei ist die Schlauchmitte 128 etwa mittig im Schlitz 131 angeordnet. Beim Drehen der Schlauchhaspel 130 in Richtung des Pfeils 116 werden beide Enden des Textilflachschlauchs 12 gleichzeitig aufgewickelt. -
Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schlauchhaspel 155, bei der die zweite Anschlusskupplung 19 dauerhaft mit dem Anschluss 5 verbunden ist. Die zweite Anschlusskupplung 19 ist dabei vorteilhaft lösbar an der Schlauchhaspel 155 angeordnet. Die Schlauchhaspel 155 besitzt Seitenplatten 170 und 171, zwischen denen eine Umfangswand 163 vorgesehen ist, an der der Textilflachschlauch 12 aufgewickelt werden kann. Die Schlauchhaspel 155 ist um eine Drehachse 156 drehbar. Der Anschluss 5 ist über eine Öffnung 161 dichtend mit einer zwischen den Seitenplatten 171 und 170 gebildeten Zwischenkammer 157 verbunden. Die Zwischenkammer 157 ist durch die Seitenplatte 170, die an der Seitenplatte 170 angeformte Umfangswand 163 und die Seitenplatte 171 gebildet. Die Seitenplatte 171 ist dabei auf eine Dichtung 158 an der Umfangswand 163 aufgesetzt und über Befestigungsschrauben 160 an Schraubdomen 159 der Seitenplatte 170 verschraubt. Die zweite Anschlusskupplung 19 ist dicht mit dem Inneren der Zwischenkammer 157 verbunden. Dadurch ist die Schlauchhaspel 155 trotz der dichtenden Verbindung zwischen dem Anschluss 5 und dem Textilflachschlauch 12 um die Drehachse 156 drehbar. Zum Drehen der Schlauchhaspel 155 ist ein Betätigungszapfen 162 vorgesehen. -
Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Entleervorrichtung 165. Die Entleervorrichtung 165 umfasst zwei Seitenbacken 166, 167, zwischen denen ein Schlitz 168 gebildet ist. Der Textilflachschlauch 12 ist durch den Schlitz 168 geführt. Dadurch wird der Textilflachschlauch 12 gequetscht, und in dem Textilflachschlauch 12 noch enthaltene Flüssigkeit wird ausgedrückt. - Der in
Fig. 12 gezeigte Textilflachschlauch 12 besitzt eine innere Struktur 169, die innerhalb des Textilgewebes des Textilflachschlauchs 12 angeordnet ist. Die innere Struktur 169 ist elastisch und kann beispielsweise ein Kunststoffschlauch, insbesondere aus einem Elastomer oder aus Gummi, sein. Die innere Struktur 169 drückt das Textilgewebe des Textilflachschlauchs 12 in unbelastetem, also in abgewickeltem oder abgerolltem Zustand des Textilflachschlauchs 12 auf, insbesondere auf einem etwa kreisförmigen Querschnitt. Dadurch wird eine Knickbildung des Textilflachschlauchs 12 vermieden. Der Textilflachschlauch 12 kann aufgrund der inneren Struktur 169 vorteilhaft auch geringen Unterdrücken standhalten, ohne einzufallen. Die Seitenbacken 166, 167 der Entleervorrichtung 165 dienen dazu, den Textilflachschlauch 12 mit der inneren Struktur 169 zusammenzudrücken, so dass der Textilflachschlauch 12 in flachem Zustand aufgerollt oder aufgefaltet werden kann. -
Fig. 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Hochdruckreinigungsgeräts 1, an dem eine Schlauchhaspel 175 gehalten ist. Die Schlauchhaspel 175 ist um eine Schwenkachse 178 schwenkbar am Gehäuse 2 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 gehalten. InFig. 13 ist die Schlauchhaspel 175 in Aufbewahrstellung 51 gezeigt, in der sie an das Gehäuse 2 geschwenkt ist. In dieser Stellung ist die Schlauchhaspel 175 von einem Riegel 176 gehalten, der ein Verschwenken der Schlauchhaspel 175 verhindert. Aus der inFig. 13 gezeigten Stellung kann die Schlauchhaspel 175 um die Schwenkachse 178 nach außen geschwenkt werden. Hierzu ist die Schlauchhaspel 175 mit einem Schwenklager 180 gehalten. Zum Drehen der Schlauchhaspel 175, insbesondere zum Aufwickeln des Textilflachschlauchs 12 ist an der Schlauchhaspel 175 ein Betätigungszapfen 177 vorgesehen. -
Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch das Schwenklager 180 bei aus der Aufbewahrstellung 51 nach außen verschwenkter Schlauchhaspel 175. WieFig. 14 zeigt, ist das Schwenklager 180 von zwei Zapfen 181 gebildet, die am Gehäuse 2 angeformt sind und die in zwei Aufnahmen 182 an der Schlauchhaspel 175 ragen. - Die Schlauchhaspel 175 kann vom Gehäuse 2 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 abgenommen werden. Hierzu muss der Riegel 176 gelöst werden und die Schlauchhaspel 175 muss um die Schwenkachse 178 nach außen verschwenkt werden. Wie
Fig. 16 zeigt, besitzt der unten liegende Zapfen 181 eine Abflachung 183. An der Aufnahme 182 ist eine Öffnung 184 vorgesehen, deren Breite kleiner als der Durchmesser des Zapfens 181 ist. Die Breite der Öffnung 184 entspricht der Breite des Zapfens 181 im Bereich der Abflachung 183. Dadurch kann die Schlauchhaspel 175 in der inFig. 16 gezeigten, nach außen geschwenkten Stellung der Schlauchhaspel 175 in Richtung des Pfeils 185 nach außen geschwenkt werden. Dabei tritt der untere Zapfen 181 durch die Öffnung 184 der Aufnahme 182. Anschließend kann die Schlauchhaspel 175 nach oben vom Gehäuse 2 entnommen werden, wobei die obere Aufnahme 182 vom oberen Zapfen 181 abgenommen wird. Dadurch ist die Schlauchhaspel 175 auf einfache Weise vom Gehäuse 2 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 abnehmbar. In allen anderen Stellungen ist die Schlauchhaspel 175 sicher am Hochdruckreinigungsgerät 1 gehalten, da der Zapfen 181 in anderen Stellungen nicht durch die Öffnung 184 passt. - Es können jedoch auch andere Gestaltungen vorgesehen sein, die bewirken, dass die Schlauchhaspel vom Gehäuse 2 abnehmbar ist. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Schlauchhaspel nur in einer vorgegebenen, insbesondere einer nach außen geschwenkten Stellung abnehmbar vom Gehäuse 2 ist, so dass ein unbeabsichtigtes Entnehmen der Schlauchhaspel 175 vermieden ist. Anstatt des Riegels 176 können weitere oder andere Sicherungsmittel für die Schlauchhaspel 175 vorgesehen sein.
- Die
Figuren 17 und 18 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Schwenklagers 190 für die Schlauchhaspel 175. Das Schwenklager 190 ist durch zwei Zapfen 191 gebildet, die in Aufnahmen 192 an der Schlauchhaspel 175 ragen. Die Zapfen 191 sind an seitlich auskragenden Armen 194 eines Halters 189 ausgebildet. Der Halter 189 ist ein separates Bauteil, das am Gehäuse 2 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 festgelegt werden kann. Beide Zapfen 191 ragen von unten in die Aufnahmen 192. In Richtung der Schwenkachse 178 liegt die Schlauchhaspel 175 auf den Armen 194 auf. Da die Schlauchhaspel 175 bis unter den oberen Arm 194 ragt, ist eine Bewegung der Schlauchhaspel 175 in Längsrichtung der Schwenkachse 178 nicht möglich. -
Fig. 18 zeigt das Schwenklager 190 in einer anderen Drehstellung. In dieser Drehstellung liegt eine Aussparung 193 unterhalb des oberen Arms 194. Die Größe der Aussparung 193 in Längsrichtung der Schwenkachse 178 entspricht mindestens der Höhe der Zapfen 191. Dadurch kann die Schlauchhaspel 175 in Längsrichtung der Schwenkachse 178 nach oben gezogen werden, wie durch den Pfeil 195 angedeutet ist. So können die Aufnahmen 192 von den Zapfen 191 abgenommen und die Schlauchhaspel 175 seitlich abgenommen werden. - Die Abnahme der Schlauchhaspel 175 in der in
Fig. 17 gezeigten Stellung ist nicht möglich, da die Schlauchhaspel 175 bis kurz unterhalb des oberen Arms 194 ragt. Stattdessen kann auch ein zusätzlicher Riegel oder dgl. an dem Halter 189 oder auch am Gehäuse 2 vorgesehen sein, der in der inFig. 18 gezeigten Schwenkstellung die Schlauchhaspel 175 freigibt.
Claims (15)
- Hochdruckreinigungsgerät (1) mit einem Gehäuse (2) und mit einem Hochdruckschlauch (11) zum Anschluss eines Sprühaufsatzes,
dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) einen Textilflachschlauch (12) zur Verbindung mit einer Wasserversorgung umfasst, und dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) eine Aufbewahrungsvorrichtung für den Textilflachschlauch (12) umfasst, wobei die Aufbewahrungsvorrichtung eine Aufwickelvorrichtung für den Textilflachschlauch (12) umfasst, wobei die Aufwickelvorrichtung eine Schlauchhaspel (65, 95, 105, 115, 125, 130, 175) für den Textilflachschlauch (12) besitzt, und wobei die Schlauchhaspel (65, 175) vom Gehäuse (2) abnehmbar ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhaspel (175) um eine Schwenkachse (178) schwenkbar am Gehäuse (2) gehalten ist. - Hochdruckreiniger nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhaspel (175) nur in einer vorgegebenen Stellung abnehmbar vom Gehäuse (2) ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung, in der die Schlauchhaspel (175) vom Gehäuse (2) abnehmbar ist, eine nach außen geschwenkte Stellung ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhaspel (175) eine Aufbewahrstellung (51) besitzt, in der sie an das Gehäuse (2) geschwenkt ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhaspel (175) in Aufbewahrstellung (51) von einem Sicherungsmittel gehalten ist, das ein Verschwenken der Schlauchhaspel (175) verhindert. - Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel ein Riegel (176) ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenklager (190) für die Schlauchhaspel (175) durch zwei Zapfen (191) gebildet ist, die in Aufnahmen (192) an der Schlauchhaspel (175) ragen.
- Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Drehstellung der Schlauchhaspel (175) eine Bewegung der Schlauchhaspel (175) in Längsrichtung der Schwenkachse (178) nicht möglich ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Drehstellung der Schlauchhaspel (175) die Aufnahmen (192) von den Zapfen (191) abgenommen und die Schlauchhaspel (175) seitlich abgenommen werden kann. - Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Abnehmen der Aufnahmen (192) von den Zapfen (191) die Schlauchhaspel (175) in Längsrichtung der Schwenkachse (178) nach oben gezogen werden kann. - Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbewahrungsvorrichtung in das Gehäuse (2) des Hochdruckreinigungsgeräts (1) integriert ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhaspel ( 65) zwischen einem Aufwickelzustand und einem Aufbewahrzustand verstellbar ist, wobei im Aufbewahrzustand die senkrecht zur Drehachse (73) gemessene Breite (b) der Schlauchhaspel (65) insbesondere kleiner als die senkrecht zur Drehachse (73) gemessene Höhe (h) der Schlauchhaspel (65) ist. - Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass eine automatische Aufwickeleinrichtung für den Textilflachschlauch (12) vorgesehen ist, wobei die Aufwickeleinrichtung insbesondere eine Rückholfeder (106) umfasst, die beim Abwickeln des Textilflachschlauchs (12) gespannt wird. - Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Entleervorrichtung (165) für den Textilflachschlauch (12) vorgesehen ist, die in dem Textilflachschlauch (12) enthaltene Restflüssigkeit beim Aufwickeln des Textilflachschlauchs (12) aus dem Textilflachschlauch (12) mindestens teilweise ausstreift, wobei die Entleervorrichtung (165) insbesondere einen Schlitz (101, 168) aufweist, durch den der Textilflachschlauch (12) geführt ist, wobei der Textilflachschlauch (12) insbesondere eine innere Struktur besitzt, die den Textilflachschlauch (12) aufdrückt.
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