EP2112084B1 - Verfahren zum Verschliessen von Säcken aus Kunststoff und Kunststoffklemmschelle zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Verschliessen von Säcken aus Kunststoff und Kunststoffklemmschelle zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP2112084B1
EP2112084B1 EP09003348A EP09003348A EP2112084B1 EP 2112084 B1 EP2112084 B1 EP 2112084B1 EP 09003348 A EP09003348 A EP 09003348A EP 09003348 A EP09003348 A EP 09003348A EP 2112084 B1 EP2112084 B1 EP 2112084B1
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EP
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clip
plastics
jaw
clamping
bag
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Dieter Schmidt
Eugen Krüger
Michael Markl
Jens Mannshardt
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Fette GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B65D63/1018—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like
    • B65D63/1027—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like the integral securing member being formed as a female and male locking member, e.g. locking head and locking teeth, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/15—Bag fasteners

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing bags made of plastic according to claim 1 and to a clamp for carrying out the method according to claim 3 or 4.
  • Plastic bags are generally used for storing and transporting goods of all kinds. Among other things, they serve to collect and transport filter dust. To prevent the escape of the material or individual particles, various ways are known to close the bag. One is to seal the open end with a clamp. Another possibility is to use a hot surface to weld or seal the top ends. A disadvantage of both methods is that often the smallest leaks occur or the shutter opens by mechanical stress. For plastic bags containing toxic material, this must be avoided.
  • a tube packaging closure device having a plurality of closure elements, each closure element having an elongated connection element and a head part.
  • each closure element having an elongated connection element and a head part.
  • a free end of the connecting element is latchingly inserted into a receiving opening of the head element.
  • GB 2 201 651A For example, an apparatus and a method for sealing a plastic bag are known.
  • the device has a channel into which the neck of the bag is inserted. To close the bag, a plastic clip connection is closed.
  • WO 2006/068207 A1 For example, a tubular package of a sausage or the like is known wherein a tubular film is formed by a melt-sticking operation.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for closing bags made of plastic, with which it is ensured that the bag is sealed and no particles can escape.
  • a clamp made of plastic is first clamped around the shirred upper end of the bag.
  • the gathered end of the bag is welded or sealed by means of a hot surface whereby the plastic clamp is cut transversely into two adjacent clamp sections after the bag has been closed and the end of the bag resulting from the separating cut is welded or sealed by means of the hot surface.
  • the sealed surface ensures that no particles can escape from the bag.
  • the method according to the invention is particularly advantageous if, at the same time as the clamp is wrapped around the shirred end of the bag, which can be carried out with a tool, the tool is simultaneously designed so that it brings about sealing with a hot surface.
  • the sealing preferably takes place together with the separating cut with the aid of a hot separating tool.
  • the cutting tool may be, for example, a pair of scissors.
  • a plastic clamp for carrying out the method according to the invention has a one-piece clamp body containing two adjacent clamp sections, each of which is clamped around the shirred end of the plastic bag.
  • the clamp sections are connected via a cross-divisible by a cutting tool divider, wherein each clamp portion having an approximately C-shaped clamping tab at one end of a mouth is formed and connected to the clamping tab is a pull tab, which is insertable with the free end in the mouth, wherein the jaw and the pull tab retaining means.
  • Such retention means are known, for example, in connection with so-called cable ties.
  • a further embodiment of the invention provides a double clamp in which each clamp portion has a C-shaped clamping tab, on the outside of the C-shaped clamping tab a jaw is formed with inner locking means and on the opposite side of the clamping plate formed an elongated projection is, which is insertable into the mouth when the clamping plate is compressed and cooperating with the locking means of the mouth locking.
  • the lock can e.g. be formed by appropriate serrations on the projection and in the mouth.
  • the clamping tab is correspondingly elastic to allow it to be carried around the end of a bag and at the same time compressing the clamping tab around the gathered end portion of the bag and at the same time the locking of the mouth and projection.
  • such a clamp can be formed in two parts in a simple manner with a gutter, which allows a severing subsequently.
  • FIG. 1 An in FIG. 1
  • the clamp shown has a clamp body 12 with a clamping plate 14 which is formed approximately C-shaped. In the region of one end of the clamping plate 14, a mouth 16 can be seen. Approximately centrally on the back of the clamping plate 14, a pull tab 18 is connected. The pull tab can be inserted with its free end in the mouth 16 to clamp an intermediate object.
  • FIG. 2 the clamp body is shown in perspective and better visible. It has a first clamp section 20 and a second clamp section 22. Each section 20, 22 has a mouth 16a, 16b with a through opening 24 and 26. With the sections 20, 22 is in each case a pull tab 18a, 18b connected. Between the clamp sections 20, 22, a relatively thin circular web 28 is provided which connects the two sections 20, 22 with each other.
  • the clamp body 12 is wrapped around the upper gathered end of the plastic bag, not shown, and the two clamp portions 20, 22 are clamped together by the pull tabs 18a, 18b are passed through the mouth 16a, 16b.
  • the through holes 24, 26 are pawls, tongues or similar locking means provided which latchingly cooperate with the example toothed pull tab 18a, 18b to prevent withdrawal of the pull tab 18a, 18b.
  • Such a principle is known as cable ties.
  • a separation of the two clamp sections 20, 22 is made by means of a cutting tool, such as a pair of scissors, by cutting the connecting web 28 transversely to the axis of the clamp sections 20, 22 and the bag ,
  • the scissors can be heated at the same time, so that when cutting the opposite also severed ends of the plastic bag are welded or sealed. In this way, the plastic bag is securely closed, without at any time particles from its interior can enter the environment.
  • FIG. 4 a double clamp is shown with a first clamp portion 30 and a second tab portion 32, which are interconnected by a connecting web 32.
  • the double clamp after FIG. 4 is also made in one piece from plastic material.
  • FIG. 3 is the clamp section 32 after FIG. 1 played. It can be seen a C-shaped clamping tab 34 on the outside at 36 an outer tab portion 38 is formed, which extends approximately parallel to the associated portion of the clamping tab 34. As a result, a mouth 40 is formed, which has a toothing 42 and 44 at the entrance on opposite sides.
  • a further projection 46 is integrally formed, which also extends approximately parallel to the associated leg and which has a toothing on the opposite sides at 48 and 50.
  • the serrations 42, 44 and 46, 48 are sawtooth-shaped.
  • FIGS. 3 and 4 the double clamp is shown in the relaxed state.
  • clamping tabs 34 are wrapped around a gathered end of an unillustrated plastic bag. Thereafter, the legs are pressed together, whereby the projection 46 dips into the mouth 40.
  • the serrations 42, 44, 46, 48 cooperate and thereby lock the projection 46 in the mouth 40.
  • An unlocking is only possible by the clamp is cut or the mouth 40 forming portions are moved apart so far that the projection 46 pulled out can be.
  • both portions of the clamp are wrapped around the shirred end of the plastic bag. Subsequently, a cutting is performed by means of a shearing cutter or the like in the region of the web 32, whereby at the same time the severed ends of the plastic bag are welded or sealed. As a result, the plastic bag is securely closed.
  • each of the C-shaped clamping tabs 34 has two spaced lands. They serve to better seal the end of the plastic bag while laying around both Clamping lugs. In addition, they prevent removal of the clamp from the bag.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff nach dem Patentanspruch 1 sowie auf eine Klemmschelle zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 3 bzw. 4.
  • Kunststoffsäcke dienen im Allgemeinen zum Aufbewahren und Transport von Gütern aller Art. Sie dienen unter anderem auch dazu, Filterstaub aufzunehmen und zu transportieren. Um das Austreten des Gutes oder einzelner Partikel zu verhindern, sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, den Sack zu verschließen. Eine besteht darin, das offene Ende mit einer Schelle abzudichten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, mit Hilfe einer heißen Oberfläche die oberen Enden zu verschweißen oder zu versiegeln. Nachteilig bei beiden Verfahren ist, dass oft kleinste Undichtigkeiten entstehen oder der Verschluss durch mechanische Belastungen öffnet. Bei Kunststoffsäcken, die toxisches Material enthalten, ist dies unbedingt zu vermeiden.
  • Aus WO 2004/083067 A1 ist eine Schlauchverpackungs-Verschlusseinrichtung mit mehreren Verschlusselementen bekannt, wobei jedes Verschlusselement ein langgestrecktes Verbindungselement und ein Kopfteil aufweist. Zum Verschließen des Verschlusselements wird ein freies Ende des Verbindungselements rastend in eine Aufnahmeöffnung des Kopfelements eingeführt.
  • Aus GB 2 201 651A sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verschließen einer Kunststofftüte bekannt. Die Vorrichtung weist einen Kanal auf, in den der Hals der Tasche eingeführt wird. Zum Verschließen der Tasche wird eine Plastik-Clipverbindung geschlossen.
  • Aus WO 2006/068207 A1 ist eine schlauchförmige Verpackung einer Wurst oder dergleichen bekannt, wobei ein schlauchförmiger Film gebildet wird durch einen Schmelzklebevorgang.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff anzugeben, mit dem sichergestellt ist, dass der Sack dicht verschlossen wird und keine Partikel austreten können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine Schelle aus Kunststoff um das geraffte obere Ende des Sackes klemmend herumgelegt.
  • Anschließend wird das zusammengeraffte Ende des Sackes mittels einer heißen Oberfläche verschweißt oder versiegelt wobei die Kunststoffschelle nach dem Verschließen des Sacks in zwei benachbarte Schellenabschnitte quer durchschnitten und das durch den Trennschnitt entstehende Ende des Sacks mittels der heißen Oberfläche verschweißt bzw. ver- siegelt wird. Die versiegelte Fläche stellt sicher, dass keine Partikel aus dem Sack heraustreten können.
  • Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren, wenn gleichzeitig mit dem Herumlegen der Schelle um das geraffte Ende des Sackes, das bekanntlich mit einem Werkzeug durchgeführt werden kann, das Werkzeug gleichzeitig so ausgeführt ist, dass es mit einer heißen Fläche die Versiegelung herbeiführt.
  • Vorzugsweise erfolgt die Versiegelung zusammen mit dem Trennschnitt mit Hilfe eines heißen Trennwerkzeugs.
  • Das Trennwerkzeug kann zum Beispiel eine Schere sein.
  • Eine Kunststoffschelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist einen einteiligen Schellenkörper auf, der zwei benachbarte Schellenabschnitte enthält, von denen jeder klemmend um das geraffte Ende des Kunststoffsackes herumlegbar ist. Die Schellenabschnitte sind über einen von einem Trennwerkzeug quer durchtrennbaren Trennsteg verbunden, wobei jeder Schellenabschnitt eine annähernd C-förmige Klemmlasche aufweist, an deren einem Ende ein Maul geformt ist und mit der Klemmlasche eine Zuglasche verbunden ist, die mit dem freien Ende in das Maul einführbar ist, wobei das Maul und die Zuglasche Rückhaltemittel aufweisen. Derartige Rückhaltemittel sind zum Beispiel in Verbindung mit sog. Kabelbindern bekannt.
  • In einer Alternative sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung eine Doppelschelle vor, bei der jeder Schellenabschnitt eine C-förmige Klemmlasche aufweist, an der Außenseite der C-förmigen Klemmlasche ein Maul geformt ist mit inneren Verriegelungsmitteln und auf der gegenüberliegenden Seite der Klemmlasche ein länglicher Vorsprung geformt ist, der in das Maul einführbar ist, wenn die Klemmlasche zusammengedrückt wird und mit den Verriegelungsmitteln des Mauls verriegelnd zusammenwirkt. Die Verriegelung kann z.B. durch entsprechende Zahnungen am Vorsprung und im Maul gebildet sein. Es versteht sich, dass die Klemmlasche entsprechend elastisch ist, damit das Herumführen um das Ende eines Sacks zu ermöglichen und zugleich das Zusammenpressen der Klemmlasche um den zusammengerafften Endabschnitt des Sacks und zugleich das Verriegeln von Maul und Vorsprung. Auch eine derartige Schelle kann auf einfache Weise zweiteilig gebildet sein mit einem Zwischensteg, der ein Durchtrennen im Anschluss ermöglicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schelle wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert:
    • Fig. 1
    zeigt die Seitenansicht einer Schelle nach der Erfindung,
    Fig. 2
    zeigt die Ansicht der Schelle nach Figur 1 in Richtung Pfeil 2,
    Figur 3
    zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schelle nach der Erfindung,
    Figur 4
    zeigt perspektivisch die Rückseite der Schelle nach Figur 3.
  • Eine in Figur 1 gezeigte Schelle hat einen Schellenkörper 12 mit einer Klemmlasche 14, die annähernd C-förmig ausgebildet ist. Im Bereich eines Endes der Klemmlasche 14 ist ein Maul 16 zu erkennen. Annähernd mittig auf der Rückseite der Klemmlasche 14 ist eine Zuglasche 18 angebunden. Die Zuglasche kann mit ihrem freien Ende in das Maul 16 eingeführt werden, um einen dazwischenliegenden Gegenstand zu spannen.
  • In Figur 2 ist der Schellenkörper perspektivisch dargestellt und besser zu erkennen. Er weist einen ersten Schellenabschnitt 20 und einen zweiten Schellenabschnitt 22 auf. Jeder Abschnitt 20, 22 weist ein Maul 16a, 16b auf mit einer Durchgangsöffnung 24 bzw. 26. Mit den Abschnitten 20, 22 ist jeweils eine Zuglasche 18a, 18b verbunden. Zwischen den Schellenabschnitten 20, 22 ist ein relativ dünner kreisförmiger Steg 28 vorgesehen, der beide Abschnitte 20, 22 miteinander verbindet.
  • Beim Einsatz wird der Schellenkörper 12 um das obere zusammengeraffte Ende des nicht dargestellten Kunststoffsacks herumgelegt, und die beiden Schellenabschnitte 20, 22 werden klemmend zusammengedrückt, indem die Zuglaschen 18a, 18b durch das Maul 16a, 16b hindurchgeführt werden. In den Durchgangsöffnungen 24, 26 sind Klinken, Zungen oder ähnliche Rastmittel vorgesehen, welche rastend mit der z.B. gezahnten Zuglasche 18a, 18b zusammenwirken, um ein Herausziehen der Zuglasche 18a, 18b zu verhindern. Ein derartiges Prinzip ist etwa bei Kabelbindern bekannt.
  • Nachdem ein Verschluss auf die beschriebene Art und Weise zustande gekommen ist, wird mit Hilfe eines Trennwerkzeugs, beispielsweise einer Schere, eine Trennung der beiden Schellenabschnitte 20, 22 vorgenommen, indem der Verbindungssteg 28 quer zur Achse der Schellenabschnitte 20, 22 und der Sack durchschnitten werden. Die Schere kann gleichzeitig beheizt werden, sodass beim Durchschneiden die gegenüberliegenden ebenfalls durchtrennten Enden des Kunststoffsacks verschweißt oder versiegelt werden. Auf diese Weise ist der Kunststoffsack sicher verschlossen, ohne dass zu irgendeinem Zeitpunkt Partikel aus seinem Inneren in die Umwelt gelangen können.
  • In Figur 4 ist eine Doppelschelle dargestellt mit einem ersten Schellenabschnitt 30 und einem zweiten Laschenabschnitt 32, die durch einen Verbindungssteg 32 miteinander verbunden sind. Die Doppelschelle nach Figur 4 wird ebenfalls einteilig aus Kunststoffmaterial gefertigt. In Figur 3 ist der Schellenabschnitt 32 nach Figur 1 wiedergegeben. Man erkennt eine C-förmige Klemmlasche 34 an deren Außenseite bei 36 ein äußerer Laschenabschnitt 38 angeformt ist, der sich annähern parallel zum zugeordneten Abschnitt der Klemmlasche 34 erstreckt. Dadurch ist ein Maul 40 gebildet, das am Eingang auf gegenüberliegenden Seiten eine Zahnung 42 bzw. 44 aufweist.
  • An der Außenseite des gegenüberliegenden Schenkels der C-förmigen Lasche 34 ist ein weiterer Vorsprung 46 angeformt, der sich ebenfalls annähernd parallel zum zugeordneten Schenkel erstreckt und der auf der gegenüberliegenden Seiten bei 48 und 50 eine Zahnung aufweist. Die Zahnungen 42, 44 bzw. 46, 48 sind sägezahnförmig.
  • In den Figuren 3 und 4 ist die Doppelschelle im entspannten Zustand dargestellt. Im Gebrauch werden Klemmlaschen 34 um ein gerafftes Ende eines nicht dargestelltes Kunststoffsacks herumgelegt. Danach werden die Schenkel zusammengepresst, wodurch der Vorsprung 46 in das Maul 40 eintaucht. Die Zahnungen 42, 44, 46, 48 wirken zusammen und verriegeln dadurch den Vorsprung 46 im Maul 40. Eine Entriegelung ist nur möglich, indem die Schelle zerschnitten wird oder die das Maul 40 bildenden Abschnitte so weit auseinander bewegt werden, dass der Vorsprung 46 herausgezogen werden kann.
  • Wie auch zur vorstehenden Ausführungsform dargelegt, werden beide Abschnitte der Schelle um das geraffte Ende des Kunststoffsacks herumgelegt. Anschließend wird mit Hilfe einer Trennschere oder dergleichen im Bereich des Steges 32 ein Durchtrennen durchgeführt, wodurch gleichzeitig die durchtrennten Enden des Kunststoffsacks verschweißt oder versiegelt werden. Dadurch ist der Kunststoffsack sicher verschlossen.
  • In Figur 3 ist zu erkennen, dass über den Innenumfang der C-förmigen Klemmlaschen 34 ein Steg 52 erstreckt ist. Vorzugsweise weist jede der C-förmigen Klemmlaschen 34 zwei beabstandete Stege auf. Sie dienen zur besseren Abdichtung des Endes des Kunststoffsacks beim Herumlegen beider Klemmlaschen. Außerdem verhindern sie ein Abziehen der Schelle vom Sack.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff, bei dem zunächst eine Schelle aus Kunststoff um das geraffte obere Ende des Sacks klemmend herumgelegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschelle nach dem Verschließen des Sacks in zwei benachbarte Schellenabschnitte quer durchschnitten und das durch den Trennschnitt entstehende Ende des Sacks mit einer heißen Oberfläche verschweißt bzw. versiegelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelung zusammen mit dem Trennschnitt mittels eines heißen Trennwerkzeugs erfolgt.
  3. Kunststoffschelle zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei ein einteiliger Schellenkörper (10) zwei benachbarte Schellenabschnitte (20, 22) aufweist, von denen jeder klemmend um das geraffte Ende des Kunststoffsacks herumlegbar ist und die Schellenabschnitte (20, 22) über einen von einem Trennwerkzeug quer durchtrennbaren Trennsteg (28) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schellenabschnitt (20, 22) eine annähernd C-förmige Klemmlasche (14) aufweist, an dem einen Ende der Klemmlaschen ein Maul (16a, 16b) geformt ist und mit den Klemmlaschen (14) eine Zuglasche (18) verbunden ist, die mit dem freien Ende in das Maul (16a, 16b) einführbar ist, wobei das Maul und die Zuglasche zusammenwirkende Rückhaltemittel aufweist.
  4. Kunststoffschelle zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei ein einteiliger Schellenkörper (10) zwei benachbarte Schellenabschnitte (20, 22) aufweist, von denen jeder klemmend um das geraffte Ende des Kunststoffsacks herumlegbar ist und die Schellenabschnitte (20, 22) über einen von einem Trennwerkzeug quer durchtrennbaren Trennsteg (28) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schellenabschnitt (30, 32) eine C-förmige Klemmlasche (34) aufweist, an der Außenseite der C-förmigen Klemmlaschen ein Maul (40) geformt ist mit Verriegelungsmitteln und auf der gegenüberliegenden Seite der Klemmlaschen (34) ein länglicher Vorsprung (46) geformt ist, der in das Maul (40) einführbar ist, wenn die Schenkel der Klemmlaschen (34) zusammengerückt werden und der Vorsprung mit den Verriegelungsmitteln des Mauls verriegelnd zusammenwirkt.
  5. Kunststoffschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Maul (40) und der längliche Vorsprung (46) jeweils mindestens eine Zahnung (42, 44, 46, 48) aufweist.
  6. Kunststoffschelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite des Vorsprungs (46) und des Mauls (40) eine Zahnung (42, 44, 46, 48) geformt ist.
  7. Kunststoffschelle nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der C-förmigen Klemmlasche (34) mindestens ein über einen Teil des Innenumfangs der Klemmlasche (34) verlaufender Steg (52) vorgesehen ist.
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