EP2110316A1 - Vorrichtung zur Übergabe von in einem Vorratsbehälter gelangerten Schüttgut - Google Patents

Vorrichtung zur Übergabe von in einem Vorratsbehälter gelangerten Schüttgut Download PDF

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EP2110316A1
EP2110316A1 EP08007280A EP08007280A EP2110316A1 EP 2110316 A1 EP2110316 A1 EP 2110316A1 EP 08007280 A EP08007280 A EP 08007280A EP 08007280 A EP08007280 A EP 08007280A EP 2110316 A1 EP2110316 A1 EP 2110316A1
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EP
European Patent Office
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perforated plate
width
product
individual products
outlet opening
Prior art date
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EP08007280A
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EP2110316B8 (de
EP2110316B1 (de
Inventor
Kurt Gnann
Harald Mauz
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Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
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Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/04—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by vibratory feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
    • B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/08—Packaging groups of articles, the articles being individually gripped or guided for transfer to the containers or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring stored in a reservoir, formed from individual products bulk material to the individual products in the wells of a continuously or clocked moving film web transfer transfer device, with a product outlet of the reservoir downstream downstream perforated plate.
  • Such devices are used, in particular, as part of a workstation in thermoforming machines, which transfer individual products to be packed in blister packs to the transfer device for further processing.
  • the individual products are given as bulk material through the outlet opening of the product outlet on the perforated plate, which serves to promote a possible single-layer product carpet in the direction of transfer device and thereby cause a dust and Bruchauschtung through the holes of the perforated plate , Directly below the outlet opening of the product outlet, the perforated plate must have no holes, since the resting on the perforated plate individual products are pressed by the overlying product column on the perforated plate, which is damaged by the edges of the holes could lead to more breakage, which would subsequently have to be eliminated.
  • the invention is therefore based on the object, a device of the type mentioned in such a way that the effectiveness of the dust and Bruchausscheidung the perforated plate is increased.
  • outlet opening of the product outlet has an oriented on a rectangle basic shape with a width of the perforated plate approximate width and aligned to the size of the individual products length, and that the perforated plate Having below the product outlet a corresponding with the length of the outlet opening product inlet surface free of holes.
  • This design of the device on the one hand achieves the advantage that the available length of the perforated plate is better utilized because, in contrast to a round outlet opening of the product outlet, the product inlet area can be smaller, namely shorter.
  • Another advantage results from the fact that the shape of the outlet opening is oriented with respect to their width on the width of the perforated plate, so that in the conveying direction only a shorter length of the perforated plate is needed to fan the product carpet to the full width of the perforated plate.
  • the outlet opening is rectangular in shape with a 10-95%, in particular 75-85% of the width of the perforated plate corresponding width and / or a length corresponding to 2 to 12 times, in particular 5 to 8 times the size of the products.
  • a particularly high surface efficiency of the perforated plate results as the ratio of the areas under the product outlet to the effective perforated plate surface, since the product inlet surface is tuned in the conveying direction to the size of the outlet opening, which in turn is based on the size of the individual products, although quite individual products Size can be processed with the device according to the invention within the above-mentioned intervals.
  • the product inlet surface has 3 to 8 times the size of the outlet opening, since the individual products from the product column can fan out into a product carpet before the holes of the perforated plate are reached and thus the risk of breakage is reduced.
  • a lower load also results from the fact that in the rectangular design of the outlet opening the volume of the product column over the product inlet surface is smaller and thus results in a smaller volume flowed through by the individual products in the product outlet, so that with an equal number of individual products flowing through the residence time the individual products in the product column are reduced, thereby reducing the risk of damaging the individual products in the product column.
  • the perforated plate when the perforated plate is provided several times in a direction perpendicular to the conveying direction Reihung with a width of the outlet opening defining effective width.
  • the performance of the device according to the invention is thereby significantly increased in a simple manner, that two perforated plates arranged side by side are used, whose overall width determines the effective width at which the dimensioning of the outlet opening is oriented.
  • a high utilization efficiency of the product outlet is achieved, which is defined as the ratio of the width of the product outlet to the effective useful width of the perforated plates.
  • a utilization efficiency of approximately 0.9 is achieved, which is significantly increased compared to previously known embodiments.
  • the perforated plate arranged on a plate holder is assigned at least one vibration drive for conveying the products from the product outlet to the transfer device.
  • Thermoforming machines are used in particular in the pharmaceutical industry to package individual products such as tablets, dragees, pills or the like in blister packs, for which first a thermoforming machine is withdrawn from a supply roll as a film web and fed to a heating station in which the mold film is heated to deformation temperature and a forming station is fed, in which the wells of the blister packs are formed. In the so-trained wells then the individual products must be transferred, which are provided as bulk material.
  • the device according to the invention ( Fig. 1 ) as a coupling member between the reservoir 1 and the individual products in the wells of the film web transfer transfer device.
  • the device according to the invention comprises in addition to the reservoir 1 with its product outlet 2 on a base frame 24 in a plate holder 3 releasably and replaceably arranged perforated plate 4, which is downstream of the product outlet 2 downstream.
  • the perforated plate 4 is multiple, namely twice present in a direction perpendicular to the conveying direction of the individual products Reihung, thereby resulting in a very simple manner, an effective wide useful width.
  • Each perforated plate 4 has a plurality of holes adapted to the diameter and the shape of the individual products, which retain intact individual products on the surface of the perforated plate 4, but allow the separation of breakage and dust.
  • stiffening ribs 5 On the side facing away from the individual products of the perforated plates 4 are stiffening ribs 5 ( Fig.
  • the area directly under the product outlet 2 can not be used for fractional precipitation, since the resting on the perforated plate 4 Single products would be pressed from above through the overlying product column on the perforated plate 4 and the edges of the holes and the vibration movements of the perforated plate 4 could damage the individual products.
  • the area below the product outlet 2 must therefore remain free of holes and is thus lost for the fractional precipitation, thereby resulting in an extension of the perforated plate 4, in order to achieve a complete product separation. Therefore, the requirements for the smallest possible space requirement with the highest possible performance existed as framework conditions.
  • the outlet opening 21 of the product outlet 2 has a rectangular shape oriented to a width of the perforated plate 4 approximate width and aligned to the size of the individual products length, the perforated plate 4 below the product outlet with a Having the length of the outlet opening 21 corresponding product inlet surface 22 free of holes.
  • the entire width of the perforated plate 4 is utilized for the product separation in the application of the individual products to the perforated plate 4, so that a corresponding adaptation of the outlet opening 21 of the product outlet 2 results.
  • the length of the hole-free area of the perforated plate 4, so the product inlet surface 22 is limited and minimizes the area that does not contribute to breakage, since initially the individual products extending from the edges of the product outlet 21 to the Distribute edges of the perforated plate 4 ( Fig. 8a ). It has proven to be advantageous if the outlet opening 21 is designed rectangular with a 60 to 95%, in particular 75 to 85% of the width of the perforated plate 4 corresponding width and 2 to 12 times, in particular 5 to 8 times The size of the products corresponding length, wherein the product inlet surface 22 has 3 to 8 times the size of the outlet opening 21.
  • a bulk material leveler 9 rotatable about a pivot axis 8 is arranged downstream of the perforated plate 4, which is detachably connected to the base frame 24 in order to enable the change of the perforated plates 4 located underneath the bulk material leveler 9.
  • the bulk leveler 9 itself has at its the perforated plate 4 facing the free end of an elastic lip 10 to ensure a gentle treatment of the individual products; the rotational position of the bulk material leveler 9 itself can be fixed by a fixing element 11, namely a clamping screw with a toggle wheel, in order to allow adaptation to the size of the individual products ( Fig. 10 ).
  • a fixing element 11 namely a clamping screw with a toggle wheel
  • On the clamping screw itself an adjusting lever 12 is arranged.
  • the clamping screw is first loosened and twisted with the adjusting lever 12 of the bulk material leveler 9 so that it can be removed from an upwardly open screw holder 13 upwards.
  • each terminal block 14 is mounted in a slide support 15 with a sloping to the vertical backdrop 16, wherein the backdrop 16th is formed by an open end control cam 17, in which the terminal block 14 with a guide pin 18 can be used.
  • a clamping means On the opposite side of the gate 16 of the terminal strips 14 is a clamping means, namely a clamping screw 19 is arranged, which engages in a downwardly inclined to the vertical guided screw bearing 23, wherein the inclination direction of the link 16 of the inclination direction of the clamping screw 19 corresponds, so that at a rotation of the clamping screws 19 in the clamping direction, the terminal block 14 is pulled downwards in total according to the inclination and clamps the perforated plate 4 against the plate holder 3.
  • the clamping screw 19 is releasably attached to the terminal block 14 ( FIGS. 6a to 6c ).
  • the FIGS. 1 to 3 show that the terminal block 14 is provided several times in a side edges of the perforated plate 4 associated arrangement.
  • the middle clamping bar 14 serves to load the two side edges of the left and right perforated plates 4.
  • the presence of the middle clamping bar 14 also forces the formation of a receptacle 20 in the bulk material leveler 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übergabe von in einem Vorratsbehälter (1) gelagerten, aus Einzelprodukten gebildeten Schüttgut an eine die Einzelprodukte in die Näpfe einer kontinuierlich oder getaktet bewegten Folienbahn transferierenden Transfereinrichtung, mit einer dem Produktauslauf (2) des Vorratsbehälters (1) stromab nachgelagerten Lochplatte (4). Die Austrittsöffnung (21) des Produktauslaufs weist (2) eine an einem Rechteck orientierte Grundform auf mit einer der Breite der Lochplatte (4) angenäherten Breite und einer an der Größe der Einzelprodukte ausgerichteten Länge, wobei die Lochplatte (4) unterhalb des Produktauslaufs (2) eine mit der Länge der Austrittsöffnung (21) korrespondierende Produkteinlauffläche (22) frei von Löchern aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übergabe von in einem Vorratsbehälter gelagerten, aus Einzelprodukten gebildeten Schüttgut an eine die Einzelprodukte in die Näpfe einer kontinuierlich oder getaktet bewegten Folienbahn transferierenden Transfereinrichtung, mit einer dem Produktauslauf des Vorratsbehälters stromab nachgelagerten Lochplatte.
  • Derartige Vorrichtungen werden insbesondere als Teil einer Arbeitsstation bei Thermoformmaschinen eingesetzt, die in Blisterpackungen zu verpackende Einzelprodukte zur weiteren Verarbeitung an die Transfereinrichtung übergeben. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen werden die Einzelprodukte als Schüttgut durch die Austrittöffnung des Produktauslaufs auf die Lochplatte gegeben, die dazu dient, einen möglichst einlagigen Produktteppich in Richtung Transfereinrichtung zu fördern und dabei eine Staub- und Bruchausscheidung durch die Löcher der Lochplatte zu bewirken. Direkt unterhalb der Austrittsöffnung des Produktauslaufs darf dabei die Lochplatte keine Löcher aufweisen, da die auf der Lochplatte aufliegenden Einzelprodukte durch die darüber liegende Produktsäule auf die Lochplatte gedrückt werden, was durch die Kanten der Löcher zu Beschädigungen führen könnte und mehr Bruch erzeugt würde, der nachfolgend ausgeschieden werden müsste.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Effektivität der Staub- und Bruchausscheidung der Lochplatte erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Austrittsöffnung des Produktauslaufs eine an einem Rechteck orientierte Grundform aufweist mit einer der Breite der Lochplatte angenäherten Breite und einer an der Größe der Einzelprodukte ausgerichteten Länge, und dass die Lochplatte unterhalb des Produktauslaufs eine mit der Länge der Austrittsöffnung korrespondierende Produkteinlauffläche frei von Löchern aufweist.
  • Durch diese Gestaltung der Vorrichtung ist zum einen der Vorteil erreicht, dass die zur Verfügung stehendende Länge der Lochplatte besser ausgenutzt wird, weil im Gegensatz zu einer runden Austrittsöffnung des Produktauslaufs die Produkteinlauffläche kleiner, nämlich kürzer bemessen sein kann. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass die Form der Austrittsöffnung sich hinsichtlich ihrer Breite an der Breite der Lochplatte orientiert, so dass in Förderrichtung nur eine kürzere Länge der Lochplatte benötigt wird, um den Produktteppich auf die volle Breite der Lochplatte aufzufächern.
  • Als ganz besonders bevorzugt hat sich im Rahmen der Erfindung gezeigt, wenn die Austrittsöffnung rechteckig gestaltet ist mit einer 10-95%, insbesondere 75-85% der Breite der Lochplatte entsprechenden Breite und/oder einer dem 2- bis 12-fachen, insbesondere dem 5- bis 8-fachen der Größe der Produkte entsprechenden Länge. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich ein besonders hoher Flächennutzgrad der Lochplatte als Verhältnis der Flächen unter dem Produktauslauf zur effektiven Lochplattenfläche, da die Produkteinlauffläche in Förderrichtung auf die Größe der Austrittsöffnung abgestimmt ist, die sich wiederum an der Größe der Einzelprodukte orientiert, wobei durchaus auch Einzelprodukte unterschiedlicher Größe mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet werden können im Rahmen der vorstehend angegebenen Intervalle.
  • Günstig ist es weiterhin, wenn die Produkteinlauffläche die 3- bis 8-fache Größe der Austrittsöffnung aufweist, da sich so die Einzelprodukte aus der Produktsäule zu einem Produktteppich auffächern können, bevor die Löcher der Lochplatte erreicht werden und damit die Bruchgefahr reduziert ist. Eine geringere Belastung ergibt sich auch dadurch, dass bei der rechteckigen Ausführung der Austrittsöffnung das Volumen der Produktsäule über der Produkteinlauffläche kleiner ist und so sich ein geringeres von den Einzelprodukten durchströmtes Volumen in dem Produktauslauf ergibt, so dass bei einer gleichen Anzahl von durchströmenden Einzelprodukten die Verweildauer der Einzelprodukte in der Produktsäule verringert und dadurch auch die Gefahr reduziert ist, dass die Einzelprodukte in der Produktsäule beschädigt werden.
  • Weiterhin bevorzugt im Rahmen der Erfindung ist es, wenn die Lochplatte mehrfach vorgesehen ist in einer senkrecht zur Förderrichtung liegenden Reihung mit einer die Breite der Austrittsöffnung bestimmenden effektiven Breite. Bei dieser Ausführungsform wird die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einfacher Weise dadurch deutlich erhöht, dass zwei nebeneinander angeordnete Lochplatten genutzt werden, deren Gesamtbreite die effektive Breite bestimmt, an der sich die Dimensionierung der Austrittsöffnung orientiert. Mit dieser Ausführungsform wird ein hoher Nutzwirkungsgrad des Produktauslaufes erzielt, der als das Verhältnis der Breite des Produktauslaufs zu der effektiven Nutzbreite der Lochplatten definiert ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Nutzwirkungsgrad von ungefähr 0,9 erzielt, der gegenüber vorbekannten Ausführungsformen deutlich erhöht ist.
  • Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, dass der auf einer Plattenhalterung angeordneten Lochplatte mindestens ein Vibrationsantrieb zur Förderung der Produkte von dem Produktauslauf zu der Transfereinrichtung zugeordnet ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Sicht aus Richtung des Pfeiles II aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung der isolierten Plattenhalterung mit den zugeordneten Lochplatten und den Klemmleisten,
    Fig. 4
    das Detail IV aus Figur 3,
    Fig. 5
    das Detail V aus Figur 3,
    Fig. 6a bis Fig. 6c
    drei Darstellungen zur Trennung der Spannschraube von der Klemmleiste,
    Fig. 7a
    eine perspektivische Darstellung der Lochplatte von oben gesehen,
    Fig. 7b
    eine perspektivische Darstellung der Lochplatte von unten gesehen,
    Fig. 8a
    eine Darstellung zur Erläuterung des Zusammenwirkens des Produktauslaufes mit der Lochplatte gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 8b
    eine der Figur 8a entsprechende Darstellung der Gegebenheiten bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 9
    eine Seitenansicht der Plattenhalterung mit dem Schüttgutnivellierer in einer ersten Drehlage,
    Fig. 10
    eine der Figur 9 entsprechende Darstellung mit dem Schüttgutnivellierer in einer zweiten Drehlage,
    Fig. 11
    eine Darstellung zur Vorbereitung der Entfernung des Schüttgutnivellierers, und
    Fig. 12
    eine der Figur 11 entsprechende Darstellung nach der Trennung des Schüttgutnivellierers von der Plattenhalterung.
  • Thermoformmaschinen werden insbesondere in der pharmazeutischen Industrie dazu verwendet, Einzelprodukte wie Tabletten, Dragees, Pillen oder dergleichen in Blisterpackungen zu verpacken, wozu zunächst in der Thermoformmaschine von einer Vorratsrolle als Folienbahn eine Formfolie abgezogen und einer Heizstation zugeführt wird, in der die Formfolie auf Verformtemperatur erhitzt und einer Formstation zugeführt wird, in der die Näpfe der Blisterpackungen ausgebildet werden. In die so ausgebildeten Näpfe müssen dann die Einzelprodukte transferiert werden, die dafür als Schüttgut bereitgestellt werden. Um die Überführung der Einzelprodukte aus dem Schüttgut in die Näpfe der Folienbahn zu vereinfachen, dient die erfindungsgemäße Vorrichtung (Fig. 1) als Koppelglied zwischen dem Vorratsbehälter 1 und der die Einzelprodukte in die Näpfe der Folienbahn transferierenden Transfereinrichtung.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst dazu neben dem Vorratsbehälter 1 mit seinem Produktauslauf 2 eine auf einem Grundgestell 24 in einer Plattenhalterung 3 lösbar und auswechselbar angeordnete Lochplatte 4, die dem Produktauslauf 2 stromab nachgelagert ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lochplatte 4 mehrfach, nämlich zweifach vorhanden in einer senkrecht zur Förderrichtung der Einzelprodukte liegenden Reihung, so dass sich dadurch in sehr einfacher Weise eine effektive große Nutzbreite ergibt. Jede Lochplatte 4 weist eine Mehrzahl von an den Durchmesser und die Form der Einzelprodukte angepassten Löchern auf, die intakte Einzelprodukte auf der Oberfläche der Lochplatte 4 zurückhalten, aber das Ausscheiden von Bruch und Staub ermöglichen. Auf der den Einzelprodukten abgewandten Seite der Lochplatten 4 sind Versteifungsrippen 5 (Fig. 7b) ausgebildet, die von den Seitenrändern geneigt nach innen verlaufen und dadurch viereckige Plattenbereiche 6 voneinander trennen, wobei nur in den Plattenbereichen 6 zwischen den Versteifungsrippen 5 die Löcher ausgebildet sind. An dem in Förderrichtung vorderen und hinteren Ende der Lochplatten 4 sind Auflageflächen 7 ohne Versteifungsrippen 5 vorgesehen, die einer genau definierten Auflage der Lochplatte 4 in dem Grundgestell 24 dienen bei einer verbesserten Ankopplung an einen Vibrationsantrieb, der zur Förderung der Produkte von dem Produktauslauf 2 zu der Transfereinrichtung vorgesehen ist. Da in einem Grundgestell 24 die Mehrzahl der Lochplatten 4 angeordnet werden kann, ist in der Regel ein Vibrationsantrieb ausreichend, so dass sich dadurch ein entsprechender Kostenvorteil ergibt. Ergänzend zur Unterstützung des Vibrationsantriebes kann selbstverständlich auch das Grundgestell 24 in Förderrichtung geneigt verlaufen, um so die Wirkung der Schwerkraft auszunutzen.
  • Die Fläche direkt unter dem Produktauslauf 2 kann nicht zur Bruchausscheidung benutzt werden, da die auf der Lochplatte 4 aufliegende Einzelprodukte von oben durch die darüber liegende Produktsäule auf die Lochplatte 4 gedrückt würden und die Kanten der Löcher und die Vibrationsbewegungen der Lochplatte 4 die Einzelprodukte beschädigen könnten. Der Bereich unterhalb des Produktauslaufs 2 muss daher frei von Löchern bleiben und geht somit für die Bruchausscheidung verloren, so dass sich dadurch eine Verlängerung der Lochplatte 4 ergibt, um eine vollständige Produktausscheidung zu erreichen. Als Rahmenbedingungen bestanden daher die Forderungen nach einem möglichst geringen Platzbedarf bei einer möglichst hohen Leistungsfähigkeit. Das Erreichen dieser Ziele wird dadurch gefördert, dass die Austrittsöffnung 21 des Produktauslaufs 2 eine an einem Rechteck orientierte Grundform aufweist mit einer der Breite der Lochplatte 4 angenäherten Breite und einer an der Größe der Einzelprodukte ausgerichteten Länge, wobei die Lochplatte 4 unterhalb des Produktauslaufs eine mit der Länge der Austrittsöffnung 21 korrespondierende Produkteinlauffläche 22 frei von Löchern aufweist. Bei der Vorrichtung ist also vorgesehen, dass möglichst die gesamte Breite der Lochplatte 4 für die Produktausscheidung ausgenutzt wird bei dem Aufbringen der Einzelprodukte auf die Lochplatte 4, so dass sich daraus eine entsprechende Anpassung der der Austrittsöffnung 21 des Produktauslaufs 2 ergibt. Durch die entsprechende Wahl der Form der Austrittsöffnung 21 ist die Länge des löcherfreien Bereiches der Lochplatte 4, also der Produkteinlauffläche 22 begrenzt und auch die Fläche minimiert, die nicht zur Bruchausscheidung beiträgt, da zunächst die Einzelprodukte sich von den Rändern des Produktauslaufes 21 bis zu den Rändern der Lochplatte 4 verteilen müssen (Fig. 8a). Als günstig hat es sich erwiesen, wenn die Austrittsöffnung 21 rechteckig gestaltet ist mit einer 60 bis 95%, insbesondere 75 bis 85% der Breite der Lochplatte 4 entsprechenden Breite und dem 2- bis 12-fachen, insbesondere dem 5-bis 8-fachen der Größe der Produkte entsprechenden Länge, wobei die Produkteinlauffläche 22 die 3- bis 8-fache Größe der Austrittsöffnung 21 aufweist.
  • Bei der Überführung der Einzelprodukte aus dem Vorratsbehälter 1 zu der Transfereinrichtung ist es wichtig, dass die Einzelprodukte auf der Lochplatte 4 nur einlagig aufliegen. Daher ist stromab zum Produktauslauf 2, oberhalb der Lochplatte 4 ein um eine Schwenkachse 8 drehbarer Schüttgutnivellierer 9 angeordnet, der lösbar an dem Grundgestell 24 angeschlossen ist, um den Wechsel der unterhalb des Schüttgutnivellierers 9 befindlichen Lochplatten 4 zu ermöglichen. Der Schüttgutnivellierer 9 selber weist an seinem der Lochplatte 4 zugewandten freien Ende eine elastische Lippe 10 auf, um eine schonende Behandlung der Einzelprodukte zu gewährleisten; die Drehlage des Schüttgutnivellierers 9 selber ist durch ein Fixierelement 11, nämlich eine Klemmschraube mit einem Knebelrad festellbar, um eine Anpassung an die Größe der Einzelprodukte zu ermöglichen (Fig. 10). An der Klemmschraube selber ist ein Justierhebel 12 angeordnet. Bei einem Wechsel der in die Näpfe der Folienbahn zu verpackenden Einzelprodukte ist gleichfalls ein Wechsel der Lochplatte mit an die Form und Größe der neuen Einzelprodukte angepassten Löcher erforderlich, so dass zur Erzielung möglichst kurzer Rüstzeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Wechsel einfach, schnell und möglichst nur durch eine Person möglich sein soll. Für den Wechsel der Lochplatten 4 wird daher zunächst die Klemmschraube gelöst und mit dem Justierhebel 12 der Schüttgutnivellierer 9 so verdreht, dass dieser aus einer nach oben offenen Schraubenaufnahme 13 nach oben entnommen werden kann.
  • Die einfache Auswechselbarkeit der Lochplatten 4 ist dann gegeben durch die Verwendung an der Plattenhalterung 3 als ein Kulissenträger 15 als ein Kulissenträger 15 angeordneter Klemmleisten 14. Jede Klemmleiste 14 ist in einem Kulissenträger 15 mit einer geneigt zur Vertikalen verlaufenden Kulisse 16 gelagert, wobei die Kulisse 16 durch eine endseitig offene Steuerkurve 17 gebildet ist, in die die Klemmleiste 14 mit einem Führungsstift 18 einsetzbar ist. Auf der der Kulisse 16 abgewandten Seite der Klemmleisten 14 ist ein Spannmittel, nämlich eine Spannschraube 19 angeordnet, die in einem nach unten gegen die Vertikale geneigt geführten Schraubenlager 23 eingreift, wobei die Neigungsrichtung der Kulisse 16 der Neigungsrichtung der Spannschraube 19 entspricht, so dass bei einem Verdrehen der Spannschrauben 19 in Spannrichtung die Klemmleiste 14 insgesamt entsprechend der Neigung nach unten gezogen wird und die Lochplatte 4 gegen die Plattenhalterung 3 klemmt. Wiederum zur Verbesserung der Reinigungsmöglichkeit ist die Spannschraube 19 lösbar an der Klemmleiste 14 befestigt (Figuren 6a bis 6c). Die Figuren 1 bis 3 zeigen, dass die Klemmleiste 14 mehrfach vorgesehen ist in einer den Seitenrändern der Lochplatte 4 zugeordneten Anordnung. Da bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei nebeneinander angeordnete Lochplatten 4 vorhanden sind, dient die mittlere Klemmleiste 14 der Beaufschlagung der zwei Seitenränder von der linken und der rechten Lochplatte 4. Die Präsenz der mittleren Klemmleiste 14 erzwingt darüber hinaus auch die Ausbildung einer Aufnahme 20 in dem Schüttgutnivellierer 9. Nach dessen Entfernen können die Spannschrauben 19 gelöst und die Klemmleisten 14 in der Kulisse 16 verschoben werden, so dass der Führungsstift 18 aus der endseitig offenen Steuerkurve 17 entnommen und damit die Klemmleiste 14 von der Plattenhalterung 3 entfernt werden kann. Die Lochplatten 4 sind damit frei zugänglich und können entnommen und durch andere Lochplatten 4 ersetzt werden, für die dann lediglich die zuvor gereinigten Klemmleisten 14 wieder mit ihren Führungsstiften 18 in die Steuerkurve 17 eingesetzt und auf die Lochplatten 4 verschwenkt werden müssen zur nachfolgenden Klemmung mittels der Spannschraube 19.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorratsbehälter
    2
    Produktauslauf
    3
    Plattenhalterung
    4
    Lochplatte
    5
    Versteifungsrippe
    6
    Plattenbereich
    7
    Auflageflächen
    8
    Schwenkachse
    9
    Schüttgutnivellierer
    10
    elastische Lippe
    11
    Fixierelement
    12
    Justierhebel
    13
    Schraubenaufnahme
    14
    Klemmleiste
    15
    Kulissenträger
    16
    Kulisse
    17
    Steuerkurve
    18
    Führungsstift
    19
    Spannschraube
    20
    Aufnahme
    21
    Austrittsöffnung
    22
    Produkteinlauffläche
    23
    Schraubenlager
    24
    Grundgestell

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Übergabe von in einem Vorratsbehälter (1) gelagerten, aus Einzelprodukten gebildeten Schüttgut an eine die Einzelprodukte in die Näpfe einer kontinuierlich oder getaktet bewegten Folienbahn transferierenden Transfereinrichtung, mit einer dem Produktauslauf (2) des Vorratsbehälters (1) stromab nachgelagerten Lochplatte (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (21) des Produktauslaufs (2) eine an einem Rechteck orientierte Grundform aufweist mit einer der Breite der Lochplatte (4) angenäherten Breite und einer an der Größe der Einzelprodukte ausgerichteten Länge, und dass die Lochplatte (4) unterhalb des Produktauslaufs (2) eine mit der Länge der Austrittsöffnung (21) korrespondierende Produkteinlauffläche (22) frei von Löchern aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (21) rechteckig gestaltet ist mit einer 60-95%, insbesondere 75-85% der Breite der Lochplatte (4) entsprechenden Breite und/oder einer dem 2-12-fachen, insbesondere dem 5-8-fachen der Größe der Produkte entsprechenden Länge.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkteinlauffläche (22) die 3-8-fache Größe der Austrittsöffnung (21) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochplatte (4) mehrfach vorgesehen ist in einer senkrecht zur Förderrichtung liegenden Reihung mit einer die Breite der Austrittsöffnung (21) bestimmenden effektiven Breite.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der auf einer Plattenhalterung (2) angeordneten Lochplatte (4) mindestens ein Vibrationsantrieb zur Förderung der Produkte von dem Produktauslauf (2) zu der Transfereinrichtung zugeordnet ist.
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