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Die
vorliegende Erfindung bezieht auf eine Vorrichtung zum Zuführen von
Tabletten und dergleichen zu einer Verpackungsmaschine.
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Die
vorliegende Erfindung wird vorteilhafterweise für das Zuführen und ordnungsgemäße Plazieren
von Tabletten oder Pillen, vorzugsweise auf dem pharmazeutischen
Gebiet, in zugeordnete Blister eines Blisterbandes in einer Blister-Verpackungsmaschine
verwendet, auf die sich die folgende Beschreibung bezieht, während sie
einen allgemeineren Bereich umfaßt.
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Scheibenförmige oder
längliche
Tabletten oder Pillen werden einer Verpackungsmaschine durch eine
Zuführvorrichtung zugeführt, die üblicherweise
einen vibrierenden Behälter
oder ein Wanne umfaßt,
die eine Menge der Tabletten enthält, die sich in einer im wesentlichen
kontinuierlichen kreisförmigen
Bewegung befinden.
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Ein
Teil der horizontalen flachen Wand, die den Boden des vibrierenden
Behälters
bildet, weist halbkreisförmige
Rippen auf, die Zuführkanäle für das Zuführen und
das Ausrichten der Tabletten bilden. Jeder der Zuführkanäle öffnet sich
im Bereich eines zugeordneten Schlitzes, der in der Bodenplatte angeordnet
ist, und ist mit dem oberen Ende eines entsprechenden vertikalen
röhrenförmigen Schachtes
verbunden, den die Tabletten abwärts
durchlaufen.
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Das
untere Ende des vertikalen röhrenförmigen Schachtes
ist über
dem Blisterband angeordnet, das aus einem warmumformbaren Material
besteht, das sich innerhalb der Blister-Verpackungsmaschine bewegt.
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Folglich
werden entlang der röhrenförmigen Kanäle Gruppen
von Tabletten gebildet, die nacheinander in Richtung auf die zugeordneten
Blister des Blisterbandes nach unten gelangen, um die Blister zu füllen.
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Der
Querschnitt der röhrenförmigen Kanäle ermöglicht es,
Tabletten einer vorgegebenen Dicke zu transportieren, und infolgedessen
müssen
die Kanäle
jedes Mal, wenn die Verpackungsmaschine mit Tabletten einer anderen
Größe oder
Form beschickt werden soll, durch andere mit einem anderen Querschnitt
ersetzt werden.
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Gegenwärtig ist
der Ersatz der röhrenförmigen Kanäle verhältnismäßig kostspielig
und verursacht einen längeren
Stillstand der Verpackungsmaschine, was zu einer beträchtlichen
Produktivitätseinbuße führt.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung für das Zuführen von
Tabletten vorzuschlagen, die das oben erwähnte Problem vermeidet.
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Eine
Vorrichtung für
das Zuführen
von Tabletten und der dergleichen in einer Verpackungsmaschine gemäß dem Stand
der Technik, die in dem Dokument
IT
1 200 202 beschrieben ist, umfaßt einen vibrierenden Behälter, der
eine Menge an Tabletten enthält
und eine Bodenplatte aufweist, die zum Teil mit Zuführkanälen für Tabletten
versehen ist, die mit zugeordneten Schlitzen verbunden sind, die
in besagter Bodenplatte angeordnet sind; und Mittel für das Überführen der
besagten Tabletten entlang einem vorgegebenen Zuführweg und
für das Übergeben
der Tabletten an die zugeordneten Blister eines Blisterbandes, das
sich im Inneren der Verpackungsmaschine bewegt, wobei die besagten
Zuführmittel mit
den besagten Schlitzen verbunden sind und wobei die besagten Zuführmittel
mit einer Platte versehen sind, die wenigstens zwei Nuten aufweist,
die nebeneinander angeordnet sind, und ein Bedeckungselement, das
mit der besagten Platte derart verbunden ist, daß es in Bezug auf die besagte
Platte justierbar ist. Gemäß der Erfindung
ist das Bedeckungselement mit transversalen Flügeln ausgerüstet, von denen jeder innerhalb
einer zugeordneten Nut der Platte angeordnet ist, um damit eine
zugeordnete Führung
mit einer vorgegebenen transversalen Abmessung für das Überführen der Tabletten zu bilden;
wobei die Justiermittel mit den besagten Zuführmitteln verbunden sind, um,
während
die Zufuhr der Tabletten unterbrochen ist, die Positionen der besagten Flügel in Bezug
auf die Nuten einzustellen, um die transversale Abmessung der besagten
Zuführmittel zu
verändern.
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Die
vorliegende Erfindung wird unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen
beschrieben, die zwei nicht einschränkende Ausführungsformen veranschaulichen,
in denen:
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1:
eine schematische, teilweise geschnittene Vorderansicht einer bevorzugten
Ausführungsform
der vorgeschlagenen Vorrichtung für das Zuführen von Tabletten ist, bei
der aus Gründen
der Klarheit einige Teile weggelassen wurden;
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2 eine
vergrößerte, teilweise
geschnittene Darstellung der Vorrichtung gemäß 1 ist, bei der
aus Gründen
der Klarheit einige Teile weggelassen wurden;
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3 eine
seitliche schematische Ansicht der Vorrichtung gemäß 1 ist;
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4 eine
Draufsicht auf einen Detailschnitt entlang einer Linie (A-A) einer
Einzelheit aus 3 ist;
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5 eine
Draufsicht auf eine andere Einzelheit aus 3 ist;
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die 6a und 6b eine
Draufsicht beziehungsweise eine geschnittene Ansicht einer anderen
Einzelheit aus 3 sind und
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7 eine
schematische seitliche Ansicht der Vorrichtung gemäß 1 ist.
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Unter
Bezug auf die 1, 2 und 3 zeigt
das Bezugszeichen 1 eine Vorrichtung für das Zuführen von, vorzugsweise pharmazeutischen,
Tabletten 3 entlang einem Weg 21 und für das anschließende Übergeben
der Tabletten 3 an zugeordnete Blister 4 eines
Blisterbandes 5. Das Blisterband 5 bewegt sich
in eine durch das Bezugszeichen 6 angezeigte Richtung innerhalb
einer Verpackungsvorrichtung 7. Die Vorrichtung 1 ist
ein wesentlicher Bestandteil der Verpackungsmaschine.
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Die
Vorrichtung 1 umfaßt
einen Behälter
oder eine kreisförmige
Wanne 8, die auf bekannte Weise durch bekannte und nicht
dargestellte Antriebsmittel in Vibration versetzt wird und die dazu
dient, eine Menge 9 von Tabletten 3 aufzunehmen,
die sich in einem im wesentlichen ununterbrochenen kreisförmigen Strom
bewegen.
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Wie
in den 1, 3 und 5 gezeigt, besitzt
die vibrierende Wanne 8 eine seitliche zylinderförmige Wand 10 und
eine horizontale Bodenplatte 11.
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Ein
Teil 12 der Bodenplatte 11 weist eine Anzahl halbkreisförmiger Rippen
oder Führungen 13 auf.
Die Führungen 13 bilden
auf der Bodenplatte 11 der Wanne 8 zugeordnete
Kanäle 14 für das Zuführen und
Ausrichten der Tabletten 3.
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Jeder
der Kanäle 14 öffnet sich
im Bereich eines zugeordneten Schlitzes 15 in der Bodenplatte 11.
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Wie
in den 2 bis 5 gezeigt, sind die Schlitze 15 mit
Zuführmitteln 16 für die Tabletten 3 verbunden,
die eine Platte 17 mit einschließen, die mit einer Anzahl von
Nuten 18 versehen ist.
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Die
transversale Abmessung oder Breite L jeder der Nuten 18,
vorzugsweise von quadratischem (4) oder
halbkreisförmigem
(nicht dargestellt) Querschnitt, entspricht im wesentlichen einem
Mehrfachen des Wertes H, der der Dicke einer Tablette 3 entspricht.
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Die
Nuten 18 sind nebeneinander angeordnet und bilden zugeordnete
Kanäle 19,
die Gruppen oder kontinuierliche Säulen von Tabletten 3 entlang eines
Teiles P1 des Weges 2 in einer Zuführeinrichtung 20 überführen, die
durch einen Winkel Ω in
Bezug auf die Vertikale geneigt ist.
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Der
Winkel Ω ist
vorzugsweise gleich 45°.
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Die
Zuführkanäle 16 umfassen
auch eine Abdeckung 21, die durch Handräder 22 mit der Platte 17 verbunden
ist, die an der Abdeckung 21 durch zugeordnete Schrauben 22a befestigt
ist, die sich durch Schlitze 22b, die in der Abdeckung 21 angeordnet sind,
hindurch erstrecken.
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Wie
besser in 4 zu erkennen, weist die Abdeckung 21 transversale
Flügel 23 auf,
die, wenn die Abdeckung 21 mit der Platte 17 verbunden
wird, jede in einer zugeordneten Nut 18 der Platte 17 angeordnet
sind, um eine seitliche Wand 24 einer Führung 19 zu bilden,
die die Tabletten 3 befördert.
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Insbesondere
ist die transversale Abmessung oder die Breite D einer Führung 19,
gemessen zwischen der seitlichen Wand 24 und einer seitlichen Wand 25 der
Nut 18, im wesentlichen gleich der Dicke H einer Tablette 3.
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Justiermittel 27,
die an den Zuführkanälen 16 im
Bereich eines Flansches 26 befestigt sind, der sich von
der Platte 17 aus erstreckt, ermöglichen es, die transversale
Abmessung D der Führungen 19 zu verändern, während der
Zuführvorgang
für eine Änderung
der Tablettengröße unterbrochen
wird, um Tabletten 3 zu verarbeiten, deren Dicke H' verschieden von
der Dicke H ist.
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Wie
besser in den 6a und 6b zu
erkennen, umfassen die Justiermittel 27 einen Nonius 22,
der mit einem abgestuften Griff 29 ausrüstet ist, der mit einem Justierstift 30 verbunden
ist und der sich in beide Drehrichtungen in Bezug auf einen Block 31 frei
drehen kann, der mit einem Bezugszeichen oder einer Kerbe versehen
ist und der durch Schrauben 32 am Flansch 26 der
Platte 17 befestigt ist.
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Ein
mit einem Gewinde versehenes Ende 33 des Stiftes 30 trägt eine
Mutter 34, die den Griff 29 am Stift 30 befestigt
und die eine Kappe 35 stützt, während das gegenüberliegende,
mit einem Gewinde versehene Ende 36 innerhalb eines Schlüssels 37 angeordnet
ist, der sich in einer Kehle 38 des Flansches 26 bewegt.
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Der
Schlüssel 37 weist
außerdem,
darin angeordnet, eine Bohrung 19 für die Aufnahme eines Stöpsels 40 auf,
der einen Flansch 41 festsetzt, der sich von der Abdeckung 21 zum
Schlüssel 37 erstreckt.
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Wie
in den 3 und 4 ersichtlich, weist die Abdeckung 21 eine
Anzahl oder eine Matrix von Kontrollschlitzen 42 auf, die
bei ihrem Gebrauch dazu dienen, den abwärts gerichteten Strom der Tabletten 3 entlang
den Führungen 19 visuell
zu kontrollieren.
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Außerdem ist
die Abdeckung 21 mit Düsen 43 versehen,
die mit einer Luftzufuhr S verbunden sind, die Preßluft durch
die Kontrollschlitze 42 in einer Richtung bläst, die
zur Richtung 20 im wesentlichen parallel ist, um das Herunterfallen
der Tabletten 3 in den Führungen 19 weiter
zu erleichtern.
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Entsprechend
der in 7 gezeigten Ausführungsform schließen die
Zuführkanäle 16 außerdem eine
Förderwalze 44 mit
ein, die direkt unter der Gruppe, die durch die Platte 17 und
die damit verbundene Abdeckung 21 gebildet wird, zwischen
dieser Gruppe und dem Band 5 angeordnet ist.
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Die
Förderwalze 44 dreht
sich um ihre horizontale Mittellachse 49 und jede ihrer
Aussparungen 46 nimmt eine der Tabletten 3, welche
die Führungen 19 verlassen,
auf und transportiert diese entlang einem gebogenen Teil P2 des
Weges 2 zum Band 5, um sie auf bekannte Weise
schrittweise an den Tabletten 3 zugeordnete Blister 4 des
Bandes 5 zu übergeben.
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Während eines
normalen Zuführschrittes
bewegen sich die Tabletten 3 der Dicke H entlang den Kanälen 14 der
Wanne 8 und fallen, nachdem sie die Schlitze 15 erreicht
haben, in die zugeordneten Vertikalführungen 19, in denen
kontinuierliche Säulen von
Tabletten 3 gebildet werden.
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Die
Tabletten 3 bewegen sich entlang den Kanälen 19 und
fallen nacheinander in die Blister 4 des Blisterbandes 5 oder,
gemäß der anderen
Ausführungsform,
in die Aussparungen 46 der Walze 44, die anschließend die
Tabletten 3 an die Blister 4 des Blisterbandes 5 übergibt.
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Falls
es notwendig ist, Tabletten 3 einer Dicke H' zu verpacken, die
verschieden von der Dicke H ist, werden die Führungen 19 zuerst
vollständig entleert
und die Verpackungsmaschine 7 wird gestoppt.
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Später, nachdem
die Handräder 22,
die die Abdeckung 21 an der Platte 17 festlegen,
gelöst
worden sind, wird der abgestufte Griff 29 betätigt, um
die Abdeckung 21 in Bezug auf die Platte 17 zu
verschieben, d. h., um die Flügel 23 in
den Nuten 18 zu verschieben.
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Folglich
justiert lediglich eine schnelle und extrem exakte Betätigung gleichzeitig
die Abmessung D jedes der Kanäle 19,
um diese exakt der neuen Dicke H' der
einzuziehenden Tabletten 3 anzupassen.
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Dann
kann, nachdem die Abdeckung 21 durch die Befestigungshandräder 22 wieder
an der Platte 17 befestigt wurde und nachdem eventuell
das Blisterband 5 durch ein anderes ersetzt wurde, das Blister
der Abmessung aufweist, die für
die neue Dicke H' der
Tabletten 3 geeignet ist, ein neuer Zuführschritt der Tabletten 3 zur
Verpackungsmaschine gestartet werden.