ITBO990502A1

ITBO990502A1 - Dispositivo per l' alimentazione di compresse e simili in una macchina confezionatrice .

Info

Publication number: ITBO990502A1
Application number: IT1999BO000502A
Authority: IT
Inventors: Ivano Baroncini
Original assignee: Ima Spa
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2001-03-21
Also published as: DE60001034T2; EP1086892A1; US6439426B1; IT1310483B1; EP1086892B1; ITBO990502A0; DE60001034D1

Description

DISPOSITIVO PER L’ALIMENTAZIONE DI COMPRESSE E SIMILI IN UNA MACCHINA CONFEZIONATRICE.

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo per l’alimentazione di compresse e simili in una macchina confezionatrice.

La presente invenzione viene vantaggiosamente utilizzata per alimentare e distribuire compresse o confetti, preferibilmente nel settore farmaceutico, all'interno di rispettivi alveoli di un nastro alveolato in una macchina blisteratrice, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Per l’alimentazione di compresse o confetti di forma discoidale o oblunga in una macchina blisteratrice è noto l’utilizzo di un dispositivo di alimentazione che normalmente comprende un contenitore o catino vibrante circolare, il quale è atto a contenere una massa di compresse in movimento secondo un flusso circolare sostanzialmente continuo.

Una porzione della parete piana orizzontale di fondo del catino vibrante presenta delle nervature semicircolari definenti dei canali di alimentazione e orientamento delle compresse, ciascuno dei quali sfocia in corrispondenza di una relativa feritoia presente sulla parete di fondo stessa e comunicante con una estremità superiore di un corrispondente condotto tubolare verticale di discesa delle compresse, una cui estremità inferiore è disposta al disopra del nastro alveolato di materiale termoformabile costituente il nastro blister in avanzamento all'interno della macchina blisteratrice.

Lungo i condotti tubolari si formano pertanto relative colonne continue di compresse in discesa l'una di seguito all’altra verso rispettivi alveoli del nastro blister allo scopo di ottenere il riempimento degli alveoli stessi con le compresse.

I citati condotti tubolari presentano sezioni trasversali tali da permettere il trasporto di compresse con spessori ben determinati, e, pertanto, devono essere necessariamente sostituiti con altri a sezione trasversale differente ogniqualvolta si intenda alimentare alla macchina blisteratrice compresse di spessori o formato diverso.

Attualmente, l’operazione di sostituzione dei citati condotti 'tubolari è relativamente difficoltosa e comporta un arresto prolungato della macchina blisteratrice con conseguente notevole perdita di produttività.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo per l’alimentazione di compresse in grado di superare l’inconveniente sopradescritto.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per l’alimentazione di compresse e simili in una macchina confezionatrice, comprendente un contenitore vibrante atto a contenere una massa di compresse e presentante una parete di fondo una cui porzione è provvista di canali di alimentazione delle compresse comunicanti con relative feritoie presenti sulla parete di fondo stessa; e mezzi trasportatori per il trasporto delle dette compresse lungo un percorso di alimentazione determinato ed il rilascio delle compresse stesse all’interno di rispettivi alveoli di un nastro alveolato mobile all’interno della macchina confezionatrice, i detti mezzi trasportatori essendo comunicanti con le dette feritoie; il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto che i detti mezzi trasportatori comprendono una piastra provvista di almeno due scanalature fra loro affiancate ed un elemento di copertura accoppiato alla detta piastra in modo registrabile rispetto alla piastra stessa e provvisto di alette trasversali disposte, ciascuna, all’interno di una rispettiva scanalatura della piastra per definire un rispettivo canale di trasporto delle dette compresse presentante una dimensione trasversale determinata; mezzi di regolazione essendo accoppiati ai detti mezzi trasportatori per permettere, durante una sosta delle operazioni di alimentazione delle dette compresse, la regolazione delle posizioni delle dette alette rispetto alle rispettive dette scanalature allo scopo di variare le dette dimensioni trasversali dei relativi detti canali di trasporto.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano due esempi di attuazione non limitativi in cui:

- la figura 1 è una vista schematica frontale, parzialmente in sezione e con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di realizzazione del dispositivo per l’alimentazione di compresse oggetto della presente invenzione;

- la figura 2 è una vista in scala ingrandita, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, del dispositivo illustrato nella figura 1;

- la figura 3 è una vista schematica laterale del dispositivo della figura 1;

- la figura 4 è una vista in pianta e in sezione (A-A) di un particolare della figura 3; - la figura 5 è una vista in pianta di un altro particolare della figura 3;

- le figure 6a e 6b sono rispettivamente, una vista in pianta ed una frontale, entrambe in sezione, di ulteriore particolare della figura 3; e

- la figura 7 è una vista schematica laterale di una variante al dispositivo della figura 1.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, con 1 viene indicato un dispositivo per l’alimentazione, lungo un percorso 2 di alimentazione, ed il successivo rilascio di compresse 3, preferibilmente farmaceutiche, all'interno di rispettivi alveoli 4 di un nastro 5 alveolato o nastro blister di materiale termoformabile che avanza in una direzione 6 di avanzamento orizzontale all'interno di una macchina 7 blisteratrice, di cui il dispositivo 1 costituisce parte integrante.

Il dispositivo 1 comprende un contenitore o catino 8 circolare, vibrante in modo noto sotto la spinta di mezzi attuatoli anch'essi noti e non illustrati, il quale è atto a contenere una massa 9 di compresse 3 in movimento secondo un flusso circolare sostanzialmente continuo.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 ,3 e 5 il catino 8 vibrante presenta una parete 10 periferica laterale cilindrica ed una parete 11 di fondo orizzontale, una cui porzione 12 è provvista di una pluralità di nervature o guide 13 semicircolari.

Le guide 13 definiscono sulla parete 11 dì fondo del catino 8 rispettivi canali 14 di alimentazione e orientazione delle compresse 3, ciascuno dei quali sfocia in corrispondenza di una relativa feritoia 15 presente sulla parete 11 di fondo stessa.

Secondo quanto illustrato nelle figure da 2 a 5, le feritoie 15 comunicano con mezzi 16 trasportatori delle compresse 3, i quali comprendono una piastra 17 provvista di una pluralità di scanalature 18, preferibilmente a sezione trasversale quadrata (figura 4) oppure semicircolare (non illustrata) ed aventi, ciascuna, una dimensione trasversale o larghezza L sostanzialmente pari ad un multiplo del valore H indicativo dello spessore di una compressa 3; le scanalature 18 sono disposte fra loro affiancate e definiscono rispettivi canali 19 di scorrimento e trasporto per successioni o colonne continue di compresse 3 lungo una porzione P1 del percorso 2 in una direzione 20 di alimentazione disposta inclinata di un angolo Ω rispetto alla verticale V. Preferibilmente, l’angolo Ω è pari a 45°. I mezzi 16 trasportatori comprendono inoltre un coperchio 21, il quale è accoppiato alla detta piastra 17 tramite volantini 22 di bloccaggio che vanno a fissarsi su rispettive viti 22a attraverso asole 22b realizzate sul coperchio 21 stesso.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 4, il coperchio 21 è provvisto di alette 23 trasversali che, una volta che il coperchio 21 stesso è bloccato accoppiato alla piastra 17, sono disposte, ciascuna, all'interno di una rispettiva scanalatura 18 della piastra 17 per definire una parete 24 laterale del relativo canale 19 di trasporto delle compresse 3. In particolare, la dimensione D trasversale o larghezza di un canale 19, misurata fra la citata parete 24 laterale e una parete 25 laterale della scanalatura 18 è sostanzialmente pari allo spessore H della compressa 3.

Accoppiati ai mezzi trasportatori 16 in corrispondenza di una flangia 26 di prolungamento della piastra 17, sono inoltre previsti dei mezzi 27 regolatori atti a permettere di realizzare, durante una sosta delle operazioni di alimentazione in cui viene effettuato il cosiddetto cambio del formato delle compresse, la variazione di dimensione D trasversale dei canali 19 allo scopo di rendere possibile una successiva alimentazione di compresse 3 dotate di uno spessore H’ di valore differente rispetto ad H.

Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 3, 6a e 6b, i mezzi 27 regolatori comprendono un nonio 28 provvisto di una manopola 29 graduata, la quale è accoppiata ad un perno 30 di regolazione ed è libera di ruotare in entrambi i sensi di rotazione rispetto ad un blocco 31 provvisto di una opportuno segno o tacca di riferimento, a sua volta fissato tramite viti 32 alla flangia 26 della piastra 17.

Una estremità 33 filettata del perno 30 porta montato un dado 34 di fissaggio della manopola 29 al perno 30 stesso ed è atta a supportare un coperchio 35, mentre l’estremità 36 filettata opposta è disposta all'interno di una chiavetta 37, la quale è disposta mobile in una gola 38 della flangia 26.

La chiavetta 37 è inoltre provvista di un foro 39 di alloggiamento per una spina 40 di fissaggio di una flangia 41 di prolungamento del coperchio 21 alla chiavetta 37 stessa.

Secondo quanto illustrato nelle figure 3 e 4, il coperchio 21 è inoltre provvisto di una pluralità o matrice di asole 42 di ispezione atte, in uso, a permettere il controllo visivo del flusso di discesa delle compresse 3 lungo i canali 19; sono inoltre previsti degli ugelli 43 in comunicazione con una sorgente di aria S, per soffiare aria in pressione attraverso le asole 42 in una direzione sostanzialmente parallela alla direzione 20 per favorire ulteriormente la discesa delle compresse 3 lungo i canali 19.

Secondo la variante illustrata nella figura 7, i mezzi 16 trasportatori comprendono inoltre un rullo 44 trasportatore ad alveoli, il quale è disposto immediatamente al di sotto del gruppo definito da piastra 17 - coperchio 21 accoppiato, fra il gruppo stesso ed il nastro 5, è rotante attorno ad un proprio asse 45 orizzontale, ed i cui alveoli 46 sono atti a ricevere in successione le compresse 3 in uscita dai canali 19 e ad alimentare le compresse 3 stesse al nastro 5, lungo una porzione P2 curva del percorso 2, per rilasciare, in modo noto ed in relazione di fase, le compresse 3 nei rispettivi alveoli 4 del nastro 5.

In uso, durante la normale fase di alimentazione, le compresse 3 di spessore H avanzano lungo i canali 14 del catino 8 e, una volta raggiunte le feritoie 15, vanno a cadere nei rispettivi canali 19 verticali nei quali si formano colonne continue di compresse 3 in caduta in successione negli alveoli 4 del nastro 5, oppure, in alternativa, negli alveoli 46 del rullo 44 che successivamente provvede a rilasciare le compresse 3 negli alveoli 4 del nastro 5.

Nell’ipotesi si intenda effettuare il confezionamento di compresse 3 presentanti uno spessore H' differente rispetto ad H, si procede prima allo svuotamento completo dei canali 19 e quindi all’arresto della macchina 7 blisteratrice.

In seguito, dopo aver allentato i volantini 22 che bloccano il coperchio 21 alla piastra 17, si agisce sulla manopola 29 graduata in modo da provocare lo spostamento relativo del coperchio 21 rispetto alla piastra 17, ovvero delle alette 23 all'interno delle scanalature 18.

Pertanto, con una unica e rapida operazione di estrema precisione, viene effettuata la regolazione simultanea della dimensione D di ciascun canale 19, in modo tale da adattarla perfettamente al nuovo spessore H' delle compresse 3 da alimentare.

A questo punto, dopo aver fissato nuovamente il coperchio 21 alla piastra 17 attraverso i volantini 22 di bloccaggio, ed eventualmente dopo aver sostituito il nastro 5 con uno provvisto di alveoli 4 di dimensioni compatibili al nuovo spessore H’ delle compresse 3, si è in grado di dare avvio ad una nuova fase di alimentazione delle compresse 3 alla macchina 7 blisteratrice.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per l'alimentazione di compresse (3) e simili in una macchina (7) confezionatrice, comprendente un contenitore (8) vibrante atto a contenere una massa (9) di compresse (3) e presentante una parete (11) di fondo una cui porzione (12) è provvista di canali (14) di alimentazione delle compresse (3) comunicanti con relative feritoie (15) presenti sulla parete (11) di fondo stessa; e mezzi (16) trasportatori per il trasporto delle dette compresse (3) lungo un percorso (2) di alimentazione determinato ed il rilascio delle compresse (3) stesse all'interno di rispettivi alveoli (4) di un nastro (5) aiveolato mobile all'interno della macchina (7) confezionatrice, i detti mezzi (16) trasportatori essendo comunicanti con le dette feritoie (15); il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto che i detti mezzi (16) trasportatori comprendono una piastra (17) provvista di almeno due scanalature (18) fra loro affiancate ed un elemento (21) di copertura accoppiato alla detta piastra (17) in modo registrabile rispetto alla piastra (17) stessa e provvisto di alette (23) trasversali disposte, ciascuna, all’interno di una rispettiva scanalatura (18) della piastra (17) per definire un rispettivo canale (19) di trasporto delle dette compresse (3) presentante una dimensione (D) trasversale determinata; mezzi (27) di regolazione essendo accoppiati ai detti mezzi trasportatori (16) per permettere, durante una sosta delle operazioni di alimentazione delle dette compresse (3), la regolazione delle posizioni delle dette alette (23) rispetto alle rispettive dette scanalature (18) allo scopo di variare le dette dimensioni (D) trasversali dei relativi detti canali (19) di trasporto.
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi (27) di regolazione comprendono un nonio (28) provvisto di una manopola (29) graduata, la quale è accoppiata ad un perno (30) di regolazione ed è libera di ruotare in entrambi i sensi di rotazione rispetto ad un blocco (31) di riferimento fissato ad una flangia (26) della detta piastra (17), una estremità (36) filettata del detto perno (30) essendo disposta all’interno di una chiavetta (37); la detta chiavetta (37) essendo disposta mobile in una gola (38) della detta flangia (26) della detta piastra (17) ed essendo provvista di un foro (39) di alloggiamento per una spina (40) di fissaggio di una flangia (41) di prolungamento del detto elemento (21) di copertura alla chiavetta (37) stessa.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i detti canali (19) di trasporto definiscono una direzione (20) di alimentazione delle dette compresse (3) lungo una porzione (P1) rettilinea del deto percorso (2); la deta direzione (20) essendo disposta inclinata di un angolo (Ω) determinato rispetto alla verticale.
4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato da) fato che il detto angolo (Ω) ha un valore pari a 45°.
5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fato che i detti mezzi (16) trasportatori comprendono inoltre un rullo (44) trasportatore ad alveoli, il quale è disposto fra la detta piastra (17) e relativo elemento (21) di copertura accoppiato ed il detto nastro (5); il detto rullo (44) essendo rotante atorno ad un proprio asse (45) orizzontale parallelo al deto nastro (5), ed i cui alveoli (46) essendo atti a ricevere in successione le dette compresse (3) in uscita dai detti canali (19) di trasporto, ad alimentare le compresse (3) stesse al nastro (5), lungo una porzione (P2) curva del detto percorso (2) e a rilasciare in relazione di fase le compresse (3) stesse nei rispettivi detti alveoli (4) del nastro (5).
6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fato che il detto elemento (21) di copertura è inoltre provvisto di una pluralità o matrice di asole (42) di ispezione atte, in uso, a permettere il controllo del flusso di discesa delle dette compresse (3) lungo i canali (19) di trasporto.
7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che sono inoltre previsti ugelli (43) in comunicazione con una sorgente (S) di aria, per soffiare aria in pressione attraverso le dette asole (42) di ispezione in una direzione sostanzialmente parallela alla detta direzione (20) di alimentazione delle compresse (3).
8. Dispositivo per l’alimentazione di compresse e simili in una macchina confezionatrice, sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure annesse.