BR112021011117A2

BR112021011117A2 - Máquina para decoração a seco de ladrilhos

Info

Publication number: BR112021011117A2
Application number: BR112021011117-4A
Authority: BR
Inventors: Paolo Vaccari; Franco Gozzi; Franco Stefani
Original assignee: System Ceramics S.P.A.
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2021-08-31
Also published as: CN113165205A; MX2021006738A; ES2964544T3; US20210379794A1; WO2020121098A1; PL3894155T3; CN113165205B; PT3894155T; EP3894155A1; EP3894155B1

Abstract

máquina para decoração a seco de ladrilhos. uma máquina para decoração a seco de placas ou ladrilhos de cerâmica, compreendendo: um elemento de suporte (10), fornecido com uma pluralidade de cavidades (11) com uma forma pré-estabelecida; um dispositivo de distribuição (20), configurado para depositar uma quantidade pré-fixada de material em pó dentro de uma ou mais cavidades pré-estabelecidas (11); um dispositivo de descarregamento (30), configurado para mover as cavidades (11) de uma posição de carregamento, na qual podem receber o material em pó do dispositivo de distribuição (20), para uma posição de descarregamento, na qual podem descarregar o material em pó.

Description

“MÁQUINA PARA DECORAÇÃO A SECO DE LADRILHOS” DESCRIÇÃO

[0001] Na produção de ladrilhos de cerâmica, existe frequentemente a necessidade de produzir decorações que reproduzam pedra natural ou madeira. Como é bem conhecido, esses materiais têm nervuras que se estendem por toda a massa. Isso significa que, ao serem processadas em placas, as nervuras se estendem das superfícies externas por toda a espessura e, portanto, também são visíveis nas faces laterais das placas. O efeito nervurado é particularmente procurado para a produção de balcões de cozinha ou de balcões de banheiro, degraus, paredes baixas ou bordas, em geral para a produção de acabamentos em que as faces laterais são visíveis ao longo de toda a espessura das placas.

[0002] Atualmente, a criação de nervuras que se estendem por toda a espessura de uma placa de cerâmica é substancialmente impossível.

[0003] Como é bem conhecido, os ladrilhos ou placas de cerâmica são obtidos por prensagem de uma camada de material cerâmico na forma em pó que é subsequentemente decorada em uma superfície por meio de várias tecnologias.

[0004] A tecnologia mais comum prevê aplicar a decoração antes da queima do ladrilho, por meio de esmaltes fluidos que são aplicados na superfície dos ladrilhos com impressoras a jato de tinta.

[0005] Alternativamente, a aplicação de uma decoração tradicional pode ser feita antes da queima, usando tecnologias a seco que visam espalhar a decoração em pó ou granular. A decoração é então submetida a queima juntamente com a camada de base do ladrilho.

[0006] Em ambos os casos, a decoração é aplicada exclusivamente na superfície do ladrilho. Usando a tecnologia a seco é possível pressionar levemente a decoração na camada de base; no entanto, uma penetração limitada será obtida. Isso significa que os ladrilhos atualmente obtidos têm superfícies laterais que não são decoradas e são nitidamente diferentes das superfícies decoradas.

[0007] O objetivo da presente invenção é oferecer uma máquina para decoração a seco de ladrilhos que permita superar os limites das tecnologias atualmente disponíveis.

[0008] Uma vantagem da máquina de acordo com a presente invenção é que ela permite obter decorações que se estendem por toda a espessura de um ladrilho ou placa de cerâmica.

[0009] Outra vantagem da máquina de acordo com a presente invenção é que ela permite que a produção da decoração seja controlada com grande precisão.

[00010] Outra vantagem da máquina de acordo com a presente invenção é a de permitir a deposição de decorações em camadas sucessivas, oferecendo assim a possibilidade de controlar com grande precisão a posição e conformação das diferentes camadas.

[00011] Características e vantagens adicionais da presente invenção se tornarão mais evidentes a partir da seguinte descrição detalhada de uma modalidade da invenção, ilustrada por meio de exemplo não limitante nas figuras anexas, nas quais: - a figura 1 mostra uma vista esquemática em elevação vertical da máquina de acordo com a presente invenção; - a figura 2 mostra uma vista plana da máquina da figura 1, em uma primeira modalidade; - a figura 2a mostra uma vista plana da máquina da figura 1, em uma segunda modalidade; - a figura 3 mostra uma vista ampliada da área III da figura 1, em uma primeira modalidade; - a figura 3a mostra uma modalidade alternativa da área III da figura 3; - a figura 3b mostra uma segunda modalidade da área III da figura 1;

- a figura 3c mostra uma modalidade alternativa da área III da figura 3b; - a figura 4 mostra esquematicamente uma camada de material depositado com a máquina de acordo com a presente invenção; - a figura 5 mostra uma vista ampliada da área V da figura

1.

[00012] A máquina de acordo com a presente invenção compreende um elemento de suporte (10), fornecido com uma pluralidade de cavidades (11) com uma forma e profundidade ou altura pré-estabelecidas. Cada uma das cavidades (11) possui uma abertura que permite a entrada do material em pó e o posterior descarregamento do material em pó previamente introduzido. Cada cavidade (11) é delimitada por uma parede lateral e um fundo que pode ser substancialmente plano ou curvo.

[00013] O elemento de suporte (10) pode ser feito na forma de um elemento plano, em cuja espessura as cavidades (11) são formadas. Em alternativa, as cavidades (11) podem ser estruturadas de forma a poderem ser aplicadas no elemento de suporte (10). Em uma possível modalidade, o elemento de suporte (10) compreende uma camada de material flexível, por exemplo, uma borracha ou material plástico, em cuja espessura as cavidades (11) são formadas.

[00014] Em uma modalidade particularmente vantajosa, o elemento de suporte (10) compreende uma correia flexível na qual as cavidades (11) são formadas e se abrem para a superfície da própria correia. Por exemplo, as cavidades (11) podem ser formadas por gravação ou por impressão na superfície da correia flexível. Na modalidade preferida, mas não exclusiva ilustrada, o elemento de suporte (10) tem a forma de um cinto flexível, fechado em um circuito.

[00015] Um dispositivo de distribuição (20), que será melhor descrito abaixo na descrição, é configurado para depositar uma quantidade pré-fixada de material em pó dentro de uma ou mais cavidades pré-

estabelecidas (11).

[00016] A máquina compreende ainda um dispositivo de descarregamento (30), configurado para mover as cavidades (11) de uma posição de carregamento, na qual podem receber o material em pó do dispositivo de distribuição (20), para uma posição de descarregamento, na qual podem descarregar o material em pó. Em uma modalidade particularmente vantajosa, o dispositivo de descarregamento (30) é estruturado de modo a mover as cavidades (11) entre uma posição de carregamento, na qual elas são viradas para cima de modo a receber o material em pó do dispositivo de distribuição (20), e uma posição de descarregamento, na qual são viradas pelo menos parcialmente para baixo de modo a descarregarem o material em pó para baixo, substancialmente por gravidade. O movimento feito entre a posição de carregamento e a posição de descarregamento pelo dispositivo de descarregamento (30) ocorre por translação ao longo de uma direção longitudinal (Y) de deslocamento para frente, como será melhor esclarecido abaixo.

[00017] Em uma primeira modalidade preferida, mas não exclusiva, as cavidades (11) compreendem uma pluralidade de ranhuras alongadas, paralelas umas às outras, conforme ilustrado esquematicamente nas figuras 2, 3 e 3a. As ranhuras alongadas têm fundo fechado e são delimitadas lateralmente por duas paredes, que podem ser paralelas ou inclinadas uma em relação à outra e convergentes em direção ao fundo. Em uma possível modalidade, as ranhuras alongadas têm uma seção em forma de V em um plano transversal. As cavidades (11) são de preferência adjacentes umas às outras.

[00018] Nesta primeira modalidade, as cavidades (11) podem ser dispostas paralelamente à direção longitudinal (Y) de deslocamento para frente, ou então podem ser inclinadas em relação à direção longitudinal (Y) no mesmo plano que esta. De preferência, mas não necessariamente, as cavidades (11) estão todas na forma de ranhuras alongadas. Além disso, as cavidades (11) ocupam toda a superfície do elemento de suporte (10). Isso favorece o enchimento das próprias cavidades (11).

[00019] Em uma segunda modalidade possível, mostrada nas figuras 3b e 3c, as cavidades (11) têm uma forma prismática, por exemplo, têm um contorno romboidal, mas são obviamente possíveis outras formas. O formato romboidal das cavidades garante uma melhor continuidade do contato de repouso com a lâmina (41), o que será descrito a seguir.

[00020] Na modalidade preferida, em que as cavidades (11) compreendem uma pluralidade de ranhuras alongadas, a formação das cavidades (11) na superfície do elemento de suporte (11) é particularmente simples e vantajosa. As cavidades (11) podem de fato ser formadas removendo material na superfície do elemento de suporte (10). Por exemplo, as cavidades (11) podem ser formadas por meio de uma ferramenta abrasiva ou de corte, colocada em contato com o elemento de suporte (11) enquanto este desliza para frente em uma direção paralela à direção longitudinal (Y). Se a ferramenta for mantida estacionária durante o movimento para a frente do elemento de suporte, as cavidades (11) serão formadas paralelas umas às outras. Após a conclusão de uma cavidade (11), a ferramenta é movida transversalmente a fim de produzir a cavidade paralela (11). Alternativamente, a ferramenta pode ser transladada lateralmente, durante o movimento para frente do elemento de suporte (10) em um caminho de circuito fechado.

[00021] Nesse caso, é possível produzir uma única cavidade (11) substancialmente na forma de bobinas adjacentes que passam sobre toda a superfície do elemento de suporte (10). As bobinas são paralelas entre si e possuem uma inclinação em relação à direção longitudinal (Y) que depende da razão entre a velocidade de movimento transversal da ferramenta e a velocidade de deslocamento para frente do elemento de suporte (10). Na modalidade em circuito do elemento de suporte (10), as cavidades (11), na forma de ranhuras alongadas, estendem-se por todo o comprimento do elemento de suporte (10). Isso favorece o enchimento e o descarregamento das próprias cavidades (11).

[00022] De preferência, mas não necessariamente, as cavidades (11) são idênticas umas às outras e são distribuídas sobre o elemento de suporte (10) de uma maneira regular. As cavidades (11) são adjacentes umas às outras ao longo de seus lados, de modo a serem separadas por uma borda relativamente fina. Em outras palavras, cada uma das cavidades (11) define um volume adequado para receber uma parte do material em pó para a decoração a ser produzida. Cada cavidade (11) pode ser preenchida independentemente das outras.

[00023] Conforme já mencionado, a máquina de acordo com a presente invenção compreende pelo menos um dispositivo de distribuição (20), configurado para depositar uma quantidade pré-fixada de material em pó dentro de uma ou mais cavidades pré-estabelecidas (11). O dispositivo de distribuição (20) compreende, por exemplo, uma tremonha, fornecida com uma abertura de descarga. A abertura de descarga compreende, por exemplo, uma série de bocais ou conduítes de descarga.

[00024] O dispositivo de distribuição (20) pode ter a possibilidade de se mover em relação às cavidades (11), ou seja, em relação ao elemento de suporte (10). Em particular, o dispositivo de distribuição (20) e/ou a abertura de descarga do dispositivo de distribuição (20) são capazes de se moverem de modo a serem capazes de distribuir o material em pó em qualquer uma das cavidades (11). De preferência, mas não necessariamente, ambas as cavidades (11), por meio do elemento de suporte (10), e o dispositivo de distribuição (20) têm a possibilidade de transladar ao longo de pelo menos uma direção de movimento. Na modalidade representada, as cavidades (11) são móveis, por meio do elemento de suporte (10), ao longo de uma direção longitudinal (Y), enquanto o dispositivo de distribuição (20) e/ou a abertura de descarga são móveis ao longo de uma direção transversal (X), perpendicular à direção longitudinal (Y). No exemplo representado, ambas as direções (X, Y) são horizontais. Ambas as cavidades (11) e o dispositivo de distribuição (20) e os bocais de descarga ou válvulas dos mesmos também podem ser móveis ao longo de uma direção perpendicular à indicada acima, ou seja, as cavidades (11) também podem ser móveis ao longo da direção transversal (X), e o dispositivo de distribuição (20) e a abertura de descarregamento do mesmo podem ser móveis ao longo da direção longitudinal (Y).

[00025] Mais preferencialmente, a máquina compreende uma série de dispositivos de distribuição (20), cada um dos quais pode conter uma cor pré-fixada ou mistura de cores. Em particular, o dispositivo de distribuição (20) pode conter dentro dele ou ser feito de uma série de válvulas ou conduítes ou bocais dispostos transversalmente ao elemento de suporte (10), que podem ser controlados digitalmente de modo a abrirem e fecharem e, assim, permitirem a passagem do material em pó colorido de cada dispositivo de distribuição (20) para as cavidades (11).

[00026] Em outras palavras, o dispositivo de distribuição (20) pode ser fornecido com uma série de elementos de distribuição, por exemplo, válvulas ou conduítes ou bocais, que podem ser controlados digitalmente de modo a abrirem e fecharem, e cada um dos quais é configurado para distribuir o material em pó em uma ou mais cavidades (11) selecionadas com antecedência. Como já mencionado, o dispositivo de distribuição (20) pode estar na forma de uma tremonha fornecida com uma abertura inferior disposta transversalmente à direção longitudinal (Y) para toda a largura do elemento de suporte (10), ou seja, para toda a extensão do elemento de suporte (10) medida paralelamente à direção transversal (X). Desta forma, o dispositivo de distribuição (20) é capaz de depositar material em uma área do elemento de suporte (10) que é paralela à direção transversal (X).

[00027] Cada elemento de distribuição (20) pode ainda ser móvel nas maneiras descritas acima, ou então ser transladável ao longo da direção transversal (X) e/ou ao longo da direção longitudinal (Y).

[00028] Como já mencionado, a máquina de acordo com a presente invenção compreende um dispositivo de descarregamento (30),

configurado para mover as cavidades adicionais (11) de uma posição de carregamento, na qual podem receber o material em pó do dispositivo de distribuição (20), para uma posição de descarregamento, na qual eles podem descarregar o material em pó.

[00029] Na modalidade em que o elemento de suporte (10) é flexível, o dispositivo de descarregamento (30) compreende pelo menos um rolo rotativo (31), em torno do qual o elemento de suporte (10) é pelo menos parcialmente enrolado. O rolo (31) carrega o elemento de suporte (10) em rotação de modo a mover progressivamente as cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarregamento. Em uma possível modalidade, o elemento de suporte (10) assume, assim, uma forma cilíndrica. Durante a rotação do rolo (31), as cavidades (11) viajam ao longo de uma circunferência ao longo da qual, pelo menos em uma parte dela, elas são viradas para cima na posição de carregamento, e para pelo menos outra parte delas elas são viradas para baixo, na posição de descarregamento. O dispositivo de distribuição pode estar situado acima do elemento de suporte (10), de modo a descarregar o material em pó em direção às cavidades (11), na área em que estas últimas estão voltadas para cima na posição de carregamento. Nesta modalidade, as cavidades (11) poderiam ser formadas na superfície do rolo (31), que assumiria substancialmente a função de elemento de suporte (10).

[00030] Na modalidade preferida, mas não exclusiva, ilustrada, o elemento de suporte (10) tem a forma de uma correia flexível. O dispositivo de descarregamento (30) compreende um par de rolos (31,32), em torno dos quais o elemento de suporte (10) é enrolado, de modo a definir um caminho de circuito fechado. As cavidades (11) são voltadas para fora do referido caminho fechado.

[00031] Ao longo do caminho definido pelos rolos (31,32), o elemento de suporte (10) possui uma porção superior (10a), ao longo da qual desliza para frente ao longo da direção longitudinal (Y) e ao longo da qual as cavidades (11) são voltadas para cima, na posição de carregamento. O dispositivo de distribuição (20) pode estar situado acima do elemento de suporte (10), ou seja, acima da porção superior do elemento de suporte (10), de modo a poder descarregar o material em pó para baixo e em direção às cavidades (11).

[00032] O carregamento das cavidades (11) pode ocorrer combinando um movimento de avanço do elemento de suporte (10) ao longo de uma direção longitudinal (Y) com um movimento de deslocamento do dispositivo de distribuição (20) ao longo de uma direção transversal (X), perpendicular para a direção longitudinal (Y), como já apontado anteriormente. Essencialmente, enquanto o elemento de suporte (10) se move para frente, o dispositivo de distribuição (20), por meio dos condutos ou bocais de descarga, distribui o material em pó para as cavidades (11) de uma maneira seletiva e direcionada, se necessário, transladando para a direção transversal (X).

[00033] Isso permite que o material em pó, contido no dispositivo de distribuição, seja distribuído para cavidades pré-estabelecidas (11), e não para outras. A jusante do dispositivo de distribuição (20), pode ser fornecido um dispositivo de enchimento (40), fornecido com uma abertura de descarga disposta de modo a encher as cavidades (11) que não foram preenchidas ou apenas parcialmente enchidas pelo dispositivo de distribuição (20). O dispositivo de enchimento (40) contém um segundo material em pó que pode ser diferente daquele distribuído pelo dispositivo de distribuição (20), por exemplo em termos de cor, tamanho de partícula ou outras características. O segundo material em pó, descarregado pelo dispositivo de enchimento (40), preenche as cavidades (11) que permaneceram vazias ou parcialmente vazias a jusante do dispositivo de distribuição (20) e cobre as cavidades (11) já preenchidas pela distribuição dispositivo (20). Uma lâmina (41) é disposta em contato com a porção superior do elemento de suporte (10), a jusante do dispositivo de enchimento (40), de modo a remover o material em pó que ultrapassa a profundidade ou altura das cavidades (11), e assim se projeta da superfície superior do elemento de suporte (10). A lâmina (41) é de preferência integral com o dispositivo de enchimento, ou seja, é definida por uma borda do dispositivo de enchimento (40).

[00034] Desta forma, a jusante da lâmina (41), algumas cavidades (11) são preenchidas com o primeiro material em pó, descarregado pelo dispositivo de distribuição (20), outras cavidades (11) são preenchidas com o segundo material em pó, distribuído pelo dispositivo de enchimento (40), e ainda outras cavidades (11) podem ser preenchidas com o primeiro e o segundo materiais em pó. Os dois materiais em pó podem, assim, ser depositados nas cavidades (11) de forma a definir um padrão decorativo que se estende globalmente por toda a altura das cavidades (11), ou seja, pode se estender do fundo ao topo de cada cavidade (11). O padrão decorativo é discretizado, ou seja, dividido nas cavidades mutuamente adjacentes (11) que mantêm a sua conformação estável. Isso ocorre porque cada cavidade (11) evita que o material em pó nela contido seja capaz de se misturar com o material em pó contido na cavidade adjacente. O enchimento acima descrito das cavidades (11) também pode ser obtido usando um dispositivo de distribuição (20) fornecido com um ou mais elementos de distribuição, cada um destinado a distribuir material em pó em uma ou mais cavidades (11) previamente selecionadas. Por exemplo, tais elementos de distribuição podem ser colocados consecutivamente, um ao lado do outro, transversalmente e acima da porção superior do elemento de suporte (10). Isso permite que padrões decorativos particularmente variados e elaborados sejam criados.

[00035] O enchimento das cavidades (11) pode ocorrer pela combinação de um movimento para frente ao longo da direção longitudinal (Y) do elemento de suporte (10) com um movimento ao longo da direção transversal (X) do dispositivo de distribuição (20) e/ou elementos de distribuição. Alternativamente, o elemento de suporte (10) pode ser mantido estacionário, e o dispositivo de distribuição (20), compreendendo quaisquer elementos de distribuição, pode ser móvel ao longo da direção longitudinal (Y)

e ao longo da direção transversal (X).

[00036] Como já indicado, os rolos (31,32) carregam o elemento de suporte (10) de forma deslizante ao longo de um caminho fechado de modo a mover progressivamente as cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarregamento. Na passagem da posição de carregamento para a posição de descarregamento, as cavidades (11) passam de uma posição em que são viradas para cima para uma posição em que são viradas para baixo. Durante esta passagem, cada cavidade (11) pode derramar seu conteúdo para baixo. Conforme mostrado esquematicamente na figura 3, a passagem das cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarregamento ocorre progressivamente ao longo da porção do elemento de suporte (10) que gira em torno de um primeiro rolo (31). Quando cada cavidade (11) é virada para baixo, ou seja, após ter passado inteiramente sobre o primeiro rolo (31), o vazamento do conteúdo está substancialmente completo. Ao girar em torno do segundo rolo (32), as cavidades (11) voltam à posição de carregamento, de modo a receber uma nova carga de material em pó.

[00037] Em uma possível modalidade, não ilustrada, o dispositivo de descarregamento (30) poderia ser posicionado de forma a descarregar o material em pó contido nas cavidades (11) diretamente no molde de uma prensa.

[00038] Na solução representada, uma superfície de deposição (50) está situada abaixo do elemento de suporte (10), de modo a receber o material em pó descarregado das cavidades (11). Entre o elemento de suporte (10) e a superfície de deposição (50) é proporcionado um movimento relativo, direcionado ao longo da direção longitudinal (Y), que ocorre simultaneamente com o descarregamento do material em pó das cavidades (11). Isso permite que o material em pó descarregado das cavidades (11) seja depositado em uma camada contínua (L) na superfície de deposição (50).

[00039] O movimento relativo entre a superfície de deposição (50) e o elemento de suporte (10) pode ser obtido, por exemplo, mantendo a superfície de deposição (50) estacionária e transladando o elemento de suporte (10), integralmente com o dispositivo de descarregamento (30), ao longo da direção longitudinal (Y), ou seja, transladando os rolos (31,32), e o elemento de suporte (10) a eles associado ao longo da direção longitudinal (Y).

[00040] Em uma modalidade preferencial, o movimento relativo entre a superfície de deposição (50) e o elemento de suporte (10) é obtido deslizando a superfície de deposição (50) ao longo da direção longitudinal (Y), enquanto o elemento de suporte (10), apesar de ser deslizável ao longo de seu caminho em torno dos rolos (31,32), é estático em geral ao longo da direção (Y). O deslizamento da superfície de deposição (50) pode ser na mesma direção ou oposta ao deslizamento da porção superior do elemento de suporte (10) em seu movimento em torno dos rolos (31,32). De preferência, mas não necessariamente, a superfície de deposição (50) tem a forma de uma correia móvel deslizando ao longo de um caminho fechado definido por dois ou mais rolos, como mostrado na figura 1.

[00041] Na modalidade representada, o material em pó é descarregado das cavidades (11) e depositado na superfície de deposição subjacente (50). Conforme já indicado, o descarregamento das cavidades (11) ocorre por meio do deslizamento do elemento de suporte (10), na porção em que o elemento de suporte (10) gira em torno do primeiro rolo (31). Ao longo da referida porção, as cavidades (11) de fato passam da posição de carregamento, na qual são giradas com sua abertura voltada para cima, para a posição de descarregamento, virando sua abertura progressivamente para baixo e, simultaneamente, descarregando seu conteúdo de material em pó para baixo.

[00042] O movimento relativo entre a superfície de deposição (50) e o elemento de suporte (10) resulta no material cerâmico sendo depositado em uma camada contínua (L). Ao ajustar a velocidade relativa entre a superfície de deposição (50) e o elemento de suporte (10), é possível ajustar a espessura ou altura da camada que é formada na superfície de deposição (50).

Na modalidade representada, em que o dispositivo de descarregamento (30) é estacionário, esta variação pode ser obtida variando a velocidade de deslizamento da superfície de deposição (50) e/ou a velocidade de deslizamento do elemento de suporte (10).

[00043] Em uma possível modalidade da máquina, um processador de controle é configurado para controlar o dispositivo de distribuição (20) de modo a encher as cavidades (10) em relação à decoração (V) que se destina a produzir na camada (EU). Para tal, o processador de controle é fornecido com um algoritmo que permite processar uma imagem da decoração (V) de forma a repartir a mesma em uma série de volumes de material em pó, de uma cor pré-fixada, cada um dos que é atribuído a uma cavidade pré-fixada (11). O processador de controle regula assim a operação do dispositivo de distribuição (20) de tal forma que cada volume é introduzido em uma cavidade pré-fixada (11). A correspondência entre cada volume e uma respectiva cavidade é estabelecida tornando conhecidas ao processador de controle a posição de cada cavidade (11), a velocidade do elemento de suporte (10) e a velocidade da primeira superfície de deposição (50), por exemplo, por meio de um codificador, sensores ou sistemas ópticos que são conhecidos na técnica. Essencialmente, com base na decoração (V) que se pretende produzir, o processador de controle define o número e a posição dos volumes de material necessário para sua obtenção, e atribui cada volume a uma cavidade (11), em relação à posição em que o volume contido na cavidade (11) será descarregado na superfície de deposição (50).

[00044] Em uma modalidade preferida da máquina, o deslizamento da superfície de deposição (50) é oposto ao deslizamento da porção superior do elemento de suporte (10) em seu movimento em torno dos rolos (31,32). Isso permite que a primeira superfície de deposição (50) seja disposta abaixo do dispositivo de descarregamento (30), de modo a conter as dimensões globais da máquina ao longo da direção longitudinal (Y). Essencialmente, é suficiente que uma porção de extremidade da superfície de deposição (50) se projete além da extremidade frontal do elemento de suporte (10), de modo a permitir a deposição da camada (L), enquanto a parte restante da superfície de deposição (50) estende-se abaixo (30).

[00045] A fim de melhorar a deposição do material na superfície de deposição (50), de modo a preservar a decoração distribuída nas cavidades (11) por meio do dispositivo de distribuição (20), é preferível reduzir a distância entre a porção superior do elemento de suporte (10) e a superfície de deposição (50) a um mínimo. Por exemplo, a distância entre a porção superior do elemento de suporte (10) e a superfície de deposição (50) pode ser reduzida ao fornecer um primeiro rolo (31) de diâmetro reduzido.

[00046] A fim de favorecer a manutenção da estrutura da decoração, é possível fornecer uma barreira de contenção (33), disposta e configurada de tal forma a interceptar o material que é descarregado das cavidades (11), de modo a guiar ou desviar sua trajetória em uma maneira pré- estabelecida. Na modalidade representada, a barreira de contenção (33) está situada nas proximidades do primeiro rolo (31), ou seja, na proximidade da área na qual ocorre a descarregamento das cavidades (11). Na modalidade representada, a barreira (33) tem uma forma curva com uma curvatura oposta àquela do primeiro rolo (31) e é colocada ao lado do primeiro rolo (31). A barreira (33) se estende por um arco pré-estabelecido, até uma área a partir da qual se deseja que ocorra o descarregamento do material em direção à superfície de deposição (50).

[00047] Na modalidade ilustrada na figura 3a, a barreira (33) compreende um par de paredes (33a, 33b) colocadas lado a lado de modo a definirem um espaço de coleta (33c). Preferencialmente, mas não necessariamente, o espaço de coleta (33c) é ainda delimitado por duas outras paredes transversais, não representadas, que unem as paredes (33a, 33b).

[00048] Uma primeira parede (33a) está situada nas proximidades do primeiro rolo (31), ou seja, na proximidade da área na qual o descarregamento das cavidades (11) ocorre (11). Como no caso da barreira

(33), a primeira parede (33a) é disposta e formada de tal forma a interceptar o material que é descarregado das cavidades (11), de modo a guiar ou desviar sua trajetória dentro do espaço de coleta (33c). A segunda parede (33b) está situada a montante da primeira parede (33a) em relação à direção de deslocamento para frente das cavidades (11). A segunda parede (33b) é colocada de tal forma a não interferir com o material que é projetado para frente pelas cavidades (11), mas sim para conter o material, interceptado pela primeira parede (33a), que cai para baixo. Para tanto, a segunda parede (33b) possui uma borda superior situada a uma altura inferior em relação à trajetória seguida pelo material descarregado das cavidades (11). Por exemplo, a borda superior da segunda parede (33b) está situada abaixo do plano diametral horizontal do primeiro rolo (31).

[00049] As duas paredes (33a, 33b) apresentam preferencialmente uma inclinação próxima da vertical, de modo a limitar o deslizamento interno do material.

[00050] Essencialmente, na modalidade representada, as duas paredes (33a, 33b) definem uma tremonha que coleta o material proveniente das cavidades (11) e o deposita na superfície de deposição (50).

[00051] A primeira parede (33a) tem uma borda inferior (E) que é elevada em uma certa altura em relação à superfície de deposição (50). O material acumulado dentro do espaço de coleta (33c) é progressivamente depositado na superfície de deposição (50) e é puxado para a frente por esta, passando abaixo da borda inferior (E), o que também possibilita que a superfície superior da camada contínua (L) seja nivelada. A segunda parede (33b) preferencialmente tem uma borda inferior próxima à superfície de deposição (50), a uma altura de tal modo a impedir qualquer passagem de material. Na modalidade da figura 3a, a superfície de deposição (50) se move de preferência na mesma direção que as cavidades (11). Ao acumular-se no espaço de coleta (33) e ser progressivamente descarregado na superfície de deposição (50), o material mantém a decoração (V) que se destina a produzir na camada (L).

[00052] A velocidade de deslocamento para frente da superfície de deposição (50) e a velocidade de deslocamento para frente do elemento de suporte (10) são ajustadas de tal forma que a quantidade de material acumulado no espaço de coleta (33c) permaneça substancialmente constante. Isto permite controlar a estrutura da decoração (V) com grande precisão e transferir a decoração (V) com a configuração e definição esperadas na superfície de deposição (50). A velocidade de deslocamento para frente da superfície de deposição (50) e a velocidade de deslocamento para frente do elemento de suporte (10) são preferencialmente ajustadas de tal forma que a altura (h), medida em relação à superfície de deposição (50), do material dentro do espaço de coleta (33c), permaneça substancialmente constante. Além das vantagens indicadas acima, a manutenção de uma altura constante (h) torna possível reduzir a queda do material do elemento de suporte (10) para baixo. O material, de fato, não cai do elemento de suporte (10) para a superfície de deposição (50), mas sofre uma queda menor, do elemento de suporte (10) para a altura (h) no volume de coleta (33c).

[00053] A máquina de acordo com a presente invenção pode ser usada para produzir uma decoração (V) compreendendo duas ou mais camadas sobrepostas uma por cima da outra. Para este efeito, a máquina pode ser equipada com duas ou mais unidades decoradoras, cada uma compreendendo um elemento de suporte (10), um ou mais dispositivos de distribuição (20) e um dispositivo de descarregamento (30), dispostos em sucessão ou de tal maneira que sejam capazes de agir em sucessão em relação ao outro. Nesta possível modalidade, as diferentes unidades decoradoras podem ser localizadas em sucessão acima da superfície de deposição (50). A primeira unidade decoradora em sucessão pode depositar uma primeira camada de material em pó das formas já descritas. A primeira camada de material em pó, por meio da superfície de deposição (50), pode ser transportada para frente ao longo da direção longitudinal (Y) até passar abaixo de uma segunda unidade decoradora, que pode depositar uma segunda camada de material em pó sobre a anterior, e assim por diante, dependendo de quantas unidades decoradoras serão usadas. Cada camada possui uma decoração própria, produzida por meio do dispositivo de distribuição (20) e das cavidades (11) da respectiva unidade decoradora.

[00054] Para realizar uma decoração em várias camadas, também é possível, como uma alternativa à solução acima descrita, usar uma única unidade decoradora para depositar várias camadas sobrepostas umas sobre as outras. Por exemplo, uma unidade decoradora, compreendendo um elemento de suporte (10), um dispositivo de distribuição (20) e um dispositivo de descarregamento (30), pode ter a possibilidade de transladar em direções opostas ao longo da direção longitudinal (Y). Neste caso, a superfície de deposição (50) poderia ser mantida fixa, e a unidade decoradora poderia completar cursos sucessivos para frente para depositar camadas sucessivas uma sobre a outra, alternando com cursos de retorno na direção oposta. Alternativamente, a unidade decoradora pode ser mantida fixa e a superfície de deposição (50) pode ser acionada de modo a deslizar ao longo da direção longitudinal (Y) em direções opostas. Em tal caso, a superfície de deposição (50) poderia completar cursos sucessivos para frente de modo a receber camadas sucessivas uma sobre a outra, alternando com cursos de retorno na direção oposta. Essencialmente, os movimentos da unidade decoradora e da superfície de deposição (50) podem ser coordenados entre si de modo a permitirem a deposição sucessiva de várias camadas uma sobre a outra.

[00055] As decorações das várias camadas sobrepostas podem ser alinhadas entre si de modo a obterem uma decoração global (V), distribuída na espessura global das várias camadas sobrepostas. Deste modo, é possível realizar decorações com efeito nervurado (V) que, concretamente, se estende por toda a espessura da camada total do material, obtida pela sobreposição das várias camadas, cada uma delas dotada de uma decoração própria.

[00056] A camada (L) de material em pó descarregado das cavidades (11) é posteriormente submetida a prensagem, seja uma camada obtida a partir de uma única passagem da máquina, seja uma camada obtida pela sobreposição de várias camadas sucessivas. Para este efeito, como já foi mencionado, a máquina de acordo com a presente invenção pode ser configurada de tal forma a descarregar as cavidades (11) no interior do molde de uma prensa. Também neste caso, o descarregamento do material poderia ocorrer em várias camadas sobrepostas.

[00057] Na solução representada, a camada de material descarregado das cavidades (11) na superfície de deposição (50) é alimentada para uma prensa (80). Por exemplo, a prensa (80) tem a forma de uma prensa de correia conhecida na técnica para prensar placas de grande porte. Uma prensa deste tipo compreende uma matriz inferior (81), fornecida com uma superfície de prensagem voltada para cima. Uma matriz superior (82), fornecida com uma superfície de pressão voltada para baixo, está situada acima da matriz inferior. Pelo menos uma das duas matrizes é móvel na direção e longe da outra, a fim de realizar a prensagem de uma camada (L) de material cerâmico em forma em pó. A prensa compreende ainda uma superfície móvel (83), na forma de uma correia flexível, que tem uma porção ativa (84) disposta pelo menos parcialmente entre a matriz superior (82) e a matriz inferior (81). A prensa também compreende uma segunda superfície móvel (85), na forma de uma correia flexível, que tem uma parte ativa (86) disposta entre a parte ativa (84) da primeira correia móvel (83) e a matriz superior (82).

[00058] A superfície de deposição (50) da máquina de acordo com a presente invenção está localizada a montante da superfície móvel (83), de tal modo a alimentar a esta última a camada de material em pó descarregado das cavidades (11). A transferência da camada (L) da superfície de deposição (50) para a superfície móvel (83) ocorre de preferência de acordo com a solução descrita na publicação WO2017051275. De acordo com essa solução, a superfície de deposição (50), na porção em que a camada (L) é depositada, é substancialmente alinhada e contígua, a uma altura maior, à porção ativa ou de saída (84) da superfície móvel (83), ao longo da direção longitudinal (Y).

[00059] Como pode ser visto na figura 5, a superfície de deposição (50) compreende uma extremidade frontal (51) que define uma porção terminal na qual a primeira superfície de deposição (50) define uma curva de retorno. A extremidade frontal (51) está pelo menos parcialmente acima de uma extremidade traseira (83a) da superfície móvel (83).

[00060] Quando a superfície de deposição (50) e a superfície móvel (83) são feitas para se deslocarem para a frente em sincronia, ou seja, na mesma direção de deslocamento para frente, a camada (L) é transferida da superfície de deposição (50) para a superfície móvel (83), sofrendo uma queda modesta para baixo na extremidade frontal (51) da superfície de deposição (50).

[00061] A superfície de deposição (50) e a superfície móvel (83) são móveis independentemente uma da outra, ou seja, cada uma delas é equipada com seu próprio motor que pode ser acionado independentemente dos outros. Isso permite um ciclo de trabalho particularmente eficaz, que limita consideravelmente os tempos de parada. Na verdade, uma vez que a deposição da camada (L) na superfície de deposição (50) é concluída, esta pode ser acelerada em seu movimento para frente na mesma direção que a superfície móvel (83) da prensa (80). As duas superfícies (50,83) podem ser sincronizadas uma com a outra de modo que, por exemplo, a transferência de uma camada (L) da superfície de deposição (50) para a superfície móvel (83) ocorra durante a evacuação da prensa (80) de uma camada já prensada (L), levando devidamente em conta as fases de aceleração e desaceleração necessárias. Isso significa que a atuação da superfície móvel (83) da prensa (80) não precisa levar em conta a etapa de deposição da camada (L) e pode, assim, ocorrer a uma velocidade maior do que a necessária para a deposição da camada (L).

[00062] A deposição do material das cavidades (11) para a superfície de deposição (50) e a deposição do material da superfície de deposição (50) para a superfície móvel da prensa (83) ocorre de cima para baixo, por gravidade, ao longo de uma direção de queda.

[00063] Uma vez que o elemento de suporte (10), a superfície de deposição (50) e a superfície móvel (83) estão se movendo em relação entre si, entre o material em queda e o destino de depósito subjacente, superfície de deposição (50) ou superfície móvel (83), um movimento relativo é produzido que tem um componente direcionado paralelo à direção longitudinal (Y).

[00064] Por causa desse movimento relativo, uma nervura de material que, idealmente, deveria ser depositada verticalmente em um plano vertical paralelo à direção longitudinal (Y), é inclinada, de cima para baixo, na direção do movimento relativo. A inclinação da nervura é ilustrada esquematicamente nas figuras 3 e 5, em referência a uma decoração ou nervura (V). Dado que duas deposições distintas de material são fornecidas, uma das cavidades (11) para a superfície de deposição (50), a outra da superfície de deposição (50) para a superfície móvel (83) da prensa, é possível corrigir a inclinação da nervura de material e, portanto, a inclinação da nervura (V). Para tanto, a superfície de deposição (50) e a superfície móvel da prensa (83) são acionadas de tal forma a produzirem movimentos relativos em sentido oposto na passagem do material das cavidades (11) para a superfície de deposição (50) e desta para a superfície móvel (83) da prensa.

[00065] Por exemplo, na modalidade preferida da máquina, o deslizamento da superfície de deposição (50) é oposto ao deslizamento da porção superior do elemento de suporte (10) em seu movimento em torno dos rolos (31,32). O movimento relativo que é produzido durante a queda do material das cavidades (11) para a superfície de deposição (50) é, portanto, direcionado em uma primeira direção, da direita para a esquerda nas figuras 1 e 3. Isso causa a inclinação da nervura (V) esquematicamente ilustrada na figura 3.

[00066] A transferência da camada (L) da superfície de deposição

(50) para a superfície móvel (83) da prensa (80), ao contrário, ocorre na mesma direção do deslocamento para frente. O movimento relativo que é produzido durante a queda ou passagem do material da superfície de deposição (50) para a superfície móvel (83) é, portanto, direcionado na direção oposta àquela produzida na passagem das cavidades (11) para a superfície de deposição (50). Isto torna possível, portanto, inclinar as nervuras (V) na direção oposta, conforme esquematicamente ilustrado na figura 5, de modo a trazer as nervuras (V) para uma inclinação substancialmente vertical, ou em qualquer caso para uma inclinação desejada.

[00067] Além disso, ao ajustar a velocidade relativa entre a superfície de deposição (50) e a superfície móvel (83), é possível variar a espessura da camada (L) na superfície móvel (83).

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Máquina para decoração a seco de placas ou ladrilhos de cerâmica, caracterizada por compreender: um elemento de suporte (10), fornecido com uma pluralidade de cavidades (11) com uma forma pré-estabelecida; pelo menos um dispositivo de distribuição (20), configurado para depositar uma quantidade pré-fixada de material em pó dentro de uma ou mais cavidades pré-estabelecidas (11); um dispositivo de descarregamento (30), configurado para mover as cavidades (11) de uma posição de carregamento, na qual podem receber o material em pó do dispositivo de distribuição (20), para uma posição de descarregamento, na qual podem descarregar o material em pó.

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo dispositivo de descarregamento (30) ser estruturado de modo a mover as cavidades (11) entre uma posição de carregamento, na qual elas são viradas para cima a fim de receberem o material em pó do dispositivo de distribuição (20), e uma posição de descarregamento, na qual elas são giradas pelo menos parcialmente para baixo a fim de descarregarem o material em pó para baixo, substancialmente por gravidade.

3. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento de suporte (10) compreender uma correia flexível na qual as cavidades (11) são formadas.

4. Máquina, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo dispositivo de descarregamento (30) compreender pelo menos um rolo rotativo (31), em torno do qual o elemento de suporte (10) é pelo menos parcialmente enrolado, o rolo rotativo (31) fazendo com que o elemento de suporte (10) gire de tal modo a mover progressivamente as cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarregamento.

5. Máquina, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo dispositivo de descarregamento (30) compreender um par de rolos (31,32), em torno dos quais o elemento de suporte (10) é enrolado de tal modo a definir um caminho de circuito fechado, e em que o rolos (31,32) fazem com que o elemento de suporte (10) deslize ao longo do caminho fechado de tal modo a mover progressivamente as cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarregamento.

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por, na posição de carregamento, as cavidades (11) se situarem em um plano horizontal.

7. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo dispositivo de distribuição (20) compreender um ou mais elementos de distribuição, cada um dos quais é configurado para distribuir o material em pó em uma ou mais cavidades (11) selecionadas previamente.

8. Máquina, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo dispositivo de distribuição (20) ser móvel em relação ao elemento de suporte (10).

9. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela unidade que compreende um elemento de suporte (10), um dispositivo de distribuição (20) e um dispositivo de descarregamento (30) ser móvel em ambos os sentidos ao longo de uma direção de movimento (Y).

10. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender uma superfície de deposição (50) disposta de tal forma a receber o material em pó descarregado das cavidades (11).

11. Máquina, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pela superfície de deposição (50) estar localizada abaixo da posição de descarregamento das cavidades (11).

12. Máquina, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por compreender uma superfície móvel (83) tendo uma porção ativa (84) que é móvel ao longo da direção longitudinal (Y), em que a superfície de deposição (50) está substancialmente alinhada e adjacente, a uma altura maior do que a porção ativa (84) da superfície móvel (83), de modo que uma extremidade frontal (51) da superfície de deposição (50) seja posicionada pelo menos parcialmente acima de uma extremidade traseira (83a) da superfície móvel (83).

13. Máquina, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pela superfície de deposição (50) e pela superfície móvel (83) serem ativadas de tal forma que o movimento relativo entre o material em pó proveniente das cavidades (11) e a superfície de deposição (50) tenha uma direção que é oposta àquela do movimento relativo entre o material em pó proveniente da superfície de deposição (50) e da superfície móvel (83).

14. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender um dispositivo de enchimento (40), localizado a jusante do dispositivo de distribuição (20) em relação à direção de deslocamento para frente do elemento de suporte (10), que está configurado para encher, com um material em pó, as cavidades (11) que não foram enchidas ou foram parcialmente enchidas pelo dispositivo de distribuição (20).

15. Máquina, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada por compreender uma lâmina (41) disposta em contato com a porção superior do elemento de suporte (10), a jusante do dispositivo de enchimento (40), a fim de remover o material em pó que excede a profundidade ou altura das cavidades (11).

16. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender uma barreira de contenção (33), disposta e configurada de tal modo a interceptar o material que é descarregado das cavidades (11), a fim de guiar ou desviar a trajetória das mesmas em uma maneira pré-estabelecida.

17. Máquina, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pela barreira (33) compreender um par de paredes (33a, 33b) colocadas lado a lado de modo a definirem um espaço de coleta (33c) para o material que é descarregado das cavidades (11).

18. Máquina, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pela primeira parede (33a) ser disposta e formada de tal modo a interceptar o material que é descarregado das cavidades (11), de modo a guiar ou desviar sua trajetória dentro do espaço de coleta (33c).

19. Máquina, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pela primeira parede (33a) ter uma borda inferior (E) que é elevada a uma certa altura em relação à superfície de deposição.

20. Máquina, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pela velocidade de deslocamento para frente da superfície de deposição (50) e pela velocidade de deslocamento para frente do elemento de suporte (10) serem ajustadas de tal forma que a quantidade de material acumulada no espaço de coleta (33c) permaneça substancialmente constante.

21. Máquina, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pela velocidade de deslocamento para frente da superfície de deposição (50) e pela velocidade de deslocamento para frente do elemento de suporte (10) serem ajustadas de tal forma que a altura (h), medida em relação à superfície de deposição (50), do material dentro do espaço de coleta (33c), permaneça substancialmente constante.

22. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelas cavidades (11) compreenderem uma pluralidade de ranhuras alongadas, paralelas umas às outras.

23. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelas cavidades (11) terem uma forma prismática.