EP2106613A2 - Lampe mit verbesserter quetschungsgeometrie - Google Patents

Lampe mit verbesserter quetschungsgeometrie

Info

Publication number
EP2106613A2
EP2106613A2 EP07857266A EP07857266A EP2106613A2 EP 2106613 A2 EP2106613 A2 EP 2106613A2 EP 07857266 A EP07857266 A EP 07857266A EP 07857266 A EP07857266 A EP 07857266A EP 2106613 A2 EP2106613 A2 EP 2106613A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
pinch seal
fixing ring
support
lamp according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07857266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2106613B1 (de
Inventor
Sascha Zelt
Frank Auer
Christian Seichter
Gerhard Behr
Klaus Wittmann
Peter Helbig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2106613A2 publication Critical patent/EP2106613A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2106613B1 publication Critical patent/EP2106613B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention relates to a lamp, in particular a halogen incandescent lamp, with a lamp vessel, which is provided with a pinch seal, which is inserted via a fixing ring in a socket, wherein the fixing ring has a receiving portion in which the pinch seal by means of support surfaces supported retaining tabs of the fixing ring clamped is fixed.
  • Such a lamp is known for example from WO 1996/05610 Al the applicant.
  • These conventional vehicle lamps have a translucent lamp vessel which is sealed on one side by means of a pinch seal.
  • the pinch seal is inserted into a socket via a fixing ring, wherein the fixing ring has a receiving section in which the pinch seal is fixed in a clamping manner by means of retaining tabs supported on supporting projections of the pinch seal.
  • On each broad side of the pinch seal two support projections are arranged, which cooperate in each case with a supported on support surfaces of the support projections retaining tab of the fixing ring.
  • the support surfaces extend at an angle of about 90 ° to the lamp longitudinal axis, so that the pinch seal in the direction of the lamp longitudinal axis render- supports.
  • a disadvantage of such lamps is that in addition to the support projections guide webs on the Quetschdich- device are required to laterally support the pinch seal, so that such lamps are device-technically complex and therefore expensive to manufacture.
  • the invention has for its object to provide a lamp in which an improved mechanical holding tion of the pinch seal in the fixing ring is made possible with minimal manufacturing effort.
  • a lamp in particular a halogen incandescent lamp
  • a lamp vessel which is provided with a pinch seal, which is inserted via a fixing ring in a socket
  • the fixing ring has a receiving portion in which the pinch seal supported by supporting surfaces of the holding tabs
  • Fixing ring is fixed by clamping, wherein the support surfaces are employed obliquely to the lamp longitudinal axis.
  • the fixing ring support no longer runs perpendicular to the longitudinal axis of the lamp compared to the prior art according to WO 1996/05610 A1. se, but slightly outwardly sloping outwards, so that the pinch seal is also supported laterally in the fixing ring.
  • both a support of the pinch seal in the direction of the lamp longitudinal axis and also perpendicular to it is achieved.
  • the mechanical stability of the system lamp vessel pinch seal socket is significantly improved. This is particularly advantageous when inserting the lamp in the headlight, since relatively high lateral forces act on the fixing system in today's standard automated assembly.
  • the tolerances in this direction are reduced by the lateral support of the pinch seal, which improves the accuracy of the lamp and thus the headlight image.
  • the crushing geometry according to the invention is also possible in particular with lamp vessels made of quartz glass.
  • the support surfaces are each arranged at an angle ⁇ of less than 90 ° to the lamp longitudinal axis.
  • two support projections are each formed on a broad side of the pinch seal, each having a cooperating with a retaining tab support surface.
  • the support surfaces each have an angle in the range of about 60 to 85 ° to the lamp longitudinal axis.
  • the support surfaces act together in a preferred embodiment, each with a corner region of a retaining tab.
  • the broad sides of the pinch seal each have at least one support tab of the fixing ring -A-
  • the depth stops allow together with the retaining tabs a backlash-free axial positional fixation of the pinch seal in the fixing ring.
  • the lateral support of the pinch seal is further improved if the fixing ring has at least two spring tabs which are in contact with narrow sides of the pinch seal.
  • End portions of the retaining tabs and / or spring tabs are formed in a preferred embodiment of the lamp at least partially arcuate and / or skid-shaped. As a result, the insertion of the pinch seal in the fixing ring is further improved.
  • the pinch seal is preferably tapered in the base direction.
  • Figure 1 is a front view of a lamp according to the invention, designed as a halogen incandescent lamp;
  • Figure 2 is a sectional view of the lamp in the region of the fixing ring
  • Figure 3 is a view of the pinch seal
  • Figure 4 is a view of the pinch seal according to a second embodiment and Figure 5 is a view of the pinch seal according to another embodiment.
  • the lamp according to the invention is by no means limited to such lamp types.
  • FIG. 1 shows a front view of a lamp according to the invention, designed as a halogen incandescent lamp 1, as used for example in a vehicle headlight use.
  • This has a substantially cylindrical lamp vessel 2, in the interior of which 4 two filaments 6, 8 are arranged, which are used for example to produce a high beam and a daytime running light or a high beam and a low beam.
  • the spiral outlets 10, 12, 14, 16 of the incandescent filaments 6, 8 are each provided with a welding aid 18 and are electrically contacted via power supply wires 20, 22, 24.
  • the lamp vessel 2 is sealed by a single-sided pinch seal 26 and inserted into a socket 28.
  • the lamp vessel tip 30 facing away from the base 28 is provided with an opaque coating 32.
  • the incandescent filament 6 is partially surrounded by a Abblendkappe 34 molybdenum sheet, which is supported by the power supply wire 20, which serves together with the power supply wires 22, 24 for the power supply of the two filaments 6, 8.
  • the spiral outlet 10 of the incandescent filament 6 is welded by a projection welding with a welding lug 36 of the shielding cap 34 and connected via this electrically conductive to the power supply wire 20.
  • the second turn Delabgang 12 of the filament 6 is connected to the power supply wire 24.
  • the filament outlet 14 of the filament 8 is also welded to the power supply wire 24.
  • the second filament outlet 16 of the filament 8 is connected to the power supply wire 22.
  • the power supply wires 20, 22, 24 are fixed between two fused quartz glass webs 38, so that they are arranged in a common plane and each electrically connected to a formed as a contact lug contact element 40.
  • the contact lugs 40 extend at an angle of approximately 90 ° to the direction of the power supply wires 20, 22, 24, protrude laterally from the base 28 and form the electrical connections of the halogen incandescent lamp 1.
  • the base 28 has a formed as an injection molded plastic base part 42, in the the contact lugs 40 are embedded.
  • a spring ring 44 and a metal sleeve 46 embedded in the plastic base part 42 adjoins the lamp vessel side, which is connected to a second metal sleeve 48.
  • a fixing ring 50 is attached, which serves to hold the pinch seal 26 of the lamp vessel 2. This will be explained in more detail below with reference to Figure 2, which shows a sectional view of the lamp 1 in the region of the fixing ring 50.
  • the fixing ring 50 has a receiving portion 52, in which the pinch seal 26 is fixed by clamping supported by means of support projections 54 support surfaces 56 retaining tabs 58.
  • the support projections 54 are step-shaped and taper in the base direction.
  • the broad sides 60, 62 of the pinch seal 26 each have depth stops 66 resting on support tabs 64 of the fixing ring 50.
  • the depth stops 66 are formed as projections tapering in the base direction and, together with the retaining tabs 58, permit a play-free axial positional fixation of the pinch seal 26 in the fixing ring 50.
  • FIG. 3 which shows a front view of the pinch seal 26
  • two support projections 54 each are arranged on one of the broad sides 60, 62 of the pinch seal 26, each having a support surface 56 cooperating with a retaining tab 58.
  • the support surfaces 56 each extend at an angle ⁇ of less than 90 ° to a lamp longitudinal axis 68.
  • the fixing ring support extends slightly obliquely upward to the outside.
  • the support surfaces 56 each have an angle ⁇ in the range of approximately 60 to 85 ° to the lamp longitudinal axis 68.
  • the support surfaces 56 cooperate in the illustrated embodiment in each case with corner regions 70 of a retaining tab 58.
  • the acting contact force can be - as indicated by arrows - divided into a proportion down and to the right or left.
  • the mechanical stability of the system lamp vessel pinch seal fixing ring is significantly improved. This is particularly advantageous when inserting the lamp 1 in the headlight, since relatively high lateral forces act on the fixing system in today's standard automated assembly.
  • the lateral support of the pinch seal 26 also reduces the tolerances in this direction, which improves the accuracy of the lamp 1 and thus also the illumination of the headlight. sert.
  • the lateral support of the pinch seal 26 is further improved by a respective spring tongue 72, 74 of the fixing ring 50, which are brought about an approximately arcuate end portion 76 with narrow sides 78, 80 of the pinch seal 26 in abutment.
  • a respective spring tongue 72, 74 of the fixing ring 50 which are brought about an approximately arcuate end portion 76 with narrow sides 78, 80 of the pinch seal 26 in abutment.
  • two depth stops 66 are provided in each case, which allow together with the retaining tabs 58 a play-free axial positional fixation of the pinch seal 26 in the fixing ring 50.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the invention in which the narrow sides 78, 80 of the pinch seal 26 are set in relation to the lamp longitudinal axis 68, so that the pinch seal 26 is tapered in the base direction.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of the invention in which the end sections 76 of the spring brackets 72, 74 provided for lateral support are formed in sections in a blade-shaped manner. Thereby, the insertion and the holder of the pinch seal 26 in the fixing ring 50 can be further improved.
  • a lamp in particular a halogen incandescent lamp, with a lamp vessel 2, which is provided with a pinch seal 26 which is inserted via a fixing ring 50 in a socket 28, wherein the fixing ring 50 has a receiving portion 52, in which the pinch seal 26th supported by supporting surfaces 56 Laschen 58 of the fixing ring 50 is fixed by clamping.
  • the support surfaces 56 are inclined relative to the lamp longitudinal axis.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Description

Beschreibung
Lampe mit verbesserter Quetschungsgeometrie
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Lampe, insbesondere eine Halogenglühlampe, mit einem Lampengefäß, das mit einer Quetschdichtung versehen ist, die über einen Fixierring in einen Sockel eingesetzt ist, wobei der Fixierring einen Aufnahmeabschnitt aufweist, in dem die Quetschdichtung mittels an Stützflächen abgestützten Haltelaschen des Fixierrings klemmend fixiert ist.
Stand der Technik
Eine derartige Lampe ist beispielsweise aus der WO 1996/05610 Al der Anmelderin bekannt. Diese herkömmli- chen Fahrzeuglampen besitzen ein lichtdurchlässiges, einseitig mittels einer Quetschdichtung abgedichtetes Lampengefäß. Die Quetschdichtung ist über einen Fixierring in einen Sockel eingesetzt, wobei der Fixierring einen Aufnahmeabschnitt aufweist, in dem die Quetschdichtung mit- tels an Stützvorsprüngen der Quetschdichtung abgestützten Haltelaschen klemmend fixiert ist. Auf jeder Breitseite der Quetschdichtung sind zwei Stützvorsprünge angeordnet, die jeweils mit einer auf Stützflächen der Stützvorsprünge abgestützten Haltelasche des Fixierrings zusammenwirken. Bei dieser Lösung verlaufen die Stützflächen in einem Winkel von etwa 90° zu der Lampenlängsachse, so dass die Quetschdichtung in Richtung der Lampenlängsachse abge- stützt ist. Zur Abstützung der Quetschdichtung quer zur Lampenlängsachse sind auf den Breitseiten der Quetschdichtung mittig jeweils in Längsrichtung verlaufende Führungsstege ausgebildet, die in entsprechende Führungsausnehmun- gen des Fixierrings eingreifen und die Quetschdichtung seitlich fixieren.
Nachteilig bei derartigen Lampen ist, dass zusätzlich zu den Stützvorsprüngen Führungsstege auf der Quetschdich- tung erforderlich sind, um die Quetschdichtung seitlich abzustützen, so dass derartige Lampen vorrichtungstechnisch aufwendig und dadurch teuer in der Herstellung sind.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe zu schaffen, bei der eine verbesserte mechanische Halte- rung der Quetschdichtung in dem Fixierring bei minimalem fertigungstechnischen Aufwand ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Lampe, insbesondere eine Halogenglühlampe, mit einem Lampengefäß, das mit einer Quetschdichtung versehen ist, die über einen Fixierring in einen Sockel eingesetzt ist, wobei der Fixierring einen Aufnahmeabschnitt aufweist, in dem die Quetschdichtung mittels an Stützflächen abgestützten Haltelaschen des Fixierrings klemmend fixiert ist, wobei die Stützflächen schräg zur Lampenlängsachse angestellt sind. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhän- gigen Ansprüchen beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung verläuft die Fixier- ringabstützung gegenüber dem Stand der Technik gemäß der WO 1996/05610 Al nicht mehr senkrecht zur Lampenlängsach- se, sondern nach außen leicht schräg ansteigend, so dass die Quetschdichtung auch seitlich in dem Fixierring abgestützt ist. Mit der erfindungsgemäßen Quetschungskontur wird sowohl eine Abstützung der Quetschdichtung in Rich- tung der Lampenlängsachse als auch senkrecht zu dieser erreicht. Dadurch wird die mechanische Stabilität des Systems Lampengefäß-Quetschdichtung-Sockel wesentlich verbessert. Dies ist insbesondere beim Einsetzen der Lampe in den Scheinwerfer vorteilhaft, da bei der heute üblichen automatisierten Bestückung relativ hohe Querkräfte auf das Fixiersystem wirken. Des Weiteren werden durch die seitliche Abstützung der Quetschdichtung auch die Toleranzen in dieser Richtung verkleinert, was die Genauigkeit der Lampe und damit auch die Scheinwerferabbildung verbessert. Die erfindungsgemäße Quetschungsgeometrie ist insbesondere auch bei Lampengefäßen aus Quarzglas möglich.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Stützflächen jeweils in einem Win- kel α von weniger als 90° zur Lampenlängsachse angeordnet. Vorzugsweise sind jeweils zwei Stützvorsprünge auf einer Breitseite der Quetschdichtung ausgebildet, die jeweils eine mit einer Haltelasche zusammenwirkende Stützfläche aufweisen .
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Stützflächen jeweils einen Winkel im Bereich von etwa 60 bis 85° zu der Lampenlängsachse aufweisen. Die Stützflächen wirken bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel jeweils mit einem Eckbereich einer Haltelasche zusammen.
Als fertigungstechnisch besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Breitseiten der Quetschdichtung jeweils zumindest einen an Stützlaschen des Fixierrings -A-
anliegenden Tiefenanschlag aufweisen. Die Tiefenanschläge ermöglichen zusammen mit den Haltelaschen eine spielfreie axiale Lagefixierung der Quetschdichtung im Fixierring.
Die seitliche Abstützung der Quetschdichtung wird weiter verbessert, wenn der Fixierring zumindest zwei Federlaschen aufweist, die mit Schmalseiten der Quetschdichtung in Anlage sind.
Endabschnitte der Haltelaschen und/oder Federlaschen sind bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Lampe zumindest abschnittsweise bogen- und/oder kufenförmig ausgebildet. Dadurch wird das Einführen der Quetschdichtung in den Fixierring weiter verbessert.
Die Quetschdichtung ist vorzugsweise in Sockelrichtung verjüngt. Durch diese Maßnahme wird die Gefahr der Beschädigung der Quetschdichtung beim Einsetzen in den Fixierring weiter verringert und das Ausformen der Quetschdich- tung bei deren Herstellung erleichtert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Aus- führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen, als Halogenglühlampe ausgebildeten Lampe;
Figur 2 eine Schnittdarstellung der Lampe im Bereich des Fixierrings;
Figur 3 eine Ansicht der Quetschdichtung;
Figur 4 eine Ansicht der Quetschdichtung gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels und Figur 5 eine Ansicht der Quetschdichtung gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer einseitig gesockelten Lampe für einen Fahrzeugscheinwerfer erläutert. Die erfindungsgemäße Lampe ist jedoch keinesfalls auf derartige Lampentypen beschränkt.
Figur 1 zeigt eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen, als Halogenglühlampe ausgebildeten Lampe 1, wie sie beispielsweise in einem Fahrzeugscheinwerfer Verwendung findet. Diese besitzt ein im Wesentlichen zylinderförmiges Lampengefäß 2, in dessen Innenraum 4 zwei Glühwendeln 6, 8 angeordnet sind, die beispielsweise zur Erzeugung eines Fernlichts und eines Tagfahrlichts oder eines Fernlichts und eines Abblendlichts verwendet werden. Die Wendelabgän- ge 10, 12, 14, 16 der Glühwendeln 6, 8 sind jeweils mit einer Schweißhilfe 18 versehen und über Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 elektrisch kontaktiert. Das Lampengefäß 2 ist über eine einseitige Quetschdichtung 26 abgedichtet und in einen Sockel 28 eingesetzt. Die vom Sockel 28 abge- wandte Lampengefäßkuppe 30 ist mit einer lichtundurchlässigen Beschichtung 32 versehen. Die Glühwendel 6 ist abschnittsweise von einer Abblendkappe 34 aus Molybdänblech umgeben, die von dem Stromzuführungsdraht 20 getragen wird, der zusammen mit den Stromzuführungsdrähten 22, 24 zur Energieversorgung der beiden Glühwendeln 6, 8 dient. Hierzu ist der Wendelabgang 10 der Glühwendel 6 durch eine Buckelschweißung mit einer Schweißfahne 36 der Abblendkappe 34 verschweißt und über diese elektrisch leitend mit dem Stromzuführungsdraht 20 verbunden. Der zweite Wen- delabgang 12 der Glühwendel 6 ist mit dem Stromzuführungsdraht 24 verbunden. Der Wendelabgang 14 der Glühwendel 8 ist ebenfalls mit dem Stromzuführungsdraht 24 verschweißt. Der zweite Wendelabgang 16 der Glühwendel 8 ist mit dem Stromzuführungsdraht 22 verbunden. Die Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 sind zwischen zwei miteinander verschmolzenen Quarzglasstegen 38 fixiert, so dass sie in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und jeweils mit einem als Kontaktfahne ausgebildeten Kontaktelement 40 elektrisch leitend verbunden. Die Kontaktfahnen 40 verlaufen in einem Winkel von etwa 90° zur Richtung der Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24, ragen seitlich aus dem Sockel 28 heraus und bilden die elektrischen Anschlüsse der Halogenglühlampe 1. Der Sockel 28 hat ein als Spritzgussteil ausgebildetes Kunststoffsockelteil 42, in dem die Kontaktfahnen 40 eingebettet sind. An das Kunststoffsockelteil 42 schließt sich lampengefäßseitig ein Federring 44 und eine in das Kunststoffsockelteil 42 eingebettete Metallhülse 46 an, die mit einer zweiten Metallhülse 48 verbunden ist. An der Metallhülse 48 ist ein Fixierring 50 befestigt, der zur Halterung der Quetschdichtung 26 des Lampengefäßes 2 dient. Dies wird im Folgenden anhand Figur 2 näher erläutert, die eine Schnittdarstellung der Lampe 1 im Bereich des Fixierrings 50 zeigt.
Gemäß Figur 2 hat der Fixierring 50 einen Aufnahmeabschnitt 52, in dem die Quetschdichtung 26 mittels an Stützvorsprüngen 54 ausgebildeten Stützflächen 56 abgestützten Haltelaschen 58 klemmend fixiert ist. Die Stütz- vorsprünge 54 sind stufenförmig ausgebildet und verjüngen sich in Sockelrichtung. Als fertigungstechnisch besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Breitseiten 60, 62 der Quetschdichtung 26 jeweils an Stützlaschen 64 des Fixierrings 50 anliegende Tiefenanschläge 66 aufweisen. Die Tiefenanschläge 66 sind als sich in Sockelrichtung verjüngende Vorsprünge ausgebildet und ermöglichen zusammen mit den Haltelaschen 58 eine spielfreie axiale Lagefixierung der Quetschdichtung 26 im Fixierring 50.
Wie Figur 3 zu entnehmen ist, die eine Vorderansicht der Quetschdichtung 26 zeigt, sind jeweils zwei Stützvorsprünge 54 auf einer der Breitseiten 60, 62 der Quetschdichtung 26 angeordnet, die jeweils eine mit einer Halte- lasche 58 zusammenwirkende Stützfläche 56 aufweisen. Die Stützflächen 56 verlaufen jeweils in einem Winkel α von weniger als 90° zu einer Lampenlängsachse 68. Die Fixier- ringabstützung verläuft nach außen leicht schräg ansteigend. Mit der erfindungsgemäßen Quetschungskontur wird so- wohl eine Abstützung der Quetschdichtung 26 in Richtung der Lampenlängsachse 68 als auch senkrecht zu dieser erreicht, so dass die Quetschdichtung 26 auch seitlich in dem Fixierring 50 abgestützt ist. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Stützflächen 56 je- weils einen Winkel α im Bereich von etwa 60 bis 85° zu der Lampenlängsachse 68 aufweisen. Die Stützflächen 56 wirken bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils mit Eckbereichen 70 einer Haltelasche 58 zusammen. Die wirkende Auflagekraft lässt sich - wie durch Pfeile angedeutet - in einen Anteil nach unten und nach rechts bzw. links aufteilen. Dadurch wird die mechanische Stabilität des Systems Lampengefäß-Quetschdichtung-Fixierring wesentlich verbessert. Dies ist insbesondere beim Einsetzen der Lampe 1 in den Scheinwerfer vorteilhaft, da bei der heute üblichen automatisierten Bestückung relativ hohe Querkräfte auf das Fixiersystem wirken. Des Weiteren werden durch die seitliche Abstützung der Quetschdichtung 26 auch die Toleranzen in dieser Richtung verkleinert, was die Genauigkeit der Lampe 1 und damit auch die Scheinwerferabbildung verbes- sert. Die seitliche Abstützung der Quetschdichtung 26 wird weiter durch jeweils eine Federlasche 72, 74 des Fixierrings 50 verbessert, die über einen etwa bogenförmigen Endabschnitt 76 mit Schmalseiten 78, 80 der Quetschdich- tung 26 in Anlage gebracht sind. Auf den Breitseiten 60, 62 Quetschdichtung 26 sind jeweils zwei Tiefenanschläge 66 vorgesehen, die zusammen mit den Haltelaschen 58 eine spielfreie axiale Lagefixierung der Quetschdichtung 26 im Fixierring 50 ermöglichen.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Schmalseiten 78, 80 der Quetschdichtung 26 gegenüber der Lampenlängsachse 68 angestellt sind, so dass die Quetschdichtung 26 in Sockelrichtung verjüngt ist. Durch diese Maßnahme wird die Gefahr der Beschädigung der Quetschdichtung 26 beim Einsetzen in den Fixierring 50 weiter verringert. Des Weiteren erleichtert die sich verjüngende Quetschdichtung 26 das Ausformen bei der Herstellung der Quetschung. Die Stützvorsprünge 54 und Tiefenan- schlage 66 sind nicht dargestellt.
Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Endabschnitte 76 der zur seitlichen Abstützung vorgesehenen Federlaschen 72, 74 abschnittsweise kufenför- mig ausgebildet sind. Dadurch kann das Einführen und die Halterung der Quetschdichtung 26 in den Fixierring 50 weiter verbessert werden.
Offenbart ist eine Lampe 1 insbesondere eine Halogen- glühlampe, mit einem Lampengefäß 2, das mit einer Quetschdichtung 26 versehen ist, die über einen Fixierring 50 in einen Sockel 28 eingesetzt ist, wobei der Fixierring 50 einen Aufnahmeabschnitt 52 aufweist, in dem die Quetschdichtung 26 mittels an Stützflächen 56 abgestützten Halte- laschen 58 des Fixierrings 50 klemmend fixiert ist. Erfindungsgemäß sind die Stützflächen 56 schräg zur Lampenlängsachse angestellt.

Claims

Ansprüche
1. Lampe, insbesondere Halogenglühlampe, mit einem Lampengefäß (2), das mit einer Quetschdichtung (26) versehen ist, die über einen Fixierring (50) in einen Sockel
(28) eingesetzt ist, wobei der Fixierring (50) einen Aufnahmeabschnitt (52) aufweist, in dem die Quetschdichtung (26) mittels an Stützflächen (56) abgestützten Haltela- sehen (58) des Fixierrings (50) klemmend fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (56) schräg zur Lampenlängsachse (68) angestellt sind.
2. Lampe nach Anspruch 1, wobei die Stützflächen (56) jeweils in einem Winkel α von weniger als 90° zur Lampenlängsachse (68) angeordnet sind.
3. Lampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei jeweils zwei Stützvorsprünge (54) auf einer Breitseite (60, 62) der Quetschdichtung (26) angeordnet sind, die jeweils eine mit einer Haltelasche (58) zusammenwirkende Stützfläche (56) aufweisen .
4. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo- bei die Stützflächen (56) in einem Winkel α im Bereich von etwa 60 bis 85° zu der Lampenlängsachse (68) angeordnet sind.
5. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo- bei die Stützflächen (56) jeweils mit einem Eckbereich
(70) einer Haltelasche (58) zusammenwirken.
6. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Breitseiten (60, 62) der Quetschdichtung (26) je- weils zumindest einen an Stützlaschen (64) des Fixierrings (50) anliegenden Tiefenanschlag (66) aufweisen.
7. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo- bei der Fixierring (50) zumindest zwei Federlaschen (72,
74) aufweist, die mit Schmalseiten (78, 80) der Quetschdichtung (26) in Anlage sind.
8. Lampe nach Anspruch 7, wobei die Haltelaschen (58) und/oder Federlaschen (72, 74) zumindest abschnittsweise bogen- bzw. kufenförmig ausgebildet sind.
9. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Quetschdichtung (26) in Sockelrichtung verjüngt ist.
EP07857266A 2006-12-19 2007-12-06 Lampe mit verbesserter quetschungsgeometrie Not-in-force EP2106613B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006060008A DE102006060008A1 (de) 2006-12-19 2006-12-19 Lampe mit verbesserter Quetschungsgeometrie
PCT/EP2007/063405 WO2008074643A2 (de) 2006-12-19 2007-12-06 Lampe mit verbesserter quetschungsgeometrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2106613A2 true EP2106613A2 (de) 2009-10-07
EP2106613B1 EP2106613B1 (de) 2011-10-12

Family

ID=39431400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07857266A Not-in-force EP2106613B1 (de) 2006-12-19 2007-12-06 Lampe mit verbesserter quetschungsgeometrie

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8102109B2 (de)
EP (1) EP2106613B1 (de)
JP (1) JP4996695B2 (de)
AT (1) ATE528781T1 (de)
DE (1) DE102006060008A1 (de)
WO (1) WO2008074643A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006002888U1 (de) * 2006-02-21 2006-05-04 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Lampensockel und Lampe mit einem Lampensockel
CN110407898B (zh) 2013-10-07 2023-12-01 伊利诺伊大学评议会 具有提高的治疗指数的两性霉素b衍生物

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7526777U (de) * 1975-08-23 1976-06-03 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Elektrische lampe mit sockelplatte
JPH0443974Y2 (de) 1988-02-12 1992-10-16
JPH01132054U (de) * 1988-03-03 1989-09-07
MX9202270A (es) * 1991-05-31 1992-11-01 Philips Nv Lampara de reflector electrico.
DE4428357A1 (de) 1994-08-10 1996-02-15 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Kittlos gesockelte Halogenglühlampe
JPH1040878A (ja) * 1996-07-22 1998-02-13 Koito Mfg Co Ltd 口金付き電球
DE19709928A1 (de) * 1997-03-11 1998-09-17 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Halogenglühlampe und Fassung
JPH11144689A (ja) * 1997-11-07 1999-05-28 Koito Mfg Co Ltd 電 球
US6781295B2 (en) * 1999-11-19 2004-08-24 General Electric Company One piece clip for mounting light source to reflector
JP2002008597A (ja) * 2000-06-20 2002-01-11 Koito Mfg Co Ltd 車両灯具用電球
DE10260125A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Beleuchtungseinheit

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008074643A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010514116A (ja) 2010-04-30
WO2008074643A3 (de) 2008-11-06
DE102006060008A1 (de) 2008-06-26
EP2106613B1 (de) 2011-10-12
JP4996695B2 (ja) 2012-08-08
US8102109B2 (en) 2012-01-24
US20100090598A1 (en) 2010-04-15
ATE528781T1 (de) 2011-10-15
WO2008074643A2 (de) 2008-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69606602T2 (de) Gesockelte elektrische lampe
WO2007048746A1 (de) Lampe mit einbaulampe
EP1859515B1 (de) Sockel für eine lampe
DE69017866T2 (de) KFZ-Scheinwerfer und sein Reflektorgehäuse.
EP2106613B1 (de) Lampe mit verbesserter quetschungsgeometrie
WO2007141236A2 (de) Lampensockel und lampe mit einem lampensockel sowie beleuchtungssystem
EP4010949B1 (de) Elektrischer steckverbinder
DE10148115A1 (de) Scheinwerferlampe
DE10148114A1 (de) Scheinwerferlampe
DE10059231A1 (de) Kombinationsrückleuchte
DE69301967T2 (de) Gesockelte elektrische Lampe
EP1016818B1 (de) Lampenfassung aus Isolierstoff für H 7-Lampen
EP2510537B1 (de) Halogenglühlampe für fahrzeugscheinwerfer
EP2095399B1 (de) Zweiwendellampe
EP1009012B1 (de) Elektrische Lampe
EP1006550A1 (de) Elektrische Lampe und Beleuchtungsvorrichtung mit einer derartigen elektrischen Lampe
DE3400449A1 (de) Elektrische lampe mit in einem huelsenfoermigen sockel gelagerten quetschfuss
EP1987528B1 (de) Lampe
DE2304510A1 (de) Kleinstgluehlampe mit seitlichen kontaktlamellen
EP2122665B1 (de) Lampensockel und lampe
DE102006033715A1 (de) Lampe mit integriertem Sockel
EP0139950B1 (de) Lampenträger
EP2102893B1 (de) Lampe
DE102005009902B4 (de) Sockel für eine Lampe
DE10019760A1 (de) Glühlampe mit Sockel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091123

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM AG

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007008370

Country of ref document: DE

Effective date: 20111208

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111012

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20111012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120212

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120113

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

BERE Be: lapsed

Owner name: OSRAM A.G.

Effective date: 20111231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120112

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

26N No opposition filed

Effective date: 20120713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007008370

Country of ref document: DE

Effective date: 20120713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007008370

Country of ref document: DE

Owner name: OSRAM GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM AG, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007008370

Country of ref document: DE

Owner name: OSRAM GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM GMBH, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111012

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 528781

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121206

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181210

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007008370

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191206

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200701

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191206