EP4010949B1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

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EP4010949B1
EP4010949B1 EP20758115.8A EP20758115A EP4010949B1 EP 4010949 B1 EP4010949 B1 EP 4010949B1 EP 20758115 A EP20758115 A EP 20758115A EP 4010949 B1 EP4010949 B1 EP 4010949B1
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contact
contact element
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plug connector
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    • H01R27/00Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector according to claim 1.
  • plug connectors are usually used for audio applications, in particular as loudspeaker plugs, sometimes also as plugs for the power supply of electrical devices.
  • a preferred application are housings for connectors for connecting speakers and amplifiers for two standards of cable connectors that are to be plugged into an associated built-in socket in the speaker or amplifier.
  • One type of cable connector has a central pin-shaped connector extension and a circular connector extension surrounding it, while on the other hand typical jack plugs can also be provided as cable connectors.
  • the present invention relates to the plug receiving parts of an electrical plug connection, which is designed to produce an electrically conductive plug connection with a complementary plug part, with electrical contacts being arranged in both plug connectors.
  • the connector receptacles are often designed as built-in sockets, also known as chassis connectors.
  • a built-in socket which, in addition to the annular insertion opening, has a central insertion opening which also has an electrical contact element on a side wall.
  • the associated mating plug of the plug-in connection has a central pin-shaped plug-in extension for plugging into the central plug-in opening.
  • plug connectors are particularly widespread as loudspeaker plugs.
  • Jack plugs are, for example, in the US5911601A and the US5527190A and the references cited therein.
  • a built-in plug socket of an electrical plug connection with a socket housing which has a central plug-in opening and an annular plug-in opening surrounding the central plug-in opening and delimited by a partition from the central plug-in opening.
  • first and second electrical contact elements with a central plug extension being able to be inserted into the central insertion opening and an annular plug extension of a mating plug being able to be inserted into the annular insertion opening, and a first one being arranged on the central plug extension electrical mating contact element can be contacted with the first contact element and a second electrical mating contact element arranged on the annular plug extension can be contacted with the second electrical contact element.
  • a jack plug can be inserted as a mating plug into the central insertion opening and a shaft of the jack plug and a contact bulb of the jack plug arranged at the free end of the shaft can be electrically contacted.
  • a contact element which is designed for mounting on a circuit board and for contacting a contact pin that can be inserted parallel to the contact element.
  • the outermost end section of the contact element is convexly curved counter to the direction of deflection and also has a concave curvature in the transverse direction, which is arcuately applied to the end section of the contact pin.
  • the EP 1401056 A1 discloses a plug receiving part of an electrical plug connection, in particular for audio applications, the housing of which has a central receiving space which is delimited by an intermediate wall with an inside and an outside, and an annular receiving space surrounding the intermediate wall, with both receiving spaces forming insertion openings for a complementary mating connector.
  • Electrical plug contacts are arranged both on the inside and on the outside of the partition wall, which have a metal strip-shaped body which has a fastening area and a free arm protruding from the fastening area with a contact area at its free end and a resilient arm lying between the contact area and the fastening area area.
  • the proposed contact element has a fastening area and a free arm protruding from the fastening area with a contact area and a resilient area, the contact area being curved.
  • a bulge and a corresponding trough are formed on the side of the strip-shaped body opposite the bulge, with the resilient area of the strip-shaped body in the area of the bulge or Hollow is curved seen in cross section. This has a positive influence on the spring properties and the curvature guarantees a good starting angle in all directions, even when making contact.
  • the JP H0878081A as well as the US2001014560A1 show a socket which is used for round plugs for vehicle charging plugs or a crimp contact for a pin with a round cross-section.
  • the contact elements of both arrangements are approximately cylindrical, with a number of elongated webs separated by punched-out sections being arranged in the central casing area. The webs are twisted along their length.
  • the webs are slightly widened in their middle section, so that when twisted, a contact edge protrudes into the receiving area for the connector pin.
  • the connector pin partially rotates the bridge back against its initial rotation, whereby the contact between connector pin and bridge is always maintained by the contact edge of the bridge.
  • the object of the present invention was to achieve a good starting slope and the transferability of high currents through good electrical contacting with a simpler construction of the connector and its contact elements.
  • the device according to the invention is characterized in that the first contact element is arranged in the area of the outside of the cylindrical intermediate wall running parallel to the axis of the insertion openings, is convexly curved in the direction away from the central longitudinal axis of the housing and can be deflected resiliently in the direction of the central longitudinal axis of the housing, and that the side edge of the contact element facing the contact pin encloses an acute angle in its front section facing the contact pin with the path of the contact pin during insertion, viewed in the direction of the deflection of the contact element. In the geometric sense, it is the path of the contact pin and the tangent to the contact point of the contact element crooked straight lines, since these are not in the same plane.
  • the contact pin When the contact pin is pushed into the housing according to the invention, its front end, usually designed as a rounded structure, first comes into contact with the side edge of the contact element of the housing and deflects it elastically from the rest position as it is pushed in further and slides along the side edge. This relative movement with sliding along - similar to the principle of cutting scissors - takes place until the front section of the contact pin has moved onto the flat side of the contact element.
  • the contact pin can then either be advanced or by rotating the complementary connector - be moved transversely to the longitudinal axis of the contact element away from the side edge of the contact element on its flat surface - for example in the course of a bayonet-like locking of the connector.
  • An embodiment is preferred in which the deflectable section of the contact element is convexly curved counter to the deflection direction, resulting in gentle mechanical contacting between the contact pin and contact element and an advantageous force or resistance curve during the production of the plug connection.
  • the apex area of the curved section of the contact element preferably lies in the area of the foremost section of the contact pin when the complementary plug connector is fully inserted. This ensures that the contact element is optimally pressed against the contact pin and that the contact surface between the two electrical contacts is as large as possible.
  • a further preferred embodiment provides that the contact element is convexly curved transversely to its longitudinal axis in the direction of the contact pin.
  • This second curvature is a curvature transverse to the longitudinal axis of the contact element and can only affect the side edge that comes into contact with the contact pin.
  • the curvature can also affect both side edges, which then leads to a contact element that is curved normal to the plane between the side edges and/or has a sickle-shaped shape.
  • the apex of the curvature is in the area of the foremost section of the contact pin when the complementary connector is fully inserted. Even when the contact pin is pushed in along a straight path in the inventive Housing then gets the contact portion of the contact element in optimal contact with the front portion of the contact pin. This advantage is further enhanced if, at the end of the production of the plug-in connection, the complementary plug-in connector is twisted against the lateral curvature of the contact element, for example for secure latching of the plug-in connection.
  • a particularly advantageous embodiment of a connector according to the invention is characterized in that the front section of the contact element which interacts with the contact pin is twisted in the direction of the contact pin.
  • This twisting in the circumferential direction around the longitudinal axis of the contact element and in the direction of the path of the contact pin facilitates on the one hand the gentle and constant deflection of the contact element when the contact pin is pushed into the housing and also the sliding of the contact pin onto the surface of the contact element, be it in Longitudinally of the contact element and / or in its transverse direction. It also ensures optimal contacting at all times and in every relative position of contact pin and contact element.
  • a variant is preferred in which the twisting increases steadily from the tangential section to just before the front end of the contact element.
  • a contact element with a twisted front section can achieve the desired curvature in relation to the path of the contact pin in that the side edge interacting with the contact pin is parallel to the longitudinal center of the Contact element runs and seen in the direction of deflection of the contact element acute angle between the path of the contact pin and the side edge is caused by the rotation of the contact element.
  • the contact element can be manufactured more easily, since only straight side edges are required, with a gentle course of force nevertheless in the course of inserting the contact pin and deflecting the contact element.
  • the contact element is preferably guided coaxially to the direction of insertion at its end closest to the insertion side, with the contacting surface of the first contact element lying between its end sections - that is the end of the contact element fixed to the housing and the other end which is guided coaxially to the longitudinal axis of the housing.
  • An advantageous embodiment of such a plug connector has two contact elements which are arranged on opposite sides of the partition wall with respect to the axis of the insertion opening, are convexly curved in the direction away from the central longitudinal axis of the housing and can be deflected resiliently in the direction of the central longitudinal axis of the housing.
  • At least one second contact element is arranged in the central insertion opening and can be resiliently deflected away from the central longitudinal axis of the housing.
  • the connector which is characterized in that the partition, which separates the central insertion opening and delimited annular insertion opening from each other, is at least partially hollow.
  • the intermediate wall can also be provided with at least one groove-like recess. At least one of the contact elements is arranged in the cavity or in the groove. Two grooves or cavities are preferably provided, each of which receives one of the contact elements.
  • the intermediate wall can also be designed as a hollow cylindrical ring having openings or grooves which receive the contact elements or allow them to protrude into the area in which the contact pins or similar contact elements of the complementary connector connect during and after the mating lie down.
  • Such a connector is preferably designed as a so-called “chassis socket” as described in the preceding paragraphs, the housing of which is designed as a socket-shaped housing that can be inserted into a plate, housing wall or the like and has a projecting flange on the insertion side for mounting on the plate, housing wall od.
  • the electrical contact elements are fixed to the bottom of the socket-shaped housing at the rear end, which is opposite the insertion opening for the complementary connector.
  • An advantageous embodiment for use with jack plugs is characterized in that the central insertion opening is designed to accommodate a jack plug and there are contact elements for the shank of the jack plug and a contact bulb of the jack plug arranged at the free end of the shank, which has at least one contact with the first Contact element electrically connected first contact lug, from which the contact bulb of the jack plug can be contacted, and a second contact lug electrically connected to the second contact element, from which the shank of the jack plug can be contacted, wherein a pushing element cooperating with the first contact element is present, which for Contacting the first contact element with the first mating contact element of the mating connector when inserting the mating connector is displaceable from the annular connector extension in the direction of the central longitudinal axis of the housing.
  • the position information selected in the description such as top, bottom, side, etc., relates to the directly described and illustrated figure and these position information are to be transferred to the new position in the event of a change in position.
  • a built-in socket also called a chassis socket, of which a typical exemplary embodiment is shown in the drawing figures.
  • 1 shows this socket in a perspective view. It is used to establish an electrical plug connection with a mating plug of the type shown in 2 represents, as well as alternatively with a jack plug in 3 shown type.
  • the inside 1 illustrated electrical connector in the form of a built-in socket has a housing 1, in which a central insertion opening 2 and an outer annular insertion opening 3 are present.
  • the housing 1 is made of electrically insulating material or is electrically insulated from the contact elements 13, 14.
  • the outer insertion opening 3 surrounds the central insertion opening 2 coaxially, the two insertion openings 2, 3 being delimited from one another by a likewise coaxial cylindrical partition 4.
  • the intermediate wall 4 runs over at least part of the circumference of the insertion openings 2, 3, preferably over more than half of the circumference.
  • a type of cable connector (see 2 ) has a cable connector housing 5 and a central connector pin 6, wherein at least one contact pin 9 is arranged on the pin 6 on its cylindrical outside.
  • This central plug pin 6 is surrounded at a certain distance by a cylindrical or annular plug extension 7, on the inside of which contact pins 8 are typically also arranged.
  • the connection with typical jack plugs (see 3 ) with only one contact pin 101 protruding from the housing 10.
  • Basic versions of the built-in connector according to the invention provide a connection option with only one type of cable connector.
  • An insertion opening and a guide for a complementary cable connector are provided, which is equipped with at least one electrical contact pin. All of the features explained below also apply in a simplified form to these basic versions.
  • the built-in connector can be installed and fixed in a control panel, in a wall of a device or the like.
  • each insertion opening 2, 3 there is at least one elastically deflectable flat tongue-shaped electrical contact element 13, 14 in the housing from the path of the contact pin 8, 10 of the respective cable connector, which it covers in the insertion opening 2, 3 1 attached.
  • This contact element 13, 14 made of electrically conductive, preferably metallic material protrudes at least partially into the respective insertion opening 2, 3, at least in the absence of a complementary plug connector.
  • the contact elements 13, 14 in the housing 1 can be contacted, whereby the electrically conductive connection between the cable connector and built-in connector is established.
  • the contact elements 13, 14 are guided outwards and form the contact lugs 131, 141 on the rear side.
  • the housing 1 is closed and preferably also sealed by a rear wall 15 on the side opposite the plug-in side for the complementary cable connector.
  • Pins projecting from the rear wall 15 onto the housing 1 or elements 151 running in the circumferential direction are used to guide and orient the rear wall 15 relative to the housing 1 and, if designed with undercuts, also as a means for locking the rear wall 15 to the housing 1.
  • the rear wall 15 can also be bonded to the housing by gluing, welding, preferably Ultrasonic welding, screwing or the like. Be connected. Through openings 152 in the rear wall 15, the contact lugs 131, 141 are guided to the outside.
  • the intermediate wall 4, which separates the central insertion opening 2 and the annular insertion opening 3 defined therefrom, is at least partially hollow.
  • the intermediate wall 4 can also be provided with at least one groove-like recess.
  • At least one of the contact elements 13, 14 is arranged in the cavity or in the groove, with contact elements 13, 14 accommodated within the intermediate wall 4 protruding through recesses 41, 42 oriented parallel to the longitudinal axis of the housing 1 into the insertion openings 2, 3.
  • Two grooves or cavities are preferably provided, each of which receives one of the contact elements 13, 14.
  • the intermediate wall 4 can also be designed as a hollow cylindrical ring having openings 41, 42 or grooves which receive the contact elements 13, 14 or allow them to protrude into the area in which the contact pins or similar contact elements of the complementary connector during and come to rest after making the plug connection.
  • the contact element 13 projecting into the central insertion opening 2 can be deflected resiliently in the direction away from the central longitudinal axis of the housing 1 in order to receive the contact pin 101 of a jack plug 10 .
  • the outer contact element 14 protruding from the inside into the outer, annular insertion opening 2 in addition to the spring-elastic deflectability that is also provided in the direction of the central longitudinal axis of the housing 1, is also designed in a way that provides a good starting bevel for the contact pin of the cable connector as well as the transferability of high currents is guaranteed by good electrical contact.
  • the side edge 142 facing a contact pin 8 of a cable connector (see the Figures 14 to 20 ) of the contact element 14 in its front, the contact pin 8 facing section 143 with the path of the contact pin 8 during insertion in the direction of Seen deflection of the contact element 14 includes an acute angle.
  • the path of the contact pin 8 and the tangent to the contact point of the contact element 14 are skewed straight lines, since they do not lie in the same plane.
  • its front end usually designed as a rounded structure, first comes into contact with the side edge 142 of the contact element 14 of the housing 1 and deflects it elastically out of the rest position as it is pushed in further and slides along the side edge 142 out of. This relative movement with sliding along - similar to the principle of cutting scissors - takes place until the front section of the contact pin 8 has moved onto the flat upper side 144 of the contact element 14.
  • the contact pin 8 can then either be advanced further or by rotating the complementary plug connector - for example in the course of a bayonet-like locking of the plug connection - transverse to the longitudinal axis of the contact element 14 away from the side edge 142 of the contact element onto its flat surface 144.
  • a flat contact section 145 of the contact element 14 is then in contact with the contact pin 8 adjoining the side edge 142 and ensures optimum electrical contact.
  • the contact element 14 is convexly curved in its front, deflectable section 146 counter to the direction of deflection.
  • the apex area of the curved section 146 of the contact element 14 is preferably in the area of the foremost section of the contact pin in order to ensure optimum contact. This ensures that the contact element 14 is optimally pressed against the contact pin 8 and that the largest possible contact surface is present between the two electrical contacts.
  • the preferred exemplary embodiment of a contact element 14 also has a convex curvature in the direction of the contact pin 8, which is particularly advantageous in the case of connectors in which, when the cable connector is inserted into the chassis connector, the contact pin 8 of the cable connector is initially slightly outside the longitudinal center of the curved and elastically deflectable section 146 (in 16 approximately parallel to the contact element 14, but slightly above its longitudinal center; in the Figures 17 to 20 perpendicular to the plane of the drawing and initially to the left of the curved section 146 of the contact element 14).
  • the contact pin 8 is first guided along the legs of a pair of scissors along the side edge 143 of the contact element 14 and directs the curved section 146 further and further counter to the curvature until finally - and typically at the greatest deflection of the contact element 14 - the front section of the contact pin 8 of the cable connector runs onto the flat surface 144 of the curved section 146 of the contact element 14.
  • the cable connector and built-in connector are then rotated relative to each other in order to lock the connector.
  • This second curvature in the front section of section 146 of contact element 14, which is curved in any case parallel to the direction of deflection, towards contact pin 8 of the cable connector is a curvature transverse to the longitudinal axis of contact element 14 and perpendicular to the direction of deflection of section 146. It can also only relate to the contact pin 8 closer to a side edge 142, which first comes into contact with the contact pin 8 of the cable connector when the plug connection is made. However, the lateral, second curvature can also affect both side edges, which then leads to a crescent-shaped shape of the deflectable section 146 transverse to the direction of deflection.
  • the apex area 147 of the lateral curvature is preferably located in the foremost part of the curved section 146, between the front end of the contact element 14 and the area 145 of the curved section 146, on the planar surface of which lies the foremost section of the contact pin 8 when the complementary connector is fully inserted. This allows the contact pin 8 to slide along the side edge 142 when the cable connector is pushed in, with the contact point between the contact pin 8 and the contact element 14, in particular its curved section 146, shifting more and more and moving from the greatest distance to an imaginary connecting line of the contact pin 8 with the central axis of the Cable connector finally migrates to this connecting line.
  • the longitudinal center of the contact area 145 of the Contact element 14 in the connecting line and contact pin 8 and contact area 145 are in optimal contact with one another, both in terms of the contact area and the contacting force.
  • the side edge 142 of the contact element 14 that comes into contact with the contact pin 8 can - in a projection in the direction of the deflection of the front section of the contact element 14 - also be designed curved with respect to the path of the contact pin 8 in that the front section around its own Axis is twisted.
  • the extent of the torsion can preferably also change along the length of the deflectable section 146 of the contact element 14, with the greatest torsion being provided in the frontmost area, which area first comes into contact with the contact pin 8 of the cable connector.
  • the 17 shows a cross section transverse to the longitudinal direction of the contact element 17 just before this point, along the line XVII-XVII of 16 , so that the severely twisted section of the contact element can be seen from the direction of the contact pin 8.
  • the next cross section of the 18 is set on a little farther from the anterior end, along the line XVIII-XVIII of the 16 , and shows that the twisting at this point is already significantly smaller than in 17 .
  • the side edge 142 is therefore somewhat further away from the longitudinal central axis, as would correspond to a real curvature of the front section 146 of the contact element.
  • the curvature is then already very small, as in 19 can be seen, taking a cross-section along the Line XIX-XIX of 16 shows.
  • This section of the contact element 14 then transitions immediately behind it—offset in the direction of the contact lug 141—into the flat section 149 that is not twisted and therefore parallel with respect to the section 149 fixed in the rear wall 15 .
  • the following section of the deflectable section 146 then continues from the apex of the curvature without twisting to the flat, plate-shaped section 149, which is used for attachment in the rear wall 15, and then merges into this section 149.
  • This position is in 20 shown in cross section taken along line XX-XX of 16 is laid. In summary, it could also be expressed in such a way that the torsion increases steadily from the tangential section to just before the front end of the contact element.
  • the rotation about its own longitudinal axis of the deflectable section 146 results in a spatial path for the contact point of the contact pin 8 of the cable connector inserted in the housing 1, which, viewed from radially outside of the contact pin 8 but in the direction of the deflection of the contact element 14, is from one greater lateral distance from the longitudinal center axis of the contact pin 8 up to congruence with a connecting line that runs parallel to the direction of deflection and passes through the center axis of the contact pin 8. In this way, the desired curvature occurs in this projection in relation to the path of the contact pin 8.
  • the tangent to the side edge 142 runs at each contact point along the above-mentioned path skew to the longitudinal center axis of the contact pin 8 or to the longitudinal center axis of the contact element 14, which passes through the longitudinal center axis of the section 149 or the contact lug 141 is given.
  • the foremost section 148 of the deflectable section 146 of the contact element 14 is preferably designed as a guide section which is mounted in a guide structure of the housing 1, in particular the intermediate wall 4, so that it can be displaced parallel to the longitudinal axis of the housing 1.
  • movements of the foremost end section 148 of the contact element 14 transverse to its longitudinal direction are prevented by the guide structure, typically bag-like recesses at the end of the recess in the intermediate wall 4 or at the end of the groove worked out in the intermediate wall 4 and accommodating the contact element 14.
  • a contact element 13 with a simpler shape.
  • a contact element 13 for the central insertion opening 2 is in the Figures 10 to 13 shown in detail. It can also be seen here that the contact surface 135 lies essentially at the highest point of the convexly curved section 136 of the contact element 13 .
  • the contact element 13 preferably also has a tongue-shaped section 136 that can be deflected in a spring-elastic manner, which is also convexly curved in the same way as in the case of the contact element 14, counter to the direction in which it can be deflected, as in FIG 11 is clearly visible.
  • a tongue-shaped section 136 that can be deflected in a spring-elastic manner, which is also convexly curved in the same way as in the case of the contact element 14, counter to the direction in which it can be deflected, as in FIG 11 is clearly visible.
  • the end section 138 of the contact element 13 is also preferably guided parallel to the longitudinal axis of the built-in connector and the side edge 132 runs in the foremost section of the contact element 13 at an angle to the longitudinal center axis of the contact element 13 and also at an angle to the path of the contact pin 9 when it is inserted into the insertion opening 2.
  • the central insertion opening 2 of the built-in connector can also be used to establish a plug connection with the contact pin 101 of a conventional jack plug - as in 3 shown - can be designed.
  • the contact element 13 is then in addition to the contact area with the shank of the contact pin 101 also provided with contact areas for the contact bulb 102 located at the free end of the contact pin 101 of the jack plug.
  • At least one first contact lug is preferably electrically connected to the contact element 14 protruding outwards into the insertion opening 3, from which the contact bulb 102 of the jack plug can be contacted, and a second contact lug is electrically connected to the contact element 13 protruding into the interior of the inner insertion opening 2 , From which the shaft of the contact element 101 of the jack plug can be contacted is provided.
  • a pushing element cooperating with the contact element 14 is advantageously present. In order to contact the contact element 14 with the contact pin 9 of the cable connector when it is plugged in, this is displaced from the ring-shaped plug extension in the direction of the central longitudinal axis of the housing 1 .

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder gemäß Anspruch 1.
  • Derartige Steckverbinder werden üblicherweise für Audioanwendungen, insbesondere als Lautsprecherstecker, teilweise auch als Stecker für die Stromversorgung von elektrischen Geräten eingesetzt. Ein bevorzugter Anwendungsfall sind Gehäuse für Steckverbinder zur Verbindung von Lautsprechern und Verstärkern für zwei Normen von Kabelsteckern, die in eine zugehörige Einbausteckerbuchse im Lautsprecher bzw. Verstärker einzustecken sind. Eine Art von Kabelsteckern weist einen zentralen stiftförmigen Steckerfortsatz und einen diesen umgebenden kreisringförmigen Steckerfortsatz auf, während andererseits als Kabelstecker auch typische Klinkenstecker vorgesehen sein können. Insbesondere bezieht sich die gegenständliche Erfindung auf die Steckeraufnahmeteile einer elektrischen Steckverbindung, die zur Herstellung einer elektrisch leitenden Steckverbindung mit einem komplementären Steckteil ausgeführt ist, wobei in beiden Steckverbindern elektrische Kontakte angeordnet sind. Die Steckeraufnahmeteile werden vielfach als Einbausteckerbuchse ausgeführt, auch Chassisstecker genannt. Sie weisen zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung eine kreisringförmige Einstecköffnung auf, an deren Seitenwand mindestens ein elektrisches Kontaktelement vorgesehen ist, wie dies beispielsweise aus der AT 387 871 B1 bekannt ist. Dieses Kontaktelement ist von einem Kontaktelement eines steckbaren Gegensteckers der Steckverbindung kontaktierbar, welcher einen kreisringförmigen Steckfortsatz zum Einstecken in die kreisringförmige Einstecköffnung des Steckeraufnahmeteils aufweist.
  • Bekannt ist weiters eine Einbausteckerbuchse, welche zusätzlich zur kreisringförmigen Einstecköffnung eine zentrale Einstecköffnung aufweist, die ebenfalls ein elektrisches Kontaktelement an einer Seitenwand besitzt. Der zugehörige Gegenstecker der Steckverbindung weist neben dem kreisringförmigen Steckfortsatz einen zentralen stiftförmigen Steckfortsatz zum Einstecken in die zentrale Einstecköffnung auf. Derartige Steckverbinder sind insbesondere als Lautsprecherstecker weit verbreitet.
  • Bekannt sind weiters, unter anderem auch zur Herstellung von Kabelverbindungen zwischen Verstärkern und Lautsprechern, Steckverbindungen, deren Steckerteil von einem Klinkenstecker gebildet wird. Klinkenstecker sind beispielsweise in der US 5911601 A und der US 5527190 A und den darin angeführten Referenzen beschrieben.
  • Beispielsweise zur Verbindung von Lautsprechern und Verstärkern sind somit zwei Normen von Kabelsteckern, die in eine zugehörige Einbausteckerbuchse im Lautsprecher (bzw. Verstärker) einzustecken sind, weit verbreitet, wobei die eine Art dieser Kabelstecker, wie bereits angeführt, einen zentralen stiftförmigen Steckerfortsatz und einen diesen umgebenden kreisringförmigen Steckerfortsatz aufweist und in der anderen dieser Normen als Kabelstecker ein Klinkenstecker vorgesehen ist. Um für die Verwendung beider Systeme Mehraufwand hinsichtlich der Bauteile aber auch hinsichtlich durchzuführenden Verdrahtungsarbeiten zu vermeiden, wurde in der AT 410 865 B1 eine Umschalteinrichtung vorgeschlagen, damit die übliche Polung der Kontakte für diese unterschiedlichen Steckerarten beibehalten werden kann.
  • Aus der EP 1503463 A1 wiederum ist eine Einbausteckerbuchse einer elektrischen Steckverbindung mit einem Buchsengehäuse bekannt, welches eine zentrale Einstecköffnung und eine die zentrale Einstecköffnung umgebende und durch eine Zwischenwand von der zentralen Einstecköffnung abgegrenzte ringförmige Einstecköffnung aufweist. Es sind erste und zweite elektrische Kontaktelemente vorhanden, wobei in die zentrale Einstecköffnung ein zentraler Steckerfortsatz und in die ringförmige Einstecköffnung ein ringförmiger Steckerfortsatz eines Gegensteckers einsteckbar sind und ein am zentralen Steckerfortsatz angeordnetes erstes elektrisches Gegenkontaktelement mit dem ersten Kontaktelement kontaktierbar und ein am ringförmigen Steckerfortsatz angeordnetes zweites elektrisches Gegenkontaktelement mit dem zweiten elektrischen Kontaktelement kontaktierbar ist. Alternativ ist ein Klinkenstecker als Gegenstecker in die zentrale Einstecköffnung einsteckbar und sind ein Schaft des Klinkensteckers und eine am freien Ende des Schafts angeordnete Kontaktzwiebel des Klinkensteckers elektrisch kontaktierbar sind.
  • In der US2006/0205288 A1 ist ein Kontaktelement offenbart, das zur Anbringung auf einer Platine und zur Kontaktierung eines parallel zum Kontaktelement einschiebbaren Kontaktstiftes ausgelegt ist. Der äusserste Endabschnitt des Kontaktelementes ist entgegen der Auslenkrichtung konvex gekrümmt und weist weiters in Querrichtung eine konkave Krümmung auf, die sich bogenförmig an den Endabschnitt des Kontaktpins anlegt.
  • Die EP 1401056 A1 offenbart ein Steckeraufnahmeteil einer elektrischen Steckverbindung, insbesondere für Audioanwendungen, dessen Gehäuse einen zentralen Aufnahmeraum aufweist, welcher von einer Zwischenwand mit einer Innenseite und einer Außenseite begrenzt ist, und einem die Zwischenwand umgebenden kreisringförmigen Aufnahmeraum, wobei beide Aufnahmeräume Einstecköffnungen für einen komplementären Gegenstecker bilden. Sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite der Zwischenwand sind elektrische Steckerkontakte angeordnet, welche einen metallischen streifenförmigen Körper besitzen, der einen Befestigungsbereich und einen vom Befestigungsbereich abstehenden freien Arm mit einem Kontaktbereich an seinem freien Ende und einem zwischen dem Kontaktbereich und dem Befestigungsbereich liegenden federnden Bereich aufweist. Bei den üblichen Anwendungsgebieten dieser Steckeraufnahmeteile für Audioanwendungen, insbesondere als Lautsprecherstecker, teilweise auch als Stecker für die Stromversorgung von elektrischen Geräten, müssen relativ hohe Ströme übertragen werden können, wobei niedrige Übergangswiderstände wichtig sind, wofür einerseits eine sehr gute Leitungsfähigkeit, andererseits aber auch gute Federeigenschaften verlangt werden, damit der Steckerkontakt mit ausreichender Kraft an seinen Gegenkontakt gedrückt wird. Das vorgeschlagene Kontaktelement weist einen Befestigungsbereich und einen vom Befestigungsbereich abstehenden freien Arm mit einem Kontaktbereich und einen federnden Bereich auf, wobei der Kontaktbereich gewölbt ausgeführt ist. Zur Versteifung des freien Armes sind eine Wölbung und an der der Wölbung gegenüberliegenden Seite des streifenförmigen Körpers eine korrespondierende Mulde ausgebildet, wobei der federnde Bereich des streifenförmigen Körpers im Bereich der Wölbung bzw. Mulde im Querschnitt gesehen gekrümmt ausgebildet ist. Dadurch werden die Federeigenschaften positiv beeinflusst und die Wölbung garantiert auch beim Kontaktieren eine gute Anlaufschräge in allen Richtungen.
  • Die JP H0878081 A sowie die US 2001014560 A1 zeigen eine Steckerbuchse, welche für Rundstecker für Fahrzeugladestecker bzw. einen Crimpkontakt für einen Pin mit rundem Querschnitt. Die Kontaktelemente beider Anordnungen sind ungefähr zylindrisch, wobei im mittleren Mantelbereich mehrere längliche, durch Ausstanzungen getrennte Stege angeordnet sind. Die Stege sind entlang ihrer Längserstreckung verdreht.
  • Gemäss der JP H0878081 A sind die Stege in ihrem mittleren Abschnitt etwas verbreitert, so dass bei Verdrehung eine Kontaktkante in den Aufnahmebereich für den Steckerpin ragt. Wenn dieser eingesteckt wird, dreht der Steckerpin den Steg teilweise gegen seine anfängliche Verdrehung zurück, wobei der Kontakt zwischen Steckerpin und Steg immer durch die Kontaktkante des Steges erhalten bleibt.
  • Die US 2001014560 A1 hingegen offenbart Stege, die entlang ihrer Längserstreckung seitlich aus der Längsachse ausgelenkt und beim fertigen Kontaktelement dann in die Einstecköffnung für den Pin ragen und eine Kontaktkante mit dem Pin ausbilden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, bei einfacherem Aufbau des Steckverbinders und dessen Kontaktelementen eine gute Anlaufschräge als auch die Übertragbarkeit hoher Ströme durch gute elektrische Kontaktierung zu erzielen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dazu dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement im Bereich der Aussenseite der zylindrischen Zwischenwand parallel zur Achse der Einstecköffnungen verlaufend angeordnet, konvex in Richtung von der zentralen Längsachse des Gehäuses weg gekrümmt und federelastisch in Richtung zur zentralen Längsachse des Gehäuses auslenkbar ist, und dass die dem Kontaktstift zugewandte Seitenkante des Kontaktelementes in ihrem vorderen, dem Kontaktstift zugewandten Abschnitt mit der Bahn des Kontaktstiftes während des Einsteckens in Richtung der Auslenkung des Kontaktelementes gesehen einen spitzen Winkel einschliesst. Im geometrischen Sinn handelt es sich bei der Bahn des Kontaktstiftes und der Tangente an den Kontaktpunkt des Kontaktelementes um windschiefe Geraden, da diese ja nicht in der gleichen Ebene liegen. Beim Einschieben des Kontaktstiftes in das erfindungsgemässe Gehäuse tritt dessen vorderes Ende, meist als abgerundete Struktur ausgebildet, zuerst mit der Seitenkante des Kontaktelementes des Gehäuses in Kontakt und lenkt dieses beim weiteren Einschieben und Entlanggleiten an der Seitenkante elastisch aus der Ruhelage aus. Diese relative Bewegung mit Entlanggleiten - ähnlich dem Prinzip der Schneiden einer Schere - findet solange statt, bis der vordere Abschnitt des Kontaktstiftes auf die ebene Seite des Kontaktelementes aufgefahren ist. Der Kontaktstift kann dann entweder weiter vorgeschoben oder auch durch Drehung des komplementären Steckverbinders - beispielsweise im Zuge einer bajonettartigen Verriegelung der Steckverbindung - quer zur Längsachse des Kontaktelementes von der Seitenkante des Kontaktelementes weg auf dessen ebene Fläche bewegt werden.
  • Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher der auslenkbare Abschnitt das Kontaktelement entgegen der Auslenkrichtung konvex gekrümmt ist, wodurch sich eine schonende mechanische Kontaktierung zwischen Kontaktstift und Kontaktelement sowie ein vorteilhafter Kraft- bzw. Widerstandsverlauf im Zuge der Herstellung der Steckverbindung ergibt.
  • Vorzugsweise liegt der Scheitelbereich des gekrümmten Abschnitts des Kontaktelementes bei vollständig eingestecktem komplementären Steckverbinder im Bereich des vordersten Abschnittes des Kontaktstiftes. Das sorgt für eine optimale Andrückwirkung des Kontaktelementes an den Kontaktstift sowie dafür, dass die grösstmögliche Kontaktfläche zwischen den beiden elektrischen Kontakten vorliegt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Kontaktelement quer zu seiner Längsachse in Richtung auf den Kontaktstift hin konvex gekrümmt ist. Diese zweite Krümmung ist dabei eine Krümmung quer zur Längsachse des Kontaktelementes und kann nur die Seitenkante betreffen, die in Kontakt mit dem Kontaktstift tritt. Die Krümmung kann aber auch beide Seitenkanten betreffen, was dann zu einem sowohl normal auf die Ebene zwischen den Seitenkanten gekrümmten und/oder zu einem sichelförmig geformten Kontaktelement führt.
  • Wieder ist es von Vorteil, wenn der Scheitelbereich der Krümmung im Bereich des vordersten Abschnittes des Kontaktstiftes bei vollständig eingestecktem komplementären Steckverbinder liegt. Selbst bei Einschieben des Kontaktstiftes entlang einer geraden Bahn in das erfindungsgemässe Gehäuse gelangt dann der Kontaktabschnitt des Kontaktelementes in optimalen Kontakt zum vorderen Abschnitt des Kontaktstiftes. Dieser Vorteil wird noch ergänzt, wenn zum Abschluss der Herstellung der Steckverbindung eine Verdrehung des komplementären Steckverbinders entgegen der seitlichen Krümmung des Kontaktelementes erfolgt, beispielsweise zur sicheren Verrastung der Steckverbindung.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Steckverbinders ist dadurch gekennzeichnet, dass der vordere, mit dem Kontaktstift zusammenwirkende Abschnitt des Kontaktelementes in Richtung auf den Kontaktstift hin verdreht ist. Diese Verdrehung in Umfangsrichtung um die Längsachse des Kontaktelementes und in Richtung auf die Bahn des Kontaktstiftes hin erleichtert einerseits die sanfte und stetige Auslenkung des Kontaktelementes beim Einschieben des Kontaktstiftes in das Gehäuse sowie auch das Aufgleiten des Kontaktstiftes auf die Oberfläche des Kontaktelementes, sei es nun in Längsrichtung des Kontaktelementes und/oder in dessen Querrichtung. Es gewährleistet überdies die optimale Kontaktierung zu jedem Zeitpunkt und in jeder Relativposition von Kontaktstift und Kontaktelement.
  • Bevorzugt ist dabei eine Variante, bei welcher die Verdrehung vom tangentialen Abschnitt bis kurz vor dem vorderen Ende des Kontaktelementes hin stetig zunimmt.
  • Anstelle die mit dem Kontaktstift in Kontakt tretende Seitenkante des Kontaktelementes gekrümmt auszuführen ist es für ein Kontaktelement mit verdrehtem vorderen Abschnitt auch möglich, die gewünschte Krümmung in Bezug auf die Bahn des Kontaktstiftes dadurch zu erzielen, dass die mit dem Kontaktstift zusammenwirkende Seitenkante parallel zur Längsmitte des Kontaktelementes verläuft und der in Richtung der Auslenkung des Kontaktelementes gesehen spitze Winkel zwischen der Bahn des Kontaktstiftes und der Seitenkante durch die Verdrehung des Kontaktelementes bewirkt ist. Dadurch kann das Kontaktelement einfacher hergestellt werden, da nur gerade Seitenkanten erforderlich sind, bei dennoch sanftem Kraftverlauf im Zuge des Einsteckens des Kontaktstiftes und Auslenken des Kontaktelementes.
  • Bevorzugt ist dabei das Kontaktelement an seinem der Einsteckseite nächstliegenden Ende koaxial zur Einsteckrichtung geführt, wobei die Kontaktierungsfläche des ersten Kontaktelements zwischen seinen Endabschnitten - das ist das am Gehäuse festgelegte Ende des Kontaktelementes und das andere Ende, das koaxial zur Gehäuselängsachse geführt ist - liegt.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform eines derartigen Steckverbinders weist zwei Kontaktelemente auf, die auf bezüglich der Achse der Einstecköffnung einander gegenüberliegenden Seiten der Zwischenwand angeordnet, konvex in Richtung von der zentralen Längsachse des Gehäuses weg gekrümmt und federelastisch in Richtung zur zentralen Längsachse des Gehäuses auslenkbar sind.
  • Um die zweite Art von komplementären Steckverbindern kontaktieren zu können, ist zumindest ein zweites Kontaktelement in der zentralen Einstecköffnung angeordnet und federelastisch in Richtung von der zentralen Längsachse des Gehäuses weg auslenkbar.
  • Material- und Gewichtsersparnis als auch einen Aufbau mit geringen Dimensionen gestattet eine Variante des Steckverbinders, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zwischenwand, welche die zentrale Einstecköffnung und davon abgegrenzte ringförmige Einstecköffnung voneinander trennt, zumindest teilweise hohl ist. Alternativ oder auch ergänzend dazu kann die Zwischenwand auch mit zumindest einer nutartigen Ausnehmung versehen sein. Im Hohlraum bzw. in der Nut ist zumindest eines der Kontaktelemente angeordnet. Vorzugsweise sind zwei Nuten oder Hohlräume vorgesehen, die jeweils eines der Kontaktelement auf nehmen. Die Zwischenwand kann auch als hohler zylindrischer Ring ausgeführt sein, der Öffnungen oder Nuten aufweist, welche die Kontaktelemente aufnehmen oder es gestatten, dass diese in den Bereich ragen, in welchem die Kontaktstifte oder ähnlichen Kontaktelemente des komplementären Steckverbinders während und nach dem Herstellen der Steckverbindung zu liegen kommen.
  • Bevorzugt ist ein derartiger Steckverbinder wie in den vorhergehenden Absätzen beschrieben als sogenannte "Chassisbuchse" ausgeführt, wobei deren Gehäuse als in eine Platte, Gehäusewandung od. dgl. einsetzbares buchsenförmiges Gehäuse ausgeführt ist und an der Einsteckseite einen auskragenden Flansch zur Montage an der Platte, Gehäusewandung od. dgl. aufweist. Die elektrischen Kontaktelemente sind am hinteren Ende, das der Einstecköffnung für den komplementären Steckverbinder entgegengesetzt ist, am Boden des buchsenförmigen Gehäuses festgelegt.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform für die Anwendung auch mit Klinkensteckern ist dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Einstecköffnung zur Aufnahme eines Klinkensteckers ausgelegt ist und Kontaktelemente für den Schaft des Klinkensteckers und eine am freien Ende des Schafts angeordnete Kontaktzwiebel des Klinkensteckers vorhanden sind, welche zumindest eine mit dem ersten Kontaktelement elektrisch verbundene erste Kontaktfahne, von der die Kontaktzwiebel des Klinkensteckers kontaktierbar ist, und eine mit dem zweiten Kontaktelement elektrisch verbundene zweite Kontaktfahne, von der der Schaft des Klinkensteckers kontaktierbar ist, umfassen, wobei ein mit dem ersten Kontaktelement zusammenwirkendes Schubelement vorhanden ist, das zur Kontaktierung des ersten Kontaktelements mit dem ersten Gegenkontaktelement des Gegensteckers beim Einstecken des Gegensteckers vom ringförmigen Steckerfortsatz in Richtung zur zentralen Längsachse des Gehäuses verschiebbar ist.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand des in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
  • Fig. 1
    Eine Einbausteckerbuchse als bevorzugtes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemässen Steckverbinder,
    Fig. 2
    Einen Kabelstecker zur Herstellung einer Steckverbindung mit der Einbausteckerbuchse der Fig. 1,
    Fig. 3
    Einen Klinkenstecker zur Herstellung einer alternativen Steckverbindung mit der Einbausteckerbuchse der Fig. 1,
    Fig. 4
    Eine Vorderansicht der Buchse der Fig. 1
    Fig. 5
    Einen senkrechten Längsschnitt durch die Buchse der Fig. 1,
    Fig. 6
    Einen Längsschnitt durch die Buchse der Fig. 1 in Querrichtung, senkrecht auf den Schnitt der Fig. 4,
    Fig. 7
    Einen Querschnitt durch die Buchse der Fig. 1, senkrecht auf deren Längsachse, in Richtung VII - VII,
    Fig. 8
    Einen Querschnitt durch die Buchse der Fig. 1, senkrecht auf deren Längsachse, in Richtung VIII - VIII,
    Fig. 9
    Eine Explosionsdarstellung der Einbausteckerbuchse der Fig. 1,
    Fig. 10
    Eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Kontaktelementes zur Herstellung des elektrischen Kontaktes mit einem Steckerstift des Kabelsteckers,
    Fig. 11
    Eine Seitenansicht des Kontaktelementes der Fig. 10,
    Fig. 12
    Eine Draufsicht auf das Kontaktelement der Fig. 10,
    Fig. 13
    Einen Querschnitt durch ein Kontaktelement der Fig. 10 in Höhe der Linie XIIIXIII der Fig. 12,
    Fig. 14
    Eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kontaktelementes zur Herstellung des elektrischen Kontaktes mit einem Steckerstift des Kabel steckers,
    Fig. 15
    Eine Seitenansicht des Kontaktelementes der Fig. 14,
    Fig. 16
    Eine Draufsicht auf das Kontaktelement der Fig. 14,
    Fig. 17
    Einen Querschnitt durch eine Kontaktelement der Fig. 14 in Höhe der Linie XVII-XVII der Fig. 16,
    Fig. 18
    Einen Querschnitt durch eine Kontaktelement der Fig. 14 in Höhe der Linie XVII-XVII der Fig. 16,
    Fig. 19
    Einen Querschnitt durch eine Kontaktelement der Fig. 14 in Höhe der Linie XVII-XVII der Fig. 16, und
    Fig. 20
    Einen Querschnitt durch eine Kontaktelement der Fig. 14 in Höhe der Linie XVII-XVII der Fig. 16.
  • Die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Einbausteckerbuchse, auch Chassisbuchse genannt beschrieben, von welcher ein typisches Ausführungsbeispiel in den Zeichnungsfiguren dargestellt ist. Fig. 1 zeigt diese Buchse in perspektivischer Ansicht. Sie dient zum Herstellen einer elektrischen Steckverbindung mit einem Gegenstecker der Art, wie er in Fig. 2 darstellt ist, als auch alternativ mit einem Klinkenstecker der in Fig. 3 dargestellten Art.
  • Der in Fig. 1 dargestellte elektrische Steckverbinder in Form einer Einbausteckerbuchse weist ein Gehäuse 1 auf, in welchem eine zentrale Einstecköffnung 2 und eine äussere ringförmige Einstecköffnung 3 vorhanden sind. Das Gehäuse 1 ist aus elektrisch isolierendem Material angefertigt oder gegenüber den Kontaktelementen 13, 14 elektrisch isoliert. Die äussere Einstecköffnung 3 umgibt dabei die zentrale Einstecköffnung 2 koaxial, wobei beide Einstecköffnungen 2, 3 durch eine ebenfalls koaxiale zylindrische Zwischenwand 4 gegeneinander abgegrenzt sind. Die Zwischenwand 4 verläuft über zumindest über einen Teil des Umfangs der Einstecköffnungen 2, 3, vorzugsweise über mehr als die Hälfte des Umfanges. In bekannter Weise können Führungen 31 vorgesehen sein, welche das verdrehungsfreie Einschieben eines komplementären Steckverbinders (siehe Fig. 2) in die äussere ringförmige Einstecköffnung 3 gewährleisten und ein anschliessendes Verdrehen um die zentrale Achse der Steckverbinder ermöglichen, inbesondere um die Steckverbindung mechanisch zu verriegeln. Eine derartige Ausführungsform der Steckverbinder ist zur Verbindung von beispielsweise Lautsprechern und Verstärkern mit zwei Typen von Kabelsteckern gedacht. Eine Art von Kabelsteckern (siehe Fig. 2) weist ein Kabelsteckergehäuse 5 und einen zentralen Steckerzapfen 6 auf, wobei am Zapfen 6 an dessen zylindrischer Aussenseite zumindest ein Kontaktstift 9 angeordnet ist. Diesen zentralen Steckerzapfen 6 umgibt mit einem gewissen Abstand ein zylindrischer bzw. kreisringförmiger Steckerfortsatz 7 auf, auf dessen Innenseite typischerweise ebenfalls Kontaktstifte 8 angeordnet sind. Andererseits soll auch die Verbindung mit typischen Klinkensteckern (siehe Fig. 3) mit nur einem aus dem Gehäuse 10 herausragenden Kontaktstift 101 möglich sein.
  • Basisversionen des erfindungsgemässen Einbausteckverbinders sehen eine Verbindungsmöglichkeit mit nur einem Kabelsteckverbindertyp vor. Dabei ist eine Einstecköffnung und eine Führung für einen komplementären Kabelsteckverbinder vorgesehen, der mit zumindest einem elektrischen Kontaktstift ausgestattet ist. Alle nachfolgend erläuterten Merkmale gelten in vereinfachter Form sinngemäss auch für diese Basisversionen.
  • Mittels eines Kontaktflansches 11 mit Montagebohrungen 12 kann der Einbausteckverbinder in einer Schalttafel, in einer Wand eines Gerätes od. dgl. eingebaut und fixiert werden.
  • Für die Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung ist für jede Einstecköffnung 2, 3 zumindest ein elastisch aus der Bahn des Kontaktstiftes 8, 10 des jeweiligen Kabelsteckverbinders, die dieser in der Einstecköffnung 2, 3 zurücklegt, ein auslenkbares ebenes zungenförmiges elektrisches Kontaktelement 13, 14 im Gehäuse 1 befestigt. Dieses aus elektrisch leitendem, vorzugsweise metallischem Werkstoff hergestellte Kontaktelement 13, 14 ragt zumindest bei fehlendem komplementären Steckverbinder zumindest teilweise in die jeweilige Einstecköffnung 2, 3 hinein. Im Zuge des Einsteckens des komplementären Steckverbinders bzw. von dessen Kontaktstiften 8, 10 in die Einstecköffnung 2, 3 sind die Kontaktelemente 13, 14 im Gehäuse 1 kontaktierbar, wodurch die elektrisch leitende Verbindung zwischen Kabelsteckverbinder und Einbausteckverbinder hergestellt wird. Auf der der Einstecköffnung 2, 3 entgegengesetzten Rückseite des Gehäuses 1 werden die Kontaktelemente 13, 14 nach aussen geführt und bilden auf der Rückseite die Kontaktfahnen 131, 141 aus.
  • In der Explosionsdarstellung der Fig. 9 ist zu erkennen, dass das Gehäuse 1 auf der der Einsteckseite für den komplementären Kabelsteckverbinder gegenüberliegenden Seite durch eine hintere Rückwand 15 geschlossen und vorzugsweise auch abgedichtet ist. Von der Rückwand 15 auf das Gehäuse 1 hin ragende Zapfen oder in Umfangsrichtung verlaufende Elemente 151 dienen der Führung und Orientierung der Rückwand 15 gegenüber dem Gehäuse 1 und bei entsprechender Ausführung mit Hinterschneidungen allenfalls auch als Mittel für die Verrastung der Rückwand 15 am Gehäuse 1. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Rückwand 15 mit dem Gehäuse auch durch Verkleben, Verschweissen, vorzugsweise Ultraschall-Schweissen, Verschrauben od. dgl. verbunden sein. Durch Öffnungen 152 in der Rückwand 15 werden die Kontaktfahnen 131, 141 nach aussen geführt.
  • Die Zwischenwand 4, welche die zentrale Einstecköffnung 2 und die davon abgegrenzte ringförmige Einstecköffnung 3 voneinander trennt, ist zumindest teilweise hohl ausgeführt. Alternativ oder auch ergänzend dazu kann die Zwischenwand 4 auch mit zumindest einer nutartigen Ausnehmung versehen sein. Im Hohlraum bzw. in der Nut ist zumindest eines der Kontaktelemente 13, 14 angeordnet, wobei innerhalb der Zwischenwand 4 aufgenommene Kontaktelemente 13, 14 durch parallel zur Längsachse des Gehäuses 1 orientierte Ausnehmungen 41, 42 in die Einstecköffnungen 2, 3 hineinragen. Vorzugsweise sind zwei Nuten oder Hohlräume vorgesehen, die jeweils eines der Kontaktelemente 13, 14 aufnehmen. Die Zwischenwand 4 kann auch als hohler zylindrischer Ring ausgeführt sein, der Öffnungen 41, 42 oder Nuten aufweist, welche die Kontaktelemente 13, 14 aufnehmen oder es gestatten, dass diese in den Bereich ragen, in welchem die Kontaktstifte oder ähnlichen Kontaktelemente des komplementären Steckverbinders während und nach dem Herstellen der Steckverbindung zu liegen kommen.
  • Das in die zentrale Einstecköffnung 2 ragende Kontaktelement 13 ist zur Aufnahme des Kontaktstiftes 101 eines Klinkensteckers 10 federelastisch in Richtung von der zentralen Längsachse des Gehäuses 1 weg auslenkbar.
  • Hingegen ist das von innen her in die äussere, ringförmige Einstecköffnung 2 hineinragende äussere Kontaktelement 14 neben der ebenfalls vorgesehenen federelastischen Auslenkbarkeit in Richtung auf die zentrale Längsachse des Gehäuses 1 hin zusätzlich in einer Weise ausgeführt, die eine gute Anlaufschräge für den Kontaktstift des Kabelsteckverbinders als auch die Übertragbarkeit hoher Ströme durch gute elektrische Kontaktierung gewährleistet. Dazu ist die einem Kontaktstift 8 eines Kabelsteckverbinders zugewandte Seitenkante 142 (siehe dazu die Fig. 14 bis 20) des Kontaktelementes 14 in ihrem vorderen, dem Kontaktstift 8 zugewandten Abschnitt 143 mit der Bahn des Kontaktstiftes 8 während des Einsteckens in Richtung der Auslenkung des Kontaktelementes 14 gesehen einen spitzen Winkel einschliesst. Im geometrischen Sinn handelt es sich bei der Bahn des Kontaktstiftes 8 und der Tangente an den Kontaktpunkt des Kontaktelementes 14 um windschiefe Geraden, da diese ja nicht in der gleichen Ebene liegen. Beim Einschieben des Kontaktstiftes 8 in das erfindungsgemässe Gehäuse 1 tritt dessen vorderes Ende, meist als abgerundete Struktur ausgebildet, zuerst mit der Seitenkante 142 des Kontaktelementes 14 des Gehäuses 1 in Kontakt und lenkt dieses beim weiteren Einschieben und Entlanggleiten an der Seitenkante 142 elastisch aus der Ruhelage aus. Diese relative Bewegung mit Entlanggleiten - ähnlich dem Prinzip der Schneiden einer Schere - findet solange statt, bis der vordere Abschnitt des Kontaktstiftes 8 auf die ebene Oberseite 144 des Kontaktelementes 14 aufgefahren ist. Der Kontaktstift 8 kann dann entweder weiter vorgeschoben oder auch durch Drehung des komplementären Steckverbinders - beispielsweise im Zuge einer bajonettartigen Verriegelung der Steckverbindung -quer zur Längsachse des Kontaktelementes 14 von der Seitenkante 142 des Kontaktelementes weg auf dessen ebene Fläche 144 bewegt werden. Bei ganz eingestecktem komplementären Steckverbinder ist dann ein ebener Kontaktabschnitt 145 des Kontaktelementes 14 anschliessend an die Seitenkante 142 in Kontakt mit dem Kontaktstift 8 und sorgt für optimale elektrische Kontaktierung. Das Kontaktelement 14 ist dabei in seinem vorderen, auslenkbaren Abschnitt 146 entgegen der Auslenkrichtung konvex gekrümmt.
  • Vorzugsweise liegt der Scheitelbereich des gekrümmten Abschnitts 146 des Kontaktelementes 14 bei vollständig eingestecktem komplementären Steckverbinder im Bereich des vordersten Abschnittes des Kontaktstiftes, um die optimale Kontaktierung zu gewährleisten. Das sorgt für eine optimale Andrückwirkung des Kontaktelementes 14 an den Kontaktstift 8 sowie dafür, dass die grösstmögliche Kontaktfläche zwischen den beiden elektrischen Kontakten vorliegt. Das bevorzugte Ausführungsbeispiel eines Kontaktelementes 14 weist auch eine konvexe Krümmung hin in Richtung auf den Kontaktstift 8 auf, was insbesondere bei Steckverbindern von Vorteil ist, bei welchem beim Einstecken des Kabelsteckverbinders in den Einbausteckverbinder der Kontaktstift 8 des Kabelsteckverbinders zuerst etwas ausserhalb der Längsmitte des gekrümmten und elastisch auslenkbaren Abschnitts 146 liegt (in Fig. 16 etwa parallel zum Kontaktelement 14, aber etwas oberhalb von dessen Längsmitte; in den Fig. 17 bis 20 senkrecht auf die Zeichenebene und vorerst links vom gekrümmten Abschnitt 146 des Kontaktelementes 14). Der Kontaktstift 8 wird dabei zuerst ähnlich den Schenkeln einer Schere an der Seitenkante 143 des Kontaktelementes 14 entlanggeführt und lenkt dabei den gekrümmten Abschnitt 146 immer weiter entgegen der Krümmung aus, bis schliesslich - und typischerweise bei grösster Auslenkung des Kontaktelementes 14 - der vordere Abschnitt des Kontaktstiftes 8 des Kabelsteckverbinders auf die ebene Oberfläche 144 des gekrümmten Abschnitts 146 des Kontaktelements 14 aufläuft. Typischerweise erfolgt dann noch eine Relativverdrehung von Kabelsteckverbinder und Einbausteckverbinder, um die Verriegelung der Steckverbindung zu bewirken. Diese Bewegung erfolgt in Fig. 16 mit etwa parallel zum Kontaktelement 14 liegendem Kontaktstift 8 in der Zeichenebenen nach unten hin, auf die Längsmitte des gekrümmten Abschnitts 146 zu; in den Fig. 17 bis 20 stünde der Kontaktstift 8 senkrecht auf die Zeichenebene und würde von links nach rechts entlang eines Kreisbogenabschnitts nach rechts auf die ebene Oberfläche 144 des Kontaktelementes 14 geschoben, um schliesslich im Kontaktbereich 145 zu liegen zu kommen.
  • Diese zweite Krümmung im vorderen Abschnitt des jedenfalls parallel zur Richtung der Auslenkung gekrümmten Abschnitts 146 des Kontaktelementes 14 auf den Kontaktstift 8 des Kabelsteckverbinders hin ist dabei eine Krümmung quer zur Längsachse des Kontaktelementes 14 und senkrecht auf die Richtung der Auslenkung des Abschnitts 146. Sie kann auch nur die dem Kontaktstift 8 näherliegende eine Seitenkante 142 betreffen, die beim Herstellen der Steckverbindung zuerst in Kontakt mit dem Kontaktstift 8 des Kabelsteckers tritt. Die seitliche, zweite Krümmung kann aber auch beide Seitenkanten betreffen, was dann zu einer quer zur Auslenkrichtung sichelförmigen Form des auslenkbaren Abschnitts 146 führt.
  • Der Scheitelbereich 147 der seitlichen Krümmung liegt bevorzugt im vordersten Teil des gekrümmten Abschnitts 146, zwischen dem vorderen Ende des Kontaktelementes 14 und dem Bereich 145 des gekrümmten Abschnittes 146, auf dessen ebener Oberfläche der vorderste Abschnittes des Kontaktstiftes 8 bei vollständig eingestecktem komplementären Steckverbinder liegt. Damit kann der Kontaktstift 8 beim Einschieben des Kabelsteckverbinders der Seitenkante 142 entlanggleiten, wobei sich der Kontaktpunkt zwischen Kontaktstift 8 und Kontaktelement 14, insbesondere dessen gekrümmten Abschnitt 146, immer mehr verschiebt und von der grössten Entfernung zu einer gedachten Verbindungslinie des Kontaktstiftes 8 mit der Mittelachse des Kabelsteckverbinders schliesslich zu dieser Verbindungslinie hinwandert. Im Zuge der Verdrehung des Kabelsteckverbinders gegenüber dem Gehäuse 1 des Einbausteckverbinders wandert dann vorteilhafterweise die Längsmitte des Kontaktbereiches 145 des Kontaktelementes 14 in die Verbindungslinie und Kontaktstift 8 und Kontaktbereich 145 liegen mit optimalem Kontakt aneinander, sowohl was die Kontaktfläche als auch die Kontaktierungskraft betrifft.
  • Die oben genannten Vorteile des sanften und scherenartigen Aufgleitens des Kontaktstiftes 8 auf das Kontaktelement 14 können auch mit einer Ausführung des Kontaktelementes 14 erzielt werden, dessen vorderer, mit dem Kontaktstift 8 des Kabelsteckverbinders zuerst in Kontakt tretender Abschnitt um die Längsachse des kontaktierenden, gekrümmten Abschnittes 146 verdreht ist. Beide konstruktiven Merkmale können auch gemeinsam im Kontaktelement 14 verwirklicht sein, und eine entsprechende Ausführungsform des Kontaktelementes 14 ist auch in den Zeichnungen dargestellt. Die Verdrehung im vorderen, dem Kontaktstift 8 zugewandten Bereich des gekrümmten und auslenkbaren Abschnittes 146 ist besonders deutlich in den Fig. 17 bis Fig. 20 zu erkennen.
  • Die mit dem Kontaktstift 8 in Kontakt tretende Seitenkante 142 des Kontaktelementes 14 kann - in einer Projektion in Richtung der Auslenkung des vorderen Abschnittes des Kontaktelementes 14 - auch dadurch in Bezug auf die Bahn des Kontaktstiftes 8 gekrümmt ausgeführt sein, dass der vordere Abschnitt um die eigene Achse verdreht ausgeführt ist. Das Ausmass der Verdrehung kann sich bevorzugt auch entlang der Länge des auslenkbaren Abschnittes 146 des Kontaktelementes 14 verändern, wobei die grösste Verdrehung im vordersten Bereich vorgesehen ist, welcher Bereich als erstes mit dem Kontaktstift 8 des Kabelsteckverbinders in Kontakt kommt. Die Fig. 17 zeigt einen Querschnitt quer zur Längsrichtung des Kontaktelementes 17 kurz vor dieser Stelle, entlang der Linie XVII-XVII der Fig. 16, so dass der stark verdrehte Abschnitt des Kontaktelementes aus der Richtung des Kontaktstiftes 8 zu sehen ist.
  • Der nächste Querschnitt der Fig. 18 ist ein wenig weiter vom vorderen Ende angesetzt, entlang der Linie XVIII-XVIII der Fig. 16, und lässt erkennen, dass die Verdrehung an dieser Stelle bereits deutlich geringer ist als in Fig. 17. In der Projektion in Richtung der Auslenkung des Kontaktelementes 14 ist daher die Seitenkante 142 damit etwas weiter von der Längsmittelachse entfernt, wie es einer realen Krümmung des vorderen Abschnittes 146 des Kontaktelementes entspräche.
  • Am Scheitelpunkt des gekrümmten Abschnittes 146 des Kontaktelementes 14 ist die Krümmung dann bereits sehr gering, wie in Fig. 19 zu sehen ist, die einen Querschnitt entlang der Linie XIX-XIX der Fig. 16 zeigt. Dieser Abschnitt des Kontaktelementes 14 geht dann gleich dahinter - in Richtung zur Kontaktfahne 141 hin versetzt, in den flachen und gegenüber dem in der Rückwand 15 festgelegten Abschnitt 149 unverdrehten und damit parallelen Abschnitt über. Der darauffolgende Abschnitt des auslenkbaren Abschnitts 146 geht dann vom Scheitelpunkt der Krümmung ohne Verdrehung weiter zum flachen, plattenförmigen Abschnitt 149, der der Befestigung in der Rückwand 15 dient, und geht dann in diesen Abschnitt 149 über. Diese Stelle ist in Fig. 20 im Querschnitt dargestellt, der entlang der Linie XX-XX der Fig. 16 gelegt ist. Zusammengefasst könnte es auch so ausgedrückt werden, dass die Verdrehung vom tangentialen Abschnitt bis kurz vor dem vorderen Ende des Kontaktelementes hin stetig zunimmt.
  • Wie bereits oben angedeutet ergibt die Verdrehung um die eigene Längsachse des auslenkbaren Abschnittes 146 für den Kontaktpunkt des Kontaktstiftes 8 des in das Gehäuse 1 eingeschobenen Kabelsteckverbinders eine räumliche Bahn, die von radial ausserhalb des Kontaktstiftes 8 aber in Richtung der Auslenkung des Kontaktelementes 14 gesehen vom einem grösseren seitlichen Abstand zur Längsmittelachse des Kontaktstiftes 8 bis hin zur Deckungsgleichheit mit einer Verbindungslinie führt, die parallel zur Richtung der Auslenkung verläuft und durch die Mittelachse des Kontaktstiftes 8 geht. Derart entsteht in dieser Projektion die gewünschte Krümmung in Bezug auf die Bahn des Kontaktstiftes 8. Die Tangente an die Seitenkante 142 verläuft in jedem Kontaktpunkt entlang der oben genannten Bahn windschief zur Längsmittelachse des Kontaktstiftes 8 bzw. zur Längsmittelachse des Kontaktelementes 14, die durch die Längsmittelachse des Abschnitts 149 bzw. der Kontaktfahne 141 gegeben ist.
  • Bevorzugt ist der vorderste Abschnitt 148 des auslenkbaren Abschnitts 146 des Kontaktelementes 14 als Führungsabschnitt ausgelegt, der in einer Führungsstruktur des Gehäuses 1, insbesondere der Zwischenwand 4, parallel zur Längsachse des Gehäuses 1 verschiebbar gelagert ist. Bewegungen des vordersten Endabschnitt 148 des Kontaktelementes 14 quer zu dessen Längsrichtung sind aber durch die Führungsstruktur, typischerweise sackartige Ausnehmungen am Ende der Ausnehmung in der Zwischenwand 4 oder am Ende der in der Zwischenwand 4 ausgearbeiteten und das Kontaktelement 14 aufnehmenden Nut, unterbunden. Am Auflagepunkt des Endabschnittes 148 am Gehäuse 1 wird es durch das Wegdrücken des Kontaktelementes 14 durch den Kontaktstift auch eine Längsbewegung, d.h. eine Bewegung in Richtung der Hauptlängsachse des Gehäuses 1, nach vorne hin in Richtung Einstecköffnung bzw. Sichtfläche des Gehäuses 1 geben.
  • Die Kontaktierung in der zentralen Einstecköffnung 2, in welche ein zentraler Zapfen 6 des Kabelsteckverbinders wie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt, mit zumindest einem an dessen äusserer Wand montierten Kontaktstift 9, vorzugsweise zwei einander gegenüberliegende Kontaktstifte 9, eines Kabelsteckverbinders, kann auch mit einem Kontaktelement 13 mit einer einfacheren Formgebung bewerkstelligt werden. Ein derartiges Kontaktelement 13 für die zentrale Einstecköffnung 2 ist in den Fig. 10 bis Fig. 13 im Detail dargestellt. Hier ist auch zu erkennen, dass die Kontaktfläche 135 im Wesentlichen an der höchsten Stelle des konvex gebogenen Abschnitts 136 des Kontaktelementes 13 liegt.
  • Das Kontaktelement 13 weist vorzugsweise ebenso einen federelastisch auslenkbaren zungenförmigen Abschnitt 136 auf, der auch in gleicher Weise wie beim Kontaktelement 14, entgegen der Richtung seiner Auslenkbarkeit konvex gekrümmt ist, wie in Fig. 11 deutlich zu erkennen ist. Bei nicht eingestecktem Kabelsteckverbinder ragt zumindest dieser gekrümmte Abschnitt 136 aus einer Aufnahmestruktur in der Zwischenwand 4 in die Einstecköffnung und in die Bahn des einzusteckenden Kontaktstiftes 9 hinein. Auch der Endabschnitt 138 des Kontaktelementes 13 ist vorzugsweise parallel zur Längsachse des Einbausteckverbinders geführt und die Seitenkante 132 verläuft im vordersten Abschnitt des Kontaktelementes 13 schräg zur Längsmittelachse des Kontaktelementes 13 als auch schräg zur Bahn des Kontaktstiftes 9 beim Einstecken in die Einstecköffnung 2.
  • Die prinzipiellen Abläufe und Vorgänge entsprechen den bisher erläuterten Merkmalen, mit der Ausnahme, dass aufgrund der geringeren Relativbewegungen quer zu den Längsachsen der Kontaktelemente 9 des Kabelsteckverbinders und 13 des Einbausteckverbinders die Verdrehung des ausfedernden Abschnitts 136 nicht notwendig ist.
  • Es sei dabei noch erwähnt, dass die zentrale Einstecköffnung 2 des Einbausteckverbinders auch für die Herstellung einer Steckverbindung mit dem Kontaktstift 101 eines herkömmlichen Klinkensteckers - wie in Fig. 3 dargestellt - ausgelegt sein kann. Das Kontaktelement 13 ist dann zusätzlich zum Kontaktbereich mit dem Schaft des Kontaktstiftes 101 auch noch mit Kontaktbereichen für die am freien Ende des Kontaktstift 101 des Klinkensteckers befindliche Kontaktzwiebel 102 versehen. Vorzugsweise sind für diesen Zweck zumindest eine mit dem nach aussen in die Einstecköffnung 3 ragenden Kontaktelement 14 elektrisch verbundene erste Kontaktfahne, von der die Kontaktzwiebel 102 des Klinkensteckers kontaktierbar ist, und eine mit dem ins Innere der inneren Einstecköffnung 2 ragenden Kontaktelement 13 elektrisch verbundene zweite Kontaktfahne, von der der Schaft des Kontaktelementes 101 des Klinkensteckers kontaktierbar ist, vorgesehen. Weiters ist vorteilhafterweise ein mit dem Kontaktelement 14 zusammenwirkendes Schubelement vorhanden. Dieses wird zur Kontaktierung des Kontaktelements 14 mit dem Kontaktstift 9 des Kabelsteckverbinders bei dessen Einstecken vom ringförmigen Steckerfortsatz in Richtung zur zentralen Längsachse des Gehäuses 1 verschoben. Bezugszeichenaufstellung
    1 Gehäuse 143 seitlich gekrümmter Abschnit
    2 Zentrale Einstecköffnung 144 ebene Oberseite
    3 Äussere Einstecköffnung 145 Kontaktbereich mit Kontaktstift
    4 Zwischenwand 146 gekrümmter, ausfedernder Bereich
    5 Kabelsteckverbinder 147 Scheitelbereich der seitlichen Krümmung
    6 Zapfen
    7 Zylindrischer Steckerfortsatz 148 geführter Endabschnitt
    8 Kontaktstift 149 festgelegter Abschnitt
    9 Kontaktstift 151 Element für Führung und Verras-tung
    10 Klinkenstecker
    11 Montageflansch 152 Ausnehmung für Kontaktfahne
    12 Montagebohrung
    13 Kontaktelement
    14 Kontaktelement
    15 Rückwand
    31 Führungen
    41 Öffnung
    42 Öffnung
    101 Kontaktstift
    102 Kontaktzwiebel
    131 Kontaktfahne
    132 Seitenkante
    133 Abschnitt mit schräger Seitenkante
    135 Kontaktbereich mit Kontaktstift
    136 gekrümmter, ausfedernder Abschnitt
    138 geführter Endabschnitt
    139 festgelegter Abschnitt
    141 Kontaktfahne
    142 Seitenkante

Claims (12)

  1. Elektrischer Steckverbinder, mit einem Gehäuse (1), welches eine zentrale Einstecköffnung (2) und eine äussere ringförmige Einstecköffnung (3) aufweist, wobei die äussere Einstecköffnung (3) die zentrale Einstecköffnung (2) koaxial umgibt und durch eine ebenfalls koaxiale zylindrische Zwischenwand (4), welche zumindest über einen Teil des Umfangs der Einstecköffnung (2) verläuft, von der zentralen Einstecköffnung (2) abgegrenzt ist, mit zumindest einer Führung (31) für einen komplementären Steckverbinder (5, 10) mit zumindest einem elektrischen Kontaktstift (8, 9, 101), wobei die Führungen (31) das verdrehungsfreie Einschieben des komplementären Steckverbinders (5) in die ringförmige Einstecköffnung (3) gewährleisten und ein anschliessendes Verdrehen um die zentrale Achse der Steckverbinder (1, 5) ermöglichen, wobei zumindest ein elastisch aus der Bahn des Kontaktstiftes (8, 9, 101) in der Einstecköffnung (2, 3) auslenkbares ebenes und zungenförmig ausgeführtes elektrisches Kontaktelement (13, 14) im Gehäuse (1) befestigt ist und bei fehlendem komplementären Steckverbinder zumindest teilweise in die Einstecköffnung hineinragt, wobei bei ganz eingestecktem komplementären Steckverbinder (5) ein ebener Kontaktabschnitt (134, 144) des Kontaktelementes (13, 14), in Querrichtung anschliessend an die Seitenkante (132, 142) in Kontakt mit dem Kontaktstift (8, 9) anliegt, und wobei das zumindest eineKontaktelement (14) im Bereich der Aussenseite der zylindrischen Zwischenwand (4) parallel zur Achse der Einstecköffnungen (2, 3) verlaufend angeordnet und federelastisch in Richtung zur zentralen Längsachse des Gehäuses (1) auslenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kontaktelement (14) konvex in Richtung von der zentralen Längsachse des Gehäuses (1) weg gekrümmt ist, und die dem Kontaktstift (8, 9) zugewandte Seitenkante (142) dieses Kontaktelementes (14) in ihrem vorderen, dem Kontaktstift zugewandten Abschnitt (143) mit der Bahn des Kontaktstiftes (8, 9) während des Einsteckens in Richtung der Auslenkung des Kontaktelementes (14) gesehen einen spitzen Winkel einschliesst.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein auslenkbarer Abschnitt (136, 146) des Kontaktelementes (13, 14) entgegen der Auslenkrichtung konvex gekrümmt ist, wobei vorzugsweise ein Scheitelbereich im Bereich eines vordersten Abschnittes des Kontaktstiftes (8, 9) bei vollständig eingestecktem komplementären Steckverbinder liegt.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (14) quer zu seiner Längsachse in Richtung auf den Kontaktstift (8) hin konvex gekrümmt ist, wobei vorzugsweise der Scheitelbereich (147) im Bereich des vordersten Abschnittes des Kontaktstiftes (8) bei vollständig eingestecktem komplementären Steckverbinder (5) liegt.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorderer, mit dem Kontaktstift (8) zusammenwirkender Abschnitt (143) des Kontaktelementes (14) in Richtung auf den Kontaktstift (8) hin verdreht ist.
  5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehung 2. von einem tangentialen Abschnitt (145) bis kurz vor einem vorderen Ende (148) des ersten Kontaktelementes (14) hin stetig zunimmt.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Kontaktstift (8) zusammenwirkende Seitenkante (142) parallel zur Längsmitte des Kontaktelementes (14) verläuft und der in Richtung der Auslenkung des Kontaktelementes (14) gesehen spitze Winkel zwischen der Bahn des Kontaktstiftes (8) und der Seitenkante (142) durch die Verdrehung des vorderen Abschnittes des Kontaktelementes (14) bewirkt ist.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (14) an seinem der Einsteckseite nächstliegenden Ende (148) koaxial zur Einsteckrichtung geführt ist, wobei die Kontaktierungsfläche des ersten Kontaktelements (14) zwischen seinen Endabschnitten (148, 149) liegt.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kontaktelemente (14) auf bezüglich der Achse der Einstecköffnung (2) einander gegenüberliegenden Seiten der Zwischenwand (4) angeordnet konvex in Richtung von der zentralen Längsachse des Gehäuses (1) weg gekrümmt und federelastisch in Richtung zur zentralen Längsachse des Gehäuses (1) auslenkbar sind.
  9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 6 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein zweites Kontaktelement (13) in der zentralen Einstecköffnung (2) angeordnet und federelastisch in Richtung von der zentralen Längsachse des Gehäuses (1) weg auslenkbar ist.
  10. Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (4), welche die zentrale Einstecköffnung (2) und die davon abgegrenzte ringförmige Einstecköffnung (3) voneinander trennt, zumindest teilweise hohl und/oder mit zumindest einer nutartigen Ausnehmung versehen ist, wobei zumindest eines der Kontaktelemente (13, 14), vorzugsweise beide Kontaktelemente (13, 14), in einem Hohlraum oder einer nutartigen Ausnehmung angeordnet ist, wobei die Kontaktierungsflächen (135, 145) aus dem Hohlraum oder der nutartigen Ausnehmung herausragen.
  11. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) als in eine Platte, Gehäusewandung od. dgl. einsetzbares buchsenförmiges Gehäuse ausgeführt ist und an der Einsteckseite einen auskragenden Flansch (11) zur Montage an der Platte, Gehäusewandung od. dgl. aufweist und die elektrischen Kontaktelemente (13, 14) am hinteren Ende am Boden des buchsenförmigen Gehäuses (1) festgelegt sind.
  12. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Einstecköffnung (2) zur Aufnahme eines Klinkensteckers (10) ausgelegt ist und Kontaktelemente für den Schaft (101) des Klinkensteckers (10) und eine am freien Ende des Schafts (101) angeordnete Kontaktzwiebel (102) des Klinkensteckers (10) vorhanden sind, welche zumindest eine mit dem ersten Kontaktelement (14) elektrisch verbundene erste Kontaktfahne, von der die Kontaktzwiebel (102) des Klinkensteckers (10) kontaktierbar ist, und eine mit dem zweiten Kontaktelement (13) elektrisch verbundene zweite Kontaktfahne, von der der Schaft (101) des Klinkensteckers (10) kontaktierbar ist, umfassen, wobei ein mit dem ersten Kontaktelement (14) zusammenwirkendes Schubelement vorhanden ist, das zur Kontaktierung des ersten Kontaktelements (14) mit dem ersten Gegenkontaktelement des Gegensteckers beim Einstecken des Gegensteckers vom ringförmigen Steckerfortsatz in Richtung zur zentralen Längsachse des Gehäuses (1) verschiebbar ist.
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