JP5896009B1 - コネクタ端子 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した接触により、高い接触信頼性を確保することができるコネクタ端子を提供する。【解決手段】接触端子１２は、円筒端子２２の軸線方向Ｆ５に沿ってアウターハウジングの端子収容室に挿入される本体１２２と、円筒端子２２に接触する接触部１２１４が、円筒端子２２の接触面２２１２に沿って円弧面に形成された弾性接触片１２１とを備えている。弾性接触片１２１の接触部１２１４には、円筒端子２２に接触する２つの突起部１２１４ａが、円筒端子２２の円周方向Ｆ６に沿って形成されている。２ヵ所で弾性接触片１２１と円筒端子２２の接触面２２１２とが接触するため、接触端子１２と円筒端子２２とを安定した状態で、接触させることができる。【選択図】図２１

Description

本発明は、円筒端子に、弾性接触片の接触部が接触するコネクタ端子に関するものである。

エンジンにおける点火栓や予熱栓として機能するグロープラグに用いられるコネクタや、燃焼圧センサとワイヤハーネスとを接続するコネクタなどの電気コネクタは、雄側コネクタが円筒状に形成されている。雄側コネクタの嵌合部分が雌側コネクタに対して回転対称であるため、雄側コネクタの軸線を中心として、どの方向へ雄側コネクタが回転した向きでも雌側コネクタへ挿入できるので、目視できない場所で手探りでも嵌合が容易である。

このような電気コネクタは、円筒端子に、弾性接触片の接触部が接触する（例えば、特許文献１，２参照）。ここで、特許文献１，２に記載の従来の電気コネクタについて、図面に基づいて説明する。

特許文献１に記載の多芯丸形のプラグコネクタ及びリセプタクルコネクタは、図３２に示すように、回転対称状のプラグインシュレータ１００１に、先端から異なる距離に接触部１００２が位置するようにしたプラグコネクタ１０００と、このプラグコネクタ１０００が挿入可能な嵌合孔１０１１が形成されたリセプタクルインシュレータに、それぞれの接触部１０１２を嵌合孔の内周面に臨ませるようにしたリセプタクルコネクタ１０１０とを備えている。
この接触部１００２は、図３３に示すように、弧状に曲折させて形成されていると共に、中央部に隆起するビード１００２ａが形成されている。
このビード１００２ａの弧面最頂端部が、点接触的に、図３３に示すリセプタクルコネクタ１０１０のリセプタクルコンタクト１０１３と接触する。

特許文献２に記載の無方向性電気コネクタは、図３４に示すように、接点１１０４ａが形成された弾性片持ち梁１１０４を有するリセプタクルコンタクト１１０１，１１０２，１１０３が軸方向に沿った異なる位置にあるリセプタクルコネクタ副組立体１１１０と、接点１１０４ａが接触する筒状プラグコンタクト１１２１，１１２２，１１２３を有するプラグコネクタ副組立体１１２０とを備えている。

特開平９−３５８２５号公報 特開２００２−７５５５８号公報

特許文献１に記載の多芯丸型のプラグコネクタおよびリセプタクルコネクタでは、接触部１００２が弧状に曲折させて形成されていると共に、中央部に隆起するビード１００２ａが形成されているが、ビード１００２ａが円筒状のリセプタクルコンタクト１０１３に接触するだけなので、接触部１００２とリセプタクルコンタクト１０１３との接触が不安定である。

また、特許文献２に記載の無方向性電気コネクタは、リセプタクルコンタクト１１０１，１１０２，１１０３の接点１１０４ａの円弧面が、筒状プラグコンタクト１１２１，１１２２，１１２３の円弧方向と直交する方向に隆起しているため、リセプタクルコンタクト１１０１，１１０２，１１０３の延びる方向が、筒状プラグコンタクト１１２１，１１２２，１１２３の軸線方向からずれると、接点１１０４ａと筒状プラグコンタクト１１２１，１１２２，１１２３の接触が不安定になるおそれがある。

接点の円弧面を、円筒端子の円弧面に沿って形成することが考えられるが、それぞれの円弧面のばらつきにより、接点（弾性接触片）の円弧面が傾くため、接触の安定性を確保することが難しい。

そこで本発明は、安定した接触により、高い接触信頼性を確保することができるコネクタ端子を提供することを目的とする。

本発明は、円筒端子の軸線方向に沿ってハウジングの端子収容室に挿入される本体と、
前記円筒端子の内周面における円周方向の接触面に接触する接触部が、前記接触面に沿って円弧面に形成された弾性接触片とを備え、前記接触部には、前記円筒端子の前記接触面に接触する複数の突起部が、前記接触部の膨出側に、前記円筒端子の円周方向に沿って形成されたことを特徴とする。

発明によれば、接触面が円弧面に形成された円筒端子に、弾性接触片の接触部が接触するコネクタ端子には、複数の突起部が形成されている。この複数の突起部は、円筒端子の円周方向に沿って形成されている。そのため、円筒端子の接触面と弾性接触片の接触部とのそれぞれの円弧面の曲率がばらついても、２ヵ所以上で弾性接触片と円筒端子とが接触する。従って、接触端子と円筒端子とを安定した状態で、接触させることができる。

前記突起部は、前記円筒端子の軸線方向に沿って細長に形成されていることが望ましい。円弧状の接触面の曲率がばらついても、細長の突起部は接触面の円弧方向と直交する方向で接触するため影響を受けにくい。

前記突起部は、前記接触部の頂部から、前記接触部の円弧方向に沿って等間隔に配置されていることが望ましい。それぞれの突起部が円筒端子の接触面に均等に接触するため、突起部と接触面との接触を、更に安定させることができる。

前記弾性接触片は、前記ハウジングの端子収容室に挿入される本体部の床部に一端が固定され、先端部に折り返し部が形成され、他端を自由端としたものであり、
前記本体が前記端子収容室に挿入された状態においては、前記端子収容室の隆起部に、前記折り返し部が乗り上げて、前記本体の突出用開口から前記弾性接触片の接触部が突出すると共に、前記他端が前記本体の床部と接触するものであるとすることが望ましい。
接触端子が端子収容室に挿入されて隆起部に乗り上げるまで、弾性接触片の接触部を突出用開口から突出しない状態とすることができる。また、折り返し部が隆起部により持ち上げられることで、接触部を突出用開口から突出して、自由端である他端が本体の床部に接触した状態となる。そのため、折り返し部は端子収容室への挿入したときの形状を維持することができる。また、他端を自由端とすることで、接触部に円筒端子が接触して加重が付与されたときに、他端が後方へ移動することで、他端に掛かる負荷が軽減できる。

前記弾性接触片は、後方へ延びるように形成され、前記他端には、前記床部と接触する湾曲部が形成されていることが望ましい。他端には、床部と接触する湾曲部が形成されているため、湾曲部が床部に接触する際に、床部に傷を付け難い。また、湾曲部が床部を摺動する際に、湾曲部が床部を移動しやすい。

本発明は、２ヵ所以上で弾性接触片と円筒端子とが接触するため、接触端子と円筒端子とを安定した状態で、接触させることができるので、安定した接触により、高い接触信頼性を確保することができる。

本発明の実施の形態に係る第１電気コネクタを示す斜視図である。 図１に示す第１電気コネクタの正面図である。 図１に示す第１電気コネクタの接触端子の斜視図である。 図３に示す接触端子の側面図である。 図４に示す接触端子の一部断面図である。 図３に示す接触端子の正面図である。 図４に示す接触端子の弾性接触片が押し上げられ、接触部が突出した状態の側面図である。 図７に示す接触端子の正面図である。 図１に示す第１電気コネクタの突起状端子の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る第２電気コネクタを示す斜視図である。 図１０に示す第２電気コネクタの正面図である。 図１０に示す第２電気コネクタの円筒端子の斜視図である。 図１０に示す第２電気コネクタの筒状端子の斜視図である。 図１に示す第１電気コネクタと図１０に示す第２電気コネクタとが嵌合した状態の断面図である。 図１に示す第１電気コネクタと図１０に示す第２電気コネクタとの嵌合を説明するための断面斜視図である。 図１５に続く第１電気コネクタと第２電気コネクタとの嵌合を説明するための断面斜視図である。 図１４に示す第１電気コネクタと第２電気コネクタとが嵌合した状態の断面図である。 図１７に示す第１電気コネクタと第２電気コネクタとが嵌合した状態の一部拡大断面図である。 図１８に示す第１電気コネクタと第２電気コネクタとの嵌合状態からずれた位置の一部拡大断面図である。 図３に示す接触端子と、図１２に示す円筒端子との接触状態を説明するための斜視図である。 図３に示す接触端子と、図１２に示す円筒端子との接触状態を説明するための斜視図である。 図２１に示す接触端子と円筒端子とが接触した状態の一部断面図である。 図３に示す接触端子が収容される端子収容室の一部断面図である。 図２３Ａに続いて、接触端子が進行して隆起部に乗り上げた状態の端子収容室の一部断面図である。 弾性接触片の変形例を説明するための接触端子の側面図である。 図２４に示す弾性接触片の変形例の底面図である。 図３に示す接触端子が端子収容室に挿入される前の状態の一部断面図である。 図２６に続いて、接触端子が端子収容室に挿入された状態の一部断面図である。 図３に示す接触端子の第１変形例を説明するための図であり、接触端子が端子収容室に挿入される前の状態の一部断面図である。 図２８に続いて、接触端子が端子収容室に挿入された状態の一部断面図である。 図３に示す接触端子の第２変形例を説明するための図であり、接触端子が端子収容室に挿入される前の状態の一部断面図である。 図３０に続いて、接触端子が端子収容室に挿入された状態の一部断面図である。 特許文献１に記載の多芯丸形のプラグコネクタ及びリセプタクルコネクタを説明するための図である。 図３２に示すプラグコネクタの接触部の斜視図である。 特許文献２に記載の無方向性電気コネクタを説明するための図である。

本発明の実施の形態１に係る電気コネクタについて、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においての「前後」という表現は、電気コネクタ同士を嵌合させる側を「前」とし、その反対方向を「後」として表現したものである。
図１に示す第１電気コネクタ１０と、本発明に係る電気コネクタである図１０に示す第２電気コネクタ２０とは、例えば、各種のセンサとワイヤハーネスとを接続するために使用することができる。

まず、第１電気コネクタ１０の構成について、図１から図９に基づいて説明する。
図１、図２および図１４に示す第１電気コネクタ１０は、図１０に示す第２電気コネクタ２０に嵌合するアウターハウジング１１（第１ハウジング）と、第２電気コネクタ２０と電気的に接続するための接触端子１２（コネクタ端子）および突起状端子１３とを備えている。

アウターハウジング１１は、円筒状に形成されている。アウターハウジング１１は、第１部材１１１と第２部材１１２とにより形成されている。
第１部材１１１は、アウターハウジング１１の後端部にて、ケーブルＣと端子（接触端子１２および突起状端子１３）との接続部材を保護し、シール部材１２４を保持するカバー部１１１ａを備えている。第１部材１１１は、突起状端子１３が挿入される端子収容室Ｒ１が形成された第１軸部１１４を備えている。第１軸部１１４は、アウターハウジング１１の中心となる軸線の位置に形成されている。第１軸部１１４は、先端から基端に向かって、軸太さが段階的に太くなるように形成されている。本実施の形態１の第１軸部１１４では、先端部、中央部、後端部の３段階に拡径している。
第１軸部１１４には、軸線に沿って、端子収容室Ｒ１に通じる案内穴１１４ａが形成されている。

第１部材１１１は、第１軸部１１４との間に接触端子１２が挿入される端子収容室Ｒ２が形成された周壁部１１１ｃを備えている。更に、第１部材１１１には、第２部材１１２と係止するための係止片１１１ｆが形成されている。

第２部材１１２は、第１部材１１１に連結されると、第１軸部１１４との間が、第２電気コネクタ２０（図１６参照）が嵌合する第１嵌合穴１１５となる円筒形状部材である。
図２に示すように、第２部材１１２により形成された第１嵌合穴１１５の内周面には、奥行き方向Ｆ１（図１参照）に沿って切り欠かれた直線状溝１１１ｇ（凹部）が、アウターハウジング１１の軸線を中心に放射状に形成されている。本実施の形態に係る第２部材１１２では、４０度ごとの９ヵ所うち、直線状溝１１１ｇが５ヵ所に形成されている。
図１に示す第１部材１１１と第２部材１１２との係止部分の内側には、図１４に示す円環状のシール部材１１３が設けられている。

図２および図１４に示すように、接触端子１２は、第１軸部１１４の外周面に、第１軸部１１４の中心軸に平行に設けられている。接触端子１２は、第１嵌合穴１１５を正面から見て、第１軸部１１４を中心として、円周方向に等間隔に配置されている。本実施の形態１では、３つの接触端子１２が、第１軸部１１４の軸太さごとに、かつアウターハウジング１１の１２０度ごとに配置されている。

図３から図６に示すように、接触端子１２は、金属片がＵ字状に折り曲げられた通電用の弾性接触片１２１と、端子収容室Ｒ２（図１４参照）に挿入される本体１２２と、ケーブルＣを圧着固定するための結束部１２３とを備えている。

弾性接触片１２１は、本体１２２の床部１２２１に連設されていることで一端１２１１が固定されている。弾性接触片１２１は、床部１２２１から延びて先端にＵ字状の折り返し部１２１２が形成されている。そして、弾性接触片１２１は、再び、本体１２２内に延びて他端１２１３が自由端となっている。
弾性接触片１２１には、後述する円筒端子と接触する接触部１２１４が形成されている。接触部１２１４は、後述する円筒端子の接触面に沿って円弧状に形成されている。接触部１２１４には、複数の細長の突起部１２１４ａが形成されている。本実施の形態では、２つの突起部１２１４ａが、円筒端子の軸線と直交する方向Ｆ３（弾性接触片１２１の幅方向）に沿って、弾性接触片１２１に並べられている。

一端１２１１と折り返し部１２１２との間には、折り返し部１２１２を、床部１２２１へ向ける曲げ部１２１５が形成されている。本実施の形態の曲げ部１２１５は、弾性接触片１２１の初期状態において、床部１２２１から連続する一端１２１１から突出用開口１２２２ａ側へ上り傾斜となった方向を、突出用開口１２２２ａと反対側の床部１２２１へ向けるような方向へ折り曲げられている。

折り返し部１２１２の初期状態は、本体１２２の床部１２２１から突出することで、接触部１２１４は本体１２２の天井部１２２２の突出用開口１２２２ａから突出していない。弾性接触片１２１の他端１２１３は、本体１２２の天井部１２２２に接触した状態である。弾性接触片１２１の他端１２１３には、基端側に凸となる湾曲部１２１６が形成されている。

本体１２２は、矩形の筒状に形成されている。
側面部１２２３には、側面部１２２３の一部が切り起こされて形成されたランス１２２４が形成されている。

図２６に示すように、ランス１２２４は、接触端子１２が、アウターハウジング１１（図１４参照）の端子収容室Ｒ２に挿入されたときに、端子収容室Ｒ２からの抜けを防止するものである。
図３と、図２６および図２７に示すように、ランス１２２４の先端部１２２４ｂには、凸部１２２４ｃが先端部１２２４ｂを隆起させることで形成されている。凸部１２２４ｃは、先端へ向かうに従って突出度合いが大きくなるように形成されている。また、凸部１２２４ｃは、先端へ向かうに従って突出幅が大きくなるように形成されている。ランス１２２４は、本体１２２（コネクタ端子）から延びる第１部分１２２４ｍと、第１部分１２２４ｍの傾斜角度より外側に拡がる凸部１２２４ｃによる第２部分１２２４ｎとを備えている。

図４に示すように、結束部１２３は、ケーブルＣを圧着固定する。結束部１２３は、インシュレーションバレル部１２３ａと、ワイヤバレル部１２３ｂとを備えている。結束部１２３の後部には、ケーブルＣが挿通するシール部材１２４が設けられている。

図１４に示す突起状端子１３は、第１軸部１１４の基端部の端子収容室Ｒ１に挿入されて、第２電気コネクタ２０の後述する筒状端子と接触する接続端子である。図９に示すように、突起状端子１３は、接触部１３１と、本体１３２と、結束部１３３とを備えている。
接触部１３１は、所定間隔で並ぶ接触片１３１ａの先端側および基端側に設けられた連設部１３１ｂがＣ字状に折り曲げられて形成されている。接触片１３１ａの先端側の連設部１３１ｂには、先細り形状の傾斜部１３１ｄが設けられている。
本体１３２は、矩形の筒状に形成されている。

結束部１３３は、ケーブルＣを圧着固定する。結束部１３３は、インシュレーションバレル部１３３ａと、ワイヤバレル部１３３ｂとを備えている。

次に、第２電気コネクタ２０の構成について、図１０から図１４に基づいて説明する。
図１０、図１１および図１４に示す第２電気コネクタ２０は、図１に示す第１電気コネクタ１０に嵌合するインナーハウジング２１（第２ハウジング）と、第１電気コネクタ１０の接触端子１２（コネクタ端子）と電気的に接続する円筒端子２２および筒状端子２３とを備えている。

インナーハウジング２１には、第１電気コネクタ１０（図１参照）の第１軸部１１４が挿入される第２嵌合穴２１１が、インナーハウジング２１の前部の周壁部２１２により形成されている。第２嵌合穴２１１は、開口部から奥側に向かって、段階的に内径が狭くなるように形成されている。周壁部２１２部の外周面２１２ａであって、第１電気コネクタ１０の第１嵌合穴１１５に挿入されて、第１嵌合穴１１５の内周面に接触する外周面２１２ａの前部は、突起状のものが形成されていない円筒状部２１２ｂである。外周面２１２ａの後部には、直線状凸部２１２ｃ（凸部）が、インナーハウジング２１の軸線を中心に放射状に形成されていることで、円周方向Ｆ４に沿って並んでいる。本実施の形態に係るインナーハウジング２１では、直線状凸部２１２ｃが１２０度ごとの３ヵ所に形成されている。

第２嵌合穴２１１には、第２軸部２１３が形成されている。第２軸部２１３は、円筒形状に形成されている。第２軸部２１３の内部には、筒状端子２３が配置されている。
円筒端子２２は、円筒端子２２の軸線を第２軸部２１３の軸線と合わせて、接触面２２１２を露出した状態で、インナーハウジング２１の第２嵌合穴２１１の内周面に固定されている。円筒端子２２は、図１２に示すように、円筒形状の接触部２２１と、直線状の接続部２２２とを備えている。

接触部２２１は、接触端子１２（図３参照）の弾性接触片１２１に接触するものである。接触部２２１は、導電性板材の両端同士を接合部２２１１により接合されている。接合部２２１１は、例えば、一方の端部２２１１ａを凸形状に形成し、他方の端部２２１１ｂを凹形状にして、一方の端部２２１１ａを他方の端部２２１１ｂに嵌め込みかしめることで、端部同士（２２１１ａ，２２１１ｂ）が接合されている。接合部２２１１が凸形状と凹形状との嵌め込みより形成されているため、接合部２２１１は、長さが接触部２２１の基端から先端まで、幅が、一方の端部２２１１ａの凸形状による突出量、または他方の端部２２１１ｂの凹形状による凹み量による領域となる。

図１４に示すように、円筒端子２２は、インナーハウジング２１の第２嵌合穴２１１の３段階に変わる内周面に、それぞれに配置されているため、異なる直径で３つ設けられている。第２嵌合穴２１１は、開口側が広く、奥側が狭く形成されているため、接触部２２１の直径は、開口側が大きく、奥側が小さくなるように形成されている。

接続部２２２は、接触部２２１からインナーハウジング２１の後端部へ向かってまっすぐ延びて、先端部がインナーハウジング２１から露出してプリント配線基板に接続されるものである。接続部２２２には、インナーハウジング２１から円筒端子２２の引き抜きを防止するランス２２２１が形成されている。

図１０，図１１および図１４に示すように、筒状端子２３は、第２軸部２１３の内部に配置されている。筒状端子２３は、突起状端子１３が挿入される側である先端部を、第２軸部２１３から露出させた状態で、第２軸部２１３と密着した状態で一体的に配置されている。
筒状端子２３は、図１３に示すように、円筒状に形成された筒部２３１を備えている。筒部２３１より後ろ側には、減厚部２３２が形成されている。減厚部２３２は、円筒状の筒部２３１から、後述する接続部が延びる方向の厚み（直径）が薄くなるように、第１方向Ａ１の直径はそのままに、第１方向Ａ１と直交する第２方向Ａ２の直径を徐々に小さくした後に、平坦状にしたものである。

更に、減厚部２３２より後ろ側であり、筒状端子２３の基端部には、閉鎖部２３３が形成されている。閉鎖部２３３は、減厚部２３２の第１方向Ａ１の幅が拡がって形成されている。また、筒状端子２３は、筒部２３１の後端部からＬ字状に形成された接続部２３４を備えている。接続部２３４は、閉鎖部２３３から直角に折れ曲がり、更に、直角に、かつ筒部２３１と平行に折れ曲がる板状部２３４ａを備えている。また、接続部２３４は、閉鎖部２３３側を基端としたときの板状部２３４ａの先端面から突出した針部２３４ｂを備えている。

以上のように構成された本発明の実施の形態１に係る第１電気コネクタ１０および第２電気コネクタ２０の使用状態について、図面に基づいて説明する。
図１５に示すように、第１電気コネクタ１０を第２電気コネクタ２０に、または第２電気コネクタ２０を第１電気コネクタ１０に接近させ、アウターハウジング１１の第１嵌合穴１１５に、インナーハウジング２１の周壁部２１２の先端部を位置合わせすると共に、第１軸部１１４の案内穴１１４ａに、インナーハウジング２１の第２軸部２１３の先端部を位置合わせする。

次に、インナーハウジング２１の周壁部２１２を、第１嵌合穴１１５の奥行き方向Ｆ１に進行させると共に、インナーハウジング２１の第２軸部２１３を、案内穴１１４ａの奥行き方向Ｆ１に進行させる。

図１６に示すように、インナーハウジング２１の周壁部２１２の前部は、突起状のものが無い円筒状部２１２ｂである。そのため、周壁部２１２の前部が、アウターハウジング１１の第１嵌合穴１１５に挿入された状態では、アウターハウジング１１の直線状溝１１１ｇに、インナーハウジング２１の直線状凸部２１２ｃが嵌っていない。従って、作業者が第１電気コネクタ１０のアウターハウジング１１、または第２電気コネクタ２０のインナーハウジング２１のいずれかを、アウターハウジング１１の第１嵌合穴１１５の円周方向Ｆ２（図１参照）、またはインナーハウジング２１の外周面２１２ａの円周方向Ｆ４（図１０参照）に沿って軸回転させながら挿入することができる。作業者は、軸回転による嵌合方向を気にせず、インナーハウジング２１をアウターハウジング１１に対して進行させることができる。

図１６に示す状態から嵌合が進み、インナーハウジング２１の周壁部２１２の後部まで、アウターハウジング１１の第１嵌合穴１１５が進行した状態では、周壁部２１２の直線状凸部２１２ｃが、アウターハウジング１１の直線状溝１１１ｇに嵌る。直線状凸部２１２ｃが、直線状溝１１１ｇに嵌ることで、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１が位置決めされる。従って、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１とのいずれか一方が軸回転することが規制される。突起状端子１３が、筒状端子２３に挿入し始め接触する。また、第２電気コネクタ２０に形成された円筒端子２２が、第１電気コネクタ１０に形成された接触端子１２の弾性接触片１２１に接触する。

このように、アウターハウジング１１の直線状溝１１１ｇと、インナーハウジング２１の直線状凸部２１２ｃとによる位置決め部は、アウターハウジング１１にインナーハウジング２１が挿入され、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１とを位置決めした後、円筒端子２２と弾性接触片１２１とを接触させるような位置に形成されている。

そのため、挿入当初は、第２電気コネクタ２０は、第１電気コネクタ１０に対して、軸回転に対する嵌合方向に制限が無い電気コネクタとすることができる。
また、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１とが位置決めされた後に、円筒端子２２と弾性接触片１２１とが接触するため、円筒端子２２と弾性接触片１２１とが接触するときには、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１とは互いに軸回転が規制される。従って、第１電気コネクタ１０または第２電気コネクタ２０による軸回転により、円筒端子２２の円筒状の接触部２２１と、接触端子１２の弾性接触片１２１とが擦れて、傷付いたり、摩耗したりすることを防止することができる。

筒状端子２３の軸線と、突起状端子１３の軸線がずれていると、突起状端子１３が筒状端子２３に挿入し始めるときに、突起状端子１３の接触部１３１の挿入姿勢が、筒状端子２３の内周面に摺動しながら矯正される。
しかし、突起状端子１３は、端子収容室Ｒ１に隙間がある状態で挿入され、ランス１３４により係止された状態である。そのため、突起状端子１３の接触部１３１が筒状端子２３により挿入姿勢が矯正されても、端子収容室Ｒ１の中で、突起状端子１３の本体部１３２が矯正される方向にずれることで、突起状端子１３を筒状端子２３の軸線の方向に追従させることができる。

更に、第１電気コネクタ１０と第２電気コネクタ２０との嵌合が進行することで、図１４に示すように、インナーハウジング２１の周壁部２１２が、アウターハウジング１１の第１嵌合穴１１５の奥まで進み、アウターハウジング１１の第１軸部１１４がインナーハウジング２１の第２嵌合穴２１１の奥まで進み、インナーハウジング２１の第２軸部２１３が第１軸部１１４の案内穴１１４ａの奥まで進む。
この状態で、第１軸部１１４の外周面に設けられた、それぞれの接触端子１２は、インナーハウジング２１の内周面に設けられた円筒端子２２の接触部２２１のそれぞれに接触する。また、突起状端子１３の接触部１３１は、筒状端子２３の筒部２３１内に挿入されて接触した状態となる。
このようにして、第１電気コネクタ１０と第２電気コネクタ２０とが嵌合する。
第１軸部１１４の外周面に、第１軸部１１４の中心軸に平行に接触端子１２が設けられ、第２軸部２１３と円筒端子２２とが同軸になるように、第２軸部２１３に円筒端子２２が設けられている。そのため、第１軸部１１４と第２軸部２１３が嵌合することにより、接触端子１２と円筒端子２２との接触を、安定させることができる。

次に、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１との嵌合の際の軸回転方向の位置決めを行う位置決め部について、図面に基づいて説明する。
図１７および図１９に示すように、アウターハウジング１１の直線状溝１１１ｇと、インナーハウジング２１の直線状凸部２１２ｃとが、位置決め部として機能する。

前述したように、図１０に示す周壁部２１２の前部が、図１６に示すアウターハウジング１１の第１嵌合穴１１５に挿入された状態では、アウターハウジング１１の直線状溝１１１ｇに、インナーハウジング２１の直線状凸部２１２ｃが嵌っていない。そのため、アウターハウジング１１またはインナーハウジング２１のいずれかを軸回転させながら挿入することができる。

しかし、図１７に示すように、直線状凸部２１２ｃが、直線状溝１１１ｇに嵌った後は、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１が位置決めされるため、アウターハウジング１１またはインナーハウジング２１の軸回転が規制される。
このとき、直線状凸部２１２ｃと直線状溝１１１ｇとは、円筒端子２２の接合部２２１１以外の接触面２２１２に、接触端子１２の弾性接触片１２１を接触させる。

図１７および図１８では、第１電気コネクタ１０の第１軸部１１４の先端部に位置する接触端子１２が、第２電気コネクタ２０の第２嵌合穴２１１の最も奥部に位置する円筒端子２２に接触している。
直線状凸部２１２ｃは、図１０および図１１に示すように、インナーハウジング２１の外周面２１２ａに、１２０度ごと、３ヵ所に形成されている。一方、直線状溝１１１ｇは、図２に示すように、アウターハウジング１１の第１嵌合穴１１５の内周面に、５ヵ所に形成されている。そのため、インナーハウジング２１の３つの直線状凸部２１２ｃが、アウターハウジング１１の５つの直線状溝１１１ｇのうち、３つの直線状溝１１１ｇが形成された位置に一致したときに、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１とを嵌合させることができる。

図１７および図１８に示す例では、円筒端子２２の接合部２２１１が、接触端子１２の一方側（図１７では円周方向の左側）に最も接近した位置である。また、弾性接触片１２１の突起部１２１４ａが円筒端子２２の接触面２２１２に接触した状態である。
この状態から、アウターハウジング１１を反時計回りに、直線状溝１１１ｇの間隔、１つ分である４０度軸回転させる。接触端子１２は、アウターハウジング１１の端子収容室Ｒ２に収容されているため、アウターハウジング１１を軸回転させると、接触端子１２の位置も軸回転する。
または、インナーハウジング２１を時計回りに４０度軸回転させる。円筒端子２２は、インナーハウジング２１に固定されているため、インナーハウジング２１を軸回転させると、円筒端子２２の位置も軸回転する。

この軸回転によって移動した直線状凸部２１２ｃが、図１７にて直線状凸部２１２ｃが挿入していた直線状溝１１１ｇの他方側（図１７では円周方向の右側）に隣接する直線状溝１１１ｇに挿入される（図１９および図２０参照）。
軸回転によって直線状凸部２１２ｃが、隣り合った直線状溝１１１ｇの間を移動することで、円筒端子２２の接合部２２１１が接触端子１２の突起部１２１４ａを超える。

これは、アウターハウジング１１の軸線を中心とした直線状溝１１１ｇの間隔の角度が、インナーハウジング２１の軸線を中心とした円筒端子２２の接合部２２１１（図１２参照）の範囲の角度より大きくなるように設定されているからである。

接合部２２１１は、接触部２２１の両方の端部（２２１１ａ，２２１１ｂ）を突き合わせ接合しているため、段差が生じやすい。
しかし、直線状凸部２１２ｃと直線状溝１１１ｇとが位置決め部として機能するため、第１電気コネクタ１０をどのような挿入位置で、第２電気コネクタ２０に嵌合させても、直線状凸部２１２ｃと直線状溝１１１ｇとが嵌合した状態では、接触端子１２が円筒端子２２の接合部２２１１に接触することはない。そのため、接触端子１２の弾性接触片１２１が円筒端子２２の接合部２２１１に接触して傷付いたり、摩耗したりすることが防止できる。従って、第１電気コネクタ１０および第２電気コネクタ２０は高い信頼性を確保することができる。

また、直線状凸部２１２ｃと直線状溝１１１ｇとが、アウターハウジング１１およびインナーハウジング２１の軸線を中心に放射状に形成されているため、アウターハウジング１１またはインナーハウジング２１のいずれかが軸回転された状態で挿入されても、直線状凸部２１２ｃと直線状溝１１１ｇとが一致した角度で、アウターハウジング１１とインナーハウジング２１とを嵌合させることができる。

次に、接触端子１２と、円筒端子２２との接触状態を、図２１および図２２に基づいて説明する。
第１電気コネクタ１０と第２電気コネクタ２０とが嵌合すると、図２１に示すように、第２電気コネクタ２０の第２嵌合穴２１１の内周面に形成された円筒端子２２に、第１電気コネクタ１０の接触端子１２が接触する。
接触端子１２の弾性接触片１２１は、円筒端子２２の軸線方向Ｆ５に沿って配置されている。従って、弾性接触片１２１は、円弧面に形成された接触面２２１２の円弧方向に対して直交する方向で接触するため、接触面２２１２の曲率がばらついても、弾性接触片１２１を安定して接触面２２１２に接触させることができる。

また、図２２に示すように、弾性接触片１２１の接触部１２１４は、円筒端子２２の軸線方向Ｆ５に対して直交する断面において、円筒端子２２（接触部２２１）の接触面２２１２に沿って円弧面に形成されている。従って、接触部１２１４を接触面２２１２の曲面に応じて接触させることができるので、接触部１２１４と接触面２２１２との更なる接触安定化を図ることができる。
更に、図２１に示すように接触部１２１４の突起部１２１４ａは、円筒端子２２の軸線方向Ｆ５に沿って細長く形成されている。また、突起部１２１４ａは、接触部２２１の円周方向Ｆ６に沿って複数形成されている。

例えば、弾性接触片１２１の接触部１２１４に突起部１２１４ａが無く、接触部１２１４が直接、円筒端子２２の接触面２２１２に接触するとする。その場合に、円筒端子２２の接触面２２１２の円弧面に合わせて、弾性接触片１２１の接触部１２１４を円弧面に形成することで、接触面２２１２と接触部１２１４との接触範囲が広く確保される。
このとき、接触面２２１２と接触部１２１４とのそれぞれの円弧面の曲率がばらつくと、接触が不安定になってしまう。

しかし、接触部１２１４の突起部１２１４ａが複数形成されていることで、円筒端子２２の接触面２２１２と、弾性接触片１２１の接触部１２１４とのそれぞれの円弧面の曲率がばらついても、２ヵ所以上で弾性接触片１２１と円筒端子２２（接触部２２１）とが接触するため、接触端子１２と円筒端子２２とを安定した状態で、接触させることができる。従って、接触端子１２は、高い接触信頼性を確保することができる。

突起部１２１４ａは、円筒端子２２の軸線方向Ｆ５に沿って細長に形成されているため、円弧状の接触面２２１２の曲率がばらついても、細長の突起部１２１４ａは接触面２２１２の円弧方向と直交する方向で接触するため影響を受けにくい。

突起部１２１４ａは、接触部１２１４の頂部１２１４ｂ（図２２参照）から、接触部１２１４の円弧方向に沿って等間隔に配置されている。そのため、それぞれの突起部１２１４ａが円筒端子２２の接触面２２１２に均等に接触するため、突起部１２１４ａと接触面２２１２との接触を、更に安定させることができる。

次に、アウターハウジング１１の端子収容室Ｒ２に接触端子１２を挿入する際の接触端子１２の状態を説明する。
接触端子１２の初期状態は、図４および図５に示すように、弾性接触片１２１の先端の折り返し部１２１２が本体１２２の床部１２２１から突出している。
この状態で、図１４に示すアウターハウジング１１の後端から端子収容室Ｒ２に、接触端子１２が挿入される。図２３Ａに示すように、端子収容室Ｒ２に接触端子１２が挿入されると、端子収容室Ｒ２の床面Ｒ２１によって折り返し部１２１２が押し上げられた状態で、接触端子１２の弾性接触片１２１（折り返し部１２１２）が端子収容室Ｒ２の床面に摺動しながら、端子収容室Ｒ２を進行する。この状態では、弾性接触片１２１の接触部１２１４は、折り返し部１２１２が端子収容室Ｒ２の床面Ｒ２１に接触するため、少し押し上げられるものの低い位置にある。従って、接触部１２１４は、突出用開口１２２２ａ（図５参照）から一部は露出しているが、完全には突出しておらず、本体１２２に収納されている。

更に、接触端子１２が端子収容室Ｒ２を進行すると、図２３Ｂに示すように、折り返し部１２１２が端子収容室Ｒ２に形成された隆起部１１６に乗り上げる。
隆起部１１６は、接触端子１２の挿入方向Ｆ７に対して上り傾斜となる傾斜部１１６１と、高さが一定となる水平部１１６２とを備えている。
折り返し部１２１２が隆起部１１６に乗り上げることで、折り返し部１２１２は更に上向きになる。そうすることで、弾性接触片１２１の接触部１２１４が、突出用開口１２２２ａから突出する。また、弾性接触片１２１の自由端である他端１２１３が、折り返し部１２１２の起き上がりに伴って、本体１２２の床部１２２１へ向かって下がり、床部１２２１に接触して、支点となって弾性接触片１２１を支持する。

湾曲部１２１６（他端１２１３）が床部１２２１に接触することにより、折り返し部１２１２と湾曲部１２１６（他端１２１３）とが弾性接触片１２１全体を支持する。そのため、接触部１２１４に円筒端子２２が接触して荷重が付与されたときに、折り返し部１２１２と湾曲部１２１６とに負荷が分散され、接触部１２１４への荷重により、折り返し部１２１２が塑性変形してしまうことを防止でき、接触部１２１４の円筒端子２２に対する接触荷重を増加することができる。

また、自由端である他端１２１３を本体１２２の床部１２２１に接触した状態としているため、接触部１２１４から他端１２１３まで後方へ延びる弾性接触片１２１の長さを、本体１２２の中で許容される長さとすることができる。従って、弾性接触片１２１のばね長を長くすることができるので、弾性接触片１２１のばね性を向上させることができる。また、弾性接触片１２１を塑性変形し難いばね形状とすることができる。

他端１２１３には、床部１２２１と接触する湾曲部１２１６が形成されているため、湾曲部１２１６が床部１２２１に接触する際に、床部１２２１に傷を付け難い。また、湾曲部１２１６が床部１２２１を摺動する際に、湾曲部１２１６が床部１２２１を移動しやすい。

このように、弾性接触片１２１の接触部１２１４を、接触端子１２が端子収容室Ｒ２に挿入されて弾性接触片１２１が隆起部１１６に乗り上がるまで、突出用開口１２２２ａから突出しない状態とすることができる。
また、折り返し部１２１２が隆起部１１６により持ち上げられることで、接触部１２１４を突出用開口１２２２ａから突出させ、本体１２２から露出させることができる。

特に、本実施の形態では、一端１２１１と折り返し部１２１２との間に、折り返し部１２１２を、床部１２２１へ向ける曲げ部１２１５が、弾性接触片１２１を形成するばね材の曲がり度合いを一端１２１１からの曲がり度合いと異ならせる曲がり度合変更部として形成されている。そのため、折り返し部１２１２が隆起部１１６により持ち上げられたときに、曲げ部１２１５が弾性接触片１２１の曲がり度合いを低下させるため、曲げ部１２１５より一端１２１１側を撓ませ変形させることができる。

そして、弾性接触片１２１が、一端１２１１から突出用開口１２２２ａ側へ上り傾斜となった方向を、曲げ部１２１５を介して、床部１２２１へ向けるように形成されている。そのため、折り返し部１２１２を、隆起部１１６の高さほど高く位置しても、曲げ部１２１５より一端１２１１側が撓みつつ、曲げ部１２１５が開くことで、曲げ部１２１５より先の折り返し部１２１２の形状を保持した状態で、接触端子１２を端子収容室Ｒ２に収容させることができる。

従って、接触端子１２は、アウターハウジング１１に挿入するまでの過程で、通電用の弾性接触片１２１が損傷したり、変形したりすることを防止することができ、かつアウターハウジング１１に挿着した状態で接触圧を維持することができる。

また、弾性接触片１２１は、初期状態において、曲げ部１２１５が折り返し部１２１２を床部１２２１へ向けように湾曲しており、隆起部１１６の水平部１１６２（天面１１６ａ）に乗り上げたときに、弾性接触片１２１の隆起部１１６に乗り上げた領域Ｓ１が、天面１１６ａに沿った状態となる。本実施の形態では、隆起部１１６の天面１１６ａが平坦面に形成されており、弾性接触片１２１の領域Ｓ１部分が平板状に形成されている。そのため、弾性接触片１２１は、天面１１６ａと領域Ｓ１とが平行に、隆起部１１６に乗り上げることで、隙間なく接触する。

このように、弾性接触片１２１が隆起部１１６に乗り上げた領域Ｓ１が、天面１１６ａに沿った状態となることで、弾性接触片１２１の接触部１２１４が円筒端子２２（図２１参照）と接触したときに、接触部１２１４への接触圧を弾性接触片１２１の領域Ｓ１全体で均一に受け、隆起部１１６の天面１１６ａにより担持される。従って、接触部１２１４を偏りなく円筒端子２２を押圧させることができる。

本実施の形態では、弾性接触片１２１に弾性変更部として曲げ部１２１５が形成することで、曲げ部１２１５が形成された位置の弾性接触片１２１の曲がり度合いを低下させていた。しかし、反対に、弾性接触片１２１の曲がり度合いを向上させることも可能である。
図２４および図２５に示す弾性接触片１２１ｘは、弾性変更部として欠損部１２１７が形成されている。欠損部１２１７は、弾性接触片１２１ｘの一端１２１１から折り返し部１２１２への方向の領域Ｓ２の両側縁部が、矩形状に切り欠かれて形成されている。

一端１２１１と折り返し部１２１２との間に、欠損部１２１７が形成されていることで、折り返し部１２１２が隆起部１１６（図２３Ｂ参照）により持ち上げられたときに、欠損部１２１７が弾性接触片１２１の曲がり度合いを低下させるため、欠損部１２１７の位置で撓ませ変形させることができる。

従って、折り返し部１２１２が、隆起部１１６の高さほど高く位置しても、欠損部１２１７が撓むことで、欠損部１２１７より先の折り返し部１２１２の形状を保持した状態で、接触端子１２を端子収容室Ｒ２に収容させることができる。

次に、接触端子１２を端子収容室Ｒ２に挿入する際のランス１２２４の状態について説明する。
接触端子１２はアウターハウジング１１の端子収容室Ｒ２に収容される。端子収容室Ｒ２には、図２３Ａおよび図２３Ｂに示すように、本体１２２の床部１２２１と対向する床Ｒ２１と、天井部１２２２と対向する天井Ｒ２２と、図２６および図２７に示すように側面部１２２３，１２２３と対向する側壁Ｒ２３，Ｒ２３（抜け防止用壁）とによる第１収容室Ｒ２Ａが形成されている。また、端子収容室Ｒ２には、接触端子１２の挿入方向Ｆ７の奥側に、第１収容室Ｒ２Ａより、本体１２２の上下方向の隙間が広く、本体１２２の左右方向の隙間が広い第２収容室Ｒ２Ｂが形成されている。

接触端子１２が端子収容室Ｒ２に挿入されるときには、まず、第１収容室Ｒ２Ａに進入する。本体１２２の側面部１２２３から切り起こされたランス１２２４は、第１収容室Ｒ２Ａの対向する一対の側壁Ｒ２３，Ｒ２３により押さえ付けられ、弾性変形した状態で、接触端子１２が進行する。

そして、図２７に示すように、ランス１２２４を押さえ付けていた側壁Ｒ２３を通過して、第２収容室Ｒ２Ｂまで移動すると、ランス１２２４が元の状態に復帰する。そうすることで、それぞれのランス１２２４が側壁Ｒ２３と本体１２２との隙間より拡がる。そのため、端子収容室Ｒ２から接触端子１２を引き抜こうとしても、ランス１２２４が、抜け防止用壁として機能する側壁Ｒ２３に引っ掛かるため、端子収容室Ｒ２からの接触端子１２の抜けを防止することができる。

ランス１２２４に凸部１２２４ｃが形成されている。従って、端子収容室Ｒ２の側壁Ｒ２３とランス１２２４との間には、第２部分１２２４ｎを通過させる隙間Ｓが設けられている。

例えば、接触端子が端子収容室に挿入されるときに、端子収容室の側壁にランスの基端部が押さえ付けられると、基端部が閉じた状態で塑性変形してしまい、ランスの拡がりが無くなってしまう。そうなると、ケーブルの強い引き抜きにより、接触端子が端子収容室から引き抜かれてしまうおそれがある。

しかし、端子収容室Ｒ２の側壁Ｒ２３とランス１２２４との間に、第２部分１２２４ｎの凸部１２２４ｃを通過させる隙間Ｓが設けられているため、本体１２２と側壁Ｒ２３との間に十分な隙間が確保できる。
この隙間Ｓにより、ランス１２２４が側壁Ｒ２３に接触する位置Ｐが、基端部１２２４ａより先端部１２２４ｂ側となる。本実施の形態では、接触端子１２と側壁Ｒ２３との間の隙間Ｓは、側壁Ｒ２３がランス１２２４の長さの半分以上の先端側に接触するように設けられている。

従って、ランス１２２４の弾性復帰力を維持することができ、基端部１２２４ａの塑性変形を防止することができるので、ランス１２２４と端子収容室Ｒ２の側壁Ｒ２３との掛かりが浅くなって、接触端子１２が後方への引っ張りにより引き抜かれてしまうことが防止できる。
よって、接触端子１２は、アウターハウジング１１の端子収容室Ｒ２に挿入した状態を維持することができるので、高い信頼性を確保することができる。

例えば、ランスに凸部を設けず、傾斜角度が一定とした場合、側壁がランスの基端部に接触してしまう場合に、ランスの長さを更に長くすれば、ランスが端子収容室の抜け防止用壁に係止する位置が、本体から更に遠い位置に設定される。そうすれば、端子収容室の抜け防止用壁である側壁と本体との隙間が大きく確保できるので、側壁がランスの基端部に接触しないようにすることができる。
しかし、ランスを更に長くすると、ランスが第１収容室の側壁に係止した状態で、第２収容室に収容されるため、接触端子を、ランスの長さを長くした分、大きく前進させた状態とする必要があり、第２収容室の奥行きを深く確保する必要がある。

しかし、本実施の形態に係るコネクタ端子である接触端子１２は、本体１２２からの傾斜角度が、基端部１２２４ａより先端部１２２４ｂの方が大きくなるように、ランス１２２４に凸部１２２４ｃが形成されている。従って、抜け防止用壁である側壁Ｒ２３と本体１２２との隙間を大きく確保しても、ランス１２２４の凸部１２２４ｃを側壁Ｒ２３に係止させることができるので、第２収容室Ｒ２Ｂを奥深く形成しなくてもよい。

接触端子１２を端子収容室Ｒ２の入り口にて、拡がった状態のランス１２２４の凸部１２２４ｃが、側壁Ｒ２３に擦れながら押さえ付けられる。凸部１２２４ｃは、先端へ向かうに従って突出度合いが大きくなるように形成されている。そのため、接触端子１２の進行に伴って、側壁Ｒ２３が接触するランス１２２４の位置が後退（先端方向へ移動）すると、凸部１２２４ｃの突出度合いに応じて、徐々にランス１２２４を閉じさせることができる。従って、ランス１２２４が側壁Ｒ２３に引っ掛かることなく、接触端子１２をスムーズに端子収容室Ｒ２に挿入することができる。

また、凸部１２２４ｃは、先端へ向かうに従って突出幅が大きくなるように形成されているため、凸部１２２４ｃの先端部の押し潰しに対する強度を向上させることができる。従って、接触端子１２が端子収容室Ｒ２内へ進行するに従って高まる側壁Ｒ２３からのランス１２２４への押圧力によって、凸部１２２４ｃが変形してしまうことを防止することができる。
更に、ランス１２２４が、接触端子１２の本体１２２の壁面である側面部１２２３が切り起こされて形成さているため、特別な板材などを本体１２２に接続してランスとする必要が無いので、容易にランス１２２４を形成することができる。

図２６および図２７に示す例では、ランス１２２４に凸部１２２４ｃが設けられていたが、凸部１２２４ｃの代わりに、ランスの先端部を外側に折り返した屈曲部としてもよい。

ここで、接触端子のランスの先端部を屈曲部とした第１変形例について、図２８および図２９に基づいて説明する。
図２８および図２９に示すように、ランス１２２４ｘは、基端部１２２４ａから延びる第１部分１２２４ｍと、先端部１２２４ｂを外側に折り返した第２部分１２２４ｎとを備えている。
先端部１２２４ｂを外側に折り返して第２部分１２２４ｎとした屈曲部１２２４ｄは、第１部分１２２４ｍの傾斜角度より外側に位置している。そのため、接触端子１２ｘを第２収容室Ｒ２へ挿入する際に、側壁Ｒ２３が、基端部１２２４ａに接触しないような隙間Ｓを、接触端子１２ｘの本体１２２と側壁Ｒ２３との間に、設けることができる。

この第１変形例においても、接触端子１２ｘが端子収容室Ｒ２に挿入する際には、側壁Ｒ２３がランス１２２４ｘの半分以上の先端側となる位置（図２８では第２部分１２２４ｎに接触する。）に接触する。従って、ランス１２２４ｘの弾性復帰力を維持することができるため、接触端子１２ｘが後方への引っ張りにより引き抜かれてしまうことが防止できる。

また、屈曲部１２２４ｄによって、側壁Ｒ２３との係止位置を、第１部分１２２４ｍの傾斜角度を延長した位置より、外側に位置させることができるため、隙間Ｓを大きくしても、第２収容室Ｒ２Ｂを奥深くせずに、ランス１２２４ｘを係止させることができる。

ランス１２２４ｘの先端部１２２４ｂに屈曲部１２２４ｄとしているため、ランス１２２４ｘを形成する折り返した板材の端面１２２４ｅと、側壁Ｒ２３の入口面Ｒ２３ａとが向き合うような状態である。しかし、側壁Ｒ２３の入口面Ｒ２３ａには、側壁Ｒ２３の入口の間隔を拡げる傾斜面Ｒ２３ｂがそれぞれの側壁Ｒ２３に形成されている。そのため、屈曲部１２２４ｄが傾斜面Ｒ２３ｂに摺動しながら、ランス１２２４ｘを徐々に狭くなる第１収容室Ｒ２Ａに押し込ませることができる。
図２８および図２９においては、傾斜面Ｒ２３ｂが側壁Ｒ２３に形成されていたが、傾斜面Ｒ２３ｂを側壁Ｒ２３に形成する代わりに、傾斜面を端面１２２４ｅに形成してもよい。

ここで、接触端子のランスの先端部を折り曲げて傾斜した傾斜部とした第２変形例について、図３０および図３１に基づいて説明する。
図３０および図３１に示すように、ランス１２２４ｙは、基端部１２２４ａから延びる第１部分１２２４ｍと、先端部１２２４ｂを外側に折り曲げて傾斜させた第２部分１２２４ｎとを備えている。
先端部１２２４ｂを外側に折り曲げて傾斜させた第２部分１２２４とした傾斜部１２２４ｆは、第１部分１２２４ｍの傾斜角度より外側に位置している。そのため、接触端子１２ｙを第２収容室Ｒ２へ挿入する際に、側壁Ｒ２３が基端部１２２４ａに接触しないような隙間Ｓを、接触端子１２ｙの本体１２２と側壁Ｒ２３との間に設けることができる。

この第２変形例においても、接触端子１２ｙが端子収容室Ｒ２に挿入する際には、側壁Ｒ２３がランス１２２４ｙの半分以上の先端側となる位置（図３０では第２部分１２２４ｎに接触する。）に接触する。従って、ランス１２２４ｙの弾性復帰力を維持することができるため、接触端子１２ｙが後方への引っ張りにより引き抜かれてしまうことが防止できる。

また、傾斜部１２２４ｆによって、側壁Ｒ２３との係止位置を、第１部分１２２４ｍの傾斜角度を延長した位置より、外側に位置させることができるため、隙間Ｓを大きくしても、第２収容室Ｒ２Ｂを奥深く形成することなく、ランス１２２４ｙを係止させることができる。

なお、本実施の形態では、第１ハウジングをアウターハウジング１１、第２ハウジングをインナーハウジング２１として説明したが、第１ハウジングをインナーハウジング、第２ハウジングをアウターハウジングとしてもよい。

発明の電気コネクタおよびその製造方法は、グロープラグに用いられるコネクタや、燃焼圧センサとワイヤハーネスとを接続するコネクタなどの電気コネクタや、ケーブル同士を接続する電気コネクタなど、各種電気・電子機器用の電気コネクタ、あるいは車載用の電気コネクタに使用でき、電気・電子産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。

１０ 第１電気コネクタ
１１ アウターハウジング
１１１ 第１部材
１１１ａ カバー部
１１１ｃ 周壁部
１１１ｆ 係止片
１１１ｇ 直線状溝（位置決め部，凹部）
１１２ 第２部材
１１３ シール部材
１１４ 第１軸部
１１４ａ 案内穴
１１５ 第１嵌合穴
１１６ 隆起部
１１６ａ 天面
１１６１ 傾斜部
１１６２ 水平部
１２，１２ｘ 接触端子
１２１ 弾性接触片
１２１１ 一端
１２１２ 折り返し部
１２１３ 他端
１２１４ 接触部
１２１４ａ 突起部
１２１４ｂ 頂部
１２１５ 曲げ部（曲がり度合変更部）
１２１６ 湾曲部
１２１７ 欠損部（曲がり度合変更部）
１２２ 本体
１２２１ 床部
１２２２ 天井部
１２２２ａ 突出用開口
１２２３ 側面部
１２２３ａ 凸部
１２２４，１２２４ｘ，１２２４ｙ ランス
１２２４ａ 基端部
１２２４ｂ 先端部
１２２４ｃ 凸部
１２２４ｄ 屈曲部
１２２４ｅ 端面
１２２４ｆ 傾斜部
１２２４ｍ 第１部分
１２２４ｎ 第２部分
１２３ 結束部
１２３ａ インシュレーションバレル部
１２３ｂ ワイヤバレル部
１３ 突起状端子
１３１ 接触部
１３１ａ 接触片
１３１ｂ 連設部
１３１ｄ 傾斜部
１３１ｆ 突出片
１３２ 本体
１３２ａ 天井部
１３３ 結束部
１３３ａ インシュレーションバレル部
１３３ｂ ワイヤバレル部
１３３ｓ ワイヤ受け部
１３３ｔ 突出片
１３３ｖ 芯線受け部
１３４ ランス
２０ 第２電気コネクタ
２１ インナーハウジング
２１１ 第２嵌合穴
２１２ 周壁部
２１２ａ 外周面
２１２ｂ 円筒状部
２１２ｃ 直線状凸部（位置決め部，凸部）
２１３ 第２軸部
２２ 円筒端子
２２１ 接触部
２２１１ 接合部
２２１１ａ 一方の端部
２２１１ｂ 他方の端部
２２１２ 接触面
２２２ 接続部
２２２１ ランス
２３ 筒状端子
２３１ 筒部
２３２ 減厚部
２３３ 閉鎖部
２３４ 接続部
２３４ａ 板状部
２３４ｂ 針部
３０ 棒状金型
Ｃ ケーブル
Ｒ１ 端子収容室
Ｒ２ 端子収容室
Ｒ２Ａ 第１収容室
Ｒ２Ｂ 第２収容室
Ｒ２１ 床面
Ｒ２２ 天井面
Ｒ２３ 側壁
Ｒ２３ａ 入口面
Ｒ２３ｂ 傾斜面
Ａ１ 第１方向
Ａ２ 第２方向
Ｆ１ 奥行き方向
Ｆ２ 円周方向
Ｆ３ 幅方向
Ｆ４ 円周方向
Ｆ５ 軸線
Ｆ６ 円周方向
Ｆ７ 挿入方向
Ｐ 位置
Ｓ 隙間
Ｓ１，Ｓ２ 領域

Claims (5)

1. 円筒端子の軸線方向に沿ってハウジングの端子収容室に挿入される本体と、
   前記円筒端子の内周面における円周方向の接触面に接触する接触部が、前記接触面に沿って円弧面に形成された弾性接触片とを備え、
   前記接触部には、前記円筒端子の前記接触面に接触する複数の突起部が、前記接触部の膨出側に、前記円筒端子の円周方向に沿って形成されたコネクタ端子。
2. 前記突起部は、前記円筒端子の軸線方向に沿って細長に形成されている請求項１記載のコネクタ端子。
3. 前記突起部は、前記接触部の頂部から、前記接触部の円弧方向に沿って等間隔に配置されている請求項２記載のコネクタ端子。
4. 前記弾性接触片は、前記ハウジングの端子収容室に挿入される本体部の床部に一端が固定され、先端部に折り返し部が形成され、他端を自由端としたものであり、
   前記本体が前記端子収容室に挿入された状態においては、前記端子収容室の隆起部に、前記折り返し部が乗り上げて、前記本体の突出用開口から前記弾性接触片の接触部が突出すると共に、前記他端が前記本体の床部と接触する請求項１記載のコネクタ端子。
5. 前記弾性接触片は、後方へ延びるように形成され、
   前記他端には、前記床部と接触する湾曲部が形成されている請求項４記載のコネクタ端子。

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