FR3030130B1 - Borne de connecteur - Google Patents

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Abstract

Une borne de connecteur (12) comprend un corps de borne (122) pouvant être inséré dans un espace de borne formé dans un boîtier ; et une pièce de contact élastique (121) disposée dans le corps de borne (122). La borne de connecteur (12) est en contact avec une surface périphérique intérieure d'une borne cylindrique (22) tout en étant insérée dans l'espace de borne. La pièce de contact élastique (121) comprend une partie de contact ( 1214 ) constituée d'une surface arquée, et comprend également au moins une saillie (1214a) formée sur la partie de contact (1214), la au moins une saillie (1214a) étant en contact avec une surface arquée intérieure de la borne cylindrique (22). La au moins une saillie (1214a) s'étend dans une direction longitudinale de la borne cylindrique (22).

Description

La présente invention se rapporte à une borne de connecteur comprenant une pièce de contact élastique ayant une partie de contact par l'intermédiaire de laquelle la pièce de contact élastique est en contact avec une borne cylindrique.
Un type de connecteur électrique (tel qu'un connecteur devant être monté dans une bougie à incandescence agissant en tant que dispositif d'allumage ou bougie de préchauffage dans un moteur, et un connecteur utilisé pour relier un capteur de pression de combustion à un faisceau de câbles) comprend un connecteur mâle cylindrique. Puisque le connecteur mâle est conçu pour être symétrique en rotation avec un connecteur femelle, le connecteur mâle peut être monté dans le connecteur femelle, même si le connecteur mâle est amené à tourner autour de son axe dans un sens ou dans l'autre. Par conséquent, le connecteur mâle peut être facilement monté dans le connecteur femelle, même si les connecteurs sont manipulés manuellement dans l'obscurité.
Le connecteur électrique tel que mentionné ci-dessus comprend d'une manière générale une pièce de contact élastique ayant une partie de contact par l'intermédiaire de laquelle la pièce de contact élastique est en contact avec la borne cylindrique.
La figure 32 est une vue en perspective d'un connecteur électrique conventionnel décrit dans la demande de brevet japonais soumise à l'inspection publique n° 1997-35825.
Le connecteur électrique illustré comprend un connecteur de fiche 1000 et un connecteur de réceptacle 1010.
Le connecteur de fiche 1000 comprend un isolant de fiche cylindrique 1001, et une pluralité de contacts 1002 disposés sur une surface extérieure de l'isolant de fiche 1001 de telle sorte qu'une distance depuis une extrémité distale de l'isolant de fiche 1001 jusqu'à chacun des contacts 1002 est différente des autres. Le connecteur de réceptacle 1010 est formé avec un trou 1011 dans lequel le connecteur de fiche 1000 peut être monté. Le connecteur de réceptacle 1010 comprend une pluralité de contacts de réceptacle circulaires 1012 formés sur une surface intérieure du trou 1011.
La figure 33 est une vue en perspective du contact 1002. Le contact 1002 est sous la forme d'un arc, et a un bossage 1002a formé dessus de manière centrale. Le bossage 1002a réalise un contact ponctuel à son sommet avec le contact de réceptacle 1013 du connecteur de réceptacle 1010.
La figure 34 est une vue en perspective d'un autre connecteur électrique conventionnel décrit dans la demande de brevet japonais soumise à l'inspection publique n° 2002-75558.
Le connecteur électrique illustré comprend un sous-ensemble de connecteur de réceptacle 1110 et un sous-ensemble de connecteur de 'fiche 1120. Le sous-ensemble de connecteur de réceptacle 1110 comprend des contacts de réceptacle 1101, 1102 et 1103 comprenant un élément en porte à faux élastique 1104 ayant un contact 1104a. Les contacts de réceptacle 1101, 1102 et 1103 sont positionnés dans différents emplacements dans une direction axiale du sous-ensemble de connecteur de réceptacle 1110. Le sous-ensemble de connecteur de fiche 1120 comprend des contacts de fiche cylindriques 1121, 1122 et 1123 qui viennent chacun en contact avec des contacts 1104a.
Dans le connecteur électrique conventionnel illustré dans la figure 32, chacun des contacts 1002 est formé sous la forme d'un arc, et est formé avec le bossage 1002a de manière centrale. Cependant, puisque les bossages 1002a sont simplement en contact avec le contact de réceptacle cylindrique 1013, il est inévitable que les contacts 1002 viennent en contact de manière instable avec le contact de réceptacle 1013.
Le connecteur électrique conventionnel illustré dans la figure 34 est accompagné du problème que, puisque les surfaces arquées des contacts 1104a des contacts de réceptacle 1101, 1102 et 1103 sont convexes dans une direction perpendiculaire à une direction dans laquelle des surfaces arquées des contacts de fiche cylindriques 1121, 1122 et 1123 s'étendent, si une direction dans laquelle les contacts de réceptacle 1101, 1102 et 1103 s'étendent est déviée par rapport à une direction axiale des contacts de fiche cylindriques 1121, 1122 et 1123, il y a un risque que les contacts 1104a soient en contact instable avec les contacts de fiche cylindriques 1121, 1122 et 1123.
Les contacts 1104a peuvent être conçus pour avoir une surface arquée s'étendant le long d'une surface arquée des contacts de fiche cylindriques 1121, 1122 et 1123. Cependant, une irrégularité dans chacune des surfaces arquées amène la surface arquée des contacts 1104a à s'incliner, avec pour résultat qu'il est assez difficile que les contacts 1104a entrent en contact de manière stable avec les contacts de fiche cylindriques 1121, 1122 et 1123.
En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans les connecteurs électriques conventionnels, c'est un but de la présente invention de procurer une borne de connecteur capable d'être en contact de manière stable avec une autre borne de connecteur pour assurer ainsi une fiabilité élevée de la connexion entre elles.
Un premier aspect selon la présente invention prévoit une borne de connecteur, comportant : un corps deborne pouvant fonctionner pour être inséré dans un espace de borne formé dans un boîtier ; et une pièce de contact élastique disposée dans le corps de borne (122), dans laquelle : la borne de connecteur est en contact avec une surface périphérique intérieure d'une borne cylindrique tout en étant insérée dans l'espace de borne ; la pièce de contact élastique comprend une partie de contact constituée d'une surface arquée ; la pièce de contact élastique comprend au moins une saillie formée sur la partie de contact, la au moins une saillie étant en contact avec une surface arquée intérieure de la borne cylindrique ; et la au moins une saillie s'étend dans une direction longitudinale de la borne cylindrique.
Dans la borne de connecteur selon la présente invention, la pièce de contact élastique est conçue pour avoir une partie de contact constituée d'une surface arquée, et comprendre au moins une saillie formée sur la partie de contact. La borne de connecteur peut venir en contact avec la borne cylindrique par l'intermédiaire de la saillie de la pièce de contact élastique.
Un deuxième aspect selon la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, une borne de connecteur dans laquelle : la pièce de contact élastique comprend en outre une pluralité de saillies chacune en contact avec la surface arquée intérieure de la borne cylindrique ; la pluralité de saillies est disposée dans une direction périphérique de la surface arquée intérieure de la borne cylindrique ; et chaque saillie de la pluralité de saillies s'étend dans une direction longitudinale de la borne cylindrique. Même si une courbure de la surface arquée de la borne cylindrique et/ou une courbure de la partie de contact de la pièce de contact élastique ont/a une irrégularité, la pièce de contact élastique peut entrer en contact avec la borne cylindrique en deux points ou plus. Par conséquent, il est possible d'amener la borne de connecteur à entrer en contact de manière stable avec la borne cylindrique.
Un troisième aspect selon la présente invention prévoit, en plus du deuxième aspect, une borne de connecteur dans laquelle les saillies de la pluralité de saillies sont espacées de manière égale les unes des autres dans la direction périphérique.
Puisque les saillies sont uniformément en contact avec la surface arquée intérieure de la borne cylindrique, la pièce de contact élastique peut venir de manière encore plus stable en contact avec la borne cylindrique.
Un quatrième aspect selon la présente invention prévoit, en plus du deuxième au quatrième aspect, une borne de connecteur dans laquelle les saillies de la pluralité de saillies sont disposées de manière symétrique autour d'un sommet de la partie de contact.
Un cinquième aspect selon la présente invention prévoit, en plus de l'un quelconque des quatre premiers aspects, une borne de connecteur dans laquelle chaque saillie de la pluralité de saillies a une section transversale arquée.
Un sixième aspect selon la présente invention prévoit, en plus de l'un quelconque des cinq premiers aspects, une borne de connecteur dans laquelle la partie de contact a une courbure égale à celle de la surface arquée intérieure de la borne cylindrique.
Un septième aspect selon la présente invention prévoit, en plus de l'un quelconque des six premiers aspects, une borne de connecteur dans laquelle : le corps de borne comprend : une première paroi ; et une deuxième paroi faisant face à la première paroi en étant espacée de celle-ci ; la deuxième paroi est formée avec une ouverture ; la pièce de contact élastique comprend en outre : une première extrémité fixée sur la première paroi ; une deuxième extrémité butant sur la deuxième paroi et qui est une extrémité libre ; et une partie pliée sensiblement en forme de U qui est disposée entre la première extrémité et la deuxième extrémité ; l'espace de borne comprend une partie relevée ayant une hauteur depuis la première paroi vers la deuxième paroi ; et quand le corps de borne est inséré dans l'espace de borne, la partie pliée s'étend sur la partie relevée, et la partie de contact est en saillie hors de l'ouverture, et en outre, la deuxième extrémité bute sur la première paroi.
La partie de contact de la pièce de contact élastique est maintenue sans faire saillie de l'ouverture jusqu'à ce que la partie pliée s'étende sur la partie relevée une fois que la borne de connecteur a été insérée dans l'espace de borne. Quand la partie pliée s'étend sur la partie relevée, la partie de contact fait saillie hors de l'ouverture, et la deuxième extrémité libre est en contact avec la première paroi du corps de borne. Ainsi, la partie pliée peut conserver une forme obtenue quand la borne de connecteur a été insérée dans l'espace de borne. En outre, en concevant la deuxième extrémité pour être une extrémité libre, quand la partie de contact de la pièce de contact élastique est en contact avec la borne cylindrique pour recevoir ainsi une charge de la borne cylindrique, la deuxième extrémité se déplace vers l'arrière du corps de borne. Par conséquent, il est possible de réduire une charge exercée sur la deuxième extrémité.
Un huitième aspect selon la présente invention prévoit, en plus de l'un quelconque des sept premiers aspects, une borne de connecteur dans laquelle : la pièce de contact élastique comprend en outre une partie courbe définissant une convexité vers la première paroi depuis la deuxième paroi ; la deuxième extrémité est dans la continuité de la partie courbe ; et quand la partie pliée s'étend sur la partie relevée, la partie courbe, au lieu de la deuxième extrémité, bute sur la première paroi.
Puisque la deuxième extrémité est dans la continuité de la partie courbe, la pièce de contact élastique est en contact avec la première paroi au niveau de la partie courbe. Par conséquent, il est possible d'empêcher la première paroi d'être endommagée. En outre, puisque la partie courbe glisse sur la première paroi, la pièce de contact élastique peut facilement se déplacer sur la première paroi.
Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous.
Selon la présente invention, la borne de connecteur et la borne cylindrique peuvent être en contact de manière stable l'une avec l'autre, en assurant une fiabilité élevée à la connexion électrique entre elles.
En particulier, en concevant la pièce de contact élastique pour inclure une pluralité de saillies, la borne de connecteur et la borne cylindrique peuvent être en contact de manière plus stable l'une avec l'autre.
Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous.
La borne de connecteur selon la présente invention est insérée dans l'espace de borne, et ainsi, la partie pliée de la pièce de contact élastique s'étend sur une partie relevée, avec pour résultat que la partie de la pièce de contact élastique est exposée hors du corps de borne, et en outre, la deuxième extrémité de la pièce de contact élastique, qui est une extrémité libre, est en contact avec la paroi inférieure pour agir ainsi comme point d'appui destiné à supporter la pièce de contact élastique. Ainsi, quand elle n'a pas encore été insérée dans un boîtier, la borne de connecteur selon la présente invention permet d'empêcher la pièce de contact élastique d'être endommagée et/ou déformée, et en outre, d'assurer une longueur de ressort suffisante quand la borne de connecteur est insérée dans le boîtier, pour assurer ainsi une pression de contact nécessaire entre une pièce de contact élastique et une autre borne.
La figure 1 est une vue en perspective d'un premier connecteur électrique dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention ;
La figure 2 est une vue de face du premier connecteur électrique illustré dans la figure 1 ;
La figure 3 est une vue en perspective d'une borne de connecteur ;
La figure 4 est une vue de côté de la borne de connecteur illustrée dans la figure 3 ;
La figure 5 est une vue en coupe partielle de la borne de connecteur illustrée dans la figure 4 ;
La figure 6 est une vue de face de la borne de connecteur illustrée dans la figure 3 ;
La figure 7 est une vue de côté de la borne de connecteur illustrée dans la figure 4, montrant que la pièce de contact élastique est soulevée, avec pour résultat que la pièce de contact élastique est en saillie hors d'un corps de borne ;
La figure 8 est une vue de face de la borne de connecteur illustrée dans la figure 7 ;
La figure 9 est une vue en perspective d'une borne saillante illustrée dans la figure 1 ;
La figure 10 est une vue en perspective d'un deuxième connecteur électrique dans la forme de réalisation préférée selon la présente invention ;
La figure 11 est une vue de face du deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 10 ;
La figure 12 est une vue en perspective d'une première borne cylindrique dans le deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 10 ;
La figure 13 est une vue en perspective d'une deuxième borne cylindrique du deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 10 ;
La figure 14 est une vue en coupe montrant un état où la première borne de connecteur illustrée dans la figure 1 et la deuxième borne de connecteur illustrée dans la figure 10 sont ajustées l'une avec l'autre ;
La figure 15 est une vue en coupe en perspective montrant un état dans lequel la première borne de connecteur illustrée dans la figure 1 et la deuxième borne de connecteur illustrée dans la figure 10 sont ajustées l'une avec l'autre ;
La figure 16 est une vue en coupe en perspective montrant un état dans lequel la première borne de connecteur illustrée dans la figure 1 et la deuxième borne de connecteur illustrée dans la figure 10 sont ajustées l'une avec l'autre à la suite de la figure 15 ;
La figure 17 est une vue en coupe montrant un état dans lequel la première borne de connecteur et la deuxième borne de connecteur illustrées dans la figure 14 sont ajustées l'une avec l'autre ;
La figure 18 est une vue en coupe partiellement agrandie montrant un état dans lequel la première borne de connecteur et la deuxième borne de connecteur illustrées dans la figure 15 sont ajustées l'une avec l'autre ;
La figure 19 est une vue en coupe partiellement agrandie montrant un état décalé par rapport à l'état dans lequel la première borne de connecteur et la deuxième borne de connecteur sont ajustées l'une avec l'autre dans la figure 18 ;
La figure 20 est une vue en coupe partielle montrant un état de contact entre la première borne de connecteur dans la figure 3 illustrée dans la figure 3 et la première borne cylindrique illustrée dans la figure 12 ;
La figure 21 est une vue en perspective montrant un état de contact entre la première borne de connecteur dans la figure 3 illustrée dans la figure 3 et la première borne cylindrique illustrée dans la figure 12 ;
La figure 22 est une vue en coupe partielle montrant un état de contact entre la première borne de connecteur et la première borne cylindrique illustrée dans la figure 21 ;
La figure 23A est une vue en coupe partielle d'un espace de borne dans lequel la borne de connecteur illustrée dans la figure 3 est insérée ;
La figure 23B est une vue en coupe partielle d'un espace de borne dans lequel la pièce de contact élastique s'étend sur une partie relevée à la suite de la figure 23A ;
La figure 24 est une vue de côté de la borne de connecteur comprenant une pièce de contact élastique selon une variante ;
La figure 25 est une vue de dessous de la borne de connecteur illustrée dans la figure 24 selon la variante ;
La figure 26 est une vue en coupe partielle montrant la borne de connecteur illustrée dans la figure 3, montrant un état avant d'être insérée dans un espace de borne ;
La figure 27 est une vue en coupe partielle montrant la borne de connecteur illustrée dans la figure 3, montrant un état après avoir été insérée dans un espace de borne à la suite de la figure 26 ;
La figure 28 est une vue en coupe partielle de la borne de connecteur illustrée dans la figure 3 selon une première variante, montrant un état avant d'être insérée dans l'espace de borne ;
La figure 29 est une vue en coupe partielle de la borne de connecteur, montrant un état après avoir été insérée dans l'espace de borne à la suite de la figure 28 ;
La figure 30 est une vue en coupe partielle de la borne de connecteur illustrée dans la figure 3 selon la deuxième variante, montrant un état avant d'être insérée dans l'espace de borne ;
La figure 31 est une vue en coupe partielle de la borne de connecteur, montrant un état après avoir été insérée dans l'espace de borne à la suite de la figure 30 ;
La figure 32 est une vue en perspective d'un connecteur électrique conventionnel ;
La figure 33 est une vue en perspective d'une partie du connecteur électrique illustré dans la figure 32 ; et
La figure 34 est une vue en perspective d'un autre connecteur électrique conventionnel.
Une borne de connecteur selon la première forme de réalisation de la présente invention va être expliquée ci-dessus en se référant aux dessins.
Dans la description, en ce qui concerne les termes « avant et arrière », le terme « avant » signifie un côté à travers lequel les deux connecteurs électriques sont insérés l'un dans l'autre, et le terme « arrière » signifie le côté opposé à « avant ».
Un premier connecteur électrique 10 illustré dans la figure 1 et un deuxième connecteur électrique 20 illustré dans la figure 10 peuvent être utilisés pour relier différents types de capteurs à un faisceau de câbles, par exemple. Le deuxième connecteur électrique 20 est la borne de connecteur selon la présente invention.
Tout d'abord, le premier connecteur électrique 10 est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 1 à 9.
Comme cela est illustré dans les figures 1, 2 et 14, le premier connecteur électrique 10 comprend : un boîtier extérieur 11 (un premier boîtier) dans lequel le deuxième connecteur électrique 20 illustré dans la figure 10 est monté ; une pluralité de premières bornes de contact 12 (bornes de connecteur) par l'intermédiaire desquelles le premier connecteur électrique 10 est électriquement relié au deuxième connecteur électrique 20 ; et une borne saillante 13 par l'intermédiaire de laquelle le premier connecteur électrique 10 est électriquement relié au deuxième connecteur électrique 20.
Le boîtier extérieur 11 est de forme cylindrique. Le boîtier extérieur 11 est constitué d'un premier élément 111 et d'un deuxième élément 112.
Le premier élément 111 comprend une partie de capot 111a à une extrémité arrière du boîtier extérieur 11. La partie de capot 111a protège un connecteur par l'intermédiaire duquel des câbles C sont reliés à des bornes (les premières bornes de contact 12 et la borne saillante 13), et renferme un joint d'étanchéité 124 (voir la figure 3) . Le premier élément 111 comprend en outre un premier axe 114 pourvu d'un espace de borne RI dans lequel la borne saillante 13 doit être insérée. Le premier axe 114 s'étend coaxialement à un axe central Ll du boîtier extérieur 11.
Comme cela est illustré dans la figure 15, le premier axe 114 est conçu pour avoir trois étages ayant chacun un diamètre qui augmente vers une extrémité proximale depuis une extrémité ouverte. Plus spécialement, le premier axe 114 comprend : un étage d'extrémité avant ; un étage intermédiaire ; et un étage d'extrémité arrière, dans lequel l'étage avant a un diamètre plus petit que celui de l'étage intermédiaire, et l'étage intermédiaire a un diamètre plus faible que l'étage d'extrémité arrière.
Un trou de guidage 114a s'étendant axialement par rapport au premier axe 114 pour conduire à l'espace de borne RI est formé dans le premier axe 114.
Le premier élément 111 comprend : une partie de paroi périphérique 111c pourvue d'un espace de borne R2 entre elle-même et le premier axe 114 pour permettre aux premières bornes de contact 12 d'y être insérées ; et une pièce de blocage lllf par l'intermédiaire de laquelle le premier élément 111 est engagé dans le deuxième élément 112.
Le deuxième élément 112 est cylindrique, et un premier trou de montage 115 entre le premier axe 114 et lui-même est formé lorsqu'il est relié au premier élément 111. Le deuxième connecteur électrique 20 (voir la figure 16) est monté dans le premier trou de montage 115 ainsi formé.
Comme cela est illustré dans la figure 2, une pluralité de rainures linéaires 111g disposées radialement par rapport à l'axe central Ll du boîtier extérieur et s'étendant dans une direction longitudinale Fl du premier connecteur électrique 10 est formée sur une surface intérieure du premier trou de montage 115 entouré par le deuxième élément 112. Dans le deuxième élément 112 de la première forme de réalisation, les rainures linéaires 111g sont formées sur la surface intérieure du premier trou de montage 115 en cinq emplacements parmi neuf emplacements espacés l'un de l'autre de 40 degrés d'angle selon la périphérie.
Comme cela est illustré dans la figure 14, un élément de joint d'étanchéité 113 d'une forme annulaire est prévu à l'intérieur d'une partie de couplage entre le premier élément 111 et le deuxième élément 112 illustré dans la figure 1.
Comme cela est illustré dans les figures 2 et 14, chacune des premières bornes de contact 12 est disposée sur une surface extérieure du premier axe 114 parallèlement à un axe central du premier axe 114. Dans la vue de face du premier trou de montage 115, les premières bornes de contact 12 sont périphériquement équidistantes l'une de l'autre autour du premier axe 114. Dans la première forme de réalisation, les trois premières bornes de contact 12 sont disposées selon les trois étages de diamètre du premier axe 114 à 120 degrés d'angle selon la périphérie du boîtier extérieur 11.
Comme cela est illustré dans les figures 3 à 6, chacune des premières bornes de contact 12 comprend : une pièce de contact élastique électriquement conductrice 121 formée en ayant une pièce en métal pliée dans une forme de U ; un premier corps de borne 122 devant être inséré dans l'espace de borne R2 (voir la figure 14) ; et une partie d'assemblage 123 sur laquelle un câble Cl est comprimé.
Une première extrémité 1211 de la pièce de contact élastique 121 est fixée en étant intégrée à une paroi inférieure 1221 du premier corps de borne 122. La pièce de contact élastique 121 s'étend depuis la paroi inférieure 1221 et forme une partie pliée en forme de U 1212 à son extrémité. La pièce de contact élastique 121 s'étend en outre à l'intérieur du premier corps de borne 122 et se termine à une deuxième extrémité 1213 d'une extrémité libre.
La pièce de contact élastique 121 a une pièce agissant en tant que partie de contact 1214 par l'intermédiaire de laquelle la pièce de contact élastique 121 est en contact avec une première borne cylindrique mentionnée plus tard. La partie de contact 1214 comprend un arc qui présente une surface extérieure le long d'une surface périphérique arquée d'une première borne cylindrique mentionnée plus tard.
Une pluralité de saillies minces 1214a est formée dans la partie de contact 1214. Dans la première forme de réalisation, deux saillies 1214a sont formées. Les saillies 1214a sont disposées sur la pièce de contact élastique 121 dans une direction F3 (une direction de largeur de la pièce de contact élastique 121) perpendiculaire à l'axe central Ll de la première borne cylindrique.
Entre la première extrémité 1211 et la partie pliée 1212 est formée une première partie courbe 1215. La première partie courbe 1215 plie la partie pliée 1212 vers la paroi inférieure 1211. Dans un état initial de la pièce de contact élastique 121, la partie courbe 1215 dans la première forme de réalisation est pliée d'une manière telle qu'une partie montante depuis la première extrémité 1211, qui est dans la continuité de la paroi inférieure 1221, jusqu'à une ouverture 1222a tourne vers la paroi inférieure 1221, qui est le côté opposé de l'ouverture 1222a.
Dans l'état initial, la partie pliée 1212 est en saillie hors de la paroi inférieure 1221 du premier corps de borne 122, et la partie de contact 1214 n'est pas en saillie hors de l'ouverture 1222a formée au niveau d'une paroi supérieure 1222 du premier corps de borne 122. Au niveau de la deuxième extrémité 1213 de la pièce de contact élastique 121 est formée une deuxième partie courbe 1216 présentant une convexité vers la paroi inférieure 1221.
Comme cela est illustré dans la figure 3, le premier corps de borne 122 est conçu pour être creux et pour avoir une section transversale rectangulaire.
Le premier corps de borne 122 est formé au niveau de parois latérales 1223 avec un crochet 1224. Le crochet 1224 est formé en formant une ligne de découpe autour d'une partie de la paroi latérale 1223, et en inclinant vers l'extérieur la paroi.
Comme cela est illustré dans la figure 26, le crochet 1224 empêche la première borne de contact 12 d'être sortie de l'espace de borne R2 une fois que la première borne de contact 12 a été insérée dans l'espace de borne R2 (voir la figure 14) du boîtier extérieur 11.
Comme cela est illustré dans les figures 3, 26 et 27, le crochet 1224 a une extrémité ouverte 1224b définissant une pente 1224c s'inclinant par rapport à la paroi latérale 1223 de telle sorte que l'extrémité ouverte 1224b est la plus éloignée de la paroi latérale 1213. En outre, la pente 1214c a une largeur qui varie dans une direction longitudinale de la première borne de contact 12 de telle sorte que la largeur est au maximum au niveau de l'extrémité ouverte 1224b.
Le crochet 1224 comprend : une première partie inclinée 1224m s'étendant depuis le premier corps de borne 122 avec un premier angle d'inclinaison par rapport au premier corps de borne 122 ; et une deuxième partie inclinée 1224n s'inclinant vers l'extérieur depuis le premier corps de borne 122 avec un deuxième angle d'inclinaison plus grand que le premier angle d'inclinaison par rapport au premier corps de borne 122, et définissant la pente 1224c.
Comme cela est illustré dans la figure 4, la partie d'assemblage 123 comprime par-dessus le câble Cl pour le fixer à l'intérieur. La partie d'assemblage 123 comprend un corps d'isolation 123a et un corps de fil 123b. La première borne de contact 12 comprend en outre un joint d'étanchéité 124 dans lequel le câble Cl est inséré, à l'arrière de la partie d'assemblage 123.
La borne saillante 13 illustrée dans la figure 14 est logée dans l'espace de borne RI formé au niveau d'une extrémité proximale du premier axe 114, et est en contact avec une deuxième borne cylindrique mentionnée plus tard du deuxième connecteur électrique 20. Comme cela est illustré dans la figure 9, la borne saillante 13 comprend : une partie de contact 131 ; un deuxième corps de borne 132 ; et une partie d'assemblage 133.
La partie de contact 131 comprend : une pluralité de pièces de contact 131a espacées de manière égale l'une de l'autre ; une paire d'éléments de liaison en forme de C 131b disposées au niveau d'extrémités distale et proximale des pièces de contact 131a ; et une partie de cône 131d dans la continuité de l'élément de liaison 131b situé au niveau d'extrémités ouvertes des pièces de contact 131a.
Le deuxième corps de borne 132 est creux et a une section transversale rectangulaire.
La partie d'assemblage 133 comprime le câble Cl par-dessus pour le fixer à l'intérieur. La partie d'assemblage 133 comprend : un corps d'isolation 133a ; et un corps de fil 133b.
Une structure du deuxième connecteur électrique 20 est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 10 à 14 .
Comme cela est illustré dans les figures 10, 11 et 14, le deuxième connecteur électrique 20 comprend ; un boîtier intérieur 21 devant être monté dans le premier connecteur électrique 10 illustré dans la figure 1 ; une première borne cylindrique 22 capable de se raccorder électriquement aux premières bornes de contact 12 du premier connecteur électrique 10 ; et une deuxième borne cylindrique 23.
Le boîtier intérieur 21 comprend une partie de paroi périphérique 212 dans une moitié avant du boîtier intérieur 21. La partie de paroi périphérique 212 définit un deuxième trou de fixation 211 dans lequel le premier axe 114 du premier connecteur électrique 10 (voir la figure 1) est monté. Le deuxième trou de fixation 211 est constitué d'une pluralité d'étages ayant chacun un diamètre intérieur qui diminue progressivement depuis une extrémité ouverte vers l'arrière. La partie de paroi périphérique 212 a une surface périphérique extérieure 212a en contact avec une surface intérieure du premier trou de montage 115 quand le premier connecteur électrique 10 est monté dans le premier trou de montage 115 du deuxième connecteur électrique 20. Une moitié avant de la partie de paroi périphérique 212 est une partie cylindrique 212b sur laquelle aucune saillie n'est formée. Trois saillies linéaires 212c s'étendant chacune dans une direction longitudinale du deuxième connecteur électrique 20 sont formées au niveau d'une moitié arrière de la partie de paroi périphérique 212 radialement et autour d'un axe L2 (voir la figure 10) du boîtier intérieur 21. Dans la première forme de réalisation, les saillies linéaires 212c sont espacées de manière égale l'une de l'autre dans une direction périphérique F4, c'est-à-dire sont disposées à 120 degrés selon la périphérie.
Un deuxième axe 213 s'étend dans le deuxième trou de fixation 211. Le deuxième axe 213 est de forme cylindrique, et comprend la deuxième borne cylindrique 23 disposée dans celui-ci.
La première borne cylindrique 22 est coaxiale au deuxième axe 213, et est fixée sur une surface intérieure du deuxième trou de fixation 211 du boîtier intérieur 21 avec une surface de contact 2212 qui est exposée à l'extérieur. Comme cela est illustré dans la figure 12, la première borne cylindrique 22 comprend : une partie de contact cylindrique 221 ; et une partie de connecteur linéaire 222.
La partie de contact 221 entre en contact avec la pièce de contact élastique 121 de ia première borne de contact 12 (voir la figure 3). La partie de contact 221 est formée en reliant l'une à l'autre des extrémités opposées de feuilles électriquement conductrices par l'intermédiaire d'une partie de jonction 2211. Par exemple, une première extrémité 2211a est conçue pour avoir une saillie, et une deuxième extrémité 2211b est conçue pour avoir un renfoncement. En montant la saillie dans le renfoncement et en les fixant l'une à l'autre, les extrémités 2211a et 2211b sont reliées l'une à l'autre. Puisque la partie de jonction 2211 est définie par la combinaison de la saillie et du renfoncement mentionnés ci-dessus, la partie de jonction 2211 a une longueur s'étendant entre les extrémités proximale et ouverte de la partie de contact 221, et une largeur égale à une longueur de la saillie ou du renfoncement.
Comme cela est illustré dans la figure 14, le deuxième trou de fixation 211 du boîtier intérieur 21 définit trois étages ayant chacun un diamètre intérieur différent des autres. Plus spécialement, un premier étage qui est disposé près d'une extrémité ouverte du deuxième trou de fixation 211 a un diamètre intérieur le plus grand, un troisième étage qui est disposé le plus éloigné d'une extrémité ouverte du deuxième trou de fixation 211 a un diamètre intérieur le plus petit, et un deuxième étage qui est disposé entre les premier et troisième étages a un diamètre intérieur plus petit qu'un diamètre intérieur du premier étage, mais plus grand qu'un diamètre intérieur du troisième étage.
Le deuxième connecteur électrique 20 comprend trois premières bornes cylindriques 22, dont chacune est disposée sur une surface intérieure de chacun des premier au troisième étages définis dans le deuxième trou de fixation 211 du boîtier intérieur 21. La partie de contact 211 de la première borne cylindrique 22 disposée sur une surface intérieure du premier étage a un diamètre intérieur le plus grand parmi les parties de contact 211 des trois premières bornes cylindriques 22, la partie de contact 211 de la première borne cylindrique 22 disposée sur une surface intérieure du troisième étage a un diamètre intérieur le plus petit parmi les parties de contact 211 des trois premières bornes cylindriques 22, et la partie de contact 211 de la première borne cylindrique 22 disposée sur une surface intérieure du deuxième étage a un diamètre intérieur entre les diamètres intérieurs les plus grand et plus petit.
La partie de raccordement 222 s'étend de manière rectiligne depuis la partie de contact 221 vers une extrémité arrière du boîtier intérieur 21, et a une extrémité ouverte exposée hors du boîtier intérieur 21 et devant être reliée à une carte électronique (non illustrée). La partie de raccordement 222 est formée avec un crochet 2221 destiné à empêcher la première borne cylindrique 22 d'être sortie du boîtier intérieur 21.
Comme cela est illustré dans les figures 10, 11 et 14, la deuxième borne cylindrique 23 est logée dans le deuxième axe 213. La deuxième borne cylindrique 23 a une extrémité ouverte à travers laquelle la borne saillante 13 est insérée dans celle-ci. La deuxième borne cylindrique 23 s'étend vers l'extérieur au-delà du deuxième axe 213, et est ainsi exposée au niveau d'une extrémité ouverte hors du deuxième axe 213. La deuxième borne cylindrique 23 est prévue pour venir en contact étroit avec le deuxième axe 213 de façon à être intégrée avec celui-ci.
Comme cela est illustré dans la figure 13, la deuxième borne cylindrique 23 comprend : une partie cylindrique 231 ; une partie resserrée 232, une section fermée 233 ; et une partie de raccordement en forme de L 234 .
La partie resserrée 232 est disposée à l'arrière de la partie cylindrique 231, et a une épaisseur réduite dans une direction dans laquelle la partie de raccordement 234 s'étend. Plus spécialement, la partie resserrée 232 a une largeur (une longueur dans une première direction Al) égale à un diamètre de la partie cylindrique 231, et a une épaisseur (une longueur dans une deuxième direction A2 perpendiculaire à la première direction Al) qui diminue progressivement dans une direction longitudinale de la deuxième borne cylindrique 23 depuis un diamètre égal à celui de la partie cylindrique 231. Comme cela résulte de la réduction d'une épaisseur, la partie resserrée 232 est finalement plate.
La section fermée 233 se trouve à l'arrière de la partie resserrée 232 et au niveau d'une extrémité proximale de la deuxième borne cylindrique 23. La section fermée 235 a une largeur (une longueur dans la direction Al) plus grande que celle de la partie resserrée 233. En outre, la section fermée 233 a une épaisseur plus petite qu'un diamètre de la partie cylindrique 231 et une largeur plus grande qu'un diamètre de la partie cylindrique 231.
La partie de raccordement en forme de L 234 est dans la continuité de la section fermée 233. La partie de raccordement 234 comprend : une partie en forme de plaque 234a se pliant perpendiculairement à la section fermée 233, et en outre, se pliant perpendiculairement pour être parallèle à la partie cylindrique 231 ; et une partie d'aiguille 234b s'étendant vers l'extérieur depuis une extrémité ouverte de la partie en forme de plaque 234a.
La manière selon laquelle les premier et deuxième connecteurs électriques 10 et 20 configurés comme cela a été mentionné ci-dessus sont utilisés est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 15 à 20.
Comme cela est illustré dans la figure 15, le premier connecteur électrique 10 et le deuxième connecteur électrique 20 sont amenés à se rapprocher l'un de l'autre. Ensuite, une extrémité ouverte de la partie de paroi périphérique 212 (du boîtier intérieur 21) est alignée avec le premier trou de montage 115 du boîtier extérieur 11, et une extrémité ouverte du deuxième axe 213 (du boîtier intérieur 21) est également alignée avec le trou de guidage 114a (du premier axe 114).
La partie de paroi périphérique 212 (du boîtier intérieur 21) est alors avancée dans la direction longitudinale Fl du premier trou de montage 115, et le deuxième axe 213 (du boîtier intérieur 21) est également avancé dans la direction longitudinale Fl (du trou de guidage 114a).
Comme cela est illustré dans la figure 16, une moitié avant de la partie de paroi périphérique 212 (du boîtier intérieur 21) est la partie cylindrique 212b sur laquelle aucune saillie n'est formée (voir la figure 10). Par conséquent, quand seulement la moitié avant de la partie de paroi périphérique 212 est insérée dans le premier trou de montage 115 (du boîtier extérieur 11), les saillies linéaires 212c (du boîtier intérieur 21) ne sont pas encore montées dans les rainures linéaires 111g (du boîtier extérieur 11). Ainsi, un utilisateur peut monter le boîtier extérieur 21 dans le boîtier intérieur 11 avec l'un d'eux qui est tourné autour de son axe. Un utilisateur peut avancer le boîtier intérieur 21 par rapport au boîtier extérieur 11 sans attention particulière à un sens de rotation.
Après l'état de la figure 16, la partie de paroi périphérique 212 du boîtier intérieur 21 est complètement avancée dans le premier trou de montage 115 du boîtier extérieur 11, et les saillies linéaires 212c de la partie de paroi périphérique 212 sont alors montées dans les rainures linéaires 111g du boîtier extérieur 11, et le boîtier extérieur 11 et le boîtier intérieur 21 sont ainsi positionnés l'un par rapport à l'autre. Par conséquent, les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 ne peuvent pas tourner l'un par rapport à l'autre.
Par ailleurs, quand la partie de paroi périphérique 212 est complètement avancée dans le premier trou de montage 115, la borne saillante 13 est insérée dans la deuxième borne cylindrique 23 pour entrer en contact avec elle. De plus, chacune des premières bornes cylindriques 22 du deuxième connecteur électrique 20 est en contact avec la pièce de contact élastique 121 de chacune des premières bornes de contact 12 du premier connecteur électrique 10.
Comme cela a été mentionné ci-dessus, les rainures linéaires 111g du boîtier extérieur 11 et les saillies linéaires 212c du boîtier intérieur 21 constituent une unité de positionnement. L'unité de positionnement est formée en insérant le boîtier intérieur 21 dans le boîtier extérieur 11. Une fois formée, l'unité de positionnement empêche la rotation relative entre le boîtier intérieur 21 et le boîtier extérieur 11 dans une position dans laquelle les premières bornes cylindriques 22 et les pièces de contact élastiques 121 sont en contact les unes avec les autres. C'est-à-dire que, au début de l'insertion, le deuxième connecteur électrique 20 peut agir en tant que connecteur électrique qui peut librement tourner par rapport au premier connecteur électrique 10 autour d'une direction d'insertion.
Une fois que l'unité de positionnement du boîtier extérieur 11 et du boîtier intérieur 21 a été formée, les premières bornes cylindriques 22 sont en contact avec les pièces de contact élastiques 121. C'est-à-dire que, quand les premières bornes cylindriques 22 sont en contact avec les pièces de contact élastiques 121, la rotation relative entre le boîtier intérieur 21 et le boîtier extérieur 11 a déjà été empêchée. Par conséquent, la partie de contact cylindrique 221 (de la première borne cylindrique 22) et la pièce de contact élastique 121 (de la première borne de contact 12) ne sont ni usées ni endommagées par la rotation relative entre les premier et deuxième connecteurs électriques 10 et 20. Même si un axe de la deuxième borne cylindrique 23 est dévié par rapport à un axe de la borne saillante 13, il n'y a aucun problème pour la raison suivante. C'est-à-dire que, quand la borne saillante 13 commence à être montée dans la deuxième borne cylindrique 23, la partie de contact 131 glisse sur une surface intérieure de la deuxième borne cylindrique 23. L'action de glissement corrige automatiquement une position de la partie de contact 131 de la borne saillante 13.
Toutefois, la borne saillante 13 est logée dans l'espace de borne RI avec un espace entre la borne saillante 13 et une surface intérieure du premier axe 114, et en outre, est bloquée par le crochet 134. Par conséquent, même si la position de la partie de contact 131 est corrigée par la deuxième borne cylindrique 23, le deuxième corps de borne 132 de la borne saillante 13 peut être décalé, dans l'espace de borne RI, vers une nouvelle direction axiale dans laquelle la position de la partie de contact 131 est corrigée. Par conséquent, la borne saillante 13 peut être déplacée pour suivre la nouvelle direction axiale de la deuxième borne cylindrique 23.
Comme cela est illustré dans la figure 14, en insérant davantage le deuxième connecteur électrique 20 dans le premier connecteur électrique 10, la partie de paroi périphérique 212 du boîtier intérieur 21 est complètement montée dans le premier trou de montage 115 du boîtier extérieur 11, le premier axe 14 du boîtier extérieur 11 est complètement monté dans le deuxième trou de fixation 211 du boîtier intérieur 21, et le deuxième axe 213 du boîtier intérieur 21 est complètement monté dans le trou de guidage 114a du premier axe 114.
Dans cette situation, chacune des premières bornes de contact 12 disposées sur une surface extérieure du premier axe 114 est en contact avec chacune des parties de contact 221 des premières bornes cylindriques 22 disposées sur une surface intérieure du boîtier intérieur 21. Et la partie de contact 131 de la borne saillante 13 est insérée dans la partie cylindrique 231 de la deuxième borne cylindrique 23 pour venir en contact avec celle-ci.
Les premier et deuxième connecteurs électriques 10 et 20 sont ainsi montés l'un avec l'autre.
Les premières bornes de contact 12 sont prévues sur une surface extérieure du premier axe 114 coaxialement à un axe central du premier axe 114. Les premières bornes cylindriques 22 sont prévues sur une surface intérieure du boîtier intérieur 21 coaxialement au deuxième axe 213. Ainsi, quand le premier axe 114 et le deuxième axe 213 sont montés l'un dans l'autre, les premières bornes de contact 12 peuvent être en contact de manière stable avec les premières bornes cylindriques 22.
Une autre unité de positionnement destinée à positionner les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 dans une direction périphérique quand ils sont montés l'un dans l'autre lorsqu'ils tournent l'un par rapport à l'autre est expliquée ci-dessous.
Comme cela est illustré dans les figures 17 et 19, l'unité de positionnement mentionnée ci-dessus est constituée par : les rainures linéaires 111g du boîtier extérieur 11 ; et les saillies linéaires 212c du boîtier intérieur 21.
Comme cela a été mentionné précédemment, quand la partie de paroi périphérique 212 illustrée dans la figure 10 est insérée seulement au niveau d'une moitié avant de celle-ci dans le premier trou de montage 115 du boîtier extérieur 11, les saillies linéaires 212c du boîtier intérieur 21 n'ont pas encore été montées dans les rainures linéaires 111g du boîtier extérieur 11. Les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 peuvent ainsi être montés l'un dans l'autre tout en tournant l'un d'eux 11 et 21 par rapport à l'autre.
Comme cela est illustré dans la figure 17, une fois que les saillies linéaires 212c ont été montées dans les rainures linéaires 111g, les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 sont positionnés par rapport à une direction de rotation, et elles ne peuvent donc pas tourner autour d'un axe l'une par rapport à l'autre.
Les saillies linéaires 212c et les rainures linéaires 111g amènent les pièces de contact élastiques 121 des premières bornes de contact 12 à venir en contact avec la surface de contact 2212 autre que la partie de jonction 2211.
Dans les figures 17 et 18, la première borne de contact 12 qui se trouve au niveau d'une extrémité ouverte du premier axe 114 (du premier connecteur électrique 10) est en contact avec la première borne cylindrique 22 qui se trouve au niveau de la position la plus profonde du deuxième trou de fixation 211.
Comme cela est illustré dans les figures 10 et 11, les trois saillies linéaires 212c sont disposées sur la surface périphérique extérieure 212a du boîtier intérieur 21 à 120 degrés selon la périphérie. Comme cela est illustré dans la figure 2, les cinq rainures linéaires 111g sont formées au niveau d'une surface intérieure du premier trou de montage 115 du boîtier extérieur 11. Par conséquent, les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 peuvent être montés l'un dans l'autre quand les trois saillies linéaires 212c du boîtier intérieur 21 sont alignées avec trois des cinq rainures linéaires 111g du boîtier extérieur 11.
Dans les figures 17 et 18, la partie de jonction 2211 (de la première borne cylindrique 22) est disposée près d'un côté (un côté gauche dans la figure 17) de la première borne de contact 12, et les saillies 1214a de la pièce de contact élastique 121 sont en contact avec la surface de contact 2212 de la première borne cylindrique 22.
Le boîtier extérieur 11 est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de 40 degrés, qui est un intervalle angulaire entre les rainures linéaires adjacentes 111g, par rapport à l'état illustré dans la figure 17. Puisque la première borne de contact 12 est logée dans l'espace de borne R2 du boîtier extérieur 11, la première borne de contact 12 est tournée avec le boîtier extérieur 11.
En variante, le boîtier intérieur 21 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre de 40 degrés. Puisque la première borne cylindrique 22 est fixée sur le boîtier intérieur 21, la première borne cylindrique 22 est tournée avec le boîtier intérieur 21.
La saillie linéaire tournée 212c est insérée dans une (la droite dans la figure 17) des rainures linéaires 111g (voir les figures 19 et 20) qui se trouve adjacente à une autres des rainures linéaires 111g dans laquelle la saillie linéaire 212c a été insérée dans la figure 17.
Du fait de la rotation, la saillie linéaire 212c se déplace entre l'une et l'autre des rainures linéaires 111g, et la partie de jonction 2211 de la première borne cylindrique 22 se déplace au-dessus de la saillie 1214a de la première borne de contact 12.
Ceci est du fait qu'un intervalle angulaire entre les rainures linéaires adjacentes 111g autour de l'axe central Ll (voir la figure 1) du boîtier extérieur 11 est prévu plus grand qu'un angle recouvrant la partie de jonction 2211 (voir la figure 12) de la première borne cylindrique 22 autour de l'axe central L2 (voir la figure 10) du boîtier intérieur 21.
Puisque la partie de jonction 2211 est formée en reliant l'une à l'autre les extrémités opposées 2211a et 2211b de la partie de contact 221, un palier dans la partie de jonction 2211 peut être formé.
Cependant, puisque les saillies linéaires 212c et les rainures linéaires 111g agissent en tant qu'unité de positionnement, même si le premier connecteur électrique 10 est inséré dans le deuxième connecteur électrique 20 dans n'importe quelle position périphérique, les premières bornes de contact 12 ne viennent pas en contact avec la partie de jonction 2211 de la première borne cylindrique 22 après que les saillies linéaires 212c ont été insérées dans les rainures linéaires 111g. Par conséquent, il est possible d'empêcher la pièce de contact élastique 121 de la première borne de contact 12 de venir en contact avec la partie de jonction 2211 de la première borne cylindrique 22 pour être ainsi endommagée et/ou être usée. Ainsi, les premier et deuxième connecteurs électriques 10 et 20 assurent une fiabilité élevée de la connexion entre eux.
Par ailleurs, puisque les saillies linéaires 212c et les rainures linéaires 111g sont prévues radialement autour de l'axe central L2 des boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21, même si les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 sont montés l'un dans l'autre avec l'un d'eux qui est tourné, ils peuvent être montés l'un dans l'autre de telle sorte que les saillies linéaires 212c et les rainures linéaires 111g s'alignent l'une avec l'autre.
La manière selon laquelle la borne de contact 12 vient en contact avec la première borne cylindrique 22 est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 21 et 22.
Comme cela est illustré dans la figure 21, dans une situation dans laquelle les premier et deuxième connecteurs électriques 10 et 20 sont insérés l'un dans l'autre, la borne de contact 12 du premier connecteur électrique 10 est en contact avec la première borne cylindrique 22 disposée sur une surface intérieure du deuxième trou de fixation 211 formé dans le deuxième connecteur électrique 20.
La pièce de contact élastique 121 de la borne de contact 12 est disposée le long d'une direction axiale.F5 de la première borne cylindrique 22. En d'autres termes, la pièce de contact élastique 121 est en contact avec la première borne cylindrique 22 dans une direction perpendiculaire à une direction périphérique de la surface de contact arquée 2212. Par conséquent, même si la surface de contact 2212 n'a pas une courbure uniforme, la pièce de contact élastique 121 peut venir en contact de manière stable avec la surface de contact 2212.
Comme cela est illustré dans la figure 22, la partie de contact 1214 de la pièce de contact élastique 121 est conçue pour avoir une surface arquée s'étendant dans une section transversale perpendiculaire à la direction axiale F5 (voir la figure 21) de la première borne cylindrique 22, et le long de la surface de contact arquée 2212 de la partie de contact 221. Ainsi, la partie de contact 1214 et la surface de contact 2212 sont toutes deux conçues pour être en correspondance d'arc l'une avec l'autre, et elles peuvent être en contact de manière encore plus stable.
Une pluralité de saillies 1214a est formée sur une surface extérieure de la partie de contact 1214 dans une direction périphérique F6 de la partie de contact 221. Comme cela est illustré dans la figure 21, chacune des saillies 1214a est conçue pour être allongée et pour s'étendre dans la direction longitudinale F5 de la première borne cylindrique 22.
Par exemple, on suppose que la pièce de contact élastique 121 est conçue pour ne pas inclure les saillies 1214a sur une surface extérieure de la partie de contact 1214, et par conséquent, la partie de contact 1214 est directement en contact au niveau d'une surface extérieure avec la surface de contact arquée 2212 de la première borne cylindrique 22. Dans ce cas, la partie de contact 1214 de la pièce de contact élastique 121 peut être conçue pour avoir une surface extérieure arquée le long de la surface de contact en arc 2212, ce qui assure un agrandissement dans une zone au niveau de laquelle la surface de contact 2212 et la partie de contact 1214 sont en contact l'une avec l'autre.
Si la surface de contact 2212 et la partie de contact 1214 n'ont pas une courbure uniforme, elles sont simplement en contact instable l'une avec l'autre.
Cependant, puisque la partie de contact 1214 est conçue pour comprendre une pluralité de saillies 1214a, même si la surface de contact arquée 2212 de la première borne cylindrique 22 et la surface extérieure arquée de la partie de contact 1214 n'ont pas une courbure uniforme, la pièce de contact élastique 121 peut entrer en contact avec la première borne cylindrique 22 en deux points ou plus. Ainsi, la première borne de contact 12 peut entrer en contact de manière stable avec la première borne cylindrique 22, en assurant une fiabilité de contact élevée.
Puisque les saillies 1214a s'étendent dans la direction longitudinale F5 de la première borne cylindrique 22, c'est-à-dire puisque les saillies 1214a sont en contact avec la surface de contact arquée 2212 dans une direction perpendiculaire à la direction périphérique de la surface de contact arquée 2212, même si la surface de contact arquée 2212 n'a pas une courbure uniforme, la courbure non uniforme de la surface de contact arquée 2212 n'exerce pas d'influence néfaste sur le contact des saillies 1214a avec la surface de contact arquée 2212.
Les saillies 1214a sont espacées de manière égale l'une de l'autre dans une direction périphérique autour d'un sommet 1214b (voir la figure 22) de la partie de contact 1214. Par conséquent, chacune des saillies 1214a est en contact uniforme avec la surface de contact arquée 2212 de la première borne cylindrique 22, ce qui assure que les saillies 1214a peuvent être en contact de manière stable avec la surface de contact 2212.
La manière selon laquelle la borne de contact 12 agit quand la borne de contact 12 est insérée dans l'espace de borne R2 du boîtier extérieur 11 est expliquée ci-dessous .
Comme cela est illustré dans les figures 4 et 5, quand la borne de contact 12 n'est pas insérée dans l'espace de borne R2, la partie pliée 1212 est en saillie hors de la paroi inférieure 1221 du premier corps de borne 122.
La borne de contact 12 dans un état tel qu'illustré dans la figure 14 est insérée dans l'espace de borne R2 à travers une extrémité arrière du boîtier extérieur 11. Comme cela est illustré dans la figure 23A, en étant insérée dans l'espace de borne R2, la partie pliée 1212 de la pièce de contact élastique 121 est soulevée par un fond R21 de l'espace de borne R2, et la partie pliée 1212 glisse sur le fond R21 de l'espace de borne R2. Dans la situation illustrée dans la figure 23A, puisque la partie pliée 1212 est en contact avec le fond R21 de l'espace de borne R2, la partie de contact 1214 de la pièce de contact élastique 121 se trouve toujours relativement bas bien qu'elle soit légèrement soulevée. Plus spécialement, la partie de contact 1214 est partiellement exposée hors de l'ouverture 1222a (voir la figure 5), mais pas complètement exposée hors de l'ouverture 1222a, c'est-à-dire que la majeure partie de la partie de contact 1214 est toujours logée dans le premier corps de borne 122.
Quand la borne de contact 12 est davantage insérée dans l'espace de borne R2, comme cela est illustré dans la figure 23B, la partie pliée 1212 se déplace sur une partie relevée 116 formée sur le fond R2 de l'espace de borne R2.
La partie relevée 116 comprend : une pente 1161 inclinée vers le haut dans une direction F7 dans laquelle la borne de contact 12 est insérée dans l'espace de borne R2 ; et une partie horizontale 1162 dans la continuité d'un sommet de la pente 1161.
En se déplaçant sur la partie relevée 116, la partie pliée 1212 est dirigée davantage vers le haut. Ainsi, la partie de contact 1214 de la pièce de contact élastique 121 est en saillie hors de l'ouverture 1212a. Lorsque la partie pliée 1212 se dresse, la deuxième extrémité libre 1213 de la pièce de contact élastique 121 s'abaisse vers la paroi inférieure 1221 du premier corps de borne 122, et bute sur la paroi inférieure 1221. Ainsi, la deuxième extrémité 1213 agit en tant que point d'appui pour supporter la pièce de contact élastique 121.
Comme cela résulte du fait que la deuxième extrémité 1213 et par conséquent la deuxième partie courbe 1216 butent sur la paroi inférieure 1221, la partie pliée 1212 et la deuxième extrémité 1213 (ou la deuxième partie courbe 1216) supportent complètement la pièce de contact élastique 121. Par conséquent, quand la partie de contact 1214 est en contact avec la première borne cylindrique 22 afin d'être ainsi chargée, la charge est divisée par la partie pliée 1212 et la deuxième partie courbe 1216. Ainsi, il est possible d'empêcher la partie pliée 1212 d'être déformée de manière plastique du fait de la charge exercée sur la partie de contact 1214, en s'assurant qu'une charge de contact avec laquelle la partie de contact 1214 est en contact avec la première borne cylindrique 22 peut être augmentée.
Par ailleurs, puisque la deuxième extrémité libre 1213 bute sur la paroi inférieure du premier corps de borne 122, une longueur de la pièce de contact élastique 121 entre la partie de contact 1214 et la deuxième extrémité 1213 peut être conçue pour être une longueur admissible dans le premier corps de borne 122. Par conséquent, la pièce de contact élastique 121 peut avoir une longueur de ressort suffisamment grande, et la pièce de contact élastique 121 peut obtenir des performances d'élasticité améliorées. De plus, la pièce de contact élastique 121 peut présenter une forme de ressort difficile à déformer de manière plastique.
Puisque la deuxième extrémité 1213 est dans la continuité de la deuxième partie courbe 1216, la paroi inférieure 1221 n'est pas endommagée quand la deuxième extrémité 1213 bute sur la paroi inférieure 1221. Par ailleurs, puisque la deuxième partie courbe 1216 glisse sur la paroi- inférieure 1221, la deuxième partie courbe 1216 peut se déplacer en douceur sur la paroi inférieure 1221.
Comme cela a été mentionné ci-dessus, la partie de contact 1214 de la pièce de contact élastique 121 est maintenue sans dépasser de l'ouverture 1222a jusqu'à ce que la pièce de contact élastique 121 se déplace sur la partie relevée 116 une fois que la première borne de contact 12 a été insérée dans l'espace de borne R2.
Quand la partie pliée 1212 se déplace sur la partie relevée 116, la partie de contact 1214 est en saillie hors de l'ouverture 1222a, et est ainsi exposée hors du premier corps de borne 122.
La première partie courbe 1215 formée entre la première extrémité 1211 et la partie pliée 1212 dirige la partie pliée 1212 vers la paroi inférieure 1211. C'est-à-dire que la première partie courbe 1215 agit en tant que dispositif de changement d'angle qui change un angle suivant lequel la pièce de contact élastique 121 est pliée. Une direction dans laquelle la pièce de contact élastique 121 s'étend entre la première extrémité 1211 et le dispositif de changement d'angle 1215 est différente d'une direction dans laquelle la pièce de contact élastique 121 s'étend entre le dispositif de changement d'angle 1215 et la partie pliée 1212. Quand la partie pliée 1212 se déplace sur la partie relevée 116, la première partie courbe 1215 change un angle suivant lequel la partie pliée 1212 est pliée par rapport à la première extrémité 1211, et par conséquent, une partie de la pièce de contact élastique 121 entre la première partie courbe 1215 et la première extrémité 1211 peut être déformée.
Une partie de la pièce de contact élastique 121 entre la première partie courbe 1215 et la première extrémité 1211 monte en oblique vers l'ouverture 1222a, et la première partie courbe 1215 dirige la partie pliée 1212 vers le bas vers la paroi inférieure 1221. Ainsi, même si la partie pliée 1212 est disposée à la même hauteur que la partie relevée 116, la partie de la pièce de contact élastique 121 entre la première partie courbe 1215 et la première extrémité 1211 peut être déformée, et la première partie courbe 1215 peut être élargie, avec pour résultat que la première borne de contact 12 peut être logée dans l'espace de borne R2 alors que la partie de la pièce de contact élastique 121 entre la première partie courbe 1215 et la partie pliée 1212 est déformée.
Par conséquent, il est possible d'empêcher la pièce de contact élastique 121 d'être endommagée et/ou déformée alors que la première borne de contact 12 est insérée dans le boîtier extérieur 11, et en outre, la première borne de contact 12 peut maintenir une pression de contact suffisante après avoir été insérée dans le boîtier extérieur 11.
Quand la première borne de contact 12 n'est pas insérée dans l'espace de borne R2, la première partie courbe 1215 a une courbure pour diriger la partie pliée 1212 vers la paroi inférieure 1221. La pièce de contact élastique 121 présente une zone SI (voir la figure 23B) dans laquelle la partie pliée 1212 s'étend sur la partie horizontale 1162 (une face supérieure 116a) de la partie relevée 116 quand la partie pliée 1212 se déplace sur la partie relevée 116. La face supérieure 116a de la partie relevée 116 est formée pour être plate, et la zone SI de la pièce de contact élastique 121 est formée dans une forme de plaque. Ainsi, la pièce de contact élastique 121 peut être en contact étroit au niveau de la zone SI avec la face supérieure 116a de la partie relevée 116, du fait que la zone SI est parallèle à la face supérieure 116a quand la partie pliée 1212 se déplace sur la partie relevée 116.
Puisque la partie pliée 1212 se trouve sur la face supérieure 116a de la partie relevée 116 par l'intermédiaire de la zone plate SI, quand la partie de contact 1214 de la pièce de contact élastique 121 est en contact avec la première borne cylindrique 22 (voir la figure 21), la partie pliée 1212 est supportée sur la partie horizontale 1612 avec la pression de contact entre la partie de contact 1214 et la première borne cylindrique 22 qui est reçue de manière uniforme et complètement par la zone SI de la partie pliée 1212. Ainsi, il est possible de comprimer uniformément la partie de contact 1214 sur la première borne cylindrique 22.
Dans cette forme de réalisation, la pièce de contact élastique 121 comprend la première partie courbe 1215 agissant en tant que dispositif de changement d'élasticité. Ainsi, un degré courbé de la pièce de contact élastique 121 est réduit au niveau d'une position dans laquelle la première partie courbe 1215 est formée. Au contraire, le degré courbé de la pièce de contact élastique 121 peut en fait être augmenté.
Une pièce de contact élastique 121x représentée dans les figures 24 et 25 comprend une partie resserrée 1217 agissant en tant que dispositif de changement d'élasticité. La partie resserrée 1217 est formée en resserrant les deux bords latéraux d'une zone S2 (dans une direction depuis la première extrémité 1211 de la pièce de contact élastique 121x jusqu'à la partie pliée 1212) dans une forme de rectangle.
En formant la partie resserrée 1217, la partie resserrée 1217 réduit un degré courbé de la pièce de contact élastique 121 quand la partie pliée 1212 est soulevée par la partie relevée 116 (voir la figure 23B) . Ainsi, la pièce de contact élastique 121 peut être déformée au niveau d'une position où la partie resserrée 1217 est formée.
Ainsi, même si la partie pliée 1212 se trouve à la même hauteur que la partie relevée 116, puisque la pièce de contact élastique 121 est déformée, la première borne de contact 12 peut être logée dans l'espace de borne R2 tout en maintenant la forme de la partie pliée 1212.
La manière selon laquelle le crochet 1224 agit quand la première borne cylindrique 12 est insérée dans l'espace de borne R2 est expliquée ci-dessous.
La première borne de contact 12 est logée dans l'espace de borne R2. Comme cela est illustré dans les figures 23A et 23B, un premier trou de montage R2A et un deuxième trou de fixation R2B sont formés dans l'espace de borne R2. Le premier trou de montage R2A est formé en comprenant : un fond R21 faisant face à la paroi inférieure 1221 du premier corps de borne 122 ; un plafond R22 faisant face à la paroi supérieure 1222 ; et des parois latérales R23 dans les figures 26 et 27 faisant face aux parois latérales 1223. Le deuxième trou de fixation R2B est disposé plus profondément que le premier trou de montage R2A dans une direction F7 dans laquelle la première borne de contact 12 est insérée dans l'espace de borne R2. Le deuxième trou de fixation R2B est verticalement plus long que le premier trou de montage R2A, et est horizontalement plus long que le premier trou de montage R2A.
La première borne de contact 12 entre tout d'abord dans le premier trou de montage R2A. Le crochet 1224 se dressant depuis les parois latérales 1223 du premier corps de borne 122 est comprimé par une paire de parois latérales R23 du premier trou de montage R2A se faisant face, et est ainsi maintenu déformé alors que la première borne de contact 12 est avancée.
Comme cela est illustré dans la figure 27, quand la première borne de contact 12 passe au-dessus des parois latérales R23 grâce auxquelles le crochet 1224 est comprimé, et arrive au niveau du deuxième trou de fixation R2B, le crochet 1224 n'est plus comprimé par les parois latérales R23, et par conséquent revient à une forme d'origine. Ainsi, le crochet 1224 devient plus large qu'un espace entre le premier corps de borne 122 et les parois latérales R23. Par conséquent, même si l'on essaye de retirer la première borne de contact 12 de l'espace de borne R2, le crochet 1224 est retenu par les parois latérales R23, et la première borne de contact 12 est par conséquent empêchée d'être retirée de l'espace de borne R2.
Le crochet 1224 comprend une partie saillante 1224c. Entre les parois latérales R23 de l'espace de borne R2 et le crochet 1224 sont formés des espaces SO à travers lesquels les deuxièmes parties 1224n peuvent passer.
Par exemple, quand la première borne de contact 12 est insérée dans l'espace de borne R2, si le crochet 1224 est comprimé au niveau de ses extrémités proximales par les parois latérales R23 de l'espace de borne R2, le crochet 1224 est déformé de manière plastique avec ses extrémités proximales qui sont fermées, et par conséquent, le crochet 1224 ne peut pas être élargi. Dans cette condition, la première borne de contact 12 peut être facilement retirée de l'espace de borne R2, si le câble Cl est fortement tiré.
Cependant, puisque les espaces SO à travers lesquels les parties saillantes 1224c de la deuxième partie inclinée 1224n peuvent passer sont formés entre les parois latérales R23 de l'espace de borne R2 et le crochet 1224, on peut assurer un espace suffisant entre le premier corps de borne 122 et les parois latérales R23.
Les espaces SO amènent le crochet 1224 à venir en contact avec les parois latérales R23 en un point PI plus près d'une extrémité ouverte 1224b qu'une extrémité proximale 1224a de la deuxième partie inclinée 1224n. Les espaces SO formés entre la première borne de contact 12 et les parois latérales R23 sont conçus pour permettre aux parois latérales R23 de venir en contact avec le crochet 1224 en un point plus près de l'extrémité ouverte 1224b qu'un centre d'une longueur complète du crochet 1224.
Par conséquent, il est possible de maintenir une force élastique grâce à laquelle le crochet comprimé 1224 veut retourner vers sa forme d'origine pour empêcher ainsi les extrémités ouvertes 1224a du crochet 1224 d'être déformées de manière plastique. Ainsi, le crochet 1224 peut être engagé sur les parois latérales R23 de l'espace de borne R2 avec une longueur suffisante, en rendant possible le fait d'empêcher la première borne de contact 12 d'être retirée de l'espace de borne R2, même si la première borne de contact 12 est tirée en arrière.
Ainsi, la première borne de contact 12 peut être maintenue insérée dans l'espace de borne R2 du boîtier extérieur 11, en assurant une fiabilité élevée de la connexion électrique entre la première borne de contact 12 et la première borne cylindrique 22.
Par exemple, on suppose que le crochet 1224 est conçu pour ne pas inclure la partie saillante 1224c, et la deuxième partie inclinée 1224n s'incline avec un angle constant. Si le crochet 1224 est conçu pour être plus long que l'actuel, le crochet 1224 vient en contact avec les parois latérales R23 de l'espace de borne R23 dans un emplacement situé plus éloigné du premier corps de borne 122 quand les parois latérales R23 sont en contact avec l'extrémité proximale du crochet 1224. Ainsi, puisqu'un espace devant être formé entre les parois latérales R23 de l'espace de borne R2 et le premier corps de borne 122 peut être large, il est possible d'empêcher les parois latérales R23 de buter sur l'extrémité proximale du crochet 1224.
Cependant, si le crochet 1224 est conçu pour être plus long, puisque le crochet 1224 est logé dans le deuxième trou de fixation R2B tout en étant en contact avec les parois latérales R23 dans le premier trou de montage R2A, il est nécessaire d'avancer la première borne de contact 12 d'une distance grâce à laquelle le crochet 1224 est rendu plus long. Ainsi, il est nécessaire de fabriquer le deuxième trou de fixation R2B de façon à être plus long.
Toutefois, les parties saillantes 1224c du crochet 1224 sont formées de telle sorte qu'un angle d'inclinaison entre le premier corps de borne 122 et les extrémités ouvertes 1224b est plus grand qu'un angle d'inclinaison entre le premier corps de borne 122 et l'extrémité proximale 1224a dans la première borne de contact 12. Par conséquent, même si des espaces formés entre le premier corps de borne 122 et les parois latérales R23 sont larges, il est possible pour la partie saillante 1224c du crochet 1224 d'engager les parois latérales R23, et il n'est donc pas nécessaire de concevoir le deuxième trou de fixation R2B de façon à être long.
Les parties saillantes 1224c du crochet non comprimé 1224 glissent sur et sont comprimées par les parois latérales R23 au niveau d'une entrée dans l'espace de borne R23. Chacune des parties saillantes 1224c est formée de telle sorte qu'un espace entre chacune des parties saillantes 1224c et chacune des parois latérales 1223 est plus grand dans un emplacement situé plus près de chacune des extrémités ouvertes 1224b. Par conséquent, lorsqu'un emplacement au niveau duquel chacune des parois latérales R23 vient en contact avec le crochet 1224 se transfère vers chacune des extrémités ouvertes 1224b lorsque la première borne de contact 12 avance dans l'espace de borne R2, le crochet 1224 peut être progressivement fermé le long de l'espace mentionné ci-dessus entre chacune des parties saillantes 1224c et chacune des parois latérales 1223. Ainsi, la première borne de contact 12 peut être insérée en douceur dans l'espace de borne R2 sans que le crochet 1224 interfère avec les parois latérales R23.
Par ailleurs, puisque chacune des parties saillantes 1224c est formée de telle sorte qu'un espace entre chacune des parties saillantes 1224c et chacune des parois latérales 1223 est plus grand dans un emplacement situé plus près de chacune des extrémités ouvertes 1224b, il est possible pour les extrémités ouvertes 1224b des parties saillantes 1224c d'avoir une résistance améliorée à l'encontre d'une compression et/ou d'un écrasement. Par conséquent, il est possible d'empêcher les parties saillantes 1224c d'être déformées du fait d'une force de compression qui augmente lorsque la première borne de contact 12 avance dans l'espace de borne R2, exercée sur le crochet 1224 par les parois latérales R23.
Par ailleurs, puisque le crochet 1224 est formé en formant une ligne de découpe autour d'une partie de la paroi latérale 1223 du premier corps de borne 122, et en amenant la partie à se dresser vers l'extérieur, il n'est pas nécessaire de fixer une partie séparée quelconque sur le premier corps de borne 122 pour former le crochet 1224. Le crochet 1224 peut ainsi être facilement fabriqué.
Le crochet 1224 illustré dans les figures 27 et 28 est conçu pour inclure les parties saillantes 1224c. Au lieu des parties saillantes 1224c, le crochet 1224 peut être conçu pour inclure des parties pliées formées en pliant l'extrémité ouverte du crochet 1224.
Les figures 28 et 29 illustrent un crochet 1224x comprenant une partie pliée formée en pliant une extrémité ouverte du crochet, selon une première variante.
Comme cela est illustré dans les figures 28 et 29, le crochet 1224x comprend : une première partie inclinée 1224m s'étendant au niveau de l'extrémité proximale 1224a depuis le premier corps de borne 122 ; et une deuxième partie inclinée 1224n constituée d'une partie pliée 1224d ou d'une partie pliée 1224d formée en pliant vers l'extérieur une extrémité ouverte de la première partie 1224n en deux couches empilées l'une sur l'autre. Le crochet 1224x est fabriqué en formant une ligne de découpe autour d'une partie de la paroi latérale 1223 du premier corps de borne 122, et en amenant la partie à se dresser par rapport à la paroi latérale 1223.
Chacune des parties pliées 1224d se trouve à l'extérieur des premières parties 1224m en s'inclinant par rapport aux parois latérales 1223 du premier corps de borne 122. Par conséquent, il est possible de former un espace SO entre le premier corps de borne 122 de la première borne de contact 12x et chacune des parois latérales R23 de telle sorte que les parois latérales R23 ne viennent pas en contact avec l'extrémité proximale 1224a du crochet 1224x quand la première borne de contact 12x est insérée dans le deuxième trou de fixation R2A.
Dans la première variante, les parois latérales R23 sont en contact avec le crochet 1224x dans des emplacements situés plus près des extrémités ouvertes 1224b qu'un centre du crochet 1224x quand la première borne de contact 12x est insérée dans l'espace de borne R2. Dans la figure 28, les parois latérales R23 sont en contact avec les deuxièmes parties 1224n du crochet 1224x. Par conséquent, il est possible de maintenir une force élastique grâce à laquelle le crochet comprimé 1224x veut retourner vers la forme d'origine pour empêcher ainsi la première borne de contact 12x d'être retirée de l'espace de borne R2, même si la première borne de contact 12x est tirée en arrière.
Les parties pliées 1224d permettent au crochet 1224x de venir en contact avec les parois latérales R23 dans un emplacement situé à l'extérieur d'un angle d'inclinaison des premières parties 1224m. Ainsi, même si les espaces SO sont formés larges, le crochet 1224x peut être engagé sur les parois latérales R23 alors que le deuxième trou de fixation R2B n'est pas fabriqué plus long.
Puisque l'extrémité ouverte 1224b du crochet 1224x est pliée vers l'extérieur pour former les parties pliées 1224d, des surfaces d'extrémité 1224e des parties pliées 1224d font face à des surfaces d'extrémité R23a des parois latérales R23. Sur chacune des surfaces d'extrémité R23a, une surface inclinée R23b destinée à agrandir des extrémités ouvertes des parois latérales R23 est formée. Par conséquent, il est possible d'insérer le crochet 1224x dans le premier trou de montage R2A ayant un espace diminuant progressivement entre celles-ci alors que les parties pliées 1224d glissent sur les surfaces inclinées R23b.
Dans les figures 28 et 29, les surfaces inclinées R23b sont formées sur les parois latérales R23. En variante, les surfaces inclinées R23b peuvent en fait être formées sur les surfaces d'extrémité 1224e.
Les figures 30 et 31 illustrent un crochet 1224y selon une deuxième variante. Dans la deuxième variante, une partie inclinée est formée en pliant une extrémité ouverte d'un crochet d'une borne de contact.
Comme cela est illustré dans les figures 30 et 31, le crochet 1224y comprend : une première partie inclinée 1224m s'étendant depuis l'extrémité proximale 1224a ; et une deuxième partie inclinée 1224n possédant une pente 1224f formée en pliant vers l'extérieur l'extrémité ouverte 1224b.
La pente 1224f formée en pliant vers l'extérieur l'extrémité ouverte 1224b est disposée à l'extérieur d'un angle d'inclinaison de la première partie 122m. Par conséquent, il est possible de former un espace SO entre le premier corps de borne 122 de la première borne de contact 12y et chacune des parois latérales R23 de telle sorte que les parois latérales R23 ne viennent pas en contact avec l'extrémité proximale 1224a du crochet 1224y quand la première borne de contact 12y est insérée dans le deuxième trou de fixation R2A.
Dans la deuxième variante, d'une manière similaire à la première variante, les parois latérales R23 sont en contact avec le crochet 1224y dans des emplacements situés plus près des extrémités ouvertes 1224b qu'un centre du crochet 1224y quand la première borne de contact 12y est insérée dans l'espace de borne R2. Dans la figure 30, les parois latérales R23 sont en contact avec les deuxièmes parties 1224n du crochet 1224y. Par conséquent, il est possible de maintenir une force élastique grâce à laquelle le crochet comprimé 1224y veut retourner vers une forme d'origine pour empêcher ainsi la première borne de contact 12y d'être retirée de l'espace de borne R2, même si la première borne de contact 12y est tirée en arrière.
Par ailleurs, les pentes 1224f permettent au crochet 1224y de venir en contact avec les parois latérales R23 dans un emplacement à l'extérieur d'un angle d'inclinaison des premières parties 1224m. Ainsi, même si les espaces SO sont formés larges, le crochet 1224y peut être engagé avec les parois latérales R23 alors que le deuxième trou de fixation R2B n'est pas fabriqué plus long.
Dans la présente forme de réalisation, les premier et deuxième boîtiers sont définis comme les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21, respectivement. En variante, les premier et deuxième boîtiers sont définis comme les boîtiers intérieur et extérieur 21 et 11, respectivement.
APPLICATION INDUSTRIELLE
Le connecteur électrique selon la présente invention peut être utilisé comme un connecteur monté dans une bougie à incandescence, un connecteur destiné à relier un capteur de pression de combustion et un faisceau de câbles l'un à l'autre, un connecteur destiné à relier des câbles les uns aux autres, un connecteur monté dans différents appareils électriques/électroniques, et un connecteur monté dans une automobile. Le connecteur électrique selon la présente invention peut être largement utilisé dans des domaines tels que l'industrie électrique/électronique et l'industrie automobile.

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS
    1. Borne de connecteur (12), comportant : un corps de borne (122) pouvant être inséré dans un espace de borne (Rl) formé dans un boîtier (11) ; et une pièce de contact élastique (121) disposée dans le corps de borne (122), caractérisée en ce que : la borne de connecteur (12) est configurée pour être en contact avec une surface périphérique intérieure d'une borne cylindrique (22) tout en étant insérée dans l'espace de borne (Rl) ; la pièce de contact élastique (121) comprend une partie de contact (1214) constituée d'une surface arquée ; la pièce de contact élastique (121) comprend en outre une pluralité de saillies (1214a) formées sur la partie de contact (1214) et configurées pour être chacune en contact avec la surface arquée intérieure (2212) de la borne cylindrique (22) ; la pluralité de saillies (1214a) est configurée pour être disposée dans une direction périphérique de la surface arquée intérieure de la borne cylindrique (22) ; et chaque saillie de la pluralité de saillies (1214a) est configurée pour s'étendre dans une direction longitudinale de la borne cylindrique (22), dans laquelle la partie de contact (1214) est conçue pour avoir une surface arquée s'étendant le long de la surface de contact arquée intérieure (2212) de la borne cylindrique (22) dans une section transversale perpendiculaire à la direction axiale de la borne cylindrique (22).
  2. 2. Borne de connecteur (12) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les saillies de la pluralité de saillies (1214a) sont espacées de manière égale les unes des autres dans la direction périphérique.
  3. 3. Borne de connecteur (12) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les saillies de la pluralité de saillies (1214a) sont disposées de manière symétrique autour d'un sommet de la partie de contact ( 1214) .
  4. 4. Borne de connecteur (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque saillie de la pluralité de saillies (1214a) a une section transversale arquée.
  5. 5. Borne de connecteur (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie de contact (1214) est configurée pour avoir une courbure égale à celle de la surface arquée intérieure de la borne cylindrique (22).
  6. 6. Borne de connecteur (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que : le corps de borne (122) comprend : une première paroi (1221) ; et une deuxième paroi (1222) faisant face à la première paroi (1221) en étant espacée de celle-ci ; la deuxième paroi (1222) est formée avec une ouverture (1222a) ; la pièce de contact élastique (121) comprend en outre : une première extrémité (1211) fixée sur la première paroi (1221) ; une deuxième extrémité (1213) butant sur la deuxième paroi (1222) et qui est une extrémité libre ; et une partie pliée sensiblement en forme de U (1212) qui est disposée entre la première extrémité (1211) et la deuxième extrémité (1213) ; l'espace de borne (RI) comprend une partie relevée (116) ayant une hauteur depuis la première paroi (1221) vers la deuxième paroi (1222) ; et quand le corps de borne (122) est inséré dans l'espace de borne (RI), la partie pliée (1212) s'étend sur la partie relevée (116), et la partie de contact (1214) est en saillie hors de l'ouverture (1222a), et en outre, la deuxième extrémité (1213) bute sur la première paroi (1221) .
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