FR3012688A1 - Unite de patte utilisee dans un boitier de connecteur et boitier de connecteur comprenant celle-ci - Google Patents
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Abstract
Une unité de patte (50, 50x, 50y) utilisée dans un boîtier de connecteur (10) est insérée dans un trou de fixation (Pb) formé à travers un circuit imprimé (P1, P2) depuis une première surface (Pa) vers une deuxième surface (Pe) du circuit imprimé. L'unité de patte comprend une première saillie (511, 511x, 511y, 511z) ayant une élasticité, une deuxième saillie (512), et une partie de contact (52) réalisant un contact avec la première surface (Pa) quand l'unité de patte est insérée dans le trou de fixation, les première et deuxième saillies étant espacées l'une de l'autre et se faisant face, une distance (D1) entre une surface extérieure de la première saillie et une surface extérieure de la deuxième saillie étant plus grande dans une plage prédéterminée qu'un diamètre intérieur (D2) du trou de fixation, la première saillie comprenant des moyens destinés à empêcher l'unité de patte d'être libérée du trou de fixation.
Description
L'invention se rapporte à une unité de patte montée dans un boîtier d'un connecteur électrique, et en outre à un boîtier de connecteur comprenant l'unité de patte.
Un connecteur électrique monté sur un circuit imprimé est relié, par exemple, directement à un autre circuit imprimé, à un autre connecteur électrique monté sur un autre circuit imprimé, ou à un câble. Pour fixer un connecteur électrique sur un circuit imprimé, une unité de patte formée sur un boîtier du connecteur électrique est insérée dans un trou de fixation formé à travers le circuit imprimé, et l'unité de patte est engagée au niveau d'une extrémité distale de celle-ci avec un bord circonférentiel du trou de fixation. En tant qu'un de ces connecteurs électriques, la publication de demande de brevet japonais n° 2002-319443 a suggéré un connecteur électrique 1000, qui est illustré dans la figure 26.
Le connecteur électrique illustré 1000 comprend un boîtier 1001. Le boîtier 1001 comprend à des extrémités opposées une paire de surfaces de contact 1002 qui réalisent un contact avec une surface supérieure 1003 d'un circuit imprimé 1101, et une paire d'unités d'engagement 1003 sous la forme d'un bossage et formées en résine d'un seul bloc avec le boîtier 1001. L'unité d'engagement 1003 est insérée dans un trou de fixation 1102 depuis la surface supérieure 1103 à une surface inférieure 1104, et est engagée avec la surface inférieure 1104. L'unité d'engagement 1003 est sous la forme d'un bossage, plus spécialement une saillie de forme sensiblement cylindrique, et se compose d'une paire de moitiés 1005 et 1006 formées en divisant un cylindre en deux moitiés semi-circulaires, avec un espace 1004. La moitié 1005 située la plus près d'une extrémité du connecteur électrique 1000 que la moitié 1006 est conçue à une extrémité distale avec un crochet orienté vers l'extérieur 1007, par l'intermédiaire duquel l'unité d'engagement 1003 est engagée avec un bord circonférentiel du trou de fixation 1102. Le connecteur électrique 1000 illustré dans la figure 26 présente un problème du fait que, puisqu'il y a un espace entre une surface extérieure de l'unité d'engagement 1003 et une surface intérieure du trou de fixation 1102, un jeu est généré dans le boîtier 1001 dans une direction dans laquelle l'unité d'engagement 1003 est insérée dans et sortie du trou de fixation 1102 (c'est-à-dire une direction par rapport à l'épaisseur du circuit imprimé 1101) et/ou dans une direction d'un plan du circuit imprimé 1101. Le jeu généré dans le boîtier 1001 peut amener à exercer une charge sur une borne de connecteur reliée au circuit imprimé 1101.
En raison du problème mentionné ci-dessus dans le connecteur électrique conventionnel, c'est un but de la présente invention que de procurer une unité de patte utilisée dans un boîtier de connecteur, permettant à un boîtier de connecteur de suivre un déplacement d'un circuit imprimé dans une direction dans le sens de l'épaisseur d'un circuit imprimé et/ou dans une direction d'un plan d'un circuit imprimé afin d'empêcher ainsi la génération d'un jeu entre un circuit imprimé et un boîtier de connecteur, en assurant une réduction d'une charge devant être exercée sur une borne de connecteur. Dans un aspect de la présente invention, une unité de patte est utilisée dans un boîtier de connecteur, l'unité de patte étant insérée dans un trou de fixation formé à travers un circuit imprimé depuis une première surface vers une deuxième surface du circuit imprimé, l'unité de patte comprenant une première saillie ayant une élasticité, une deuxième saillie, et une partie de contact réalisant un contact avec la première surface quand l'unité de patte est insérée dans le trou de fixation, les première et deuxième saillies étant espacées l'une de l'autre et se faisant face l'une l'autre, une distance entre une surface extérieure de la première saillie et une surface extérieure de la deuxième saillie étant plus grande dans une plage prédéterminée qu'un diamètre intérieur du trou de fixation, la première saillie comprenant une structure ou des moyens destinés à empêcher l'unité de patte d'être libérée du trou de fixation une fois que l'unité de patte a été insérée dans le trou de fixation.
Dans l'unité de patte mentionnée ci-dessus, la partie de contact empêche un mouvement vers l'avant des première et deuxième saillies une fois que l'unité de patte a été insérée dans un trou de fixation d'un circuit imprimé et la première saillie réalise un contact avec une surface intérieure d'un trou de fixation grâce à une force de réaction élastique afin d'empêcher ainsi un mouvement vers l'arrière des première et deuxième saillies, ce qui assure qu'un boîtier de connecteur dans lequel l'unité de patte est montée est capable de suivre un déplacement d'un circuit imprimé dans une direction dans le sens de l'épaisseur (c'est-à-dire une direction dans laquelle l'unité de patte est insérée dans et sortie d'un trou de fixation). De plus, la deuxième saillie réalise un contact au niveau d'une surface extérieure avec une surface intérieure d'un trou de fixation afin de positionner ainsi un boîtier de connecteur par rapport à un circuit imprimé, ce qui assure qu'un boîtier de connecteur dans lequel l'unité de patte est monté est capable de suivre un déplacement d'un circuit imprimé dans une direction d'un plan du circuit imprimé. Il est préférable que la plage prédéterminée soit définie comme une plage telle que la première saillie est maintenue inclinée dans le trou de fixation, et la première partie d'axe réalise un contact avec un bord du trou de fixation au même niveau que la première surface quand l'unité de patte est insérée dans le trou de fixation. Par exemple, la plage prédéterminée est définie comme une plage de 0,5% à 20% d'un diamètre intérieur du trou de fixation. Il est préférable que la première saillie comprenne une première partie d'axe, une deuxième partie d'axe s'étendant vers l'extérieur par rapport à la première partie d'axe, et une partie inclinée formée entre les première et deuxième parties d'axe, la partie inclinée réalisant un contact avec un bord du trou de fixation au même niveau que la deuxième surface quand l'unité de patte est insérée dans le trou de fixation, la partie inclinée définissant la structure ou les moyens destinés à empêcher l'unité de patte d'être libérée du trou de fixation une fois que l'unité de patte a été insérée dans le trou de fixation. La partie inclinée réalise un contact avec un bord du trou de fixation au même niveau que la deuxième surface quand l'unité de patte est insérée dans le trou de fixation, et ainsi, l'unité de patte est empêchée de sortir du trou de fixation. Ainsi, la première saillie est déformée de manière élastique en réponse à un déplacement d'un circuit imprimé dans une direction dans le sens de l'épaisseur, et la partie inclinée est maintenue engagée avec un bord du trou de fixation afin d'absorber ainsi le déplacement. Par conséquent, il est possible d'empêcher un jeu de la première saillie par rapport au trou de fixation.
Il est préférable que la première saillie comprenne une première partie d'axe, et une deuxième partie d'axe s'étendant vers l'extérieur par rapport à la première partie d'axe, une paroi s'étendant perpendiculairement à une direction dans le sens de la longueur de la première saillie entre les première et deuxième parties d'axe, la paroi réalisant un contact avec la deuxième surface quand l'unité de patte est insérée dans le trou de fixation, la paroi définissant la structure ou les moyens destinés à empêcher l'unité de patte d'être libérée du trou de fixation une fois que l'unité de patte a été insérée dans le trou de fixation. La paroi réalise un contact avec la deuxième surface une fois que l'unité de patte a été insérée dans le trou de fixation, et l'unité de patte est ainsi empêchée de sortir du trou de fixation. Ainsi, la première saillie est déformée de manière élastique en réponse à un déplacement d'un circuit imprimé dans une direction dans le sens de l'épaisseur, et la paroi est maintenu engagé avec la deuxième surface d'un circuit imprimé afin d'absorber ainsi le déplacement. Par conséquent, il est possible d'empêcher un jeu de la première saillie par rapport au trou de fixation. Il est préférable que la partie de contact comprenne une surface réalisant un contact avec la première surface quand l'unité de patte est insérée dans le trou de fixation. Il est préférable que la partie de contact présente une élasticité.
La partie de contact réalise un contact avec la première surface d'un circuit imprimé et pousse celle-ci vers le haut, la première partie d'axe de la première saillie réalise un contact avec un bord du trou de fixation au même niveau que la première surface d'un circuit imprimé, et la partie inclinée de la première saillie est engagée avec un bord du trou de fixation au même niveau que la deuxième surface d'un circuit imprimé, ce qui assure que la première saillie est fermement engagée avec un circuit imprimé, et par conséquent, le jeu de la première saillie par rapport au trou de fixation peut être empêché. Il est préférable que chacune des première et deuxième saillies ait une section transversale semi-circulaire, les première et deuxième saillies étant agencées de telle sorte que des parties courbes de celles- ci sont orientées dans des directions opposées. Il est préférable que la deuxième saillie ait une section transversale courbe ayant un angle de circonférence égal ou supérieur à 180 degrés.
Il est préférable que la première saillie soit composée d'une pluralité de saillies ayant la même configuration l'une que l'autre. Dans un autre aspect de la présente invention, on prévoit un boîtier de connecteur utilisé pour un connecteur 20 électrique, le boîtier comprenant l'unité de patte mentionnée ci-dessus. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus seront décrits ci-dessous. Dans l'unité de patte selon la présente 25 invention, la première saillie est déformée de manière élastiquement flexible afin de permettre ainsi à un boîtier de connecteur de suivre grâce à une force de réaction élastique un déplacement d'un circuit imprimé non seulement dans une direction dans le sens de l'épaisseur, mais 30 également dans une direction d'un plan d'un circuit imprimé. Par conséquent, l'unité de patte permet d'empêcher un jeu d'un boîtier de connecteur par rapport à un circuit imprimé, et en outre de réduire une charge devant être exercée sur des bornes de connecteur supportées par le boîtier de connecteur. La figure 1 est une vue en coupe de circuits imprimés, de bornes de connecteur prises en sandwich entre eux, et d'un boîtier de connecteur supportant les bornes de connecteur, et comprenant l'unité de patte selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective de dessus 10 des circuits imprimés, des bornes de connecteur, et du boîtier de connecteur tous illustrés dans la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective de dessous des circuits imprimés, des bornes de connecteur, et du boîtier de connecteur tous illustrés dans la figure 1. 15 La figure 4 est une vue en perspective de la borne de connecteur illustrée dans la figure 1. La figure 5 est une vue en plan d'une tôle à partir de laquelle la borne de connecteur illustrée dans la figure 4 est fabriquée. 20 La figure 6 est une vue en perspective de dessus du boîtier de connecteur illustré dans la figure 1. La figure 7 est une vue en perspective de dessous du boîtier de connecteur illustré dans la figure 1. La figure 8 est une vue de face du boîtier de 25 connecteur illustré dans la figure 1. La figure 9 est une vue en plan du boîtier de connecteur illustré dans la figure 1. La figure 10 est une vue de dessous du boîtier de connecteur illustré dans la figure 1. 30 La figure 11 est une vue en coupe du premier support du boîtier de connecteur. La figure 12 est une vue en coupe du deuxième support du boîtier de connecteur.
La figure 13 est une vue de côté du boîtier de connecteur illustré dans la figure 6. La figure 14 est une vue de face de l'unité de patte selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 15 est une vue en coupe de l'unité de patte selon la première forme de réalisation avant d'être insérée dans un trou de fixation d'un circuit imprimé. La figure 16 est une vue en coupe de l'unité de patte selon la première forme de réalisation après avoir été insérée dans un trou de fixation d'un circuit imprimé. La figure 17 est une vue en coupe de l'unité de patte selon la deuxième forme de réalisation avant d'être insérée dans un trou de fixation d'un circuit imprimé.
La figure 18 est une vue en coupe de l'unité de patte selon la deuxième forme de réalisation après son insertion dans un trou de fixation d'un circuit imprimé. La figure 19 est une vue en perspective de l'unité de patte selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 20 est une vue de face de l'unité de patte selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 21 est une vue en plan de l'unité de 25 patte selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 22 est une vue en coupe de l'unité de patte selon la troisième forme de réalisation avant son insertion dans un trou de fixation d'un circuit imprimé. 30 La figure 23 est une vue en coupe de l'unité de patte selon la troisième forme de réalisation après son insertion dans un trou de fixation d'un circuit imprimé.
La figure 24 est une vue en plan de l'unité de patte selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 25 est une vue en plan de l'unité de 5 patte selon une variante de la première forme de réalisation. La figure 26 est une vue en coupe du connecteur électrique conventionnel. 10 (Première forme de réalisation) Une unité de patte 50 selon la première forme de réalisation de la présente invention est expliquée ci-dessous en se référant aux dessins. Les figures 1 à 3 illustrent un connecteur 15 électrique 10 prévu dans une automobile, et utilisé pour connecter électriquement l'un à l'autre des circuits imprimés Pl et P2. Les circuits imprimés P1 et P2 sont disposés l'un en face de l'autre en parallèle. Le connecteur électrique 10 comprend une 20 pluralité de bornes de connecteur 20 électriquement connectées aux circuits imprimés P1 et P2, et un boîtier de connecteur 30 supportant les bornes de connecteur 20 dans une ligne. Chacune des bornes de connecteur 20 est sous la forme sensiblement d'une barre. Le boîtier de connecteur 30 25 comprend l'unité de patte 50 selon la première forme de réalisation. Chacune des bornes de connecteur 20 illustrées dans la figure 4 comprend des première et deuxième bornes serties 21a et 21b à des extrémités opposées, des première 30 et deuxième parties de saillie 22a et 22b limitant le mouvement de la borne de connecteur 20 dans une direction dans le sens de la longueur de la borne de connecteur 20, et une partie d'amortissement 23 déformable en fonction d'un décalage entre une ligne centrale longitudinale imaginaire Ll de la première borne sertie 21a et une ligne centrale longitudinale imaginaire L2 de la deuxième borne sertie 21b. La borne de connecteur 20 est insérée à travers les première et deuxième bornes serties 21a et 21b dans un trou de fixation TH (voir la figure 1) formé à travers les circuits imprimés P1 et P2 (voir la figure 1). La borne de connecteur 20 peut être fabriquée en pliant une unique plaque de métal élastique 210 illustrée dans la figure 5.
Chacune des première et deuxième bornes serties 21a et 21b peut être connectée aux circuits imprimés Pl et P2 sans être soudée. Comme cela est illustré dans la figure 4, chacune des première et deuxième bornes serties 21a et 21b comprend une partie d'axe centrale 211 s'étendant parallèlement aux lignes centrales imaginaires Ll et L2, respectivement, et une partie de contact 213 ayant une pluralité de pièces de contact en forme de V 212, et des éléments de liaison 214 et 215. Les pièces de contact 212 sont espacées de manière égale l'une de l'autre et prévues pour entourer la partie d'axe centrale 211 de telle sorte qu'elles s'étendent dans une direction dans le sens de la longueur de la borne de connecteur 20, et dépassent vers l'extérieur. C'est-à-dire que la partie de contact 213 est sous la forme d'un cylindre autour de la partie d'axe centrale 211, et est par conséquent capable d'augmenter et de diminuer en diamètre de manière élastique, du fait que les pièces de contact 212 sont élastiquement déformables. Chacun des éléments de liaison 214 et 215 est en forme de C afin de lier ainsi les pièces de contact 212 au niveau des extrémités longitudinales opposées autour de la partie d'axe centrale 211. Les première et deuxième parties de saillie 22a et 22b empêchent le mouvement de la borne de connecteur 20 dans une direction dans le sens de la longueur. Comme cela est illustré dans la figure 4, chacune des première et deuxième parties de saillie 22a et 22b est située de façon adjacente aux première et deuxième bornes serties 21a et 21b, respectivement, et dépasse au delà des première et deuxième bornes serties 21a et 21b dans une direction en largeur Wl de la borne de connecteur 20. Comme cela sera expliqué plus tard, chacune des première et deuxième parties de saillie 22a et 22b vient en butée avec un bord extérieur de premier et deuxième supports mentionnés plus tard 410 et 420 du boîtier de connecteur 30, respectivement. La première partie de saillie 22a située plus près du circuit imprimé P1 (voir la figure 1) est conçue plus longue dans une direction dans le sens de la longueur de la borne de connecteur 20 que la deuxième partie de saillie 22b située plus près du circuit imprimé P2, et est égale en longueur à la deuxième partie de saillie 22b dans la direction en largeur W1 de la borne de connecteur 20. Puisque les première et deuxième parties de saillie 22a et 22b sont constituées d'une plaque de métal mince élastique, elles peuvent avoir les mêmes performances que la partie d'amortissement 23. Comme cela est illustré dans la figure 4, la partie d'amortissement 23 se trouve au centre de la borne de connecteur 20 entre les première et deuxième bornes serties 21a et 21b. La partie d'amortissement 23 comprend une pluralité de pièces élastiques 231, et des éléments de liaison 232 et 233 situés aux extrémités opposées des pièces élastiques 231. Les pièces élastiques 231 sont égales en largeur l'une à l'autre, espacées de manière égale l'une de l'autre, et disposées parallèlement l'une à l'autre. Les éléments de liaison 232 et 233 sont pliés en forme de U de telle sorte qu'ils entourent la ligne centrale longitudinale de la borne de connecteur 20.
Puisque les pièces élastiques 231 sont liées de telle sorte que les pièces élastiques 231 se trouvent aux extrémités opposées 231a au voisinage de la ligne centrale longitudinale de la borne de connecteur 20, les pièces élastiques 231 s'étendent le long de et parallèlement à la ligne centrale longitudinale de la borne de connecteur 20. Dans la première forme de réalisation, les trois pièces élastiques 231 sont connectées aux éléments de liaison 232 et 233 de telle sorte que les pièces élastiques 231 sont liées afin de se trouver l'une près de l'autre. Par conséquent, chacune des trois pièces élastiques 231 réalise un contact uniforme avec chacune des trois parois intérieures des éléments de liaison en forme de U 232 et 233.
Par exemple, dans le cas où la partie d'amortissement 23 comprend quatre ou cinq pièces élastiques 231, les éléments de liaison 232 et 233 peuvent être conçus pour avoir une section transversale rectangulaire ou pentagonale, respectivement. En variante, les éléments de liaison 232 et 233 peuvent être conçus pour être en forme de C ou courbe, et même dans ce cas il est préférable que les pièces élastiques 231 soient liées de telle sorte qu'elles se trouvent à leurs extrémités opposées 231a près de la ligne centrale longitudinale de la borne de connecteur 20, et s'étendent parallèlement à la ligne centrale longitudinale de la borne de connecteur 20. Un processus de fabrication de la borne de connecteur 20 est expliqué ci-dessous en se référant à la figure 5.
La borne de connecteur 20 est fabriquée en pliant une unique plaque de métal mince élastique 210 illustrée dans la figure 5. La plaque de métal 210 est formée en poinçonnant une tôle dans la forme illustrée.
Tout d'abord, chacune des parties d'axe centrales 211 situées aux extrémités opposées de la plaque de métal 210 est pliée autour des lignes centrales longitudinales Ll et L2 afin d'avoir une section transversale en forme de U.
Ensuite, la partie d'axe centrale en forme de U 211 est pliée à 180 degrés vers la partie de contact 213 autour d'une ligne 241 s'étendant horizontalement entre la partie d'axe centrale 211 et la partie de contact 213. Ensuite, les éléments de liaison 214 et 215 s'étendant dans une direction perpendiculaire aux lignes centrales longitudinales imaginaires Ll et L2 et définissant des bords extérieurs de la partie de contact 213 sont pliés en forme de C, et les pièces de contact 212 s'étendant parallèlement aux lignes centrales longitudinales imaginaires Ll et L2 sont pliées en forme de cylindre de telle sorte que la partie de contact résultante 213 entoure la partie d'axe centrale 211. Une fois qu'une ligne de pliage est formée dans les extrémités opposées 231a avec des zones centrales des 20 pièces élastiques 231 qui sont maintenues droites, les éléments de liaison 232 et 233 s'étendant dans une direction perpendiculaire aux lignes centrales longitudinales imaginaires Ll et L2 et définissant les bords extérieurs de la partie d'amortissement 23 sont pliés 25 en forme de U afin de lier ainsi les pièces élastiques 231 s'étendant parallèlement aux lignes centrales longitudinales imaginaires Ll et L2. La borne de connecteur 20 illustrée dans la figure 4 est ainsi terminée. 30 Comme cela est illustré dans la figure 5, les parties de tôle définissant les pièces élastiques 231 sont égales en largeur l'une à l'autre, espacées de manière égale l'une de l'autre, et parallèles l'une à l'autre, et, comme cela est illustré dans la figure 4, les pièces élastiques 231 sont liées à leurs extrémités opposées 231a par les éléments de liaison pliés 232 et 233 au voisinage des lignes centrales longitudinales imaginaires L1 et L2. Ainsi, les pièces élastiques 231 peuvent être disposées parallèlement à et au voisinage des lignes centrales longitudinales imaginaires Ll et L2 sans être pliées. Comme cela est illustré dans les figures 6 à 10, le boîtier de connecteur 30 est formé par un procédé d'injection de résine, et est essentiellement en forme de H. Le boîtier de connecteur 30 comprend un corps principal 40 sur lequel les bornes de connecteur 20 sont supportées dans une ligne, et une paire d'unités de patte 50 à chacune des extrémités opposées du corps principal 40. Le corps principal 40 comprend un boîtier de borne 400 dans lequel les bornes de connecteur 20 sont logées, une base 401, et une paire de parois de renfort 402 formés aux extrémités opposées de la base 401 dans une direction dans le sens de la longueur. Le boîtier de borne 400 est formé sur un côté de la base 401.
Le boîtier de borne 400 comprend une pluralité de premiers supports 410, une pluralité de deuxièmes supports 420, et une pluralité de parois de guidage 430. Chacune des parois de guidage 430 se trouve entre chacun des premiers supports 410 et chacun des deuxièmes supports 420. Les premiers supports 410 sont espacés de manière égale de ceux adjacents, disposés dans une ligne, et sont élastiquement déformables en fonction d'une déviation de la borne de connecteur 20. De même, les deuxièmes supports 420 sont espacés de manière égale de ceux adjacents, disposés dans une ligne, et sont élastiquement déformables en fonction d'une déviation de la borne de connecteur 20. Le nombre de premiers supports 410 et le nombre de deuxièmes supports 420 sont égaux au nombre de bornes de connecteur 20. Les premiers supports 410 sont situés plus près du circuit imprimé P1 que les deuxièmes supports 420, et les deuxièmes supports 420 sont situés plus près du circuit imprimé P2 que les premiers supports 410. La partie d'amortissement 23 dans chacune des bornes de connecteur 20 est serrée entre les parois de guidage adjacentes 430. Comme cela est illustré dans la figure 11, chacun des premiers supports 410 comprend une paire de bras 441 espacés l'un de l'autre et s'étendant depuis la base 401 parallèlement l'un à l'autre, d'une paire de coins 442 formés chacun à une extrémité distale du bras 441, et une première saillie 451 s'étendant depuis la base 401 entre les bras 441 parallèlement aux bras 441. Les bras 441 et les coins 442 sont fabriqués en matière élastique, et sont par conséquent élastiquement déformables.
Les coins 442 dépassent vers l'intérieur au delà des bras 441 l'un vers l'autre. Entre les bras 441 est formé un espace globalement rectangulaire R dans lequel est logée la borne, de connecteur 20. Comme cela est illustré dans la figure 11, la première saillie 451 est conçue pour avoir une longueur telle que la première saillie 451 ne vient pas en contact au sommet de celle-ci avec la borne de connecteur 20 insérée dans l'espace R. Comme cela est illustré dans la figure 11, quand la borne de connecteur 20 est insérée dans l'espace R, l'élément de liaison 233 de la partie d'amortissement 23 ne vient pas en contact avec la première saillie 451, les bras 441 et les coins 442. Comme cela est évident au vu de la comparaison de la figure 11 avec la figure 12, chacun des deuxièmes supports 420 est conçu pour avoir pratiquement la même structure que le premier support 410 sauf que les bras 441, les coins 442 et une deuxième saillie 452 sont conçus pour venir en contact avec l'élément de liaison 232 de la partie d'amortissement 23, quand la borne de connecteur 20 est insérée dans l'espace R. Comme cela est illustré dans la figure 11, chacun des premiers supports 410 maintient la première borne sertie 21a dans une condition non fixée. Plus spécialement, une distance entre les bras 441 dans le premier support 410 est établie à une distance telle que les bras 441 ne viennent pas en contact avec la borne de connecteur 20 quand la borne de connecteur 20 est insérée dans l'espace R, et la première saillie 451 est conçue pour avoir une longueur telle que la première saillie 451 ne vient pas en contact avec la borne de connecteur 20 quand la borne de connecteur 20 est insérée dans l'espace R. En revanche, comme cela est illustré dans la figure 12, chacun des deuxièmes supports 420 maintient la deuxième borne sertie 21b dans une condition fixe. Plus spécialement, une distance entre les bras 441 dans le deuxième support 420 est établie à une distance telle que les bras 441 viennent en contact avec la borne de connecteur 20 quand la borne de connecteur 20 est insérée dans l'espace R, et la deuxième saillie 452 dans le deuxième support 420 est conçue pour avoir une longueur telle que la deuxième saillie 452 vient en contact avec la borne de connecteur 20 quand la borne de connecteur 20 est insérée dans l'espace R. Comme cela est illustré dans les figures 6 à 8, chacune des parois de guidage 430 est formée de manière continuelle et d'un seul tenant entre le premier support 410 et le deuxième support 420.
La base 401 est de forme rectangulaire. La base 401 est formée sur un côté avec le boîtier de connecteur 400 et sur l'autre côté avec des rainures 401a à un pas prédéterminé. Les rainures 401a s'étendent parallèlement à un axe longitudinal de la borne de connecteur 20 logée dans le boîtier de borne 400. Les rainures 401a formées à un pas prédéterminé sur la base 401 procurent une flexibilité améliorée à la base 401 dans une direction dans le sens de la longueur. De plus, puisque des parois de séparation entre lesquelles les rainures 401a sont formées agissent en tant que nervures, la rigidité de la base 401 est améliorée dans une direction perpendiculaire à une direction dans le sens de la longueur de la base 401. Chacune des parois de renfort 402 dépasse vers l'avant au delà de la base 401 aux extrémités opposées de la base 401. Les parois de renfort 402 procurent une rigidité améliorée à la base 401 dans une direction perpendiculaire à une direction dans le sens de la longueur de la base 401.
Comme cela est illustré dans les figures 1 et 13 à 16, l'unité de patte 50 selon la première forme de réalisation est insérée dans le trou de fixation Pb des circuits imprimés Pl et P2 depuis une première surface Pa vers une deuxième surface Pe des circuits imprimés P1 et P2. L'unité de patte 50 comprend une première saillie 511 ayant une élasticité, une deuxième saillie 51, et une partie de contact 52 réalisant un contact avec la première surface Pa quand l'unité de patte 50 est insérée dans le trou de fixation Pb. La première saillie 511 comprend une première partie d'axe 510a ayant une section transversale semi-circulaire, une deuxième partie d'axe 510b formée dans la continuité de la première partie d'axe 510a, ayant une section transversale semi-circulaire, et ayant un rayon plus grand que la première partie d'axe 510a, une partie inclinée 510c formée entre la première partie d'axe 510a et la deuxième partie d'axe 510b, et une troisième partie d'axe 510f formée dans la continuité de la deuxième partie d'axe 510b, ayant une section transversale semi-circulaire, et qui est conique. La deuxième saillie 512 comprend une première partie d'axe 510g ayant une section transversale semi- circulaire, et une deuxième partie d'axe 510h formée dans la continuité de la première partie d'axe 510g, ayant une section transversale semi-circulaire, et qui est conique. Quand l'unité de patte 50 est insérée dans le trou de fixation Pb, la première partie d'axe 510g de la 10 deuxième saillie 512 vient en contact avec une surface intérieure du trou de fixation Pb afin de positionner ainsi l'unité de patte 50 par rapport aux circuits imprimés Pl et P2. Comme cela sera mentionné plus tard, quand 15 l'unité de patte 50 est insérée dans le trou de fixation Pb, les premières parties d'axe 510a et 510g viennent en contact avec une surface intérieure du trou de fixation Pb. La première saillie 511 et la deuxième saillie 512 sont espacées l'une de l'autre avec un espace 513 qui 20 est formé entre elles, et sont situées de telle sorte que des parties courbes de celles-ci se font face de manière opposée. Plus spécialement, les première et deuxième saillies 511 et 512 ayant toutes les deux une section transversale semi-circulaire sont disposées de telle sorte 25 que leurs surfaces extérieures définissent une circonférence d'un cercle. Le cercle défini par les première et deuxième saillies 511 et 512 est conçu pour avoir un diamètre Dl (voir la figure 15) plus grand dans une plage prédéterminée 30 qu'un diamètre intérieur D2 (voir la figure 15) du trou de fixation Pb. Ici, la plage prédéterminée est définie comme une plage telle que la première saillie 511 est maintenue inclinée dans le trou de fixation Pb, et la première partie d'axe 510a de la première saillie 511 vient en contact avec un bord Pd du trou de fixation Pb au même niveau que la première surface Pa quand l'unité de patte 50 est insérée dans le trou de fixation Pb.
Par exemple, la plage prédéterminée est définie comme une plage de 0,5% à 20% du diamètre intérieur D2 du trou de fixation Pb. La partie de contact 52 est disposée de façon adjacente à la deuxième saillie 512, et comprend une surface de contact 52a venant en contact avec la première surface Pa des circuits imprimés Pl et P2 quand l'unité de patte 50 est insérée dans le trou de fixation Pb. La surface de contact 52a s'étend perpendiculairement à une direction dans le sens de la longueur de la deuxième saillie 512. Une distance Ll entre la surface de contact 52a de la partie de contact 52 et un bord avant 510ca de la partie inclinée 510c est établie plus petite qu'une épaisseur T des circuits imprimés P1 et P2, et une distance L2 entre la surface de contact 52a de la partie de contact 52 et un bord arrière 510cb de la partie inclinée 510c est établie plus grande que l'épaisseur T des circuits imprimés P1 et P2: Ll<T<L2. Par conséquent, quand l'unité de patte 50 est insérée dans le trou de fixation Pb, la partie inclinée 510c établit un contact avec un bord Pc du trou de fixation Pb au même niveau que la deuxième surface Pe des circuits imprimés Pl et P2, comme cela est illustré dans la figure 16.
Puisque la partie inclinée 510 est engagée avec le bord Pc du trou de fixation Pb au même niveau que la deuxième surface Pe, l'unité de patte 50 ne peut pas être retirée du trou de fixation Pb une fois que l'unité de patte 50 a été insérée dans le trou de fixation Pb.
En ce qui concerne le connecteur électrique 10 ayant la structure mentionnée ci-dessus, un processus de mise en place les bornes de connecteur 20 dans le boîtier de connecteur 30 est expliqué ci-dessous.
Quand les bornes de connecteur 20 sont placées dans le boîtier de connecteur 30, les bornes de connecteur 20 sont amenées à se trouver à l'avant du boîtier de connecteur 30. La partie d'amortissement 23 de chacune des bornes de connecteur 20 est alignée avec les parois de guidage 430. Ensuite, chacune des bornes de connecteur 20 est insérée dans les premier et deuxième supports 410 et 420. Quand la borne de connecteur 20 est insérée dans l'espace R à travers les coins 442, les bras 441 sont élastiquement déformés afin de s'écarter ainsi vers l'extérieur. Ainsi, même si un espace entre les coins 442 est plus court qu'une largeur des éléments de liaison 232 et 233 de la partie d'amortissement 23, la borne de connecteur 20 peut être insérée dans les premier et deuxième supports 410 et 420.
Puisque les bras 441 et les coins 442 dans les premier et deuxième supports 410 et 420 sont fabriqués en matière élastique, les coins 442 peuvent se déplacer à l'écart l'un de l'autre sans exercer une force de compression excessive sur la borne de connecteur 20, ce qui assure que la borne de connecteur 20 peut être facilement insérée dans les premier et deuxième supports 410 et 420. De plus, quand les bras 441 sont élastiquement déformés pour revenir à leurs positions initiales, un espace entre les coins 442 est rétréci, et la borne de connecteur 20 est par conséquent maintenue entre les bras 441. Un processus d'insertion des bornes de connecteur 20 dans les circuits imprimés Pl et P2 est ensuite expliqué ci-dessous.
Tout d'abord, comme cela est illustré dans la figure 1, les première et deuxième saillies 511 et 512 de l'unité de patte 50 sont insérées dans un trou de fixation Pb formé à travers le circuit imprimé P2, et les deuxièmes bornes serties 21b sont insérées dans les trous débouchants TH formés en ligne à travers le circuit imprimé P2. Comme cela est illustré dans la figure 15, en insérant les première et deuxième saillies 511 et 512 de l'unité de patte 50 dans le trou de fixation Pb du circuit imprimé P2, la deuxième saillie 512 avance tout droit dans le trou de fixation Pb, en glissant sur une surface intérieure du trou de fixation Pb. Ici, une surface extérieure de la première partie d'axe 510g agit en tant que guide 510d.
Comme cela est illustré dans la figure 16, puisque la première partie d'axe 510g de la deuxième saillie 512 vient en contact au niveau d'une surface extérieure avec une surface intérieure du trou de fixation Pb, l'unité de patte 50 permet au boîtier de connecteur 30 de suivre un déplacement du circuit imprimé P2 dans une direction d'un plan du circuit imprimé P2. Comme cela est illustré dans la figure 15, lorsque la deuxième partie d'axe 510b de la première saillie 511 avance dans le trou de fixation Pb, la première saillie 511 est amenée à être inclinée vers la deuxième saillie 512. Quand la deuxième partie d'axe 510b passe pardessus le trou de fixation Pb, comme cela est illustré dans la figure 16, la partie de contact 52 établit le contact au niveau de sa surface de contact 52a avec la première surface Pa du circuit imprimé P2 afin d'empêcher ainsi les première et deuxième saillies 511 et 512 de réaliser un mouvement supplémentaire dans une direction Si. De plus, la partie inclinée 511c de la première saillie 511 se comprime et engage le bord Pc du trou de fixation Pb au même niveau que la deuxième surface Pe du circuit imprimé P2 grâce à la force de réaction élastique avec la première partie d'axe 510a qui est inclinée vers la deuxième saillie 512 dans le trou de fixation Pb. Il en résulte que les première et deuxième saillies 511 et 512 sont empêchées de réaliser un mouvement dans une direction S2. La partie inclinée 510c de la première saillie 511 réalise un contact avec le bord Pc du trou de fixation Pb au même niveau que la deuxième surface Pe afin d'empêcher ainsi les première et deuxième saillies 511 et 512 d'être libérées du trou de fixation Pb. Ainsi, la première partie d'axe 510a de la première saillie 511 est élastiquement déformée en réponse à un déplacement des première et deuxième saillies 511 et 512 par rapport au circuit imprimé P2 dans une direction dans le sens de l'épaisseur, et la partie inclinée 510c est maintenue engagée avec le bord Pc du trou de fixation Pb afin d'absorber ainsi le déplacement. Par conséquent, il est possible d'empêcher le jeu de la première saillie 511 par rapport au trou de fixation Pb. Ainsi, les première et deuxième saillies 511 et 512 permettent au boîtier de connecteur 30 de suivre un déplacement du circuit imprimé P2 dans une direction dans le sens de l'épaisseur.
En insérant les première et deuxième saillies 511 et 512 dans le trou de fixation Pb, il est possible d'amener le boîtier de connecteur 30 à suivre un déplacement du circuit imprimé P2 dans une direction dans le sens de l'épaisseur et dans une direction d'un plan du circuit imprimé P2. Ainsi, il est possible d'empêcher un jeu du boîtier de connecteur 30 par rapport au circuit imprimé P2, ce qui assure une réduction d'une charge devant être exercée sur les bornes de connecteur 20.
Comme cela est illustré dans la figure 12, puisque le deuxième support 420 maintient la borne de connecteur 20 dans une condition fixe, quand la deuxième borne sertie 21b est insérée dans le trou débouchant TH du circuit imprimé P2, il n'y a pas de jeu entre la borne de connecteur 20 et le boîtier de connecteur 30, ce qui assure que la borne de connecteur 20 est maintenue non déplacée. Ainsi, il est possible d'insérer simultanément, en douceur et de manière précise une pluralité de deuxièmes bornes serties 21b des bornes de connecteur 20 disposés dans une ligne, dans les trous débouchants TH du circuit imprimé P2. Même si un effort agit sur la borne de connecteur 20 dans une direction de la ligne centrale longitudinale L2 quand la deuxième borne sertie 21b est insérée dans les trous débouchants TH, la deuxième partie de saillie 22b est engagée avec les bras 441 et les coins 442 du deuxième support 420, et la borne de connecteur 20 peut par conséquent éviter d'être déplacée vers la ligne centrale longitudinale L2. Ainsi, puisque la borne de connecteur 20 ne se déplace pas dans une direction de la ligne centrale longitudinale L2, la deuxième borne sertie 21b peut être insérée en douceur dans les trous débouchants TH du circuit imprimé P2. Ensuite, une fois que le circuit imprimé Pl a été positionné au-dessus du connecteur électrique 10, les première et deuxième saillies 511 et 512 sont insérées dans les trous de fixation Pb du circuit imprimé Pl, et les premières bornes serties 21a sont insérées dans le trou débouchant TH formé dans une ligne à travers le circuit imprimé Pl. Les première et deuxième saillies 511 et 512 sont insérées dans le trou de fixation Pb du circuit imprimé Pl, d'une manière similaire à l'insertion des première et deuxième saillies 511 et 512 dans le circuit imprimé P2.
Comme cela est illustré dans la figure 15, la première saillie 511 est insérée dans le trou de fixation Pb avec la deuxième saillie 512 qui avance comme un guide dans le trou de fixation Pb. Puisque la partie inclinée 510c est engagée 5 avec le bord supérieur Pc du trou de fixation Pb, les première et deuxième saillies 511 et 512 sont empêchées de se déplacer dans la direction S2, c'est-à-dire ne sont pas libérées du trou de fixation Pb. De plus, puisque la partie de contact 52 vient en butée au niveau de sa surface de 10 contact 52a avec la première surface Pa du circuit imprimé Pl, les première et deuxième saillies 511 et 512 sont empêchées de se déplacer la direction Sl. Ainsi, les première et deuxième saillies 511 et 512 sont empêchées par la partie de contact 52 de se déplacer dans la direction 15 Si, et sont empêchées en outre par la partie inclinée 510c de se déplacer dans la direction S2, avec pour résultat que les première et deuxième saillies 511 et 512 et par conséquent le boîtier de connecteur 30 sont fixés sur le circuit imprimé Pl. 20 Même si une relation de position entre les circuits imprimés Pl et P2 a été décalée quand les premières bornes serties 21a sont insérées dans les trous débouchants TH, puisque le premier support 410 maintient la borne de connecteur 20 dans une condition non-fixe, comme 25 cela est illustré dans la figure 11, la borne de connecteur 20 peut se déplacer dans l'espace R dans le premier support 410, et la première borne sertie 21a peut par conséquent être positionnée avec précision par rapport au trou débouchant TH. Par conséquent, la première borne sertie 21a 30 peut être insérée dans les trous débouchants TH sans exercer une charge importante sur la première borne sertie 21a. Par exemple, si le connecteur électrique 10 oscille tout en étant connecté aux circuits imprimés P1 et P2, une relation de position entre les circuits imprimés P1 et P2 est décalée. Puisque la borne de connecteur 20 est conçue pour inclure la partie d'amortissement 23, même si une relation de position entre les première et deuxième bornes serties 21a et 21b a été décalée, la partie d'amortissement 23 est déformée de manière élastique afin d'absorber le décalage dans la relation de position. Par ailleurs, puisque les bras 441 et les coins 442 dans les premier et deuxième supports 410 et 420 sont fabriqués en matière élastique, même si la position relative des circuits imprimés Pl et P2 a été nettement décalée, le bras 441 sur lequel une charge est exercée par la borne de connecteur 20 est déformé vers l'extérieur pour permettre ainsi à la borne de connecteur 20 d'être décalée.
Ainsi, même lorsque la position relative des circuits imprimés P1 et P2 a été décalée du fait d'une oscillation avec les première et deuxième bornes serties 21a et 21b qui sont insérées dans les trous débouchants TH des circuits imprimés Pl et P2 et en outre avec le boîtier de connecteur 30 qui est fixé sur les circuits imprimés Pl et P2, il est possible de réduire une charge exercée par le boîtier de connecteur 30 sur les bornes de connecteur 20. (Deuxième forme de réalisation) L'unité de patte selon la deuxième forme de 25 réalisation est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 17 et 18. Comparée à l'unité de patte 50 selon la première forme de réalisation, l'unité de patte 50x selon la deuxième forme de réalisation est conçue pour inclure une 30 première saillie 511x ayant une paroi semi-annulaire 510e à la place de la première saillie 511 ayant la partie inclinée 510c. La paroi 510e s'étend entre la première partie d'axe 510a et la deuxième partie d'axe 510b perpendiculairement à une direction dans le sens de la longueur de la première saillie 511x. L'unité de patte 50x selon la deuxième forme de réalisation est conçue pour avoir la même structure que l'unité de patte 50 selon la première forme de réalisation excepté le fait d'inclure la paroi 510e à la place de la partie inclinée 510c. Un fois que l'unité de patte 50x a été insérée dans le trou de fixation Pb, la paroi 510e est engagé avec la deuxième surface Pe des circuits imprimés Pl et P2 afin d'empêcher ainsi l'unité de patte 50x de se déplacer dans la direction S2, ce qui assure que l'unité de patte 50x n'est pas libérée du trou de fixation Pb. L'unité de patte 50x selon la deuxième forme de réalisation procure la même fonction que l'unité de patte 50 selon la première forme de réalisation. De plus, la paroi 510e est engagée avec la deuxième surface Pe des circuits imprimés P1 et P2 dans une plus grande zone que la partie inclinée 510c. Par conséquent, l'unité de patte 50x selon la deuxième forme de réalisation peut empêcher de façon plus sûre l'unité de patte 50 de se déplacer dans la direction S2, et par conséquent éviter davantage que l'unité de patte 50x soit libérée du trou de fixation Pb que l'unité de patte 50 selon la première forme de réalisation. (Troisième forme de réalisation) L'unité de patte selon la troisième forme de réalisation est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 19 à 23.
Comparée à l'unité de patte 50x selon la deuxième forme de réalisation, l'unité de patte 50y selon la troisième forme de réalisation est conçue pour inclure une paire de parties de contact 52y à la place de la partie de contact 52.
L'unité de patte 50y selon la troisième forme de réalisation est conçue pour avoir la même structure que l'unité de patte 50x selon la deuxième forme de réalisation excepté le fait d'inclure les parties de contact 52y à la place de la partie de contact 52. Les parties de contact 52y sont fabriquées dans une matière élastique. Les parties de contact 52y s'étendent depuis des extrémités proximales des première et deuxième saillies 511y et 512 dans des directions opposées radialement par rapport aux première et deuxième saillies 511y et 512. Chacune des parties 52 de contact est en forme J ou U, et vient en contact au niveau d'un sommet avec la première surface Pa des circuits imprimés Pl et P2. En d'autres termes, chacune des parties de contact 52y est sous la forme d'un ressort à lame, en venant en contact avec la première surface Pa dans un emplacement à l'écart d'un centre de l'unité de patte 50y. L'unité de patte 50y selon la troisième forme de réalisation procure la même fonction que l'unité de patte 50x selon la deuxième forme de réalisation. De plus, puisque les parties de contact 52y compriment les circuits imprimés Pl et P2 à travers la première surface Pa grâce à une force de réaction élastique afin de pousser ainsi les circuits imprimés Pl et P2 vers la paroi 510e, les circuits imprimés P1 et à P2 sont serrés de façon sûre entre les parties de contact 52y et la paroi 510e. Ainsi, les parties de contact 52y permettent au boîtier de connecteur 30 de suivre un déplacement des circuits imprimés P1 et P2 dans une direction dans le sens de l'épaisseur. Bien que l'unité de patte 50y soit conçue pour inclure une paire de parties de contact 52y, l'unité de patte 50y peut être conçue pour inclure une des parties de contact 52y, auquel cas la partie 52y de contact est conçue pour procurer une force de réaction élastique plus grande que celle procurée par chacune des parties de contact 52y. En variante, l'unité de patte 50y peut être conçue pour inclure trois ou quatre parties de contact 52y disposées à des angles de circonférence de 120 ou 90° autour d'un centre de l'unité de patte 50y, respectivement. L'unité de patte 50y peut être conçue pour inclure la partie de contact 52 (voir les première et deuxième formes de réalisation) à la place d'une des parties de contact 52y. (Variante de la première forme de réalisation) L'unité de patte selon une variante de la première forme de réalisation est expliquée ci-dessous en se référant à la figure 25. La figure 24 est une vue en plan de l'unité de 15 patte 50 selon la première forme de réalisation. Dans l'unité de patte 50 selon la première forme de réalisation, les première et deuxième saillies 511 et 512 définissent une circonférence d'un cercle avec des surfaces extérieures de celles-ci. Chacune des première et deuxième saillies 511 20 et 512 est conçue pour avoir un angle circonférentiel de 180 degrés, comme cela est illustré dans la figure 24. La deuxième saillie 512 doit avoir un angle circonférentiel de 180 degrés ou plus. En concevant la deuxième saillie 512 afin d'avoir 25 un angle circonférentiel de 180 degrés ou plus, puisque la première partie d'axe 510g de la deuxième saillie 512 vient en contact au niveau d'une surface extérieure avec une surface intérieure du trou de fixation Pb, la deuxième saillie 512 est empêchée de se déplacer dans les directions 30 F1 et F2, plus spécialement les directions dans lesquelles l'espace 513 s'étend autour d'un centre 01 de l'unité de patte 50. De plus, puisque la première partie d'axe 510g de la deuxième saillie 512 vient en contact au niveau d'une surface extérieure avec une surface intérieure du trou de fixation Pb, la deuxième saillie 512 est empêchée de se déplacer dans une direction F3, plus spécialement une direction opposée à la première saillie 511 autour du centre 01 de l'unité de patte 50. De plus, puisque la première partie d'axe 510a de la première saillie 511 vient contact au niveau d'une surface extérieure avec une surface intérieure du trou de fixation Pb, la première saillie 511 est empêchée de se déplacer dans une direction F4, plus spécialement une direction vers la première saillie 511 depuis le centre 01 de l'unité de patte 50. Ainsi, il est possible d'empêcher la deuxième saillie 512 de se déplacer dans une direction d'un plan des circuits imprimés Pl et P2, en concevant la deuxième saillie 512 afin d'avoir 180 degrés comme degré circonférentiel, ce qui assure que le boîtier de connecteur 30 peut être positionné avec précision par rapport aux circuits imprimés P1 et P2. Si la deuxième saillie 512 est conçue pour avoir 180 degrés comme degré circonférentiel, la première saillie 511 peut être conçue pour avoir un degré circonférentiel plus petit que 180 degrés, ou bien la première saillie 511 peut être conçue pour être composée d'une pluralité de saillies 511z, comme cela est illustré dans la figure 25, auquel cas les saillies 511z peuvent avoir un degré circonférentiel égal l'une par rapport à l'autre ou différent l'une de l'autre. APPLICATION INDUSTRIELLE L'unité de patte selon la présente invention est appropriée pour un boîtier de connecteur d'un connecteur électrique utilisé largement dans différents domaines tels que l'industrie électrique/électronique et l'industrie automobile, comme connecteur électrique devant être utilisé pour des dispositifs électriques/électroniques ou être monté dans une automobile.
Claims (11)
- REVENDICATIONS1. Unité de patte (50, 50x, 50y) utilisée dans un boîtier de connecteur (10), l'unité de patte (50, 50x, 50y) étant insérée dans un trou de fixation (Pb) formé à travers 5 un circuit imprimé (Pl, P2) depuis une première surface (Pa) vers une deuxième surface (Pe) du circuit imprimé (P1, P2), l'unité de patte (50, 50x, 50y) étant caractérisée en ce qu'elle comprend : 10 une première saillie (511, 511x, 511y, 511z) ayant une élasticité ; une deuxième saillie (512) ; et une partie de contact (52) réalisant un contact avec la première surface (Pa) quand l'unité de patte (50, 15 50x, 50y) est insérée dans le trou de fixation (Pb), les première et deuxième saillies (511, 511x, 511y, 511z ; 512) étant espacées l'une de l'autre et se faisant face l'une l'autre, une distance (Dl) entre une surface extérieure de 20 la première saillie (511, 511x, 511y, 511z) et une surface extérieure de la deuxième saillie (512) étant plus grande dans une plage prédéterminée qu'un diamètre intérieur (D2) du trou de fixation (Pb), la première saillie (511, 511x, 511y, 511z) 25 comprenant des moyens destinés à empêcher l'unité de patte (50, 50x, 50y) d'être sortie du trou de fixation (Pb) une fois que l'unité de patte (50, 50x, 50y) a été insérée dans le trou de fixation (Pb).
- 2. Unité de patte (50, 50x, 50y) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plage prédéterminée est définie comme une plage telle que la première saillie (511, 511x, 511y, 511z) est maintenue inclinée dans le trou de fixation (Pb), et la première saillie (511, 511x, 511y, 511z) réalise un contact avec un bord (Pc) du trou de fixation (Pb) au même niveau que la première surface (Pa) quand l'unité de patte (50, 50x, 50y) est insérée dans le trou de fixation (Pb).
- 3. Unité de patte (50, 50x, 50y) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plage prédéterminée est définie comme une plage de 0,5% à 20% d'un diamètre intérieur (D2) du trou de fixation (Pb).
- 4. Unité de patte (50) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première saillie (511, 511x, 511y, 511z) comprend une première partie d'axe (510a), une deuxième partie d'axe (510b) s'étendant vers l'extérieur par rapport à la première partie d'axe (510a), et une partie inclinée (510c) formée entre les première et deuxième parties d'axe (510a, 510b), la partie inclinée (510c) réalisant un contact avec un bord (Pc) du trou de fixation (Pb) au même niveau que la deuxième surface (Pe) quand l'unité de patte (50, 50x, 50y) est insérée dans le trou de fixation (Pb), la partie inclinée (510c) définissant les moyens destinés à empêcher l'unité de patte (50, 50x, 50y) d'être sortie du trou de fixation (Pb) une fois que l'unité de patte (50, 50x, 50y) a été insérée dans le trou de fixation (Pb).
- 5. Unité de patte (50x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la premièresaillie (511x) comprend une première partie d'axe (510a), et une deuxième partie d'axe (510b) s'étendant vers l'extérieur par rapport à la première partie d'axe (510a), une paroi (510e) s'étendant perpendiculairement à une direction dans le sens de la longueur de la première saillie (511x) entre les première et deuxième parties d'axe (510a, 510b), la paroi (510e) réalisant un contact avec la deuxième surface (Pe) quand l'unité de patte (50x) est insérée dans le trou de fixation (Pb), la paroi (510e) définissant les moyens destinés à empêcher l'unité de patte (50, 50x, 50y) d'être sortie du trou de fixation (Pb) une fois que l'unité de patte (50, 50x, 50y) a été insérée dans le trou de fixation (Pb).
- 6. Unité de patte (50, 50x, 50y) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la partie de contact (52) comprend une surface (52a) réalisant un contact avec la première surface (Pa) quand l'unité de patte (50, 50x, 50y) est insérée dans le trou de fixation (Pb).
- 7. Unité de patte (50, 50x, 50y) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie de contact (52) a une élasticité.
- 8. Unité de patte (50, 50x, 50y) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chacune des première et deuxième saillies (511, 511x, 511y, 511z ; 512) a une section transversale semi-circulaire, les première et deuxième saillies (511, 511x, 511y, 511z ; 512) étant agencées de telle sorte que des parties courbes de celles-ci sont orientées dans des directions opposées.
- 9. Unité de patte (50, 50x, 50y) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la deuxième saillie (512) a une section transversale courbe ayant un angle de circonférence égal ou supérieur à 180 degrés.
- 10. Unité de patte (50, 50x, 50y) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la première saillie (511z) se compose d'une pluralité de saillies ayant la même configuration l'une que l'autre.
- 11. Boîtier de connecteur (10) utilisé pour un connecteur électrique, le boîtier étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une unité de patte (50, 50x, 50y) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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