EP1738440A1 - Contact electrique et partie de connecteur electrique comprenant un tel contact - Google Patents

Contact electrique et partie de connecteur electrique comprenant un tel contact

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Publication number
EP1738440A1
EP1738440A1 EP05733115A EP05733115A EP1738440A1 EP 1738440 A1 EP1738440 A1 EP 1738440A1 EP 05733115 A EP05733115 A EP 05733115A EP 05733115 A EP05733115 A EP 05733115A EP 1738440 A1 EP1738440 A1 EP 1738440A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
notch
electrical contact
cell
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05733115A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Claude Casses
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
FCI SA
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FCI SA, Framatome Connectors International SAS filed Critical FCI SA
Publication of EP1738440A1 publication Critical patent/EP1738440A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers

Definitions

  • the present invention relates to an electrical cage contact, comprising a tubular body delimited by walls, and a contact part which is attached to the inside of said tubular body, the body having an edge which forms a shoulder, intended to cooperate with a second shoulder formed by the end of a part of a cell of an insulating connector housing, and thus ensuring the blocking of the contact in the direction of withdrawal of the cell .
  • Such contacts which are intended to be blocked in a corresponding cell of an insulating housing by means for example of an elastic latch molded with the housing, generally have a rigid body. While an important trend in the field of electrical connectors consists in miniaturization, this is limited in particular by the necessary deflection in bending of the latches and by their thickness.
  • a contact of the aforementioned type comprises, on a front section of the body, a notch formed in one of the walls, adapted to allow a flexural deformation of the body during the insertion of the contact in the socket.
  • the invention may further comprise one or more of the following characteristics: the body is of generally cylindrical shape with rectangular section, having two opposite side walls, as well as a floor wall and a ceiling wall, the notch being formed in a side wall, while the contact portion projects from the ceiling wall; - The contact part is connected to the ceiling wall at a rear section of the body; - The notch extends essentially axially; - 1 notch is open on the front side; - 1 notch extends over a section of length less than half the length of the body; - The body is made from a metal blank by folding, and closed at a junction line of two opposite edges of the metal blank, and the junction is made on the side opposite the notch with a clearance allowing a flexion deformation of the body; the junction line extends essentially axially; the electrical contact comprises, on a front section of the body, a second notch, formed in the wall opposite to the wall in which the first notch is formed, and preferably substantially symmetrical with said first notch; - The electrical
  • the invention also relates to an electrical connector part, comprising an insulating housing, having at least one cell and at least one associated latch for blocking a contact in said cell, and at least one contact as described above, engaged in said cell and blocked inside thereof by cooperation of the pawl with the rear shoulder of the body.
  • FIGS. 1 and 2 are perspective views, in two different directions, of a contact according to l invention
  • - Figure 3 is a sectional view, in a longitudinal median plane, of the contact of Figure 1, in the direction 3-3
  • - Figure 4 is a side view, in direction 3-3, of the contact of Figure 1
  • - Figures 5 and 6 are schematic sectional views, in a longitudinal median plane, of a cell adapted to receive and block a contact as illustrated in the previous Figures, the contact being shown in side view (not cut), respectively in the partial engagement position and in the full engagement position.
  • FIGS 1 to 4 there is shown a female electrical contact 1 according to the invention, crimped to the end of an electrical cable 3.
  • This contact 1 is intended to be housed and fixed in a cell of an insulating electrical connector box.
  • the Figures are oriented along a system of axes X, Y, Z orthogonal, in which: - the axis X is the longitudinal axis of the contact, assumed to be oriented from back to front, corresponding to the direction of insertion of the contact into its socket and to the direction of mutual engagement of contact 1 with a complementary male contact; the Y axis is the transverse axis, assumed to be horizontal; and - the Z axis is the supposed vertical axis, oriented from bottom to top.
  • axial will be understood to mean an orientation in the direction of the axis X, this axis also defining the main direction of the cable 3, in the end region of connection to contact 1.
  • Contact 1 has a crimping section 5 on the end of the cable 3, and a contact section 7, designed to receive a pin or a tongue of a complementary male contact.
  • the invention is not limited to a contact of the crimp type, as shown in the
  • the female electrical contact 1 illustrated in the Figures is of the “cage” type, having regard to the fact that the contact section 7 comprises a hollow tubular body 9, designed in particular to ensure the fixing of the contact in its socket.
  • the body 9 has for this purpose a rear edge 11 forming a shoulder intended to cooperate with a retaining latch provided in one cell.
  • the tubular body 9 is of generally cylindrical shape with an axis X, with a rectangular base.
  • the body 9 internally forms a conduit for receiving the complementary male contact member, along the longitudinal axis X.
  • the tubular body 9 is delimited by four essentially planar and rectangular walls, namely two side walls 13, 14, one wall floor 15, and a ceiling wall 16.
  • the side walls 13, 14 on the one hand, and the floor walls 15 and ceiling 16 on the other hand, are opposite and parallel two by two.
  • the contact section 7 further comprises, folded back inside the body 9, in the conduit, a contact part in the form of an elastic blade 21.
  • the contact blade 21 extends essentially axially to the inside the body 9, with a curve 23 of convexity facing the floor wall 15.
  • the contact blade 21 projects into the body 9 from the ceiling wall 16, being connected to the latter by means of a side tab 25 folded transversely towards the inside of the body 9, on the rear side of the latter.
  • the blade 21 has a free end 27 on the front side of the body.
  • the body 9 is designed to receive the complementary male contact member between the blade 21 and the floor wall 15, the curve 23 constituting an active part intended to come into pressure on this male member, and thus define a privileged passage region current between male contact and female contact.
  • the floor wall 15 is formed with a relief, in this case a double boss 31 opposite the curve 23, in order to improve the contact pressure.
  • the body 9 is further provided with a protective strip 33 formed in axial projection from the ceiling wall 16 from its front edge, and curved inwards, so that its free end defines a support for the free end. 27 of blade 21 ( Figure 3). The primary function of this protective strip 33 is to prevent the introduction of a male member between the strip 21 and the ceiling wall 16.
  • the contact strip 21 is bent under pre-stress, slightly separating the latter from the floor wall 15, so as to reduce the force necessary for the insertion of the male contact member into the female contact 1.
  • the body 9 is formed laterally with a relief 37, obtained for example by stamping on a part of the side wall 14.
  • the relief 37 protrudes laterally towards the outside of the body, and ensures the polarization of the contact in the socket, so that the contact cannot be fully engaged and locked in the socket only in its correct operating orientation.
  • the metal blank thus obtained is folded so as to give the body 9 its closed tubular configuration.
  • the body is closed by joining two opposite edges of the metal blank along a line 41.
  • an interlocking is made, at this junction line 41, with a tab 43 issuing from the side wall 13 in a corresponding notch in the ceiling wall 16.
  • a substantially axial notch 47 is formed, which extends from the front edge of the wall 14 on a front section of the body 9
  • the length L of the notch or slot 47 in the example shown, is less than half the total length L 0 of the body 9, this length L 0 can be defined as the distance between the rear edge 11 forming a shoulder and the most forward part of the contact.
  • the notch 47 is open on the side of the front edge of the side wall 13.
  • the notch 47 is provided so that the body 9 is slightly deformable in compression along the vertical axis Z, on a front section of the body.
  • the notch 47 is provided to allow, on the front side, a bending of the ceiling wall 16 relative to the floor wall 15, so that these walls can be brought together at the front by bending elastic. More precisely, it will be noted that the notch 47 extends in a rectilinear, axial manner, and halfway up the wall 14.
  • the notch 47 has width 1 of the same order that the clearance j_ formed at the junction line 41, preferably substantially equal.
  • FIGs 5 and 6 we will better perceive the behavior of the contact 1 described above, when it is inserted into an insulating housing of an electrical connector, provided for the reception of such a contact.
  • FIGs there is shown diagrammatically in section, in an axial vertical plane, the shape of such a cell, as well as the contact described above in successive phases of engagement in the cell: in Figure 5, the contact is shown in a partial engagement phase, while in Figure 5, the contact is shown in its fully engaged position.
  • FIGs there are shown lower 51 and upper 52 walls of an insulating connector housing, defining between them the cell 55 for receiving the contact.
  • the cell 55 essentially comprises a cell inlet portion 57, an intermediate cell portion 58, and a front portion 59 for receiving the body 9 of the contact.
  • the lower wall 51 is provided to cooperate with the floor wall 15 of the contact during its insertion.
  • the housing which has been partially shown diagrammatically in FIGS. 5 and 6, comprises, for the cell 55, a latch 61 integral with the upper wall 52.
  • This latch 61 extends essentially axially X by projecting towards the inside of the intermediate cell portion 58.
  • the latch 61 is connected by its rear end to the upper wall 52, with which it is molded in one piece, by a junction region 62. It is also connected, on the side of its front end, at the upper wall 52 by two axial straps 63.
  • the latch 61 is thus elastically deformable in bending, but of a high rigidity and of low clearance.
  • the latch 61 On the side of its front end, the latch 61 has an edge 65 complementary to the shoulder 11, formed by the rear edge of the body 9 of the contact.
  • the junction region 62 to the upper wall 52 defines a tightening of the cell, and thus a hard point of passage of the contact during its insertion.
  • FIG. 5 the fact has been illustrated that when the body 9 passes through the intermediate portion of the cell 58, and this from the passage of the hard point 62, the body 9 deforms at the front in bending (or in compression) under the effect of the latch 61.
  • FIG. 6 shows the contact in its fully engaged position, in which it is locked in the operating position inside the cell 55, after elastic return of the pawl 61 in its stable rest position, wherein the front edge 65 of the pawl cooperates with the rear edge 11 of the contact, opposing its withdrawal towards the rear.
  • the body 9 of the contact resumes, in this position, its non-deformed configuration, by elastic return of the constituent walls of the body to their nominal position.
  • the invention is suitable for any type of attachment member operating with an elastic deformation, however slight it is, which is illustrated here by a bar provided with a hook and deformable in bending, and which has been designated by the term "latch". Also, this term will generally be understood to mean any part of the cell wall or of any member connected to a cell wall, engaging the contact inside the latter and operating by elastic deformation.
  • the connection 25 of the contact blade 21 to the ceiling wall 16 is located on the rear side of the body 9, the elasticity given by the notch 47 at the front of the body does not does not harm the contact pressure of the contact blade 21 on the complementary male member.
  • the contact blade 21 is connected to a rigid part of the body which is not influenced by the elastic bending deformations of the front part.
  • the body 9 has a second notch similar to one notch 47, formed in the wall 13.
  • such a second notch is symmetrical with the first 47, of so as to ensure a symmetrical bending deformation of the body 9 during the insertion of the contact into the socket.
  • the flexural deformation capacity of the body being obtained by the two
  • the junction 41 can be provided without play, preferably on the ceiling wall 16.
  • the opposite edges defining the junction line 41 can then be advantageously welded, or stapled.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Ce contact comprend un corps tubulaire (9) délimité par des parois (14), et une partie de contact attachée à l'intérieur dudit corps tubulaire, le corps présentant un bord (11) qui forme un épaulement, prévu pour coopérer avec un deuxième épaulement (65) formé par l'extrémité d'une partie d'une alvéole (55) de boîtier isolant de connecteur, et ainsi assurer le blocage du contact dans: le sens du retrait de l'alvéole (55). Il comporte, sur une section avant du corps, une -échancrure (47) formée dans l'une des parois (14), adaptée pour permettre une déformation en flexion du corps (9) lors de l'insertion du contact dans l'alvéole. L'invention vise également une partie de connecteur électrique, comprenant un boîtier isolant et un tel contact électrique.

Description

Contact électrique, et partie de connecteur électr que comprenant un tel contact La présente invention concerne un contact électrique à cage, comprenant un corps tubulaire délimité par des parois, et une partie de contact qui est attachée à l'intérieur dudit corps tubulaire, le corps présentant un bord qui forme un épaulement, prévu pour coopérer avec un deuxième épaulement formé par l'extrémité d'une partie d'une alvéole de boîtier isolant de connecteur, et ainsi assurer le blocage du contact dans le sens du retrait de l'alvéole. Dans l'état de la technique, de tels contacts, qui sont prévus pour être bloqués dans une alvéole correspondante d'un boîtier isolant au moyen par exemple d'un linguet élastique venu de moulage avec le boîtier, ont généralement un corps rigide . Alors qu'une tendance importante dans le domaine des connecteurs électriques consiste dans la miniaturisation, celle-ci se trouve limitée notamment par le nécessaire débattement en flexion des linguets et par leur épaisseur. Une épaisseur suffisante doit en effet être donnée aux linguets pour assurer une résistance à l'arrachement satisfaisante. Afin de réduire l'espacement nécessaire entre deux rangées de contacts, et ainsi l'encombrement global des connecteurs, on a déjà proposé de réaliser des linguets de faible épaisseur et de rigidité accrue, fonctionnant avec un faible débattement. En particulier, certains boîtiers de connecteur sont dotés de tels linguets, reliés à des parois de l'alvéole à leurs deux extrémités, de sorte que leur déformation en flexion est réduite. Une telle rigidification des linguets, si elle permet d'obtenir une même résistance à l'arrachement du contact avec un moindre encombrement, est pénalisante du point de vue de l'effort d'insertion du contact dans
1 ' alvéole .
CONFIRMATION COP L'invention a pour objet de résoudre cet inconvénient, et de proposer un contact du type ci-dessus, permettant d'obtenir une force d'introduction du contact dans l'alvéole d'un niveau acceptable, lorsque le contact est utilisé avec des linguets ou autres organes élastiques de blocage de grande rigidité . Ce but est atteint par l'invention, suivant laquelle un contact du type précité comporte, sur une section avant du corps, une échancrure formée dans l'une des parois, adaptée pour permettre une déformation en flexion du corps lors de l'insertion du contact dans l'alvéole. L'invention peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le corps est de forme générale cylindrique à section rectangulaire, possédant deux parois latérales opposées, ainsi qu'une paroi de plancher et une paroi de plafond, 1 ' échancrure étant formée dans une paroi latérale, tandis que la partie de contact fait saillie de la paroi de plafond ; - la partie de contact est reliée à la paroi de plafond au niveau d'une section arrière du corps ; - 1 ' échancrure s'étend essentiellement axialement ; - 1 ' échancrure est ouverte du côté avant ; - 1 ' échancrure s'étend sur une section de longueur inférieure à la moitié de la longueur du corps ; - le corps est réalisé à partir d'un flan métallique par pliage, et fermé au niveau d'une ligne de jonction de deux bords opposés du flan métallique, et la jonction est réalisée du côté opposé à l' échancrure avec un jeu permettant une déformation en flexion du corps; la ligne de jonction s'étend essentiellement axialement ; - le contact électrique comporte, sur une section avant du corps, une deuxième échancrure, formée dans la paroi opposée à la paroi dans laquelle est formée la première échancrure, et de préférence sensiblement symétrique de ladite première échancrure ; - le contact électrique est réalisé d'une pièce par pliage à partir d'un flan métallique ; et - le contact électrique est constitué d'un contact femelle, dont la partie de contact est une lame élastique pliée s'étendant à l'intérieur du corps. L'invention vise également une partie de connecteur électrique, comprenant un boîtier isolant, ayant au moins une alvéole et au moins un linguet associé de blocage d'un contact dans ladite alvéole, et au moins un contact tel que décrit précédemment, engagé dans ladite alvéole et bloqué à l'intérieur de celle-ci par coopération du linguet avec l' épaulement arrière du corps. Un mode particulier de réalisation de l'invention va maintenant être décrit plus en détail, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - les Figures 1 et 2 sont des vues en perspective, selon deux directions différentes, d'un contact conforme à l'invention ; - la Figure 3 est une vue en coupe, dans un plan médian longitudinal, du contact de la Figure 1, suivant la direction 3-3 ; - la Figure 4 est une vue de côté, suivant la direction 3-3, du contact de la Figure 1 ; et - les Figures 5 et 6 sont des vues schématiques en coupe, dans un plan médian longitudinal, d'une alvéole adaptée pour recevoir et bloquer un contact tel qu'illustré sur les Figures précédentes, le contact étant représenté en vue de côté (non coupée) , respectivement en position d'engagement partiel et en position d'engagement complet. Sur les Figures 1 à 4, on a représenté un contact électrique femelle 1 conforme à l'invention, serti à l'extrémité d'un câble électrique 3. Ce contact 1 est destiné à' être logé et fixé dans une alvéole d'un boîtier isolant de connecteur électrique. Pour simplifier la description qui va suivre, les Figures sont orientées suivant un système d'axes X, Y, Z orthogonal, dans lequel : - l'axe X est l'axe longitudinal du contact, supposé orienté d'arrière en avant, correspondant à la direction d' insertion du contact dans son alvéole et à la direction d'engagement mutuel du contact 1 avec un contact mâle complémentaire ; l'axe Y est l'axe transversal, supposé horizontal ; et - l'axe Z est l'axe supposé vertical, orienté de bas en haut. Tous les termes d'orientation et de direction s'entendront par rapport à ce système d'axes. En particulier, le terme « axial » s'entendra d'une orientation dans la direction de l'axe X, cet axe définissant également la direction principale du câble 3, dans la région d'extrémité de liaison au contact 1. Le contact 1 comporte une section 5 de sertissage sur l'extrémité du câble 3, et une section de contact 7, prévue pour recevoir une broche ou une languette d'un contact mâle complémentaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à un contact du type à sertir, tel que représenté sur les
Figures. Tout autre type de liaison à un câble, par exemple une liaison à déplacement ou percement d'isolement, est compatible avec l'invention. Le contact électrique femelle 1 illustré sur les Figures est du type « cage », eu égard au fait que la section de contact 7 comprend un corps tubulaire creux 9, prévu en particulier pour assurer la fixation du contact dans son alvéole . Le corps 9 présente à cet effet un bord arrière 11 formant un épaulement destiné à coopérer avec un linguet de retenue prévu dans 1 ' alvéole . Dans l'exemple représenté, le corps tubulaire 9 est de forme générale cylindrique d'axe X, à base rectangulaire. Le corps 9 forme intérieurement un conduit de réception de l'organe de contact mâle complémentaire, suivant l'axe longitudinal X. Le corps tubulaire 9 est délimité par quatre parois essentiellement planes et rectangulaires, à savoir deux parois latérales 13, 14, une paroi de plancher 15, et une paroi de plafond 16. Les parois latérales 13, 14 d'une part, et les parois de plancher 15 et de plafond 16 d'autre part, sont opposées et parallèles deux à deux. La section de contact 7 comporte en outre, repliée à l'intérieur du corps 9, dans le conduit, une partie de contact sous la forme d'une lame élastique 21. La lame de contact 21 s'étend essentiellement de façon axiale à l'intérieur du corps 9, avec un galbe 23 de convexité tournée vers la paroi de plancher 15. La lame de contact 21 fait saillie dans le corps 9 à partir de la paroi de plafond 16, en étant reliée à cette dernière par l'intermédiaire d'une patte latérale 25 repliée transversalement vers l'intérieur du corps 9, du côté arrière de ce dernier. La lame 21 présente une extrémité libre 27 du côté avant du corps . Le corps 9 est prévu pour recevoir l'organe de contact mâle complémentaire entre la lame 21 et la paroi de plancher 15, le galbe 23 constituant une partie active prévue pour venir en pression sur cet organe mâle, et ainsi définir une région de passage privilégiée du courant entre le contact mâle et le contact femelle. De façon correspondante, la paroi de plancher 15 est formée avec un relief, en l'occurrence un double bossage 31 en regard du galbe 23, afin d'améliorer la pression de contact. Le corps 9 est en outre doté d'une bande de protection 33 formée en saillie axiale de la paroi de plafond 16 depuis son bord avant, et recourbée vers l'intérieur, de sorte que son extrémité libre définisse un appui pour l'extrémité libre 27 de la lame 21 (Figure 3) . Cette bande de protection 33 a pour première fonction d'empêcher l'introduction d'un organe mâle entre la lame 21 et la paroi de plafond 16. Elle assure également une mise sous pré-contrainte de flexion de la lame de contact 21, en écartant légèrement cette dernière de la paroi de plancher 15, de sorte à réduire l'effort nécessaire à l'insertion de l'organe de contact mâle dans le contact femelle 1. Par ailleurs, le corps 9 est formé latéralement avec un relief 37, obtenu par exemple par estampage sur une partie de la paroi latérale 14. Le relief 37 fait saillie latéralement vers l'extérieur du corps, et assure un détrompage du contact dans l'alvéole, de sorte que le contact ne peut être engagé complètement et verrouillé dans l'alvéole que dans son orientation correcte de fonctionnement . Comme cela peut être vu sur les Figures, le contact
1 est réalisé, dans l'exemple représenté, d'une seule pièce à partir d'une bande métallique. Le contact est obtenu par des opérations successives de découpe, d'estampage, et de pliage . Au terme d'un certain nombre d'opérations de découpe de la bande métallique, le flan métallique ainsi obtenu est plié de façon à donner au corps 9 sa configuration tubulaire fermée. La fermeture du corps est réalisée par jonction de deux bords opposés du flan métallique, le long d'une ligne 41. Afin d'éviter les déformations du corps par vrillage et le glissement relatif axial des bords définissant la ligne de jonction 41, on réalise un emboîtement, au niveau de cette ligne de jonction 41, d'une patte 43 issue de la paroi latérale 13 dans une encoche correspondante de la paroi de plafond 16. La fermeture du corps et l'emboîtement sont réalisés de façon que la ligne de jonction 41 présente un certain jour ou jeu j_* permettant une légère compression du corps 9 suivant l'axe vertical Z au niveau de la ligne de jonction 41. Ce jeu j_ de la jonction, sera précisé par la suite. Dans la paroi latérale 14, opposée à la paroi latérale 13 sur laquelle s'étend la ligne de jonction 41, est formée une échancrure essentiellement axiale 47, qui s'étend depuis le bord avant de la paroi 14 sur une section avant du corps 9. La longueur L de 1 ' échancrure ou fente 47, dans l'exemple représenté, est inférieure à la moitié de la longueur totale L0 du corps 9, cette longueur L0 pouvant se définir comme la distance entre le bord arrière 11 formant épaulement et la partie la plus à l'avant du contact. L' échancrure 47 est ouverte du côté du bord avant de la paroi latérale 13. L' échancrure 47 est prévue de façon que le corps 9 soit déformable légèrement en compression suivant l'axe vertical Z, sur une section avant du corps. En d'autres termes, l' échancrure 47 est prévue pour permettre, du côté avant, une flexion de la paroi de plafond 16 par rapport à la paroi de plancher 15, de sorte que ces parois puissent être rapprochées à l'avant par flexion élastique. On notera plus précisément que 1 ' échancrure 47 s'étend de façon rectiligne, axiale, et à mi-hauteur de la paroi 14. Afin d'assurer une déformation homogène de part et d'autre du corps 9, 1 ' échancrure 47 a une largeur 1 du même ordre que le jeu j_ formé au niveau de la ligne de jonction 41, de préférence sensiblement égale. En se référant aux Figures 5 et 6 , on percevra mieux le comportement du contact 1 décrit précédemment , lors de son insertion dans une alvéole de boîtier isolant de connecteur électrique, prévu pour la réception d'un tel contact . Sur ces Figures, on a schématisé en coupe, dans un plan vertical axial, la forme d'une telle alvéole, ainsi que le contact décrit précédemment dans des phases successives d'engagement dans l'alvéole : sur la Figure 5, le contact est représenté dans une phase d'engagement partiel, tandis que sur la Figure 5, le contact est représenté dans sa position d'engagement complet. Sur ces Figures, on a représenté des parois inférieure 51 et supérieure 52 d'un boîtier isolant de connecteur, définissant entre elles l'alvéole 55 de réception du contact. L'alvéole 55 comporte essentiellement une portion d'entrée d'alvéole 57, une portion intermédiaire d'alvéole 58, et une portion avant 59 de réception du corps 9 du contact . La paroi inférieure 51 est prévue pour coopérer avec la paroi de plancher 15 du contact lors de son insertion. Le boîtier, qui a été partiellement schématisé sur les Figures 5 et 6 , comporte, pour l'alvéole 55, un linguet 61 solidaire de la paroi supérieure 52. Ce linguet 61 s'étend essentiellement de façon axiale X en faisant saillie vers l'intérieur de la portion intermédiaire d'alvéole 58. Le linguet 61 est relié par son extrémité arrière à la paroi supérieure 52, avec laquelle il est moulé d'une pièce, par une région de jonction 62. Il est d'autre part relié, du côté de son extrémité avant, à la paroi supérieure 52 par deux bretelles axiales 63. Le linguet 61 est ainsi déformable élastiquement en flexion, mais d'une rigidité importante et de faible débattement . Du côté de son extrémité avant, le linguet 61 a un bord 65 complémentaire de 1 ' épaulement 11, formé par le bord arrière du corps 9 du contact . Du côté arrière du linguet, la région de jonction 62 à la paroi supérieure 52 définit un resserrement de l'alvéole, et ainsi un point dur de passage du contact lors de son insertion. Sur la Figure 5, on a illustré le fait qu'au passage du corps 9 dans la portion intermédiaire d'alvéole 58, et ce à partir du passage du point dur 62, le corps 9 se déforme à l'avant en flexion (ou en compression) sous l'effet du linguet 61. Ainsi, l'insertion du contact dans l'alvéole se traduit non seulement par une déformation élastique du linguet 61, comme cela est le cas de façon classique, mais également par une déformation conjuguée de la partie avant du corps 9, grâce à la présence de 1 ' échancrure 47. On comprend que l'effort d'insertion nécessaire à l'introduction du contact dans l'alvéole, et en particulier au passage du point dur 62 , est minimisé grâce à la présence de l' échancrure 47 sur le contact. Sur la Figure 6, on a représenté le contact dans sa position d'engagement complet, dans laquelle il est bloqué en position de fonctionnement à l'intérieur de l'alvéole 55, après retour élastique du linguet 61 dans sa position stable de repos, dans laquelle le bord avant 65 du linguet coopère avec le bord arrière 11 du contact, en s Opposant à son retrait vers l'arrière. Comme illustré sur cette Figure, le corps 9 du contact reprend, dans cette position, sa configuration non déformée, par retour élastique des parois constitutives du corps dans leur position nominale. Il va de soi que l'invention est adaptée à tout type d'organe d'accrochage fonctionnant avec une déformation élastique, aussi faible soit elle, que l'on a illustré ici par un barreau muni d'un crochet et déformable en flexion, et que l'on a désigné par le terme « linguet ». Aussi, ce terme s'entendra généralement de toute partie de paroi d'alvéole ou de tout organe relié à une paroi d'alvéole, réalisant l'accrochage du contact à l'intérieur de cette dernière et fonctionnant par déformation élastique. II est important de noter que, du fait que la liaison 25 de la lame de contact 21 à la paroi de plafond 16 est située du côté arrière du corps 9, l'élasticité donnée par l' échancrure 47 à l'avant du corps ne nuit pas à la pression de contact de la lame de contact 21 sur l'organe mâle complémentaire. En effet, la lame de contact 21 est reliée à une partie rigide du corps qui n'est pas influencée par les déformations élastiques en flexion de la partie avan . Selon un mode de réalisation alternatif, qui n'a pas été représenté, le corps 9 présente une deuxième échancrure analogue à 1 ' échancrure 47, formée dans la paroi 13. De préférence, une telle deuxième échancrure est symétrique de la première 47, de façon à assurer une déformation en flexion symétrique du corps 9 lors de l'insertion du contact dans l'alvéole. Dans ce mode de réalisation, la capacité de déformation en flexion du corps étant obtenu par les deux
' échancrures, la jonction 41 peut être prévue sans jeu, de préférence sur la paroi de plafond 16. Les bords opposés définissant la ligne de jonction 41 peuvent alors être avantageusement soudés, ou agrafés. L'invention qui vient d'être décrite permet de concilier un haut degré de miniaturisation des connecteurs, avec le maintien à des niveaux satisfaisants des efforts d' insertion et des efforts de rétention des contacts dans les alvéoles.

Claims

REVENDICATIONS 1. Contact électrique, comprenant un corps tubulaire (9) délimité par des parois (13, 14, 15, 16), et une partie de contact (21) qui est attachée à l'intérieur dudit corps tubulaire, le corps (9) présentant un bord (11) qui forme un épaulement, prévu pour coopérer avec un deuxième épaulement (65) formé par l'extrémité d'une partie d'une alvéole (55) de boîtier isolant de connecteur, et ainsi assurer le blocage du contact (1) dans le sens du retrait de l'alvéole (55), caractérisé en ce qu'il comporte, sur une section avant du corps, une échancrure (47) formée dans l'une (14) des parois, adaptée pour permettre une déformation en flexion du corps (9) lors de l'insertion du contact (1) dans l'alvéole (55) . 2. Contact électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (9) est de forme générale cylindrique à section rectangulaire, possédant deux parois latérales opposées (13, 14), ainsi qu'une paroi de plancher (15) et une paroi de plafond (16), 1 ' échancrure (47) étant formée dans une paroi latérale (13), tandis que la partie de contact (21) fait saillie de la paroi de plafond (16) . 3. Contact électrique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de contact (21) est reliée à la paroi de plafond (16) au niveau d'une section arrière du corps (9) . 4. Contact électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que 1 ' échancrure (47) s'étend essentiellement axialement (X). 5. Contact électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que 1 ' échancrure (47) est ouverte du côté avant. 6. Contact électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l' échancrure (47) s'étend sur une section de longueur inférieure à la moitié de la longueur du corps (9) . 7. Contact électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (9) est réalisé à partir d'un flan métallique par pliage, et fermé au niveau d'une ligne (4.1) de jonction de deux bords opposés du flan métallique, et en ce que la jonction (41) est réalisée du côté opposé à 1 ' échancrure (47), avec un jeu (j_) permettant une déformation en flexion du corps. 8. Contact électrique suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la ligne de jonction (41) s'étend essentiellement axialement (X) . 9. Contact électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte, sur une section avant du corps, une deuxième échancrure, formée dans la paroi (13) opposée à la paroi (14) dans laquelle est formée la première échancrure (47) , et de préférence sensiblement symétrique de ladite première échancrure. 10. Contact électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé d'une pièce par pliage à partir d'un flan métallique. 11. Contact électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un contact femelle, dont la partie de contact (21) est une lame élastique pliée s'étendant à l'intérieur du corps (9). 12. Partie de connecteur électrique, comprenant un boîtier isolant, ayant au moins une alvéole (55) et au moins un linguet (61) associé de blocage d'un contact dans ladite alvéole, et au moins un contact (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, engagé dans ladite alvéole (55) et bloqué à l'intérieur de celle-ci par coopération du linguet (61) avec l'épaulement arrière (11) du corps (9).
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