EP0744088B1 - Fiche electrique du type fiche anglaise - Google Patents

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EP0744088B1
EP0744088B1 EP95941784A EP95941784A EP0744088B1 EP 0744088 B1 EP0744088 B1 EP 0744088B1 EP 95941784 A EP95941784 A EP 95941784A EP 95941784 A EP95941784 A EP 95941784A EP 0744088 B1 EP0744088 B1 EP 0744088B1
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EP
European Patent Office
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base
bearing surface
cable
supply cable
electric plug
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EP95941784A
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German (de)
English (en)
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EP0744088A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Bastien
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EURELECTRIC
Original Assignee
EURELECTRIC
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/652—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth pin, blade or socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5812—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part the cable clamping being achieved by mounting the separate part on the housing of the coupling device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H01R24/30—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable with additional earth or shield contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates to an electrical plug and in particular an English type plug.
  • an electrical plug comprising a base that carries electrical connection pins, and a cable power supply, whose electrical wires are connected to electrical connection pins.
  • Such an electrical plug must meet certain standards of security which require that the power supply cable is secured of the base, the cable and base assembly must withstand torsional, bending and tensile forces exerted on the cable.
  • the assembly of the power supply cable and the base carrying the pins is made by an overmolding of material plastic of the cable and the whole of the rear face of the base on which the cable is previously positioned.
  • the power supply cable is locally overmolded of a plastic material in order to constitute a grommet, this grommet being then fitted on the base of the electrical plug.
  • the present invention provides a new electrical plug of the same type in which the connection of the power cable electrical and the base is easily made with a system unique for a wide variety of different cables.
  • the electrical plug according to the invention comprises a U-shaped connecting element fixed by complementary shape on the base, straddling the power supply cable pressing against it, in order to press it against the base and to show solidarity with the latter. It is characterized in that the base has a bearing surface on which the cable is pressed power supply via the connecting element in U-shaped, shaped to frictionally retain said power cable electric on the support surface.
  • the assembly of the electric cable and the socket of the electrical plug is made in a safe way, resistant to tests of traction, bending and torsion imposed by safety standards in force, while allowing rapid and economical manufacture of the electric plug.
  • the combination of the U-shaped connecting element mounted straddling the cable in the base, and the bearing surface capable of retaining by friction said cable on said bearing surface allows to assemble the cable electric and the base securely respecting safety standards imposed, while allowing a relatively small tightening of the cable by said connecting element.
  • said bearing surface of the base comprises notches transverse capable of frictionally retaining the power supply cable on said bearing surface.
  • said bearing surface of the base comprises projecting pins able to sink locally into the sheath of the power cable electric for frictionally retaining said cable on said bearing surface.
  • the U-shaped connecting element includes on its internal face intended to be applied against the cable power supply, at least one protruding pin, able to sink locally in the sheath of said cable in a direction opposite to that of the pins of the bearing surface.
  • each branch of the connecting element in U shape includes at least one tooth capable of hanging in a housing provided in the base near the bearing surface suitable for receive the cable from the support surface.
  • Figure 1 is a partial schematic perspective view of the base provided with the pins of the electrical plug according to the invention, turned side front side.
  • Figure 2 is a schematic partial exploded perspective view of a first embodiment of the electrical plug according to the invention.
  • Figure 3 is an enlarged perspective view of the element of U-shaped connection of the electrical plug of Figure 2.
  • Figure 4 is a perspective view of the plug cover electric according to the invention.
  • FIG. 5 is a bottom view of the cover of FIG. 4.
  • Figure 6 is a sectional view along the plane A-A of the cover of the figure 5.
  • Figure 7 is a partial schematic exploded perspective view of a second embodiment of the electrical plug according to the invention.
  • an electrical plug of the type English plug which includes a base 100 in molded plastic, which carries on its front face 101 three electrical connection pins 200, 300, 400 including a ground pin 200 and two phase or neutral pins identical 300, 400.
  • the base 100 is overmolded on pins 200, 300, 400 so that they have each an electrical connection part 201, 301, 401 projecting from the rear face 102 of the base 100.
  • the electrical plug shown more particularly in FIG. 2 includes an electrical power cable 500 whose electrical wires 501, 502, 503 (here partially shown) are intended to be connected to connection pins 200, 300, 400.
  • a portion of the cable 500 power supply located near the end of the sheath 510 of said power supply cable 500 is positioned against a bearing surface 110 formed on the rear face 102 of the tail of the base 100, the electrical wires 501, 502, 503 which emerge from the sheath 510 being then connected to the connection parts 201, 301, 401 of the pins electrical connection 200, 300, 400.
  • the sheet electric includes a U 600-shaped connecting element made of molded plastic, and intended to be fixed by complementarity of form on the rear face 102 of the base 100, straddling the cable power supply 500, pressing against it in order to secure with said base 100.
  • this connecting element 600 which will be called “rider” in the rest of the text, presents two vertical branches 620, 630 capable of being engaged respectively in two housings 130, 140 provided in the base 100 on either side of said bearing surface 110 so that the internal face 610 of said jumper 600 is based on said portion of the power supply cable 500 so to press it against the support surface 110.
  • a row of three teeth 621, 622, 623, 631, 632, 633 is formed on the outer face of each branch 620, 630 of the jumper 600 giving each branch 620, 630 a rack profile.
  • each tooth 621, 622, 623, 631, 632, 633 of each branch 620, 630 of the U-shaped connecting element 600 extends obliquely with respect to the longitudinal direction of said branch, towards the base 640 of said connecting element 600.
  • the housings 130, 140 provided in the base 100 for mounting the connecting element each have a recess 131, 141 of form complementary to that of the teeth of said branches. The mounting of the jumper 600 on the base 100 is then achieved by the cooperation of a tooth from each branch with the additional drop in the corresponding housing of said base.
  • the jumper 600 can be mounted, via its branches with a rack profile, depending on the shape and / or the size of the electric cable used, according to three positions different more or less close to the base, corresponding to the attachment of a pair of teeth in said housings provided on the one hand and other side of the base surface.
  • FIG. 3 it can be seen that the internal face 610 of the jumper 600, intended to be applied against the power cable electric 500, is provided with a rib 611.
  • this rib 611 sinks slightly into the sheath 510 of said cable, causing locally a plastic deformation of the sheath 510, which contributes to the cable retention on base 100.
  • the bearing surface 110 of the base 100 intended to receive the electric cable 500, is provided with a orifice 112 positioned opposite the area of application of the rib 611 of jumper 600 on cable 500. So when mounting jumper 600 to horse on cable 500, the latter tends to sink into said orifice 112, which facilitates the insertion of the rib 611 of the rider in the sheath 510 of the cable 500.
  • the bearing surface 110 of the base on which said portion of power cable is applied electric 500 is shaped so as to frictionally retain said portion of cable on said bearing surface 110 once the jumper 600 is mounted on the base, straddling the cable.
  • said surface support 110 has notches 111 transverse to the direction longitudinal of cable 500, distributed around orifice 112 and on which the sheath 510 of the cable 500 is applied.
  • the tail of the base 100 has a portion flared in seat 120 behind the bearing surface 110, shaped to optionally receive the flexed cable during the use of the electrical plug.
  • the surface support 110 comprises projecting outwards a row of three pins 110a.
  • These pins 110a are able to sink into the sheath 510 of the electric cable 500 to deform it locally in order to retain by friction said cable 500 on the bearing surface 110.
  • the jumper 600 also has on the portion of its internal face 610 placed parallel to the support surface 110, a protruding pin 601 towards the cable, also able to sink into the cable sheath 510 electric 500 when said jumper is fixed on the base 100, straddling the cable.
  • the pin 601 of the jumper 600 and the pins 110a of the bearing surface 110 are inserted into the sheath 510 of the cable 500 in opposite directions, thus forming a kind of clamping jaw.
  • the bearing surface 110 includes each side a wall 110 ', 110 ".
  • These parallel walls 110 ', 110 are made of a material rigid plastic and yet flexible enough to deform locally under the action of the ribs 611 of the jumper 610, when the latter is snapped into the housings 130, 140 of the base, so that make it impossible to mount the jumper on the base.
  • closing cover 700 of the electrical plug according to the invention intended for be mounted on the rear face 102 of the base 100, so as to cover the electrical connection of the cable's electrical wires with the pins electrical connection.
  • the closing cover 700 is a molded part made of plastic material.
  • this cover 700 carries on its face internal 700 has four mounting rods 702, suitable for engaging in corresponding holes provided in the base of the electrical plug.
  • it has a tail portion intended to cover the tail of the base 100, and in particular a portion forming a bearing surface 710 complementary to the flared part in seat 120 of the base, suitable for receive the cable when subjected to bending when using the electric plug.
  • the portions in seat 710, 120 of the cover and of the base are positioned facing each other to form the rear outlet of the plug.
  • the cover 700 has a wall 701 which extends, in the assembled position (see FIG. 6), from its internal surface 700a, towards the base 100, so that when the cover 700 is mounted on the base 100, this wall 701 is positioned in front of said bearing surface supporting the cable and the transverse edge end 701a of said wall 701 blocks the emerging electrical wires of the cable sheath against the base.
  • This wall 701 then contributes advantageously maintaining the cable on the base and allows to isolate the stripped parts of the electrical wires from the rear outlet cable of the electric arrow.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

La présente invention concerne une fiche électrique et notamment une fiche du type anglaise.
Plus précisément, elle concerne une fiche électrique comprenant une embase qui porte des broches de connexion électrique, et un câble d'alimentation électrique, dont les fils électriques sont raccordés aux broches de connexion électrique.
Une telle fiche électrique doit répondre à certaines normes de sécurité qui imposent que le câble d'alimentation électrique soit solidarisé de l'embase, l'assemblage du câble et de l'embase devant résister à des efforts de torsion, de flexion et de traction exercés sur le câble.
Selon un premier mode de réalisation d'une fiche électrique de ce type déjà connue, l'assemblage du câble d'alimentation électrique et de l'embase portant les broches, est réalisé par un surmoulage de matière plastique du câble et de l'ensemble de la face arrière de l'embase sur laquelle le câble est préalablement positionné.
Selon un deuxième mode de réalisation connu d'une telle fiche électrique, le câble d'alimentation électrique est localement surmoulé d'un matériau plastique afin de constituer un passe-fil, ce passe-fil étant alors emboíté sur l'embase de la fiche électrique.
Les principaux inconvénients de ces deux modes de réalisation précités résident dans le fait qu'ils sont complexes et nécessitent une étape supplémentaire de surmoulage dans la fabrication de la fiche électrique, ce qui entraíne un surcoût de production.
On connaít du document GB 2 273 006 une fiche électrique du même type, dans laquelle un manchon de guidage du câble denté est formé sur la queue de l'embase, les dents étant décalées les unes par rapport aux autres de manière à coincer le câble dans ce manchon de guidage.
Une telle solution présente cependant plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle comporte une réalisation complexe. En outre, le manchon de guidage denté présente des dimensions particulières qui correspondent à un diamètre de câble particulier. Une telle fiche électrique ne peut pas alors être standardisée pour différentes grosseurs de câble.
Enfin, on connait des documents US - 4 516 822 et FR - 2 403 664 des connecteurs électriques qui comportent chacun une embase, un câble d'alimentation électrique dont les fils électriques sont destinés à être raccordés avec des connexions électriques, et un élément de liaison en forme de U fixé sur l'embase à cheval sur le câble en s'appliquant contre celui-ci afin de le plaquer contre ladite embase et le maintenir sur cette dernière.
Le principal inconvénient de ces solutions, est que la solidarisation du câble d'alimentation électrique avec l'embase, au niveau de l'élément de liaison, est uniquement assurer par ce dernier qui est fixé par complementarité de forme sur ladite embase. Ceci impose un serrage important du câble par ledit élément de liaison en forme de U, pour que l'assemblage résiste à des efforts de torsion, de flexion et de traction exercés sur le câble. Un tel serrage est difficile à réaliser et n'est pas toujours obtenu.
Afin de pallier les différents inconvénients de l'état de la technique précité, la présente invention propose une nouvelle fiche électrique du même type dans laquelle la solidarisation du câble d'alimentation électrique et de l'embase est réalisé de manière aisée avec un système unique pour une grande variété de câbles différents.
Plus particulièrement, la fiche électrique selon l'invention comporte un élément de liaison en forme de U fixé par complémentarité de forme sur l'embase, à cheval sur le câble d'alimentation électrique en s'appliquant contre celui-ci, afin de le plaquer contre l'embase et de le solidariser avec cette dernière. Elle est caractérisée en ce que l'embase comporte une surface d'appui sur laquelle est plaqué le câble d'alimentation électrique par l'intermédiaire de l'élément de liaison en forme de U, conformée pour retenir par friction ledit câble d'alimentation électrique sur la surface d'appui.
Ainsi, selon l'invention l'assemblage du câble électrique et de l'embase de la fiche électrique est réalisé de façon sûre, résistant aux tests de traction, flexion et torsion imposés par les normes de sécurité en vigueur, tout en permettant une fabrication rapide et économique de la fiche électrique.
En effet, la combinaison de l'élément de liaison en forme de U monté à cheval sur le câble dans l'embase, et la surface d'appui apte à retenir par friction ledit câble sur ladite surface d'appui, permet d'assembler le câble électrique et l'embase de façon sûre en respectant les normes de sécurité imposées, tout en autorisant un serrage relativement faible du câble par ledit élément de liaison.
Selon un mode de réalisation de la fiche électrique conforme à l'invention, ladite surface d'appui de l'embase comporte des crans transversaux apte à retenir par friction le câble d'alimentation électrique sur ladite surface d'appui.
Selon un autre mode de réalisation de la fiche électrique conforme à l'invention, ladite surface d'appui de l'embase comporte en saillie des picots aptes à s'enfoncer localement dans la gaine du câble d'alimentation électrique pour retenir par friction ledit câble sur ladite surface d'appui.
Suivant ce mode de réalisation, l'élément de liaison en forme de U comprend sur sa face interne destinée à s'appliquer contre le câble d'alimentation électrique, au moins un picot en saillie, apte à s'enfoncer localement dans la gaine dudit câble selon un sens opposé à celui des picots de la surface d'appui.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la fiche électrique selon l'invention, chaque branche de l'élément de liaison en forme de U comprend au moins une dent apte à s'accrocher dans un logement prévu dans l'embase à proximité de la surface d'appui apte à recevoir le câble de la surface d'appui.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
La figure 1 est une vue schématique partielle en perspective de l'embase munie des broches de la fiche électrique selon l'invention, tournée côté face avant.
La figure 2 est une vue partielle schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation de la fiche électrique selon l'invention.
La figure 3 est une vue agrandie en perspective de l'élément de liaison en forme de U de la fiche électrique de la figure 2.
La figure 4 est une vuen en perspective du capot de la fiche électrique selon l'invention.
La figure 5 est une vue de dessous du capot de la figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe selon le plan A-A du capot de la figure 5.
La figure 7 est une vue partielle schématique en perspective éclatée d'un deuxième mode de réalisation de la fiche électrique selon l'invention.
Préliminairement, on notera que d'une figure à l'autre, les éléments identiques ou similaires ont été désignés dans la mesure du possible par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté une fiche électrique du type fiche anglaise, qui comprend une embase 100 en matière plastique moulée, qui porte sur sa face avant 101 trois broches de connnexion électrique 200, 300, 400 dont une broche de terre 200 et deux broches phase ou neutre identiques 300, 400.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'embase 100 est surmoulée sur les broches 200, 300, 400 de sorte qu'elles comportent chacune une partie de raccordement électrique 201, 301, 401 en saillie de la face arrière 102 de l'embase 100.
La fiche électrique représentée plus particulièrement sur la figure 2, comporte un câble d'alimentation électrique 500 dont les fils électriques 501, 502, 503 (ici partiellement représentés) sont destinés à être raccordés aux broches de connexion 200, 300, 400.
En position raccordée (ici non représentée), une portion du câble d'alimentation électrique 500 située à proximité de l'extrémité de la gaine 510 dudit câble d'alimentation électrique 500, est positionnée contre une surface d'appui 110 formée sur la face arrière 102 de la queue de l'embase 100, les fils électriques 501, 502, 503 qui émergent de la gaine 510 étant alors raccordés aux parties de raccordement 201, 301, 401 des broches de connexion électrique 200, 300, 400.
En outre, comme on peut mieux voir sur la figure 2, la fiche électrique comprend un élément de liaison en forme de U 600 réalisé en matière plastique moulée, et destiné à être fixé par complémentarité de forme sur la face arrière 102 de l'embase 100, à cheval sur le câble d'alimentation électrique 500, en s'appliquant contre celui-ci afin de le solidariser avec ladite embase 100. En particulier, cet élément de liaison 600, que l'on dénommera "cavalier" dans la suite du texte, présente deux branches 620, 630 verticales aptes à être engagées respectivement dans deux logements 130, 140 prévus dans l'embase 100 de part et d'autre de ladite surface d'appui 110 de sorte que la face interne 610 dudit cavalier 600 s'appuie sur ladite portion du câble d'alimentation électrique 500 afin de la plaquer contre la surface d'appui 110.
Comme on peut mieux le voir sur la figure 3, une rangée de trois dents 621, 622, 623, 631, 632, 633 est formée sur la face externe de chaque branche 620, 630 du cavalier 600 conférant à chaque branche 620, 630 un profil en crémaillère.
Plus particulièrement, selon le mode de réalisation ici représenté (voir figure 3) chaque dent 621, 622, 623, 631, 632, 633 de chaque branche 620, 630 de l'élément de liaison en forme de U 600, s'étend de façon oblique par rapport à la direction longitudinale de ladite branche, en direction de la base 640 dudit élément de liaison 600. De plus, les logements 130, 140 prévus dans l'embase 100 pour le montage de l'élément de liaison comportent chacun un décrochement 131, 141 de forme complémentaire à celle des dents desdites branches. Le montage du cavalier 600 sur l'embase 100 est alors réalisé par la coopération d'une dent de chaque branche avec le décrochement complémentaire dans le logement correspondant de ladite embase. Le cavalier 600 peut être monté, par l'intermédiaire de ses branches présentant un profil de crémaillère, en fonction de la forme et/ou de la grosseur du câble électrique utilisé, selon trois positions différentes plus ou moins proches de l'embase, correspondant à l'accrochage d'une paire de dents dans lesdits logements prévus de part et d'autre de la surface d'appui de l'embase.
On notera que selon des variantes de réalisation du cavalier non représentées, on peut envisager que un nombre plus ou moins élevé de dents par rangée pour autoriser un plus ou moins grand nombre de positionnement du cavalier sur l'embase.
Il convient de souligner que la mise en place du cavalier sur l'embase à cheval sur le câble est une opération simple et rapide.
Par ailleurs, sur la figure 3, on distingue que la face interne 610 du cavalier 600, destinée à être appliquée contre le câble d'alimentation électrique 500, est pourvue d'une nervure 611. Lorsque le cavalier 600 est monté sur l'embase 100, à cheval sur le câble électrique 500, cette nervure 611 s'enfonce légèrement dans la gaine 510 dudit câble en provoquant localement une déformation plastique de la gaine 510, ce qui contribue au maintien du câble sur l'embase 100.
A cet effet, on notera sur la figure 2, que la surface d'appui 110 de l'embase 100, destinée à recevoir le câble électrique 500, est pourvue d'un orifice 112 positionné en regard de la zone d'application de la nervure 611 du cavalier 600 sur le câble 500. Ainsi lors du montage du cavalier 600 à cheval sur le câble 500, ce dernier a tendance à s'enfoncer dans ledit orifice 112, ce qui facilite l'enfoncement de la nervure 611 du cavalier dans la gaine 510 du câble 500.
Par ailleurs, on distingue sur la figure 2 que la surface d'appui 110 de l'embase sur laquelle est appliquée ladite portion de câble d'alimentation électrique 500, est conformée de façon à retenir par friction ladite portion de câble sur ladite surface d'appui 110 une fois que le cavalier 600 est monté sur l'embase, à cheval sur le câble. En particulier, ladite surface d'appui 110 comporte des crans 111 transversaux par rapport à la direction longitudinale du câble 500, distribués autour de l'orifice 112 et sur lesquels est appliquée la gaine 510 du câble 500.
On remarquera que la queue de l'embase 100 comporte une partie évasée en siège 120 en arrière de la surface d'appui 110, conformée pour éventuellement recevoir le câble sollicité en flexion, au cours de l'utilisation de la fiche électrique.
Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 7, la surface d'appui 110 comprend en saillie vers l'extérieur une rangée de trois picots 110a. Bien entendu, on peut envisager un nombre supérieur ou inférieur de picots. Ces picots 110a sont aptes à s'enfoncer dans la gaine 510 du câble électrique 500 pour la déformer localement afin de retenir par friction ledit câble 500 sur la surface d'appui 110. Le cavalier 600 comporte également sur la portion de sa face interne 610 placée parallèlement en regard de la surface d'appui 110, un picot 601 en saillie vers le câble, apte également à s'enfoncer dans la gaine 510 du câble électrique 500 lorsque ledit cavalier est fixé sur l'embase 100, à cheval sur la câble. Le picot 601 du cavalier 600 et les picots 110a de la surface d'appui 110 s'enfoncent dans la gaine 510 du câble 500 selon des sens opposés, formant ainsi une sorte de mâchoire de serrage.
En outre, selon cette variante, la surface d'appui 110 comporte de chaque côté une paroi 110', 110".
Ces parois parallèles 110', 110" sont constituées d'un matériau plastique rigide et toutefois suffisament souple pour se déformer localement sous l'action des nervures 611 du cavalier 610, lorsque celui-ci est encliqueté dans les logements 130, 140 de l'embase, de manière à rendre indémontable le montage du cavalier sur l'embase.
Sur les figures 4, 5 et 6, on a représenté plus particulièrement le capot de fermeture 700 de la fiche électrique selon l'invention, destiné à être monté sur la face arrière 102 de l'embase 100, de façon à couvrir le raccordement électrique des fils électriques du câble avec les broches de connexion électrique. Le capot de fermeture 700 est une pièce moulée en matière plastique.
Comme on peut le voir sur la figure 5, ce capot 700 porte sur sa face interne 700a quatre tiges de montage 702, aptes à s'engager dans des orifices correspondants prévus dans l'embase de la fiche électrique. En outre, il comporte une partie en queue destinée à recouvrir la queue de l'embase 100, et en particulier une portion formant surface d'appui 710 complémentaire de la partie évasée en siège 120 de l'embase, apte à recevoir le câble lorsqu'il est soumis à des flexions lors de l'utilisation de la fiche électrique. Lorsque la fiche électrique est assemblée, les portions en siège 710, 120 du capot et de l'embase sont positionnés en regard pour former la sortie arrière de la fiche.
Sur les figures 5 et 6, on distingue que le capot 700 comporte une paroi 701 qui s'étend, en position montée (voir figure 6), à partir de sa surface interne 700a, en direction de l'embase 100, de sorte que lorsque le capot 700 est monté sur l'embase 100, cette paroi 701 se trouve positionnée en avant de ladite surface d'appui soutenant le câble et le bord transversal d'extrémité 701a de ladite paroi 701 bloque les fils électriques émergeant de la gaine du câble contre l'embase. Cette paroi 701 contribue alors avantageusement au maintien du câble sur l'embase et permet d'isoler les parties dénudées des fils électriques du câble de la sortie arrière de la flèche électrique.
La fabrication de la fiche électrique conforme à l'invention représentée sur les figures 1 à 7 est aisée et économique.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme de métier pourra y apporter toute variante conforme aux revendications.

Claims (11)

  1. Fiche électrique comprenant une embase (100) qui porte des broches de connexion électrique (200, 300, 400), un câble d'alimentation électrique (500) dont les fils électriques (501, 502, 503) sont raccordés aux broches de connexion électrique (200,300,400), et comportant un élément de liaison (600) en forme de U fixé par complémentarité de forme sur l'embase (100), à cheval sur le câble d'alimentation électrique, en s'appliquant contre celui-ci, afin de le plaquer contre l'embase (100) et de le solidariser avec cette dernière, fiche électrique caractérisée en ce que l'embase (100) comporte une surface d'appui (110) sur laquelle est plaqué le câble d'alimentation électrique (500) par l'intermédiaire de l'élément de liaison en forme du U (600), conformée pour retenir par friction ledit câble d'alimentation électrique (500) sur ladite surface d'appui (110).
  2. Fiche électrique selon la revendication 1, comprenant un capot (700) destiné à être monté sur l'embase (100) de façon à couvrir le raccordement électrique entre les broches de connexion électrique (200, 300, 400) et le câble d'alimentation électrique (500), caractérisée en ce que le capot (700) comporte une paroi (701) qui, en position montée, s'étend à partir du capot en direction de l'embase (100), de sorte que son bord transversal d'extrémité (702) bloque les fils électriques (501, 502, 503) du câble d'alimentation électrique (500) contre l'embase (100).
  3. Fiche électrique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite surface d'appui (110) de l'embase ( 100) comporte des crans (111) transversaux apte à retenir par friction le câble d'alimentation électrique (500) sur ladite surface d'appui (110).
  4. Fiche électrique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite surface d'appui (110) de l'embase (100) comporte en saillie des picots (110a) aptes à s'enfoncer localement dans la gaine (510) du câble d'alimentation électrique (500) pour retenir par friction ladit câble (500) sur ladite surface d'appui (110).
  5. Fiche électrique selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément de liaison (600) en forme de U comprend sur sa face interne (610) destinée à s'appliquer contre le câble d'alimentation électrique (500), au moins un picot (601) en saillie apte à s'enfoncer localement dans la gaine (510) dudit câble (500) selon un sens opposé à celui des picots (110a) de la surface d'appui (110).
  6. Fiche électrique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élément de liaison (600) en forme de U comprend une face interne (610) destinée à s'appliquer contre le câble d'alimentation électrique (500), munie d'au moins une nervure (G11) qui est apte à s'enfoncer localement dans la gaine (510) dudit câble d'alimentation électrique (500).
  7. Fiche électrique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque branche (620, 630) de l'élément de liaison (600) en forme de U, comprend au moins une dent (621, 622, 623, 631, 632, 633) apte à s'accrocher dans un logement (130, 140) prévu dans l'embase (100) à proximité de la surface d'appui (110) apte à recevoir le câble d'alimentation électrique (500).
  8. Fiche électrique selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'il est prévu de part et d'autre de la surface d'appui (110) une paroi (110', 110") apte à se déformer localement sous l'action de l'élément de liaison (600) s'accrochant dans lesdits logements (130, 140) prévus dans l'embase (100) à proximité de la surface d'appui (110), de sorte qu'une fois fixé sur ladite embase (100), ledit élément de liaison en forme de U (600) est indémontable.
  9. Fiche électrique selon l'une des revendications 7 ou 8 , caractérisée en ce que chaque dent (621, 622, 623, 631, 632, 633) prévue sur chaque branche (620, 630) de l'élément de liaison en forme de U (600), s'étend de façon oblique par rapport à la direction longitudinale de ladite branche, en direction de la base (640) de l'élément de liaison en forme de U (600), et est apte à coopérer avec un décrochement complémentaire (131, 141) prévu dans le logement (130, 140) correspondant de l'embase (100).
  10. Fiche électrique selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que chaque branche (620, 630) de l'élément de liaison en forme de Il (600) comporte une rangée d'une pluralité de dents (621, 622, 623, 631, 632, 633) conférant à chaque branche un profil en crémaillère qui autorise un montage de l'élément de liaison en forme de U (600) sur l'embase (100), selon plusieurs positions différentes plus ou moins proche de l'embase (100) en fonction de la forme et/ou de la grosseur dudit câble d'alimentation électrique (500).
  11. Fiche électrique selon l'une quelconque des revendication 1 à 10, caractérisée en ce que l'élément de liaison en forme de U (600) est une pièce moulée en matériau plastique.
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