JP3959057B2 - 端子、及びこれを利用したアッセンブリー - Google Patents

Description

本発明は、電動コンプレッサー用コネクタ等に適用される、端子、及びこれを利用したアッセンブリーに関する。

一般に、電動コンプレッサー用コネクタに代表される、圧着端子を使用したアッセンブリーは、その特定機能を果たすように、当該圧着端子、コネクタハウジング、及びクラスターピンが有機的に結合して組み立てられている。

具体的には、圧着端子は、クラスターピンが挿入される矩形筒と、クラスターピンの挿入方向に関連して矩形筒の奥側に配置されており、電線が圧着されるワイヤーバレルとを一体に備えている。コネクタハウジングは、その内部に端子収容室が形成されており、上面に端子収容室の矩形筒収容部に連通するピン挿入孔が形成されている。クラスターピンは、外周面が円周形状を呈している丸棒部材である。

上記アッセンブリーの組み立てに際しては、まず、端子のワイヤーバレルに電線が圧着される。その後、この電線圧着済みの端子を、その矩形筒側からコネクタハウジングの端子収容室内に収容する。最後に、コネクタハウジングのピン挿入孔からクラスターピンを圧着端子の矩形筒内に挿入する。

かかるアッセンブリーに利用される圧着端子の典型的な例としては、特許文献１で提案されているものを挙げることができる。この特許文献１で開示されている圧着端子は、矩形筒の上壁内面をその板厚方向に段付き潰し加工することにより、高い耐こじり機能を保持しながら、固定接触点を突設した場合を含めて端子の突付をなくし、それによって当該圧着端子が損傷を受けるのを防止するように構成されている。
特開２０００−３５３５６１号公報（段落０００６〜００１８）

ところで、上記アッセンブリーに利用される圧着端子には、コネクタハウジングとの嵌合及びクラスターピンの挿入の双方を容易且つ確実にすることが、当該圧着端子を設計する上で重要なファクターの１つとなっている。

そこで、上記特許文献１に係る圧着端子では、上記の設計上の要件を満たすため、矩形筒の左側壁及び右側壁の両者のピン挿入側端部全領域に亘って、コネクタハウジング端子収容室の内面と交わる面及びクラスターピンの外周面と交わる面の両面に、それぞれ、当該矩形筒の内方及び外方の双方に向かって漸次傾斜する２つの面取り部を設けている。換言すると、上記矩形筒のピン挿入側端部全領域にわたって内外に傾斜方向の異なる２つの面取り部が形成されている。そのため、内外に面取りを行う関係から矩形筒の肉厚が厚くなってしまうといった問題がある。しかも、一般に圧着端子が一枚の金属板から形成されることから、面取り部分だけを肉厚に出来ない関係から、当該端子の各構成要素全ての肉厚が厚くなってしまうといった問題にまで派生する。その結果、上記圧着端子は、全体として、その重量が重くなるとともに、その厚みも増している。これに伴って、この圧着端子を利用したアッセンブリーも、当該圧着端子と同様に大型化をきたしてしまうといった問題にまで派生するのである。

本発明は、上記技術的課題に鑑みなされたもので、矩形筒の肉厚を厚くすることなく、ハウジングとの嵌合及び接続金具の挿入の双方を容易且つ確実に行える、軽量且つ薄型の端子を提供すると共に、この端子を利用することによって、軽量且つ薄型のアッセンブリーを提供することを目的とする。

第２の観点に係る本発明は、外周面が円周形状を呈している接続金具の予め定める領域が挿入される矩形筒、及び接続金具の挿入方向に関連して矩形筒よりも奥側に配置されており、電線が圧着されるワイヤーバレルを備え、矩形筒側からハウジングの端子収容室内に収容され、さらに、ハウジングの端子収容室の矩形筒収容部に連通している接続金具挿入孔から接続金具が矩形筒内に挿入される端子であって、上記矩形筒の相対向する第１の壁及び第２の壁の両者の接続金具挿入側端部にその奥行き方向に向かって形成されており、上記接続金具の挿入時に当該接続金具の第１の壁又は第２の壁側への挿入ぶれを吸収するための切り欠きと、これら切り欠きの奥側であって、上記接続金具の挿入時に当該接続金具の外周面と交わる面に、上記矩形筒の内方に向かって漸次傾斜するように形成されている第１の面取り部と、上記切り欠きと連続している、上記第１の壁及び第２の壁の接続金具挿入側端部であって、上記ハウジングの端子収容室内への嵌入時に当該端子収容室の内面と交わる面に、上記矩形筒の外方に向かって漸次傾斜するよう形成されている第２の面取り部とを含む。

上記構成では、従来のように、矩形筒の相対向する第１の壁及び第２の壁の両者の接続金具挿入側端部全領域に亘って、ハウジングの端子収容室の内面と交わる面及び接続金具の外周面と交わる面の両面に、それぞれ、矩形筒の内方及び外方の双方に向かって漸次傾斜する２つの面取り部を設けるのではなく、上記矩形筒の接続金具挿入側端部には、切り欠きが設けられており、この切り欠きの奥側であって、上記接続金具の挿入時に接続金具の外周面と交わる面には、矩形筒の内方に向かって漸次傾斜する第１の面取り部が設けられており、上記切り欠きと連続する、上記矩形筒の接続金具挿入側端部の、ハウジングの端子収容室への嵌入時に端子収容室の内面と交わる面には、矩形筒の外方に向かって漸次傾斜する第２の面取り部が設けられている。これにより、端子を矩形筒側からハウジングの端子収容室内に収容するときに端子及びハウジング同士の嵌合ぶれがあると、第２の面取り部が端子収容室の内面と交わって当該端子収容室内面に当接し、矩形筒が端子収容室内に滑らかに嵌まり込む。他方、接続金具をハウジングの接続金具挿入孔から矩形筒内に挿入するときに端子に対する接続金具の挿入ぶれがあると、第１の面取り部が接続金具の外周面と交わって当該接続金具外周面に当接し、接続金具が矩形筒内に滑らかに案内される。そのため、矩形筒の肉厚を厚くすることなく、ハウジングとの嵌合及び接続金具の挿入の双方を容易且つ確実に行えるようになる。その結果、端子は、軽量化且つ薄型化する。加えて、矩形筒内に接続金具を挿入する際に生じる、第１の壁側又は第２の壁側への接続金具の挿入ぶれは、上記矩形筒の接続金具挿入側端部の奥行き方向に向かって形成されている切り欠きによって吸収される。これに伴って、接続金具の外周面は、第１の面取り部に確実に当接する。その結果、矩形筒内への接続金具の挿入に関しては、より容易且つ正確となる。

上記矩形筒は、その展開状態において、長手のベースと、このベースの長手方向に沿って一体的に設けられており、且つ、当該長手方向と交差する方向に伸びる第１のウィング及び第２のウィングとを含み、これら第１のウィング及び第２のウィングのうちの一方のウィングの自由端部を他方のウィングの自由端部にオーバーラップさせ且つ接続金具挿入用の矩形空間を区画するように、当該両ウィングを上記ベース側に向かって折り曲げて成り、上記両ウィングは、相手方のウィングが上記オーバーラップを解除するのを規制するように互いに係合されている。

上記構成では、第１のウィング及び第２のウィングのうち一方のウィングが他方のウィングにオーバーラップした状態で、両ウィングが鉤形にフックしている。その結果、両ウィングは、互いの相手方のウィングのスプリングバックを防止する。

上記第１の観点及び第２の観点に係る端子は、上記矩形筒内に隆起するように設けられており、上記接続金具が挿入されたときに、上記矩形筒内において当該矩形筒の相対向する第３の壁及び第４の壁のうち一方の壁に向かって当該接続金具を弾発的に付勢することによって係止するランスをさらに含む。

上記構成では、ランスの付勢力により、矩形筒内の相対向する第３の壁及び第４の壁の両者（換言すると、第１の壁及び第２の壁の両者の第１の面取り部を結ぶ線分と交差する方向）に対する接続金具の位置決めが行われる。これに伴って端子金具の挿入時にぶれが生じると、当該接続金具外周面は、第１の面取り部に必然的に当接するように誘導されることになる。その結果、矩形筒内への接続金具の挿入に関しては、一層容易となり、その位置決め精度も向上する。

上記ランスは、上記矩形筒成形要素から上記接続金具の反挿入方向側に向かって延びている、上記ベースの余長部を、その矩形筒成形要素側を支点として、上記接続金具の挿入方向に沿い且つ当該ベースに対して予め定める角度を以って折り返されている折り返し片と、上記矩形筒の相対向する第３の壁及び第４の壁のうちの他方の壁となっていると共に上記接続金具の反挿入方向側が自由端となっている、上記ベースの一部領域を、そのワイヤーバレル成形要素側を支点として、上記折り返し片に向かい且つ上記ベースに対して予め定める角度を以って切り起こされている切り起こし片とを含み、上記折り返し片の自由端部は、上記切り欠きのベース側の切り欠きラインとほぼ面一状態となっており、上記切り起こし片の自由端部は、上記折り返し片の自由端部の下面に当接している。

上記構成では、折り返し片は、接続金具の挿入方向の手前側から片持ち支持されており、その自由端部が接続金具に接触する。他方、切り起こし片は、接続金具の挿入方向の奥側から片持ち支持されており、その自由端部が下側から折り返し片の自由端部と接触している。換言すると、折り返し片の自由端部及び切り起こし片の自由端部同士の接触領域は、接続金具挿入方向奥側を支点とする板ばね（即ち、切り起こし片）の自由端部に対して、接続金具挿入方向手前側を支点とする板ばね（即ち、折り返し片）の自由端部を重ねた、いわゆるアンチストレスオーバー構造を成している。これにより、矩形筒の肉厚を薄くしているのにも拘らず、ランスの付勢力及び強度が増す。そのため、ランスは、接続金具の外周面を第１の面取り部へ誘導する精度が増す。その結果、矩形筒内への接続金具の挿入に関しては、より一層容易となり、その位置決め精度もより一層向上する。

第３の観点に係る本発明は、上記端子を利用したアッセンブリーであって、上記端子のワイヤーバレルに電線が圧着された状態で当該端子が装着される端子スタンドが形成されているホルダーを含み、上記端子の矩形筒を上記ハウジングの端子収容室側に向けて、当該端子が上記ホルダーの端子スタンドに沿わせた状態で装着されており、この状態で、上記ハウジングの端子収容室内に上記端子がその矩形筒側から収容されるように、上記ホルダーと当該ハウジングとが嵌め合わされており、さらに、上記ハウジングの接続金具挿入孔から上記接続金具が上記端子の矩形筒内に挿入されている。

上記構成では、上記種々の特定事項を有する端子を利用している。その結果、アッセンブリーは、軽量化且つ薄型化する。加えて、電線圧着済みの端子をホルダーの端子スタンドに装着した後、この部分組み立て品に対して、ハウジング及び接続金具が、それぞれ、嵌合及び挿入されている。そのため、特定機能を果たすように、端子、ホルダー、ハウジング、及び接続金具を有機的に結合した状態において、当該端子は、振動や衝撃等により位置ずれすることはない。その結果、アッセンブリーは、電動コンプレッサー用コネクタ等として有用なものとなる。

以上の説明から明らかな通り、本発明によると、矩形筒の肉厚を厚くすることなく、ハウジングとの嵌合及び接続金具の挿入の双方を容易且つ正確に行える、軽量且つ薄型の端子を提供できると共に、この端子を利用することによって、軽量且つ薄型のアッセンブリーを提供できる、といった優れた効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面に基づき詳細に説明する。

〔１．アッセンブリーの構成〕
図１は本発明の実施の形態に係るアッセンブリーの外観構成を示す斜視図、図２はアッセンブリーの分解斜視図である。図１及び図２を参照して、本実施の形態に係るアッセンブリーＡは、電動コンプレッサー用コネクタに適用されるものであって、その特定機能を果たすように、電線Ｗが圧着されている複数（本実施の形態においては３個）の圧着端子Ｔ、ＣＰＡホルダーＨ、コネクタハウジングＣＨ、及び圧着端子Ｔに対応した数（本実施の形態においては３本）のクラスターピンＰを有機的に結合して組み立てられている。具体的には、図２に示すように、電線圧着済みの各圧着端子Ｔが予め定める態様でＣＰＡホルダーＨに装着され、この状態で、各圧着端子Ｔを内部に収容するように、コネクタハウジングＣＨが上方から嵌め込まれ、さらに、コネクタハウジングＣＨの上方から各クラスターピンＰが挿入されている。

〔２．圧着端子〕
〔２−１．圧着端子の構成〕
図５は本発明の実施の形態に係る圧着端子の外観構成を示す斜視図である。また、図７は圧着端子を５方向から視た図であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は底面図、同図（Ｃ）はピン挿入方向から視た正面図、同図（Ｄ）は右側面図、同図（Ｅ）は左側面図である。さらに、図８は図７（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。さらにまた、図９は図７（Ｄ）のＩＸ−ＩＸ線に沿う拡大断面図である。これらの図を参照して、本実施の形態に係る圧着端子Ｔは、クラスターピンＰが挿入される矩形筒１と、絶縁被覆が皮剥ぎされた芯線を含む電線Ｗの一端部が圧着されるワイヤーバレル２とを一体に備えている。

矩形筒１は、底壁１Ｂと、この底壁１Ｂの幅方向両端から互いに対向するように立設されている左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒと、これら左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒの上側において底壁１Ｂと互いに対向するように設けられている上壁１Ｕとを備えている。因みに、クラスターピンＰの挿入方向Ｄから視て左側の壁を左側壁１Ｌと称し、右側の壁を右側壁１Ｒと称している。ピン挿入方向Ｄに関連する手前側において、底壁１Ｂ、左側壁１Ｌ、右側壁１Ｒ及び上壁１Ｕにより区画されている開口から、クラスターピンＰが矩形筒１内に挿入される。

ワイヤーバレル２は、ピン挿入方向Ｄに関連して矩形筒１よりも奥側に配置されており、ピン挿入方向Ｄ側から視てほぼＵ字形に湾曲している。このワイヤーバレル２の内面には、複数（本実施の形態においては７本）のチャネル加工溝２Ａが形成されている。このように、チャネル加工溝２Ａを形成することにより、ワイヤーバレル２の電線圧着力が増す。

矩形筒１の左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒの両者の各ピン挿入側端部には、それぞれ、切り欠き３Ｌ，３Ｒが設けられている（特に、図５、図７（Ｄ）、図７（Ｅ）、図８及び図９においてよく示されている）。左側壁側の切り欠き３Ｌは、クラスターピンＰの挿入時に当該クラスターピンＰの左側壁方向への挿入ぶれを吸収するためのものであって、当該左側壁１Ｌのピン挿入側端部の奥行き方向に向かって形成されている。他方、右側壁側の切り欠き３Ｒは、クラスターピンＰの挿入時に当該クラスターピンＰの右側壁方向への挿入ぶれを吸収するためのものであって、当該右側壁１Ｒのピン挿入側端部の奥行き方向に向かって形成されている。

左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒの両者の各切り欠き３Ｌ，３Ｒの奥側であって、クラスターピンＰの挿入時に当該クラスターピンＰの外周面と交わる面には、それぞれ、第１の面取り部４Ｌ，４Ｒが設けられている。これら第１の面取り部４Ｌ，４Ｒは、それぞれ、矩形筒１の内方に向かって漸次傾斜するように形成されている（特に、図５及び図９においてよく示されている）。

他方、上記切り欠き３Ｌ，３Ｒの底壁側の切り欠きラインと連続する、上記左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒの両者の各ピン挿入側端部であって、コネクタハウジングＣＨの端子収容室２０（図１５（Ａ）及び図１５（Ｃ）参照）への嵌入時に当該端子収容室２０の内面と交わる面には、それぞれ、第２の面取り部５Ｌ，５Ｒが設けられている。これら第２の面取り部５Ｌ，５Ｒは、それぞれ、矩形筒１の外方に向かって漸次傾斜するように形成されている（特に、図５及び図９においてよく示されている）。

左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒの両者の各ワイヤーバレル側端部には、ぞれぞれ、ＣＰＡホルダーＨのスタビライザーＦ１２１Ｓ，Ｂ１２１Ｓ（図１０参照）に係合する係合切り欠き６Ｌ，６Ｒが形成されている。

矩形筒１の内部には、ランス７が矩形筒１の底壁１Ｂから隆起するように設けられている（特に、図８においてよく示されている）。このランス７は、クラスターピンＰが挿入されたときに、矩形筒１内において当該矩形筒１の上壁１Ｕに向かって当該クラスターピンＰを弾発的に付勢することによって係止するためのものである。具体的には、ランス７は、ピン挿入方向Ｄの手前側から底壁１Ｂに片持ち支持されており、その自由端部がピンＰに接触する折り返し片７Ａと、ピン挿入方向Ｄの奥側から底壁１Ｂに片持ち支持されており、その自由端部が折り返し片７Ａの自由端部に接触する切り起こし片７Ｂとを備えている。折り返し片７Ａの自由端部は、切り欠き３Ｌ，３Ｒの底壁側の切り欠きラインとほぼ面一状態となっている。他方、切り起こし片７Ｂの自由端部は、折り返し片７Ａの自由端部の下面に当接している。換言すると、折り返し片７Ａの自由端部及び切り起こし片７Ｂの自由端部同士の接触領域は、ピン挿入方向奥側を支点とする板ばね（即ち、切り起こし片７Ｂ）の自由端部に対して、ピン挿入方向手前側を支点とする板ばね（即ち、折り返し片７Ａ）の自由端部を重ねた、いわゆるアンチストレスオーバー構造をとなっている。

矩形筒１の左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒの両者には、それぞれ、リテーナー８Ｌ，８Ｒがピン挿入方向Ｄの手前側を支点として矩形筒１の外方に向かって折曲形成されている（特に、図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図９においてよく示されている）。これらリテーナー８Ｌ，８Ｒは、圧着端子ＴをコネクタハウジングＣＨの端子収容室２０内に収容したときにその収容状態を保つために当該端子収容室２０に係止させるためのものである。それゆえ、左側壁側のリテーナー８Ｌは、当該リテーナー８Ｌの支点を起点として矩形筒１の奥行き方向（即ち、ピン挿入方向Ｄの奥側）に向かうに従って当該左側壁１Ｌに対するクリアランスが漸次拡がっており、その自由端部は、左側壁１Ｌに対してほぼ平行となるように当該左側壁１Ｌに向かって折り曲げられている。他方、右側壁側のリテーナー８Ｒは、当該リテーナー８Ｒの支点を起点として矩形筒１の奥行き方向（即ち、ピン挿入方向Ｄの奥側）に向かうに従って当該右側壁１Ｒに対するクリアランスが漸次拡がっており、その自由端部は、右側壁１Ｒに対してほぼ平行となるように当該右側壁１Ｒに向かって折り曲げられている。

〔２−２．圧着端子の成形〕
図６は曲げ加工前の圧着端子の展開図である。図６を参照して、上記圧着端子Ｔは、１枚の金属板から成形される。すなわち、圧着端子Ｔの成形に際しては、展開状態で成形されている複数の圧着端子ＴがランナーＲに連なった状態で金属板から打ち抜く工程と、この打ち抜き工程終了後に、上記各部を折り曲げて圧着端子Ｔの最終形態に成形する工程と、この折り曲げ工程終了後に、各圧着端子ＴをランナーＲから切り離す工程とが含まれている。したがって、圧着端子Ｔは、上記打ち抜き工程が終了した時点での展開状態においては、ランナーＲに片持ち支持されている長手のベースＢを備えており、このベースＢに関連させて上記各部の成形要素が設けられている。

具体的には、ピン挿入方向Ｄの手前側であって、ベースＢの矩形筒１の底壁１Ｂとなる領域には、上記切り起こし片７Ｂの上記予め定める方向への折り曲げを可能にする打ち抜き孔Ｂ１が開けられている。加えて、この領域には、ベースＢの長手方向に沿って一体に設けられており、且つ、当該長手方向と直交する左右方向に沿って延びている、第１のウィングＷ１及び第２のウィングＷ２が備えられている。なお、両ウィングＷ１，Ｗ２の長さは、ほぼ同寸に設定されている。

第１のウィングＷ１の基部であって、当該第１のウィングＷ１の左側壁１Ｌとなる領域の主要面には、上記リテーナー８Ｌの上記予め定める方向への折り曲げを可能にする打ち抜き孔Ｗ１１が開けられており、同領域においてピン挿入方向Ｄに関連する後端辺には、上記係合切り欠き６Ｌが形成されている。この第１のウィングＷ１のピン挿入方向Ｄに関連する前端辺には、当該第１のウィングＷ１の基部及び自由端部の曲げ加工を容易にするための切り込みＷ１２，Ｗ１３が入れられている。加えて、上記第１のウィングＷ１の自由端部であって、その自由端辺には、係止舌片Ｗ１４が当該第１のウィングＷ１の外方（即ち、ピン挿入方向Ｄから視て左方向）に向かって突出して形成されており、同自由端部において矩形筒１の上壁１Ｕの左肩となる領域には、一対の係止孔Ｗ１５がピン挿入方向Ｄに沿って開けられている。

他方、第２のウィングＷ２の基部であって、第２のウィングＷ２の右側壁１Ｒとなる領域には、上記リテーナー８Ｒの上記予め定める方向への折り曲げを可能にする打ち抜き孔Ｗ２１が開けられており、同領域においてピン挿入方向Ｄに関連する後端辺には、上記係合切り欠き６Ｒが形成されている。この第２のウィングＷ２のピン挿入方向Ｄに関連する前端辺には、当該第２のウィングＷ２の基部及び自由端部の曲げ加工を容易にするための切り込みＷ２２，Ｗ２３が入れられている。加えて、上記第２のウィングＷ２の自由端部であって、その自由端辺には、一対の係止舌片Ｗ２４が当該第２のウィングＷ２の外方（即ち、ピン挿入方向Ｄから視て右方向）に向かって突出して形成されており、同自由端部において矩形筒１の上壁１Ｕの右肩となる領域には、係止孔Ｗ２５がピン挿入方向Ｄに沿って開けられている。

上記両ウィングＷ１，Ｗ２とベースＢとの境界領域の双方には、それぞれ、当該両ウィングＷ１，Ｗ２の基部の曲げ加工を容易にするための長孔９Ｌ，９Ｒがピン挿入方向Ｄと直交する左右方向に沿って開けられている。

ピン挿入方向Ｄの奥側であって、ベースＢのランナーＲと両ウィングＷ１，Ｗ２との間の領域には、ベースＢの長手方向に沿って一体に設けられ、且つ、当該長手方向と直交する左右方向に沿って延びている、第１のバレルウィングＢＷ１及び第２のバレルウィングＢＷ２が備えられている。なお、両バレルウィングＢＷ１，ＢＷ２の長さは、ほぼ同寸に設定されている。

矩形筒１の成形要素である両ウィングＷ１，Ｗ２からクラスターピンＰの反挿入方向側に向かって延びている、ベースＢの余長部Ｂ２は、曲げ加工により圧着端子Ｔが最終形態に成形された時点で上記折り返し片７Ａとなるものであって、その自由端部側には、一対の舌片Ｂ２Ｌ，Ｂ２Ｒがその長手方向（即ち、ピン挿入方向Ｄ）と直交する左右方向に向かって突出して形成されている。

上記折り曲げ工程において、矩形筒１を成形する際には、まず、ランス７が成形される。具体的には、切り起こし片７Ｂを、そのワイヤーバレル成形要素側を支点として、ベースＢに対して予め定める角度（例えば、３５度前後）を以って上方に向かって折り曲げる。そして、切り起こし片７Ｂの自由端部を、ベースＢに向かって折り曲げて鉤形とする。その後、ベースＢの余長部Ｂ２を、その矩形筒成形要素側を支点として、ベースＢに対して予め定める角度（例えば、１２度前後）を以って当該余長部Ｂ２の自由端部が切り起こし片７Ｂの自由端部に当接するまで折り返す。この折り返した部分が折り返し片７Ａとなる。そして、折り返し片７Ａ（ベース余長部Ｂ２）の自由端部を、当該自由端部が切り起こし片７Ｂの自由端部と密着するよう、ベースＢに向かって折り曲げて鉤形とする。これら一連の切り起こし片７Ｂ及びベースＢの余長部Ｂ２（折り返し片７Ａ）の曲げ加工により、ランス７が完成する（図８参照）。

上記ランス７を成形するための曲げ加工が終了すると、第１のウィングＷ１の基部を、ベースＢの長手方向に沿って鉛直方向に向かって９０度内側（第２のウィングＷ２側）に折り曲げる。これにより、矩形筒１の左側壁１Ｌが成形される。このとき、折り返し片７Ａとなっている、ベース余長部Ｂ２の第１のウィング側の舌片Ｂ２Ｌにリテーナー８Ｌが当接し、当該リテーナー８Ｌがピン挿入方向Ｄの手前側を支点として左側壁１Ｌの外方に向かって拡開する（図９参照）。この拡開したリテーナー８Ｌには、舌片Ｂ２Ｌを支点とする弾性力が付与される。続いて、第１のウィングＷ１の自由端部を、その切り込みラインに沿って水平方向に向かって９０度内側（第２のウィングＷ２側）に折り曲げる。その後、第２のウィングＷ２の基部を、ベースＢの長手方向に沿って鉛直方向に向かって９０度内側（第１のウィングＷ１側）に折り曲げる。これにより、矩形筒１の右側壁１Ｒが成形される。このとき、折り返し片７Ａとなっている、ベース余長部Ｂ２の第２のウィング側の舌片Ｂ２Ｒにリテーナー８Ｒが当接し、当該リテーナー８Ｒがピン挿入方向Ｄの手前側を支点として右側壁１Ｒの外方に向かって拡開する（図９参照）。この拡開したリテーナー８Ｒには、舌片Ｂ２Ｒを支点とする弾性力が付与される。また、第１のウィングＷ１の係止舌片Ｗ１４が第２のウィングＷ２の係止孔Ｗ２５に嵌まり込む（図７（Ｄ）参照）。これにより、第１のウィングＷ１の自由端部は、第２のウィングＷ２によって係止される。続いて、第２のウィングＷ２の自由端部を、第１のウィングＷ１の自由端部にオーバーラップさせ且つピン挿入用の矩形空間を区画するように、当該第２のウィングＷ２の自由端部の切り込みラインに沿って水平方向に向かって９０度内側（第１のウィングＷ１）に折り曲げる。この段階で、ベースＢを底壁１Ｂとした、矩形筒１の上壁１Ｕが成形される。最後に、第２のウィングＷ２の係止舌片Ｗ２４を、第１のウィングＷ１の係止孔Ｗ１５に曲げ入れる（図７（Ｅ）参照）。これにより、第２のウィングＷ２の自由端部は、第１のウィングＷ１によって係止される。これら一連の両ウィングＷ１，Ｗ２の曲げ加工により、矩形筒１が完成する（図５参照）。

他方、上記折り曲げ工程において、ワイヤーバレル２を成形する際には、両バレルウィングＢＷ１，ＢＷ２を、ベースＢと共にほぼＵ字形を呈するよう、当該ベースＢの長手方向に沿い且つ当該両バレルウィングＢＷ１，ＢＷ２が互いに対向する方向に向かって折り曲げる。この両バレルウィングＢＷ１，ＢＷ２の曲げ加工により、ワイヤーバレル２が完成する。

〔３．ＣＰＡホルダーの構成〕
図１０は本発明の実施の形態に係るＣＰＡホルダーの外観構成を示す斜視図である。また、図１１（Ａ）はＣＰＡホルダーの正面図、図１１（Ｂ）はＣＰＡホルダーの右側面図である。さらに、図１２（Ａ）はＣＰＡホルダーの左側面図、図１２（Ｂ）は図１１（Ａ）のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿う断面図、図１２（Ｃ）はＣＰＡホルダーの背面図である。

本実施の形態に係るＣＰＡホルダーＨは、合成樹脂を素材とする成形品であって、図２に示すように、電線圧着済みの複数（本実施の形態においては３個）の圧着端子Ｔがその矩形筒１を上にして装着され、且つ、各圧着端子Ｔのワイヤーバレル２に圧着された電線Ｗを端子装着姿勢と直交する方向（本実施の形態においては右方向）に引き出した状態で、当該各圧着端子Ｔを保持するように構成されている。

図１０〜図１２を参照して、具体的には、ＣＰＡホルダーＨは、平面形状がほぼＣ字形を呈している背面ブロック１０と、上記の状態で圧着端子Ｔを保持するための端子保持ブロック１１とを備えている。

端子保持ブロック１１は、背面ブロック１０の主要部（背面部）と所定の間隔を開けた状態で当該背面ブロック１０と一体に設けられている。この端子保持ブロック１１は、左右方向に所定の間隔を開けて整列している複数（本実施の形態においては３つ）の端子スタンド１２と、これら端子スタンド１２の整列方向に沿って掘り込まれている電線案内溝１３とを備えている。

各端子スタンド１２には、それぞれ、電線案内溝１３を挟む前後方向に、圧着端子Ｔがその矩形筒１を上にして装着される端子スタンドエレメントＦ１２１，Ｂ１２１が設けられている。これら両側の端子スタンドエレメントＦ１２１，Ｂ１２１は、それぞれ、圧着端子Ｔの矩形筒１の係合切り欠き６Ｌ，６Ｒに係合するスタビライザーＦ１２１Ｓ，Ｂ１２１Ｓを含んでおり、各スタビライザーＦ１２１Ｓ，Ｂ１２１Ｓを頂点として、圧着端子Ｔの矩形筒１の上壁１Ｕを左側に向けた状態での、当該矩形筒１の後端面から電線Ｗが圧着されているワイヤーバレル２の後端に到る、外郭形状に合致する段付き構造を有している。各後ろ側の端子スタンドエレメントＢ１２１と背面ブロック１０の主要部との間には、それぞれ、空隙１４を当該背面ブロック１０及び各端子スタンド１２の間で挟まれるように生じさせるために隔壁１５が介在されており、各隔壁１５が各端子スタンド１２と一体となっている（特に、図１２（Ｂ）においてよく示されている）。加えて、各端子スタンド１２同士の間には、それぞれ、係合片Ｆ１６，Ｂ１６が電線案内溝１３を挟んで前後方向に配置されており、これら両側の係合片Ｆ１６，Ｂ１６が、それぞれ、各端子スタンド１２と共に電線案内溝１３を区画している（特に、図１０、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）においてよく示されている）。

各前側の係合片Ｆ１６は、コネクタハウジングＣＨの正面側の係合孔２４（図１３、図１４（Ｂ）及び図１５（Ｂ）参照）に係合するものであって、その先端部には、それぞれ、鉤形の係合爪Ｆ１６１が前方に向かって突出して形成されている（特に、図１０及び図１２（Ｂ）においてよく示されている）。

他方、各後ろ側の係合片Ｂ１６は、コネクタハウジングＣＨの背面側の係合孔２４（図１５（Ｂ）参照）に係合するものであって、その先端部には、ぞれぞれ、鉤形の係合爪Ｂ１６１が後方に向かって突出して形成されている（特に、図１２（Ｂ）においてよく示されている）。これら各後ろ側の係合片Ｂ１６の係合爪Ｂ１６１は、それぞれ、隔壁１５同士の間から背面ブロック１０及び端子保持ブロック１１の両者によって区画されている空隙１４に臨んでいる。加えて、背面ブロック１０の主要部において、各係合片Ｂ１６と対応する位置には、それぞれ、スリット１７が形成されており、各スリット１７は、ぞれぞれ、当該主要部の下端から上方向に延びている（特に、図１２（Ｂ）及び図１２（Ｃ）においてよく示されている）。それゆえ、各係合片Ｂ１６は、それぞれ、各スリット１７を介して露出して見える。

電線案内溝１３は、その一端（本実施の形態では右端）が開口されており、他端（本実施の形態においては左端）が閉塞されている（特に、図１０、図１１（Ｂ）及び図１２（Ａ）においてよく示されている）。この電線案内溝１３の各端子スタンド１２と対応する位置には、それぞれ、各端子スタンド１２に沿わせて装着される圧着端子Ｔに圧着された、電線Ｗの屈曲部（屈曲角度はほぼ９０度）を引っ掛けるための突起１８が形成されている（特に、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）においてよく示されている）。これら各突起１８は、それぞれ、電線案内溝１３の開口に向かうに従って順次高くなるように設置されている。詳細には、左側の端子スタンド１２に対応する突起１８が最も低い位置に配置されており、右側の端子スタンド１２に対応する突起１８が最も高い位置に配置されており、その中間位置に中央の端子スタンド１２が配置されている。加えて、左側の端子スタンド１２及び右側の端子スタンド１２に対応する突起１８は、電線案内溝１３の後ろ側の内面から当該溝１３内に突出している一方、中央の端子スタンド１２に対応する突起１８は、電線案内溝１３の前側の内面から当該電線案内溝１３内に突出している。なお、電線案内溝１３の幅寸法は、電線Ｗの幅寸法とほぼ同一に設定されている。

〔４．コネクタハウジングの構成〕
図１３は本発明の本実施の形態に係るコネクタハウジングの外観構成を示す斜視図である。また、図１４（Ａ）はコネクタハウジングの平面図、図１４（Ｂ）はコネクタハウジングの正面図である。さらに、図１５（Ａ）は図１４（Ａ）のＸＶＡ−ＸＶＡ線に沿う断面図、図１５（Ｂ）は図１４（Ａ）のＸＶＢ−ＸＶＢ線に沿う断面図、図１５（Ｃ）は図１４（Ａ）のＸＶＣ−ＸＶＣ線に沿う断面図である。

本実施の形態に係るコネクタハウジングＣＨは、合成樹脂を素材とする成形品であって、図２に示すように、複数（本実施の形態においては３個）の圧着端子Ｔを保持した状態のＣＰＡホルダーＨと嵌り合うように構成される。

図１３から図１４を参照して、具体的には、本コネクタハウジングＣＨは、その上部が厚肉に形成されており、内部には、複数（本実施の形態においては３つ）の端子収容室２０が形成されている（特に、図１５（Ｃ）においてよく示されている）。隣接する端子収容室２０同士の間には、それぞれ、空隙２１が形成されており、各空隙２１により各端子収容室２０同士が互いに絶縁分離されている。これら各端子収容室２０の矩形筒収容部には、それぞれ、圧着端子Ｔの矩形筒１からその左右外方に漸次拡開している、リテーナー８Ｌ，８Ｒの自由端部が係止する凹み２０１が形成されている（特に、図１５（Ａ）においてよく示されている）。これら各凹み２０１は、それぞれ、各端子収容室２０の矩形筒収容部の幅方向両側に配置されている。

コネクタハウジングＣＨの上面には、クラスターピンＰの一部領域を当該コネクタハウジングＣＨ内に挿入するための複数（本実施の形態においては３つ）のピン挿入孔２２が開けられている（特に、図１３、図１４（Ａ）及び図１５（Ｃ）においてよく示されている）。これら各ピン挿入孔２２は、それぞれ、各端子収容室２０の矩形筒収容部に連通しており、当該各ピン挿入孔２２には、それぞれ、シリコンゴム製のリングパッキン２３が嵌め込まれている（特に、図１５（Ａ）及び図１５（Ｃ）においてよく示されている）。なお、リングパッキン２３の内径は、クラスターピンＰの外径とほぼ同一に設定されている。

空隙２１が区画されている領域であって、コネクタハウジングＣＨの正面及び背面の両者には、それぞれ、ＣＰＡホルダーＨの各係合片Ｆ１６，Ｂ１６の係合爪Ｆ１６１，Ｂ１６１が係合する係合孔２４が開けられている（特に、図１３、図１４（Ｂ）及び図１５（Ｂ）においてよく示されている）。

コネクタハウジングＣＨの幅寸法は、図１に示すように、その両側面がＣＰＡホルダーＨとの嵌合時において当該ＣＰＡホルダーＨの両側面と面一となるように、ＣＰＡホルダーＨの幅寸法と同寸に設定されている。このコネクタハウジングＣＨの一側面（本実施の形態においては右側面）には、ボス２５が下方に向かって突出して形成されている（特に、図１３、図１４（Ｂ）及び図１５（Ｃ）においてよく示されている）。このボス２５は、図１に示すように、ＣＰＡホルダーＨとの嵌合時において当該ＣＰＡホルダーＨに保持されている圧着端子Ｔの電線Ｗのインナーとアウターとの境界部をその電線案内溝１３に密着させるものであって、その幅寸法は、当該電線案内溝１３の幅寸法と同寸に設定されている。

〔５．アッセンブリーの組み立て〕
図３（Ａ）はアッセンブリーの平面図、図３（Ｂ）はアッセンブリーの正面図である。また、図４（Ａ）は図３（Ａ）のＩＶＡ−ＩＶＡ線に沿う断面図、図４（Ｂ）は図３（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿う断面図、図４（Ｃ）は図３（Ａ）のＩＶＣ−ＩＶＣ線に沿う断面図である。主として、これらの図及び図２を参照して、本実施の形態に係るアッセンブリーＡの組み立て手順について説明する。

〔５−１．電線の圧着〕
本アッセンブリーＡの組み立てに際しては、まず、圧着端子Ｔのワイヤーバレル２に電線Ｗの一端部を圧着する。具体的には、電線Ｗの一端部がワイヤーバレル２内にセットされ、この状態で当該ワイヤーバレル２が、図外の端子圧着装置のクリンパー及びアンビルによってかしめられる。

〔５−２．圧着端子のＣＰＡホルダーへの装着〕
上記電線Ｗのワイヤーバレル２への圧着工程が終了すると、図２に示すように、電線圧着済みの圧着端子ＴをＣＰＡホルダーＨに装着する。具体的には、まず、所要の冶具を使用して、圧着端子Ｔのワイヤーバレル２の圧着した電線Ｗの圧着側を、ベースＢ（矩形筒１の底壁１Ｂの延長線）に対して右方向ほぼ９０度屈曲させる。その後、矩形筒１を上にして、圧着端子ＴをＣＰＡホルダーＨの端子スタンド１２に装着する。詳細には、図４（Ｃ）に示すように、圧着端子Ｔを端子スタンド１２に嵌め込むと共に、屈曲させた電線Ｗをその屈曲部を突起１８に引っ掛けながら電線案内溝１３に嵌め込む。このとき、図２に示すように、矩形筒１の係合切り欠き６Ｌ，６Ｒが端子スタンドエレメントＦ１２１，Ｂ１２１のスタビライザーＦ１２１Ｓ，Ｂ１２１Ｓに係止し、結果的に圧着端子Ｔが当該スタビライザーＦ１２１Ｓ，Ｂ１２１Ｓを含む端子スタンドエレメントＦ１２１，Ｂ１２１の段付き形状に沿った状態でスタンディングする。他方、電線Ｗは、電線案内溝１３の開口からＣＰＡホルダーＨの右外方に引き出される。

〔５−３．ＣＰＡホルダーとコネクタハウジングとの嵌合〕
上記圧着端子ＴのＣＰＡホルダーＨへの担持（保持）工程が終了すると、図２に示すように、ＣＰＡホルダーＨに担持された圧着端子Ｔが端子収容室２０内に収容されるように、コネクタハウジングＣＨを当該ＣＰＡホルダーＨに対して嵌め込む。このとき、圧着端子Ｔの矩形筒１から拡開したリテーナー８Ｌ，８Ｒが端子収容室２０の矩形筒収容部手前の段部に当接し、その当接力により当該リテーナー８Ｌ，８Ｒが内側に弾性変形する。その後、矩形筒１のピン挿入側端部が矩形筒収容部の上端に達すると、リテーナー８Ｌ，８Ｒは上記当接力から解放され、当該リテーナー８Ｌ，８Ｒが弾性復元する。その結果、図４（Ａ）に示すように、リテーナー８Ｌ，８Ｒの自由端部は、矩形筒収容部の凹み２０１に係止する。他方、ＣＰＡホルダーＨの係合片Ｆ１６，Ｂ１６は、隣り合う端子収容室２０同士の間に形成されている空隙２１内に入り込み、その係合爪Ｆ１６１，Ｂ１６１が当該空隙２１を区画している端子収容室２０の外面に当接する。そうすると、この当接力により、係合片Ｆ１６，Ｂ１６は、互いに近接する方向に弾性変形する。圧着端子Ｔが端子収容室２０内に収容されると、上記当接力から解放されて係合片Ｆ１６，Ｂ１６が弾性復元し、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように、その係合爪Ｆ１６１，Ｂ１６１が、それぞれ、コネクタハウジングＣＨの正面側及び背面側の双方の係合孔２４に係合する。これにより、ＣＰＡホルダーＨ及びコネクタハウジングＣＨの両者の嵌合が成立する。このとき、図４（Ｃ）に示すように、圧着端子Ｔに圧着されている電線Ｗのインナーとアウターとの境界部は、コネクタハウジングＣＨのボス２５の押圧力によって電線案内溝１３に密着する。

上記嵌合の過程において、図１６において一点鎖線で示すように、所定ラインＬ１に対して「＋Ｄ１」方向へのコネクタハウジングＣＨの嵌合ぶれがあると、圧着端子Ｔにおける矩形筒１の右側壁側の第２の面取り部５Ｒ（即ち、右外向きの面取り部）が、端子収容室２０の矩形筒収容部の右側の内面と交わって当該矩形筒収容部内面に当接する。そのため、上記コネクタハウジングＣＨの嵌合ぶれ（即ち、左側壁側へのぶれ）は、所定ラインＬ１に矯正され、矩形筒１が端子収容室２０の矩形筒収容部内に滑らかに嵌まり込む。その結果、図１６において実線で示すように、圧着端子Ｔは、コネクタハウジングＣＨの端子収容室２０内に設計通りに収容される。

逆に、図１６において二点鎖線で示すように、所定ラインＬ１に対して「−Ｄ１」方向へのコネクタハウジングＣＨの嵌合ぶれがあると、圧着端子Ｔにおける矩形筒１の左側壁側の第２の面取り部５Ｌ（即ち、左外向きの面取り部）が、端子収容室２０の矩形筒収容部の左側の内面と交わって当該矩形筒収容部内面に当接する。そのため、上記コネクタハウジングＣＨの嵌合ぶれ（即ち、右側壁側へのぶれ）は、所定ラインＬ１に矯正され、矩形筒１が端子収容室２０の矩形筒収容部内に滑らかに嵌まり込む。その結果、図１６において実線で示すように、圧着端子Ｔは、コネクタハウジングＣＨの端子収容室２０内に設計通りに収容される。

〔５−４．クラスターピンの圧着端子への挿入〕
上記コネクタハウジングＣＨのＣＰＡホルダーＨへの嵌合工程が終了すると、図２に示すように、クラスターピンＰを、コネクタハウジングＣＨのピン挿入孔２２から圧着端子Ｔの矩形筒１内に挿入する。このとき、図４（Ｃ）に示すように、クラスターピンＰは、圧着端子Ｔの矩形筒１内のランス７により矩形筒１の上壁１Ｕに向かって付勢される。換言すると、ランス７の付勢力によって、矩形筒１内におけるクラスターピンＰの底壁１Ｂ及び上壁１Ｕ（即ち、上下方向）に対する位置決めが行われる。

上記挿入過程において、図１７において一点鎖線で示すように、所定ラインＬ２に対して「＋Ｄ２」方向へのクラスターピンＰの挿入ぶれが生じると、クラスターピンＰの外周面は、上記ランス７の付勢力により必然的に圧着端子Ｔにおける矩形筒１の左側壁側の第１の面取り部４Ｌ（即ち、左内向きの面取り部）に誘導され、当該第１の面取り部４ＬがクラスターピンＰの外周面と交わって当該クラスターピンＰの外周面に当接する。そのため、上記クラスターピンＰの挿入ぶれ（即ち、左側壁側へのぶれ）は、所定ラインＬ１に矯正され、クラスターピンＰが矩形筒１内に滑らかに案内される。その結果、図１７において実線で示すように、クラスターピンＰは、圧着端子Ｔの矩形筒１内に設計通りに挿入される。加えて、第１の面取り部４Ｌは、左側壁１Ｌの切り欠き３Ｌの奥側に位置している。そのため、上記第１の面取り部４Ｌの矯正作用と相俟って、この切り欠き３Ｌによって、上記クラスターピンＰの挿入ぶれは吸収される。

逆に、図１７において二点鎖線で示すように、所定ラインＬ２に対して「−Ｄ２」方向へのクラスターピンＰの挿入ぶれが生じると、クラスターピンＰの外周面は、上記ランス７の付勢力により必然的に圧着端子Ｔにおける矩形筒１の右側壁側の第１の面取り部４Ｒ（即ち、右内向きの面取り部）に誘導され、当該第１の面取り部４ＲがクラスターピンＰの外周面と交わって当該クラスターピンＰの外周面に当接する。そのため、上記クラスターピンＰの挿入ぶれ（即ち、右側壁側へのぶれ）は、所定ラインＬ１に矯正され、クラスターピンＰが矩形筒１内に滑らかに案内される。その結果、図１７において実線で示すように、クラスターピンＰは、圧着端子Ｔの矩形筒１内に設計通りに挿入される。加えて、第１の面取り部４Ｒは、右側壁１Ｒの切り欠き３Ｒの奥側に位置している。そのため、上記第１の面取り部４Ｒの矯正作用と相俟って、この切り欠き３Ｒによって、上記クラスターピンＰの挿入ぶれは吸収される。

〔６．作用・効果〕
本実施の形態によると、主として、以下の作用・効果を奏する。

（１）従来のように、矩形筒１の相対向する左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒの両者のピン挿入側端部全領域に亘って、コネクタハウジングＣＨの端子収容室２０の内面と交わる面及びクラスターピンＰの外周面と交わる面の両面に、それぞれ、矩形筒１の内方及び外方の双方に向かって漸次傾斜する２つの面取り部を設けていない。すなわち、上記矩形筒１のピン挿入側端部には、切り欠き３Ｌ，３Ｒが設けられており、この切り欠き３Ｌ，３Ｒの奥側であって、クラスターピンＰの挿入時に当該クラスターピンＰの外周面と交わる面には、矩形筒１の内方に向かって漸次傾斜する第１の面取り部４Ｌ，４Ｒが設けられており、上記切り欠き３Ｌ，３Ｒの底壁側の切り欠きラインと連続する、上記矩形筒１のピン挿入側端部の、コネクタハウジングＣＨの端子収容室２０への嵌入時に当該端子収容室２０の内面と交わる面には、矩形筒１の外方に向かって漸次傾斜する第２の面取り部５Ｌ，５Ｒが設けられている。これにより、圧着端子Ｔを矩形筒側からコネクタハウジングＣＨの端子収容室２０内に収容するときに圧着端子Ｔ及びコネクタハウジングＣＨ同士の嵌合ぶれがあると、第２の面取り部５Ｌ，５Ｒが端子収容室２０の内面と交わって当該端子収容室２０の内面に当接し、矩形筒１が端子収容室２０内に滑らかに嵌まり込む。他方、クラスターピンＰをコネクタハウジングＣＨのピン挿入孔２２から矩形筒１内に挿入するときに圧着端子Ｔに対するクラスターピンＰの挿入ぶれがあると、第１の面取り部４Ｌ，４ＲがクラスターピンＰの外周面と交わって当該クラスターピンＰの外周面に当接し、クラスターピンＰが矩形筒１内に滑らかに案内される。そのため、矩形筒１の肉厚を厚くすることなく、コネクタハウジングＣＨとの嵌合及びクラスターピンＰの挿入の双方を容易且つ確実に行えるようになる。その結果、圧着端子Ｔは、軽量化且つ薄型化する。加えて、矩形筒１内にクラスターピンＰを挿入する際に生じる、左側壁側又は右側壁側へのクラスターピンＰの挿入ぶれは、上記矩形筒１のピン挿入側端部の奥行き方向に向かって形成されている切り欠き３Ｌ，３Ｒによって吸収される。これに伴って、クラスターピンＰの外周面は、第１の面取り部４Ｌ，４Ｒに確実に当接する。その結果、矩形筒１内へのピンの挿入に関しては、より容易且つ正確となる。

（２）第２のウィングＷ２の自由端部を第１のウィングＷ１の自由端部にオーバーラップさせ且つピン挿入用の矩形空間を区画するように、当該両ウィングＷ１，Ｗ２をベース側に向かって折り曲げることによって、矩形筒１が成形されている。このとき、上記両ウィングＷ１，Ｗ２は、相手方のウィングＷ１が上記オーバーラップを解除するのを規制するように互いに係合されている。換言すると、第２のウィングＷ２が第１のウィングＷ１にオーバーラップした状態で、両ウィングＷ１，Ｗ２が鉤形にフックしている。それゆえ、両ウィングＷ１，Ｗ２は、互いの相手方のウィングのスプリングバックを防止する。

（３）ランス７の付勢力により、矩形筒１内の相対向する底壁１Ｂ及び上壁１Ｕの両者（換言すると、上下方向）に対するクラスターピンＰの位置決めが行われる。これに伴って、クラスターピンＰの挿入時にぶれが生じると、当該クラスターピンＰの外周面は、第１の面取り部４Ｌ，４Ｒに必然的に当接するように誘導される。その結果、矩形筒１内へのクラスターピンＰの挿入に関しては、一層容易となり、その位置決め精度も向上する。

（４）ランス７は、クラスターピンＰの挿入方向Ｄの手前側から片持ち支持されており、その自由端部がクラスターピンＰに接触する折り返し片７Ａと、クラスターピンＰの挿入方向Ｄの奥側から片持ち支持されており、その自由端部が下側から折り返し片７Ａの自由端部と接触している切り起こし片７Ｂとを含んでいる。換言すると、ランス７は、ピン挿入方向奥側を支点とする板ばね（即ち、切り起こし片７Ｂ）の自由端部に対して、ピン挿入方向手前側を支点とする板ばね（即ち、折り返し片７Ａ）の自由端部を重ねた、いわゆるアンチストレスオーバー構造を有している。これにより、矩形筒１の肉厚を薄くしているのにも拘らず、ランス７の付勢力及び強度が増す。そのため、ランス７は、クラスターピンＰの外周面を第１の面取り部４Ｌ，４Ｒへ誘導する精度が増す。その結果、矩形筒１内へのクラスターピンＰの挿入に関しては、より一層容易となり、その位置決め精度もより一層向上する。

（５）アッセンブリーＡは、上記種々の特定事項を有する圧着端子Ｔを利用している。その結果、アッセンブリーＡは、軽量化且つ薄型化する。加えて、電線圧着済みの圧着端子ＴをＣＰＡホルダーＨの端子スタンド１２に装着した後、この部分組み立て品に対して、コネクタハウジングＣＨ及びクラスターピンＰが、それぞれ、嵌合及び挿入されている。そのため、特定機能を果たすように、圧着端子Ｔ、ＣＰＡホルダーＨ、コネクタハウジングＣＨ、及びクラスターピンＰを有機的に結合した状態において、当該圧着端子Ｔは、振動や衝撃等により位置ずれすることはない。その結果、アッセンブリーＡは、電動コンプレッサー用コネクタとして有用なものとなる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、切り欠き３Ｌ，３Ｒを形成することなく、第１の面取り部４Ｌ，４Ｒを形成しても、本発明の目的は十分に達成し得る。また、切り欠き３Ｌ，３Ｒの底壁側及び上壁側の切り欠きラインの双方に連続して第２の面取り部５Ｌ，５Ｒを形成してもよい。さらに、エッチング加工により、圧着端子Ｔの展開状態を成形してもよい。なお、アッセンブリーＡに組み込まれる圧着端子Ｔ及びクラスターピンＰの数に関しては、２つ以上であれば任意であることは云うまでもない。その他、本発明の請求の範囲内での種々の設計変更及び修正を加え得ることは勿論である。

本発明は、電動コンプレッサー用コネクタ等に適用される、端子、及びこれを利用したアッセンブリーに関する。矩形筒１の左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒのピン挿入側端部に、その奥行き方向に向かって切り欠き３Ｌ，３Ｒを設ける。切り欠き３Ｌ，３Ｒの奥側であって、ピン挿入時にピンの外周面と交わる面に、矩形筒１の内方に向かって漸次傾斜する第１の面取り部４Ｌ，４Ｒを設けける。他方、切り欠き３Ｌ，３Ｒの底壁側の切り欠きラインと連続する、矩形筒１の左側壁１Ｌ及び右側壁１Ｒのピン挿入側端部であって、ハウジングの端子収容室への嵌入時に当該端子収容室の内面と交わる面に、矩形筒１の外方に向かって漸次傾斜する第２の面取り部５Ｌ，５Ｒを設けることによって、矩形筒の肉厚を厚くすることなく、ハウジングとの嵌合及び接続金具の挿入の双方を容易且つ正確に行える。

本発明の実施の形態に係るアッセンブリーの外観構成を示す斜視図。 アッセンブリーの分解斜視図。 （Ａ）はアッセンブリーの平面図、（Ｂ）はアッセンブリーの正面図。 （Ａ）は図３（Ａ）のＩＶＡ−ＩＶＡ線に沿う断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿う断面図、（Ｃ）は図３（Ａ）のＩＶＣ−ＩＶＣ線に沿う断面図。 本発明の実施の形態に係る圧着端子の外観構成を示す斜視図。 曲げ加工前の圧着端子の展開図。 圧着端子を５方向から視た図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）はピン挿入方向から視た正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は左側面図。 図７（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う拡大断面図。 図７（Ｄ）のＩＸ−ＩＸ線に沿う拡大断面図。 本発明の実施の形態に係るＣＰＡホルダーの外観構成を示す斜視図。 （Ａ）はＣＰＡホルダーの正面図、（Ｂ）はＣＰＡホルダーの右側面図。 （Ａ）はＣＰＡホルダーの左側面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿う断面図、（Ｃ）はＣＰＡホルダーの背面図。 本発明の本実施の形態に係るコネクタハウジングの外観構成を示す斜視図。 （Ａ）はコネクタハウジングの平面図、（Ｂ）はコネクタハウジングの正面図。 （Ａ）は図１４（Ａ）のＸＶＡ−ＸＶＡ線に沿う断面図、（Ｂ）は図１４（Ａ）のＸＶＢ−ＸＶＢ線に沿う断面図、（Ｃ）は図１４（Ａ）のＸＶＣ−ＸＶＣ線に沿う断面図。 圧着端子の第２の面取り部のコネクタハウジングに対する矯正メカニズムを図解的に示す図。 圧着端子の第１の面取り部のクラスターピンに対する矯正メカニズムを図解的に示す図。

符号の説明

Ａ アッセンブリー
Ｗ 電線
Ｔ 圧着端子
Ｈ ＣＰＡホルダー
ＣＨ コネクタハウジング
Ｐ クラスターピン
Ｄ ピン挿入方向
１ 矩形筒
１Ｂ 底壁
１Ｌ 左側壁
１Ｒ 右側壁
１Ｕ 上壁
２ ワイヤーバレル
３Ｌ，３Ｒ 切り欠き
４Ｌ，４Ｒ 第１の面取り部
５Ｌ，５Ｒ 第２の面取り部
７ ランス
７Ａ 折り返し片
７Ｂ 切り起こし片
Ｂ ベース
Ｂ２ 余長部
Ｗ１ 第１のウィング
Ｗ２ 第２のウィング
１２ 端子スタンド
２０ 端子収容室
２２ ピン挿入孔

Claims (5)

1. 外周面が円周形状を呈している接続金具の予め定める領域が挿入される矩形筒、及び接続金具の挿入方向に関連して矩形筒よりも奥側に配置されており、電線が圧着されるワイヤーバレルを備え、
   矩形筒側からハウジングの端子収容室内に収容され、
   さらに、ハウジングの端子収容室の矩形筒収容部に連通している接続金具挿入孔から接続金具が矩形筒内に挿入される端子であって、
   上記矩形筒の相対向する第１の壁及び第２の壁の両者の接続金具挿入側端部にその奥行き方向に向かって形成されており、上記接続金具の挿入時に当該接続金具の第１の壁又は
   これら切り欠きの奥側であって、上記接続金具の挿入時に当該接続金具の外周面と交わる面に、上記矩形筒の内方に向かって漸次傾斜するように形成されている第１の面取り部と、
   上記切り欠きと連続している、上記第１の壁及び第２の壁の接続金具挿入側端部であって、上記ハウジングの端子収容室内への嵌入時に当該端子収容室の内面と交わる面に、上記矩形筒の外方に向かって漸次傾斜するよう形成されている第２の面取り部とを含むことを特徴とする端子。
2. 上記矩形筒は、その展開状態において、長手のベースと、このベースの長手方向に沿って一体的に設けられており、且つ、当該長手方向と交差する方向に伸びる第１のウィング及び第２のウィングとを含み、これら第１のウィング及び第２のウィングのうちの一方のウィングの自由端部を他方のウィングの自由端部にオーバーラップさせ且つ接続金具挿入用の矩形空間を区画するように、当該両ウィングを上記ベース側に向かって折り曲げて成り、
   上記両ウィングは、相手方のウィングが上記オーバーラップを解除するのを規制するように互いに係合されていることを特徴とする請求項１に記載の端子。
3. 上記矩形筒内に隆起するように設けられており、上記接続金具が挿入されたときに、上記矩形筒内において当該矩形筒の相対向する第３の壁及び第４の壁のうち一方の壁に向かって当該接続金具を弾発的に付勢することによって係止するランスをさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の端子。
4. 上記ランスは、
   上記矩形筒成形要素から上記接続金具の反挿入方向側に向かって延びている、上記ベースの余長部を、その矩形筒成形要素側を支点として、上記接続金具の挿入方向に沿い且つ当該ベースに対して予め定める角度を以って折り返されている折り返し片と、
   上記矩形筒の相対向する第３の壁及び第４の壁のうちの他方の壁となっていると共に上記接続金具の反挿入方向側が自由端となっている、上記ベースの一部領域を、そのワイヤーバレル成形要素側を支点として、上記折り返し片に向かい且つ上記ベースに対して予め定める角度を以って切り起こされている切り起こし片とを含み、
   上記折り返し片の自由端部は、上記切り欠きのベース側の切り欠きラインとほぼ面一状態となっており、
   上記切り起こし片の自由端部は、上記折り返し片の自由端部の下面に当接していることを特徴とする請求項３に記載の端子。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の端子を利用したアッセンブリーであって、
   上記端子のワイヤーバレルに電線が圧着された状態で当該端子が装着される端子スタンドが形成されているホルダーを含み、
   上記端子の矩形筒を上記ハウジングの端子収容室側に向けて、当該端子が上記ホルダーの端子スタンドに沿わせた状態で装着されており、
   この状態で、上記ハウジングの端子収容室内に上記端子がその矩形筒側から収容されるように、上記ホルダーと当該ハウジングとが嵌め合わされており、
   さらに、上記ハウジングの接続金具挿入孔から上記接続金具が上記端子の矩形筒内に挿入されていることを特徴とするアッセンブリー。

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