EP2106373A1 - Beutel mit öffnungshilfe - Google Patents

Beutel mit öffnungshilfe

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Publication number
EP2106373A1
EP2106373A1 EP07802642A EP07802642A EP2106373A1 EP 2106373 A1 EP2106373 A1 EP 2106373A1 EP 07802642 A EP07802642 A EP 07802642A EP 07802642 A EP07802642 A EP 07802642A EP 2106373 A1 EP2106373 A1 EP 2106373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
seam
tubular
incision
notch
Prior art date
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Granted
Application number
EP07802642A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2106373B1 (de
Inventor
Jan Canavoi
Wolfgang Barthel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to PL07802642T priority Critical patent/PL2106373T3/pl
Publication of EP2106373A1 publication Critical patent/EP2106373A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2106373B1 publication Critical patent/EP2106373B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
    • B65D75/46—Individual packages cut from webs or tubes containing articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/007—Perforating strips of completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/12—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by tearing along perforations or lines of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion

Definitions

  • the present invention relates to a flexible packaging of weldable material, such as plastic, for storing products, in particular for detergents and cleaners, with a simple opening system having at least one pre-cut, embossed or punched opening aid for tearing, by means of which the packaging simply manually along a defined, in particular straight line tear line can be torn open.
  • Flexible packages are known in various designs from the prior art.
  • there are flexible, full-surface, space-forming packaging in the form of bag packaging such as bottom bag, flat bag, sealed edge bag, space bag, stable bag or bag.
  • the bag in this case forms a filling space in which at least one product in the closed state of the bag is completely enveloped by the bag.
  • a closure seam e.g. formed a sealed seam, such as a hot or cold sealing seam, weld or adhesive seam.
  • flat bags may have three or four sealing seams corresponding to three or four side edges, depending on the manner of manufacture.
  • a tubular bag may include an upper and an opposite, lower outer seam, or an upper and a lower outer seam, and a hull seam, such as an overlapped or folded hull seam.
  • the sealed or welded seams are difficult to tear, it is common in such pouches to facilitate tearing, for example, by a notch on one of the welds closing the package.
  • This notch is intended to reduce the crack resistance of the weld seams so that the pouch packaging can be opened by tearing without the use of an additional tool such as a pair of scissors.
  • the tearing process usually takes place along a tear line, along which the package is separated at least in sections into at least two parts and which leads at least in sections through the filling space of the packaging. The contents can then be removed by the resulting opening in the package in any way.
  • the tear line can lead controlled or uncontrolled through the packaging.
  • weakening lines in the bag wall which can be designed, for example, as cut, partial cut lines, perforations or the like.
  • the notches are also so small that the user does not perceive the marking point on the bag and tries to open it at another, unconfigured point of the bag, which can also cause the bag to tear suddenly and suddenly.
  • the object of the invention is therefore to provide a Anr Coast Anlagen for bags of the aforementioned type, which avoids the known disadvantages and by means of which the packaging is simply manually along a defined, especially straight-line tear line can be torn open.
  • Another object of the invention is to provide a tool for producing the bag according to the invention, as well as a method for producing the bag according to the invention.
  • a defined and reproducible tearing behavior of the bag can be achieved by avoiding a formation of radii in the foot of a notch.
  • the bag can be safely opened along a defined, straight-line tear line.
  • the bag can be opened by the incision in the Anrograph kau with much less effort.
  • Another advantage of the invention is the fact that the avoidance of the formation of radii can be realized by a tool that can easily replace existing tools without process or plant modifications.
  • a notch is any contour of the closure seam edge which tapers from the closure seam edge to the filling space of the bag and which is suitable for serving as a marking aid for opening the bag.
  • the contour can For example, triangular, wavy, parabolic, sawtooth, rectangular shaped.
  • a closure seam may e.g. through a sealed seam, such as a hot or
  • a tear strip may be pre-drawn in the packaging film and be formed for example as a partial cut line, perforation or the like, in this way to reduce the tearing resistance or to cause a controlled tearing.
  • the tear line may also be without weakening lines and the like, e.g. starting from a Anr Tech Huawei solely due to the structure of the packaging film take a more or less controlled course in a direction provided in the packaging film.
  • a monoaxially oriented polypropylene film is suitable for this purpose.
  • the bag according to the invention is preferably made of a flexible plastic material. It is particularly preferred to produce the bag from a mono- or biaxially oriented PP film. In general, any plastics are preferred which have a pronounced orientation, for example by stretching, so that they can be spliced easily and in a straight line.
  • the film material is water vapor impermeable.
  • the film material can also be made heat-shrinkable.
  • the individual material layers can be painted jobs, metal foils, metallized Layers or films of plastics, in particular thermoplastics or composites of metal foils and plastic films.
  • One or more layers of material may be extruded and in particular melt-extruded, layers or films of thermoplastics, in some cases in combination with films of metals or plastics.
  • At least one layer of material may be a coating application, such as a clearcoat, a color finish, a hotmelt coating, etc.
  • At least one layer of material may be a metallized layer or a vacuum deposited ceramic thin film.
  • thermoplastic material layers can be transparent, translucent or opaque.
  • the material layers in particular the material layers, films or layers arranged on a package in the outermost position, can have a print.
  • the wall thickness of the packaging film is, for example, 10-500 ⁇ m, preferably 50 to 300 ⁇ m, in particular 50 to 150 ⁇ m.
  • foils of metal for example, steel foils and preferably aluminum foils are used.
  • the thickness of the films may, for example, be from 5 to 100 .mu.m, preferably from 8 to 45 .mu.m, in particular from 10 to 35 .mu.m.
  • Suitable films of plastics are suitably made of thermoplastics, such as polyesters, polyolefins, e.g. Polypropylene or polyethylene, or as polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonate or cellulose-containing materials such as cellophane or paper.
  • the plastic films can be present as monofilms or film composites.
  • the thickness of the films made of plastics can be, for example, from 8 to 100 .mu.m, preferably from 12 to 35 .mu.m, and in particular from 12 to 23 .mu.m.
  • Extruded or melt extruded layers may be, for example, polyolefins such as polypropylenes or polyethylenes.
  • the thickness of the extrudates can be, for example, from 8 to 100 .mu.m, preferably from 12 to 30 .mu.m, and in particular from 12 to 23 .mu.m bag shape
  • Typical packaging units are in plan view, for example, polygonal, in particular rectangular, elliptical or lenticular and in the side view, for example, polygonal and in particular rectangular.
  • the bag may be selected from the group of bottom bags, block bags, block bags, block bottom bags, floor bottom bags, bottom fold bags, cross bottom bags, round bottom bags, stand up bags, double bags, window bags, flat bags, flap bags, flap pocket bags, conical bags, tubular bags, gusseted bags, pleated bags, sealed edge bags, tri-band bags, Two-seam bag, Stülpkappen vinegar, Einsteck milk, cooking bag, mesh bag, sterilization bag, carrying bag, carrier bags, penny bag, valve bag.
  • Products are understood to mean all types of products that can be packed in bags. In particular, here are care, washing or
  • Cleaning products and food understood. These include, in particular, detergent and / or detergent tablets, granules or powders, cosmetic products, fragrances, adhesives, surface treatment agents or
  • the consistency of the products includes solid, dispersible, thin to highly viscous, gelatinous or pasty.
  • the present packages are suitable, for example, for holding liquid, powdery, granulated, solid or pasty products.
  • Liquid contents range from detergents and / or cleaning agents, drinks, juices and the like.
  • fillers are powdered and granulated detergents and / or cleaning agents, foods and luxuries, such as ready-made soups, instant-soluble coffee, coffee powder, pudding powder, spices, etc.
  • the solid contents may be, for example, detergents and / or cleaners as shaped articles.
  • block, board or rod forms are conceivable, with as Examples are chocolate bars and muesli bars.
  • the packaging can be pasty substances such as used in the field of personal care and cosmetics, such as shampoos or lotions or from the field of pharmacy.
  • the bags according to the invention can also accommodate medical devices or applicators and technical articles.
  • the bag according to the invention with a marking aid can be produced in particular by a knife, the knife mechanically separating two product-filled, sealed and adjacent bags from one another by a cut.
  • the knife has a blade with a cutting edge, wherein the cutting contour substantially corresponds to the contour of the Anrlustharide.
  • the cutting edge has a T- or Y-shaped contour in the area of the marking aid.
  • the blade preferably has a width between 20 mm and 2 mm, more preferably between 15 mm and 3 mm.
  • the invention relates to a method for producing flexible packages of weldable material, such as plastic, for storing products, having means for forming the flexible packaging and means for producing a simple opening system in this packaging, wherein at least one precut, embossed or punched opening aid is provided for tearing, wherein the package is opened by simple manual tearing.
  • Incision essentially comprises the following steps
  • Fig. 1 filled with a tablet bag with Anr Regard Anlagen and incision in the plan
  • Fig. 2 bags with tear strip and incision in the plan
  • Fig. 4 triangular scriber with incision
  • Fig. 5 triangular scriber with incision
  • FIG. 8 Schematic representation of the punching process for the separation of the tubular bag
  • Fig. 9 perspective front view of the punching blade to form a T-shaped cut
  • FIG. 10 Perspective rear view of the punching blade to form a T-shaped cut
  • FIG. 11 is a plan view of the punching knife to form a T-shaped cut
  • FIG. 1 shows a tube bag 1 filled with a tablet 2 in plan view.
  • the bag 1 has a substantially tubular shape and has a first transverse sealing seam 3 and a second, the first opposite, transverse sealing seam 3b.
  • the closure seams 3,3b close the tubular bag 1 liquid-tight.
  • heat-sealing and high-frequency welding are suitable.
  • the tubular bag 1 has a filling space 6 bounded by the transversely directed closing seams 3, 3 b, in which the product 2 is completely enclosed by the film of the tubular bag 1.
  • the closure seams 3, 3 b have a width, which is arranged transversely to their longitudinal direction, of approximately 3 mm to 15 mm, preferably approximately 7 mm, this being measured in the same direction from the closure seam edge 5, 5 b of the tubular bag 1. Consequently, the second sealing seam 3b has approximately the same width as the first sealing seam 3.
  • tubular bag On the back of the tubular bag, which is not shown in Fig. 1, may be formed, depending on the manufacturing process of the tubular bag, an overlapping or fin-like longitudinal seam.
  • the closure seams 3, 3b have a triangular-shaped marking aid 4, 4b on their closure seam edges 5, 5b.
  • the marking aid 4, 4b is formed from a plurality of notches 7, 7b.
  • the opening aid can be made for example by cutting, embossing or punching.
  • the first closing seam 3 of the tubular bag 1 has an incision 8 arranged centrally on the closing seam edge 5 and extending essentially perpendicularly in the direction of the filling space 6 of the bag starting from the transverse sealing seam 5.
  • the incision 8 and the closure seam edge 5 thus form a T-shaped contour.
  • the tubular bag 1 has starting from the incision 8 an imprint 1 1 in the longitudinal direction of the tubular bag 1, which indicates the user the tear direction and the position of the incision 8.
  • the tubular bag 1 known from FIG. 1 can also have an additional tear strip 10, which is arranged longitudinally in or on the tubular bag 1 and runs through the closing seams 3, 3b.
  • the tear strip 10 is hereby displaced from the center to the edge of the bag. This has the advantage that the user has a comparatively large area available for gripping the bag 1 without the user coming into contact with the product when opening.
  • the incision 8 in this embodiment of the invention is positioned on the closure seam edge 5 such that it runs longitudinally through the tear strip 10 so as to ensure a simple and defined tearing along the tear-open strip 10.
  • the tubular bag 1 can be made, for example, from a single-layer or multilayer, flexible film with a thickness of 25 .mu.m to 230 .mu.m.
  • Figures 3 - 6 show various configurations of the Anrniz Vietnamese 4.
  • the illustrated in Fig. 3 Anrniz Vietnamese 4 has a wave-shaped profile.
  • the incision 8 is arranged in a wave trough viewed from the closure seam edge 5.
  • the wave-shaped profile is interrupted by a pointed-edged notch 7 from the notch base 9 of which the incision 8 extends in a Y-shape in the direction of the filling space 6.
  • the Anr disclose beautiful 4 may also be formed triangular.
  • the notch 8 extends from a notch foot 9 in the direction of the filling space 6.
  • the notch 7 as shown in Fig. 4 can have a more acute angle than the remaining notches of the particular in tear resistant materials Marking aid 4. It is also possible to provide the incision 8 T-shaped on the closure seam edge 5. 6, the incision 8 extends from the closure seam edge 5 between two adjacent notches in the direction of the filling space 6.
  • Fig. 9 is initially a front perspective view of the punching blade 12 can be seen.
  • the punching knife 12 has at the top of a cutting edge 15 which is opposite the knife back 16.
  • the cutting edge 15 is formed by removal of material from a substantially slender, cuboid metal or Keramikgroper.
  • the cutting edge 15 is ground off somewhat in the direction of the knife back, so that there is no cutting action in these regions.
  • the area of the T-shaped notch 8 is shown in detail in the enlargement of FIG. 9a.
  • the flanks 17a and 17b extend at an angle of approximately 45 ° towards each other from the front wall in the direction of the rear wall to the vertex of the triangular cutting profile adjacent to the rear wall.
  • the flanks 18a and 18b running parallel to the blade longitudinal axis connect the flanks 17a and 17b with the incision-forming blade 8.
  • the flanks 18a and 18b form a T-shaped contour with the blade 8 in plan view ,
  • the cutting edge 8 has a first flank 19 and a second opposite flank not visible in FIG. 9a.
  • On the front wall facing side of the cutting edge 8 extends from the cutting edge 8 in the direction of the knife back 16, a triangular flank 20 which is inclined starting from the knife back 16 in the direction of the blade longitudinal axis.
  • Fig. 10 shows the Fig. 9 known punching knife 12 in a rear, perspective view, wherein the region of the cutting edge 8 in Fig. 10a is shown enlarged.
  • the flanks 21a and 21b facing the flanks 18a and 18b extend at an angle of about 45 ° towards each other from the front wall in the direction of the rear wall to the rear wall adjacent vertex of the triangular cutting profile.
  • the flank 22 is inclined starting from the knife back 16 in the direction of the blade longitudinal axis.
  • Fig. 7 shows the tubular bag 1 according to the invention in its torn open state.
  • the closure seam 3 provided with the incision 8 is pulled apart to open the bag 1 transversely to the longitudinal direction, so that the product 2 located in the filling space 6 can be removed from the tubular bag 1.
  • the manufacturing method includes a tubular material feed step to continuously make the packages, and a sealing or welding step to form the first transverse seal 3 of the tubular pouch 1.
  • the punching step is shown schematically in FIG. 8.
  • a knife 12 is pressed against an opposing anvil 14, wherein the sealed ends of the tubular bag 1 between the anvil 14 and knife 12 is positioned.

Description

Beutel mit Öffnungshilfe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine flexible Verpackung aus schweißbarem Material, wie beispielsweise Kunststoff, zur Bevorratung von Produkten, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmittel, mit einem einfachen Öffnungssystem, das mindestens eine vorgeschnittene, geprägte bzw. ausgestanzte Öffnungshilfe zum Aufreißen aufweist, mittels derer die Verpackung einfach manuell entlang einer definierten, insbesondere gradlinigen Risslinie aufreissbar ist.
Stand der Technik
Flexible Verpackungen sind in mannigfaltiger Ausgestaltung aus dem Stand der Technik bekannt. So existieren beispielsweise flexible, vollflächige, raumbildende Packmittel in Form von Beutelverpackungen, wie Bodenbeutel, Flachbeutel, Siegelrandbeutel, Raumbeutel, standfähige Raumbeutel oder Schlauchbeutel.
Der Beutel bildet hierbei einen Füllraum aus, in dem wenigstens ein Produkt im geschlossenen Zustand des Beutels vollständig vom Beutel umhüllt ist. Üblicherweise ist hierzu an wenigstens einem Seitenrand eines Beutels eine Verschlussnaht, z.B. eine Siegelnaht, wie eine Heiss- oder Kaltsiegelnaht, Schweißnaht oder Klebnaht ausgeformt. Je nach Art und Weise der Herstellung können beispielsweise Flachbeutel drei oder vier Siegelnähte entsprechend an drei oder vier Seitenkanten aufweisen. Ein Schlauchbeutel wiederum kann eine obere und eine gegenüberliegende, untere Ouernaht oder eine obere und eine untere Ouernaht und eine Rumpfnaht, wie eine überlappende oder gefalzte Rumpfnaht, aufweisen.
Da sich die gesiegelten oder verschweißten Nähte nur schwer aufreißen lassen, ist es üblich, bei derartigen Beutelverpackungen das Aufreißen beispielsweise durch eine Kerbe an einer der die Verpackung schließenden Schweißnähte zu erleichtern. Diese Kerbe soll die Rissbeständigkeit der Schweiß- bzw. Siegelnähte verringern, so dass die Beutelverpackung durch Aufreißen ohne Verwendung eines zusätzlichen Werkzeugs, wie beispielsweise eine Schere, geöffnet werden kann. Der Aufreißvorgang findet üblicherweise längs einer Aufreißlinie statt, entlang welcher die Verpackung zumindest abschnittsweise in wenigstens zwei Teile getrennt wird und welche wenigstens abschnittsweise durch den Füllraum der Verpackung führt. Das Füllgut kann anschließend durch die entstandene Öffnung in der Verpackung in beliebiger Weise entnommen werden.
Die Aufreißlinie kann kontrolliert oder unkontrolliert durch die Verpackung führen. Um einen definierten Verlauf der Aufreißlinie durch den Beutel zu gewährleisten, ist es üblich, in der Beutelwand Schwächungslinien vorzusehen, die beispielsweise als Schnitt-, Teilschnittlinien, Perforationen oder dergleichen ausgebildet sein können.
In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass ein einfaches und definiertes Öffnen derartiger Beutel mittels einer Anreißhilfe nicht immer befriedigend, gleichförmig und hinreichend reproduzierbar funktioniert.
Entweder die benötigte Kraft zum Aufreißen ist unangemessen groß, so dass der Benutzer zu einem Werkzeug zum Öffnen des Beutels greifen muss oder der Anriss und Rissfortschritt erfolgt unkontrolliert an einer nicht dafür vorgesehenen Stelle des Beutels. In beiden Fällen kann es dazu kommen, dass der Beutel für den Benutzer unvermittelt schlagartig einreißt und der Beutelinhalt aus dem Beutel herausfällt.
Häufig sind die Kerben auch so klein ausgebildet, dass der Benutzer den Anreißpunkt an dem Beutel nicht wahrnimmt und an einer anderen, dafür nicht konfigurierten Stelle des Beutels versucht diesen zu Öffnen, was ebenfalls dazu führen kann, dass der Beutel unvermittelt und schlagartig einreißt.
Die heute weit verbreiteten zick-zack- bzw. dreiecksförmigen Anreißhilfen, die sich vollständig über eine Verschlussnaht des Beutels erstrecken, werden üblicherweise beim Trennen der Beutel im kontinuierlichen Herstellungs- und Befüllprozess durch entsprechend ausgeformte Messer realisiert.
Es hat sich gezeigt, dass diese Messer vergleichsweise rasch abstumpfen und am Fuß der in den Beutel eingebrachten Kerben keinen spitzen Winkel mehr ausformen, der ein einfaches Einreißen bewirkt, sondern Radien am Kerbenfuß entstehen, die einen vergleichsweise hohen Widerstand gegen ein Einreißen bewirken. Obwohl die Anreißhilfe augenscheinlich vollständig und korrekt ausgebildet ist, können die dadurch bewirkten Unterschiede in der zum Öffnen eines derartigen Beutel notwendigen Aufreißkraft im Vergleich zur Ausbildung von spitzen Winkeln zu Radien am Kerbenfuß den Faktor 5 bis 10 betragen.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Anreißhilfe für Beutel der vorgenannten Art bereitzustellen, der die bekannten Nachteile vermeidet und mittels derer die Verpackung einfach manuell entlang einer definierten, insbesondere gradlinigen Risslinie aufreißbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Werkzeug zur Herstellung des erfindungsgemäßen Beutel, sowie ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Beutel bereit zu stellen.
Die Aufgaben werden durch einen Beutel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , einem Messer mit den Merkmalen des Anspruchs 12 und einem Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Beutel gemäß Anspruch 13 gelöst.
Durch den erfindungsgemäßen Beutel kann durch die Vermeidung einer Radienbildung im Fuß einer Kerbe ein definiertes und reproduzierbares Aufreißverhalten des Beutels erzielt werden. Der Beutel lässt sich sicher entlang einer definierten, gradlinigen Aufreißlinie öffnen.
Ferner lässt sich der Beutel durch den Einschnitt in der Anreißhilfe mit deutlich geringerem Kraftaufwand öffnen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Vermeidung der Radienbildung durch ein Werkzeug realisiert werden kann, dass auf einfache Art und Weise bestehende Werkzeuge ohne Prozess- oder Anlagenmodifikationen ersetzen kann.
Definition „Kerbe"
Eine Kerbe im Sinne dieser Anmeldung ist jede sich vom Verschlussnahtrand zum Füllraum des Beutels hin verjüngende Kontur des Verschlussnahtrandes, die geeignet ist, als Anreißhilfe zum Öffnen des Beutels zu dienen. Die Kontur kann beispielsweise dreiecksförmig, wellenförmig, parabelförmig, sägezahnförmig, rechteckig ausgeformt sein.
Verschlussnaht
Eine Verschlussnaht kann z.B. durch eine Siegelnaht, wie eine Heiß- oder
Kaltsiegelnaht, Schweißnaht, Falznaht oder Klebnaht gebildet sein.
Aufreißstreifen
Damit die Trennung der Verpackungsfolie entlang einer vorbestimmten, d.h. kontrollierten Aufreißlinie verläuft, kann ein Aufreißstreifen in der Verpackungsfolie vorgezeichnet sein und beispielsweise als Teilschnittlinie, Perforation oder dergleichen ausgebildet sein, um auf diese Weise den Aufreißwiderstand zu senken bzw. eine kontrolliertes Aufreißen zu bewirken. Die Aufreißlinie kann auch ohne Schwächungslinien und dgl. z.B. ausgehend von einer Anreißhilfe allein aufgrund der Struktur der Verpackungsfolie einen mehr oder weniger kontrollierten Verlauf in eine vorgesehene Richtung in der Verpackungsfolie nehmen. Beispielsweise ist hierzu eine monoaxial orientierte Polypropylen-Folie geeignet.
Folienmaterial
Der erfindungsgemäße Beutel ist vorzugsweise aus einem flexiblen Kunststoffmaterial gefertigt. Besonders bevorzugt ist es, den Beutel aus einer mono- oder biaxial orientierten PP-FoNe herzustellen. Generell sind beliebige Kunststoffe bevorzugt, die eine ausgeprägte Orientierung, beispielsweise durch Recken, aufweisen, so dass sie sich leicht und gradlinig spleißen lassen.
Insbesondere ist das Folienmaterial wasserdampfundurchlässig. Das Folienmaterial kann auch wärmeschrumpfbar ausgeführt sein.
Mehrschichtige Folienbeutel
Flexible Verpackungen müssen das Füllgut vor mechanischen, chemischen und physikalischen Einflüssen schützen. Deshalb ist es bevorzugt, den erfindungsgemäßen Beutel aus mehrlagigem Verpackungsmaterial zu fertigen. Die einzelnen Materiallagen können Lackaufträge, Folien aus Metallen, metallisierte Schichten oder Folien aus Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen oder Verbünde aus Metallfolien und Kunststofffolien sein. Eine oder mehrere Materiallagen können extrudierte und insbesondere schmelzextrudierte, Schichten oder Filme aus thermoplastischen Kunststoffen, fallweise im Verbund mit Folien aus Metallen oder Kunststoffen darstellen. Wenigstens eine Materiallage kann ein Lackauftrag, wie ein Klarlack, eine Farblackierung, eine Hotmeltbeschichtung usw. sein. Wenigstens eine Materiallage kann eine metallisierte Schicht oder eine aus dem Vakuum abgeschiedene keramische Dünnschicht sein.
Die Materiallagen aus thermoplastischen Kunststoffen können transparent, durchscheinend oder opak sein. Die Materiallagen, insbesondere die an einer Verpackung in äußerster Lage angeordneten Materiallagen, Folien oder Schichten, können eine Bedruckung aufweisen.
Die Wanddicke der Verpackungsfolie beträgt beispielsweise 10-500 μm, vorzugsweise 50 bis 300 μm, insbesondere 50 bis 150 μm.
Als Folien aus Metall kommen beispielsweise Stahlfolien und vorzugsweise Aluminiumfolien zur Anwendung. Die Dicke der Folien kann beispielsweise von 5 bis 100 μm, vorzugsweise von 8 bis 45 μm, insbesondere von 10 bis 35 μm, betragen.
Geeignete Folien aus Kunststoffen sind zweckmässig aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyestern, Polyolefinen, z.B. Polypropylene oder Polyethylene, oder wie Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan oder Papier. Die Folien aus Kunststoff können als Monofolien oder Folienverbunde vorliegen. Die Dicke der Folien aus Kunststoffen kann beispielsweise von 8 bis 100 μm, vorzugsweise von 12 bis 35 μm, und insbesondere 12 bis 23 μm, betragen.
Extrudierte oder schmelzextrudierte Schichten können beispielsweise aus Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen sein. Die Dicke der Extrudate kann beispielsweise von 8 bis 100 μm, vorzugsweise von 12 bis 30 μm und insbesondere 12 bis 23 μm, betragen Beutelform
Typische Verpackungseinheiten sind in der Draufsicht beispielsweise polygonal, insbesondere rechteckig, ellipsen- oder linsenförmig und in der Seitenansicht beispielsweise polygonal und insbesondere rechteckig.
Der Beutel kann ausgewählt sein aus der Gruppe der Bodenbeutel, Blockbeutel, Klotzbeutel, Blockbodenbeutel, Stehbodenbeutel, Bodenfaltenbeutel, Kreuzbodenbeutel, Rundbodenbeutel, Standbeutel, Doppelbeutel, Fensterbeutel, Flachbeutel, Klappenbeutel, Klapptaschenbeutel, Konischen Beutel, Schlauchbeutel, Seitenfaltenbeutel, Faltenbeutel, Siegelrandbeutel, Dreirandsiegelbeutel, Zweinahtbeutel, Stülpkappenbeutel, Einsteckbeutel, Kochbeutel, Netzbeutel, Sterilisierbeutel, Tragebeutel, Tragetaschen, Spitztüte, Ventilbeutel.
Produkt
Unter Produkte werden alle Arten von Produkten verstanden, die sich in Beutel abpacken lassen. Insbesondere werden hierunter Pflege-, Wasch- oder
Reinigungsprodukte sowie Nahrungsmittel verstanden. Hierunter werden insbesondere auch Wasch- und/oder Reinigungsmittelformkörper, -granulate oder - pulver, Kosmetikprodukte, Duftstoffe, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel oder
Bauchemikalien verstanden.
Die Konsistenz der Produkte umfasst fest, streufähig, dünnflüssig bis hochviskos, gelartig oder pastös.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Vorliegende Verpackungen eignen sich beispielsweise zur Aufnahme von flüssigen, pulvrigen, granulierten, festen oder pastösen Füllgütern. Flüssige Füllgüter reichen von Wasch- und/oder Reinigungsmitteln, Getränken, Säften und dergleichen. Typische Beispiele von Füllgütern sind pulverförmige und granulierte Wasch- und/oder Reinigungsmittel, Nahrungs- und Genussmittel, wie Fertigsuppen, sofortlöslicher Kaffee, Kaffeepulver, Puddingpulver, Gewürze, usw. Die festen Füllgüter können z.B. Wasch- und/oder Reinigungsmittel als Formkörper genant werden. Des Weiteren sind Block-, Tafel- oder Stangenformen denkbar, wobei als Beispiele Schokoladeriegel und Müsliriegel zu nennen sind. Darüber hinaus können die Verpackungen pastöse Stoffe wie beispielsweise aus dem Bereich der Körperpflege und Kosmetika, wie Shampoos oder Lotionen oder aus dem Bereich der Pharmazie eingesetzt werden. Schließlich können die erfindungsgemäßen Beutel auch medizinische Geräte oder Applikatoren und technische Artikel aufnehmen.
Messer
Der erfindungsgemäße Beutel mit Anreißhilfe kann insbesondere durch ein Messer hergestellt sein, wobei das Messer zwei mit Produkt gefüllte, versiegelte und benachbarte Beutel durch einen Schnitt mechanisch voneinander trennt.
Das Messer weist eine Klinge mit einer Schneide auf, wobei die Schneidenkontur im Wesentlichen der Kontur der Anreißhilfe entspricht. Insbesondere weist die Schneide im Bereich der Anreißhilfe eine T- oder Y-förmige Kontur auf.
Die Klinge weist bevorzugt eine Breite zwischen 20 mm und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen 15 mm und 3 mm auf.
Herstellungsverfahren
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von flexiblen Verpackungen aus schweißbarem Material, wie etwa Kunststoff, zur Bevorratung von Produkten, das Mittel zum Bilden der flexiblen Verpackung und Mittel zur Herstellung eines einfachen Öffnungssystems in dieser Verpackung aufweist, wobei mindestens eine vorgeschnittene, geprägte bzw. ausgestanzte Öffnungshilfe zum Aufreißen vorgesehen ist, wobei die Verpackung durch einfaches manuelles Abreißen geöffnet wird.
Das Verfahren zur Herstellung eines Beutels mit einem erfindungsgemäßen
Einschnitt umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte
D einen Beschickungsschritt mit einem schlauchförmigen Material zur kontinuierlichen Herstellung der Beutel, D einen ersten Siegel- oder Schweißschritt, um die erste quer liegende
Verschlussnaht des Schlauchbeutels zu bilden. D ein Füllschritt, um den Schlauchbeutel mit dem Produkt zu füllen, D einen zweiten Siegel- oder Schweißschritt, um die zweite quer liegende
Verschlussnaht herzustellen, D einem Stanzschritt mit einem erfindungsgemäßen Messer um den fertigen
Schlauchbeutel von dem schlauchförmigen Ausgangsmaterial zu trennen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen schematisch in:
Fig. 1 Mit einer Tablette befüllter Beutel mit Anreißhilfe und Einschnitt in der Aufsicht
Fig. 2 Beutel mit Aufreißstreifen und Einschnitt in der Aufsicht
Fig. 3 Wellenförmige Anreißhilfe mit Einschnitt
Fig. 4 Dreiecksförmige Anreißhilfe mit Einschnitt
Fig. 5 Dreiecksförmige Anreißhilfe mit Einschnitt
Fig. 6 Anreißhilfe mit Einschnitt am Rand der Verschlussnaht
Fig. 7 Geöffneter Schlauchbeutel in der Aufsicht
Fig. 8 Schematische Darstellung des Stanzprozesses zur Trennung der Schlauchbeutel
Fig. 9 Perspektivische Vorderansicht des Stanzmessers zur Bildung eines T- förmigen Einschnitts
Fig. 10 Perspektivische Rückansicht des Stanzmessers zur Bildung eines T-förmigen Einschnitts
Fig. 11 Aufsicht auf das Stanzmesser zur Bildung eines T-förmigen Einschnitts Figur 1 zeigt einen mit einer Tablette 2 befüllten Schlauchbeutel 1 in der Aufsicht.
Der Beutel 1 hat im wesentlichen eine schlauchförmige Gestalt und weist eine erste quergerichtete Verschlussnaht 3 und eine zweite, der ersten gegenüberliegende, quergerichtete Verschlussnaht 3b auf. Die Verschlussnähte 3,3b verschließen den Schlauchbeutel 1 flüssigkeitsdicht. Zur Herstellung der vorgesehenen Verschlussnähte ist besonders das Heißsiegeln und Hochfrequenz-Schweißen geeignet.
Der Schlauchbeutel 1 weist einen durch die quergerichteten Verschlussnähte 3,3b begrenzten Füllraum 6 auf, in dem das Produkt 2 vollständig von der Folie des Schlauchbeutels 1 umschlossen ist.
Die Verschlussnähte 3,3b weisen eine quer zur ihrer Längsrichtung angeordnete Breite von etwa 3mm bis 15mm, vorzugsweise etwa 7mm, wobei diese in der gleichen Richtung ab dem Verschlussnahtrand 5, 5b des Schlauchbeutels 1 gemessen wird. Folglich weist die zweite Verschlussnaht 3b ungefähr die gleiche Breite auf wie die erste Verschlussnaht 3.
Auf der Rückseite des Schlauchbeutels, die nicht in Fig. 1 abgebildet ist, kann, je nach Herstellungsverfahren des Schlauchbeutels, eine überlappende oder flossenartige Längsnaht ausgebildet sein.
Die Verschlussnähte 3,3b weisen an ihren Verschlussnahträndern 5, 5b eine dreiecksförmige Anreißhilfe 4,4b auf. Die Anreißhilfe 4,4b ist aus einer Mehrzahl von Kerben 7,7b gebildet. Die Öffnungshilfe kann beispielsweise durch Schneiden, Prägen oder Stanzen hergestellt sein.
Die erste Verschlussnaht 3 des Schlauchbeutels 1 weist ein mittig an dem Verschlussnahtrand 5 angeordneten Einschnitt 8 auf, der sich ausgehend vom quergerichteten Verschlussnahtrand 5 im Wesentlichen senkrecht in Richtung des Füllraums 6 des Beutels erstreckt. Der Einschnitt 8 und der Verschlussnahtrand 5 bilden somit eine T-förmige Kontur. Der Schlauchbeutel 1 weist ausgehend vom Einschnitt 8 einen Aufdruck 1 1 in Längsrichtung des Schlauchbeutels 1 auf, der dem Benutzer die Aufreißrichtung und die Position des Einschnitts 8 angibt.
Wie in Fig. 2 gezeigt, kann der aus Fig. 1 bekannte Schlauchbeutel 1 auch einen zusätzlichen Aufreißstreifen 10 aufweisen, der in Längsrichtung im oder am Schlauchbeutel 1 angeordnet ist und durch die Verschlussnähte 3,3b verläuft.
Anders als bei der aus Fig. 1 gezeigten Ausführung, ist der Aufreißstreifen 10 hierbei von der Mitte zum Rand des Beutels hin verschoben angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass dem Benutzer eine vergleichsweise große Fläche zum Greifen des Beutels 1 zur Verfügung steht ohne dass der Benutzer beim Öffnen in Kontakt mit dem Produkt kommt.
Der Einschnitt 8 ist in dieser Ausführungsform der Erfindung derart am Verschlussnahtrand 5 positioniert, dass er längs durch den Aufreißstreifen 10 verläuft um so ein einfaches und definiertes Aufreißen längs des AufreiOstreifens 10 zu gewährleisten.
Der Schlauchbeutel 1 kann beispielsweise aus einer ein- oder mehrschichtigen, flexiblen Folie mit einer Dicke von 25μm bis 230μm hergestellt werden.
Die Figuren 3 -6 zeigen verschiedene Konfigurationen der Anreißhilfe 4. Die in Fig. 3 abgebildete Anreißhilfe 4 weist ein wellenförmiges Profil auf. Der Einschnitt 8 ist dabei in einem vom Verschlussnahtrand 5 aus betrachtet Wellental angeordnet. Im Bereich des Einschnitts 8 ist das wellenförmige Profil durch eine spitzkantige Kerbe 7 unterbrochen von deren Kerbenfuß 9 aus sich der Einschnitt 8 Y-förmig in Richtung des Füllraums 6 erstreckt.
Wie Fig. 5 zeigt, kann die Anreißhilfe 4 auch dreiecksförmig ausgebildet sein. Der Einschnitt 8 erstreckt sich von einem Kerbenfuß 9 aus in Richtung des Füllraums 6. Um ein bevorzugtes Ausreißen an dem Einschnitt 8 zu bewirken, kann insbesondere bei reißfesten Materialien die Kerbe 7 wie in Fig. 4 abgebildet einen spitzeren Winkel aufweisen als die übrigen Kerben der Anreißhilfe 4. Es ist auch möglich, den Einschnitt 8 T-förmig am Verschlussnahtrand 5 vorzusehen. Der Einschnitt 8 erstreckt sich hierbei aus Fig. 6 ersichtlich vom Verschlussnahtrand 5 zwischen zwei benachbarten Kerben in Richtung des Füllraums 6.
Das Stanzmesser 12, mit dem der in Fig. 6 abgebildete T-förmige Einschnitt 8 gebildet wird, ist in den Fig.9-11 dargestellt. In Fig. 9 ist zunächst eine perspektivische Vorderansicht des Stanzmessers 12 zu sehen. Das Stanzmesser 12 weist im oberen Bereich eine Schneide 15 auf, die dem Messerrücken 16 gegenüberliegt. Die Schneide 15 ist durch Materialentnahme aus einem im Wesentlichen schlanken, quaderförmigen Metall- oder Keramikköper geformt.
In den Außenbereichen 15a und 15b ist die Schneide 15 etwas in Richtung des Messerrückens abgeschliffen, so dass in diesen Bereichen keine Schneidwirkung vorliegt.
Der Bereich des T-förmigen Einschnitts 8 ist in der Vergrößerung der Fig. 9a im Detail dargestellt. Die Flanken 17a und 17b verlaufen in einem Winkel von etwa 45° aufeinander zu gerichtet von der Vorderwand in Richtung der Rückwand bis zum an die Rückwand angrenzenden Scheitelpunkt des dreiecksförmigen Schneidenprofils. Die parallel zur Messerlängsachse verlaufenden Flanken 18a und 18b verbinden die Flanken 17a und 17b mit der den Einschnitt bildenden Schneide 8. Wie auch aus Fig. 11 ersichtlich, bilden die Flanken 18a und 18b mit der Schneide 8 in der Aufsicht eine T-förmige Kontur aus.
Die Schneide 8 weist eine erste Flanke 19 und eine zweite, nicht in der Fig. 9a sichtbare, gegenüberliegende zweite Flanke auf. Auf der der Vorderwand zugewandten Seite der Schneide 8 erstreckt sich von der Schneide 8 in Richtung des Messerrückens 16 eine dreiecksförmige Flanke 20, die ausgehend vom Messerrücken 16 in Richtung der Messerlängsachse geneigt ist.
Fig. 10 zeigt das Fig. 9 bekannte Stanzmesser 12 in einer rückwärtigen, perspektivischen Ansicht, wobei der Bereich der Schneide 8 in Fig. 10a vergrößert dargestellt ist. Die Flanken 21a und 21 b, die den Flanken 18a und 18b gegenüberliegen, verlaufen in einem Winkel von etwa 45° aufeinander zu gerichtet von der Vorderwand in Richtung der Rückwandwand bis zum an die Rückwand angrenzenden Scheitelpunkt des dreiecksförmigen Schneidenprofils. Die im Wesentlichen parallel zur Messerlängsachse verlaufende Flanke 22, die den Flanken 18a und 18b gegenüberliegt, verbindet die Flanken 21a und 21 b miteinander. Die Flanke 22 ist ausgehend vom Messerrücken 16 in Richtung der Messerlängsachse geneigt.
Fig. 7 zeigt den erfindungsgemäßen Schlauchbeutel 1 in seinem aufgerissenen, geöffneten Zustand. Die mit dem Einschnitt 8 versehene Verschlussnaht 3 wird zum Öffnen des Beutels 1 quer zur Längsrichtung auseinander gezogen, so dass das im Füllraum 6 befindliche Produkt 2 dem Schlauchbeutel 1 entnehmbar ist.
Verfahrensbeschreibunq
Wie bei bekannten Herstellungsverfahren für Beutel umfasst das Herstellungsverfahren einen Beschickungsschritt mit einem schlauchförmigen Material, um die Verpackungen kontinuierlich herzustellen, sowie einen Siegel- oder Schweißschritt, um die erste quer liegende Verschlussnaht 3 des Schlauchbeutels 1 zu bilden.
Anschließend erfolgt ein Füllschritt des Schlauchbeutels 1 mit dem Produkt 2, ein Siegel- oder Schweißschritt um die zweite quer liegende Verschlussnaht 3b herzustellen, und einem Stanzschritt, um den fertigen Schlauchbeutel 1 von dem schlauchförmigen Ausgangsmaterial zu trennen.
Der Stanzschritt ist schematisch in Fig. 8 abgebildet. Hierbei wird ein Messer 12 gegen einen gegenüberliegenden Amboss 14 gedrückt, wobei die versiegelten Enden des Schlauchbeutels 1 zwischen Ambos 14 und Messer 12 positioniert ist.
Bezuqszeichenliste
1 Beutel
2 Produkt
3 Verschlussnaht
3b Verschlussnaht
4 Anreißhilfe
4b Anreißhilfe
5 Verschlussnahtrand
5b Verschlussnahtrand
6 Füllraum
7 Kerbe
7b Kerbe
8 Einschnitt/ Schneide
8b Einschnitt
9 Kerbenfuß
9b Kerbenfuß
10 Aufreißstreifen
11 Aufdruck
12 Stanzmesser
13 Siegelwerkzeug
14 Amboss
15 Schneide
16 Messerrücken
17 Flanke
18 Flanke
19 Flanke
20 Flanke
21 Flanke
22 Flanke

Claims

Patentansprüche
1. Beutel für wenigstens ein Produkt (2), das im geschlossenen Zustand des Beutels (1 ) vollständig umhüllt ist, a. mit wenigstens einer Verschlussnaht (3), i. wobei die Verschlussnaht (3) wenigstens eine Anreißhilfe (4) zum Öffnen des
Beutels (1 ) umfasst, die ausgehend vom Rand (5) der Verschlussnaht (3) als eine sich zum Füllraum (6) des Beutels (1 ) hin verjüngende Kerbe (7) ausgebildet ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Anreißhilfe (4) wenigstens ein im Wesentlichen in Richtung des Füllraums
(6) ausgerichteter Einschnitt (8) vorgesehen ist.
2. Beutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (8) im Wesentlichen Y-förmig am Fuß (9) der Kerbe (7) ausgebildet ist.
3. Beutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (8) im Wesentlichen T-förmig am Rand (5) der Verschlussnaht (3) ausgebildet ist.
4. Beutel nach Anspruch 2 oder Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1 ) eine zweite Verschlussnaht (3b) umfasst, wobei die Verschlussnaht (3b) wenigstens eine Anreißhilfe (4b) zum Öffnen des Beutels (1 ) umfasst, die ausgehend vom Rand (5b) der Verschlussnaht (3b) als eine sich zum Füllraum (6) des Beutels (1 ) hin verjüngende Kerbe (7b) ausgebildet ist, wobei an der Anreißhilfe (4b) ein im Wesentlichen in Richtung des Füllraums (6) ausgerichteter Einschnitt (8b) vorgesehen ist.
5. Beutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anreißhilfe (4,4b) wellenförmig ausgeformt ist
6. Beutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anreißhilfe (4,4b) sägezahn- bzw. dreiecksförmig ausgebildet ist.
7. Beutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1 ) einen Aufreißstreifen (10) umfasst, der wenigstens durch eine Verschlussnaht (3,3b) verläuft.
8. Beutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (8,8b) längs durch den Aufreißstreifen (10) verläuft.
9. Beutel nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1 ) aus einem Kunststoffmaterial geformt ist.
10. Beutel nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1 ) aus einem mehrschichtigem Material geformt ist.
11. Beutel nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schicht des Beutels (1 ) aus einem monoaxial orientiertem Kunststoff geformt ist.
12. Messer, zur Herstellung eines Beutels mit dem Merkmalen des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Messer eine Klinge mit Schneide umfasst, wobei die Schneidenkontur im Wesentlichen der Kontur der Anreißhilfe entspricht
13. Verfahren zur Herstellung eines Beutels mit den Merkmalen des Anspruchs 1 umfassend die folgenden Schritte o einen Beschickungsschritt mit einem schlauchförmigen Material zur kontinuierlichen Herstellung der Beutel, o einen ersten Siegel- oder Schweißschritt, um die erste quer liegende Verschlussnaht 3 des Schlauchbeutels 1 zu bilden. o ein Füllschritt, um den Schlauchbeutel 1 mit dem Produkt 2 zu füllen, o einen zweiten Siegel- oder Schweißschritt, um die zweite quer liegende Verschlussnaht 3b herzustellen, o einem Stanzschritt mit einem Messer gemäß Anspruch 12, um den fertigen Schlauchbeutel 1 von dem schlauchförmigen
Ausgangsmaterial zu trennen.
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