EP2100838A2 - Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP2100838A2
EP2100838A2 EP09154588A EP09154588A EP2100838A2 EP 2100838 A2 EP2100838 A2 EP 2100838A2 EP 09154588 A EP09154588 A EP 09154588A EP 09154588 A EP09154588 A EP 09154588A EP 2100838 A2 EP2100838 A2 EP 2100838A2
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EP
European Patent Office
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material web
new
winding
web
adhesive medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09154588A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2100838A3 (de
Inventor
Walter Kaipf
Zygmunt Madrzak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2100838A2 publication Critical patent/EP2100838A2/de
Publication of EP2100838A3 publication Critical patent/EP2100838A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a moving material web, in particular a fibrous web, in which the material web is wound successively on a plurality of winding cores to winding rollers, wherein the material web is guided over a peripheral region of a preferably displaceable and forming a winding nip winding drum with the winding roll to be formed, wherein prior to the beginning of the transfer of the web, the winding roll to be formed is moved away from the carrier drum at resolution of the winding nip and forming a free train in the web and wherein a new winding core is brought to the carrier drum in forming a new winding nip in such a way that it at least is wrapped in a peripheral region of the web.
  • the invention relates to a winding machine for winding a moving material web, in particular a fibrous web, in which the material web is successively wound on several hubs winding rollers, wherein the material web is guided over a peripheral region of a preferably displaceable and with the wound roll forming a winding nip forming carrier drum wherein, prior to the beginning of the transfer of the web, the winding roll to be formed is movable away from the carrier drum upon dissolution of the winding nip and formation of a free train in the web, and wherein a new winding core can be brought to the carrier drum such that a new winding nip is formed it can be wrapped around the material web at least in a peripheral region.
  • Such Aufwickelvon and winding machines are used for example in the Used paper or board to wrap the finished and running paper or board web without interrupting the manufacturing process, that is, without switching off the paper or board machine, successively to several hubs, which are also referred to as reels, to winding reels. Also, they can serve to wrap an already wound wound roll.
  • Such a winding method is for example from the European patent EP 1 035 054 B1 known.
  • the material web is cut by means of two separating elements which can be moved generally transversely to the direction of web travel, by positioning the two separating elements in the region of the two web edges to form a strip at a distance from the respective web edge and then at least up to at least when the material web is running the middle of the track.
  • the material web can be cut by means of the two separating elements on the new, still empty tambour.
  • a double-sided adhesive tape may be used to assist in winding the first layers to the new spool.
  • no further comments are made on the use of the double-sided adhesive tape. For example, it is completely unclear where and how the double-sided adhesive tape is inserted.
  • a first disadvantage of this winding method is that the material web is not completely severed.
  • the complete transection of the partially cut material web has to be done with an independent and uncontrolled tearing of the material web in its two edge regions.
  • this cracking may be associated with some difficulties, especially at higher grammages, ie higher basis weights, which have a detrimental effect on both process reliability and runnability of the take-up process.
  • the web is successively wound on a plurality of hubs and each started with the winding on a new hub when a winding roll formed on the previous old hub has reached a predetermined diameter.
  • the new winding core between a winding roller and the old winding core to which the material web is fed via the winding roller, brought.
  • the web is then severed in the area between a nip formed by the winding roll and the new winding core and the winding roll formed on the old winding core.
  • the material web is severed in a region touching the new winding core.
  • the new beginning of the material web can be applied to the new winding core, in particular by blowing, wetting, gluing and / or providing adhesive strips.
  • the new beginning of the material web can be applied to the new winding core, in particular by blowing, wetting, gluing and / or providing adhesive strips.
  • an adhesive label with double-sided adhesive surfaces is fed to a point of contact on the spool which lies between the two lines so as to form a leader, the leader being secured to the new spool by the label, and the leading end of the leader through Label is lifted from the reeling drum to form a space so that it is easily severable in the direction of the label in front of the label by a high-pressure air jet blown against this space. It is also disadvantageous in this method that its implementation on the one hand is quite complex, on the other hand requires a high degree of precision.
  • a Anwickelvorraum shown for a wound material web.
  • a cutting means mounted for movement in a direction perpendicular to the machine for cutting the web of material thereby defining a tail.
  • a roll-up roller is mounted under the cutting means to thereby support the web.
  • a spool is mounted over and in engagement with the reel to rotate in the direction opposite to the direction of rotation of the reel, wherein the end widens between the reel and spool and onto the spool.
  • a means for applying an adhesive to the web is provided to adhesively connect the web to the spool, wherein there is no open draw of the web between the cutting means and the spool.
  • the cutting means includes a water knife which can move against the roll-up roll to cut the web to define an end, and the adhesive applicator applies the adhesive to the tail, thereby adhesively bonding the tail to the spool.
  • the material web is severed by a two separating elements and thus two separating lines generating separator, wherein a separating element of the separator, the web in the direction of the web before the new winding nip at least partially severed ,
  • the other separating element of the separating device the material web in the looped by the material web peripheral region of the new winding core at least partially severed and wherein the two separating elements of the separating device are generally moved transversely to the direction of the web to the respective opposite edge of the web and thus cut the two dividing lines produced in the region of the material web, in particular in the region of the center of the web and thereby a Form new beginning of the web, and that at least in the region of the trainees new beginning of the web an adhesive medium is introduced directly or indirectly between the web and the new hub so that the new and provided with the adhesive medium new beginning of the web on the new Winding core is transferred.
  • the separation process is more process reliable so that the risk of a web break is reduced to almost zero.
  • the web tension before the reel for cutting and transferring the material web does not have to be substantially, basically not lowered, since no weakening of the material web takes place before the new winding nip.
  • the web is not peeled off the new hub.
  • the immediate or indirect application of the adhesive medium ensures excellent adhesion of the new beginning of the web to the new hub from the beginning.
  • the new beginning of the web is clean and wrinkle-free attached to the new hub and the use of an aid for transferring the new beginning of the web on the new hub, such as an air flow, can be dispensed with altogether.
  • a separating element of the Tennvoriques is arranged below the material web, which ultimately allows a very good access to it, and this also during operation of the winding machine.
  • the method according to the invention can also be carried out several times without problems, for example in the case of a temporary nonfunction of a separating element.
  • a new and empty winding core is brought to the carrier drum in forming a new winding nip.
  • a new, but already wound winding core is brought to the carrier drum in order to wind it to the predetermined winding roll diameter.
  • the winding of the winding core was done, for example, before a web break.
  • the adhesive medium is preferably applied at least during the separation of the material web, so that at least the new beginning of the material web to be formed is reliably provided with the adhesive medium.
  • the adhesive medium generally results in an adhesion comprising adhesive forces at the contact surfaces of two different or the same substances by molecular forces.
  • the substances may be in solid or liquid state.
  • adhesion of adhesive layers to the adherend surfaces is understood to be adhesion.
  • the processes of adhesion are not fully understood. They are particularly difficult because the Dependencies between the adhesive systems and the various adherend surfaces are very complex.
  • the adhesive medium is introduced before the formation of the new beginning of the web between the web and the new hub, so that the new beginning from the beginning to adhere to the new hub.
  • the two separating elements for severing the material web can be activated at the same time, approximately simultaneously or with a time delay, and at the same time, approximately simultaneously or with a time lag, moved transversely to the running direction of the material web. This allows different cutting contours to be achieved, which allow individual adaptation to possibly different material web qualities.
  • the two separating elements for severing the material web can be applied to points of the material web which lie substantially symmetrically in the running direction of the material web. This results in different separation contours, which in turn allow individual adaptation to possibly different material web qualities.
  • the two separating elements can be moved relative to the material web during the severing of the material web in a plane approximately parallel to the material web, whereby the material web is ideally completely severed.
  • the speed of the material web does not have to be reduced when it is cut through the material web, and the two separating elements are preferably at a speed in the range from 2 to 20 m / s, preferably from 4 to 15 m / s, in particular from 6 to 12 m / s , emotional.
  • the two separating elements can each be moved by means of an electric motor, pneumatically and / or hydraulically operated drive device.
  • a drive device sufficiently fulfills the operating requirements placed on it, on the other hand, it is characterized by relatively low acquisition and operating costs with low maintenance costs.
  • the two separating elements are preferably moved in each case by means of a linear drive unit generally transversely to the running direction of the material web.
  • a linear drive unit generally transversely to the running direction of the material web.
  • separating elements preferably non-contact and a high energy density having separating elements, such as in particular water jet or laser beam separating elements are used.
  • separating elements preferably non-contact and a high energy density having separating elements, such as in particular water jet or laser beam separating elements are used.
  • the axis of rotation of the new winding core during the severing of the material web may be substantially in or above a horizontal plane containing the axis of rotation of the carrier drum.
  • the circumferential region of the new winding core wrapped around by the material web preferably has a wrap angle in the range of 5 to 90 °, preferably 15 to 80 °, in particular 30 to 75 °. These angular ranges sufficiently support the adhesion of the material web to the new winding core.
  • the adhesive medium can be applied in the direction of the material web in front of the new winding nip, in particular in the circumferential region of the carrier drum looped around by the material web on the material web. But it can also be applied to the surface of the new, forming with the carrier drum the new winding nip winding core or introduced into the new, formed by the carrier drum and the new winding core winding nip. In all cases, the adhesive medium is preferably applied or incorporated with at least one commissioned work.
  • the adhesive medium is applied to the underside of the material web preferably after its expiration of the new hub so that it penetrates through the web and wets the surface of the new hub at least partially.
  • the adhesive medium is preferably applied with at least one lower side of the material web arranged high-pressure applicator.
  • the adhesive medium preferably has an effective range with a effective width in the range of 5 to 150 mm, preferably from 10 to 100 mm, in particular from 15 to 30 mm ,
  • a separating device which comprises two separating elements and thus produces two dividing lines for severing the material web
  • the one separating element of the separating device for at least partially cutting through the material web in the running direction of the material web is arranged to the new winding nip
  • the other separating element of the separating device is arranged for at least partially cutting the web in the looped by the material web peripheral region of the new hub and wherein the two separating elements of the separator generally transverse to the direction of Material web to the respective opposite edge of the material web are movable and thus the two dividing lines produced in the region of the material web, in particular in the region of the center of the material web cut and thereby form a new beginning of the material web
  • at least one commissioned work is provided, which at least during the separation of the web, at least in the region of the trainees new beginning of the web introduces an adhesive medium directly or indirectly between the web and the new
  • This winding machine according to the invention is outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention, so that ultimately the advantages of the invention already mentioned result.
  • the two separating elements for severing the material web can be activated at the same time, approximately simultaneously or with a time delay, and at the same time, approximately simultaneously or with a time delay, be moved generally transversely to the running direction of the material web. This allows different cutting contours to be achieved, which allow individual adaptation to possibly different material web qualities.
  • the two separating elements are preferably movable relative to the material web in a plane approximately parallel to the material web, as a result of which the material web is ideally completely severed.
  • the speed of the material web does not have to be reduced when it is cut through the material web, and the two separating elements are preferably at a speed in the range from 2 to 20 m / s, preferably from 4 to 15 m / s, in particular from 6 to 12 m / s , movable.
  • the drive means for moving the two separating elements can be operated by electric motor, pneumatically and / or hydraulically.
  • a drive device sufficiently fulfills the operating requirements placed on it, on the other hand, it is characterized by relatively low acquisition and operating costs with low maintenance costs.
  • the two separating elements may each be movable in a direction generally transverse to the running direction of the material web by means of a linear drive assembly.
  • a linear drive unit has already proven itself in similar applications and it has a reliable, yet sufficiently high dynamics.
  • the two separating elements preferably comprise contactless and high energy density having separating elements such as in particular water jet or laser beam separating elements.
  • the individual applicator can be arranged such that the adhesive medium is applied to the material web in the running direction of the material web in front of the new winding nip or on the surface of the new, the winding drum forming the new winding nip is applied with the carrier drum or introduced into the new winding nip formed by the carrier drum and the new winding core.
  • the single Application work also be arranged so that the adhesive medium is applied to the upper side of the material web in the circumferential region of the carrier drum, which is looped around by the material web.
  • a high-pressure coater is arranged such that the adhesive medium is applied to the lower side of the material web preferably after its expiration of the new hub so that it penetrates through the web and at least the surface of the new hub partially wetted.
  • the applicator or the high-pressure applicator preferably has a preferably adjustable application width, so that the adhesive medium has an effective range with a effective width in the range of 5 to 150 mm , preferably from 10 to 100 mm, in particular from 15 to 30 mm, forms.
  • FIG. 1 shown in a schematic side view winding machine 1 is used to wind a moving material web 4, wherein the web 4 is successively wound on a plurality of winding cores 10, 11 to bobbins 6.
  • the material web 4 may in particular be a fibrous web, such as a paper, board or tissue web, for example, and it has a running direction R (arrow).
  • the winding machine 1 comprises a so-called Anpresstrommel or support roller support drum 2, which is either rigidly mounted or along an imaginary dashed horizontal straight line G by means of a pressing device, not shown displaceable (double arrow 3) and is driven by a drive.
  • the carrier drum 2 may have a closed, rubberized, grooved and / or drilled surface in a known manner.
  • the various types of storage and movement for the carrier drum 2 are in particular in the German patent application DE 198 07 897 A1 disclosed; its content is hereby made the subject of this description.
  • the material web 4 is led out either from a calender not shown here or from a likewise not shown here dryer section of a paper or board machine. It then wraps around first a spreader roller, not shown, then runs in the direction of arrow on the lateral surface 5 of the carrier drum 2 and wraps around this lateral surface 5 by a certain angle ("peripheral region") until it is detached by the winding roller to be formed. 6 In this case, the material web 4, as indicated by dashed lines, accumulate in different geometries on the lateral surface 5 of the carrier drum 2.
  • the detachment of the material web 4 from the carrier drum 2 and the transfer to the wound roll 6 to be formed takes place in the so-called winding nip 7, which forms during the main winding phase between the carrier drum 2 and the winding roll 6 to be formed.
  • the winding roll 6 to be formed is guided by means of a lifting or pressing device, not shown, a movable transport device in the direction indicated by the arrow 8 direction of movement.
  • the lifting device can be, for example, at least one spindle drive, which comprises a threaded spindle driven by a motor unit, or at least one actuator in the form of a linear drive or a hydraulic cylinder.
  • the transport device serves to hold and guide the winding core 10 resting on the rails ("guide track") 9 of the winding roller 6 to be formed.
  • a device for regulating the line force L arising in the winding nip 7 during the main winding phase is, for example, in the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 disclosed.
  • a new winding core (empty drum) 11 held by a holding device, not shown at a distance from the carrier drum 2 ("standby position").
  • an air squeezing device in the form of an air squeegee 12 is shown in dot-dashed form which is not in any operative relationship with the winding roll 6 to be formed during the illustrated main winding phase. It is rather in a waiting position.
  • the Heilabquetschwalze 12 is applied only when reaching a desired layer thickness by means of at least one not shown moving means to be formed to the winding roller 6.
  • the Heilabquetsch can of course also be designed as a brush, a Foil, a roller arrangement or the like.
  • the squeegee roller 12 may be movable by generally known mechanisms both substantially linearly, preferably horizontally and / or vertically, as well as substantially along a contour of a circle segment.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a winding machine 1 with the Lucasabquetschwalze 12 during Endwickelphase.
  • the spatial arrangement of the illustrated Heilabquetschwalze 12 has only exemplary character; It may also be arranged in an implied manner directly below the carrier drum 2 or below the winding roller 6 and immediately mutually the carrier drum 2.
  • the Luftabquetschwalze 12 to be formed Winding roll 6 created.
  • the effective force F in the effective region W is regulated by a displacement of the air squeegee roller 12.
  • a good, up to the last winding layers present winding result that is to be formed winding roller 6 with a defined, uniform winding hardness over the entire winding time, achieved as a fine adjustment of the active force F in the effective range W between the wound roll to be formed 6 and Heilabquetschwalze 12 even during the final winding phase in which there is no winding gap between the carrier drum 2 and the winding roll 6 to be formed, is possible.
  • the Heilabquetschwalze 12 is displaced while maintaining the effective force F in the effective range W to be formed to the winding roller 6. The displacement is only terminated when the winding roll 6 to be formed has horizontally reached its end position E ("spool change position").
  • FIG. 3 shows a schematic detail of the in the FIG. 2 shown winding machine 1 during Endwickelphase.
  • the new winding gap 7.1 is formed between the carrier drum 2 and the patch on the rails 9 new hub 11 and the new hub 11 is wrapped in the peripheral region 13 of the web 4.
  • the peripheral region 13 on the new winding core 11 is by definition the circumferential length I.11 between the new winding gap 7.1 and the drain point P of the material web 4 of the new hub 11.
  • the peripheral region 13 on the new hub 11 extends in the present embodiment via a Wrapping angle ⁇ of almost 90 °; however, it may take on a greater or lesser value.
  • the wrapping angle ⁇ should always have a value in the range from 5 to 90 °, preferably from 15 to 80 °, in particular from 30 to 75 °, from a process engineering point of view.
  • the one separating element 15.1 of the separating device 14 for the at least partial separation of the material web 4 is arranged in the running direction R (arrow) of the material web 4 in front of the new winding gap 7.1.
  • the separating element 15.1 acts in the region of the peripheral region 27 of the carrier drum 2 looped around by the material web 4; However, it can also act on the carrier drum 2 before the emergence of the web 4.
  • the separating element 15.1 of the separating device 14 is movable relative to the material web 4 during the severing of the material web 4 in a plane approximately parallel to the material web 4, and an electromotive, pneumatic and / or hydraulically operated drive device 19.1 is provided for moving the separating element 15.1.
  • a linear drive unit 20.1 generally transversely to the direction of rotation R (arrow) of the material web 4 is movable and depending on the site of action comprises a non-contact and a high energy density exhibiting separator such as in particular a water jet or laser beam separator.
  • the dividing element 15.1 comprehensive part of the separator 14 is mounted on a support 21.1, which by means of an actuating element 22.1 between a in the FIG.
  • the pivotability of the carrier 21.1 and thus this part of the separator 14 is indicated by a double arrow 23.
  • the pivotability of the separating element 15.1 is particularly advantageous in the case of a displaceable carrying drum 2.
  • the dividing element 15.1 comprising part of the separator 14 may, of course, but also be arranged stationary.
  • the other separating element 15.2 of the separating device 14 for at least section-wise severing of the material web 4 is arranged in the circumferential region 13 of the new winding core 11 which is looped around by the material web 4.
  • the separating element 15.2 of the separating device 14 is movable relative to the material web 4 during the severing of the material web 4 in a plane approximately parallel to the material web 4 and it is an electric motor, pneumatically and / or hydraulically operated drive device 19.2 Movement of the separating element 15.2 provided.
  • a linear drive unit 20.2 it can be moved generally transversely to the running direction R (arrow) of the material web 4 and it comprises a non-contact working separating element having a high energy density, in particular a water jet or laser beam separating element.
  • the dividing element 15.2 comprehensive part of the separator 14 is mounted on a support 21.2, which by means of an actuating element 22.2 between a in the FIG. 3 shown in solid lines separating position and a non-illustrated waiting position is pivotable.
  • the pivotability of the carrier 21.2 and thus this part of the separator 14 is indicated by a double arrow 23.
  • the pivotability of the separating element 15.2 is particularly advantageous in the case of a displaceable carrying drum 2.
  • the dividing element 15.2 part of the separating device 14 may also be arranged stationary.
  • the two separating elements 15.1, 15.2 of the separating device 14 are, as in the FIG. 4 represented, generally transversely to the direction of R (arrow) of the web 4 to the respective opposite edge 17.1, 17.2 of the web 4 movable.
  • the two dividing lines 16.1, 16.2 produced intersect in the region of the center M of the material web 4 and thereby form a new beginning 18 of the material web 4.
  • the two separating elements 15.1, 15.2 of the separator 14 at the same time, approximately simultaneously or with a time delay activated and simultaneously, almost simultaneously or with a time offset transversely to the direction R (arrow) of the web 4 movable.
  • a commissioned work 24 is provided, which at least during the separation of the material web 4 at least in the region of the trainees new beginning 18 of the web 4, an adhesive medium 25 directly or indirectly on between the web 4 and the new hub 11 introduces, so that the new and provided with the adhesive medium 25 new beginning 18 of the web 4 is transferred to the new hub 11.
  • the applicator 24, for example, attached to a support, not shown, is arranged in the present embodiment such that the adhesive medium 25 on the Surface 26 of the new, with the carrier drum 2, the new winding nip 7.1 forming the winding core 11 is applied.
  • the applicator 24 in this case has a preferably adjustable application width A, so that the adhesive medium 25 after passing through the new winding nip 7.1 an effective range B with a effective width C in the range of 5 to 150 mm, preferably from 10 to 100 mm, in particular 15 up to 30 mm, forms (cf. FIG. 6 ).
  • FIG. 4 shows a schematic representation of possible separation contours in the material web 4, wherein the application of the adhesive medium 25 (see. FIG. 6 ) is not shown.
  • the two separating elements 15.1; 15.2 of the separating device 14 are arranged in the direction of R (arrow) of the material web 4 at a distance from each other and are used to cut through the material web 4 each approximately with respect to the transverse direction approximately centrally.
  • the two separating elements 15.1, 15.2 are pre-accelerated and, depending on their own speed, in the range from 2 to 20 m / s, preferably from 4 to 15 m / s, in particular from 6 to 12 m / s, as well as the speed of the material web 4 attached to the material web 4 such that the two resulting dividing lines 16.1, 16.2 intersect at an intersection 29. This results in a tapered new beginning 18 of the material web. 4
  • the two separating elements 15.1, 15.2 for severing the material web 4 can be activated at the same time, approximately simultaneously or with a time delay and at the same time, approximately simultaneously or with a time lag, moved generally transversely to the running direction R (arrow) of the material web 4 and preferably at the same speed. Depending on the choice of these parameters, special separation contours arise.
  • the parameters are selected such that the two separating elements 15.1, 15.2 are activated with a time delay and moved at the same time generally transversely to the running direction R (arrow) of the material web 4.
  • the two dividing lines 16.1, 16.2 intersect directly in the middle M of Material web 4.
  • the parameters are chosen so that the separating element 15.2 delayed, that is later than the separating element 15.1 generally transversely to the direction R (arrow) of the web 4 is moved.
  • the separating elements 15.1, 15.2 can also be moved in each case proceeding from the edges 17.1, 17.2 of the material web 4 perpendicular to the running direction R (arrow) of the material web 4 in the direction of the center M of the material web 4 in such a way that the dividing lines intersect. This would result in a V-like or dovetail cut new beginning of the web.
  • FIG. 5 shows a further schematic and partial side view of a winding machine 1 during Endwickelphase, wherein the separating elements 15.1, 15.2 of the separator 14 (see. FIGS. 3 and 4 ) is not shown for the sake of clarity.
  • the applicator 24 is arranged such that the adhesive medium 25 is applied to the surface 26 of the new, with the carrier drum 2 forming the new winding nip 7.1 winding core 11.
  • the possible for this arrangement of the commissioned work 24 area is indicated by the reference numeral "I".
  • the respective applicator 24 is arranged for mounting or insertion of the adhesive medium 25 such that the adhesive medium 25 in the direction R (arrow) of the web 4 before the new winding gap 7.1 the upper side is applied to the material web 4.
  • the adhesive medium 25 in the of the material web 4th looped circumferential portion 27 of the carrier drum 2 is applied to the upper side of the web 4, wherein the peripheral portion 27 on the carrier drum 2 in this case by definition the circumferential length I.2 between the casserole Q of the web 4 on the carrier drum 2 and the new winding nip 7.1.
  • the area which is possible for these two arrangements of the individual applicator 24 is identified by the reference symbols "II” and "III". It is also possible for the respective discharge unit 24 to be arranged such that the adhesive medium 25 is introduced into the new winding gap 7.1 formed by the carrier drum 2 and the new winding core 11.
  • the possible for this arrangement of the commissioned work 24 area is marked with the reference numeral "IV”. Purely by way of example, a commissioned work 24 is shown or indicated by dashed lines for each area "I" to "IV”.
  • a merely indicated high-pressure applicator unit 28 may be arranged such that the adhesive medium 25 is applied to the material web 4 on the underside of the material, preferably after its expiry (drain point P) of the new winding core 11 so that it penetrates through the material web 4 and the surface 26 of the new winding core 4 at least partially wetted.
  • the possible for this arrangement of the high-pressure applicator 28 area is denoted by the reference numeral "V", this area can also extend against the running direction R (arrow) of the material web before the drain point P.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of an embodiment of a separation process in which the width D having a material web 4 is cut by means of two separating elements 15.1, 15.2 in a peripheral region on the new hub.
  • the arrangement of the two separating elements 15.1, 15.2 is an example in the FIG. 6 laid in and the merely indicated applicator 24 for the adhesive medium 25 is arranged in the running direction R (Peil) of the material web 4 in front of the separating element 15.2 (cf section "II" or "III” in FIG FIG. 5 ).
  • the two in the direction P (arrow) of the material web spaced separating elements 15.1; 15.2 of the separator 14 are generally transverse to the Running direction R (arrow) of the material web 4 to the respective opposite edge 17.1, 17.2 of the web 4 movable.
  • the dividing lines 16.1, 16.2 produced intersect in the region of the center M of the material web 4 at an intersection 29 and thereby form a new beginning 18 of the material web 4.
  • the two separating elements 15.1, 15.2 comprise non-contact working and a high energy density having dividing elements such as in particular water jet or laser beam separating elements.
  • the illustrated linear dividing lines 16.1, 16.2 are merely exemplary in nature; they may also be nonlinear, such as bent and the like.
  • the two separating elements 15.1, 15.2 for severing the material web 4 are preferably applied in the running direction R (arrow) of the material web 4 substantially symmetrical points of the material web 4.
  • both separating elements 15.1, 15.2 are preferably moved relative to the material web 4 during the severing of the material web 4 in a plane approximately parallel to the material web 4.
  • the only indicated applicator 24 for the adhesive medium 25 has a preferably adjustable application width A, so that the adhesive medium 25 after passing through the new winding nip (see. FIG. 3 ) forms an effective region B with a effective width C in the range of 5 to 150 mm, preferably of 10 to 100 mm, in particular of 15 to 30 mm.
  • Winding machine 1 shown is particularly suitable for carrying out the method according to the invention for winding a moving material web 4, in which the web 4 is successively wound on several hubs 10, 11 to winding rollers 6, wherein the web 4 over a peripheral region 13 of a preferably displaceable and with the winding roll 6 to be formed a winding nip 7 forming carrier drum 2 is guided, wherein before the beginning of the transfer of the web 4 to be formed winding roller 6 is moved away from the carrier drum 2 at dissolution of the winding nip 7 and in the formation of a free train in the web 4 and wherein a new winding core 11 to the carrier drum 2 at Forming a new winding nip 7.1 is brought such that it is wrapped at least in a peripheral region 13 of the web 4.
  • the material web 4 is severed by a separating element 15.1, 15.2 comprehensive and thus two separating lines 16.1, 16.2 generating separator 14, wherein the one separating element 15.1 of the separator 14, the web 4 in the direction R (arrow) of the web 4 before the new winding gap 7.1 at least partially severed, wherein the other separating element 15.1 of the separator 14, the web 4 in the looped by the web 4 peripheral region 13 of the new hub 11 at least partially severed and wherein the two separating elements 15.1, 15.2 of the separator 14 generally transverse to the direction R (arrow ) of the material web 4 are moved to the respective opposite edge 17.1, 17.2 of the material web 4 and thus the two dividing lines 16.1, 16.2 cut in the region of the material web 4, in particular in the region of the center M of the material web 4 and thereby a new beginning Form 18 of the material web 4.
  • an adhesive medium 25 is introduced directly or indirectly between the web 4 and the new hub 11 so that the new and provided with the adhesive medium 25 new beginning 18 of the web 4 on the new winding core 11 is transferred.
  • the invention provides a method and a winding machine of the abovementioned types which enable optimum winding of the new beginning of the material web on the new winding core with a simultaneous reduction of rejects. Furthermore, the safest possible separation process is guaranteed with minimal construction effort and also given the best conditions for optimal runnability and favorable investment and process costs.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (4), insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (4) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (10, 11) zu Wickelrollen (6) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (4) über einen Umfangsbereich (27) einer vorzugsweise verlagerbaren und mit der zu bildenden Wickelrolle (6) einen Wickelspalt (7) bildenden Tragtrommel (2) geführt wird, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn (4) die zu bildende Wickelrolle (6) von der Tragtrommel (2) bei Auflösung des Wickelspalts (7) und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn (4) wegbewegt wird und wobei ein neuer Wickelkern (11) an die Tragtrommel (2) bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts (7.1) derart gebracht wird, dass er zumindest in einem Umfangsbereich (13) von der Materialbahn (4) umschlungen wird. Das erfindungsgemäß Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (4) von einer zwei Trennelemente (15.1, 15.2) umfassenden und somit zwei Trennlinien (16.1, 16.2) erzeugenden Trenneinrichtung (14) durchtrennt wird, wobei das eine Trennelement (15.1) der Trenneinrichtung (14) die Materialbahn (4) in Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) vor dem neuen Wickelspalt (7.1) zumindest bereichsweise durchtrennt, wobei das andere Trennelement (15.2) der Trenneinrichtung (14) die Materialbahn (4) in dem von der Materialbahn (4) umschlungenen Umfangsbereich (13) des neuen Wickel kerns (11) zumindest bereichsweise durchtrennt und wobei die beiden Trennelemente (15.1, 15.2) der Trenneinrichtung (14) allgemein quer zu der Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) zum jeweils gegenüber liegenden Rand (17.1, 17.2) der Materialbahn (4) bewegt werden und somit die beiden erzeugten Trennlinien (16.1, 16.2) sich in dem Bereich der Materialbahn (4), insbesondere in dem Bereich der Mitte (M) der Materialbahn (4) schneiden und dadurch einen neuen Anfang (18) der Materialbahn (4) ausbilden, und dass wenigstens in dem Bereich des auszubildenden neuen Anfangs (18) der Materialbahn (4) ein adhäsives Medium (25) unmittelbar oder mittelbar zwischen die Materialbahn (4) und den neuen Wickelkern (11) eingebracht wird, damit der neue und mit dem adhäsiven Medium (25) versehene neue Anfang (18) der Materialbahn (4) auf den neuen Wickelkern (11) überführt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Wickelmaschine (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn über einen Umfangsbereich einer vorzugsweise verlagerbaren und mit der zu bildenden Wickelrolle einen Wickelspalt bildenden Tragtrommel geführt wird, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn die zu bildende Wickelrolle von der Tragtrommel bei Auflösung des Wickelspalts und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn wegbewegt wird und wobei ein neuer Wickelkern an die Tragtrommel bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts derart gebracht wird, dass er zumindest in einem Umfangsbereich von der Materialbahn umschlungen wird.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei der die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn über einen Umfangsbereich einer vorzugsweise verlagerbaren und mit der zu bildenden Wickelrolle einen Wickelspalt bildenden Tragtrommel geführt ist, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn die zu bildende Wickelrolle von der Tragtrommel bei Auflösung des Wickelspalts und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn wegbewegbar ist, und wobei ein neuer Wickelkern an die Tragtrommel bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts derart bringbar ist, dass er zumindest in einem Umfangsbereich von der Materialbahn umschlingbar ist.
  • Derartige Aufwickelverfahren und Wickelmaschinen werden beispielsweise in der Papier- oder Kartonherstellung angewendet, um die fertige und laufende Papier-oder Kartonbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heißt ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch als Tamboure bezeichnet werden, zu Wickelrollen aufzuwickeln. Auch können sie dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln.
  • Dabei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Durchtrennen der Materialbahn entstehende neue Anfang der Materialbahn dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem danach eine neue Wickelrolle zu bilden.
  • Ein derartiges Aufwickelverfahren ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 1 035 054 B1 bekannt. In dieser Offenbarung ist überdies vorgesehen, dass die Materialbahn mittels zweier allgemein quer zu der Bahnlaufrichtung verfahrbarer Trennelemente geschnitten wird, indem die beiden Trennelemente in dem Bereich der beiden Bahnränder zur Bildung eines Streifens im Abstand vom jeweiligen Bahnrand angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn zumindest bis zu der Bahnmitte verfahren werden. Hierbei kann die Materialbahn mittels der zwei Trennelemente an dem neuen, noch leeren Tambour geschnitten werden. Auch kann zur Unterstützung des Anwickelns der ersten Lagen an den neuen Tambour ein doppelseitiges Klebeband verwendet werden. Es sind jedoch keine weiteren Ausführungen hinsichtlich der Verwendung des doppelseitigen Klebebands gemacht. So ist es beispielsweise völlig offen, wo und wie das doppelseitige Klebeband eingebracht wird.
  • Ein erster Nachteil dieses Aufwickelverfahrens besteht darin, dass die Materialbahn nicht vollständig durchtrennt wird. Die vollständige Durchtrennung der teilweise geschnittenen Materialbahn hat mit einem selbstständigen und unkontrollierten Reißen der Materialbahn in ihren zwei Randbereichen zu erfolgen. Und dieses Reißen kann insbesondere bei höheren Grammaturen, also höheren Flächengewichten mit einigen Schwierigkeiten, die sich nachteilhaft sowohl auf die Prozesssicherheit als auch auf die Runnability des Aufwickelverfahrens auswirken, verbunden sein.
  • Ein weiterer Nachteil dieses Aufwickelverfahrens ist darin zu sehen, dass die Materialbahn nicht sauber auf den neuen, noch leeren Tambour aufgeführt werden kann. Die beiden in den zwei Randbereichen gebildeten Überführstreifen erfahren keinerlei Wirkungen für ein sauberes und geordnetes Überführen auf den neuen, noch leeren Tambour. Somit lässt die Überführqualität und die Überführsicherheit in mancherlei Fällen doch zu wünschen übrig.
  • Weiterhin ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 997 417 B1 ein Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn bekannt. Bei dem Verfahren wird die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne aufgewickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern begonnen, wenn eine auf dem vorherigen alten Wickelkern gebildete Wickelrolle einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat. Dabei wird der neue Wickelkern zwischen eine Wickelwalze und den alten Wickelkern, dem die Materialbahn über die Wickelwalze zugeführt wird, gebracht. Die Materialbahn wird dann in dem Bereich zwischen einem Spalt, der von der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern gebildet wird, und der auf dem alten Wickelkern gebildeten Wickelrolle durchtrennt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Materialbahn dabei in einem den neuen Wickelkern berührenden Bereich durchtrennt. Auch kann nach dem Durchtrennen der Materialbahn der neue Anfang der Materialbahn auf den neuen Wickelkern insbesondere durch Blasen, Anfeuchten, Leimen und/oder Vorsehen von Klebestreifen aufgebracht werden. Es sind jedoch keine weiteren Ausführungen hinsichtlich der Aufbringung des neuen Anfangs der Materialbahn auf den neuen Wickelkern gemacht. So ist es beispielsweise völlig offen, wo und wie ein mögliches Anfeuchten vollzogen wird. An diesem Verfahren ist nachteilhaft, dass seine Durchführung einerseits recht aufwändig ist, andererseits einer hohen Präzision bedarf.
  • Aus der deutschen Patentschrift DE 42 08 746 C2 ist ferner ein Verfahren zum Wechseln von Spulen bekannt, bei welchem eine kontinuierlich zu einer Aufrolltrommel zugeführte Materialbahn auf eine neue Spule aufgewickelt wird, wobei die neue Spule zuerst in einer Warteposition über der Auftrolltrommel gehalten und anschließend in Kontakt mit der Aufrolltrommel gebracht wird. Danach wird die Materialbahn mittels zweier Schneideinrichtungen in dem Mittelteil entlang zweier paralleler Linien geschnitten, wobei die Schnittstellen oberhalb einer Aufrolltrommel, das heißt in Bahnlaufrichtung vor der Aufrolltrommel liegen. Anschließend erfolgt ein Schneiden in Dreiecksform durch Bewegen der Schneideinrichtung in Richtung der jeweiligen Bahnkanten zur Abtrennung der gesamten Materialbahn. Dabei wird der schmale Mittelstreifen der Materialbahn in Bahnlaufrichtung hinter der Kontaktstelle von neuer Spule und Aufrolltrommel quergetrennt. Auch wird ein Klebeetikett mit beidseitigen Klebeflächen einem Kontaktpunkt an der Spule zugeführt, der zwischen den beiden Linien liegt, um so ein Führungsband zu bilden, wobei das Führungsband durch das Etikett exakt auf die neue Spule gebracht, befestigt und das vordere Ende des Führungsbands durch das Etikett von der Aufrolltrommel unter Bildung eines Raums angehoben wird, so dass es leicht in Laufrichtung vor dem Etikett durch einen gegen diesen Raum eingeblasenen Hochdruck-Luftstrahl durchtrennbar ist. Auch an diesem Verfahren ist nachteilhaft, dass seine Durchführung einerseits recht aufwändig ist, andererseits einer hohen Präzision bedarf.
  • In der kanadischen Patentanmeldung CA 2,227,113 A1 wird eine Maschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer laufenden Materialbahn offenbart, bei dem die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn über einen Umfangsbereich einer mit der zu bildenden Wickelrolle einen Wickelspalt bildenden Tragtrommel geführt ist und wobei ein neuer Wickelkern an die Tragtrommel bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts bringbar ist. Es ist mindestens eine Wasserstrahlschneideinrichtung vorgesehen, mittels derer die Materialbahn nach der Ausbildung des neuen Wickelspalts durchtrennt wird, wobei die mindestens eine Trennstelle in Bahnlaufrichtung vor dem Wickelspalt und auf der Tragtrommel liegt. Ergänzend kann eine Auftragseinrichtung zum Auftragen eines adhäsiven Fluids in dem Bereich des Anfangs der Materialbahn vorgesehen sein. Abschließend wird die Materialbahn durch ein Bewegen der Wasserstrahlschneideinrichtung bahnbreit durchtrennt.
  • Und letztlich wird in der europäischen Patentschrift EP 0 907 600 B1 eine Anwickelvorrichtung für eine aufzuwickelnde Materialbahn gezeigt. Es ist ein Schneidmittel vorgesehen, das zur Bewegung in Richtung senkrecht zu der Maschine angebracht ist, um die Materialbahn zu schneiden und dabei ein Bahnende zu definieren. Ferner ist eine Aufrollrolle unter dem Schneidmittel angebracht, um dadurch die Materialbahn zu unterstützen. Auch ist eine Spule über der Aufrollrolle und im Eingriff mit derselben angebracht, um in der Richtung entgegen gesetzt zu der Rotationsrichtung der Aufrollrolle zu rotieren, worin sich das Ende zwischen die Aufrollrolle und die Spule und auf die Spule aufweitet. Weiterhin ist ein Mittel zum Auftragen eines Klebstoffs auf die Materialbahn vorgesehen, um die Materialbahn mit der Spule klebend zu verbinden, wobei es keinen offenen Zug der Materialbahn zwischen dem Schneidmittel und der Spule gibt. Das Schneidmittel umfasst ein Wassermesser, das sich zum Schneiden der Materialbahn gegen die Aufrollrolle bewegen kann, um ein Ende zu definieren, und das Klebstoffauftragemittel bringt den Klebstoff auf das Bahnende auf, wodurch das Bahnende mit der Spule klebend verbunden wird.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Arten zu schaffen, die ein optimales Anwickeln des neuen Anfangs der Materialbahn auf dem neuen Wickelkern bei einer gleichzeitigen Reduzierung des Ausschusses ermöglichen. Weiterhin soll ein möglichst sicherer Trennvorgang bei minimalem baulichem Aufwand gewährleistet sein. Zudem sollen auch beste Voraussetzungen für eine optimale Runnability und günstige Investitions- und Verfahrenskosten gegeben sein.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Materialbahn von einer zwei Trennelemente umfassenden und somit zwei Trennlinien erzeugenden Trenneinrichtung durchtrennt wird, wobei das eine Trennelement der Trenneinrichtung die Materialbahn in Laufrichtung der Materialbahn vor dem neuen Wickelspalt zumindest bereichsweise durchtrennt, wobei das andere Trennelement der Trenneinrichtung die Materialbahn in dem von der Materialbahn umschlungenen Umfangsbereich des neuen Wickelkerns zumindest bereichsweise durchtrennt und wobei die beiden Trennelemente der Trenneinrichtung allgemein quer zu der Laufrichtung der Materialbahn zum jeweils gegenüber liegenden Rand der Materialbahn bewegt werden und somit die beiden erzeugten Trennlinien sich in dem Bereich der Materialbahn, insbesondere in dem Bereich der Mitte der Materialbahn schneiden und dadurch einen neuen Anfang der Materialbahn ausbilden, und dass wenigstens in dem Bereich des auszubildenden neuen Anfangs der Materialbahn ein adhäsives Medium unmittelbar oder mittelbar zwischen die Materialbahn und den neuen Wickelkern eingebracht wird, damit der neue und mit dem adhäsiven Medium versehene neue Anfang der Materialbahn auf den neuen Wickelkern überführt wird.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Durch das zumindest bereichsweise Durchtrennen der Materialbahn in Laufrichtung der Materialbahn vor dem neuen Wickelspalt und das zumindest bereichsweise Durchtrennen der Materialbahn in dem von ihr umschlungenen Umfangsbereich des neuen Wickelkerns, also nach dem neuen Wickelspalt und vor dem freien Zug in der Materialbahn wird der Trennvorgang insgesamt prozesssicherer, so dass die Gefahr eines Bahnabrisses auf nahezu Null reduziert wird. Zudem muss der Bahnzug vor der Aufrollung zum Durchtrennen und Überführen der Materialbahn nicht wesentlich, im Grunde gar nicht abgesenkt werden, da keine Schwächung der Materialbahn vor dem neuen Wickelspalt erfolgt.
  • Durch die Ausbildung des dargelegten neuen Anfangs der Materialbahn aufgrund der Schneidung der beiden erzeugten Trennlinien und das Aufbringen des adhäsiven Mediums wird eine saubere und faltenfreie Trennung der Materialbahn erreicht, die sich insbesondere in einem deutlich reduzierten Kernausschuss auf dem neuen Wickelkern bemerkbar macht.
  • Ferner wird durch das Trennen auf dem neuen Wickelkern und das Erzeugen einer überkreuzten Trennung in Kombination mit dem Aufbringen des adhäsiven Mediums die Materialbahn nicht von dem neuen Wickelkern abgeschält.
  • Die unmittelbare oder mittelbare Aufbringung des adhäsiven Mediums gewährleistet ein ausgezeichnetes Haften des neuen Anfangs der Materialbahn an den neuen Wickelkern von Anbeginn an. Der neue Anfang der Materialbahn wird sauber und faltenfrei an dem neuen Wickelkern befestigt und von der Verwendung eines Hilfsmittels zum Überführen des neuen Anfangs der Materialbahn auf den neuen Wickelkern, wie beispielsweise eines Luftstroms, kann gänzlich abgesehen werden.
  • Auch ist ein Trennelement der Tennvorrichtung unterhalb der Materialbahn angeordnet, was letztlich einen sehr guten Zugang zu ihr ermöglicht, und dies auch während des Betriebs der Wickelmaschine. Zudem kann das erfindungsgemäße Verfahren problemlos auch mehrmals durchgeführt werden, beispielsweise im Falle einer temporären Nichtfunktion eines Trennelements.
  • Im Regelfall wird ein neuer und leerer Wickelkern an die Tragtrommel bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts gebracht. Es kann im Einzelfall aber auch sein, dass ein neuer, jedoch bereits angewickelter Wickelkern an die Tragtrommel gebracht wird, um diesen auf den vorgegebenen Wickelrollendurchmesser fertig zu wickeln. Die Anwicklung des Wickelkerns erfolgte beispielsweise vor einem Bahnabriss.
  • Weiterhin wird das adhäsive Medium in bevorzugter Weise zumindest während des Trennens der Materialbahn aufgebracht, damit wenigstens der auszubildende neue Anfang der Materialbahn prozesssicher mit dem adhäsiven Medium versehen ist.
  • Das adhäsive Medium erwirkt allgemein eine Adhäsion, die Haftkräfte an den Kontaktflächen zweier unterschiedlicher oder gleicher Stoffe durch Molekularkräfte umfasst. Die Stoffe können sich in festem oder in flüssigem Zustand befinden. Im Bereich der Klebstoffe versteht man unter Adhäsion die Haftung von Klebschichten an den Fügeteiloberflächen. Die Vorgänge bei der Adhäsion sind noch nicht vollständig aufgeklärt. Sie gestalten sich besonders schwierig, weil die Abhängigkeiten zwischen den Klebstoffsystemen und den verschiedenen Fügeteiloberflächen sehr komplex sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das adhäsive Medium bereits vor der Ausbildung des neuen Anfangs der Materialbahn zwischen die Materialbahn und den neuen Wickelkern eingebracht, so dass der neue Anfang von Anbeginn an an den neuen Wickelkern anhaftet.
  • Die beiden Trennelemente zum Durchtrennen der Materialbahn können zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt aktiviert und zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt allgemein quer zu der Laufrichtung der Materialbahn bewegt werden. So lassen sich unterschiedliche Trennkonturen erzielen, die eine individuelle Anpassung an möglicherweise unterschiedliche Materialbahnqualitäten erlauben.
  • Die beiden Trennelemente zum Durchtrennen der Materialbahn können an in Laufrichtung der Materialbahn im Wesentlichen symmetrisch liegenden Stellen der Materialbahn angesetzt werden. Somit ergeben sich verschiedene Trennkonturen, die wiederum eine individuelle Anpassung an möglicherweise unterschiedliche Materialbahnqualitäten erlauben.
  • Weiterhin können die beiden Trennelemente während des Durchtrennens der Materialbahn in einer zu der Materialbahn etwa parallelen Ebene relativ zu der Materialbahn bewegt werden, wodurch die Materialbahn in idealer Weise vollständig durchtrennt wird. Zudem muss die Geschwindigkeit der Materialbahn bei ihrem Durchtrennen der Materialbahn nicht verringert werden und die beiden Trennelemente werden bevorzugt mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 2 bis 20 m/s, vorzugsweise von 4 bis 15 m/s, insbesondere von 6 bis 12 m/s, bewegt. Somit wird ein undefiniertes Einreißen der Materialbahn verhindert, so dass die führende Kante des neuen Anfangs der Materialbahn stets die gleiche, vorgebbare Form aufweist und somit in definierter Weise an den neuen Wickelkern herangeführt werden kann.
  • Überdies können die beiden Trennelemente jeweils mittels einer elektromotorisch, pneumatisch und/oder hydraulisch betriebenen Antriebseinrichtung bewegt werden. Eine derartige Antriebseinrichtung erfüllt einerseits in ausreichendem Maße die an sie gestellten Betriebsanforderungen, andererseits zeichnet sie sich durch relativ geringe Anschaffungs- und Betriebskosten bei jeweils geringem Wartungsaufwand aus.
  • Im Hinblick auf eine möglichst einfache und doch prozesssichere Konstruktion werden die beiden Trennelemente bevorzugt jeweils mittels eines Linearantriebsaggregats allgemein quer zu der Laufrichtung der Materialbahn bewegt. Ein derartiges Linearantriebsaggregat hat sich in ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt und es weist eine zuverlässige und doch ausreichend hohe Dynamik auf.
  • Ferner ist im Hinblick auf eine ausreichende und somit prozesssichere Erzeugung des neuen Anfangs der Materialbahn vorgesehen, dass als Trennelemente bevorzugt berührungslos arbeitende und eine hohe Energiedichte aufweisende Trennelemente wie insbesondere Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelemente verwendet werden. Derartige Techniken haben sich in ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt, insbesondere im Hinblick auf einen geringst möglichen maschinenbaulichen Aufwand und die Funktionssicherheit beziehungsweise Runnability.
  • Je nach Auslegung der Wickelmaschine kann die Drehachse des neuen Wickelkerns während des Durchtrennens der Materialbahn im Wesentlichen in oder oberhalb einer die Drehachse der Tragtrommel enthaltenden horizontalen Ebene liegen. Dabei weist der von der Materialbahn umschlungene Umfangsbereich an dem neuen Wickelkern bevorzugt einen Umschlingungswinkel im Bereich von 5 bis 90°, vorzugsweise von 15 bis 80°, insbesondere von 30 bis 75°, auf. Diese Winkelbereiche unterstützen in ausreichendem Maße die Haftung der Materialbahn an dem neuen Wickelkern.
  • Hinsichtlich der Auf- beziehungsweise Einbringung des adhäsiven Mediums bestehen mehrere vorteilhafte und somit bevorzugte Möglichkeiten: Das adhäsive Medium kann in Laufrichtung der Materialbahn vor dem neuen Wickelspalt, insbesondere in dem von der Materialbahn umschlungenen Umfangsbereich der Tragtrommel oberseitig auf die Materialbahn aufgebracht werden. Es kann aber auch auf die Oberfläche des neuen, mit der Tragtrommel den neuen Wickelspalt bildenden Wickelkerns aufgebracht oder in den neuen, von der Tragtrommel und dem neuen Wickelkern gebildeten Wickelspalt eingebracht werden. In allen Fällen wird das adhäsive Medium bevorzugt mit mindestens einem Auftragswerk auf- bzw. eingebracht.
  • Bei einer anderen vorteilhaften und somit bevorzugten Möglichkeit wird das adhäsive Medium unterseitig auf die Materialbahn vorzugsweise nach deren Ablauf von dem neuen Wickelkern derart aufgebracht, dass es durch die Materialbahn hindurch dringt und die Oberfläche des neuen Wickelkerns zumindest bereichsweise benetzt. Hierbei wird das adhäsive Medium bevorzugt mit mindestens einem unterseitig der Materialbahn angeordneten Hochdruck-Auftragswerk aufgebracht.
  • Damit eine ausreichende Adhäsionswirkung zwischen dem neuen Anfang der Materialbahn und dem neuen Wickelkern gegeben ist, weist das adhäsive Medium bevorzugt einen Wirkbereich mit einer Wirkbreite im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 100 mm, insbesondere von 15 bis 30 mm, auf.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine zwei Trennelemente umfassende und somit zwei Trennlinien erzeugende Trenneinrichtung zur Durchtrennung der Materialbahn vorgesehen ist, wobei das eine Trennelement der Trenneinrichtung zur zumindest bereichsweisen Durchtrennung der Materialbahn in Laufrichtung der Materialbahn vor dem neuen Wickelspalt angeordnet ist, wobei das andere Trennelement der Trenneinrichtung zur zumindest bereichsweisen Durchtrennung der Materialbahn in dem von der Materialbahn umschlungenen Umfangsbereich des neuen Wickelkerns angeordnet ist und wobei die beiden Trennelemente der Trenneinrichtung allgemein quer zu der Laufrichtung der Materialbahn zum jeweils gegenüber liegenden Rand der Materialbahn bewegbar sind und somit die beiden erzeugten Trennlinien sich in dem Bereich der Materialbahn, insbesondere in dem Bereich der Mitte der Materialbahn schneiden und dadurch einen neuen Anfang der Materialbahn ausbilden, und dass mindestens ein Auftragswerk vorgesehen ist, welches zumindest während des Trennens der Materialbahn wenigstens in dem Bereich des auszubildenden neuen Anfangs der Materialbahn ein adhäsives Medium unmittelbar oder mittelbar zwischen die Materialbahn und den neuen Wickelkern einbringt, damit der neue und mit dem adhäsiven Medium versehene neue Anfang der Materialbahn auf den neuen Wickelkern überführt wird.
  • Diese erfindungsgemäße Wickelmaschine eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, so dass sich letztlich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile ergeben.
  • Die beiden Trennelemente zum Durchtrennen der Materialbahn können zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt aktiviert und zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt allgemein quer zu der Laufrichtung der Materialbahn bewegbar sein. So lassen sich unterschiedliche Trennkonturen erzielen, die eine individuelle Anpassung an möglicherweise unterschiedliche Materialbahnqualitäten erlauben.
  • Die beiden Trennelemente sind während des Durchtrennens der Materialbahn bevorzugt in einer zu der Materialbahn etwa parallelen Ebene relativ zu der Materialbahn bewegbar, wodurch die Materialbahn in idealer Weise vollständig durchtrennt wird. Zudem muss die Geschwindigkeit der Materialbahn bei ihrem Durchtrennen der Materialbahn nicht verringert werden und die beiden Trennelemente sind bevorzugt mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 2 bis 20 m/s, vorzugsweise von 4 bis 15 m/s, insbesondere von 6 bis 12 m/s, bewegbar. Somit wird ein undefiniertes Einreißen der Materialbahn verhindert, so dass die führende Kante des neuen Anfangs der Materialbahn stets die gleiche, vorgebbare Form aufweist und somit in definierter Weise an den neuen Wickelkern herangeführt werden kann.
  • Ferner können die Antriebseinrichtungen zur Bewegung der beiden Trennelemente elektromotorisch, pneumatisch und/oder hydraulisch betrieben sein. Eine derartige Antriebseinrichtung erfüllt einerseits in ausreichendem Maße die an sie gestellten Betriebsanforderungen, andererseits zeichnet sie sich durch relativ geringe Anschaffungs- und Betriebskosten bei jeweils geringem Wartungsaufwand aus.
  • Im Hinblick auf eine möglichst einfache und doch prozesssichere Konstruktion können die beiden Trennelemente jeweils mittels eines Linearantriebsaggregats allgemein quer zu der Laufrichtung der Materialbahn bewegbar sein. Ein derartiges Linearantriebsaggregat hat sich in ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt und es weist eine zuverlässige und doch ausreichend hohe Dynamik auf.
  • Ferner ist im Hinblick auf eine ausreichende und somit prozesssichere Erzeugung des neuen Anfangs der Materialbahn vorgesehen, dass die beiden Trennelemente bevorzugt berührungslos arbeitende und eine hohe Energiedichte aufweisende Trennelemente wie insbesondere Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelemente umfassen. Derartige Techniken haben sich in ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt, insbesondere im Hinblick auf einen geringst möglichen maschinenbaulichen Aufwand und die Funktionssicherheit beziehungsweise Runnability.
  • Hinsichtlich der Auf- beziehungsweise Einbringung des adhäsiven Mediums bestehen mehrere vorteilhafte und somit bevorzugte Möglichkeiten: Der einzelne Auftragswerk kann derart angeordnet sein, dass das adhäsive Medium in Laufrichtung der Materialbahn vor dem neuen Wickelspalt oberseitig auf die Materialbahn aufgebracht wird oder auf die Oberfläche des neuen, mit der Tragtrommel den neuen Wickelspalt bildenden Wickelkerns aufgebracht wird oder in den neuen, von der Tragtrommel und dem neuen Wickelkern gebildeten Wickelspalt eingebracht wird. Bei einer Aufbringung des adhäsiven Mediums in Laufrichtung der Materialbahn vor dem neuen Wickelspalt kann das einzelne Auftragswerk auch so angeordnet sein, dass das adhäsive Medium in dem von der Materialbahn umschlungenen Umfangsbereich der Tragtrommel oberseitig auf die Materialbahn aufgebracht wird.
  • Bei einer anderen vorteilhaften und somit bevorzugten Möglichkeit ist ein Hochdruck-Auftragswerk derart angeordnet, dass das adhäsive Medium unterseitig auf die Materialbahn vorzugsweise nach deren Ablauf von dem neuen Wickelkern derart aufgebracht wird, dass es durch die Materialbahn hindurch dringt und die Oberfläche des neuen Wickelkerns zumindest bereichsweise benetzt.
  • Damit eine ausreichende Adhäsionswirkung zwischen dem neuen Anfang der Materialbahn und dem neuen Wickelkern gegeben ist, weist das Auftragswerk bzw. das Hochdruck-Auftragswerk bevorzugt eine vorzugsweise einstellbare Auftragsbreite auf, so dass das adhäsive Medium einen Wirkbereich mit einer Wirkbreite im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 100 mm, insbesondere von 15 bis 30 mm, ausbildet.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen und in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine während der Hauptwickelphase;
    Figur 2
    eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine während der Endwickelphase;
    Figur 3
    eine schematisierte Detailansicht der in der Figur 2 dargestellten Wickelmaschine während der Endwickelphase;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung von möglichen Trennkonturen in der Materialbahn;
    Figur 5
    eine weitere schematisierte und teilweise Seitenansicht einer Wickelmaschine während der Endwickelphase; und
    Figur 6
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Trennvorgang, bei dem die Materialbahn mittels zweier Trennelemente in einem Umfangsbereich auf dem neuen Wickelkern geschnitten wird.
  • Die in Figur 1 in schematisierter Seitenansicht dargestellte Wickelmaschine 1 dient zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 4, wobei die Materialbahn 4 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 10, 11 zu Wickelrollen 6 aufgewickelt wird. Bei der Materialbahn 4 kann es sich insbesondere um eine Faserstoffbahn, wie beispielsweise eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn, handeln und sie weist eine Laufrichtung R (Pfeil) auf.
  • Die Wickelmaschine 1 umfasst eine auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 2, die entweder starr gelagert oder entlang einer gedachten, gestrichelt dargestellten horizontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpresseinrichtung verlagerbar ist (Doppelpfeil 3) und von einem Antrieb angetrieben ist. Die Tragtrommel 2 kann in bekannter Weise eine geschlossene, gummierte, gerillte und/oder gebohrte Oberfläche aufweisen. Die verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten für die Tragtrommel 2 sind insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart; ihr Inhalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.
  • Die Materialbahn 4 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder aus einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt. Sie umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Breitstreckwalze, läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 auf und umschlingt diese Mantelfläche 5 um einen gewissen Winkel ("Umfangsbereich") bis zum Ablösen durch die zu bildende Wickelrolle 6. Dabei kann die Materialbahn 4, wie gestrichelt angedeutet, in verschiedenen Geometrien auf die Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 auflaufen. Das Ablösen der Materialbahn 4 von der Tragtrommel 2 und das Überführen auf die zu bildende Wickelrolle 6 geschieht im so genannten Wickelspalt ("Nip") 7, der sich während der Hauptwickelphase zwischen der Tragtrommel 2 und der zu bildenden Wickelrolle 6 ausbildet. Die zu bildende Wickelrolle 6 wird mittels einer nicht dargestellten Hub- oder Anpresseinrichtung einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil 8 gekennzeichnete Bewegungsrichtung geführt. Die Hubeinrichtung kann beispielsweise zumindest ein Spindelantrieb, der eine von einer Motoreinheit angetriebene Gewindespindel umfasst, oder zumindest ein Stellantrieb in Ausgestaltung eines Linearantriebs oder eines Hydraulikzylinders sein. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen des auf den Schienen ("Führungsbahn") 9 aufliegenden Wickelkerns 10 der zu bildenden Wickelrolle 6.
  • Eine Vorrichtung zum Regeln der im Wickelspalt 7 entstehenden Linienkraft L während der Hauptwickelphase ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart. In der in Figur 1 dargestellten Hauptwickelphase wird ein neuer Wickelkern ("Leertambour") 11 von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem Abstand von der Tragtrommel 2 gehalten ("Bereitschaftsposition").
  • Unterhalb der zu bildenden Wickelrolle 6, also in einem unteren Bereich der Wickelmaschine 1, ist in strichpunktierter Form eine Luftabquetscheinrichtung in Ausgestaltung einer Luftabquetschwalze 12 dargestellt, die während der dargestellten Hauptwickelphase in keinem Wirkverhältnis mit der zu bildenden Wickelrolle 6 steht. Sie steht vielmehr in einer Warteposition. Die Luftabquetschwalze 12 wird erst bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke mittels mindestens einer nicht dargestellten Bewegungseinrichtung an die zu bildende Wickelrolle 6 angelegt. Die Luftabquetscheinrichtung kann selbstverständlich auch als eine Bürste, ein Foil, eine Röllchen-Anordnung oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Die Luftabquetschwalze 12 kann mit allgemein bekannten Mechanismen sowohl im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, als auch im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments bewegbar sein.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 mit der Luftabquetschwalze 12 während der Endwickelphase. Die räumliche Anordnung der dargestellten Luftabquetschwalze 12 weist lediglich exemplarischen Charakter auf; sie kann auch in angedeuteter Weise direkt unterhalb der Tragtrommel 2 oder unterseitig der Wickelrolle 6 und sogleich gegenseitig der Tragtrommel 2 angeordnet sein.
  • Während dieser Endwickelphase wird die zu bildende Wickelrolle 6 mit der bereits beschriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 2 bei Auflösung des Wickelspalts 7 (vgl. Figur 1) und bei Ausbildung eines freien Zugs in der eine Laufrichtung R (Pfeil) aufweisenden Materialbahn 4 in der mit dem Pfeil 8 gekennzeichneten Bewegungsrichtung 8 weg bewegt. Zeitlich versetzt wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtrommel 2 gehaltene neue Wickelkern 11 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 2 mit Ausbildung eines neuen Wickelspalts 7.1 auf die Schienen 9 aufgesetzt, womit er zumindest in einem Umfangsbereich 13 von der Materialbahn 4 umschlungen wird. Die Drehachse des neuen Wickelkerns 11 liegt also im Wesentlichen in einer die Drehachse der Tragtrommel 2 enthaltenden horizontalen Ebene H. In einer alternativen Ausführung kann die Drehachse des neuen Wickelkerns 11 auch oberhalb einer die Drehachse der Tragtrommel 2 enthaltenden horizontalen Ebene H liegen.
  • Mit der nicht dargestellten Trennung der Materialbahn 4 beginnt dann die Anwickelphase für den Wickelkern 11, wobei die vorzugsweise volle Wickelrolle 6 dann nicht mehr bewickelt und horizontal in eine Endposition E ("Tambourwechselposition") bewegt wird.
  • Vor der Öffnung des Wickelspalts 7 (vgl. Figur 1) zwischen der Tragtrommel 2 und der zu bildenden Wickelrolle 6 wird die Luftabquetschwalze 12 an die zu bildende Wickelrolle 6 angelegt. Sofort bei Ausbildung eines Wirkbereichs W zwischen der zu bildenden Wickelrolle 6 und der Luftabquetschwalze 12 wird die Wirkkraft F im Wirkbereich W durch eine Verlagerung der Luftabquetschwalze 12 geregelt. Hierdurch wird ein gutes, bis in die letzten Wickellagen vorliegendes Wickelergebnis, das heißt eine zu bildende Wickelrolle 6 mit einer definierten, gleichmäßigen Wickelhärte über die gesamte Wickeldauer, erzielt, da eine Feinstregulierung der Wirkkraft F im Wirkbereich W zwischen der zu bildenden Wickelrolle 6 und der Luftabquetschwalze 12 auch während der abschließenden Wickelphase, in der kein Wickelspalt zwischen der Tragtrommel 2 und der zu bildenden Wickelrolle 6 mehr vorliegt, möglich ist. Die Luftabquetschwalze 12 wird unter Beibehaltung der Wirkkraft F im Wirkbereich W zu der zu bildenden Wickelrolle 6 verlagert. Die Verlagerung wird erst dann beendet, wenn die zu bildende Wickelrolle 6 horizontal ihre Endposition E ("Tambourwechselposition") erreicht hat.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematisierte Detailansicht der in der Figur 2 dargestellten Wickelmaschine 1 während der Endwickelphase.
  • Der neue Wickelspalt 7.1 wird zwischen der Tragtrommel 2 und dem auf die Schienen 9 aufgesetzten neuen Wickelkern 11 ausgebildet und der neue Wickelkern 11 wird in dem Umfangsbereich 13 von der Materialbahn 4 umschlungen. Der Umfangsbereich 13 auf dem neuen Wickelkern 11 ist hierbei per Definition die Umfangslänge I.11 zwischen dem neuen Wickelspalt 7.1 und dem Ablaufpunkt P der Materialbahn 4 von dem neuen Wickelkern 11. Der Umfangsbereich 13 auf dem neuen Wickelkern 11 erstreckt sich in vorliegender Ausführung über einen Umschlingungswinkel α von beinahe 90°; er kann jedoch auch einen größeren oder kleineren Wert annehmen. Der Umschlingungswinkel α sollte unter prozesstechnischen Aspekten jedoch immer einen Wert im Bereich von 5 bis 90°, vorzugsweise von 15 bis 80°, insbesondere von 30 bis 75°, aufweisen.
  • Es ist nun eine zwei Trennelemente 15.1, 15.2 umfassende und somit zwei Trennlinien 16.1, 16.2 (vgl. Figur 4) erzeugende Trenneinrichtung 14 zur Durchtrennung der Materialbahn 4 vorgesehen.
    Das eine Trennelement 15.1 der Trenneinrichtung 14 zur zumindest bereichsweisen Durchtrennung der Materialbahn 4 ist in Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 vor dem neuen Wickelspalt 7.1 angeordnet. In vorliegender Ausführungsform wirkt das Trennelement 15.1 im Bereich der von der Materialbahn 4 umschlungenen Umfangsbereich 27 der Tragtrommel 2; es kann jedoch auch vor dem Auflauf der Materialbahn 4 auf die Tragtrommel 2 wirken. Das Trennelement 15.1 der Trenneinrichtung 14 ist während des Durchtrennens der Materialbahn 4 in einer zu der Materialbahn 4 etwa parallelen Ebene relativ zu der Materialbahn 4 bewegbar und es ist eine elektromotorisch, pneumatisch und/oder hydraulisch betriebene Antriebseinrichtung 19.1 zur Bewegung des Trennelements 15.1 vorgesehen. So ist es beispielsweise mittels eines Linearantriebsaggregats 20.1 allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 bewegbar und es umfasst je nach Wirkort ein berührungslos arbeitendes und eine hohe Energiedichte aufweisendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement. Der das Trennelement 15.1 umfassende Teil der Trenneinrichtung 14 ist an einem Träger 21.1 angebracht, der mittels eines Betätigungselements 22.1 zwischen einer in der Figur 3 in durchgezogenen Linien dargestellten Trennstellung und einer nicht näher dargestellten Wartestellung verschwenkbar ist. Die Verschwenkbarkeit des Trägers 21.1 und somit dieses Teils der Trenneinrichtung 14 ist durch einen Doppelpfeil 23 angedeutet. Die Verschwenkbarkeit des Trennelements 15.1 ist insbesondere bei einer verlagerbaren Tragtrommel 2 von Vorteil. Der das Trennelement 15.1 umfassende Teil der Trenneinrichtung 14 kann selbstverständlich aber auch ortsfest angeordnet sein.
  • Das andere Trennelement 15.2 der Trenneinrichtung 14 zur zumindest bereichsweisen Durchtrennung der Materialbahn 4 ist in dem von der Materialbahn 4 umschlungenen Umfangsbereich 13 des neuen Wickelkerns 11 angeordnet. Das Trennelement 15.2 der Trenneinrichtung 14 ist während des Durchtrennens der Materialbahn 4 in einer zu der Materialbahn 4 etwa parallelen Ebene relativ zu der Materialbahn 4 bewegbar und es ist eine elektromotorisch, pneumatisch und/oder hydraulisch betriebene Antriebseinrichtung 19.2 zur Bewegung des Trennelements 15.2 vorgesehen. So ist es beispielsweise mittels eines Linearantriebsaggregats 20.2 allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 bewegbar und es umfasst ein berührungslos arbeitendes und eine hohe Energiedichte aufweisendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement. Der das Trennelement 15.2 umfassende Teil der Trenneinrichtung 14 ist an einem Träger 21.2 angebracht, der mittels eines Betätigungselements 22.2 zwischen einer in der Figur 3 in durchgezogenen Linien dargestellten Trennstellung und einer nicht näher dargestellten Wartestellung verschwenkbar ist. Die Verschwenkbarkeit des Trägers 21.2 und somit dieses Teils der Trenneinrichtung 14 ist durch einen Doppelpfeil 23 angedeutet. Die Verschwenkbarkeit des Trennelements 15.2 ist insbesondere bei einer verlagerbaren Tragtrommel 2 von Vorteil. Der das Trennelement 15.2 umfassende Teil der Trenneinrichtung 14 kann selbstverständlich aber auch ortsfest angeordnet sein.
  • Die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 der Trenneinrichtung 14 sind, wie in der Figur 4 dargestellt, allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 zum jeweils gegenüber liegenden Rand 17.1, 17.2 der Materialbahn 4 bewegbar. Somit schneiden sich die beiden erzeugten Trennlinien 16.1, 16.2 in dem Bereich der Mitte M der Materialbahn 4 und bilden dadurch einen neuen Anfang 18 der Materialbahn 4 aus. Zudem sind die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 der Trenneinrichtung 14 zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt aktivierbar und zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 bewegbar.
  • Ferner ist ein Auftragswerk 24 vorgesehen, welches zumindest während des Trennens der Materialbahn 4 wenigstens in dem Bereich des auszubildenden neuen Anfangs 18 der Materialbahn 4 ein adhäsives Medium 25 unmittelbar oder mittelbar auf zwischen die Materialbahn 4 und den neuen Wickelkern 11 einbringt, damit der neue und mit dem adhäsiven Medium 25 versehene neue Anfang 18 der Materialbahn 4 auf den neuen Wickelkern 11 überführt wird. Das beispielsweise an einem nicht dargestellten Träger angebrachte Auftragswerk 24 ist in vorliegender Ausführung derart angeordnet, dass das adhäsive Medium 25 auf die Oberfläche 26 des neuen, mit der Tragtrommel 2 den neuen Wickelspalt 7.1 bildenden Wickelkerns 11 aufgebracht wird. Das Auftragswerk 24 weist hierbei eine vorzugsweise einstellbare Auftragsbreite A auf, so dass das adhäsive Medium 25 nach dem Durchlaufen des neuen Wickelspalts 7.1 einen Wirkbereich B mit einer Wirkbreite C im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 100 mm, insbesondere von 15 bis 30 mm, ausbildet (vgl. Figur 6).
  • Die Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung von möglichen Trennkonturen in der Materialbahn 4, wobei die Auftragung des adhäsiven Mediums 25 (vgl. Figur 6) nicht dargestellt ist.
  • Die beiden Trennelemente 15.1; 15.2 der Trenneinrichtung 14 sind in Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 in einem Abstand voneinander angeordnet und werden zum Durchtrennen der Materialbahn 4 jeweils bezüglich deren Querrichtung etwa mittig angesetzt. Um die Materialbahn 4 nun vollständig zu durchtrennen, werden die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 vorbeschleunigt und in Abhängigkeit von ihrer eigenen Geschwindigkeit im Bereich von 2 bis 20 m/s, vorzugsweise von 4 bis 15 m/s, insbesondere von 6 bis 12 m/s, sowie von der Geschwindigkeit der Materialbahn 4 derart an der Materialbahn 4 angesetzt, dass sich die beiden entstehenden Trennlinien 16.1, 16.2 in einem Schnittpunkt 29 schneiden. Hierdurch ergibt sich ein spitz zulaufender neuer Anfang 18 der Materialbahn 4.
  • Die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 zum Durchtrennen der Materialbahn 4 können zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt aktiviert und zeitgleich, annähernd zeitgleich oder zeitversetzt allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 und mit vorzugsweise gleicher Geschwindigkeit bewegt werden. Je nach Wahl dieser Parameter ergeben sich spezielle Trennkonturen.
  • Bei der dargestellten Trennkontur T.1 sind die Parameter so gewählt, dass die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 zeitversetzt aktiviert und zeitgleich allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 bewegt werden. Somit schneiden sich die beiden Trennlinien 16.1, 16.2 direkt in der Mitte M der Materialbahn 4. Hingegen sind bei der gestrichelt dargestellten Trennkontur T.2 die Parameter so gewählt, dass das Trennelement 15.2 zeitversetzt, das heißt später als das Trennelement 15.1 allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 bewegt wird. Und bei der strichpunktiert dargestellten Trennkontur T.3 sind die Parameter so gewählt, dass das Trennelement 15.2 zeitversetzt, das heißt früher als das Trennelement 15.1 allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 bewegt wird. Somit ergeben sich auch unterschiedliche Konturen für den jeweiligen neuen Anfang 18 der Materialbahn 4.
  • Die Trennelemente 15.1, 15.2 können auch jeweils ausgehend von den Rändern 17.1, 17.2 der Materialbahn 4 senkrecht zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 in Richtung der Mitte M der Materialbahn 4 wiederum derart bewegt werden, dass sich die Trennlinien schneiden. Hierbei würde sich ein V-artig oder schwalbenschwanzartig eingeschnittener neuer Anfang der Materialbahn ergeben.
  • Die Figur 5 zeigt eine weitere schematisierte und teilweise Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 während der Endwickelphase, wobei die Trennelemente 15.1, 15.2 der Trenneinrichtung 14 (vgl. Figuren 3 und 4) der Übersicht halber nicht dargestellt ist.
  • In der in der Figur 5 dargestellten Ausführung ist das Auftragswerk 24 derart angeordnet, dass das adhäsive Medium 25 auf die Oberfläche 26 des neuen, mit der Tragtrommel 2 den neuen Wickelspalt 7.1 bildenden Wickelkerns 11 aufgebracht wird. Der für diese Anordnung des Auftragswerks 24 mögliche Bereich ist mit dem Bezugszeichen "I" gekennzeichnet.
  • In weiteren und lediglich gestrichelt angedeuteten Ausführungen ist es auch möglich, dass das jeweilige Auftragswerk 24 zur Auf- bzw. Einbringung des adhäsiven Mediums 25 derart angeordnet ist, dass das adhäsive Medium 25 in Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 vor dem neuen Wickelspalt 7.1 oberseitig auf die Materialbahn 4 aufgebracht wird. Hierbei ist insbesondere eine Anordnung möglich, bei welcher das adhäsive Medium 25 in dem von der Materialbahn 4 umschlungenen Umfangsbereich 27 der Tragtrommel 2 oberseitig auf die Materialbahn 4 aufgebracht wird, wobei der Umfangsbereich 27 auf der Tragtrommel 2 hierbei per Definition die Umfangslänge I.2 zwischen dem Auflaufpunkt Q der Materialbahn 4 auf die Tragtrommel 2 und dem neuen Wickelspalt 7.1 ist. Der für diese beiden Anordnungen des einzelnen Auftragswerks 24 jeweils mögliche Bereich ist mit den Bezugszeichen "II" und "III" gekennzeichnet. Auch ist es möglich, dass das jeweilige Austragswerk 24 derart angeordnet ist, dass das adhäsive Medium 25 in den neuen, von der Tragtrommel 2 und dem neuen Wickelkern 11 gebildeten Wickelspalt 7.1 eingebracht wird. Der für diese Anordnung des Auftragswerks 24 mögliche Bereich ist mit dem Bezugszeichen "IV" gekennzeichnet. Rein beispielhaft ist für jeden Bereich "I" bis "IV" ein Auftragswerk 24 dargestellt bzw. strichliniert angedeutet.
  • Ferner kann auch ein lediglich angedeutetes Hochdruck-Auftragswerk 28 derart angeordnet sein, dass das adhäsive Medium 25 unterseitig auf die Materialbahn 4 vorzugsweise nach deren Ablauf (Ablaufpunkt P) von dem neuen Wickelkern 11 derart aufgebracht wird, dass es durch die Materialbahn 4 hindurch dringt und die Oberfläche 26 des neuen Wickelkerns 4 zumindest bereichsweise benetzt. Der für diese Anordnung des Hochdruck-Auftragswerks 28 mögliche Bereich ist mit dem Bezugszeichen "V" gekennzeichnet, wobei sich dieser Bereich auch entgegen der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn vor den Ablaufpunkt P erstrecken kann.
  • Die Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Trennvorgang, bei dem die eine Breite D aufweisende Materialbahn 4 mittels zweier Trennelemente 15.1, 15.2 in einem Umfangsbereich auf dem neuen Wickelkern geschnitten wird. Die Anordnung der beiden Trennelemente 15.1, 15.2 ist exemplarisch in die Figur 6 hineinverlegt und das lediglich angedeutete Auftragswerk 24 für das adhäsive Medium 25 ist in Laufrichtung R (Peil) der Materialbahn 4 vor dem Trennelement 15.2 angeordnet (vgl. Bereich "II" oder "III" in Figur 5).
  • Die beiden in Laufrichtung P (Pfeil) der Materialbahn beabstandeten Trennelemente 15.1; 15.2 der Trenneinrichtung 14 sind allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 zum jeweils gegenüber liegenden Rand 17.1, 17.2 der Materialbahn 4 bewegbar. Somit schneiden sich die erzeugten Trennlinien 16.1, 16.2 in dem Bereich der Mitte M der Materialbahn 4 in einem Schnittpunkt 29 und bilden dadurch einen neuen Anfang 18 der Materialbahn 4 aus. Die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 umfassen berührungslos arbeitende und eine hohe Energiedichte aufweisende Trennelemente wie insbesondere Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelemente. Die dargestellten linearen Trennlinien 16.1, 16.2 weisen lediglich exemplarischen Charakter auf; sie können auch nichtlinear, wie beispielsweise gebogen und dergleichen, ausgeführt sein.
  • Die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 zum Durchtrennen der Materialbahn 4 werden bevorzugt an in Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 im Wesentlichen symmetrisch liegenden Stellen der Materialbahn 4 angesetzt. Zudem werden beide Trennelemente 15.1, 15.2 während des Durchtrennens der Materialbahn 4 bevorzugt in einer zu der Materialbahn 4 etwa parallelen Ebene relativ zu der Materialbahn 4 bewegt.
  • Das lediglich angedeutete Auftragswerk 24 für das adhäsive Medium 25 weist eine vorzugsweise einstellbare Auftragsbreite A auf, so dass das adhäsive Medium 25 nach dem Durchlaufen des neuen Wickelspalts (vgl. Figur 3) einen Wirkbereich B mit einer Wirkbreite C im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 100 mm, insbesondere von 15 bis 30 mm, ausbildet.
  • Die in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Wickelmaschine 1 eignet sich in besonderem Maße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 4, bei dem die Materialbahn 4 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 10, 11 zu Wickelrollen 6 aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn 4 über einen Umfangsbereich 13 einer vorzugsweise verlagerbaren und mit der zu bildenden Wickelrolle 6 einen Wickelspalt 7 bildenden Tragtrommel 2 geführt wird, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn 4 die zu bildende Wickelrolle 6 von der Tragtrommel 2 bei Auflösung des Wickelspalts 7 und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn 4 wegbewegt wird und wobei ein neuer Wickelkern 11 an die Tragtrommel 2 bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts 7.1 derart gebracht wird, dass er zumindest in einem Umfangsbereich 13 von der Materialbahn 4 umschlungen wird.
  • Dabei wird die Materialbahn 4 von einer zwei Trennelemente 15.1, 15.2 umfassenden und somit zwei Trennlinien 16.1, 16.2 erzeugenden Trenneinrichtung 14 durchtrennt, wobei das eine Trennelement 15.1 der Trenneinrichtung 14 die Materialbahn 4 in Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 vor dem neuen Wickelspalt 7.1 zumindest bereichsweise durchtrennt, wobei das andere Trennelement 15.1 der Trenneinrichtung 14 die Materialbahn 4 in dem von der Materialbahn 4 umschlungenen Umfangsbereich 13 des neuen Wickelkerns 11 zumindest bereichsweise durchtrennt und wobei die beiden Trennelemente 15.1, 15.2 der Trenneinrichtung 14 allgemein quer zu der Laufrichtung R (Pfeil) der Materialbahn 4 zum jeweils gegenüber liegenden Rand 17.1, 17.2 der Materialbahn 4 bewegt werden und somit die beiden erzeugten Trennlinien 16.1, 16.2 sich in dem Bereich der Materialbahn 4, insbesondere in dem Bereich der Mitte M der Materialbahn 4 schneiden und dadurch einen neuen Anfang 18 der Materialbahn 4 ausbilden. Ferner wird wenigstens in dem Bereich des auszubildenden neuen Anfangs 18 der Materialbahn 4 ein adhäsives Medium 25 unmittelbar oder mittelbar zwischen die Materialbahn 4 und den neuen Wickelkern 11 eingebracht, damit der neue und mit dem adhäsiven Medium 25 versehene neue Anfang 18 der Materialbahn 4 auf den neuen Wickelkern 11 überführt wird.
  • Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Arten geschaffen werden, die ein optimales Anwickeln des neuen Anfangs der Materialbahn auf dem neuen Wickelkern bei einer gleichzeitigen Reduzierung des Ausschusses ermöglichen. Weiterhin wird ein möglichst sicherer Trennvorgang bei minimalem baulichem Aufwand gewährleistet und auch beste Voraussetzungen für eine optimale Runnability und günstige Investitions- und Verfahrenskosten gegeben.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1
    Wickelmaschine
    2
    Tragtrommel
    3
    Doppelpfeil
    4
    Materialbahn
    5
    Mantelfläche
    6
    Wickelrolle
    7
    Wickelspalt
    7.1
    Neuer Wickelspalt
    8
    Pfeil
    9
    Schiene
    10
    Wickelkern
    11
    Neuer Wickelkern
    12
    Luftabquetschwalze
    13
    Umfangsbereich
    14
    Trenneinrichtung
    15.1
    Trennelement
    15.2
    Trennelement
    16.1
    Trennlinie
    16.2
    Trennlinie
    17.1
    Rand
    17.2
    Rand
    18
    Neuer Anfang
    19.1
    Antriebseinrichtung
    19.2
    Antriebseinrichtung
    20.1
    Linearantriebsaggregat
    20.2
    Linearantriebsaggregat
    21.1
    Träger
    21.2
    Träger
    22.1
    Betätigungselement
    22.2
    Betätigungselement
    23
    Doppelpfeil
    24
    Auftragswerk
    25
    Adhäsives Medium
    26
    Oberfläche
    27
    Umfangsbereich
    28
    Hochdruck-Auftragswerk
    29
    Schnittpunkt
    A
    Auftragsbreite
    B
    Wirkbereich
    C
    Wirkbreite
    D
    Breite
    E
    Endposition
    F
    Wirkkraft
    G
    Horizontale Gerade
    H
    Horizontale Ebene
    1
    Bereich
    II
    Bereich
    III
    Bereich
    IV
    Bereich
    V
    Bereich
    L
    Linienkraft
    1.2
    Umfangslänge
    I.11
    Umfangslänge
    M
    Mitte
    P
    Ablaufpunkt
    Q
    Auflaufpunkt
    R
    Laufrichtung (Pfeil)
    T.1
    Trennkontur
    T.2
    Trennkontur
    T.3
    Trennkontur
    W
    Wirkbereich
    α
    Umschlingungswinkel

Claims (22)

  1. Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (4), insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (4) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (10, 11) zu Wickelrollen (6) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (4) über einen Umfangsbereich (27) einer vorzugsweise verlagerbaren und mit der zu bildenden Wickelrolle (6) einen Wickelspalt (7) bildenden Tragtrommel (2) geführt wird, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn (4) die zu bildende Wickelrolle (6) von der Tragtrommel (2) bei Auflösung des Wickelspalts (7) und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn (4) wegbewegt wird und wobei ein neuer Wickelkern (11) an die Tragtrommel (2) bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts (7.1) derart gebracht wird, dass er zumindest in einem Umfangsbereich (13) von der Materialbahn (4) umschlungen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (4) von einer zwei Trennelemente (15.1, 15.2) umfassenden und somit zwei Trennlinien (16.1, 16.2) erzeugenden Trenneinrichtung (14) durchtrennt wird, wobei das eine Trennelement (15.2) der Trenneinrichtung (14) die Materialbahn (4) in Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) vor dem neuen Wickelspalt (7.1) zumindest bereichsweise durchtrennt, wobei das andere Trennelement (15.1) der Trenneinrichtung (14) die Materialbahn (4) in dem von der Materialbahn (4) umschlungenen Umfangsbereich (13) des neuen Wickelkerns (11) zumindest bereichsweise durchtrennt und wobei die beiden Trennelemente (15.1, 15.2) der Trenneinrichtung (14) allgemein quer zu der Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) zum jeweils gegenüber liegenden Rand (17.1, 17.2) der Materialbahn (4) bewegt werden und somit die beiden erzeugten Trennlinien (16.1, 16.2) sich in dem Bereich der Materialbahn (4), insbesondere in dem Bereich der Mitte (M) der Materialbahn (4) schneiden und dadurch einen neuen Anfang (18) der Materialbahn (4) ausbilden, und dass wenigstens in dem Bereich des auszubildenden neuen Anfangs (18) der Materialbahn (4) ein adhäsives Medium (25) unmittelbar oder mittelbar zwischen die Materialbahn (4) und den neuen Wickelkern (11) eingebracht wird, damit der neue und mit dem adhäsiven Medium (25) versehene neue Anfang (18) der Materialbahn (4) auf den neuen Wickelkern (11) überführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) bereits vor der Ausbildung des neuen Anfangs (18) der Materialbahn (4) zwischen die Materialbahn (4) und den neuen Wickelkern (11) eingebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Trennelemente (15.1, 15.2) während des Durchtrennens der Materialbahn (4) in einer zu der Materialbahn (4) etwa parallelen Ebene relativ zu der Materialbahn (4) bewegt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während des Durchtrennens der Materialbahn (4) die Drehachse des neuen Wickelkerns (11) im Wesentlichen in einer die Drehachse der Tragtrommel (2) enthaltenden horizontalen Ebene (H) liegt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während des Durchtrennens der Materialbahn (4) die Drehachse des neuen Wickelkerns (11) oberhalb einer die Drehachse der Tragtrommel (2) enthaltenden horizontalen Ebene (H) liegt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der von der Materialbahn (4) umschlungene Umfangsbereich (13) an dem neuen Wickelkern (11) einen Umschlingungswinkel (α) im Bereich von 5 bis 90°, vorzugsweise von 15 bis 80°, insbesondere von 30 bis 75°, aufweist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) in Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) vor dem neuen Wickelspalt (7.1) oberseitig auf die Materialbahn (4) aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) in dem von der Materialbahn (4) umschlungenen Umfangsbereich (27) der Tragtrommel (2) oberseitig auf die Materialbahn (4) aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) auf die Oberfläche (26) des neuen, mit der Tragtrommel (2) den neuen Wickelspalt (7.1) bildenden Wickelkerns (11) aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) in den neuen, von der Tragtrommel (2) und dem neuen Wickelkern (11) gebildeten Wickelspalt (7.1) eingebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) mit mindestens einem Auftragswerk (24) auf- bzw. eingebracht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) unterseitig auf die Materialbahn (4) vorzugsweise nach deren Ablauf von dem neuen Wickelkern (11) derart aufgebracht wird, dass es durch die Materialbahn (4) hindurch dringt und die Oberfläche (26) des neuen Wickelkerns (11) zumindest bereichsweise benetzt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) mit mindestens einem unterseitig der Materialbahn (4) angeordneten Hochdruck-Auftragswerk (28) aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das adhäsive Medium (25) einen Wirkbereich (B) mit einer Wirkbreite (C) im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 100 mm, insbesondere von 15 bis 30 mm, ausbildet.
  15. Wickelmaschine (1) zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (4), insbesondere einer Faserstoffbahn, bei der die Materialbahn (4) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (10, 11) zu Wickelrollen (6) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (4) über einen Umfangsbereich (27) einer vorzugsweise verlagerbaren und mit der zu bildenden Wickelrolle (6) einen Wickelspalt (7) bildenden Tragtrommel (2) geführt ist, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn (4) die zu bildende Wickelrolle (6) von der Tragtrommel (2) bei Auflösung des Wickelspalts (7) und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn (4) wegbewegbar ist, und wobei ein neuer Wickelkern (11) an die Tragtrommel (2) bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts (7.1) derart bringbar ist, dass er zumindest in einem Umfangsbereich (13) von der Materialbahn (4) umschlingbar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine zwei Trennelemente (15.1, 15.2) umfassende und somit zwei Trennlinien (16.1, 16.2) erzeugende Trenneinrichtung (14) zur Durchtrennung der Materialbahn (4) vorgesehen ist, wobei das eine Trennelement (15.1) der Trenneinrichtung (14) zur zumindest bereichsweisen Durchtrennung der Materialbahn (4) in Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) vor dem neuen Wickelspalt (7.1) angeordnet ist, wobei das andere Trennelement (15.2) der Trenneinrichtung (14) zur zumindest bereichsweisen Durchtrennung der Materialbahn (4) in dem von der Materialbahn (4) umschlungenen Umfangsbereich (13) des neuen Wickelkerns (11) angeordnet ist und wobei die beiden Trennelemente (15.1, 15.2) der Trenneinrichtung (14) allgemein quer zu der Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) zum jeweils gegenüber liegenden Rand (17.1, 17.2) der Materialbahn (4) bewegbar sind und somit die beiden erzeugten Trennlinien (16.1, 16.2) sich in dem Bereich der Materialbahn (4), insbesondere in dem Bereich der Mitte (M) der Materialbahn (4) schneiden und dadurch einen neuen Anfang (18) der Materialbahn (4) ausbilden, und dass mindestens ein Auftragswerk (24; 28) vorgesehen ist, welches zumindest während des Trennens der Materialbahn (4) wenigstens in dem Bereich des auszubildenden neuen Anfangs (18) der Materialbahn (4) ein adhäsives Medium (25) unmittelbar oder mittelbar auf die Materialbahn (4) aufbringt, damit der neue und mit dem adhäsiven Medium (25) versehene neue Anfang (18) der Materialbahn (4) auf den neuen Wickelkern (11) überführt wird.
  16. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Trennelemente (15.1, 15.2) während des Durchtrennens der Materialbahn (4) in einer zu der Materialbahn (4) etwa parallelen Ebene relativ zu der Materialbahn (4) bewegbar sind.
  17. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragswerk (24) derart angeordnet ist, dass das adhäsive Medium (25) in Laufrichtung (R) der Materialbahn (4) vor dem neuen Wickelspalt (7.1) oberseitig auf die Materialbahn (4) aufgebracht wird.
  18. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragswerk (24) derart angeordnet ist, dass das adhäsive Medium (25) in dem von der Materialbahn (4) umschlungenen Umfangsbereich (27) der Tragtrommel (2) oberseitig auf die Materialbahn (4) aufgebracht wird.
  19. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragswerk (24) derart angeordnet ist, dass das adhäsive Medium (25) auf die Oberfläche (26) des neuen, mit der Tragtrommel (2) den neuen Wickelspalt (7.1) bildenden Wickelkerns (11) aufgebracht wird.
  20. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragswerk (24) derart angeordnet ist, dass das adhäsive Medium (25) in den neuen, von der Tragtrommel (2) und dem neuen Wickelkern (11) gebildeten Wickelspalt (7.1) eingebracht wird.
  21. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Hochdruck-Auftragswerk (28) derart angeordnet ist, dass das adhäsive Medium (25) unterseitig auf die Materialbahn (4) vorzugsweise nach deren Ablauf von dem neuen Wickelkern (11) derart aufgebracht wird, dass es durch die Materialbahn (4) hindurch dringt und die Oberfläche (26) des neuen Wickelkerns (11) zumindest bereichsweise benetzt.
  22. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragswerk (24) bzw. das Hochdruck-Auftragswerk (28) eine vorzugsweise einstellbare Auftragsbreite (A) aufweist, so dass das adhäsive Medium (25) einen Wirkbereich (B) mit einer Wirkbreite (C) im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 100 mm, insbesondere von 15 bis 30 mm, ausbildet.
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