EP0907600B1 - Anwickelvorrichtung für eine aufzuwickelnde materialbahn - Google Patents

Anwickelvorrichtung für eine aufzuwickelnde materialbahn Download PDF

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EP0907600B1
EP0907600B1 EP97922679A EP97922679A EP0907600B1 EP 0907600 B1 EP0907600 B1 EP 0907600B1 EP 97922679 A EP97922679 A EP 97922679A EP 97922679 A EP97922679 A EP 97922679A EP 0907600 B1 EP0907600 B1 EP 0907600B1
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EP
European Patent Office
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web
spool
water
tape
adhesive
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EP97922679A
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Philip W. Smith
Brian C. Adamski
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Beloit Technologies Inc
Original Assignee
Beloit Technologies Inc
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Publication date
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    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the present invention relates to paper winders in general and in particular to apparatus and methods for transferring a continuously formed web from a forming reel to a new spool.
  • the forming reel is slowed down allowing a bubble of excess loose web to form which is then caught in the nip between the new roll and the drive roll. Thus caught, the web is torn free from the already formed roll.
  • Another method employs a slasher/gooseneck where a tail or leader of paper is ripped from the edge or center of the web. This tail or leader is then directed onto the new spool. The tail was often torn and formed or directed by jets of air. These systems relied on the mechanical properties of a typical paper web wherein a tear in a sheet will tend to propagate in the cross-machine direction to the edge of the web, thus completely severing it.
  • Slasher/gooseneck turn-up systems lack effectiveness for certain grades of paper where the web will not readily and rapidly tear from the tail or lead to the edges of the sheet. Also, on heavy grades, the slasher cannot penetrate the sheet to initiate the tear.
  • the slasher, the bubble, or the tape can result in an uneven thickness of paper being wound on the spool as a reel of paper is started.
  • non-uniformity of the wound paper web caused by the paper building up on one edge or the middle of the spool has resulted in the paper close to the spool developing defects which require the central portion of the paper reel be scrapped.
  • This scrapping of paper represents a cost or inefficiency and is contrary to the modern ideal of zero-defect manufacturing.
  • JP-A-60 191 947 there is described a reel tum-up apparatus according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 25.
  • What is needed is an apparatus and method for rapidly severing a paper web and directing the paper web to positively engage with a new spool so the spool starts out with a uniform tight wrap.
  • the object of the present invention is to provide a suitable adhesive application means for causing the web tail to adhere the new spool and to provide a suitable cutting means for severing the paper web against the winder roll.
  • the reel turn-up apparatus of the invention is characterized by the features claimed in the characterizing part of claim 1 and the invention provides a method according to the characterizing part of claim 25.
  • the web turn-up device of this invention employs two water jets or water knives which cut a paper web as it is led over a winder roll. Water jets are angled with respect to the cut so the water used in the cutting action is entirely directed onto the portion of the web which is severed and does not wet the paper being wrapped onto the newly formed roll.
  • An adhesive material either an automatically applied tape or a sprayed-on glue, can be introduced between the upper surface of the web and the spool of the new forming roll or reel of paper. The use of an adhesive means the paper leader or tail is instantly engaged with the spool, thus assuring a tight, uniform and consistent initiation of the web wrapped onto the new spool.
  • an adhesive may be sprayed immediately upstream in the machine direction of the water knives used to sever the web.
  • an automatic tape applicator similar to that used for taping cardboard boxes, may be used to insert a double-sided sticky tape onto the spool, the web, or into the nip formed between the spool and the winder drum.
  • FIG. 1 a web turn-up apparatus 20 is shown in FIG. 1.
  • the apparatus 20 employs a tape dispenser 22 which applies doubled-side adhesive tape 24 to a paper web 26.
  • the web 26 is formed on a papermaking machine and the apparatus 20 is employed to wind the web 26 onto spools 28 to form reels 32.
  • Papermaking is a continuous process which cannot be readily started and stopped without incurring considerable expense. Hence the reels of paper which are formed must be started and cut off of the continuously formed web 26 without interrupting the continuous production of paper.
  • the web must be severed from the completed reel 32, such as shown in FIG. 2.
  • the severed web must be wound on a new spool 28.
  • the web turn-up apparatus 20 forms part of a paper winder 34 shown schematically in FIGS. 1-4.
  • the winder 34 has a winder roll 36 onto which the paper web 26 is fed from a support roll 38 on the papermaking machine.
  • an arm or other mechanism positions a spool 28 over the top 40 of the winder roll 36 where the web 26 is caused to begin to wind around the spool 28.
  • the spool 28 is then guided in contact with the surface 42 of the winder roll 36 to a position downstream in the machine direction from the winder roll 36 as shown in FIG. 2.
  • the turn-up apparatus 20 employs two water knives 44, 46 to cut the web 26 against the winder roll 36 surface 42.
  • the water knife 44 is positioned on a cross beam 48 which extends across the web 26 in the cross machine direction.
  • the water knife has a nozzle 50 normally constructed of a hardened jewel such as a diamond, ruby or emerald through which water is forced at very high pressure, a typical maximum being 4200 kilograms per square centimeter (60,000 psi).
  • the water knife 44 has a relatively low flow rate of about .3785 liters per minute (one tenth of a gallon per minute). Water knives for cutting paper webs are well known. In the past, however, the typical application of water knives has not cut the web against the winder roll.
  • the uniform structural integrity of the formed paper reel is critical to avoiding defects in the paper wound into the reel.
  • Recent studies of the causes of paper breaks in printing presses and rewinders has shown that as much as 80 percent of paper breaks are caused by paper which was originally wound closest to the spool on which the reel was formed.
  • the paper which is first wound onto the spool is most susceptible to damage from an improperly formed roll.
  • the two water jets or water knives 44, 46 of the apparatus 20 are angled 10 to 30 degrees away from the paper web tail being formed.
  • the angling of the water knives 46, 44 is in the cross machine direction towards the edges 58 of the paper web so that the water from the water knives will spray onto the paper that is being wound into the forming reel not onto the tail 52, 54, 56 that is the start of a new reel.
  • the water knives also can be angled in the down machine direction or a combination of the down machine direction and towards the edges of the paper web.
  • the apparatus shown in FIG. 1 applies an adhesive tape to the web against a support roll 98 ahead of the water knives.
  • the apparatus of FIG. 2 applies the adhesive tape to the rotating surface 106 of the spool, such that the tape adheres to the tail which is applied thereover.
  • the apparatus of FIG. 3 applies the adhesive tape to the stationary spool 28 prior to its moving into engagement with the winder roll.
  • the apparatus of FIG. 4 applies the adhesive tape to the web as it travels over the winder roll between the water knives and the spool.
  • the water jets from the water knives will erode the surface 42 of the winder roll 36 if they are not kept in motion with respect to the surface 42.
  • a single water knife 44 is shown in FIG. 5.
  • the knife 44 is mounted on a lateral transport means such as a pneumatic piston 60 for motion in the cross-machine direction.
  • High pressure cables or hoses can be contained in a flexible cable tray 62. Because of the rigidity of the high pressure water supply line 64 a cable tray may not be required in all circumstances.
  • the pneumatic drive 60 can move the water knife 44 at about 10 meters per second (400 inches per second). Two knives moved from the center can thus cut the web in about a quarter of a second for a 5 meters (200 inch) wide web or one half second for a 10 meters (400-inch web).
  • the water knives 44 and 46 are spaced apart in the machine direction so they do not interfere with each others motion. As shown in FIG. 6, a somewhat triangular shaped leading edge tail 72 is formed when the water knives, which start out parallel, cross.
  • the water knives 44, 46 may begin on a common machine direction line 76 and then diverge such that a somewhat triangular shaped tail 78 is formed.
  • water knives 44, 46 may begin spaced apart and never cross to thereby form a thin rectangular tail 82 joined to a larger somewhat triangular shaped tail 84.
  • the diagonal curved cuts 68 shown in figures 6-8 are created as a result of the combination of the web movement and the substantially linear movement of the water knives in the cross machine direction, it should be understood that various other cuts can be created by moving the water knives in a nonlinear, e.g., curved, manner, in the cross machine direction. Nevertheless, while the water knives can be used to make other cuts, the cuts illustrated in figures 6-8 are probably the most practical.
  • the turn-up apparatus 20 must direct the severed web onto a new spool 28 to begin a new reel. In the past this has been accomplished by directing the tail onto the spool 28 with a gooseneck and an air jet. In some cases the spool has been precoated with an adhesive material. Precoating the spools 28 with adhesive can result in difficulties in handling and shipping the spools. On the other hand, failure of the web to be positively held on the spool 28 can result in a loose web at the start of reel, which leads to a structurally weak reel with resultant defects in the wound web.
  • the turn-up apparatus 20 employs the tape dispenser 22 which dispenses double-sided adhesive tape 24 .
  • Tape dispensers have typically been developed by adhesive tape suppliers for use in specialty applications such as assembling cardboard boxes, for example see U.S. Patents Nos. 4,255,218 and 5,312,501 which are assigned to Minnesota Mining and Manufacturing Company ("3M”) of St. Paul, Minnesota.
  • 3M Minnesota Mining and Manufacturing Company
  • a tape dispenser 22 useful for the present invention feeds a quantity of two-sided adhesive tape onto a vacuum wheel 23, as shown in FIG. 2.
  • the tape as wound on the tape reel 25 has a release liner 27 illustrated in FIG. 9.
  • the release liner 27 prevents the tape from sticking to itself when wound in the tape reel.
  • the tape 29 is dispensed onto the vacuum wheel 23 so that the release liner is held against the perforated surface 31 of the vacuum wheel 23.
  • the tape dispenser 22 cuts off a piece of tape which covers substantially 360 degrees of the surface 31 of the vacuum wheel 23.
  • the tape dispenser 22 then uses a servomotor (not shown) to bring the tape on the vacuum wheel 23 up to a selected speed. Where the tape is to be applied to a spool 28 the vacuum application wheel is driven so its surface speed is the same as the surface speed of the spinning spool 28. The surface speed of the spool will be substantially the same as the speed of formation of the web 26.
  • the applicator apparatus 89 is an improvement to the general design for a tape dispenser as shown in FIG. 2.
  • the applicator apparatus 89 simplifies the means by which the vacuum wheel 23 is driven so as to have a surface velocity identical to the surface velocity of the spool 28.
  • a traction wheel 33 with a traction surface 31 is placed in frictional engagement with the spool 28 and is driven by the spool so that the surface 35 of the traction wheel 33 has the same direction and velocity as the spool.
  • the traction wheel 33 drives the vacuum wheel 23 through a mechanical drive 37 which is configured to cause the surface 31 of the vacuum wheel 23 to match the velocity and direction of the surface of the spool 28.
  • the mechanical drive 37 is also configured to allow the vacuum wheel 23 to rotate into and out of engagement with the spool.
  • the tape dispenser 89 is rotated down so the traction wheel 33 engages the spool surface and is thereby driven to match speeds with the spool surface.
  • the traction wheel 33 through the mechanical drive 37, brings the tape of the vacuum wheel 23 up to the velocity of the spool 28.
  • the mechanical drive 37 is shown as three gears: a first gear 39 is axially mounted to the drive wheel 33, a second gear 41 is mounted axially to the vacuum wheel 23, and a transfer gear 45 transmits the rotation velocity of the drive wheel 33 to the vacuum wheel 23.
  • the gears 39, 41, 45 are chosen so that the surface velocity of the drive wheel 33 and the vacuum wheel 23 are the same.
  • Other drive mechanisms could be used including two pulleys mounted on the vacuum wheel and the drive wheel with a belt connecting them; two sprockets connected by a chain; or a more complicated gear drive.
  • an angular sensor will be mounted on the vacuum wheel 23 so that the leading edge 47 of the tape 29 can engage the spool first.
  • a pneumatic cylinder or similar hydraulic or mechanical actuator moves a lever arm 49 which brings the vacuum wheel 23 into engagement with the spool 28.
  • the pneumatic cylinder (not shown) is actuated so that the leading edge 47 of the tape engages the spool first and the vacuum wheel 23 is only engaged with the spool 28 during a single revolution of the vacuum wheel 23.
  • the force of the vacuum on the release liner is greater than the peel strength of the tape on the release liner, hence when the vacuum wheel 23 engages the web or the spool 28 the tape 29 is peeled off the release liner, and the release liner remains on the vacuum wheel.
  • the tape as applied to the web thus presents an adhesive surface exposed to the fresh spool.
  • the tape 29 is applied so that when the web 26 is cut by the water knives 44, 46 it is picked up and wrapped around the spool 28.
  • FIGS. 6-8 show the placement of a strip of tape 100 and its position on the paper web tails 52, 54, 56.
  • the tape 24 is applied in the machine direction and one or more tape dispensers 22 may be used. If multiple tape dispensers are employed they will be spaced across the web in the cross machine direction.
  • the frame 48 and the pneumatic piston 60 in addition to supporting and moving the water knife nozzles 50, also support and move the adhesive dispensing nozzles 102 which are spaced from the water knife nozzles 50 in the up machine direction.
  • the adhesive dispensed from the nozzles 102 forms adhesive regions 104 on the paper tails 52, 54, 56, as shown in FIGS. 6-8, respectively.
  • the adhesive regions 104 make contact with the spool 28 they bind the web 26 to the spool 28 --assuring a uniform tight start on the reel 32 which results in a reel of structural uniformity with low defects.
  • the adhesive regions 104 can be used independently from the strip of tape 100 or in conjunction with the strip of tape 100. Furthermore, the adhesive regions 104 can be used in place of the strip of tape 100.
  • the adhesive must be fast acting in order to function in the extremely short time between the moment when the adhesive is applied and when it passes through the nip 40 between the winder roll surface 42 and the spool 28.
  • Contact adhesives or two part adhesives could be used but hot melt adhesives are preferred.
  • the rapid quenching of the hot melt adhesive as it enters the nip and is spread out results in the needed rapid bond between the tails 52, 54, 56 and the spool 28.
  • An exemplary adhesive applicator machine is a Series 3100 applicator supplied by Nordson Corporation, 28610 Clemens Road, Westlake, Ohio 44145, which can be used with H201 modular hot melt guns.
  • FIG. 1 shows the tape 24 applied against a support roll 98 in front of the winder roll 36.
  • FIG. 2 shows the tape dispenser 22 positioned about a reel spool 28 for applying double sided adhesive tape 24 to the spool surface 106.
  • the tape dispenser 22 is only required at the start of a new reel, and may be retracted after it has applied tape to the spool 28 thus avoiding any mechanical interference between the tape dispenser 22 and the mechanism controlling the formation of the reel 32.
  • Timing of the application of the double sided adhesive tape 24 is critical in the turn-up apparatus 20 of FIG. 1, the turn-up apparatus 120 of FIG. 2 and the turn-up apparatus 320 of FIG. 4.
  • the tape 24 as shown in FIG. 1 must be applied so that it is positioned on the tail of the web 26 as illustrated in FIGS. 6-8.
  • the tape 24 as applied to the spool 28 in FIG. 2 must be timed so that the tape 24 is applied to the spool surface 106 so that it comes in contact with the tail 52, 54, 56 and not the uncut web 26.
  • the tape 24 as shown in FIGS. 1 and 2 must be applied at a machine speed typically in the range of 600-1850 meters per minute (2,000 to 6,000 feet per minute).
  • the alternative embodiment turn-up apparatus 220 shown in FIG. 3 applies the double sided adhesive tape to the spool 28 before the spool is brought into contact with the winder roll 36.
  • timing of the application of the tape is not critical and the tape can be applied before the spool 28 is spun up to the velocity of the paper web 26. Motion of the spool 28 into contact with the web 26 on the winder roll 36 controls when the adhesive tape 24 makes contact with the tails shown in FIGS. 6-8.
  • the tape 24 can also be applied on an alternative embodiment turn-up apparatus 320, shown in FIG. 4.
  • the tape is applied where the web passes over the winder roll 336.
  • the tape applicator 22 positions a tape wheel 396 between the spool 338 and the water knives 44, 46.
  • the turn-up apparatus 320 positions the tape applicator 22 directly ahead of the spool 338.
  • tape dispensers or applicators of various design and manufactured by various companies could be used, and that a readily available source of tape applicators are those used in the fabrication of cardboard boxes.
  • double sided adhesive tape can be used together with a spray adhesive applicator or by itself.
  • turn-up apparatus 20 when employed with multiple tape applicators can be used to facilitate the formation of multiple splits so that a single web 26 may be wound into a multiplicity of reels for removal from the papermaking machine.

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Claims (38)

  1. Eine Aufrollvorrichtung (20; 120; 220; 320) geeignet zum Teilen einer Papierbahn (26) und Beginnen einer neuen Rolle (28) mit einem Ende, das beim Teilen der Bahn (26) ausgebildet wird, ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Rollens von Papier wenn eine Rolle beendet ist und die nächste Rolle (28) begonnen wird, die Vorrichtung umfassend:
    ein Schneidemittel (44), das zur Bewegung in einer Richtung senkrecht zur Maschine angebracht ist, um die Bahn (26) zu schneiden und dabei ein Bahnende zu definieren,
    eine Aufrollrolle (36; 336) angebracht unter dem Schneidemittel (44) und die Papierbahn (26) unterstützend,
    eine Spule (28; 328) angebracht über der Aufrollrolle (26; 336) und im Eingriff mit der Aufrollrolle, um in der Richtung entgegengesetzt zu der Rotationsrichtung der Aufrollrolle (36; 336) zu rotieren, worin sich das Ende zwischen die Aufrollrolle (36; 336) und die Spule (28) und auf die Spule (28) ausweitet, und
    ein Mittel (22; 102) zum Auftragen eines Klebstoffes auf die Bahn (26), um die Bahn (26) mit der Spule (28; 328) klebend zu verbinden, wobei es keinen offenen Zug der Bahn (26) zwischen dem Schneidemittel (44) und der Spule (28; 328) gibt,
       dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidemittel (44) ein Wassermesser (44) umfasst, das sich zum Schneiden der Bahn (26) gegen die Aufrollrolle (36; 336) bewegen kann, um ein Ende zu definieren, und
       dass das Klebstoffauftragemittel (22; 102) den Klebstoff auf das Bahnende aufbringt, wodurch das Bahnende mit der Spule (28; 328) klebend verbunden wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Wassermesser (44, 46) vorgesehen sind, die zur Bewegung in entgegengesetzte Richtungen senkrecht zur Maschine angebracht sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (22; 102) zum Auftragen eines Klebstoffes auf die Bahn einen Bandaufbringer (22) umfasst.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandaufbringer (22) zwischen dem Wassermesser (44) und der Spule (28; 328) in der Maschinenrichtung angebracht ist, um zweiseitiges Klebeband auf die Bahn aufzubringen, nachdem sie von dem Wassermesser (44) geschnitten wurde.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin umfasst eine Unterstützungsrolle (98), die maschinenaufwärts von der Aufrollrolle (36) angebracht ist und einen Abstand zu der Aufrollrolle (36) aufweist, worin der Bandaufbringer (22) über der Unterstützungsrolle (98) angebracht ist und doppelseitiges Klebeband auf die Bahn (26) aufbringt, bevor sie von dem Wassermesser (44) geschnitten wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (22; 102) zum Aufbringen eines Klebstoffes auf die Bahn eine Düse (102) zum Auftragen von Klebstoff ist, worin die Düse (102) stromaufwärts in der Maschinenrichtung vom Wassermesser (44) angebracht ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (102) zum Aufbringen von Klebstoff an dem Wassermesser (44) angebracht ist und sich mit dem Wassermesser (44) bewegt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Wassermesser (44, 46) umfasst, die Wassermesser (44, 46) in Richtung maschinenabwärts gewinkelt sind, um ein Befeuchten des Bereichs der Bahn (26) zu vermeiden, der das Ende zum Beginn einer neuen Rolle ausbildet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Wassermesser (44, 46) umfasst, die Wassermesser (44, 46) in Richtung senkrecht zur Maschine zu einem Bereich der Bahn (26) hin gewinkelt sind, der abgeschnitten wird, um ein Befeuchten des Bereichs der Bahn (26) zu vermeiden, der das Ende zum Beginn einer neuen Rolle ausbildet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Wassermesser (44, 46) jedes 10 bis 30 Grad von dem Papierbahnende, das ausgebildet wird, weggewinkelt sind, das Winkeln der Wassermesser (44, 46) findet in der Richtung senkrecht zur Maschine zu den Rändern der Papierbahn (26) hin statt, so dass das Wasser von den Wassermessern (44, 46) auf das Papier (26) sprüht, das auf eine Formerbandrolle gewickelt wird, und nicht auf das Ende, das den Beginn eine neuen Rolle bildet.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (28) eine Oberfläche aufweist, die gegen die Aufrollrolle (36) angreift, so dass die Spule (28) im Eingriff mit der Aufrollrolle (36) rotiert.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Wassermesser (44, 46) umfasst, die zur Bewegung in entgegengesetzten Richtungen senkrecht zur Maschine angebracht sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Wassermesser (44, 46) jedes 10 bis 30 Grad von dem Papierbahnende, das ausgebildet wird, weggewinkelt sind, das Winkeln der Wassermesser (44, 46) findet in der Richtung senkrecht zur Maschine zu den Rändern der Papierbahn (26) hin statt, so dass das Wasser von den Wassermessern (44, 46) auf das Papier (26) sprüht, das auf eine Formerbandrolle gewickelt wird, und nicht auf das Ende, das den Beginn eine neuen Rolle bildet.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (22; 102) zum Auftragen eines Klebstoffes auf die Bahn einen Bandaufbringer (22) umfasst.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandaufbringer (22) umfasst:
    ein Transportrad (33), eingreifbar an die Spule (28),
    ein Bandhalterad (23), das eine Menge an doppelseitigem Klebeband (24) trägt, und
    eine mechanische Verbindung (37) zwischen dem Transportrad (33) und dem Bandhalterad (23), worin das Bandhalterad (23) durch das Transportrad (33) über die mechanische Verbindung (37) angetrieben wird, um die Menge an Band mit derselben Geschwindigkeit wie die Oberfläche der Spule (28) zu bewegen, und worin das Bandhalterad (23) in und aus dem Eingriff mit der Spulenoberfläche rotiert werden kann, um dabei die Menge an Band aufzubringen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (28) eine Oberfläche (106) aufweist, die an die Aufrollrolle (26) eingreift, so dass die Spule (28) im Eingriff mit der Aufrollrolle (36) rotiert, und
       umfassend einen Bandaufbringer (22) zum Aufbringen einer Menge an Band mit Klebstoff auf beiden Seiten auf die Spulenoberfläche (106), worin der Bandaufbringer (22) ein Transportrad (33) aufweist, das an die Spule (28)eingreifbar ist, ein Bandhalterad (23), das eine Menge an doppelseitigem Klebeband (24) trägt, und eine mechanische Verbindung (37) zwischen dem Transportrad (33) und dem Bandhalterad (23), worin das Bandhalterad (23) durch das Transportrad (33) über die mechanische Verbindung (37) angetrieben wird, um die Menge an Band mit derselben Geschwindigkeit wie die Oberfläche der Spule (28) zu bewegen, und worin das Bandhalterad (23) in und aus dem Eingriff mit der Spulenoberfläche rotiert werden kann, um dabei die Menge an Band aufzubringen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffaufbringer (22; 102) über der Aufrollrolle (336) und vor der Spule (328) angebracht ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Wassermesser (44, 46) umfasst, die zur Bewegung in entgegengesetzten Richtungen senkrecht zur Maschine über der Aufrollrolle (336) stromaufwärts von der Spule (328) und stromabwärts von dem Klebstoffaufbringer (22) angebracht sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Wassermesser (44, 46) in Richtung maschinenabwärts gewinkelt sind, um ein Befeuchten des Bereichs der Bahn (26) zu vermeiden, der ein Ende zum Beginn einer neuen Rolle ausbildet.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Wassermesser (44, 46) in Richtung senkrecht zur Maschine gewinkelt sind, um ein Befeuchten des Bereichs der Bahn (26) zu vermeiden, der ein Ende zum Beginn einer neuen Rolle ausbildet.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Wassermesser (44, 46) jedes 10 bis 30 Grad von dem Papierbahnende, das ausgebildet wird, weggewinkelt sind, das Winkeln der Wassermesser (44, 46) findet in der Richtung senkrecht zur Maschine zu den Rändern der Papierbahn (26) hin statt, so dass das Wasser von den Wassermessern (44, 46) auf das Papier (26) sprüht, das auf eine Formerbandrolle gewickelt wird, und nicht auf das Ende, das den Beginn eine neuen Rolle bildet.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffaufbringer (102) eine Heißschmelzklebstoffpistole ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffaufbringer (102) eine Düse (102) zum Sprühen von Klebstoff ist und die Düse (102) stromaufwärts von dem Messer (44) in der Maschinenrichtung angebracht ist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (102) zum Sprühen von Klebstoff an dem Messer (44) angebracht ist und sich mit dem Messer (44) mitbewegt.
  25. Verfahren zum Ansammeln einer Menge an Papier auf einer Spule (28; 328) und zum kontinuierlichen Entfernen des Papiers aus einer Papiererzeugungsmaschine, das Verfahren umfassend die Schritte:
    Leiten der Papierbahn (26), die in der Papiererzeugungsmaschine ausgebildet wird, über eine Aufrollrolle (26; 336),
    Auftragen eines Klebemittels (22) auf die Bahn (26),
    Schneiden der Papierbahn (26) in der Richtung senkrecht zur Maschine in einer Position stromabwärts in der Maschinenrichtung von den aufgetragenen Klebstoffmitteln (22; 102), um ein Ende auszubilden,
    Wickeln des Endes um eine Spule (28; 328), die über der Aufrollrolle (36; 336) angebracht ist, so dass das Klebstoffmittel (22; 102) auf der Bahn (25) die Bahn (26) mit der Spule (28; 328) verbindet, und
    Wickeln einer Papierrolle auf die Spule (28; 328),
       dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Schneidens der Bahn (26) Leiten eines Wasserstroms von mindestens einem Wassermesser (44, 46) gegen die Aufrollrolle (36; 336) umfasst, und
       dass der Klebstoff auf das Bahnende aufgetragen wird, damit sich das Bahnende klebend mit der Spule (28; 398) verbindet.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Auftragens des Klebemittels (22, 102) Sprühen von Klebstoff auf die Papierbahn (26) umfasst, bevor die Bahn (26) das mindestens eine Wassermesser (44, 46) erreicht.
  27. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Auftragens des Klebemittels (22, 102) Auftragen von doppelseitigem Klebeband (24) auf die Papierbahn (26) umfasst, bevor die Bahn (26) das Wassermesser (44) erreicht.
  28. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Wassermesser (44, 46) bezüglich der Oberfläche der Aufrollrolle (36; 336) gewinkelt ist, um den Wasserstrom zum Bereich der Bahn (26) zu leiten, der geteilt wird, und weg von dem Ende, das ausgebildet wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Auftragens des Klebemittels (22, 102) Auftragen von doppelseitigem Klebeband (24) von einem Bandausgeber auf die Papierbahn (28) umfasst, und
       dass der Schritt des Schneidens der Papierbahn (26) in einer Position stromaufwärts in der Maschinenrichtung von der Spule (28) ausgeführt wird, um das Ende auszubilden,
       wobei das Band auf der Spule (28) die Bahn (26) mit der Spule (28) verbindet, wenn das Ende um die Spule (28) gewickelt wird.
  30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Wassermesser (44, 46) bezüglich der Oberfläche der Aufrollrolle (36) gewinkelt ist, um den Wasserstrom zum Bereich der Bahn (26) zu leiten, der geteilt wird, und weg von dem Ende, das ausgebildet wird.
  31. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Wassermesser (44, 46) zur Bewegung in der Richtung senkrecht zur Maschine angebracht sind und worin die Messer (44, 46) von einer Position in etwa einem mittleren Bereich der Papierbahn (26) beginnen und sich in entgegengesetzte Richtungen in der Richtung senkrecht zur Maschine zu den Rändern der Bahn (26) bewegen, somit die Bahn (26) im Wesentlichen in Richtung senkrecht zur Maschine teilen.
  32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Wassermesser (44, 46) mit einer Geschwindigkeit zu den Rändern der Bahn (26) bewegt werden, die in etwa gleich der Maschinengeschwindigkeit der Papierbahn (26) ist.
  33. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Auftragens des Klebstoffs das Auftragen einer Menge an Heißschmelzklebstoff auf die Papierbahn (26) stromaufwärts in Maschinenrichtung von der Spule (28) umfasst,
       dass das Wassermesser (44) einen Strom von Wasser gegen die Aufrollrolle (36) leitet, bevor der Klebstoff die Position der Wassermesser (44) erreicht, und umfassend die Schritte:
    Leiten der Bahn (26) und der Menge an Heißschmelzklebstoff durch einen Walzenspalt, der zwischen der Spule (28) und der Aufrollrolle (36) ausgebildet ist, die Menge an Heißschmelzklebstoff bindet die Bahn (26) an die Spule (28) und wickelt das ausgebildete Ende um die Spule (28), um eine neue Papierrolle zu beginnen.
  34. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Auftragens des Klebstoffs das Auftragen einer Menge an doppelseitigem Klebeband (24) auf die Papierbahn (26) umfasst, die sich in der Maschinenrichtung ausweitet,
       dass das mindestens eine Wassermesser (44) in der Richtung senkrecht zur Maschine bewegt wird, um die Bahn zur Ausbildung des Endes zu schneiden, bevor das Klebeband (24) die Position der Wassermesser (44) erreicht, und
       dass das ausgebildete Ende um die Spule (28) gewickelt wird, um eine neue Papierrolle zu beginnen und das aufgetragene Band (24) über die Spule (28) im Eingriff steht.
  35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Schneidens der Bahn (26) das Leiten des Stroms an Wasser von dem mindestens einen Wassermesser (44, 46) gegen die Aufrollrolle (36) unter einem Winkel bezüglich der Rollenoberfläche umfasst, wobei der Strom an Wasser zu einem Bereich der Bahn (26) geleitet wird, der abgeschnitten wird, so dass das ausgebildete Ende nicht befeuchtet wird.
  36. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin den Schritt des Wickelns einer Papierrolle auf die Spule (28) umfasst.
  37. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Wassermesser (44; 46) zur Bewegung in der Richtung senkrecht zur Maschine angebracht sind, worin die Messer (44, 46) von einer Position in etwa einem mittleren Bereich der Papierbahn (26) beginnen und sich in entgegengesetzte Richtungen in der Richtung senkrecht zur Maschine zu den Rändern der Bahn (26) bewegen, somit die Bahn (26) im Wesentlichen in Richtung senkrecht zur Maschine teilen.
  38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Wassermesser (44, 46) mit einer Geschwindigkeit zu den Rändern der Bahn (26) bewegt werden, die in etwa gleich der Maschinengeschwindigkeit der Papierbahn ist.
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