JPS60191947A - フイルムの巻取方法 - Google Patents
フイルムの巻取方法Info
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- JPS60191947A JPS60191947A JP4712084A JP4712084A JPS60191947A JP S60191947 A JPS60191947 A JP S60191947A JP 4712084 A JP4712084 A JP 4712084A JP 4712084 A JP4712084 A JP 4712084A JP S60191947 A JPS60191947 A JP S60191947A
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- Japan
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- film
- cut
- core
- winding
- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性フィルムの巻取方法に関する、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリエチレンフイルノ・等の厚み１
０〜５００ｚ１ｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムまたはシ
ート（以下、単にフィルムという。）は、通常カレンダ
法、押出法等により製膜され、時にはエンボシング、延
伸等の後処理を施した後に冷却され、空巻芯にロール状
に巻取られる。しかして、該巻取操作において所定の長
さにフィルムが巻取られた時点において、走行中のフィ
ルムを切断カッタで切断して得られた満巻のフィルムロ
ールを切り離すと共に、新たにセットした別の空巻芯に
該切断されたフィルムを自動的に巻付けて再び巻取操作
が続行される。この間、以上の操作は、全く停滞なく連
続的に行なわれる。
化ビニルフィルム、ポリエチレンフイルノ・等の厚み１
０〜５００ｚ１ｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムまたはシ
ート（以下、単にフィルムという。）は、通常カレンダ
法、押出法等により製膜され、時にはエンボシング、延
伸等の後処理を施した後に冷却され、空巻芯にロール状
に巻取られる。しかして、該巻取操作において所定の長
さにフィルムが巻取られた時点において、走行中のフィ
ルムを切断カッタで切断して得られた満巻のフィルムロ
ールを切り離すと共に、新たにセットした別の空巻芯に
該切断されたフィルムを自動的に巻付けて再び巻取操作
が続行される。この間、以上の操作は、全く停滞なく連
続的に行なわれる。
一般に、上記のごときフィルムの巻取装置、コとにす〜
フェスワインダーとよばれる金属製巻取ロールの表面上
で摩擦力（（よってフィルムを巻取る方式の巻取装置に
おいては、フィルム表面に設置されたカッタを、走行す
るフィルムの１１］方向にフィルムと接触させつつ横断
走行させてフィルムを切断する装置が多く用いられてい
る。
フェスワインダーとよばれる金属製巻取ロールの表面上
で摩擦力（（よってフィルムを巻取る方式の巻取装置に
おいては、フィルム表面に設置されたカッタを、走行す
るフィルムの１１］方向にフィルムと接触させつつ横断
走行させてフィルムを切断する装置が多く用いられてい
る。
かかる切断装置を採用した場合、カッタの横断走行中、
フィルムも同時に走行するため、フィルン・のり断部線
１０はフィルムの３１１］部線（基線）２０．２０’
に対して直交ぜず、したがってフィル１、が静止してい
る場合は切断部線は第１図のごとくなる→ハ走行フィル
ムの場合は第２図のごとく、フィルムの両端部にはＦ角
形状の不完全部分ａ。
フィルムも同時に走行するため、フィルン・のり断部線
１０はフィルムの３１１］部線（基線）２０．２０’
に対して直交ぜず、したがってフィル１、が静止してい
る場合は切断部線は第１図のごとくなる→ハ走行フィル
ムの場合は第２図のごとく、フィルムの両端部にはＦ角
形状の不完全部分ａ。
ａ′が；１・ｌＪＪ ｕｆｆ的に形成される。図におい
て、Ｃはカッターの走行力ＩＩｊ］、Ｍはフィルム走行
方向を示す。
て、Ｃはカッターの走行力ＩＩｊ］、Ｍはフィルム走行
方向を示す。
このように二角部分を有するフィルムを紙管等の空烈芯
で巻取ると、該二角部分の大きさに応じてノイルノ％
１−１−ルは［ＩＪ力方向巻径の変化を生じ、ｍられた
ロールは１晟少なから第３図に示すごとく、デーパ状と
なり、フィル１、ロールを使用時に展張しブζ時にフィ
ル１・に７ワが生じかつ弓なり状態を早し、ニ次加下作
業性を悪化させるという欠点がある。
で巻取ると、該二角部分の大きさに応じてノイルノ％
１−１−ルは［ＩＪ力方向巻径の変化を生じ、ｍられた
ロールは１晟少なから第３図に示すごとく、デーパ状と
なり、フィル１、ロールを使用時に展張しブζ時にフィ
ル１・に７ワが生じかつ弓なり状態を早し、ニ次加下作
業性を悪化させるという欠点がある。
かかる欠点を解決するため、カッタを相対して走行する
２個とし、切１折を行なうことにより、フィルムの切断
部、腺を第４図のごとくなし、空巻芯にフィルムの両側
部から奉伺かせるようにしたところ、１．記のフィルム
ロールがテーノ’ 状ヲ呈すルのを防止することができ
たのであるが、新たにカッタが２個あるため、フィルム
の切断開始似者がわずかに両側では異なり、空巻芯への
巻付きに差が生じ、巻取りがう１く行なえず、度々巻取
装置を停止して奉伺けなおしか必要となる欠点が生じた
。
２個とし、切１折を行なうことにより、フィルムの切断
部、腺を第４図のごとくなし、空巻芯にフィルムの両側
部から奉伺かせるようにしたところ、１．記のフィルム
ロールがテーノ’ 状ヲ呈すルのを防止することができ
たのであるが、新たにカッタが２個あるため、フィルム
の切断開始似者がわずかに両側では異なり、空巻芯への
巻付きに差が生じ、巻取りがう１く行なえず、度々巻取
装置を停止して奉伺けなおしか必要となる欠点が生じた
。
本発明者らは、上記奉伺き不良を防止する方法を鋭意検
討し、遂に本発明に到達した。
討し、遂に本発明に到達した。
即ち、本発明は、走行する熱可塑１’ｌＥ Ｉｔ脂フィ
ルムの１１］方向にカッタを横断走行させてｄ亥フィル
ムを切断し、該フィルムを巻芯で巻取るフィルムの巻取
方法において、該カッタを相対して走行する２個となし
、該カッタによる切断を走行するフィルムの両端より基
線に対し２０〜６０°の角度をなずごとく開始し、フィ
ルムのほぼ中央で切断線を交差させてフィルムの切断を
完了させると共に、切断されかつ新らしい巻芯に巻取ら
れるフィルムの２箇所の始端近くと巻芯との間に接着性
物質を挟装することを特徴とするフィルムの巻取方法で
ある。
ルムの１１］方向にカッタを横断走行させてｄ亥フィル
ムを切断し、該フィルムを巻芯で巻取るフィルムの巻取
方法において、該カッタを相対して走行する２個となし
、該カッタによる切断を走行するフィルムの両端より基
線に対し２０〜６０°の角度をなずごとく開始し、フィ
ルムのほぼ中央で切断線を交差させてフィルムの切断を
完了させると共に、切断されかつ新らしい巻芯に巻取ら
れるフィルムの２箇所の始端近くと巻芯との間に接着性
物質を挟装することを特徴とするフィルムの巻取方法で
ある。
以１・、図面に１子って本発明の実施態様を説明する。
第５図は本発明を具１本化するのに適したザーフ。スソ
インダー型の巻取装置６１を示す余１． ｉＪｕ図であ
る。
インダー型の巻取装置６１を示す余１． ｉＪｕ図であ
る。
図において、；う０は金属製巻取ロールであり、該巻取
Ｌノールの中心を軸として回動しつる二つのアームｌ
（１，４０’を備えている アーム４０，４．０’は紙
；ｇ活、（７Ｈ様芯５０を嵌脱自在に嵌挿している鉄棒
６０を１１（支している。
Ｌノールの中心を軸として回動しつる二つのアームｌ
（１，４０’を備えている アーム４０，４．０’は紙
；ｇ活、（７Ｈ様芯５０を嵌脱自在に嵌挿している鉄棒
６０を１１（支している。
な」、・、巻取ロールベう０子部には、カッタ８５．８
５’が設置されており、該カッタ８５．８５’ｉＪ、サ
ーボモータ８フーマー？］１１ｒｉ／リンダ（図示せず
）で１駆動されるｒｌ−ラ、ヂエン８８の作用で相対す
る方向に巻ＩＱ ＋］−九３（］上をｒＩＪ方向（つま
り、ロールの軸方向）に横断走行し、ロール３０−七の
フィルム９０をＬツノ断するように構成されている。ノ
１ツタ８５゜８５′は走・１１合！１２．９２’下（’
＜ＩＨに取りイτ１けられており、該７１行台！１２．
９２’に内蔵されている）くネあるいはシリンダの作用
でノコツタ８５，８５’は伺勢されてロール；つ０に押
し刊けられ、フィルム９０の切断カ行なわれる。
５’が設置されており、該カッタ８５．８５’ｉＪ、サ
ーボモータ８フーマー？］１１ｒｉ／リンダ（図示せず
）で１駆動されるｒｌ−ラ、ヂエン８８の作用で相対す
る方向に巻ＩＱ ＋］−九３（］上をｒＩＪ方向（つま
り、ロールの軸方向）に横断走行し、ロール３０−七の
フィルム９０をＬツノ断するように構成されている。ノ
１ツタ８５゜８５′は走・１１合！１２．９２’下（’
＜ＩＨに取りイτ１けられており、該７１行台！１２．
９２’に内蔵されている）くネあるいはシリンダの作用
でノコツタ８５，８５’は伺勢されてロール；つ０に押
し刊けられ、フィルム９０の切断カ行なわれる。
逆に走行台９２．９２’ に内蔵されている・（ネある
いはシリンダからの伺勢を除くとカッタ８５゜８５′は
ロールから離れる。
いはシリンダからの伺勢を除くとカッタ８５゜８５′は
ロールから離れる。
従って、カッタ８５（８５’）は左から右（右から左）
に送行する際にロール３０に押し伺けられており、はぼ
中央でカッタ８５と８５′の切断点が交差し、フィルム
９０は切断される。この切断点を少し過ぎたところで、
即し、フィルムの切断が完了したところで、カッタ８５
（８５’）はロール：つ０から離れ、次の切断に備え、
もとの待機していたところに戻る。
に送行する際にロール３０に押し伺けられており、はぼ
中央でカッタ８５と８５′の切断点が交差し、フィルム
９０は切断される。この切断点を少し過ぎたところで、
即し、フィルムの切断が完了したところで、カッタ８５
（８５’）はロール：つ０から離れ、次の切断に備え、
もとの待機していたところに戻る。
なお、カッタ８５．８５’はそれぞれ独立に走行で２
きるようにするだめには、カッタ８５＋ ８５’の走？
自用の駆動源（ザーボモータ、ローラ、チェノ等）をそ
れぞれに取付けることもできる。
きるようにするだめには、カッタ８５＋ ８５’の走？
自用の駆動源（ザーボモータ、ローラ、チェノ等）をそ
れぞれに取付けることもできる。
カッタの形は任意であるが、円盤状のものが好ましい。
次に、巻取ロール及びカッタの作動を第６図〜第８図に
示すモデル図により説明１゛る。
示すモデル図により説明１゛る。
巻取１ノール：３０を矢印Ａの方向に回転すると、熱１
１Ｊ塑性樹脂フイルム９０はガイドロール９５を介して
巻取ロール３０土に誘引され、該誘引され／こフィルム
日１、上記巻芯５０によシ作られたフィルムロール１０
０により巻取られる。
１Ｊ塑性樹脂フイルム９０はガイドロール９５を介して
巻取ロール３０土に誘引され、該誘引され／こフィルム
日１、上記巻芯５０によシ作られたフィルムロール１０
０により巻取られる。
しかして、フィルムロール１ｏＯが満巻（製品として７
９？定長さのフィルムを巻いたもの）Ｋ近づくと、と１
１を支持しているアーム（第５図における／ｌ、・＋（
１’）が回動し、これを矢印Ｂの方向に移動すしめる。
９？定長さのフィルムを巻いたもの）Ｋ近づくと、と１
１を支持しているアーム（第５図における／ｌ、・＋（
１’）が回動し、これを矢印Ｂの方向に移動すしめる。
ひきつづいて巻取口〜ル３ｏの」一方から新らしい空巻
芯５０′が供給され第７図に示すごとき状態（待機状態
）になる。この間もフィルｉ、 ！］ ０は満巻に近い
フィルムロール］、 ００により０・きつづいて巻取ら
れている。
芯５０′が供給され第７図に示すごとき状態（待機状態
）になる。この間もフィルｉ、 ！］ ０は満巻に近い
フィルムロール］、 ００により０・きつづいて巻取ら
れている。
フィルン・ロール１００が丁度満巻に達すると、第５図
に示したカッタ８５．（８５’）が左（右）から右（ｎ
に向けてフィルムの巾方向に横断走行し、フィルムを切
断する。その際にカッタへの（＝Ｊ勢はロールのほぼ中
央迄行なわれる。
に示したカッタ８５．（８５’）が左（右）から右（ｎ
に向けてフィルムの巾方向に横断走行し、フィルムを切
断する。その際にカッタへの（＝Ｊ勢はロールのほぼ中
央迄行なわれる。
なお、カッタ８５，８５’は第８図のととく満巻の甲−
ル１００と空巻芯５０′の間で空巻芯５０’に近い位置
を走行する。
ル１００と空巻芯５０′の間で空巻芯５０’に近い位置
を走行する。
しかして、切断されたフィルムの終端は満巻のフィルム
ロール１００に巻イ」いてしまう。該切断され、巻取り
が終了した満巻のフィルムロールは、フィルムの巻き剥
離を防止しながら、製品として系外に取シ出される１、 一方、切り離されたフィルムの始端は、ただちに空巻芯
５０′に巻付いて、切替が完了すると共に新巻芯５０′
により巻取りが続行される。新巻芯５０′は次第にフィ
ルムが巻かれるにつれて第６図のごとき状態となる、 以上のようにして新巻芯５０’により切り離されたフィ
ルムの始端は、フィルムの両端にあるので、いずれか一
方が早く巻き始められることになり、そのためにフィル
ムが若干ゆがむことになる。
ロール１００に巻イ」いてしまう。該切断され、巻取り
が終了した満巻のフィルムロールは、フィルムの巻き剥
離を防止しながら、製品として系外に取シ出される１、 一方、切り離されたフィルムの始端は、ただちに空巻芯
５０′に巻付いて、切替が完了すると共に新巻芯５０′
により巻取りが続行される。新巻芯５０′は次第にフィ
ルムが巻かれるにつれて第６図のごとき状態となる、 以上のようにして新巻芯５０’により切り離されたフィ
ルムの始端は、フィルムの両端にあるので、いずれか一
方が早く巻き始められることになり、そのためにフィル
ムが若干ゆがむことになる。
本発明においては、上記問題を防止するためにフィルム
と新巻芯の間に、アラビアゴム、石油樹脂、ポリビニル
アルコール等の接着性物質をフィルムの始端付近と空巻
芯との間に挟装させる。
と新巻芯の間に、アラビアゴム、石油樹脂、ポリビニル
アルコール等の接着性物質をフィルムの始端付近と空巻
芯との間に挟装させる。
ここで用いる接着性物質としては、少なくとも巻取り開
始時に接着性があり、巻取り完了後において接着１／１
：かほとんどなくなっているものが巻戻し２に際し、フ
ィルムか巻芯から容易にはがれるのて好寸しい。このよ
うな性質を有する接着性物質として市販のものにはアラ
ビックノリ（商標）が知られている その他同等の性質
を有するものであればいずれでもよい。
始時に接着性があり、巻取り完了後において接着１／１
：かほとんどなくなっているものが巻戻し２に際し、フ
ィルムか巻芯から容易にはがれるのて好寸しい。このよ
うな性質を有する接着性物質として市販のものにはアラ
ビックノリ（商標）が知られている その他同等の性質
を有するものであればいずれでもよい。
このように、接着性物質を挟装させることにより２り１
シｊのフィルムの始端部がスムーズに巻芯に巻取られ、
いずれか一方に引張られるいうことが起きない。
シｊのフィルムの始端部がスムーズに巻芯に巻取られ、
いずれか一方に引張られるいうことが起きない。
第１図、第２図−ｂよび第４図、はフィルムの切断状態
を示す平面図である。第３図（ｌよテーパ状を呈したロ
ールフィルムを示す正面図である。第５図ｉｄ、−リ−
フェスワインダ型の巻取装置を示す斜視図であり、第６
図〜第８図は巻取状態を示す説明図である。 ル１ニモ７＋ ＬＩＪ ｌ６石 人 −羽−１ｆ口てＩ
レルビ９招二→５ム＋４゜図 酌 ギ １ 閉 芋 ２ ＥＭＩ 第 ３Ｔ２Ｊ ￥ ４ 閉 （ン と ｄ’ 償 ２０′ ６え′ 第 ６７ ｑθ 竿 ７ 口 ／ｅθ 忙ｅＡ
を示す平面図である。第３図（ｌよテーパ状を呈したロ
ールフィルムを示す正面図である。第５図ｉｄ、−リ−
フェスワインダ型の巻取装置を示す斜視図であり、第６
図〜第８図は巻取状態を示す説明図である。 ル１ニモ７＋ ＬＩＪ ｌ６石 人 −羽−１ｆ口てＩ
レルビ９招二→５ム＋４゜図 酌 ギ １ 閉 芋 ２ ＥＭＩ 第 ３Ｔ２Ｊ ￥ ４ 閉 （ン と ｄ’ 償 ２０′ ６え′ 第 ６７ ｑθ 竿 ７ 口 ／ｅθ 忙ｅＡ
Claims (1)
- １ 走行する熱可塑性樹脂フィルムのＩＪ力方向〃ツタ
を横断走行させて該フィルムを切断し、該切断フィルム
を巻芯で巻取るフィルムの巻取方法において、該カッタ
を相対して走行する２個となし、該カッタによる切断を
走行するフィルムの両端より基線に対し２０〜６０°の
角度をなすごとく開始し、フィルムのほぼ中央で切断線
を交差させてフィルムの切断を完了させると共に、切断
されかつ新もしい巻芯に巻取られるフィルムの２箇所の
始端近くと巻芯との間に接着性物質を挟装することを特
徴とするフィルムの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712084A JPS60191947A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | フイルムの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712084A JPS60191947A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | フイルムの巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191947A true JPS60191947A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12766295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4712084A Pending JPS60191947A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | フイルムの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191947A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468124U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-17 | ||
| WO1997048632A1 (en) * | 1996-06-17 | 1997-12-24 | Beloit Technologies, Inc. | Reel web turn-up device |
| EP2082982A3 (de) * | 2008-01-24 | 2010-02-10 | Voith Patent GmbH | Wickelvorrichtung |
| CN102343593A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-02-08 | 无锡市岚峰制膜有限公司 | 自动收卷切割装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130757A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Web winding method |
| JPS5725463A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-10 | Teijin Eng | Liquid treating method and apparatus of fabric |
| JPS5939656A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-05 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 薄膜帯状物の切断方法 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4712084A patent/JPS60191947A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130757A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Web winding method |
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| WO1997048632A1 (en) * | 1996-06-17 | 1997-12-24 | Beloit Technologies, Inc. | Reel web turn-up device |
| EP2082982A3 (de) * | 2008-01-24 | 2010-02-10 | Voith Patent GmbH | Wickelvorrichtung |
| CN102343593A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-02-08 | 无锡市岚峰制膜有限公司 | 自动收卷切割装置 |
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