JP3388890B2 - 巻取装置の巻取材料巻付装置 - Google Patents
巻取装置の巻取材料巻付装置Info
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- JP3388890B2 JP3388890B2 JP17952794A JP17952794A JP3388890B2 JP 3388890 B2 JP3388890 B2 JP 3388890B2 JP 17952794 A JP17952794 A JP 17952794A JP 17952794 A JP17952794 A JP 17952794A JP 3388890 B2 JP3388890 B2 JP 3388890B2
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- winding material
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、巻取材料を巻取軸ま
たはコアに巻き取る巻取装置に関するものであり、特に
その巻取材料を巻取軸またはコアに巻き付ける巻取材料
巻付装置に関するものである。 【０００２】 【従来技術とその問題点】たとえば、紙、プラスチック
フィルムなどの巻取材料をスリットし、巻き取るための
ものとしていわゆるスリッタが使用されている。スリッ
タでは、巻取材料がナイフに導かれ、複数条にスリット
され、スリット後、巻取材料は巻取位置に導かれ、巻取
軸またはコアに巻き取られる。さらに、巻取材料の巻取
完了後、巻取製品が巻取位置から押し出され、巻取製品
支持位置に移動し、支持される。その後、巻取位置と巻
取製品支持位置間において、巻取材料がその幅方向にク
ロスカットされる。さらに、次の巻取軸またはコアが巻
取位置の巻取材料上に供給され、巻取材料の始端が巻取
軸またはコアに巻き付けられる。これによって次の巻取
工程が開始される。 【０００３】ところで、巻取材料の始端を巻取軸または
コアに巻き付ける作業については、これまでにその自動
装置が開発されており、巻取材料の始端が自動的に巻き
付けられることが多い。しかしながら、特に、小径の巻
取軸またはコアの場合、巻取材料の始端が的確に巻き付
けられないことがあり、これによって巻取製品の不良品
が生じることがあった。さらに、自動化することのでき
ない巻取材料もある。たとえば、タック紙などの巻取材
料については、その曲げ強度が大きく、巻取材料の始端
を自動的に巻き付けることはできない。このため、手作
業で巻取材料の始端を巻き付けているのが現状である。 【０００４】スリッタに限らず、その他の巻取装置も同
様である。 【０００５】 【発明の目的】この発明は、前記従来の問題を解決し、
スリッタなどの巻取装置において、巻取材料の始端が巻
取軸またはコアに巻き付けられるとき、それが確実に巻
き付けられ、巻取製品の不良品が生じないようにするこ
と、および曲げ強度の大きい巻取材料であっても、その
始端が自動的に巻き付けられるようにすることを目的と
してなされたものである。 【０００６】 【発明の構成】この発明によれば、巻取材料の始端付近
において、その幅方向にのびる直線に沿って折り目が形
成される。そして、巻取材料の始端が巻取軸またはコア
に巻き付けられるとき、折り目の谷折り側が巻取軸また
はコアに対向し、巻取材料の始端が巻取軸またはコアに
適合する。 【０００７】さらに、この発明によれば、巻取材料の巻
取完了後、巻取製品が巻取位置から巻取製品支持位置に
移動し、巻取位置と巻取製品支持位置間において、巻取
材料がその幅方向にクロスカットされ、次の巻取軸また
はコアが巻取位置の巻取材料上に供給される。さらに、
巻取材料のクロスカット位置と巻取位置間において、へ
らがクロスカット位置付近に設けられる。へらは巻取材
料の上方に配置され、その幅方向にのびる。さらに、み
ぞが巻取材料の下方に設けられる。みぞも巻取材料の幅
方向にのび、へらに対向する。そして、へら駆動機構に
よってへらが操作され、下降し、巻取材料に係合し、こ
れがみぞに押し込まれ、巻取材料の始端付近において、
その幅方向にのびる直線に沿って折り目が形成される。
その後、巻取材料の始端が巻取軸またはコアに巻き付け
られる。 【０００８】 【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。 【０００９】図１において、これは紙、プラスチックフ
ィルムなどの巻取材料１をスリットし、巻き取るスリッ
タであり、一対の表面駆動ローラ２を有する。表面駆動
ローラ２は巻取軸またはコア３を表面駆動するためのも
ので、巻取位置４に配置されており、巻取軸またはコア
３は表面駆動ローラ２間に支持される。そして、巻取材
料１が原反から巻き出され、ナイフに導かれ、複数条に
スリットされ、スリット後、巻取材料１は巻取位置４に
導かれ、巻取軸またはコア３に巻き取られる。さらに、
巻取材料１の巻取完了後、プッシャ５が巻取製品６に係
合し、巻取製品６が巻取位置４から押し出され、巻取製
品支持位置７に移動し、支持ローラ８間に支持される。 【００１０】さらに、巻取製品６の移動後、巻取位置４
と巻取製品支持位置７間において、シリンダ９によって
押さえパッド１０が操作され、下降し、巻取材料１が押
さえパッド１０と受け台１１間に挟まれ、押さえられ
る。その後、カッタ１２が受け台１１のエッジに沿って
移動し、巻取材料１の幅方向に走行し、巻取材料１がそ
の幅方向にクロスカットされる。これと同時に、供給装
置によって次の巻取軸またはコア３が供給され、巻取軸
またはコア３は巻取位置４の巻取材料１上に落下し、支
持される。その後、図２に示すように、巻取材料１の始
端１３が巻取軸またはコア３に巻き付けられる。巻取軸
またはコア３の供給装置の構成は知られており、その説
明は省略する。巻取材料１の始端１３を巻き付ける機構
の構成も同様である。 【００１１】さらに、この装置では、巻取材料１の始端
１３付近において、その幅方向にのびる直線１４に沿っ
て折り目１５が形成される。そして、巻取材料１の始端
１３が巻取軸またはコア３に巻き付けられるとき、折り
目１５の谷折り側が巻取軸またはコア３に対向し、巻取
材料１の始端１３が巻取軸またはコア３に適合する。 【００１２】さらに、この装置では、巻取材料１の折り
目１５を形成するためのものとしてへら１６およびみぞ
１７が使用され、巻取材料１のクロスカット位置１８と
巻取位置４間において、へら１６がクロスカット位置１
８付近に設けられている。へら１６はカッタ１２と押さ
えパッド１０間に位置し、巻取材料１の上方に配置さ
れ、その幅方向にのび、シリンダ１９に連結されてい
る。さらに、みぞ１７が巻取材料１の下方に設けられて
いる。みぞ１７は受け台１１に形成されており、巻取材
料１の幅方向にのび、へら１６に対向する。 【００１３】そして、巻取材料１が押さえパッド１０と
受け台１１間に挟まれ、押さえられたとき、シリンダ１
９によってへら１６が操作され、下降する。したがっ
て、へら１６が巻取材料１に係合し、これがみぞ１７に
押し込まれ、巻取材料１の始端１３付近において、その
幅方向にのびる直線１４に沿って折り目１５が形成され
る。次いで、カッタ１２によって巻取材料１がクロスカ
ットされる。その後、押さえパッド１０およびへら１６
がもとの位置に上昇し、復帰し、巻取材料１の始端１３
が巻取軸またはコア３に巻き付けられる。 【００１４】なお、へら１６の下降と同時に、カッタ１
２によって巻取材料１をクロスカットしてもよい。巻取
材料１のクロスカット後、シリンダ１９によってへら１
６を下降させ、巻取材料１に折り目１５を形成してもよ
い。 【００１５】したがって、巻取材料１の始端１３が巻取
軸またはコア３に巻き付けられるとき、折り目１５の谷
折り側を巻取軸またはコア３に対向させ、巻取材料１の
始端１３を巻取軸またはコア３に適合させることができ
る。したがって、小径の巻取軸またはコア３であって
も、巻取材料１の始端１３を確実に巻き付けることがで
き、巻取製品６の不良品は生じない。タック紙などの巻
取材料１において、その曲げ強度が大きくても、巻取材
料１の始端を自動的に巻き付けることもできる。 【００１６】スリッタに限らず、この発明を他の巻取装
置に適用することもできる。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、巻取材料１の始端１３が巻取軸またはコア３に巻き
付けられるとき、折り目１５の谷折り側を巻取軸または
コア３に対向させ、巻取材料１の始端１３を巻取軸また
はコア３に適合させることができる。したがって、小径
の巻取軸またはコア３であっても、巻取材料１の始端１
３を確実に巻き付けることができ、巻取製品６の不良品
は生じない。曲げ強度の大きい巻取材料１であっても、
その始端を自動的に巻き付けることもでき、初期の目的
を達成することができるものである。
たはコアに巻き取る巻取装置に関するものであり、特に
その巻取材料を巻取軸またはコアに巻き付ける巻取材料
巻付装置に関するものである。 【０００２】 【従来技術とその問題点】たとえば、紙、プラスチック
フィルムなどの巻取材料をスリットし、巻き取るための
ものとしていわゆるスリッタが使用されている。スリッ
タでは、巻取材料がナイフに導かれ、複数条にスリット
され、スリット後、巻取材料は巻取位置に導かれ、巻取
軸またはコアに巻き取られる。さらに、巻取材料の巻取
完了後、巻取製品が巻取位置から押し出され、巻取製品
支持位置に移動し、支持される。その後、巻取位置と巻
取製品支持位置間において、巻取材料がその幅方向にク
ロスカットされる。さらに、次の巻取軸またはコアが巻
取位置の巻取材料上に供給され、巻取材料の始端が巻取
軸またはコアに巻き付けられる。これによって次の巻取
工程が開始される。 【０００３】ところで、巻取材料の始端を巻取軸または
コアに巻き付ける作業については、これまでにその自動
装置が開発されており、巻取材料の始端が自動的に巻き
付けられることが多い。しかしながら、特に、小径の巻
取軸またはコアの場合、巻取材料の始端が的確に巻き付
けられないことがあり、これによって巻取製品の不良品
が生じることがあった。さらに、自動化することのでき
ない巻取材料もある。たとえば、タック紙などの巻取材
料については、その曲げ強度が大きく、巻取材料の始端
を自動的に巻き付けることはできない。このため、手作
業で巻取材料の始端を巻き付けているのが現状である。 【０００４】スリッタに限らず、その他の巻取装置も同
様である。 【０００５】 【発明の目的】この発明は、前記従来の問題を解決し、
スリッタなどの巻取装置において、巻取材料の始端が巻
取軸またはコアに巻き付けられるとき、それが確実に巻
き付けられ、巻取製品の不良品が生じないようにするこ
と、および曲げ強度の大きい巻取材料であっても、その
始端が自動的に巻き付けられるようにすることを目的と
してなされたものである。 【０００６】 【発明の構成】この発明によれば、巻取材料の始端付近
において、その幅方向にのびる直線に沿って折り目が形
成される。そして、巻取材料の始端が巻取軸またはコア
に巻き付けられるとき、折り目の谷折り側が巻取軸また
はコアに対向し、巻取材料の始端が巻取軸またはコアに
適合する。 【０００７】さらに、この発明によれば、巻取材料の巻
取完了後、巻取製品が巻取位置から巻取製品支持位置に
移動し、巻取位置と巻取製品支持位置間において、巻取
材料がその幅方向にクロスカットされ、次の巻取軸また
はコアが巻取位置の巻取材料上に供給される。さらに、
巻取材料のクロスカット位置と巻取位置間において、へ
らがクロスカット位置付近に設けられる。へらは巻取材
料の上方に配置され、その幅方向にのびる。さらに、み
ぞが巻取材料の下方に設けられる。みぞも巻取材料の幅
方向にのび、へらに対向する。そして、へら駆動機構に
よってへらが操作され、下降し、巻取材料に係合し、こ
れがみぞに押し込まれ、巻取材料の始端付近において、
その幅方向にのびる直線に沿って折り目が形成される。
その後、巻取材料の始端が巻取軸またはコアに巻き付け
られる。 【０００８】 【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。 【０００９】図１において、これは紙、プラスチックフ
ィルムなどの巻取材料１をスリットし、巻き取るスリッ
タであり、一対の表面駆動ローラ２を有する。表面駆動
ローラ２は巻取軸またはコア３を表面駆動するためのも
ので、巻取位置４に配置されており、巻取軸またはコア
３は表面駆動ローラ２間に支持される。そして、巻取材
料１が原反から巻き出され、ナイフに導かれ、複数条に
スリットされ、スリット後、巻取材料１は巻取位置４に
導かれ、巻取軸またはコア３に巻き取られる。さらに、
巻取材料１の巻取完了後、プッシャ５が巻取製品６に係
合し、巻取製品６が巻取位置４から押し出され、巻取製
品支持位置７に移動し、支持ローラ８間に支持される。 【００１０】さらに、巻取製品６の移動後、巻取位置４
と巻取製品支持位置７間において、シリンダ９によって
押さえパッド１０が操作され、下降し、巻取材料１が押
さえパッド１０と受け台１１間に挟まれ、押さえられ
る。その後、カッタ１２が受け台１１のエッジに沿って
移動し、巻取材料１の幅方向に走行し、巻取材料１がそ
の幅方向にクロスカットされる。これと同時に、供給装
置によって次の巻取軸またはコア３が供給され、巻取軸
またはコア３は巻取位置４の巻取材料１上に落下し、支
持される。その後、図２に示すように、巻取材料１の始
端１３が巻取軸またはコア３に巻き付けられる。巻取軸
またはコア３の供給装置の構成は知られており、その説
明は省略する。巻取材料１の始端１３を巻き付ける機構
の構成も同様である。 【００１１】さらに、この装置では、巻取材料１の始端
１３付近において、その幅方向にのびる直線１４に沿っ
て折り目１５が形成される。そして、巻取材料１の始端
１３が巻取軸またはコア３に巻き付けられるとき、折り
目１５の谷折り側が巻取軸またはコア３に対向し、巻取
材料１の始端１３が巻取軸またはコア３に適合する。 【００１２】さらに、この装置では、巻取材料１の折り
目１５を形成するためのものとしてへら１６およびみぞ
１７が使用され、巻取材料１のクロスカット位置１８と
巻取位置４間において、へら１６がクロスカット位置１
８付近に設けられている。へら１６はカッタ１２と押さ
えパッド１０間に位置し、巻取材料１の上方に配置さ
れ、その幅方向にのび、シリンダ１９に連結されてい
る。さらに、みぞ１７が巻取材料１の下方に設けられて
いる。みぞ１７は受け台１１に形成されており、巻取材
料１の幅方向にのび、へら１６に対向する。 【００１３】そして、巻取材料１が押さえパッド１０と
受け台１１間に挟まれ、押さえられたとき、シリンダ１
９によってへら１６が操作され、下降する。したがっ
て、へら１６が巻取材料１に係合し、これがみぞ１７に
押し込まれ、巻取材料１の始端１３付近において、その
幅方向にのびる直線１４に沿って折り目１５が形成され
る。次いで、カッタ１２によって巻取材料１がクロスカ
ットされる。その後、押さえパッド１０およびへら１６
がもとの位置に上昇し、復帰し、巻取材料１の始端１３
が巻取軸またはコア３に巻き付けられる。 【００１４】なお、へら１６の下降と同時に、カッタ１
２によって巻取材料１をクロスカットしてもよい。巻取
材料１のクロスカット後、シリンダ１９によってへら１
６を下降させ、巻取材料１に折り目１５を形成してもよ
い。 【００１５】したがって、巻取材料１の始端１３が巻取
軸またはコア３に巻き付けられるとき、折り目１５の谷
折り側を巻取軸またはコア３に対向させ、巻取材料１の
始端１３を巻取軸またはコア３に適合させることができ
る。したがって、小径の巻取軸またはコア３であって
も、巻取材料１の始端１３を確実に巻き付けることがで
き、巻取製品６の不良品は生じない。タック紙などの巻
取材料１において、その曲げ強度が大きくても、巻取材
料１の始端を自動的に巻き付けることもできる。 【００１６】スリッタに限らず、この発明を他の巻取装
置に適用することもできる。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、巻取材料１の始端１３が巻取軸またはコア３に巻き
付けられるとき、折り目１５の谷折り側を巻取軸または
コア３に対向させ、巻取材料１の始端１３を巻取軸また
はコア３に適合させることができる。したがって、小径
の巻取軸またはコア３であっても、巻取材料１の始端１
３を確実に巻き付けることができ、巻取製品６の不良品
は生じない。曲げ強度の大きい巻取材料１であっても、
その始端を自動的に巻き付けることもでき、初期の目的
を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の巻取材料の始端が巻き付けられる状態を
示す説明図である。 【符号の説明】 １ 巻取材料 ３ 巻取軸またはコア ４ 巻取位置 ６ 巻取製品 ７ 巻取製品支持位置 １２ カッタ １３ 始端 １４ 直線 １５ 折り目 １６ へら １７ みぞ １８ クロスカット位置
示す説明図である。 【符号の説明】 １ 巻取材料 ３ 巻取軸またはコア ４ 巻取位置 ６ 巻取製品 ７ 巻取製品支持位置 １２ カッタ １３ 始端 １４ 直線 １５ 折り目 １６ へら １７ みぞ １８ クロスカット位置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−40617（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−197352（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 19/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】巻取材料の巻取完了後、巻取製品を巻取位
置から巻取製品支持位置に移動させ、前記巻取位置と前
記巻取製品支持位置間において、前記巻取材料をその幅
方向にクロスカットするとともに、次の巻取軸またはコ
アを前記巻取位置の巻取材料上に供給し、前記巻取材料
の始端を前記巻取軸またはコアに巻き付けるようにした
巻取装置において、 前記巻取材料のクロスカット位置と前記巻取位置間にお
いて、前記クロスカット位置付近に設けられ、前記巻取
材料の上方に配置され、その幅方向にのびるへらと、 前記巻取材料の下方に設けられ、その幅方向にのび、前
記へらに対向するみぞと、 前記へらを下降させ、前記巻取材料に係合させ、これを
前記みぞに押し込み、前記巻取材料の始端付近におい
て、その幅方向にのびる直線に沿って折り目を形成する
へら駆動機構とを備え、 前記巻取材料の始端を前記巻取軸またはコアに巻き付け
るとき、前記折り目の谷折り側を前記巻取軸またはコア
に対向させ、前記巻取材料の始端を前記巻取軸またはコ
アに適合させるようにしたことを特徴とする巻取装置の
巻取材料巻付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17952794A JP3388890B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 巻取装置の巻取材料巻付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17952794A JP3388890B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 巻取装置の巻取材料巻付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820460A JPH0820460A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3388890B2 true JP3388890B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16067325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17952794A Expired - Lifetime JP3388890B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 巻取装置の巻取材料巻付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388890B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP17952794A patent/JP3388890B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820460A (ja) | 1996-01-23 |
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