JPS5939656A - 薄膜帯状物の切断方法 - Google Patents
薄膜帯状物の切断方法Info
- Publication number
- JPS5939656A JPS5939656A JP14792882A JP14792882A JPS5939656A JP S5939656 A JPS5939656 A JP S5939656A JP 14792882 A JP14792882 A JP 14792882A JP 14792882 A JP14792882 A JP 14792882A JP S5939656 A JPS5939656 A JP S5939656A
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- JP
- Japan
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- thin film
- film strip
- cutting
- cut
- belt
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄膜帯状物の切断方法に関するものである。
更に詳しくは、合成樹脂フィルム、紙ト布帛、アルミ箔
等の薄膜帯状物を、捲芯に捲付けし、満捲時に新たなへ
巷芯に捲替えを行なう際の、薄膜帯状物の切断方法、に
関するものである。
等の薄膜帯状物を、捲芯に捲付けし、満捲時に新たなへ
巷芯に捲替えを行なう際の、薄膜帯状物の切断方法、に
関するものである。
合成樹脂フィルム、紙、布帛、アルミニウム箔等の薄膜
帯状物を連続的に製造する際には、薄膜帯状物を捲芯に
捲付け、一つの捲芯が満捲に達した時に新たら捲芯な送
り、薄膜帯状物を切断刃によって切断し、薄膜帯状物の
端部を新たな捲芯に捲付ける方法が採用されている。
帯状物を連続的に製造する際には、薄膜帯状物を捲芯に
捲付け、一つの捲芯が満捲に達した時に新たら捲芯な送
り、薄膜帯状物を切断刃によって切断し、薄膜帯状物の
端部を新たな捲芯に捲付ける方法が採用されている。
従来から採用されている薄膜帯状物の切断方式は、第Ｓ
図（イ）に略図として示したように、薄膜帯状物の送り
方向に対し直角に配置されている捲芯５／の近くに、一
枚の切断刃５コを、捲芯ｓｉの中心軸に沿って平行に走
行可能に配置し、切断刃ｋｌを矢印の方向に走行させて
、薄膜帯状物の幅方向の一端から他端まで切断する方式
である。
図（イ）に略図として示したように、薄膜帯状物の送り
方向に対し直角に配置されている捲芯５／の近くに、一
枚の切断刃５コを、捲芯ｓｉの中心軸に沿って平行に走
行可能に配置し、切断刃ｋｌを矢印の方向に走行させて
、薄膜帯状物の幅方向の一端から他端まで切断する方式
である。
この従来方式で切断した場合の薄膜帯状物５３の切断端
部（新たな捲芯に捲き込まれる端部）ｓｔｉは、第Ｓ図
（ロ）に平面図として示したようになり、次のような欠
点があった。
部（新たな捲芯に捲き込まれる端部）ｓｔｉは、第Ｓ図
（ロ）に平面図として示したようになり、次のような欠
点があった。
（１）薄膜帯状物の幅が大きい場合には、切断開始から
切断終了捷でに時間がかかるので、切断端部ｊ−４’が
第Ｓ図（ロ）に示１−たよう（（、幅方向の一端（Ａ）
を頂点とする直角三角形を形成し、この部分が巻替えロ
スとなる。
切断終了捷でに時間がかかるので、切断端部ｊ−４’が
第Ｓ図（ロ）に示１−たよう（（、幅方向の一端（Ａ）
を頂点とする直角三角形を形成し、この部分が巻替えロ
スとなる。
（２）切断端部か、ａＳ図（０）に示したような、薄膜
帯状物の満千梶ロールを捲き戻しつつ、薄膜帯状物を使
用する場合には、捲芯に近づくほど、幅方向の一端（Ａ
）側の直径が他端の直径に比較して大きい度合いが顕著
となり、薄膜帯状物の一端（Ａ）側がたるんだり、一端
（Ａ）の反対側へ曲がる等冬）好ましくない現象かおこ
る。
帯状物の満千梶ロールを捲き戻しつつ、薄膜帯状物を使
用する場合には、捲芯に近づくほど、幅方向の一端（Ａ
）側の直径が他端の直径に比較して大きい度合いが顕著
となり、薄膜帯状物の一端（Ａ）側がたるんだり、一端
（Ａ）の反対側へ曲がる等冬）好ましくない現象かおこ
る。
（３）更に、薄膜帯状物の送り（又は捲取り）が高速で
薄膜帯状物の幅が大きい場合には、切。
薄膜帯状物の幅が大きい場合には、切。
断端部Ｓグを新たな捲芯に対して好ましく密着させろこ
とが困可りで、シワが生じ易く、このシワあとが、薄膜
帯状物の池の部分に転写され、製品外観を低下させる。
とが困可りで、シワが生じ易く、このシワあとが、薄膜
帯状物の池の部分に転写され、製品外観を低下させる。
本発明者らは、かかる状況にあって、薄膜帯状物を高速
で連続的に製造する際に、上記のような欠点を排除した
薄膜帯状物の切断方法を提。
で連続的に製造する際に、上記のような欠点を排除した
薄膜帯状物の切断方法を提。
供することを目的として、鋭意検討した結果、本発明を
完成するて至ったものである。
完成するて至ったものである。
しかして本発明の要旨とするところは、薄膜帯状物を、
倦怠に連続的に捲取り、満捲時に切断し、新たな倦怠に
捲替えを行なうに際し、複数枚の切断カン、薄膜帯状物
の送り方向に対して直角の方向に走行可能にし、かつ、
相隣り合う切断刃同志を衝突しない程度離隔し、相互に
異なる方向に、はぼ同じ速度で走行可能に配置した切断
刃によって、切断、することを特徴とする薄膜帯状物の
切断方法に存する。
倦怠に連続的に捲取り、満捲時に切断し、新たな倦怠に
捲替えを行なうに際し、複数枚の切断カン、薄膜帯状物
の送り方向に対して直角の方向に走行可能にし、かつ、
相隣り合う切断刃同志を衝突しない程度離隔し、相互に
異なる方向に、はぼ同じ速度で走行可能に配置した切断
刃によって、切断、することを特徴とする薄膜帯状物の
切断方法に存する。
以下、本発明の実施態様例を、図面にもとづいて詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
例に限定されるものではなし）。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
例に限定されるものではなし）。
第１図は、本発明を実施する一態様を示す装置要部の側
面略図、第２図（イ）、第３図（（）および第７図（イ
）は、それぞれ新たな倦怠に対する切断刃の配置例を示
す略図、第２図（ロ）、第３図（ロ）および第７図（ロ
）は、それぞれ対応する図に示した切断刃によって切断
された薄膜帯状物の切断端部の平面図を示す。第Ｓ図（
イ）は、従来使用されていた装置における新たな倦怠に
対する切断刃の配置例、第Ｓ図（ロ）は第Ｓ図（イ）に
示された切断刃によって切断された薄膜帯状物の切断端
部を示す。
面略図、第２図（イ）、第３図（（）および第７図（イ
）は、それぞれ新たな倦怠に対する切断刃の配置例を示
す略図、第２図（ロ）、第３図（ロ）および第７図（ロ
）は、それぞれ対応する図に示した切断刃によって切断
された薄膜帯状物の切断端部の平面図を示す。第Ｓ図（
イ）は、従来使用されていた装置における新たな倦怠に
対する切断刃の配置例、第Ｓ図（ロ）は第Ｓ図（イ）に
示された切断刃によって切断された薄膜帯状物の切断端
部を示す。
図において、ｌは薄膜帯状物、コは捲取り【゛ラム、３
は満捲ロール、グは新たら倦怠、Ｓ。
は満捲ロール、グは新たら倦怠、Ｓ。
乙はそれぞれ切断刃、２／１３Ｉ、’Ｉ／はそれぞれ新
たな倦怠、２２．２３．３２．３３、グコ、グ３、ｌ／
、グ、グＳはそれぞれ切’ｉ’ｊｉ刃、２グ、３ダ、グ
乙はそれぞれ薄膜帯状物、２夕、３５、グアはそれぞれ
切１すｉ端部である。
たな倦怠、２２．２３．３２．３３、グコ、グ３、ｌ／
、グ、グＳはそれぞれ切’ｉ’ｊｉ刃、２グ、３ダ、グ
乙はそれぞれ薄膜帯状物、２夕、３５、グアはそれぞれ
切１すｉ端部である。
本発明によるときは、薄膜帯状物ｔ４、倦怠に連続的に
捲取り、満捲時に切断し、新たな倦怠Ｖｃ捲替えを行な
う際に、複数枚の切断刃で切断する。
捲取り、満捲時に切断し、新たな倦怠Ｖｃ捲替えを行な
う際に、複数枚の切断刃で切断する。
第１図に示した例では、薄膜帯状物ｌを矢印の方向に送
り、捲取りドラムコの周面に圧接配置した倦怠に捲取り
、満捲になった満捲ロール３は、捲取りドラムコの捲取
り位置から、満捲ロール移送位置に移す。満捲ロールを
満捲ロール移送位置に移す途中で、新たな倦怠グを、図
示しなかった手段で薄膜帯状物捲取り位置に供給する。
り、捲取りドラムコの周面に圧接配置した倦怠に捲取り
、満捲になった満捲ロール３は、捲取りドラムコの捲取
り位置から、満捲ロール移送位置に移す。満捲ロールを
満捲ロール移送位置に移す途中で、新たな倦怠グを、図
示しなかった手段で薄膜帯状物捲取り位置に供給する。
なお、薄膜帯状物の捲取り位置は、第１図の新たな倦怠
グのある位置でもよいし、第１図の満捲ロール３のある
位置でもよい。
グのある位置でもよいし、第１図の満捲ロール３のある
位置でもよい。
次いで、薄膜帯状物を複数枚の切断刃で切断し、切断端
部な新たな倦怠に捲き込む。
部な新たな倦怠に捲き込む。
本発明においては、複数枚の切断刃を、薄膜帯状物の送
り方向に対して直角の方向に走行可能にし、かつ、相隣
り合う切断刃同志を衝突しない程度に離隔し、相互に異
なる方向（（。はぼ同じ速度で走行可能に配置し、この
ような切断刃を走行させて、薄膜帯状物を切断する。
り方向に対して直角の方向に走行可能にし、かつ、相隣
り合う切断刃同志を衝突しない程度に離隔し、相互に異
なる方向（（。はぼ同じ速度で走行可能に配置し、この
ような切断刃を走行させて、薄膜帯状物を切断する。
複数枚の切断刃は、薄膜帯状物の送り方向に対して直角
の方向に走行可能に配置する。しかも、このように配置
した切断刃は、相隣り合う切断刃同志を衝突しない程度
離隔して配置する。
の方向に走行可能に配置する。しかも、このように配置
した切断刃は、相隣り合う切断刃同志を衝突しない程度
離隔して配置する。
更に、相隣り合う切断刃は、相互に異なる方向に走行可
能とする。戻に、設置した複数枚の切断・刃は、はぼ同
じ速度で走行ｏＴ 能とする。このようにすること罠よ
り、複数枚の切断刃は、薄膜帯状物を切断する途中で相
互にぶつかり合う心配がなく、かつ、切断端部の巻替え
ロスを少なくすることができる。
能とする。戻に、設置した複数枚の切断・刃は、はぼ同
じ速度で走行ｏＴ 能とする。このようにすること罠よ
り、複数枚の切断刃は、薄膜帯状物を切断する途中で相
互にぶつかり合う心配がなく、かつ、切断端部の巻替え
ロスを少なくすることができる。
第２図（イ）は、一対の切断刃ココ、２３化、新たな倦
怠２／をはさんでほぼ中心に位置させて配置し、相互に
異なる矢印方向（薄膜帯状物の幅方向の一端）に走行さ
せろ例を示した。このように配置した切断刃によりて切
断された薄膜帯状物の切断端部コＳ（新たな倦怠に捲酋
込まれる端部）は、第２図（ロ）に平面図として示しへ
ようになる。
怠２／をはさんでほぼ中心に位置させて配置し、相互に
異なる矢印方向（薄膜帯状物の幅方向の一端）に走行さ
せろ例を示した。このように配置した切断刃によりて切
断された薄膜帯状物の切断端部コＳ（新たな倦怠に捲酋
込まれる端部）は、第２図（ロ）に平面図として示しへ
ようになる。
第３図（イ）は、一対の切断刃３２．３３を、新たな倦
怠、？ ／をはさんで、薄膜悄状部の端部に位置させて
配置し、相互に異なる矢印方向に走行させる例を示した
。このように配置した切断刃圧よって切断された薄膜帯
状物３ｑの切断端部、７５（新たな倦怠に捲き込まれる
端部）は、第３図（ロ）に平面図として示したようにな
る。
怠、？ ／をはさんで、薄膜悄状部の端部に位置させて
配置し、相互に異なる矢印方向に走行させる例を示した
。このように配置した切断刃圧よって切断された薄膜帯
状物３ｑの切断端部、７５（新たな倦怠に捲き込まれる
端部）は、第３図（ロ）に平面図として示したようにな
る。
第７図（イ）は、二対の切断刃ｑ２．１１．３（これら
一枚で一対を構成する）、ｌ／、り、ｌ／、Ｓ（これら
コ枚で一対を構成する）を、新たな倦怠＆／をはさんで
、それぞれの対を薄膜帯状物の両端から全幅９分のｌ内
側に入った位置に配置し、６対を構成する切断刃を、対
を構成する他の切断刃と異なる矢印方向に走行させる例
を示した。
一枚で一対を構成する）、ｌ／、り、ｌ／、Ｓ（これら
コ枚で一対を構成する）を、新たな倦怠＆／をはさんで
、それぞれの対を薄膜帯状物の両端から全幅９分のｌ内
側に入った位置に配置し、６対を構成する切断刃を、対
を構成する他の切断刃と異なる矢印方向に走行させる例
を示した。
このように配置した切断刃によって切断された薄膜帯状
物亭乙の切断端部１Ｉ７（新たな倦怠に巻き込まれる端
部）は、第７図（ロ）に平面図として示したようになる
。
物亭乙の切断端部１Ｉ７（新たな倦怠に巻き込まれる端
部）は、第７図（ロ）に平面図として示したようになる
。
第２図〜第ダ図には、切断刃を偶数枚配置する例を示し
たが、偶数枚に限定されるものではなく、奇数枚であっ
てもよいことは、勿論である。
たが、偶数枚に限定されるものではなく、奇数枚であっ
てもよいことは、勿論である。
なお、図では対をなす切断刃を、新たな倦怠をはさんで
交互に配置した例を示したが、切断刃の配置例はこれに
限定されるものではない。
交互に配置した例を示したが、切断刃の配置例はこれに
限定されるものではない。
例えば、対をなす切断刃を、新たな倦怠のまえ（紀１図
において切断刃５の配置された側）に配、覆してもよい
し、新たな倦怠のあと（第１図において切断刃乙の配置
された側）に配置してもよい。
において切断刃５の配置された側）に配、覆してもよい
し、新たな倦怠のあと（第１図において切断刃乙の配置
された側）に配置してもよい。
本発明は以上のとおりであり、次のように特別に顕著な
効果を奏し、その工業上の利用価値は極めて犬である。
効果を奏し、その工業上の利用価値は極めて犬である。
（１） 本発明方法によるときは、薄膜帯状物を切断
する際に生ずる巻替えロスが、従来方法罠よろときのほ
ぼ半分にすることができろ。
する際に生ずる巻替えロスが、従来方法罠よろときのほ
ぼ半分にすることができろ。
（２）本発明方法において、薄膜帯状物を切断する切断
刃として複数枚の切断刃を用いるときは、切断端部は、
第２図（ロ）、第３図（ロ）及び第７図（ロ）に示した
よう°に、薄膜帯状物の幅中心軸に対してほぼ対称とな
る。従って、薄膜帯状物の満捲ロールを捲き戻しつつ薄
膜帯状物を使用する場合において、倦怠に近づい′Ｃも
、幅方向の一端側の直径が他端の直径に比較して大きく
なることがなく、薄膜帯状物の一端側がたるんだり、曲
がる等の好ましくない現象は生じない。
刃として複数枚の切断刃を用いるときは、切断端部は、
第２図（ロ）、第３図（ロ）及び第７図（ロ）に示した
よう°に、薄膜帯状物の幅中心軸に対してほぼ対称とな
る。従って、薄膜帯状物の満捲ロールを捲き戻しつつ薄
膜帯状物を使用する場合において、倦怠に近づい′Ｃも
、幅方向の一端側の直径が他端の直径に比較して大きく
なることがなく、薄膜帯状物の一端側がたるんだり、曲
がる等の好ましくない現象は生じない。
（３）本発明方法によるときは、一枚の切断刃によって
切断する長さが従来法の場合に比較してほぼ半分である
ので、切断端にしわが生じ難く、外観の優れた薄膜帯状
物のロール状製品が得られる。
切断する長さが従来法の場合に比較してほぼ半分である
ので、切断端にしわが生じ難く、外観の優れた薄膜帯状
物のロール状製品が得られる。
第１図は、本発明を実施する一態様を示す装置要部の側
面略図、第−Ｎ３）、第３図（イ）および第７図（イ）
は、それぞれ新たな倦怠に対する切断刃の配置例を示す
略図、第２図（ロ）、第３図（ロ）および第７図（ロ）
は、それぞれ対応する図に示した切断刃によって切断さ
れた薄膜帯状物の切断端部の平面図を示す。 第Ｓ図（イ）は、従来使用されていた装置における新た
な倦怠に対する切断刃の配置例、第５図（ロ）は第Ｓ図
（１０に示された切断刃によって切断された薄膜帯状物
の切断端部を示す。 図において、ｌは薄膜帯状物、λは捲取りドラム、３は
満捲ロール、グは新たな倦怠、夕、乙はそれぞれ切断刃
、２／、３／、４’！％ｓｉはそれぞれ新たな倦怠、２
２．２３．３２．３３、ｌ／−コ、グ３、グア５、ｑ５
、タコはそれぞれ切断刃、コク、３グ、グ乙、Ｓ３はそ
れぞれ薄膜帯状物、２５．３’！、グア、Ｓ３はそれぞ
れ切断端部である。 出願人 三菱モンサント化成株式会社代理人 弁理
士 良否用 − （ほか７名） 笥２図 第３図
面略図、第−Ｎ３）、第３図（イ）および第７図（イ）
は、それぞれ新たな倦怠に対する切断刃の配置例を示す
略図、第２図（ロ）、第３図（ロ）および第７図（ロ）
は、それぞれ対応する図に示した切断刃によって切断さ
れた薄膜帯状物の切断端部の平面図を示す。 第Ｓ図（イ）は、従来使用されていた装置における新た
な倦怠に対する切断刃の配置例、第５図（ロ）は第Ｓ図
（１０に示された切断刃によって切断された薄膜帯状物
の切断端部を示す。 図において、ｌは薄膜帯状物、λは捲取りドラム、３は
満捲ロール、グは新たな倦怠、夕、乙はそれぞれ切断刃
、２／、３／、４’！％ｓｉはそれぞれ新たな倦怠、２
２．２３．３２．３３、ｌ／−コ、グ３、グア５、ｑ５
、タコはそれぞれ切断刃、コク、３グ、グ乙、Ｓ３はそ
れぞれ薄膜帯状物、２５．３’！、グア、Ｓ３はそれぞ
れ切断端部である。 出願人 三菱モンサント化成株式会社代理人 弁理
士 良否用 − （ほか７名） 笥２図 第３図
Claims (1)
- （１）薄膜帯状物を、捲芯に連続的に捲取り、満捲時に
切断し、新たな捲芯に捲替えを行なうに際し、複数枚の
切断刃を、薄膜帯状物の送り方向に対して直角の方向に
走行可能にし、かつ、相隣り合う切断刃同志を衝突しな
し・程度離隔し、相互に異なる方向に、はぼ同じ速度で
走行可能に配置した切１祈刃によって、切断１−ろこと
を特徴とする薄膜帯状物の切断方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792882A JPS5939656A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 薄膜帯状物の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792882A JPS5939656A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 薄膜帯状物の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939656A true JPS5939656A (ja) | 1984-03-05 |
| JPS6315216B2 JPS6315216B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=15441243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14792882A Granted JPS5939656A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 薄膜帯状物の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939656A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191947A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フイルムの巻取方法 |
| WO1992006913A1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-30 | Beloit Corporation | Apparatus and method for winding a continuous traveling web on a new core |
| EP2100838A3 (de) * | 2008-03-14 | 2011-06-29 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3365992A (en) * | 1965-09-23 | 1968-01-30 | Donald F. Dreher | Web severing apparatus |
| JPS4935981A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-03 | ||
| JPS49128167A (ja) * | 1973-04-18 | 1974-12-07 | ||
| JPS5087152A (ja) * | 1973-12-04 | 1975-07-14 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP14792882A patent/JPS5939656A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3365992A (en) * | 1965-09-23 | 1968-01-30 | Donald F. Dreher | Web severing apparatus |
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| JPS49128167A (ja) * | 1973-04-18 | 1974-12-07 | ||
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| WO1992006913A1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-30 | Beloit Corporation | Apparatus and method for winding a continuous traveling web on a new core |
| EP2100838A3 (de) * | 2008-03-14 | 2011-06-29 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315216B2 (ja) | 1988-04-04 |
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