EP1035054B1 - Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP1035054B1
EP1035054B1 EP99125193A EP99125193A EP1035054B1 EP 1035054 B1 EP1035054 B1 EP 1035054B1 EP 99125193 A EP99125193 A EP 99125193A EP 99125193 A EP99125193 A EP 99125193A EP 1035054 B1 EP1035054 B1 EP 1035054B1
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EP
European Patent Office
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web
dividing elements
material web
spool
carrier drum
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EP99125193A
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EP1035054A3 (de
EP1035054A2 (de
Inventor
Zygmunt Madrzak
Matthias Wohlfahrt
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1035054A3 publication Critical patent/EP1035054A3/de
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
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    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51536—Laser

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as, in particular, a paper or cardboard web in which the material web guided over a carrier drum and between the carrier drum and a winding gap is formed for the drum and the material web for one each drum change is severed. It also concerns one Winding machine according to the preamble of claim 15.
  • a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the manufacture or refinement of a machine that serves as a material web used. It can also be used, for example, to finish one to wind the wound winding roll. With the machine in question it is, for example, a paper, cardboard or tissue machine. Corresponding winding machines are in EP 089 304 and WO 9 748 632.
  • the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the kind mentioned at the beginning with which with minimal structural The safest possible separation process is guaranteed.
  • this object is achieved according to the invention solved that the material web by means of two generally transverse to the web running direction movable dividers is cut by the two Separating elements in the area of the two web edges to form a Stripe at a distance from the respective web edge and then with the material web running, at least move to the center of the web become.
  • the winding machine according to the invention is characterized in that that two generally movable transversely to the web running direction Separating elements are provided, which for cutting the material web in Area of the two web edges to form a strip at a distance attachable from the respective web edge and then with the material web running can be moved at least to the middle of the track.
  • the separating elements can in particular be cutting elements act.
  • the separating elements are non-contact separating elements such as water jet or laser beam separators in particular be used.
  • the material web cut on the carrier drum by means of the separating elements.
  • the material web by means of the separating elements before or on the carrier drum, it is advantageous to if the material web is preferably cut so that the through the two separating elements produced cutting lines in the area of the center of the web overlap.
  • a respective strip in a between a new, still empty drum and the full drum area on the Carrier roller to be cut.
  • a respective strip can, for example by means of a blowing nozzle, a scraper or a water jet be severed.
  • a respective strip in the exposed area between a new, still empty drum and the full drum.
  • a respective strip can be used by means of a blowing nozzle, a water jet or a movable one Elements such as a cutting knife in particular.
  • the material web can be made by means of the two separating elements can also be cut on the new, still empty drum.
  • the material web cut by the separating elements in the direction of web travel after the carrier drum.
  • the material web is expediently cut in such a way that the cutting lines generated by the two separating elements overlap in the area of the web center.
  • a double-sided adhesive tape can be used.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
  • the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
  • the material web 12 in Connection to a spreader roller 18 guided by a support drum 20, those with an empty drum 14 'or the resulting winding roll 16 an already wound drum forms a winding gap 22.
  • the Carrier drum 20 and the resulting winding roller 16 are during the Winding process held in contact with each other around this winding nip 22 maintain.
  • Figure 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change, for which the material web 12 cuts must become.
  • the finished winding roll 16 or full drum 14 on the support drum 20 At an angle above the drum 20, the new, still empty drum 14 'is already available. There is also a winding gap 22 between the carrier drum 20 and the new drum 14 'formed.
  • This winding machine 10 can now be touchless at various points acting cutting device 24 may be assigned, which in the figure 1 only by way of example in zone I, i.e. in the direction L of the web the support drum 20 is arranged.
  • the contactless one Cutting device 24 can e.g. also on the drum 20, i.e. in the Zone II of Figure 1 may be provided.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of another embodiment a winding machine 10.
  • the winding machine 10 is again in an operating phase shown immediately before a drum change for which the material web 12 must be cut.
  • the finished one Winding roll 16 or the full reel 14 already from the carrier drum 20 removed.
  • the full drum set off from the carrying drum 20 14 takes its change position.
  • the cutting process thus takes place at a distance of the drum 20 arranged full drum.
  • this embodiment has at least essentially the same structure as that of Figure 1.
  • This winding machine 10 can thus be assigned a contactlessly acting cutting device 24 his.
  • this cutting device 24 is, for example provided in a zone III on the new, still empty drum 14 '.
  • the one used in the two previously described embodiments Cutter 24 includes at least one generally transverse to the web direction L movable separating element 26 (see also FIGS. 3 to 6).
  • a contactless one can be used as the separating elements 26 Separating element such as, in particular, a water jet or laser beam separating element be provided.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a first embodiment for a cutting process in which the material web is in the direction of web travel L is cut before or on the support drum 20.
  • two separating elements 26 are used. Doing these two Separating elements 26 in the region of the two web edges to form a Strip 28 set at a distance from the respective web edge and then travel at least to the middle of the run.
  • the material web 12 is cut so that the cut lines generated by the two separating elements 26 in Overlap the area of the center of the web.
  • a respective strip 28 can be in an intermediate the new, still empty reel 14 'and the full reel 14 area IV on the support drum 20 are severed.
  • a respective strip 28 for example by means of a blowing nozzle, a Scraper or a jet of water can be cut.
  • the cutting process takes place at a distance from the carrying drum 20 arranged full drum 14 (see FIG. 2), so a respective Strip 28 in the exposed area V between the new, still empty Drum 14 'and the full drum 14 can be severed.
  • a respective strip 28 for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.
  • a respective strip 28 can also be inserted into the Winding gap 22 between the support drum 20 and the new drum 14 ' introduced double-sided adhesive element, preferably by means of a double-sided adhesive tape.
  • double-sided adhesive tape can be used.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer'Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird und die Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Eine entsprechende Wickelmaschine wird beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie kann beispielsweise auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine handeln. Entsprechende Wickelmaschinen werden in EP 089 304 und WO 9 748 632 offenbart.
Zum Trennen der Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel sind verschiedene Einrichtungen bekannt. So werden neben Gooseneck und Randkobra heute zunehmend auch mit Hochdruck betriebene Wasserstrahldüsen eingesetzt. Ein Nachteil von Gooseneck und Randkobra besteht darin, daß die Materialbahn nicht sauber auf den neuen, noch leeren Tambour aufgeführt werden kann. Zudem gewährleistet das Trennen mit Luft keinen sauberen Schnitt, was insbesondere bei stark längs orientierten Papieren dazu führen kann, daß die Bahn nicht über die gesamte Breite reißt, sondern nach dem Trennen eines Teils der Bahn nur noch ein Längsriß auftritt. Der Gooseneck weist überdies den Nachteil auf, daß er eine aufwendige Mimik benötigt, um die Blasdüse in die Bahnmitte zwischen dem vollen und dem neuen, noch leeren Tambour einschwenken zu können.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen bei minimalem baulichem Aufwand ein möglichst sicherer Trennvorgang gewährleistet ist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Materialbahn mittels zweier allgemein quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbarer Trennelemente geschnitten wird, indem die beiden Trennelemente im Bereich der beiden Bahnränder zur Bildung eines Streifens im Abstand vom jeweiligen Bahnrand angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn zumindest bis zur Bahnmitte verfahren werden.
Entsprechend ist die erfindungsgemäße Wickelmaschine dadurch gekennzeichnet, daß zwei allgemein quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbare Trennelemente vorgesehen sind, die zum Schneiden der Materialbahn im Bereich der beiden Bahnränder zur Bildung eines Streifens im Abstand vom jeweiligen Bahnrand ansetzbar und anschließend bei laufender Materialbahn zumindest bis zur Bahnmitte verfahrbar sind.
Bei den Trennelementen kann es sich insbesondere um Schneidelemente handeln.
Aufgrund dieser Ausbildung ist bei jedem Tambourwechsel stets ein äußerst sicherer und zuverlässiger Trennvorgang gewährleistet, wobei der hierfür erforderliche bauliche Aufwand auf ein Minimum reduziert ist.
Von Vorteil ist, wenn als Trennelemente berührungslos arbeitende Trennelemente wie insbesondere Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelemente verwendet werden.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Materialbahn mittels der Trennelemente in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel geschnitten wird.
Bei einer zweckmäßigen alternativen Ausführungsform wird die Materialbahn mittels der Trennelemente auf der Tragtrommel geschnitten.
Insbesondere in dem Fall, daß die Materialbahn mittels der Trennelemente vor der Tragtrommel oder auf dieser geschnitten wird, ist es von Vorteil, wenn die Materialbahn vorzugsweise so geschnitten, daß sich die durch die beiden Trennelemente erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte überschneiden.
Erfolgt der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel anliegendem vollem Tambour, so kann ein jeweiliger Streifen in einem zwischen einem neuen, noch leeren Tambour und dem vollen Tambour gelegenen Bereich auf der Tragwalze durchtrennt werden. Dabei kann ein jeweiliger Streifen beispielsweise mittels einer Blasdüse, eines Schabers oder eines Wasserstrahls durchtrennt werden.
Erfolgt der Schneidvorgang dagegen bei im Abstand von der Tragtrommel angeordnetem vollem Tambour, so kann ein jeweiliger Streifen in dem freiliegenden Bereich zwischen einem neuen, noch leeren Tambour und dem vollen Tambour durchtrennt werden. Dabei kann ein jeweiliger Streifen mittels einer Blasdüse, eines Wasserstrahls oder eines beweglichen Elements wie insbesondere eines Abschlagmessers durchtrennt werden.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn ein jeweiliger Streifen mittels eines in den Wickelspalt zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour eingeführten doppelseitig wirkenden Klebeelements, vorzugsweise mittels eines zweiseitigen Klebebands, durchtrennt wird.
Grundsätzlich kann die Materialbahn mittels der zwei Trennelemente auch an dem neuen, noch leeren Tambour geschnitten werden.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform wird die Materialbahn mittels der Trennelemente in Bahnlaufrichtung nach der Tragtrommel geschnitten. Dabei wird die Materialbahn zweckmäßigerweise so geschnitten, daß sich die durch die beiden Trennelemente erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte überschneiden.
Zur Unterstützung des Anwickelns der ersten Lagen an den neuen Tambour kann beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband verwendet werden.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Wickelmaschine, bei der der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel anliegendem vollem Tambour erfolgt,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Wickelmaschine, bei der der Schneidvorgang bei im Abstand von der Tragtrommel angeordnetem vollem Tambour erfolgt,
Figur 3
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn mittels zweier Trennelemente in Bahnlaufrichtung vor oder auf der Tragtrommel geschnitten wird, und
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14, 14'. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Wickelmaschine 10 kann somit insbesondere am Ende einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine vorgesehen sein.
Zur Herstellung einer Wickelrolle 16 wird die Materialbahn 12 im Anschluß an eine Breitstreckwalze 18 über eine Tragtrommel 20 geführt, die mit einem leeren Tambour 14' bzw. der entstehenden Wickelrolle 16 eines bereits angewickelten Tambours einen Wickelspalt 22 bildet. Die Tragtrommel 20 und die entstehende Wickelrolle 16 werden während des Wickelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Wickelspalt 22 aufrechtzuerhalten.
Figur 1 zeigt die Wickelmaschine 10 in einer Betriebsphase unmittelbar vor einem Tambourwechsel, für den die Materialbahn 12 durchtrennt werden muß. Im vorliegenden Fall liegt die fertige Wickelrolle 16 bzw. der volle Tambour 14 an der Tragtrommel 20 an. Schräg oberhalb der Tragtrommel 20 wird auch bereits der neue, noch leere Tambour 14' bereitgehalten. Es ist auch bereits ein Wickelspalt 22 zwischen der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' gebildet.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind die Tragtrommel 20, der volle Tambour 14 sowie der neue Tambour 14' jeweils vorzugsweise mittels eines Zentrumsantriebs angetrieben.
Dieser Wickelmaschine 10 kann nun an verschiedenen Stellen eine berührungslos wirkende Schneideinrichtung 24 zugeordnet sein, die in der Figur 1 lediglich beispielhaft in einer Zone I, d.h. in Bahnlaufrichtung L vor der Tragtrommel 20 angeordnet ist. Die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung 24 kann z.B. auch auf dem Tambour 20, d.h. in der Zone II der Figur 1 vorgesehen sein.
Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Wickelmaschine 10. Die Wickelmaschine 10 ist wieder in einer Betriebsphase unmittelbar vor einem Tambourwechsel dargestellt, für den die Materialbahn 12 durchtrennt werden muß. In diesem Fall ist die fertige Wickelrolle 16 bzw. der volle Tambour 14 jedoch bereits von der Tragtrommel 20 entfernt. Der von der Tragtrommel 20 abgesetzte volle Tambour 14 nimmt seine Wechselposition ein.
Der Schneidvorgang erfolgt im vorliegenden Fall somit bei im Abstand von der Tragtrommel 20 angeordnetem vollem Tambour.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Auch dieser Wickelmaschine 10 kann somit eine berührungslos wirkende Schneideinrichtung 24 zugeordnet sein. Im vorliegenden Fall ist diese Schneideinrichtung 24 beispielsweise in einer Zone III am neuen, noch leeren Tambour 14' vorgesehen.
Die bei den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen eingesetzte Schneideinrichtung 24 umfaßt wenigstens ein allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L verfahrbares Trennelement 26 (vgl. auch die Figuren 3 bis 6). Als Trennelemente 26 kann jeweils ein berührungslos arbeitendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement vorgesehen sein.
Bei den in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen für einen jeweiligen Schneidvorgang wird ein jeweiliges Trennelement im Bereich eines der beiden Bahnränder angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn 12 zumindest bis zur Bahnmitte verfahren.
Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn in Bahnlaufrichtung L vor oder auf der Tragtrommel 20 geschnitten wird. Im vorliegenden Fall werden zwei Trennelemente 26 verwendet. Dabei werden diese beiden Trennelemente 26 im Bereich der beiden Bahnränder zur Bildung eines Streifens 28 im Abstand vom jeweiligen Bahnrand angesetzt und anschließend jeweils zumindest bis zur Bahnmitte verfahren. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Materialbahn 12 so geschnitten, daß sich die durch die beiden Trennelemente 26 erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte überschneiden.
Erfolgt der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel 20 anliegendem vollem Tambour 14 (vgl. Figur 1), so kann ein jeweiliger Streifen 28 in einem zwischen dem neuen, noch leeren Tambour 14' und dem vollen Tambour 14 gelegenen Bereich IV auf der Tragtrommel 20 durchtrennt werden. Hierbei kann ein jeweiliger Streifen 28 beispielsweise mittels einer Blasdüse, eines Schabers oder eines Wasserstrahls durchtrennt werden.
Erfolgt der Schneidvorgang dagegen bei im Abstand von der Tragtrommel 20 angeordnetem vollem Tambour 14 (vgl. Figur 2), so kann ein jeweiliger Streifen 28 in dem freiliegenden Bereich V zwischen dem neuen, noch leeren Tambour 14' und dem vollen Tambour 14 durchtrennt werden. Hierbei kann ein jeweiliger Streifen 28 beispielsweise mittels einer Blasdüse, eines Wasserstrahls oder eines beweglichen Elements wie insbesondere eines Abschlagmessers durchtrennt werden.
Grundsätzlich kann ein jeweiliger Streifen 28 auch mittels eines in den Wickelspalt 22 zwischen der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' eingeführten doppelseitig wirkenden Klebeelements, vorzugsweise mittels eines zweiseitigen Klebebands, durchtrennt werden.
Zur Unterstützung des Anwickelns der ersten Lagen an den neuen Tambour 14' kann beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband verwendet werden.
Bezugszeichenliste
10
Wickelmaschine
12
Materialbahn
14
voller Tambour
14'
neuer, noch leerer Tambour
16
Wickelrolle
18
Breitstreckwalze
20
Tragtrommel
22
Wickelspalt
24
Schneideinrichtung
26
Trennelement
28
Streifen
I - IV
Bereiche
L
Bahnlaufrichtung

Claims (26)

  1. Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels zweier allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbarer Trennelemente (26) geschnitten wird, indem die beiden Trennelemente (26) im Bereich der beiden Bahnränder zur Bildung eines Streifens (28) im Abstand vom jeweiligen Bahnrand angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) zumindest bis zur Bahnmitte verfahren werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Trennelemente (26) berührungslos arbeitende Trennelemente wie insbesondere Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelemente verwendet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (26) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) geschnitten wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (26) auf der Tragtrommel (20) geschnitten wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) so geschnitten wird, daß sich die durch die beiden Trennelemente (26) erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte überschneiden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel (20) anliegendem vollem Tambour (14) erfolgt und ein jeweiliger Streifen (28) in einem zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) gelegenen Bereich (IV) auf der Tragtrommel (20) durchtrennt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein jeweiliger Streifen (28) mittels einer Blasdüse, eines Schabers oder eines Wasserstrahls durchtrennt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidvorgang bei im Abstand von der Tragtrommel (20) angeordnetem vollem Tambour (14) erfolgt und ein jeweiliger Streifen (28) in dem freiliegenden Bereich (V) zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) durchtrennt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein jeweiliger Streifen (28) mittels einer Blasdüse, eines Wasserstrahls oder eines beweglichen Elements wie insbesondere eines Abschlagmessers durchtrennt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein jeweiliger Streifen (28) mittels eines in den Wickelspalt (22) zwischen der Tragtrommel (20) und dem neuen Tambour (14') eingeführten doppelseitig wirkenden Klebeelements, vorzugsweise mittels eines zweiseitigen Klebebands, durchtrennt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels der zwei Trennelemente (26) an dem neuen, noch leeren Tambour (14') geschnitten wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels der zwei Trennelemente (26) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) geschnitten wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) so geschnitten wird, daß sich die durch die beiden Trennelemente (26) erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte überschneiden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung des Anwickelns der ersten Lagen an den neuen Tambour (14') ein doppelseitiges Klebeband verwendet wird.
  15. Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbare Trennelemente (26) vorgesehen sind, die zum Schneiden der Materialbahn (12) im Bereich der beiden Bahnränder zur Bildung eines Streifens (28) im Abstand vom jeweiligen Bahnrand ansetzbar und anschließend bei laufender Materialbahn (12) zumindest bis zur Bahnmitte verfahrbar sind.
  16. Wickelmaschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Trennelemente (26) berührungslos arbeitende Trennelemente wie insbesondere Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelemente vorgesehen sind.
  17. Wickelmaschine nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennelemente (26) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordnet sind.
  18. Wickelmaschine nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennelemente (26) auf der Tragtrommel (20) angeordnet sind.
  19. Wickelmaschine nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trennelemente (26) so verfahrbar sind, daß sich die durch die Trennelemente (26) erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte überschneiden.
  20. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß der volle Tambour (14) während eines jeweiligen Schneidvorgangs an der Tragtrommel (20) anliegt und daß Mittel vorgesehenen sind, um einen jeweiligen Streifen (28) in einem zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) gelegenen Bereich (IV) auf der Tragtrommel (20) zu durchtrennen.
  21. Wickelmaschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmittel eine Blasdüse, einen Schaber oder ein Wasserstrahl-Trennelement umfassen.
  22. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß der volle Tambour (14) während eines jeweiligen Schneidvorgangs im Abstand von der Tragtrommel (20) angeordnet ist und daß Mittel vorgesehenen sind, um einen jeweiligen Streifen (28) in dem freiliegenden Bereich (V) zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) zu durchtrennen.
  23. Wickelmaschine nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmittel eine Blasdüse, ein Wasserstrahl-Trennelement oder eines bewegliches Elements wie insbesondere ein Abschlagmesser umfassen.
  24. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trennelemente (26) an dem neuen, noch leeren Tambour (14') angeordnet sind.
  25. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trennelements (26) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) angeordnet sind.
  26. Wickelmaschine nach Anspruch 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trennelemente (26) so verfahrbar sind, daß sich die durch die Trennelemente (26) erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte überschneiden.
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