EP2100825A2 - Transport- und Lagercontainer - Google Patents

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EP2100825A2
EP2100825A2 EP09001568A EP09001568A EP2100825A2 EP 2100825 A2 EP2100825 A2 EP 2100825A2 EP 09001568 A EP09001568 A EP 09001568A EP 09001568 A EP09001568 A EP 09001568A EP 2100825 A2 EP2100825 A2 EP 2100825A2
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EP
European Patent Office
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transport
storage
discharge
container according
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09001568A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2100825A3 (de
Inventor
Karlheinz Kappel
Raimund Lange
Franz-Josef Menge
Heinz Urbas
Klaus Vosseberg
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RWE Power AG
Original Assignee
RWE Power AG
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Filing date
Publication date
Application filed by RWE Power AG filed Critical RWE Power AG
Publication of EP2100825A2 publication Critical patent/EP2100825A2/de
Publication of EP2100825A3 publication Critical patent/EP2100825A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/121—ISO containers
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    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices

Definitions

  • the invention relates to a transport and storage container for abrasion-sensitive, flammable or moisture-sensitive bulk goods as closed-container transportable with at least one in storage and transport position upper gastight sealable filling opening and at least one in storage and transport position lower and / or front gas-tight sealable discharge opening.
  • a transport container of the type mentioned is for example from the AT 344 087 known.
  • the AT 344 087 describes a container for moisture-sensitive bulk material, which is received by a skeleton construction with corner fittings and is provided on its upper side with gas-tight lockable dome lids and on its underside with funnel-shaped outlets with gas-tight sealable outlet sliders.
  • the well-known container is designed so that it can be filled first with inert gas through several opening into the container lines, then the container is filled with the bulk material.
  • a device is arranged, through which the upper area in the interior of the container is continuously acted upon by moisture-free gas.
  • the known container is intended solely as a transport container for moisture-sensitive bulk material.
  • Fuels as bulk material such as coal dust, coal granules, wood pellets or the like are usually transported in silo vehicles and at the location of storage, for example, in a combined heat and power plant, pneumatically stored in there storage containers, for example in silos.
  • silo vehicles for example, in a combined heat and power plant
  • pneumatically stored in there storage containers for example in silos.
  • this form of material handling and handling has proven technically useful and is widely used, for example, in the transport of lignite dust or fluidized lignite.
  • wood pellets are often transported in silo vehicles and handled pneumatically at the place of storage.
  • the pneumatic handling of the materials has the disadvantage that the bulk material is exposed to high mechanical stress. Depending on the intended use of the fuel, grain destruction and associated dust and abrasion formation is not desirable.
  • a mechanical envelope of the bulk material with grain-protecting conveyors such as bucket elevators, belts, screws and the like is possible.
  • This type of material handling has the advantage of less grain destruction.
  • encapsulation of the conveyors is required in any case. Due to low conveying speeds, the conveyors have to be generously dimensioned in order to be able to realize a truck unloading in an economically justifiable framework. Overall, the economic cost of appropriate storage containers, such as silos and the associated conveyors is relatively high.
  • the invention is therefore based on the object, a container for abrasion-sensitive, flammable or moisture-sensitive bulk materials of the type mentioned in such a way that this allows a simple and grain gentle removal of the bulk material.
  • a transport and storage container for abrasion-sensitive, flammable or moisture-sensitive bulk goods as a truck-transportable, closed container with at least one in storage and transport position upper gastight sealable filling and at least one in storage and transport position lower and / or front gas-tight sealable discharge opening proposed, which is characterized in that the container is provided with means for stationary connection to a removal device for the stockpiled bulk material.
  • the container is particularly suitable for storage and storage of the bulk material.
  • the invention already begins with the recognition that it is advantageous and expedient to use the transport container at the same time as a storage container, in particular in the handling of abrasion-sensitive and granular fuels, such as, for example, lignite granules, which are also known to have a high spontaneous ignition tendency.
  • a transport and storage container changing system is proposed according to the invention, which avoids the envelope of the fuel in an advantageous manner.
  • one or more transport and storage containers are designed for stationary connection to a removal device for the bulk material to be stored.
  • the transport and storage container according to the invention has at least one integrated discharge element for the bulk material to be stored.
  • the installation and arrangement of the container according to the invention are substantially simplified.
  • An arranged within the container discharge can be connected, for example via a discharge lock to the discharge.
  • the discharge opening is designed for connection to a hermetically closed removal system or to a discharge lock.
  • the discharge opening may be connected with a gas-tight connection member to an entry cell wheel lock for a stationary fuel transport system.
  • a transport and storage container arrangement as described above is particularly suitable for fuel transport and fuel storage for small and possibly also mobile heat generation systems.
  • At least one screw conveyor or a trough chain conveyor is provided as the discharge element. These conveyors ensure grain-saving transport during material discharge.
  • the transport and storage container is provided according to the invention with at least one level measuring device.
  • the transport and storage container can be connected according to the invention, for example, to a boiler control, which causes the removal of one or more parallel connected transport and storage containers depending on the level signal.
  • the transport and storage container is designed according to the invention as a standard container. Such a system is particularly easy to deploy and transport.
  • the transport and installation of the container according to the invention are particularly easy, especially when this is designed as a swap body container.
  • the latter is essentially box-shaped, with the discharge element extending longitudinally within the storage volume and at least the side walls delimiting the storage volume being provided with guide surfaces inclined in the direction of the discharge element.
  • the side walls delimiting the storage volume can be designed as sloping floors with an angle of repose which can be adjusted with respect to the discharge element.
  • the sloping floors are provided with vibrators, driven for example by unbalance motors, which the inclined floors in Vibration, so that the internal friction of the bulk material is overcome for complete emptying of the container.
  • At least parts of the storage walls delimiting the storage volume are designed as flexible, gas-fillable cushions, which form convex guide surfaces sloping down by gas pressure, with respect to the discharge element.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a container 1 according to the invention.
  • This can be designed as a 20-, 30-, 40-foot Isocontainer with usual for road / rail container dimensions, for example, with a length of 7.15 m, a width of 2.55 m and a height of 2.70 m.
  • the container 1 after the in FIG. 1 illustrated embodiment is designed as a conventional, executed in steel-skeleton construction container with corner fittings. As can easily be seen from the figure, this is for example box-shaped, that is rectangular in cross-section and longitudinal section.
  • the container 1 is designed as a swap body container with folding and folding feet 2.
  • All figures show the container 1 according to the invention in the transport and storage position.
  • a plurality of gas-tight lockable dome cover 3 are provided as filling openings along the center in a row.
  • the number of degrees of filling of the container 1 is dependent on the number and arrangement of the dome lid 3.
  • These can be arranged in the longitudinal direction of the container 1 single row, in the middle of two rows, side by side or offset. In the in FIG. 1 illustrated embodiment, a central single-row arrangement is selected.
  • the container 1 optionally comprises on one end face 4 or on its underside 5 a gas-tight closure with a flat slide discharge opening 6.
  • the longitudinal center of the container 1 is in the interior of a in FIG. 1 only suggestively illustrated discharge 7 is provided.
  • the discharge 7 may be formed either as a screw conveyor 7a or as a trough chain conveyor 7b.
  • Other embodiments of the discharge 7 are possible, for example as a baffle plate conveyor.
  • the discharge member 7 extends over almost the entire length of the container 1 in its longitudinal central axis, for example, between two rows of adjacent dome covers. 3
  • the storage volume of the container 1 is at the in FIG. 2 shown variant within the enclosure walls 8 of the container 1 limited to extending over its entire length sloping floors 9, each forming inclined in the direction of the discharge 7 inclined surfaces. A complete emptying of the container 1 is made possible by the discharge means 7 extending downwards in its longitudinal central axis.
  • the construction volume located below the sloping floors 9 can be used to accommodate drives and / or lines.
  • each balancing driven vibrators 10 are arranged, by means of which the inclined floors 9 can be vibrated.
  • the sloping floors 9 may extend at an inclination angle of about 35 ° to 70 ° with respect to the horizontal.
  • the provided below the inclined floors 9 vibrators 10 can be operated, for example, depending on the level of the container 1.
  • the level is, for example, a in FIG. 1 Suggestively illustrated fill level sensor 11 determined.
  • the signal of the level sensor 11 can in turn be used for removal control of the container 1.
  • the level sensor 11 may be connected, for example, via a suitable interface with a boiler control of a power generation plant. About the boiler control can be controlled with the help of the level sensor several parallel connected to a sampling container 1 selectively.
  • Slanted floors 9 are provided with different angles with respect to the horizontal. These sloping floors 9 may alternatively or cumulatively be arranged within the container as shown.
  • FIGS. 4a and 4b two different variants of arranged between the inclined floors 9 discharge 7 are shown.
  • the discharge element is shown as a screw conveyor 7a, the drive 12 is arranged below a sloping bottom 9.
  • FIG. 4b is the discharge within the container as a trough chain conveyor 7b shown, which is shielded by a roof-like relief plate 13 upwards, which ensures that almost completely filled container 1 does not rest the entire bulk load on the discharge 7.
  • gas cushion 14 is provided, which are initially empty when filling the container 1 and are gradually filled with progressive emptying with a working gas. This filling can also take place as a function of the signal generated by the level sensor 11.
  • the gas cushion 14 have over the sloping floors 9 has the advantage that with emptied gas cushion 14 not the entire free cross-section of the container interior is reduced to the detriment of the storage volume.
  • the gas cushion 14 may extend in the illustrated embodiment over the entire length of the container 1 and have a same cross section over the length. Alternatively it can be provided that gas cushion 14 are arranged only in all four lower corners of the container 1.
  • FIGS. 5a and 5b Another embodiment of the container 1 according to the invention is in the FIGS. 5a and 5b shown.
  • the container 1 according to this embodiment has in relation to the longitudinal center axis bevelled side walls 15, which is not available as storage volume available space is not installed on lateral struts 16 and a drive 12 for the discharge 7.
  • the discharge member 7 is disposed within the storage volume of the container 1.
  • the discharge member 7 is arranged below the container 1.
  • the container 1 is also provided with overpressure and vacuum fuses 17 ( FIGS. 1 and 6 ), which allow for an inadmissible internal pressure pressure equalization with the environment.
  • an extinguishing nozzle is referred to an extinguishing agent can be introduced into the container 1.
  • an inerting port 19 is provided, via which an inert gas can be introduced into the container 1.
  • FIG. 6 illustrated variant of the container 1 according to the invention corresponds approximately to the in the FIGS. 5a and 5b shown embodiments, wherein 20 denotes a connecting piece for the removal of bulk material, which is designed for connection to a movable quick coupling system on a removal device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transport- und Lagercontainer für abriebempfindliche, entzündliche oder feuchtigkeitsempfindliche Schüttgüter als Lkw-transportierbarer, geschlossener Normcontainer. Der Container (1) ist mit oberen gasdicht verschließbaren Domdeckeln (3) und wenigstens einer unteren und/oder stirnseitigen gasdicht verschließbaren Austragsöffnung (6) versehen. Der Container (1) gemäß der Erfindung umfasst Mittel zum ortsfesten Anschluss an eine Entnahmeeinrichtung für das zu bevorratende Schüttgut sowie mindestens ein innerhalb des Containers (1) oder an dem Container (1) angeordnetes Austragsorgan (7) (Figur 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transport- und Lagercontainer für abriebempfindliche, entzündliche oder feuchtigkeitsempfindliche Schüttgüter als Lkw-transportierbare geschlossene Container mit wenigstens einer in Lager- und Transportstellung oberen gasdicht verschließbaren Befüllöffnung und wenigstens einer in Lager-und Transportstellung unteren und/oder stirnseitigen gasdicht verschließbaren Austragsöffnung.
  • Ein Transportcontainer der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der AT 344 087 bekannt. Die AT 344 087 beschreibt einen Container für feuchtigkeitsempfindliches Schüttgut, der von einer Gerippekonstruktion mit Eckbeschlägen aufgenommen ist und an seiner Oberseite mit gasdicht verschließbaren Domdeckeln sowie an seiner Unterseite mit trichterförmigen Ausläufen mit gasdicht verschließbaren Auslaufschiebern versehen ist. Der bekannte Container ist so ausgebildet, dass dieser zunächst mit Schutzgas über mehrere in den Container mündende Leitungen befüllt werden kann, anschließend wird der Container mit dem Schüttgut befüllt. Innerhalb des Containers ist eine Einrichtung angeordnet, durch welche der obere Bereich im Innenraum des Containers kontinuierlich mit feuchtigkeitsfreiem Gas beaufschlagbar ist. Der bekannte Container ist ausschließlich als Transportcontainer für feuchtigkeitsempfindliches Schüttgut vorgesehen.
  • Brennstoffe als Schüttgut, beispielsweise Kohlenstaub, Kohlengranulate, Holzpellets oder dergleichen werden gewöhnlich in Silofahrzeugen transportiert und am Ort der Bevorratung, beispielsweise bei einem Heizkraftwerk, pneumatisch in dort zur Verfügung stehende Lagerbehälter, beispielsweise in Silos umgeschlagen. Bei Materialien, bei denen sich eine Kornzerstörung beim Umschlag nicht nachteilig auf nachgeschaltete Förderer und Verarbeitungsprozesse auswirkt, hat sich diese Form der Materialhandhabung und des Materialumschlags technisch bewährt und wird vielfach beispielsweise beim Transport von Braunkohlenstaub oder Wirbelschichtbraunkohle eingesetzt. Auch Holzpellets werden vielfach in Silofahrzeugen transportiert und am Ort der Bevorratung pneumatisch umgeschlagen.
  • Der pneumatische Umschlag der Materialien ist mit dem Nachteil behaftet, dass das Schüttgut einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist. Je nach Einsatzzweck des Brennstoffs ist eine Kornzerstörung und eine damit verbundene Staub- und Abriebbildung nicht wünschenswert.
  • Alternativ hierzu ist ein mechanischer Umschlag des Schüttgutes mit kornschonenden Fördereinrichtungen wie beispielsweise Becherwerken, Bändern, Schnecken und dergleichen möglich. Diese Art des Materialumschlags hat den Vorteil einer geringeren Kornzerstörung. Bei Umschlag von Brennstoffen wie Braunkohlengranulat ist jedenfalls eine Kapselung der Fördereinrichtungen erforderlich. Wegen geringer Fördergeschwindigkeiten sind die Förderer entsprechend großzügig zu dimensionieren, um eine Lkw-Entladung in einem wirtschaftlich vertretbaren Rahmen realisieren zu können. Insgesamt ist der wirtschaftliche Aufwand für entsprechende Vorratsbehältnisse, wie beispielsweise Silos und die dazu gehörigen Fördereinrichtungen verhältnismäßig hoch.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Container für abriebempfindliche, entzündliche oder feuchtigkeitsempfindliche Schüttgüter der eingangs genannten Art so auszubilden, dass dieser eine einfache und kornschonende Entnahme des Schüttgutes ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird ein Transport- und Lagercontainer für abriebempfindliche, entzündliche oder feuchtigkeitsempfindliche Schüttgüter als Lkw-transportierbarer, geschlossener Container mit wenigstens einer in Lager- und Transportstellung oberen gasdicht verschließbaren Befüllöffnung und mit wenigstens einer in Lager-und Transportstellung unteren und/oder stirnseitigen gasdicht verschließbaren Austragsöffnung vorgeschlagen, der sich dadurch auszeichnet, dass der Container mit Mitteln zum ortsfesten Anschluss an eine Entnahmeeinrichtung für das bevorratende Schüttgut versehen ist. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist der Container insbesondere auch zur Lagerung und Bevorratung des Schüttgutes geeignet.
  • Die Erfindung setzt bereits bei der Erkenntnis ein, dass es insbesondere bei der Handhabung von abriebempfindlichen und körnigen Brennstoffen wie beispielsweise Braunkohlengranulat, das zudem bekanntermaßen eine hohe Selbstentzündungsneigung besitzt, vorteilhaft und zweckmäßig ist, den Transportbehälter gleichzeitig auch als Lagerbehälter zu nutzen. Hierzu wird erfindungsgemäß ein Transport- und Lagercontainer-Wechselsystem vorgeschlagen, das in vorteilhafter Weise den Umschlag des Brennstoffs vermeidet.
  • Erfindungsgemäß ist dazu vorgesehen, dass ein oder mehrere Transport- und Lagercontainer zum ortsfesten Anschluss an eine Entnahmeeinrichtung für das zu bevorratende Schüttgut ausgebildet sind.
  • Besonders vorteilhaft und zweckmäßig ist es, wenn der Transport- und Lagercontainer gemäß der Erfindung wenigstens ein integriertes Austragsorgan für das zu bevorratende Schüttgut aufweist. Hierdurch werden Aufstellung und Anordnung der erfindungsgemäßen Container wesentlich vereinfacht.
  • Ein innerhalb des Containers angeordnetes Austragsorgan kann beispielsweise über eine Entleerungsschleuse an die Austragsöffnung angeschlossen sein.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Austragsöffnung zum Anschluss an ein hermetisch geschlossenes Entnahmesystem oder an eine Austragsschleuse ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Austragsöffnung mit einem gasdichten Anschlussorgan an eine Eintragszellenradschleuse für ein stationäres Brennstofftransportsystem angeschlossen sein.
  • Eine Transport- und Lagercontaineranordnung wie vorstehend beschrieben eignet sich insbesondere zum Brennstofftransport und zur Brennstoffbevorratung für kleine und ggf. auch mobile Wärmeerzeugungsanlagen.
  • Zweckmäßigerweise ist als Austragsorgan wenigstens ein Schneckenförderer oder ein Trogkettenförderer vorgesehen. Diese Fördereinrichtungen gewährleisten einen kornschonenden Transport beim Materialaustrag.
  • Vorzugsweise ist der Transport- und Lagercontainer gemäß der Erfindung mit wenigstens einer Füllstandsmesseinrichtung versehen. Über eine elektronische Schnittstelle kann der Transport- und Lagercontainer gemäß der Erfindung beispielsweise an eine Kesselsteuerung angeschlossen werden, die je nach Füllstandssignal die Entnahme aus einem oder mehreren parallel angeschlossenen Transport- und Lagercontainer veranlasst.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Transport- und Lagercontainer gemäß der Erfindung als Normcontainer ausgebildet ist. Ein solches System lässt sich besonders einfach bereitstellen und transportieren.
  • Der Transport und die Aufstellung des Containers gemäß der Erfindung sind insbesondere dann besonders einfach, wenn dieser als Wechselbrückencontainer ausgebildet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Variante des Transport- und Lagercontainers gemäß der Erfindung ist dieser im Wesentlichen kastenförmig ausgebildet, wobei sich das Austragsorgan längsmittig innerhalb des Bevorratungsvolumens erstreckt und wenigstens die das Bevorratungsvolumen begrenzenden Seitenwände mit in Richtung auf das Austragsorgan geneigten Führungsflächen versehen sind.
  • Beispielsweise können die das Bevorratungsvolumen begrenzenden Seitenwände als Schrägböden mit in Bezug auf das Austragsorgan einstellbarem Böschungswinkel ausgebildet sein.
  • Auf diese Art und Weise ist eine vollständige und rückstandsfreie Entleerung des Transport- und Lagercontainers mit einem zumindest in der Lagerstellung längsmittig unten angeordneten Austragsorgan möglich.
  • Bei einer vorteilhaften Variante des Transport- und Lagercontainers gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schrägböden mit Rüttlern versehen sind, beispielsweise durch Unwuchtmotoren angetrieben, die die Schrägböden in Schwingung versetzen können, sodass die innere Reibung des Schüttgutes zwecks vollständiger Entleerung des Containers überwunden wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Variante des Transport- und Lagercontainers gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens Teile der das Bevorratungsvolumen begrenzenden Seitenwände als flexible, gasbefüllbare Kissen ausgebildet sind, die durch Gasdruckbeaufschlagung konvexe, in Bezug auf das Austragsorgan abschüssige Führungsflächen bilden. Diese Anordnung hat den Vorzug, dass sich hierdurch der zur Materialbevorratung zur Verfügung stehende freie Containerquerschnitt nicht verringert. Die bei der Beförderung des Containers zunächst leeren Gaskissen werden mit fortschreitender Entleerung schrittweise mit einem Arbeitsgas gefüllt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht des Transport- und Lagercontainers gemäß der Erfindung,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform des Transport- und Lagercontainers gemäß der Erfindung,
    Figur 3
    einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform des Transport- und Lagercontainers gemäß der Erfindung,
    Figuren 4a, 4b
    den Transport- und Lagercontainer gemäß Figur 2 mit zwei verschiedenen Austragsorganen,
    Figuren 5a, 5b
    zwei Varianten einer dritten Ausführungsform des Transport- und Lagercontainers gemäß der Erfindung und
    Figur 6
    eine schematische Seitenansicht des Transport- und Lagercontainer nach der dritten Ausführungsform der Erfindung.
  • Es wird zunächst Bezug genommen auf die Figur 1. Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Containers 1 nach der Erfindung. Dieser kann als 20-, 30-, 40-Fuß-Isocontainer mit für den Straßen-/Bahnverkehr üblichen Containerabmessungen ausgebildet sein, beispielsweise mit einer Länge von 7,15 m, einer Breite von 2,55 m und einer Höhe von 2,70 m. Der Container 1 nach dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist als herkömmlicher, in Stahl-Skelettbauweise ausgeführter Container mit Eckbeschlägen ausgebildet. Wie ohne Weiteres der Abbildung entnommen werden kann, ist dieser beispielsweise kastenförmig, d. h. im Querschnitt und Längsschnitt rechteckig ausgebildet. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Container 1 als Wechselbrückencontainer mit ein- und ausklappbaren Standfüßen 2 ausgebildet.
  • Alle Abbildungen zeigen den Container 1 gemäß der Erfindung in der Transport- und Lagerstellung. In der Containerdecke sind längsmittig in einer Reihe angeordnet mehrere gasdicht verschließbare Domdeckel 3 als Einfüllöffnungen vorgesehen. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass die Anzahl des Füllgrades des Containers 1 abhängig ist von der Anzahl und Anordnung der Domdeckel 3. Diese können in Längsrichtung des Containers 1 einreihig, mittig zweireihig, nebeneinander oder versetzt angeordnet sein. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine mittige einreihige Anordnung gewählt. Der Container 1 umfasst wahlweise an einer Stirnseite 4 oder an seiner Unterseite 5 eine mit einem Flachschieber gasdicht verschließbare Austragsöffnung 6. Längsmittig des Containers 1 ist in dessen Innenraum ein in Figur 1 nur andeutungsweise dargestelltes Austragsorgan 7 vorgesehen.
  • Wie dies in den Figuren 4a und 4b dargestellt ist, kann das Austragsorgan 7 entweder als Schneckenförderer 7a oder als Trogkettenförderer 7b ausgebildet sein. Andere Ausführungen des Austragsorgans 7 sind möglich, beispielsweise als Stauscheibenförderer.
  • Das Austragsorgan 7 erstreckt sich über nahezu die gesamte Länge des Containers 1 in dessen Längsmittelachse, beispielsweise zwischen in zwei Reihen nebeneinander angeordneten Domdeckeln 3.
  • Das Bevorratungsvolumen des Containers 1 wird bei der in Figur 2 dargestellten Variante innerhalb der Umfassungswände 8 des Containers 1 auf sich über dessen gesamte Länge erstreckende Schrägböden 9 beschränkt, die jeweils in Richtung auf das Austragsorgan 7 geneigte Schrägflächen bilden. Eine vollständige Entleerung des Containers 1 wird über das sich in dessen Längsmittelachse unten erstreckende Austragsorgan 7 ermöglicht.
  • Das sich unterhalb der Schrägböden 9 befindliche Bauvolumen kann zur Unterbringung von Antrieben und/oder Leitungen genutzt werden. Unterhalb der Schrägböden 9 sind jeweils umwuchtgetriebene Rüttler 10 angeordnet, mittels derer die Schrägböden 9 in Schwingung versetzt werden können.
  • Die Schrägböden 9 können sich mit einem Neigungswinkel von etwa 35° bis 70° bezüglich der Horizontalen erstrecken.
  • Die unterhalb der Schrägböden 9 vorgesehenen Rüttler 10 können beispielsweise in Abhängigkeit des Füllstandes des Containers 1 betätigt werden. Der Füllstand wird beispielsweise über einen in Figur 1 andeutungsweise dargestellten Füllstandssensor 11 ermittelt. Das Signal des Füllstandssensors 11 kann wiederum zur Entnahmesteuerung des Containers 1 verwendet werden. Der Füllstandssensor 11 kann beispielsweise über eine geeignete Schnittstelle mit einer Kesselsteuerung einer Energieerzeugungsanlage verbunden sein. Über die Kesselsteuerung lassen sich mit Hilfe des Füllstandssensors mehrere parallel an ein Entnahmesystem angeschlossene Container 1 wahlweise ansteuern.
  • In Figur 2 sind Schrägböden 9 mit verschiedenen Winkeln bezüglich der Horizontalen vorgesehen. Diese Schrägböden 9 können alternativ oder kumulativ innerhalb des Containers so wie eingezeichnet angeordnet sein.
  • In den Figuren 4a und 4b sind zwei verschiedene Varianten des zwischen den Schrägböden 9 angeordneten Austragsorgans 7 dargestellt. In Figur 4a ist das Austragsorgan als Schneckenförderer 7a dargestellt, dessen Antrieb 12 unterhalb eines Schrägbodens 9 angeordnet ist.
  • In Figur 4b ist das Austragsorgan innerhalb des Containers als ein Trogkettenförderer 7b dargestellt, der durch ein dachartig ausgebildetes Entlastungsblech 13 nach oben abgeschirmt ist, welches sicherstellt, dass bei nahezu vollständig gefülltem Container 1 nicht die gesamte Schüttgutlast auf dem Austragsorgan 7 ruht.
  • Eine hinsichtlich des Bevorratungsvolumens andere lnnenaufteilung des Containers 1 ist bei der in Figur 3 abgebildeten Variante vorgesehen. Dort sind beiderseits des Austragsorgans 7 Gaskissen 14 vorgesehen, die bei der Befüllung des Containers 1 zunächst leer sind und mit fortschreitender Entleerung schrittweise mit einem Arbeitsgas gefüllt werden. Diese Befüllung kann ebenfalls in Abhängigkeit des von dem Füllstandssensor 11 erzeugten Signals erfolgen. Die Gaskissen 14 besitzen gegenüber den Schrägböden 9 den Vorzug, dass bei entleertem Gaskissen 14 nicht der gesamte freie Querschnitt des Containerinnenraums zu Lasten des Bevorratungsvolumens verringert ist.
  • Die Gaskissen 14 können sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Containers 1 erstrecken und über die Länge einen gleichen Querschnitt aufweisen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass Gaskissen 14 nur in allen vier unteren Ecken des Containers 1 angeordnet sind.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Containers 1 gemäß der Erfindung ist in den Figuren 5a und 5b dargestellt. Der Container 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel besitzt in Bezug auf die Längsmittelachse abgeschrägte Seitenwände 15, der nicht als Bevorratungsvolumen zur Verfügung stehende Bauraum ist bis auf seitliche Verstrebungen 16 und einen Antrieb 12 für das Austragsorgan 7 nicht verbaut. Bei der in Figur 5a gezeigten Variante des Containers 1 ist das Austragsorgan 7 innerhalb des Bevorratungsvolumens des Containers 1 angeordnet.
  • Bei der in Figur 5b dargestellten Variante des Containers 1 ist das Austragsorgan 7 unterhalb des Containers 1 angeordnet.
  • Der Container 1 ist ferner mit Über- und Unterdrucksicherungen 17 versehen (Figuren 1 und 6), die bei unzulässigem Innendruck einen Druckausgleich mit der Umgebung ermöglichen.
  • Mit 18 ist ein Löschstutzen bezeichnet, um den ein Löschmittel in den Container 1 eingebracht werden kann. Schließlich ist ein Inertisierungsanschluss 19 vorgesehen, über den ein Inertgas in den Container 1 eingeleitet werden kann.
  • Die in Figur 6 dargestellte Variante des Containers 1 gemäß der Erfindung entspricht in etwa den in den Figuren 5a und 5b gezeigten Ausführungsformen, wobei mit 20 ein Anschlussstutzen für die Entnahme von Schüttgut bezeichnet ist, der zum Anschluss an ein bewegliches Schnellkupplungssystem an einer Entnahmeeinrichtung ausgebildet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Container
    2
    Standfüße
    3
    Domdeckel
    4
    Stirnseite
    5
    Unterseite
    6
    Austragsöffnung
    7
    Austragsorgan
    7a
    Schneckenförderer
    7b
    Trogkettenförderer
    8
    Umfassungswände
    9.
    Schrägboden
    10.
    Rüttler
    11.
    Füllstandssensor
    12.
    Antrieb
    13.
    Entlastungsblech
    14.
    Gaskissen
    15.
    Seitenwände
    16.
    Verstrebungen
    17.
    Über- und Unterdrucksicherungen
    18.
    Löschstutzen
    19.
    Inertisierungsanschluss
    20.
    Anschlussstutzen

Claims (12)

  1. Transport- und Lagercontainer für abriebempfindliche, entzündliche oder feuchtigkeitsempfindliche Schüttgüter als Lkw-transportierbarer, geschlossener Container mit wenigstens einer in Lager- und Transportstellung oberen gasdicht verschließbaren Befüllöffnung (3) und wenigstens einer in Lager- und Transportstellung unteren und/oder stirnseitigen gasdicht verschließbaren Austragsöffnung (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Container (1) mit Mitteln zum ortsfesten Anschluss an eine Entnahmeeinrichtung für das zu bevorratende Schüttgut versehen ist.
  2. Transport- und Lagercontainer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens ein an oder innerhalb des Containers (1) angeordnetes Austragsorgan (7).
  3. Transport- und Lagercontainer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Austragsorgan (7) über eine Entleerungsschleuse an die Austragsöffnung (6) angeschlossen ist.
  4. Transport- und Lagercontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsöffnung (6) zum Anschluss an ein hermetisch geschlossenes Entnahmesystem oder eine Austragsschleuse ausgebildet ist.
  5. Transport- und Lagercontainer nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Austragsorgan (7) ein Schneckenförderer (7a) oder ein Trogkettenförderer (7b) vorgesehen ist.
  6. Transport- und Lagercontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch wenigstens eine Füllstandsmesseinrichtung.
  7. Transport- und Lagercontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieser als Normcontainer ausgebildet ist.
  8. Transport- und Lagercontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dieser als Wechselbrückencontainer ausgebildet ist.
  9. Transport- und Lagercontainer nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieser im Wesentlichen kastenförmig ausgebildet ist, dass sich das Austragsorgan (7) längsmittig innerhalb des Bevorratungsvolumens erstreckt und dass wenigstens die das Bevorratungsvolumen begrenzenden Seitenwände in Richtung auf das Austragsorgan (7) geneigte Führungsflächen bilden.
  10. Transport- und Lagercontainer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens Teile der das Bevorratungsvolumen begrenzenden Seitenwände als Schrägböden (9) mit in Bezug auf das Austragsorgan (7) einstellbarem Böschungswinkel ausgebildet sind.
  11. Transport- und Lagercontainer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägböden (5) mit Rüttlern (10) versehen sind.
  12. Transport- und Lagercontainer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens Teile der das Bevorratungsvolumen begrenzenden Seitenwände als flexible Gaskissen (14) ausgebildet sind, die bei Gasdruckbeaufschlagung konvexe, in Bezug auf das Austragsorgan (7) abschüssige Führungsflächen bilden.
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