EP2095470B1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

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EP2095470B1
EP2095470B1 EP07848056.3A EP07848056A EP2095470B1 EP 2095470 B1 EP2095470 B1 EP 2095470B1 EP 07848056 A EP07848056 A EP 07848056A EP 2095470 B1 EP2095470 B1 EP 2095470B1
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EP
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plug connector
connector housing
slider
cap
cover
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Peter Epe
Thomas Förster
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Kostal Kontakt Systeme GmbH
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Kostal Kontakt Systeme GmbH
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213—Covers
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62977—Pivoting levers actuating linearly camming means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62944—Pivoting lever comprising gear teeth

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector having a first and a second connector housing, wherein in the first connector housing slide surfaces are inserted transversely to the insertion direction of the connector, and wherein on the slide surfaces obliquely extending guide grooves and formed on the second connector housing cams or wherein the cam surfaces cam and to the second connector housing obliquely extending guide grooves are formed, wherein the cams are guided during insertion of the slide surfaces in the first connector housing along the guide grooves and to cause a relative movement of the connector housing to each other, and wherein the connecting side opposite side of the first connector housing by a snap-on cap is completed.
  • Such a connector is from the DE 198 44 693 A1 known.
  • the cap shown here is connected to a connector housing via locking elements.
  • Such a locking connection is form-fitting, but still with relatively little force detachable.
  • Such a force effect can result, for example, via the cable lead leading to the terminals of the connector housing, which is guided through a lateral recess in the cap.
  • Due to the large number of individual conductors that are required for the connection of the connector, such a cable harness is a relatively rigid structure. In a transverse deflection of the wire harness at a distance from the connector range, the harness can transfer significant leverage forces on the cap. This is especially true when the harness, such as for strain relief, is mechanically connected to the cap. By such Force effects, the locking connection between the cap and the connector housing can be solved or even destroyed.
  • the slide surfaces lock the slide surfaces with the cap by the insertion of the slide surfaces in the first connector housing.
  • the slide surfaces on receiving grooves, which slide on insertion of the slide surfaces in the connector housing via integrally formed on the cap locking hook.
  • the molded locking hooks have the form of locking hooks, but can be made much more rigid and stable than ordinary latching hooks, since the positive connection between the cap and the connector housing by inserting the locking hooks into the receiving grooves and the sliding over the grooves on the locking hooks is made, the locking hooks do not have to overcome a locking threshold.
  • the document DE20106746U discloses a device according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 1 shows a first connector housing with attached cap (4) and inserted slide (5).
  • the slider (5) as an item particularly clearly in the FIG. 3a shown, has two parallel slide surfaces (6) which are interconnected via an integrally formed connecting surface.
  • the slider (5) is thus formed as a one-piece U-shaped object whose side surfaces form the slide surfaces (6).
  • the slide surfaces (6) each have three obliquely extending guide grooves (7).
  • These guide grooves (7) act when connecting in the FIG. 1 shown first connector housing (1) with cams on a, not shown, second connector housing together.
  • the insertion of the slide (5) in the first connector housing (1) can be advantageously supported by mechanical aids.
  • the connector housing (1) in the FIG. 1 a pivotally arranged bow-shaped lever (3), which in the region of its axis of rotation not shown gear sectors, each in a toothing (12, visible in the FIG. 3a ) engages on the top of the slide surfaces (6).
  • the lever (3) is mounted on the cap (4) and forms a preassemblable subassembly therewith.
  • FIG. 2 are to the cap (4) locking recesses (14) recognizable, in which the axis of rotation of the lever (3) can be clipped.
  • the lever (3) can be pre-mounted on the connector without the accessibility of the connector housing (1) is impaired by a preassembled lever on the connector housing (1). As a result, the assembly of the connected to the individual conductors of the cable harness contact elements on the connector housing (1) is much easier.
  • the cap (4) is positively connected to the first connector housing (1). These are, recognizable in the FIG. 3a , on the upper sides of the slide surfaces (6) receiving grooves (8a, 8b) formed.
  • the cap (4) which the FIG. 4 shows in an individual view, has on each of its longitudinal sides two molded locking hooks (9) and two molded locking hooks (10a, 10b).
  • the latching hooks (9) can be produced by pressing the cap (4) onto the upper side of the first connector housing (1; FIG. 1 ) are connected to the first connector housing (1) molded recesses (2).
  • the locking connection produced thereby holds the cap (4) on the first connector housing (1), but is not particularly stable against shear forces acting on the cap (4).
  • the locking hooks (10a, 10b) are longer and stronger than the latching hooks (9) executed and pass through not shown recesses of the connector housing (1). In this case, the locking hooks (10a, 10b) extend into the plane of the receiving grooves (8a, 8b) on the slide surfaces (6).
  • FIG. 2 shows an assembly of cap (4) and slide (5).
  • the slider (5) and the locking hooks (10a, 10b) on the cap (4) has been dispensed with an illustration of the connector housing and the lever.
  • a first connector housing although present, but made completely transparent and therefore in the FIG. 2 not recognizable.
  • the connector housing would then be located just below the cap (4), so that the cap (4) is connected to the connector housing via the latching hooks (9).
  • the illustrated position of the slide surfaces (6) in this case corresponds to the so-called pre-locking position, in which the slide (5) is already inserted a little way but not completely into the connector housing.
  • first pair of locking hooks (10a) is just at the beginning of first receiving grooves (8a), while a second pair of locking hooks (10b) is still positioned a little way before associated second receiving grooves (8b).
  • the locking hooks (10b) advantageously chamfers (11) which facilitate a sliding over the receiving grooves (8a, 8b) on the locking hooks (10b).
  • the chamfers (11) cause the locking hooks (10a, 10b) after entering the receiving grooves (8a, 8b) are under a slight mechanical stress and thus allow a backlash-free attachment of the cap (4).
  • the receiving grooves (8b) bevels (13) form, the formation of which are adapted to the shape of the chamfers (11) of the locking hooks (10a, 10b).
  • the FIG. 5b shows, find the locking hooks (10b) so a particularly stable contact with the slopes (13).
  • the locking hooks (10a, 10b) are designed to be particularly rigid and are additionally stabilized by the passages (not shown) within the first connector housing (1), they form an approximately inelastic positive connection with the receiving grooves (8a, 8b) without a return of the slide (5) in, in the FIG. 2 indicated, Vorrastwolf is practically insoluble.
  • connection of the wire harness to the cap (4) can be done in a particularly simple and advantageous manner by one or more cable ties.
  • the stable connection of the cable harness in turn allows a particularly secure electrical connection of the two connector parts.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischer Steckverbinder mit einem ersten und einem zweiten Steckverbindergehäuse, wobei in das erste Steckverbindergehäuse Schieberflächen quer zur Steckrichtung des Steckverbinders einschiebbar sind, und wobei an den Schieberflächen schräg verlaufende Führungsnuten und an das zweite Steckverbindergehäuse Nocken angeformt sind oder wobei an den Schieberflächen Nocken und an das zweite Steckverbindergehäuse schräg verlaufende Führungsnuten angeformt sind, wobei die Nocken beim Einschieben der Schieberflächen in das erste Steckverbindergehäuse entlang der Führungsnuten geführt sind und eine Relativbewegung der Steckverbindergehäuse aufeinander zu bewirken, und wobei die der Verbindungsseite gegenüberliegende Seite des ersten Steckverbindergehäuses durch eine aufrastbare Kappe abgeschlossen ist.
  • Ein derartiger Steckverbinder ist aus der DE 198 44 693 A1 bekannt. Die hier dargestellte Kappe ist mit einem Steckverbindergehäuse über Rastelemente verbunden. Eine solche Rastverbindung ist zwar formschlüssig, aber dennoch unter relativ geringer Krafteinwirkung lösbar. Eine solche Krafteinwirkung kann sich beispielsweise über den zu den Anschlüssen des Steckverbindergehäuses führenden Kabelstrang ergeben, der durch eine seitliche Ausnehmung in der Kappe geführt ist. Aufgrund der Vielzahl von Einzelleitern, die zum Anschluss des Steckverbinders benötig werden, ist ein solcher Kabelstrang ein relativ starres Gebilde. Bei einer transversalen Auslenkung des Kabelstrangs an einem von Steckverbinder beabstandeten Bereich, kann der Kabelstrang erhebliche Hebelkräfte auf die Kappe übertragen. Die gilt besonders dann, wenn der Kabelstrang, etwa zwecks Zugentlastung, mit der Kappe mechanisch verbunden ist. Durch eine solche Krafteinwirkungen kann die Rastverbindung zwischen der Kappe und dem Steckverbindergehäuse gelöst oder sogar zerstört werden.
  • Es war die Aufgabe der Erfindung, einen Steckverbinder zu schaffen, der eine besonders stabile Befestigung der Kappe am Steckverbindergehäuse ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die in das erste Steckverbindergehäuse eingeschobenen Schieberflächen formschlüssig mit der Kappe verbunden sind.
  • Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass durch das Einschieben der Schieberflächen in das erste Steckverbindergehäuse, die Schieberflächen mit der Kappe verriegeln. Bevorzugt weisen die Schieberflächen Aufnahmenuten auf, die sich beim Einschieben der Schieberflächen in das Steckverbindergehäuse über an der Kappe angeformte Verriegelungshaken schieben.
  • Die angeformten Verriegelungshaken haben äußerlich die Form von Rasthaken, können aber wesentlich starrer und stabiler ausgeführt sein, als gewöhnliche Rasthaken, da die formschlüssige Verbindung zwischen der Kappe und dem Steckverbindergehäuse durch das Einschieben der Verriegelungshaken in die Aufnahmenuten bzw. das Überschieben der Aufnahmenuten über die Verriegelungshaken hergestellt wird, wobei die Verriegelungshaken keine Rastschwelle überwinden müssen.
  • Daher kann mit einem oder mehreren Verriegelungshaken eine äußerste stabile Verbindung zwischen der Kappe und den Schieberflächen, und damit auch mit dem Steckverbindergehäuse, geschaffen werden, die auch größeren Krafteinwirkungen auf die Kappe von seiten des Kabelstrangs standhält. Hierdurch ist es problemlos möglich, den Kabelstrang an der Kappe zu fixieren, was wiederum den Vorteil hat, dass sich Bewegungen des Kabelstrangs, und zwar insbesondere Vibrationsbewegungen wie sie im Motorraum eines in Betrieb befindlichen Kraftfahrzeugs ständig auftreten, sich nur stark abgeschwächt über den Kabelstrang auf die Kontaktelemente des Steckverbinders übertragen. Damit wird eine besonders hohe Qualität der durch den Steckverbinder vermittelten elektrischen Verbindungen erreicht.
  • Das Dokument DE20106746U offenbart eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Steckverbindergehäuse mit aufgesetzter Kappe und eingeschobenem Schieber,
    Figur 2
    die Kappe und den Schieber in einer unverriegelten Position,
    Figur 3
    den Schieber und eine Detailansicht des Schiebers,
    Figur 4
    die Kappe und eine Detailansicht der Kappe,
    Figur 5
    die Kappe und den Schieber in einer verriegelten Position und eine Detailansicht von Kappe und Schieber.
  • Die Figur 1 zeigt ein erstes Steckverbindergehäuse mit aufgesetzter Kappe (4) und eingeschobenem Schieber (5). Der Schieber (5), als Einzelteil besonders deutlich in der Figur 3a dargestellt, weist zwei parallele Schieberflächen (6) auf, die über eine einstückig angeformte Verbindungsfläche miteinander verbunden sind. Der Schieber (5) ist somit als ein einstückiger U-förmiger Gegenstand geformt, dessen Seitenflächen die Schieberflächen (6) bilden.
  • Wie die Figur 3a weiter zeigt, weisen die Schieberflächen (6) jeweils drei schräg verlaufende Führungsnuten (7) auf. Diese Führungsnuten (7) wirken beim Verbinden des in der Figur 1 dargestellten ersten Steckverbindergehäuses (1) mit Nocken an einem, hier nicht dargestellten, zweiten Steckverbindergehäuse zusammen. Durch eine Einschubbewegung des Schiebers (6) quer zur Verbindungsrichtung der beiden Steckverbindergehäuse gleiten die Nocken des zweiten Steckverbindergehäuse entlang der Führungsnuten (7), wodurch die Steckverbindergehäuse eine Relativbewegung aufeinander zu ausführen und wodurch die Steckkontaktelemente beider Steckverbindergehäuse ineinander gefügt werden.
  • Ein derartiges Zusammenfügen von zwei Steckverbindergehäusen mittels Schieberflächen, und speziell mittels eines zwei Schieberflächen aufweisenden Schiebers, ist aus dem Stand der Technik bekannt und beispielsweise in den Druckschriften DE 198 44 692 A1 und DE 195 11 225 C2 jeweils im Detail dargestellt.
  • Das Einschieben des Schiebers (5) in das erste Steckverbindergehäuse (1) kann vorteilhaft durch mechanische Hilfsmittel unterstützt werden. So zeigt des Steckverbindergehäuse (1) in der Figur 1 einen schwenkbar angeordneten bügelartigen Hebel (3), der im Bereich seiner Drehachse nicht näher dargestellte Zahnradsektoren aufweist, die in jeweils eine Verzahnung (12; erkennbar in der Figur 3a) auf der Oberseite der Schieberflächen (6) eingreift. Durch eine Schwenkbewegung des Hebels (3) führt so der Schieber (5) eine Translationsbewegung aus. In der dabei erreichten Endposition, die in der Figur 1 ersichtlich ist, liegt der Hebel (3) an der Kappe (4) an.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Hebel (3) an der Kappe (4) gelagert ist und mit diesem eine vormontierbare Baugruppe bildet. In der Figur 2 sind dazu an der Kappe (4) Rastausnehmungen (14) erkennbar, in die die Drehachse des Hebels (3) einklipsbar ist. Der Hebel (3) kann so am Steckverbinder vormontiert werden, ohne dass die Zugänglichkeit des Steckverbindergehäuses (1) durch einen am Steckverbindergehäuse (1) vormontierten Hebel beeinträchtigt wird. Hierdurch wird die Montage der mit den Einzelleitern des Kabelstrangs verbundenen Kontaktelemente am Steckverbindergehäuse (1) wesentlich erleichtert.
  • Gleichzeitig mit der Bewegung des Schiebers (5) bzw. der Schieberflächen (6) wird die Kappe (4) formschlüssig mit dem ersten Steckverbindergehäuse (1) verbunden. Hierzu sind, erkennbar in der Figur 3a, an die Oberseiten der Schieberflächen (6) Aufnahmenuten (8a, 8b) angeformt. Die Kappe (4), die die Figur 4 in einer Einzeldarstellung zeigt, weist an jeder ihrer Längsseiten zwei angeformte Rasthaken (9) und zwei angeformte Verriegelungshaken (10a, 10b) auf.
  • Die Rasthaken (9) können durch Aufdrücken der Kappe (4) auf die Oberseite des ersten Steckverbindergehäuses (1; siehe Figur 1) mit am ersten Steckverbindergehäuse (1) angeformten Rastausnehmungen (2) verbunden werden. Die dadurch hergestellte Rastverbindung hält die Kappe (4) zwar auf dem ersten Steckverbindergehäuse (1), ist aber gegen an der Kappe (4) angreifende Scherkräfte nicht besonders stabil.
  • Die Verriegelungshaken (10a, 10b) sind länger und stärker als die Rasthaken (9) ausgeführt und durchgreifen nicht dargestellte Ausnehmungen des Steckverbindergehäuses (1). Dabei reichen die Verriegelungshaken (10a, 10b) bis in die Ebene der Aufnahmenuten (8a, 8b) an den Schieberflächen (6).
  • Die Figur 2 zeigt eine Anordnung aus Kappe (4) und Schieber (5). Zur besseren Erkennbarkeit des Zusammenwirkens des Schiebers (5) und der Verriegelungshaken (10a, 10b) an der Kappe (4) wurde auf eine Darstellung des Steckverbindergehäuses und des Hebels verzichtet. Für die nachfolgende Erläuterung stelle man sich vor, dass ein erstes Steckverbindergehäuse zwar vorhanden, aber vollständig transparent ausgeführt und deshalb in der Figur 2 nicht erkennbar sei.
  • Das Steckverbindergehäuse befände sich dann genau unterhalb der Kappe (4), so dass die Kappe (4) mit dem Steckverbindergehäuse über die Rasthaken (9) verbunden ist. Die dargestellte Lage der Schieberflächen (6) entspricht hierbei der sogenannten Vorraststellung, bei der der Schieber (5) bereits ein Stück weit aber noch nicht vollständig in das Steckverbindergehäuse eingeschoben ist.
  • Aus der Figur 2 ersichtlich ist, dass ein erstes Paar von Verriegelungshaken (10a) gerade am Beginn von ersten Aufnahmenuten (8a) liegt, während ein zweites Paar von Verriegelungshaken (10b) noch ein Stück weit vor zugehörigen zweiten Aufnahmenuten (8b) positioniert ist.
  • Bei Verschieben des Schiebers (5) relativ zur Kappe (4) gleitet das erste Paar von Verriegelungshaken (10a) entlang der ersten Aufnahmenuten (8a) bis schließlich auch die zweiten Aufnahmenuten (8b) sich über das zweite Paar von Verriegelungshaken (10b) schiebt und diese damit arretiert.
  • Die vollständige Arretierung aller Verriegelungshaken (10a, 10b) wird spätestens erreicht, wenn der Schieber (5), entsprechend der Figur 1, vollständig in das erste Steckverbindergehäuse (1) eingeschoben ist. Die dann erreichte Position der Kappe (4) relativ zum Schieber (5) ist aus der Figur 5a ersichtlich.
  • Wie aus der Detailansicht der Figur 4b hervorgeht, weisen die Verriegelungshaken (10b) vorteilhafterweise Anfasungen (11) auf, die ein Überschieben der Aufnahmenuten (8a, 8b) über die Verriegelungshaken (10b) erleichtern. Darüber hinaus bewirken die Anfasungen (11), dass die Verriegelungshaken (10a, 10b) nach dem Einfahren in die Aufnahmenuten (8a, 8b) unter einer leichten mechanischen Spannung stehen und so eine spielfreie Befestigung der Kappe (4) ermöglichen.
  • Vorteilhaft ist auch, wenn, wie in Figur 3b gezeigt, die Aufnahmenuten (8b) Schrägen (13) ausbilden, deren Ausbildung an die Form der Anfasungen (11) der Verriegelungshaken (10a, 10b) angepasst sind. Wie die Figur 5b zeigt, finden die Verriegelungshaken (10b) so eine besonders stabile Anlage an den Schrägen (13).
  • Da die Verriegelungshaken (10a, 10b) besonders starr ausgebildet sind und zudem durch die, nicht dargestellten, Durchführungen innerhalb des ersten Steckverbindergehäuses (1) noch zusätzlich stabilisiert werden, bilden sie mit den Aufnahmenuten (8a, 8b) eine annähernd unelastische formschlüssige Verbindung, die ohne eine Rückführung des Schiebers (5) in die, in der Figur 2 angedeutete, Vorraststellung praktisch unlösbar ist.
  • Damit ist eine äußerst stabile Befestigung der Kappe (4) am ersten Steckverbindergehäuse (1) gegeben, wodurch eine stabile Befestigung eines Kabelstrangs an der Kappe (4) möglich wird. Die Verbindung des Kabelstrangs an der Kappe (4) kann dabei auf eine besonders einfache und vorteilhafte Weise durch einen oder mehrere Kabelbinder erfolgen. Die stabile Anbindung des Kabelstrangs ermöglicht wiederum eine besonders sichere elektrischen Verbindung der beiden Steckverbinderteile.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    (erstes) Steckverbindergehäuse
    2
    Rastausnehmungen
    3
    Hebel
    4
    Kappe
    5
    Schieber
    6
    Schieberflächen
    7
    Führungsnuten
    8a, 8b
    Aufnahmenuten
    9
    Rasthaken
    10a, 10b
    Verriegelungshaken
    11
    Anfasungen
    12
    Verzahnung
    13
    Schräge(n)
    14
    Rastausnehmungen

Claims (9)

  1. Elektrischer Steckverbinder
    mit einem ersten und einem zweiten Steckverbindergehäuse, wobei in das erste Steckverbindergehäuse Schieberflächen quer zur Steckrichtung des Steckverbinders einschiebbar sind,
    und wobei an den Schieberflächen schräg verlaufende Führungsnuten und an das zweite Steckverbindergehäuse Nocken angeformt sind oder wobei an den Schieberflächen Nocken und an das zweite Steckverbindergehäuse schräg verlaufende Führungsnuten angeformt sind,
    wobei die Nocken beim Einschieben der Schieberflächen in das erste Steckverbindergehäuse entlang der Führungsnuten geführt sind und eine Relativbewegung der Steckverbindergehäuse aufeinander zu bewirken, und wobei die der Verbindungsseite gegenüberliegende Seite des ersten Steckverbindergehäuses durch eine aufrastbare Kappe abgeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in das erste Steckverbindergehäuse (1) eingeschobenen Schieberflächen (6) formschlüssig mit der Kappe (4) verriegelt sind.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberflächen (6) einstückig miteinander verbunden sind.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberflächen (6) die Seitenflächen eines U-förmigen Schiebers (5) ausbilden.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kappe (4) ein Kabelstrang befestigt ist, der mit im ersten Steckverbindergehäuse (1) angeordneten Kontaktelementen elektrisch verbunden ist.
  5. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung durch an den Schieberflächen (6) angeformte Aufnahmenuten (8a, 8b) hergestellt wird, die über an der Kappe (4) angeformte Verriegelungshaken (10a, 10b) geschoben werden.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschieben des Schiebers (5) in das erste Steckverbindergehäuse (1) über ein kraftverstärkendes mechanisches Hilfsmittel erfolgt.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanisches Hilfsmittel ein drehbar gelagerter Hebel (3) ist.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (3) an der Kappe (4) gelagert ist.
  9. Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (3) mit der Kappe (4) eine vormontierbare Baugruppe bildet.
EP07848056.3A 2006-12-13 2007-12-11 Elektrischer steckverbinder Active EP2095470B1 (de)

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EP2095470A1 EP2095470A1 (de) 2009-09-02
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EP (1) EP2095470B1 (de)
CN (1) CN101617444B (de)
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DE (1) DE102006058680A1 (de)
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