EP2093161B1

EP2093161B1 - Verpackungseinheit mit Stützabschnitt

Info

Publication number: EP2093161B1
Application number: EP09001648A
Authority: EP
Inventors: Klaus Renner
Original assignee: Klocke Verpackungs Service GmbH
Current assignee: Klocke Verpackungs Service GmbH
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2029-02-06
Also published as: US20090205998A1; ATE528228T1; DE102008009712A1; EP2093161A1; JP2009196712A

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit zur Verpackung und Portionierung eines Mediums, beispielsweise aus dem Bereich der Medizin, der Kosmetik, der Chemie oder der Lebensmittelindustrie, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Diese Verpackungseinheit weist zwei aneinander angeordnete flächige Elemente auf, die beispielsweise durch Folien, schalen- oder deckelartige Kunststotfteile, wie Tiefziehteile, beziehungsweise durch eine Kombination der selben gebildet ist. Durch den Begriff "flächig" soll hierbei lediglich ausgesagt sein, dass sich die Elemente im Wesentlichen über eine Fläche erstrecken, wobei sie jedoch insbesondere nicht flach ausgebildet sein müssen, sondern auch gewisse Konturen aufweisen können. Die beiden flächigen Elemente bilden durch bereichsweise Beabstandung voneinander eine geschlossene Kammer aus. In einem die Kammer umschließenden Bundbereich sind die flächigen Elemente miteinander verbunden, wobei der Bundbereich durch einen Außenrand begrenzt ist. Zur kontrollierten Abgabe eines in der Kammer gespeicherten Mediums ist eine Öffnungseinrichtung vorgesehen. Diese ist an einer von einem ersten Randabschnitt des Außenrandes abgewandten Seite der Kammer angeordnet und einem zweiten Randabschnitt zugewandt, der dem ersten am Außenrand gegenüber liegt.
EP 1 295 613 A1 beschreibt einen Duftspender als Verpackungseinheit gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, der als Standpackung ausgestaltet sein kann. Der Duftspender ist hierzu in einer Ausführungsform als Abbrechtiefziehpackung ausgebildet, die zwei Einkerbungen aufweist, zwischen denen eine mittige Rillung eingelassen ist Beiderseits der Rillung ist jeweils eine Kammer vorgesehen, von der sich eine längliche Öffnungseinrichtung über die Rillung hinweg erstreckt. Durch Biegen der Aufbrechtiefziehpackung lassen sich die Öffnungseinrichtungen aufbrechen. Gleichzeitig lassen sich die dabei entstehenden Hälften der Abbrechtiefziehpackung dachförmig anordnen, um eine Standfähigkeit herzustellen.
NO 98/10993 beschreibt einen Behälter für ein fließfähiges Produkt, der sich zu einem Öffnungsabschnitt hin verjüngt. Um das Produkt zu entleeren, wird der Öffnungsabschnitt vom Benutzer entlang einer vorgegebenen Linie beispielsweise mittels einer Scheere geöffnet. Anschließend kann dann das Produkt aus dem Behälter heraus gedrückt werden. Dabei ist in einer Ausführungsform um den Öffnungsabschnitt herum ein C-förmiger Brückenabschnitt mit einem Schließteil vorgesehen. Durch Krümmen des Brückenabschnittes um 180° kann dieses Schließteil in die Öffnung des Öffnungsabschnittes gesteckt werden, um den Behälter wieder zu verschließen.
EP 1 234 521 A beschreibt eine Probenpackung für ein liquides Produkt. Zur Abgabe des Produktes weist die Probe einen aufreißbaren Verjüngungsbereich auf. Um hierbei ein einfaches Aufreißen zu gewährleisten, ist in einen Bundbereich der Packung eine Perforierung eingelassen, die beidseitig an den Verjüngungsbereich heran reicht.
In US 2007/0228073 A1 ist eine Probenverpackung gezeigt, bei der ein Verjüngungsabschnitt in einen abtrennbaren Bundbereich hineinragt, der über eine Perforierungslinie mit der restlichen Probenverpackung verbunden ist. Um ein versehentliches Abreißen des abtrennbaren Bundbereiches und damit ein Öffnen der Probenverpackung zu vermeiden, weist der Bundbereich ein U-förmiges Stabilisierungsmittel auf. Dieses ist durch einen tiefgezogenen Bereich gebildet, der sich U-förmig um das Ende des Verjüngungsabschnittes herum erstreckt und dabei ebenfalls von der Perforierungslinie geschnitten wird.
Aus DE 201 02 348 U1 ist eine Verpackungseinheit bekannt, die an einer weiteren Verpackung gehalten ist. Die Verpackungseinheit weist in einer Ausführungsform zwei Teileinheiten auf, die über einen Umlenkbereich miteinander verbunden sind. Die Teileinheiten weisen zur Abgabe eines gespelcherten Mediums jeweils eine vom Umlenkbereich abgewandte Öffnungseinrichtung auf. Beide Öffnungseinrichtungen werden durch Entfernen eines abtrennbaren Teils geöffnet.
Eine derartige Verpackungseinheit ermöglicht ein komfortables Öffnen ohne Hilfsmittel und eine exakte Abgabe des in der Kammer enthaltenen Mediums.
Insbesondere bei Anwendungen im Bereich der Veterinär-oder Kindermedizin hat sich jedoch gezeigt, dass nach dem Öffnen der Verpackungseinheit häufig die Verabreichung des Mediums unterbrochen oder aufgeschoben werden muss, da der Patient wenigstens vorübergehend nicht zur Aufnahme des Mediums bereit steht. Nachteilig an der bekannten Verpackungseinheit ist in einem solchen Fall jedoch, dass diese nach dem Öffnen vom Anwender bis zur Verabreichung gehalten werden muss, da andererseits das Medium aus der Kammer austritt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer gattungsgemäßen Verpackungseinheit die genannten Nachteile zu vermeiden und auch nach dem Öffnen eine Aufbewahrugsmöglichkeit vorzusehen, bei der das Medium nicht ungewollt austritt.
Diese Aufgabe wird durch eine Verpackungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei weist der Bundbereich, beispielsweise am zweiten Randabschnitt, einen Stützabschnitt auf, der durch eine linienförmige Materialschwächung vom übrigen Bundbereich getrennt ist. Diese weist ein zum Außenrand beabstandetes e tes Ende auf, an dem ein Umlenkbereich zum Außenrand hin herstellbar ist. Dadurch ist der Stützabschnitt von einer Ausgangsposition, in der er sich im Wesentlichen entlang des ist übrigen Bundbereiches erstreckt, um den Umlenkbereich herum in eine Stütz-position umlenkbar. Bei diesem Umlenken wird der Stützabschnitt von der Öffnungseinrichtung weg geschwenkt. Hierdurch kann der Stützabschnitt in komfortabler Weise von der Stützposition entfernt werden. Zudem kann durch die gewählte Position des ersten Endes dabei eine besonders günstige Lage des Umlenkbereiches vorbestimmt werdens. In der Stützposition bildet der Stützabschnitt dann zusammen mit dem ersten Randabschnitt zueinander beabstandete Standmittel, über die die Verpackungseinheit auf einer Stellfläche abstellbar ist. In Folge der zuvorigen Beabstandung des Stützabschnittes von der Öffnungseinrichtung ist diese dabei von der Stellfläche weg, das heißt nach oben gerichtet. Die Standmittel können dabei je nach Profilierung des ersten Randabschnittes und des Stützabschnittes durch wenigstens drei Stützpunkte, durch zwei Stützlinien oder durch eine Stützlinie und wenigstens einen Stützpunkt gebildet sein.
In jedem Fall kann somit die Verpackungseinheit zunächst eine beispielsweise für die Lagerung oder den Transport geeignete, möglichst kompakte Ausgangsposition einnehmen. Nach dem Öffnen kann dann die Stützposition eingestellt werden, in der die Verpackungseinheit in einer statisch bestimmten und dadurch stabilen Weise in einer Lage abgestellt werden kann, in der die Öffnungseinrichtung in Schwerkraftrichtung oberhalb der Kammer angeordnet ist. In dieser Lage der Verpackungseinheit kann somit trotz geöffneter Öffnungseinrichtung kein Medium austreten.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Umlenkbereich plastisch verformbar ausgeführt, wodurch der Stützabschnitt nach dem Umlenken in die Stützposition in dieser verharrt, was wiederum ein sicheres Abstellen der Verpackungseinheit ermöglicht.
Zudem ist es günstig, wenn der Stützabschnitt in eine Stützposition umlenkbar ist, in der zwischen dem Stützabschnitt und einem durch den ersten Randabschnitt begrenzten Stellabschnitt des Bundbereiches ein Stützwinkel eingeschlossen wird, der weniger als 140° beträgt. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die Kammer mit der Öffnungseinrichtung beim Abstellen auf einer Stellfläche eine ausreichend nach oben geneigte Lage einnimmt, in der auch bei geöffneter Öffnungseinrichtung kein Medium aus der Kammer austritt.
Zudem ist es günstig, wenn sich die Materialschwächung U-förmig um die Öffnungseinrichtung herum erstreckt und sie neben dem ersten Ende ein ebenfalls zum Außenrand beabstandetes zweites Ende aufweist, an dem nun ein zweiter Teil des Umfenkbereiches zum Außenrand hin herstellbar ist. Auf diese Weise steht ein relativ breiter Stützabschnitt zur Verfügung, der ein besonders stabiles Abstellen der Verpackungseinheit ermöglicht. Zudem kann der Stützabschnitt bei dieser Ausführungsform in der Ausgangsposition als Schutzeinrichtung der Öffnungseinrichtung dienen, um beispielsweise ein unbeabsichtigtes Öffnen derselben zu verhindern.
Vorteilhafterweise weist das erste Ende und das zweite Ende jeweils einen Abstand zum Außenrand auf, der wenigstens 10% einer Quererstreckung der Verpackungseinheit auf Höhe der beiden Enden beträgt. Dabei steht die Quererstreckung senkrecht zu einer Längserstreckung zwischen dem ersten Randabschnitt und einem von diesem abgewandten zweiten Randabschnitt. Durch den vorgesehenen Mindestabstand der beiden Enden wird einerseits sichergestellt, dass insbesondere bei mehrfachem Umlenken zwischen Ausgangsposition und Stützposition kein Riß im Umlenkbereich entsteht. Andererseits kann bei einer derartigen Mindesterstreckung des Umlenkbereiches die plastische Verformbarkeit desselben mittels relativ vieler Materialien umgesetzt werden.
Ferner ist es günstig, wenn wenigstens das erste Ende bezüglich der Längserstreckung in einem mittleren Drittel, insbesondere genau in der Mitte, der Verpakkungseinheit angeordnet ist, wodurch ein stabiles Abstützen der Verpackungseinheit möglich ist.
Vorteilhafterweise ist die Materialschwächung über ihre gesamte Länge durch einen Schnitt gebildet, so dass der Stützabschnitt besonders leicht von der Ausgangsposition weg bewegt werden kann.
Dabei ist es günstig, wenn entlang des Schnittes mehrere Haftpunkte vorgesehen sind, mittels denen der Stützabschnitt relativ stabil und sicher in der Ausgangsposition gehalten wird.
In einer hierzu alternativen Ausführungsform ist die Materialschwächung durch eine Perforation gebildet, wodurch einerseits eine stabile Lage des Stützabschnittes in der Ausgangsposition gewährleistet und andererseits ein komfortables Umlenken in die Stützposition ermöglicht wird.
Ferner ist es günstig, wenn die Öffnungseinrichtung durch eine Verjüngung der Kammer gebildet ist, an der eine Sollbruchlinie zur Herstellung einer Öffnung vorgesehen ist. Hierdurch kann die Verpackungseinheit besonders komfortabel und ohne benötigte Hilfsmittel geöffnet werden.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn sich die Sollbruchlinie zwischen einander gegenüber liegenden Abschnitten der U-förmigen Materialschwächung erstreckt. Auf diese Weise ist die Sollbruchlinie in der Ausgangsposition durch den Stützabschnitt gegen Beschädigungen geschützt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind am Stützabschnitt zusätzliche Stabilisierungsmittel vorgesehen, die beispielsweise durch tiefgeformte Bereiche gebildet sind und dem Stützabschnitt eine höhere Stabilität verleihen.
Ferner ist es besonders günstig, wenn eine peelfähige Folie vorgesehen ist, die am Stützabschnitt und am übrigen Bundbereich anhaftet. Hierdurch ist es möglich, die Verpackungseinheit kindersicher auszuführen.
In den Figuren ist eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1: eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit,
Figur 2: einen Längsschnitt durch die Verpackungseinheit in Ebene II aus Fig. 1,
Figur 3: eine perspektivische Ansicht der Verpackungseinheit nach Fig. 1 mit einem umgelenkten Schutzabschnitt,
Figur 4: eine Ansicht der Verpackungseinheit nach Fig. 1 mit einer alternati- ven Materialschwächung
Figur 5: eine Ansicht der Verpackungseinheit nach Fig. 1 mit einer alternativ als Perforation ausgebildeten Materialschwächung
Figur 6: eine Ansicht einer alternative Ausführungsform der Verpackungsein- heit mit Stabilisierungsmitteln,
Figur 7: eine perspektivische Ansicht einer Rückseite der Verpackungsein- heit nach Fig. 1 mit einer daran vorgesehenen Folie und
Figur 8: eine perspektivische Ansicht der Verpackungseinheit aus Fig. 7 mit abgelöster Folie.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Verpackungseinheit 2 zur Aufnahme und Portionierung eines Mediums 4, das beispielsweise durch ein Fluid aus den Bereichen Medizin, wie insbesondere Veterinär- oder Kindermedizin, Kosmetik, Chemie oder der Lebensmittelindustrie gebildet ist.
Die Verpackungseinheit 2 ist hierzu im Wesentlichen aus einem ersten flächigen Element 6 und einem zweiten flächigen Element 8 gebildet. Diese flächigen Elemente 6, 8 können beispielsweise aus Kunststoff als Folie oder Gußteil beziehungsweise als Tiefziehteil hergestellt sein.
In der dargestellten Ausführungsform weist das erste flächige Element 6, wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, eine bauchige Kontur 10 auf, die eine mittels des zweiten flächigen Elementes 8 verschlossene Kammer 12 bildet, in der das Medium 4 gespeichert ist.
Um die Kammer 12 herum bilden die beiden Elemente 6, 8 einen Bundbereich 14, in dem sie miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann dabei beispielsweise durch Kleben, Verschweißen oder Siegeln hergestellt werden. Nach Außen hin ist der Bundbereich 14, wie auch die Verpackungseinheit 2 insgesamt, durch einen Außenrand 16 begrenzt. Dieser weist bezogen auf die dargestellte Lage der Verpackungseinrichtung 2 im Raum einen unterhalb der Kammer 12 angeordneten ersten Randabschnitt 18 sowie einen vom ersten Randabschnitt 18 abgewandten und oberhalb der Kammer 12 angeordneten zweiten Randabschnitt 20 auf.
Zur kontrollierten Abgabe des Mediums 4 ist an der Kammer 12 eine Öffnungseinrichtung 22 vorgesehen, die einen Austrittspfad 24 bildet, der mit der Kammer 12 verbunden und dem zweiten Randabschnitt 20 zugewandt ist. Über diesen Austrittspfad 24 kann das Medium 4 aus der Kammer 12 austreten.
Die Öffnungseinrichtung 22 ist hierzu durch eine Verjüngung der Kammer 12 gebildet, an der eine Sollbruchlinie 26, beispielsweise in Form einer Rillung, vorgesehen ist. Alternativ hierzu kann die Öffnungseinrichtung 22 auch durch andere bekannte und geeignete Öffnungsmittel gebildet sein.
Die Sollbruchlinie 26 erstreckt sich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Abschnitten 28 einer insgesamt mit 30 bezeichneten Materialschwächung. Diese erstreckt sich beabstandet zum Außenrand 16 U-förmig um die Öffnungseinrichtung 22 herum und ist beispielhaft durch einen Schnitt gebildet, der sich über ihre gesamte Länge erstreckt. Auf diese Weise begrenzt die Materialschwächung 30 einen am zweiten Randabschnitt 20 angeordneten und ebenfalls im Wesentlichen U-förmigen Stützabschnitt 32 des Bundbereiches 14.
Der Stützabschnitt 32 kann aus der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausgangsposition, in der er im Wesentlichen in Ebene des übrigen Bundbereiches 14 angeordnet ist, in eine Stützposition umgelenkt werden, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Hierbei bildet sich an einem ersten Ende 34 und einem zweiten Ende 36 der Materialschwächung 30 jeweils zum Außenrand 16 hin ein Umlenkbereich 38 aus, der sich plastisch verformt. Dabei sind die Enden 34, 36 der Materialschwächung 30 derart positioniert, dass sie zum Außenrand einen Abstand a aufweisen, der wenigstens 10% einer Quererstreckung q der Verpackungseinheit 2 auf Höhe der Enden 34, 36 beträgt.
Ferner sind die Enden 34, 36 bezüglich einer zur Quererstreckung q senkrecht stehenden Längserstreckung I, zwischen dem ersten Randabschnitt 18 und dem zweiten Randabschnitt 20 in einem mittleren Drittel mD, vorzugsweise genau in der Mitte M, angeordnet.
Beim Umlenken in die Stützposition ist der Stützabschnitt 32 dabei in eine Position verbringbar, in der er mit einem Stellabschnitt 40 des Bundbereiches 14 am ersten Randabschnitt 18 einen Stützwinkel w einschließt, der unterhalb von 140 °, vorzugsweise im Bereich von 60° bis 120°, liegt.
Der erste Randabschnitt 18 und der zweite Randabschnitt 20, der ein freies Ende des Stützabschnittes 32 bildet, fungieren in dieser Stützposition nun als zwei zueinander beabstandete Standmittel in Form von Stützlinien SL. Mittels diesen ist die Verpackungseinheit auf einer Stellfläche 42 abstellbar, wobei die Öffnungseinrichtung 22 bezüglich einer Schwerkraftrichtung G nach oben gerichtet ist.
Alternativ zu den dargestellten geraden Randabschnitten 18, 20 ist es auch möglich wenigstens einen derselben mit einem Profil zu versehen, mittels dem statt der Stützlinie SL wenigstens ein Stützpunkt SP ausgebildet wird, wie durch strichpunktierte Linien dargestellt.
Wie aus Fig. 4 zu entnehmen ist, können entlang der als Schnitt ausgeführten Materialschwächung 30 mehrere Haftpunkte 44 vorgesehen sein, die beispielsweise durch ein nachträglich aufgebrachtes Klebemittel gebildet sind.
Alternativ hierzu kann die Materialschwächung 30 aber auch durch eine Perforation 46 gebildet sein, wie in Fig. 5 dargestellt.
Die Figur 6 zeigt eine weiter Ausführungsform der Verpackungseinheit 2 bei der am Bundbereich 14 zusätzliche Stabilisierungsmittel 48 vorgesehen sind, die den Stützabschnitt 32 aussteifen und dadurch dessen Biegesteifigkeit erhöhen. Die Stabilisierungsmittel 48 sind dabei beispielhaft durch tiefgeformte Bereiche gebildet, die sich U-förmig um die Öffnungseinrichtung 22 herum erstrecken und diese dadurch gegen unbeabsichtigtes Öffnen schützen.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weiter Ausführungsform der Verpackungseinheit 2, bei der eine abpeelbare Folie 50 vorgesehen ist, die an einer durch das zweite flächige Element 8 gebildeten Rückseite 52 vorgesehen ist. Diese Folie 50 erstreckt sich sowohl über den Stützabschnitt 32 als auch über Teile des übrigen Bundbereiches 14, insbesondere im Bereich der Öffnungseinrichtung 22, und haftet an beiden an.
Um zum Öffnen und Abstellen der Verpackungseinheit 2, wie oben beschrieben, den Stützabschnitt 32 um die Umlenkbereiche 38 herum umlenken zu können, muss zunächst die Folie 50 abgezogen werden, wie in Fig. 8 dargestellt. Hierzu ist an der Folie 50 eine nicht anhaftende Abziehlasche 54 vorgesehen.

Claims

Verpackungseinheit (2)
mit zwei aneinander angeordneten flächigen Elementen (6, 8), die durch bereichsweise Beabstandung eine geschlossene Kammer (12) zwischen sich ausbilden und in einem die Kammer (12) umschließenden Bundbereich (14) miteinander verbunden sind, der durch einen Außenrand (16) begrenzt ist,
wobei die Kammer (12) zur kontrollierten Abgabe eines darin gespeicherten Mediums (4) eine Öffnungseinrichtung (22) aufweist, die an einer von einem ersten Randabschnitt (18) des Außenrandes (16) abgewandten Seite der Kammer (12) angeordnet ist, und
wobei der Bundbereich (14) einen vom übrigen Bundbereich (14) durch eine linienförmige Materialschwächung (30) getrennten Stützabschnitt (32) aufweist, der von einer Ausgangsposition um einen Umlenkbereich (38) herum von der Öffnungseinrichtung (22) weg in eine Stützposition umlenkbar ist, in der der Stützabschnitt (32) zusammen mit dem ersten Randabschnitt (18) zueinander beabstandete Standmittel bildet, über die die Verpackungseinheit (2) abstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmige Materialschwächung (30) ein zum Außenrand (16) beabstandetes erstes Ende (34) aufweist, an dem der Umlenkbereich (38) zum Außenrand (16) hin herstellbar ist.
Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkbereich (38) plastisch verformbar ist.
Verpackungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützabschnitt (32) in der Stützposition mit einem durch den ersten Randabschnitt (18) begrenzten Stellabschnitt (40) des Bundbereiches einen Stützwinkel (w) einschließt, der weniger als 140° beträgt.
Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Materialschwächung (30) U-förmig um die Öffnungseinrichtung (22) herum erstreckt und neben dem ersten Ende (34) ein ebenfalls zum Außenrand (16) beabstandetes zweites Ende (36) aufweist, an dem der Umlenkbereich (38) zum Außenrand (16) hin herstellbar ist.
Verpackungseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (34) und das zweite Ende (36) jeweils einen Abstand (a) zum Außenrand (16) aufweisen, der wenigstens 10% einer Quererstreckung (q) der Verpackungseinheit (2) auf Höhe der beiden Enden (34, 36) beträgt, wobei die Quererstreckung (q) senkrecht zu einer Längserstreckung (I) zwischen dem ersten Randabschnitt (18) und einem von diesem abgewandten zweiten Randabschnitt (20) steht.
Verpackungseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens das erste Ende (34) bezüglich der Längserstreckung (I) in einem mittleren Drittel (mD) der Verpackungseinheit (2) angeordnet ist.
Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung (30) über ihre gesamte Länge durch einen Schnitt gebildet ist.
Verpackungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Schnittes mehrere Haftpunkte (44) vorgesehen sind.
Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung (30) durch eine Perforation (46) gebildet ist.
Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (22) durch eine Verjüngung der Kammer (12) gebildet ist, an der eine Sollbruchlinie (26) zur Herstellung einer Öffnung vorgesehen ist.
Verpackungseinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sollbruchlinie (26) zwischen einander gegenüber liegenden Abschnitten (28) der U-förmigen Materialschwächung (30) erstreckt.
Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Stützabschnitt (32) Stabilisierungsmittel (48) vorgesehen sind.
Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine peelfähige Folie (50) vorgesehen ist, die am Stützabschnitt (32) und am übrigen Bundbereich (14) anhaftet.