EP2082966A2 - Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnisse - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnisse Download PDF

Info

Publication number
EP2082966A2
EP2082966A2 EP09151209A EP09151209A EP2082966A2 EP 2082966 A2 EP2082966 A2 EP 2082966A2 EP 09151209 A EP09151209 A EP 09151209A EP 09151209 A EP09151209 A EP 09151209A EP 2082966 A2 EP2082966 A2 EP 2082966A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiation
labels
label
containers
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09151209A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2082966B1 (de
EP2082966A3 (de
Inventor
Franz Gmeiner
Heinz Humele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to EP09175578.5A priority Critical patent/EP2145826B1/de
Publication of EP2082966A2 publication Critical patent/EP2082966A2/de
Publication of EP2082966A3 publication Critical patent/EP2082966A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2082966B1 publication Critical patent/EP2082966B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B65C3/163—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1846—Laser

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying labels to containers and to a method for applying labels to containers.
  • Such devices and methods are known in the art. These devices usually have a cutting unit which cuts out of a continuous strip of labels individual precisely matched labels. Subsequently, these labels or their back are coated with an adhesive and finally the labels are applied to the container to be bonded. This process usually requires a plurality of rollers on which the labels or the label strips are guided, so that they can be finally mounted on the container.
  • the cutting units in the prior art usually have a cutting blade which cooperates with a cutting bar to cut the label accurately.
  • a device for producing labels is known.
  • a cutting means is provided which cuts labels from a plastic film, wherein the cutting means comprises a laser.
  • this device has a distribution roller for an adhesive to apply the adhesive to the labels.
  • This labeling device has a cutting drum, as well as cutting means, which are arranged on this cutting drum.
  • the US 4,632,721 describes a device for arranging labels on containers.
  • cutting blades are arranged on a cutting drum, which cooperate with a further cutting element which is provided adjacent to this drum.
  • the US 5,464,495 describes a method and apparatus for applying labels to containers.
  • This device has heaters which interconnect end portions of the labels.
  • EP 095882 A2 is a method and apparatus for placing labels from a shrink material known.
  • a heat source is also used for attaching the labels to the containers.
  • the present invention has for its object to provide a device for applying labels, which can be produced at a lower cost.
  • a labeling is to be created, which can be used without adhesives or without corresponding roles for applying adhesive.
  • the present invention has for its object to provide an apparatus and a method for applying labels to containers, which allows a reduced compared to the prior art wear.
  • the radiation device preferably has a laser light source. This will, in contrast to the state of Technique, especially for attaching the labels to the containers, a laser light source used. In this way it is possible to dispense with adhesives or even on the expensive in the prior art adhesive rollers.
  • the attachment unit preferably has a carrier device which transports the containers on a circular segment-shaped path.
  • a transport carousel is preferably provided, on which the containers are guided along the said circular segment-shaped path.
  • the attachment unit preferably has a multiplicity of carrying elements for the containers, wherein these carrying elements are arranged rotatable with respect to the carrier device.
  • the containers are not only guided along the circular segment-shaped path, but moreover, the containers are also preferably rotated about their own axis to be fitted in this way with the labels.
  • the radiation device is designed such that a first portion of the labels is connected to an outer wall of the container by the radiation emitted by the radiation device.
  • a portion of the labels are arranged on the outer wall of the container.
  • the radiation device is preferably designed such that a first portion of the labels is connected to a second portion of the labels by the radiation emitted by the radiation device.
  • the radiation device is designed such that a radiation emitted by the radiation means, a first portion of the labels with an outer wall of the container and the first portion of the labels are connected to a second portion of the labels.
  • the same radiation device is used for the entire mounting process.
  • the attachment unit has a radiation deflecting device, which changes an impact area of the radiation reaching the label from the radiation device. More specifically, it would be possible to adapt a laser beam to the movement of the container and carry it in such a way that the label is welded in the result along a vertical line, for example by laser points to the container.
  • the device has a guide device, which leads a cut label during the attachment process to the container.
  • a first end portion is first welded to the container and, in order to prevent the label from slipping relative to the container, the guide means is used which applies the label in a predetermined position relative to the container Container stabilized.
  • the guide device preferably has passage openings which allow the radiation emitted by the radiation device to pass through. In the process, these passage openings may extend, for example, in the guide direction of the labels, so that the laser beam can pass through these passage openings and connect the two end sections of the label to one another.
  • the guide device is arranged such that through it the label is arranged or pressed against the container.
  • the guide device from a material transparent to the radiation emitted by the radiation device.
  • the laser radiation is not absorbed by the guide means, but preferably falls substantially unimpaired through them to connect the underlying end portions of the label strips together.
  • different materials may be considered.
  • the cutting unit also has a radiation source for cutting the labels.
  • lasers are particularly preferably used both for cutting the labels and for the complete application process. In this way, the manufacturing cost of such a system can be significantly reduced.
  • the cutting unit has a rotatable roller for guiding the label strip, this rotatable roller having fastening means for at least temporarily fixing the label strip to a circumferential wall of the roller.
  • This fastening means may, for example, be openings which are subjected to vacuum in order to at least temporarily attach the label strip to the roller.
  • the cutting unit has a guide plate for guiding the label strip, which is stationary and adjacent to the roller.
  • this guide plate is particularly fixed in space and the roller rotates against it.
  • the guide plate makes it possible to guide the label strip in a precisely predeterminable manner during the actual cutting process.
  • the guide plate has a recess through which the label strip can be fastened temporarily to the roller. More specifically, through this recess, the roller can contact the label strip and attract through said vacuum openings.
  • the present invention is further provided on a mounting unit for attaching labels to a container, said mounting unit having a support device on which a plurality of support members for the containers are arranged, said support members are movable on the support means along a predetermined path and wherein these support members are rotatably arranged with respect to the support means.
  • the attachment unit has a radiation device, wherein this radiation device is designed such that the radiation emitted by the radiation device attaches the labels to the containers.
  • the radiation device in the form of a laser is preferably used in order to attach the labels to the containers.
  • the present invention is further directed to a cutting unit for cutting labels from a label strip, the cutting unit comprising a rotatable roller, and wherein said rotatable roller has fixing means for at least temporarily fixing the label strip to a circumferential wall of the roller. Furthermore, a radiation device is provided which directs radiation to the label strips for cutting the labels.
  • a beam path of a beam reaching the label strip from the radiation device extends at least partially within the circumferential wall of the rotatable roller, more precisely within the inner surface of this circumferential wall.
  • the radiation device has a laser source, which is fixed and in particular fixedly arranged relative to this roller.
  • the roller has in its interior a deflecting element for the radiation emitted by the radiation device.
  • a deflecting element for the radiation emitted by the radiation device.
  • the deflecting element from a group of deflecting elements which contains prisms, mirrors and the like.
  • other elements would also be possible which reflect or redirect the light.
  • the circumferential wall has gaps extending in the direction of the axis of rotation of the roller. Through this column, the laser light can pass through the peripheral wall to the outside and thus on the labels to be cut. Preferably, these columns are longer than the label to be cut.
  • the deflecting element is arranged stationary. This means that the deflecting element, which is designed, for example, as a mirror, rotates with the roller.
  • the deflecting element is arranged pivotable about at least one pivot axis.
  • the present invention is further directed to a method of attaching a label to containers wherein the container is rotated on a support member during application of the label.
  • the invention for attaching the Label on the container uses a laser unit, which directs laser light to attach the label to attach labels. With this laser light, the labels are attached to the containers.
  • the laser unit first connects a first portion of the label to the container and then connects this first portion to another portion of the label. It is particularly advantageous in these sections to end portions of the label.
  • the label is preferably cut from a label strip by means of a further radiation device, which is in particular also a laser.
  • a further radiation device which is in particular also a laser.
  • laser are used in this preferred variant both for cutting the labels as well as for attaching the same to the containers.
  • the label strip is guided during the cutting process on a rotatable roller.
  • the label is transferred from the rotatable roller via a guide plate directly to the container.
  • it is proposed to provide no further rollers for transfer, and in particular no such rollers, which serve for applying adhesive to the labels.
  • the label strip is attached to the container with respect to the container during mounting by means of a guide device guided.
  • a guide device guided.
  • first of all the label strip is arranged or fastened to an end section on the container and then guided by means of the guide device in order finally also to connect the second end section to the first end section by laser welding.
  • FIG. 1 shows an overall view of a device 1 according to the invention for applying labels to containers.
  • the containers to be labeled are placed over one Feed star 64 passed to a support means 16.
  • the containers between the actual carrier device 16 and a (not shown) centering bell are clamped on the bottle table.
  • a plurality of support elements or container carriers is provided, these support elements 22 are individually preferably driven by servomotors and can perform essentially any tuned to bottle diameter and label length rotations relative to the support means 16.
  • the containers are removed via an outlet star 66.
  • the reference numeral 30 refers in its entirety to a dispensing unit for labels.
  • This label rolls 35 are provided, which are arranged on carriers, which have their own servo drive.
  • a roller system comprising two rollers 36 and 38 and at least one dancer roller 37 feeds the label strip 8 to a cutting unit 2.
  • This cutting unit 2 has a rotatable roller 42 which serves to transport the label strips 8, in particular during the cutting process.
  • a guide plate 48 in the form of a sliding plate 48 explained in more detail below is partially provided around the outer circumference of this rotatable roller.
  • This guide plate has a recess through which the roller 42, which is designed as Vakuumtransportrad, touched with a portion of its circumference the label strip 8 and thereby can transport.
  • the peripheral speed of this roller 42 preferably corresponds to the label length per cycle time.
  • the reference numeral 46 refers to a radiation device, such as in particular a laser, the Cutting the label strips 8 in labels 18 is used.
  • the radiation device 46 has deflection means which enable a change in position of the laser light emitted along the arrows P1 and P2. More precisely, for example, mirrors or scanning elements are provided which carry the point of impact of the laser light on the roller 42 and thus also on the label strip 18 with the movement of the label strip. By this preferably synchronized movement vertical cuts of the label strips can be achieved.
  • the reference numeral 45 refers to a marker recognition which detects markings on the label strip. Based on this marker recognition, a laser scanner (not shown) can be controlled, with which the label strip 8 is cut during the constant feed. Thus, the speed and the position of the printing or cutting image is controlled by the marker recognition 45.
  • the labels thus cut are attached to the containers 10.
  • a further radiation device 20 which is likewise a laser, this attachment preferably taking place by means of spot welding. This attachment is preferably done with only a few welds.
  • the reference numeral 22 refers to a radiation deflecting device such as a scanner. With the aid of this radiation-deflecting device, on the one hand, as also explained with reference to the cutting process, a vertical welding line are generated when the beam is carried along with the movement of the labels or the containers 10. On the other hand, it is also achieved with this radiation deflecting device that the beam emerging from the radiation device can be used both for attaching the section 18a to the container 10 (arrow 3) and for connecting the two end sections 18a, 18b of the label 18 (arrow P4).
  • first the first end section 18a is arranged on the container 10 and then the radiation device is pivoted in such a way that the two end sections 18a, 18b can be connected to one another.
  • the laser 20 in FIG. 1 by welding the first portion 18a to the container 10 during a downward movement and then welding the two portions 18a, 18b together during an upward movement.
  • the reverse process would be conceivable.
  • the peripheral speed of the containers 10 in this area preferably corresponds exactly to the transport speed of the labels 18.
  • Reference numeral 32 refers to a guide means (also referred to as a roll board) which guides the label strip 18 to the container during the mounting operation. In an end region of this guide device 32, there is an overlap of the two end portions of the label. These two end sections are also welded together using the radiation device 20. This process will be more specific with reference to the FIGS. 3 and 4 explained.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the in FIG. 1 shown cutting unit. It can be seen here again in its entirety designated 48 guide plate which is stationary and against which the roller 42 rotates. This roller 42 has a peripheral wall 43, on whose surface a plurality of fastening elements in the form of suction holes is provided.
  • the (here rectangular) recess 52 serves that the label strip 48 can be attracted through this recess by the roller 42 and the individual fasteners 44 and transported in this way.
  • the reference numeral 45 also indicates here again with reference to FIG. 1 explained marker recognition for detecting markings 8a on the label strip. It can be seen that the label has a height h, which is greater than the height h1 of the recess 52, but smaller than the height h2 of the guide plate 48. In this way, this guide plate 48 serves as a sliding plate on which the label strip 8 always out
  • the reference numeral 57 refers to a drive shaft for driving the roller 42. The label is cut along its entire height, including in the area in which the guide plate is located below the label 8 ,
  • FIG. 3 shows a detailed view of the attachment unit 4. It can be seen here again the guide means 32, in its left part Through-slots 33 has. Through these passage slots, the laser spots can be used to staple the end portions of the labels 18 (not shown).
  • the container 10 to be labeled is guided along the guide plate 32 during the entire mounting operation of the label, with the arrow P5 indicating the direction of transport.
  • the reference numeral 22 denotes the support element, by means of which the container is rotated.
  • FIG. 4 shows a plan view to illustrate the welding process. It can be seen here the two end portions 18a and 18b of the label 18, which are welded together by means of a welding point 39.
  • the reference numeral 33 also shows a passage opening of the guide device 32 here.
  • the guide means 32 is used to make the label smooth, d. H. is arranged without warping on the container.
  • FIG. 5 shows a further embodiment, by means of which the labels can be attached to the containers.
  • a continuous weld is used and a variety of (also in FIG. 1 shown) Anstreif Ran 24, which already attached to the container Touch the label on this container.
  • each stretcher element or each container is assigned a brushing device 24 here.
  • the individual Anstreif sexualen 24 move with the respective containers.
  • brushing devices are mechanically controlled and preferably displaceable along the arrow P7 as well as rotatable along the double arrow P8.
  • the displaceability along the arrow P7 serves to avoid collisions with other elements.
  • a squealer 25 of the squealer 24 may be heated or equipped with a heating element.
  • the end portions of the label are stapled together by means of a line seam, wherein preferably this line seam is applied next to the Anstreif redesign.
  • the radiation device 20 is used to produce the line seam.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a cutting unit according to the invention.
  • the label strip 8 is cut from the inside.
  • a stationary radiation device 46 is provided in the form of a laser, which is preferably arranged in the center of the cutting roller 42. More precisely, a deflecting element 49 or a scanning head of this laser is arranged fixedly in the center of the cutting roller 42 via a holder 51, through which the laser beam can also be guided. However, it would also be possible to arrange this scanning head offset from the axis of rotation X (or eccentric).
  • a shifting device such as a carriage, which shifts ends of glass fibers with respect to the longitudinal directions of the through-holes so as to cut the labels.
  • a bundle of glass fibers wherein one end of this bundle is preferably arranged symmetrically with respect to the axis of rotation and in this end the light of one or more lasers is coupled.
  • This bundle preferably rotates with the cutting roller 42, but is powered by a stationary laser.
  • a lens may be provided which focuses the light emerging from the optical fibers onto the label to be separated.
  • the deflection element 49 as a mirror, which is arranged in the center of the cutting roller 42 and which is rotated with the cutting roller in the period in which the label is cut and which subsequently falls back into a rest position.
  • the roller corresponding driver elements which take the mirror at certain rotational positions.
  • guide curves could be provided which pivot the mirror during this entrainment such that the label strip is cut along the height h.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Anbringen von Etiketten (18) auf Behältnissen (10). Nach einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird dabei der Anbringungsvorgang der Etiketten an dem Behältnis mittels einer Lasereinheit (20) durchgeführt. Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine Schneideeinheit (2) für die Vorrichtung vorgesehen, welche ebenfalls einen Laser (46) einsetzt und welche wenigstens teilweise innerhalb einer Schneidwalze (42) angeordnet ist. Bei bevorzugten Ausgestaltungen wird der vollständige Anbringungsvorgang, d. h. insbesondere auch das Verbinden der Etikettenendabschnitte, mit Hilfe der Lasereinheit vorgenommen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen sowie ein Verfahren zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen. Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Diese Vorrichtungen weisen üblicherweise eine Schneideeinheit auf, welche aus einem Endlosstreifen von Etiketten einzelne genau angepasste Etiketten herausschneidet. Anschließend werden diese Etiketten bzw. deren Rückseite mit einem Klebstoff bestrichen und schließlich werden die Etiketten auf dem zu beklebenden Behältnis aufgebracht. Dieser Vorgang erfordert üblicherweise eine Vielzahl von Walzen, auf denen die Etiketten bzw. die Etikettenstreifen geführt werden, damit diese schließlich auf dem Behältnis angebracht werden können.
  • Die Schneideeinheiten weisen im Stand der Technik üblicherweise ein Schneidmesser auf, welches mit einer Schneidleiste zusammenwirkt, um das Etikett maßgenau zu schneiden.
  • Aus der WO 2007/110738 A1 ist eine Vorrichtung zum Erzeugen von Etiketten bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist ein Schneidemittel vorgesehen, welches aus einem Kunststofffilm Etiketten schneidet, wobei das Schneidemittel einen Laser aufweist.
  • Weiterhin weist diese Vorrichtung eine Verteilrolle für ein Klebemittel auf, um die Etiketten mit dem Klebemittel zu beaufschlagen.
  • Aus der US 2002/0029856 A1 ist eine Etikettiervorrichtung bekannt. Diese Etikettiervorrichtung weist eine Schneidtrommel auf, sowie Schneidemittel, die an dieser Schneidtrommel angeordnet sind.
  • Die US 4,632,721 beschreibt eine Vorrichtung zum Anordnen von Etiketten an Behältnissen. Bei dieser Vorrichtung sind auf einer Schneidtrommel Schneidmesser angeordnet, die mit einem weiteren Schneideelement, das benachbart zu dieser Trommel vorgesehen ist, zusammenwirken.
  • Aus der WO 2007/031502 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Schrumpfhülsenetiketten bekannt, wobei Endbereiche dieser Etikettenabschnitte mittels eines Lasers miteinander verbunden werden.
  • In der WO 2007/148189 wird eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Schrumpfhülsetiketten offenbart. Dabei ist eine Erzeugungsvorrichtung für eine elektrostatische Ladung vorgesehen, die Bereiche von Etiketten elektrostatisch auflädt.
  • Die US 5,464,495 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Behältnissen. Diese Vorrichtung weist Heizeinrichtungen auf, welche Endabschnitte der Etiketten miteinander verbindet.
  • Aus der EP 095882 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anordnen von Etiketten aus einem Schrumpfmaterial bekannt. Dabei wird ebenfalls eine Wärmequelle zum Anbringen der Etiketten an die Behältnisse verwendet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten zu schaffen, welche mit geringeren Kosten herstellbar ist. Insbesondere soll eine Etikettiervorrichtung geschaffen werden, welche ohne Klebstoffe bzw. auch ohne entsprechende Rollen zum Aufbringen von Klebstoff eingesetzt werden kann. Daneben liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von Etiketten auf Behältnisse zu schaffen, welche einen im Vergleich zum Stand der Technik verringerten Verschleiß ermöglicht.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen weist eine Schneideeinheit auf, welche aus einem Etikettenstreifen Etiketten schneidet. Weiterhin ist eine Anbringungseinheit vorgesehen, welche stromabwärts bezüglich der Schneideeinheit angeordnet ist und welche die von der Schneideeinheit geschnittenen Etiketten an den Behältnissen anbringt. Erfindungsgemäß weist die Anbringungseinheit eine Strahlungseinrichtung auf, wobei diese Strahlungseinrichtung derart gestaltet ist, dass die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung die Etiketten an den Behältnissen anbringt.
  • Vorzugsweise weist die Strahlungseinrichtung eine Laserlichtquelle auf. Damit wird, im Gegensatz zum Stand der Technik, insbesondere auch zum Anbringen der Etiketten an die Behältnisse, eine Laserlichtquelle verwendet. Auf diese Weise ist es möglich, auf Klebstoffe bzw. auch auf die im Stand der Technik aufwändigen Klebstoffwalzen zu verzichten.
  • Vorzugsweise weist die Anbringungseinheit eine Trägereinrichtung auf, welche die Behältnisse auf einer kreissegmentförmigen Bahn transportiert. Damit ist vorzugsweise ein Transportkarussell vorgesehen, an dem die Behältnisse entlang der besagten kreissegmentförmigen Bahn geführt werden. Weiterhin weist die Anbringungseinheit bevorzugt eine Vielzahl von Trageelementen für die Behältnisse auf, wobei diese Trageelemente drehbar bezüglich der Trägereinrichtung angeordnet sind. Damit werden mit einer bevorzugten Vorrichtung die Behältnisse nicht nur entlang der kreissegmentförmigen Bahn geführt, sondern darüber hinaus werden die Behältnisse auch noch bevorzugt um ihre eigene Achse gedreht, um auf diese Weise mit den Etiketten bestückt zu werden.
  • Vorzugsweise ist die Strahlungseinrichtung derart gestaltet, dass durch die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung ein erster Abschnitt der Etiketten mit einer Außenwandung des Behältnisses verbunden wird. Damit wird beispielsweise mittels Laserschweißen ein Abschnitt der Etiketten an der Außenwand des Behältnisses angeordnet. Weiterhin ist bevorzugt die Strahlungseinrichtung derart gestaltet, dass durch die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung ein erster Abschnitt der Etiketten mit einem zweiten Abschnitt der Etiketten verbunden wird. Damit erfolgt bei dieser bevorzugten Ausführungsform nicht nur ein Anbringen der Etiketten an den Behältnissen mittels einer Strahlungseinrichtung, sondern auch das Verbinden der beiden Endabschnitte. Damit kann über den gesamten Anbringungsvorgang hinweg auf Klebemittel verzichtet werden und die Etiketten werden bevorzugt mit einer Lasereinrichtung sowohl an der Flasche angeordnet, als auch die beiden Endabschnitte der Etiketten miteinander.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Strahlungseinrichtung derart gestaltet, dass durch die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung ein erster Abschnitt der Etiketten mit einer Außenwandung des Behältnisses und der erste Abschnitt der Etiketten mit einem zweiten Abschnitt der Etiketten verbunden werden. Damit wird die gleiche Strahlungseinrichtung für den gesamten Anbringungsvorgang verwendet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Anbringungseinheit eine Strahlungslenkeinrichtung auf, welche einen Auftreffbereich der von der Strahlungseinrichtung auf das Etikett gelangenden Strahlung ändert. Genauer gesagt wäre es möglich, einen Laserstrahl an die Bewegung des Behältnisses anzupassen und derart mitzuführen, dass das Etikett im Ergebnis entlang einer vertikalen Linie beispielsweise durch Laserpunkte an das Behältnis geschweißt wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Führungseinrichtung auf, welche ein geschnittenes Etikett während des Anbringungsvorgangs an das Behältnis führt. Damit wird beispielsweise ein erster Endabschnitt zunächst an das Behältnis angeschweißt und, um zu verhindern, dass das Etikett gegenüber dem Behältnis verrutscht, wird die Führungseinrichtung verwendet, welche das Etikett in einer vorgegebenen Stellung gegenüber dem Behältnis stabilisiert. Vorzugsweise weist die Führungseinrichtung Durchtrittsöffnungen auf, welche die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlungen passieren lässt. Dabei können sich diese Durchtrittsöffnungen beispielsweise in der Führungsrichtung der Etiketten erstrecken, so dass durch diese Durchtrittsöffnungen hindurch der Laserstrahl treten und die beiden Endabschnitte des Etiketts miteinander verbinden kann.
  • Vorzugsweise ist die Führungseinrichtung derart angeordnet, dass durch sie das Etikett an das Behältnis angeordnet bzw. angedrückt wird.
  • Es wäre jedoch bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform auch möglich, die Führungseinrichtung aus einem für die von der Strahlungseinrichtung abgegebenen Strahlung transparenten Material herzustellen. In diesem Fall wird die Laserstrahlung durch die Führungseinrichtung nicht absorbiert, sondern fällt vorzugsweise im Wesentlichen ungeschwächt durch diese hindurch um die dahinter liegenden Endabschnitte der Etikettenstreifen miteinander zu verbinden. Je nach dem spektralen Bereich der Laserstrahlung kommen hierfür unterschiedliche Materialien in Betracht.
  • Vorzugsweise weist auch die Schneideeinheit eine Strahlungsquelle zum Schneiden der Etiketten auf. Auf diese Weise werden besonders bevorzugt Laser sowohl zum Schneiden der Etiketten als auch für den vollständigen Anbringungsvorgang verwendet. Auf diese Weise können die Herstellungskosten für eine derartige Anlage deutlich herabgesenkt werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schneideeinheit eine drehbare Walze zum Führen des Etikettenstreifens auf, wobei diese drehbare Walze Befestigungsmittel aufweist, um den Etikettenstreifen wenigstens zeitweise an einer Umfangswandung der Walze zu befestigen. Bei diesem Befestigungsmittel kann es sich beispielsweise um Öffnungen handeln, welche mit Vakuum beaufschlagt werden, um den Etikettenstreifen wenigstens zeitweise an der Walze anzuheften.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schneideeinheit eine Führungsplatte zum Führen des Etikettenstreifens auf, welche feststehend und benachbart zu der Walze angeordnet ist. Damit ist diese Führungsplatte insbesondere fest im Raum angeordnet und die Walze dreht sich dieser gegenüber. Durch die Führungsplatte ist es möglich, den Etikettenstreifen in genau vorgegebbarer Weise während des eigentlichen Schneidvorgangs zu führen.
  • Vorzugsweise weist die Führungsplatte eine Aussparung auf, durch welche hindurch der Etikettenstreifen zeitweise an der Walze befestigbar ist. Genauer gesagt, kann durch diese Aussparung hindurch die Walze den Etikettenstreifen kontaktieren und durch besagte Vakuumöffnungen anziehen.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Anbringungseinheit zum Anbringen von Etiketten an einem Behältnis vorgesehen, wobei diese Anbringungseinheit eine Trägereinrichtung aufweist, an der eine Vielzahl von Trageelementen für die Behältnisse angeordnet sind, wobei diese Trageelemente an der Trägereinrichtung entlang einer vorgegebenen Bahn bewegbar sind und wobei diese Trageelemente drehbar bezüglich der Trägereinrichtung angeordnet sind.
  • Vorzugsweise weist die Anbringungseinheit eine Strahlungseinrichtung auf, wobei diese Strahlungseinrichtung derart gestaltet ist, dass die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung die Etiketten an den Behältnissen anbringt. Auch bei dieser erfindungsgemäßen Anbringungseinheit wird daher bevorzugt die Strahlungseinrichtung in Form eines Lasers verwendet, um die Etiketten an den Behältnissen anzubringen.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Schneideeinheit zum Schneiden von Etiketten aus einem Etikettenstreifen gerichtet, wobei die Schneideeinheit eine drehbare Walze aufweist und wobei diese drehbare Walze Befestigungsmittel aufweist, um den Etikettenstreifen wenigstens zeitweise an einer Umfangswandung der Walze zu befestigen. Weiterhin ist eine Strahlungseinrichtung vorgesehen, welche zum Schneiden der Etiketten Strahlung auf die Etikettenstreifen richtet.
  • Erfindungsgemäß verläuft ein Strahlengang eines von der Strahlungseinrichtung auf den Etikettenstreifen gelangenden Strahls wenigstens teilweise innerhalb der Umfangswandung der drehbaren Walze, genauer gesagt, innerhalb der Innenfläche dieser Umfangswandung. Vorzugsweise weist die Strahlungseinrichtung eine Laserquelle auf, welche feststehend und insbesondere feststehend gegenüber dieser Walze angeordnet ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Walze in ihrem Inneren ein Umlenkelement für die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung auf. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass die Laserstrahlung von oben im Wesentlichen entlang einer Drehachse der Walze (oder parallel hierzu) auf das Umlenkelement gesandt wird und von dort (von innen) auf die Etiketten gelangt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist es möglich, das Umlenkelement aus einer Gruppe von Umlenkelementen auszuwählen, welche Prismen, Spiegel und dergleichen enthält. Es wären jedoch auch andere Elemente möglich, welche das Licht reflektieren bzw. umlenken.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Umfangswandung in Richtung der Drehachse der Walze verlaufende Spalte auf. Durch diese Spalte hindurch kann das Laserlicht durch die Umfangswandung hindurch nach außen und damit auf die zu schneidenden Etiketten treten. Vorzugsweise sind dabei diese Spalten länger als das zu schneidende Etikett.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Umlenkelement ortsfest angeordnet. Dies bedeutet, dass sich das Umlenkelement, welches beispielsweise als Spiegel ausgeführt ist, mit der Walze mitdreht.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Umlenkelement um wenigstens eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet. Durch diese schwenkbare Anordnung kann der Laserstrahl in der Längsrichtung der besagten Spalte auf die Etiketten gerichtet werden und damit einen Schneidvorgang auslösen.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Anbringen eines Etiketts auf Behältnisse gerichtet, wobei das Behältnis auf einem Trageelement während der Anbringung des Etiketts gedreht wird. Erfindungsgemäß wird zum Anbringen des Etiketts auf das Behältnis eine Lasereinheit verwendet, welche zum Anbringen des Etiketts Laserlicht auf die anzubringenden Etiketten richtet. Mit diesem Laserlicht werden die Etiketten an den Behältnissen befestigt.
  • Bevorzugt verbindet die Lasereinheit zunächst einen ersten Abschnitt des Etiketts mit dem Behältnis und anschließend diesen ersten Abschnitt mit einem weiteren Abschnitt des Etiketts. Dabei handelt es sich besonders vorteilhaft bei diesen Abschnitten um Endabschnitte des Etiketts.
  • Vorzugsweise wird das Etikett mittels einer weiteren Strahlungseinrichtung, bei der es sich insbesondere auch um einen Laser handelt, aus einem Etikettenstreifen geschnitten. Damit werden bei dieser bevorzugten Variante sowohl zum Schneiden der Etiketten als auch zum Anbringen derselben an die Behältnisse Laser verwendet. Durch diesen ganzheitlichen Einsatz von Lasern lassen sich in besonders vorteilhafter Weise die Kosten für die Herstellung von etikettierten Behältnissen herabsetzen.
  • Vorzugsweise wird der Etikettenstreifen während des Schneidvorgangs auf einer drehbaren Walze geführt. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird das Etikett von der drehbaren Walze über eine Führungsplatte direkt an das Behältnis übergeben. Damit wird bei dieser bevorzugten Variante vorgeschlagen, keine weiteren Walzen zur Übergabe vorzusehen und insbesondere auch keine derartigen Walzen, welche zum Aufbringen von Klebstoff auf die Etiketten dienen.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird der Etikettenstreifen während des Anbringens an dem Behältnis gegenüber dem Behältnis mittels einer Führungseinrichtung geführt. Besonders bevorzugt wird zunächst der Etikettenstreifen an einem Endabschnitt an dem Behältnis angeordnet bzw. befestigt und anschließend mittels der Führungseinrichtung geführt um schließlich den zweiten Endabschnitt mit dem ersten Endabschnitt ebenfalls durch Laserschweißen zu verbinden.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
    • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen;
    Fig. 2
    eine Teilansicht einer Schneideeinheit für die Vorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Teilansicht einer Anbringungseinheit für die Vorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Ansicht zur Veranschaulichung eines Anbringungsvorgangs;
    Fig. 5
    eine alternative Ausführungsform für einen Teil einer Anbringungseinheit; und
    Fig. 6
    eine Veranschaulichung einer weiteren erfindungsgemäßen Schneideeinheit.
  • Figur 1 zeigt eine Gesamtdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen. Dabei werden die zur etikettierenden Behältnisse über einen Einlaufstern 64 an eine Trägereinrichtung 16 übergeben. An dieser Trägereinrichtung 16 werden die Behältnisse zwischen der eigentlichen Trägereinrichtung 16 und einer (nicht gezeigten) Zentrierglocke auf den Flaschentisch gespannt. Dabei ist eine Vielzahl von Trageelementen bzw. Behältnisträgern vorgesehen, wobei diese Trageelemente 22 einzeln vorzugsweise mit Servomotoren angetrieben sind und im Wesentlichen beliebige auf Flaschendurchmesser und Etikettenlänge abgestimmte Drehungen gegenüber der Trägereinrichtung 16 ausführen können. Nach Durchlaufen der Trägereinrichtung werden die Behältnisse über einen Auslaufstern 66 abgeführt.
  • Das Bezugszeichen 30 bezieht sich in seiner Gesamtheit auf ein Spendeaggregat für Etiketten. Dabei sind Etikettenrollen 35 vorgesehen, wobei diese auf Trägern angeordnet sind, welche einen eigenen Servoantrieb aufweisen. Ein Walzensystem aus zwei Walzen 36 und 38 und wenigstens einer Tänzerwalze 37 führt den Etikettenstreifen 8 einer Schneideeinheit 2 zu. Diese Schneideeinheit 2 weist eine drehbare Walze 42 auf, die zum Transport der Etikettenstreifen 8 insbesondere während des Schneidvorgangs dient. Um den Außenumfang dieser drehbaren Walze ist teilweise eine Führungsplatte 48 in Form eines unten genauer erläuterten Gleitblechs 48 vorgesehen. Diese Führungsplatte weist eine Aussparung auf, durch welche hindurch die Walze 42, welche als Vakuumtransportrad ausgeführt ist, mit einem Teil ihres Umfangs den Etikettenstreifen 8 berührt und dadurch transportieren kann. Die Umfangsgeschwindigkeit dieser Walze 42 entspricht vorzugsweise der Etikettenlänge pro Taktzeit.
  • Das Bezugszeichen 46 bezieht sich auf eine Strahlungseinrichtung, wie insbesondere einen Laser, der zum Schneiden der Etikettenstreifen 8 in Etiketten 18 verwendet wird. Dabei weist die Strahlungseinrichtung 46 Umlenkmittel auf, welche eine Positionsänderung des entlang der Pfeile P1 und P2 ausgesandten Laserlichts ermöglichen. Genauer gesagt sind beispielsweise Spiegel oder Scanelemente vorgesehen, welche den Auftreffpunkt des Laserlichts auf der Walze 42 und damit auch auf dem Etikettenstreifen 18 mit der Bewegung des Etikettenstreifens mitführen. Durch diese vorzugsweise synchronisierte Bewegung können vertikale Schnitte der Etikettenstreifen erreicht werden.
  • Das Bezugszeichen 45 bezieht sich auf eine Markierungserkennung, welche Markierungen an den Etikettenstreifen erkennt. Anhand dieser Markierungserkennung kann ein Laserscanner (nicht gezeigt) gesteuert werden, mit welchem der Etikettenstreifen 8 während des konstanten Vorschubs geschnitten wird. Damit wird die Geschwindigkeit und die Lage des Druck- bzw. Schneidbilds durch die Markierungserkennung 45 geregelt.
  • Nach dem Schneidvorgang werden die so geschnittenen Etiketten an die Behältnisse 10 angeheftet. Sobald ein entsprechender Abschnitt 18a eines Etikettenstreifens auf das Behältnis 10 trifft, wird er mit Hilfe einer weiteren Strahlungseinrichtung 20, bei der es sich ebenfalls um einen Laser handelt, an das Behältnis angeheftet, wobei dieses Anheften bevorzugt mittels Punktschweißen erfolgt. Dieses Anheften erfolgt bevorzugt mit nur wenigen Schweißpunkten.
  • Das Bezugszeichen 22 bezieht sich auf eine Strahlungslenkeinrichtung wie beispielsweise einen Scanner. Mit Hilfe dieser Strahlungslenkeinrichtung kann einerseits, wie auch unter Bezugnahme auf den Schneidvorgang erläutert, eine vertikal verlaufende Schweißlinie erzeugt werden, wenn der Strahl mit der Bewegung der Etiketten bzw. der Behältnisse 10 mitgeführt wird. Andererseits wird mit dieser Strahlungslenkeinrichtung auch erreicht, dass der von der Strahlungseinrichtung austretende Strahl sowohl zum Anheften des Abschnitts 18a an dem Behältnis 10 (Pfeil 3) als auch zum Verbinden der beiden Endabschnitte 18a, 18b des Etiketts 18 (Pfeil P4) verwendet werden kann.
  • Dazu wird zunächst der erste Endabschnitt 18a an dem Behältnis 10 angeordnet und anschließend die Strahlungseinrichtung derart umgeschwenkt, dass die beiden Endabschnitte 18a, 18b miteinander verbunden werden können. Auch wäre es denkbar, dass der Laser 20 in Figur 1 durch während einer Abwärtsbewegung den ersten Abschnitt 18a an dem Behältnis 10 anschweißt und anschließend während einer Aufwärtsbewegung die beiden Abschnitte 18a, 18b aneinander schweißt. Auch der umgekehrte Vorgang wäre denkbar.
  • Bevorzugt entspricht die Umfangsgeschwindigkeit der Behältnisse 10 in diesem Bereich genau der Transportgeschwindigkeit der Etiketten 18.
  • Nach dem Anheften des Abschnitts 18a an das Behältnis wird die Eigendrehung des Behältnisses bzw. des Trageelements 22 beschleunigt, um auf diese Weise einen Abstand zu einem weiteren Folienabschnitt 18a für dessen Übergabe zu schaffen. Das Bezugszeichen 32 bezieht sich auf eine (auch als Anrollbrett bezeichnete) Führungseinrichtung, welche den Etikettenstreifen 18 während des Anbringungsvorgangs an das Behältnis führt. In einem Endbereich dieser Führungseinrichtung 32 kommt es zu einer Überlappung der beiden Endabschnitte des Etiketts. Diese beiden Endabschnitte werden ebenfalls unter Verwendung der Strahlungseinrichtung 20 zusammengeschweißt. Dieser Vorgang wird genauer unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 erläutert.
  • Figur 2 zeigt eine detaillierte Ansicht der in Figur 1 gezeigten Schneideeinheit. Man erkennt hier wiederum die in ihrer Gesamtheit mit 48 bezeichnete Führungsplatte, die ortsfest angeordnet ist und gegenüber der sich die Walze 42 dreht. Diese Walze 42 weist eine Umfangswandung 43 auf, an deren Oberfläche eine Vielzahl von Befestigungselementen in Form von Ansauglöchern vorgesehen ist. Die (hier rechteckförmige) Aussparung 52 dient dazu, dass der Etikettenstreifen 48 durch diese Aussparung hindurch von der Walze 42 bzw. den einzelnen Befestigungselementen 44 angezogen und auf diese Weise transportiert werden kann.
  • Das Bezugszeichen 45 kennzeichnet auch hier wieder die unter Bezugnahme auf Figur 1 erläuterte Markierungserkennung zum Erkennen von Markierungen 8a auf dem Etikettenstreifen. Man erkennt, dass das Etikett eine Höhe h aufweist, welche größer ist, als die Höhe h1 der Aussparung 52, jedoch kleiner als die Höhe h2 der Führungsplatte 48. Auf diese Weise dient diese Führungsplatte 48 als Gleitblech, auf welchem der Etikettenstreifen 8 stets geführt wird, d. h. auch in dem Bereich der Aussparung 52. Das Bezugszeichen 57 bezieht sich auf eine Antriebswelle zum Antrieb der Walze 42. Das Etikett wird entlang seiner gesamten Höhe geschnitten, also auch in dem Bereich, in dem sich die Führungsplatte unter dem Etikett 8 befindet.
  • Figur 3 zeigt eine detaillierte Ansicht der Anbringungseinheit 4. Man erkennt hier wiederum die Führungseinrichtung 32, die in ihrem linken Teilbereich Durchgangsschlitze 33 aufweist. Durch diese Durchgangsschlitze hindurch können die Laserpunkte zum Aneinanderheften der Endabschnitte der Etiketten 18 (nicht gezeigt) verwendet werden. In Figur 3 wird das zu etikettierende Behältnis 10 während des gesamten Anbringungsvorgangs des Etiketts an der Führungsplatte 32 entlang geführt, wobei der Pfeil P5 die Transportrichtung anzeigt. Das Bezugszeichen 22 kennzeichnet das Trageelement, mittels dessen das Behältnis gedreht wird. Man erkennt hier eine schräge Linie 34, entlang derer die Laserpunkte auftreten. Die Neigung dieser Linie ist an die Drehgeschwindigkeit der Behältnisse angepasst, so dass im Ergebnis eine vertikale Schweißnaht bzw. Schweißlinie entsteht. Durch die Durchgangsschlitze wird damit eine enge Punktschweißfolge zum Aneinanderheften der Endabschnitte des Etiketts ermöglicht.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht zur Veranschaulichung des Schweißvorgangs. Man erkennt hier die beiden Endabschnitte 18a und 18b des Etiketts 18, welche mit Hilfe eines Schweißpunkts 39 aneinander geschweißt werden. Das Bezugszeichen 33 zeigt auch hier eine Durchtrittsöffnung der Führungseinrichtung 32.
  • Damit dient die Führungseinrichtung 32 dazu, damit das Etikett glatt, d. h. ohne Verwerfungen an dem Behältnis angeordnet wird.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, mit deren Hilfe die Etiketten an den Behältnissen angebracht werden können. Hier wird eine durchgehende Schweißnaht verwendet und eine Vielzahl von(auch in Figur 1 gezeigten) Anstreifeinrichtungen 24 verwendet, die das bereits an das Behältnis angebrachte Etikett an diesem Behältnis anstreifen. Genauer gesagt ist hier jedem Trageelement bzw. jedem Behältnis eine Anstreifeinrichtung 24 zugeordnet. Bevorzugt bewegen sich die einzelnen Anstreifeinrichtungen 24 mit den jeweiligen Behältnissen mit.
  • Diese Anstreifeinrichtungen sind dabei mechanisch gesteuert und bevorzugt entlang des Pfeils P7 verschiebbar wie auch entlang des Doppelpfeils P8 drehbeweglich. Die Verschiebbarkeit entlang des Pfeils P7 dient zur Vermeidung von Kollisionen mit anderen Elementen. Ein Anstreifkörper 25 der Anstreifeinrichtung 24 kann dabei erwärmt bzw. mit einem Heizelement ausgestattet sein. Bevorzugt jedoch werden hier die Endabschnitte des Etiketts mit Hilfe einer Liniennaht aneinander geheftet, wobei bevorzugt diese Liniennaht neben dem Anstreifkörper aufgebracht wird. Auch in diesem Fall wird die Strahlungseinrichtung 20 zum Erzeugen der Liniennaht verwendet.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Schneideeinheit. Im Gegensatz zu der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform, bei welcher der Etikettenstreifen von außen her geschnitten wird, erfolgt hier ein Schneiden des Etikettenstreifens 8 von innen. Zu diesem Zweck ist eine stationär angeordnete Strahlungseinrichtung 46 in Form eines Lasers vorgesehen, welche vorzugsweise im Zentrum der Schneidwalze 42 angeordnet ist. Genauer gesagt ist ein Umlenkelement 49 bzw. ein Scannkopf dieses Lasers ortsfest über eine Halterung 51, durch welche auch der Laserstrahl geführt werden kann, im Zentrum der Schneidwalze 42 angeordnet. Es wäre jedoch auch möglich, diesen Scannkopf versetzt gegenüber der Drehachse X (bzw. exzentrisch) anzuordnen. In der Umfangswandung 43 der Schneidwalze 42 sind Durchgangsöffnungen 50 bzw. Schlitze angeordnet, durch welche hindurch die entlang der Pfeile P1 und P2 austretende Strahlung die Etikettenstreifen 8 schneiden kann. Bei einer weiteren Ausführungsform wäre es auch denkbar, die vollständige Strahlungseinrichtung 46 in die Schneidwalze 42 zu integrieren. Auch wäre es möglich, eine Vielzahl von Lichtleitelementen vorzusehen, welche direkt von dem Laser 46 zu den Spalten 50 geführt werden und dort unmittelbar die Etiketten schneiden. So könnten beispielsweise derartige Lichtleiter wie Glasfasern entweder mit der Schneidwalze 42 mitgedreht werden, oder ortsfest angeordnet sein und jeweils zum korrekten Zeitpunkt die Etiketten schneiden.
  • So wäre es beispielsweise möglich, eine Verschiebeeinrichtung wie einen Schlitten, vorzusehen, der Enden von Glasfasern gegenüber den Längsrichtungen der Durchgangsöffnungen verschiebt, um auf diese Weise die Etiketten zu schneiden. So wäre es möglich, ein Bündel von Glasfasern vorzusehen, wobei ein Ende dieses Bündels bevorzugt symmetrisch bezüglich der Drehachse angeordnet ist und in dieses Ende das Licht eines oder mehrerer Laser eingekoppelt wird. Dieses Bündel dreht sich bevorzugt mit der Schneidwalze 42 mit und wird jedoch von einem stehenden Laser gespeist. An dem anderen Ende dieses Lichtleiterbündels kann eine Linse vorgesehen sein, welche das aus den Lichtleitern austretende Licht auf das zu scheidende Etikett fokussiert.
  • Auch wäre es möglich, das Umlenkelement 49 als Spiegel auszuführen, der im Zentrum der Schneidwalze 42 angeordnet ist und der in dem Zeitraum, in dem das Etikett geschnitten wird, mit der Schneidwalze mitgedreht wird und der anschließend wieder in eine Ruhestellung zurückfällt. Dabei wäre es möglich, an der Walze entsprechende Mitnehmerelemente vorzusehen, welche den Spiegel bei bestimmten Drehstellungen mitnehmen. Auch könnten Leitkurven vorgesehen sein, welche den Spiegel während dieser Mitnahme derart schwenken bzw. kippen, dass der Etikettenstreifen entlang der Höhe h geschnitten wird.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Anbringen von Etiketten (18) auf Behältnissen (10) mit einer Schneideeinheit (2) welche aus einem Etikettenstreifen (8) Etiketten (18) schneidet und mit einer Anbringungseinheit (4), welche stromabwärts bezüglich der Schneideeinheit angeordnet ist, und welche die von der Schneideeinheit (2) geschnittenen Etiketten an den Behältnissen (10) anbringt, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungseinheit eine Strahlungseinrichtung (20) aufweist, wobei diese Strahlungseinrichtung (20) derart gestaltet ist, dass die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung die Etiketten an dem Behältnissen (10) anbringt.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungseinrichtung (20) eine Laserlichtquelle aufweist.
  3. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungseinrichtung (20) derart gestaltet ist, dass durch die von der Strahlungseinrichtung (20) ausgesandte Strahlung ein erster Abschnitt der Etiketten mit einer Außenwandung des Behältnisses (10) verbunden wird.
  4. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungseinrichtung (20) derart gestaltet ist, dass durch die von der Strahlungseinrichtung (20) ausgesandte Strahlung ein erster Abschnitt der Etiketten mit einem zweiten Abschnitt der Etiketten verbunden wird.
  5. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungseinheit eine Strahlungslenkeinrichtung (26) aufweist, welche einen Auftreffbereich der von der Strahlungseinrichtung (20) auf das Etikett gelangenden Strahlung ändert.
  6. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Führungseinrichtung (32) aufweist, welche ein geschnittenes Etikett während des Anbringungsvorgangs an das Behältnis (10) führt.
  7. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinheit (2) eine Strahlungseinrichtung (20) zum Schneiden der Etikettenstreifen (8) aufweist.
  8. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinheit (2) eine drehbare Walze (42) zum Führen des Etikettenstreifens (8) aufweist, wobei diese drehbare Walze Befestigungsmittel (44) aufweist, um den Etikettenstreifen (8) wenigstens zeitweise an einer Umfangswandung (43) der Walze zu befestigen.
  9. Anbringungseinheit (4) zum Anbringen von Etiketten an Behältnissen (10) mit einer Trägereinrichtung (16), an der eine Vielzahl von Trageelementen für die Behältnisse (10) angeordnet ist, wobei diese Trageelemente (22) von der Trägereinrichtung (16) entlang einer vorgegebenen Bahn bewegbar sind und wobei diese Trageelemente drehbar bezüglich der Trägereinrichtung (16) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungseinheit (4) eine Strahlungseinrichtung (20) aufweist, wobei diese Strahlungseinrichtung (20) derart gestaltet ist, dass die von der Strahlungseinrichtung ausgesandte Strahlung die Etiketten an dem Behältnissen (10) anbringt.
  10. Schneideeinheit (2) zum Schneiden von Etiketten aus einem Etikettenstreifen, wobei die Schneideeinheit (2) eine drehbare Walze (42) aufweist, wobei diese drehbare Walze Befestigungsmittel (44) aufweist, um den Etikettenstreifen (8) wenigstens zeitweise an einer Umfangswandung (43) der Walze zu befestigen, und mit einer Strahlungseinrichtung (46), welche zum Schneiden der Etiketten Strahlung auf die Etikettenstreifen richtet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahlengang eines von der Strahlungseinrichtung auf den Etikettenstreifen (8) gelangenden Strahls wenigstens teilweise innerhalb der Umfangswandung (43) der drehbaren Walze (42) verläuft.
  11. Schneideeinheit (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungseinrichtung eine Laserquelle aufweist, welche feststehend angeordnet ist.
  12. Schneideeinheit (2) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze in ihrem Inneren ein Umlenkelement (49) für die von der Strahlungseinrichtung (46) ausgesandte Strahlung aufweist.
  13. Schneideeinheit (2) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswandung (43) in einer Richtung der Drehachse (X) der Walze (42) verlaufende Spalte (49) aufweist.
  14. Verfahren zum Anbringen eines Etiketts (18) auf Behältnissen, wobei das Behältnis auf einem Trageelement während der Anbringung des Etiketts gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anbringen des Etiketts auf das Behältnis eine Lasereinheit verwendet wird, welche zum Anbringen des Etiketts auf das Behältnis Laserlicht auf das anzubringende Etikett richtet.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasereinheit einen ersten Abschnitt des Etiketts mit dem Behältnis verbindet und anschließend diesen ersten Abschnitt mit einem weiteren Abschnitt des Etiketts verbindet.
EP20090151209 2008-01-25 2009-01-23 Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnisse Active EP2082966B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09175578.5A EP2145826B1 (de) 2008-01-25 2009-01-23 Schneideeinheit zum Schneiden von Etiketten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008006107A DE102008006107A1 (de) 2008-01-25 2008-01-25 Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnisse

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09175578.5A Division EP2145826B1 (de) 2008-01-25 2009-01-23 Schneideeinheit zum Schneiden von Etiketten
EP09175578.5 Division-Into 2009-11-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2082966A2 true EP2082966A2 (de) 2009-07-29
EP2082966A3 EP2082966A3 (de) 2009-09-16
EP2082966B1 EP2082966B1 (de) 2010-11-17

Family

ID=40602434

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20090151209 Active EP2082966B1 (de) 2008-01-25 2009-01-23 Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnisse
EP09175578.5A Active EP2145826B1 (de) 2008-01-25 2009-01-23 Schneideeinheit zum Schneiden von Etiketten

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09175578.5A Active EP2145826B1 (de) 2008-01-25 2009-01-23 Schneideeinheit zum Schneiden von Etiketten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8893757B2 (de)
EP (2) EP2082966B1 (de)
JP (1) JP2009173347A (de)
DE (2) DE102008006107A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20092130A1 (it) * 2009-12-02 2011-06-03 Pe Labellers Spa Macchina etichettatrice per etichette stampate su film continuo.
EP2347884A3 (de) * 2010-01-25 2012-11-28 Krones AG Etikettiervorrichtung und -verfahren zum Etikettieren von Kunststoffflaschen in einer Blasform, insbesondere in einer Rotationsmaschine

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7728636B2 (en) * 2007-08-14 2010-06-01 Qimonda Ag Clock signal synchronizing device with inherent duty-cycle correction capability
DE102008027913A1 (de) * 2008-06-12 2010-02-25 Khs Ag Verfahren sowie Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern
CA2822090A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-28 Bielomatik Leuze Gmbh & Co. Kg Laser welding of plastic components using two superposed motions
DE102011090103A1 (de) 2011-12-29 2013-07-04 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Rundum-Etikettierung von Behältnissen
DE102012200826A1 (de) 2011-12-29 2013-07-04 Krones Ag Etikettieraggregat
CN112207457B (zh) * 2020-10-16 2022-03-01 重庆万重山智能科技有限公司 一种动力模块及其全自动激光切管机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0095882A2 (de) 1982-05-27 1983-12-07 B. & H. Manufacturing Company, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten aus wärmeschrumpfbarem Material auf Gegenstände und auf diese Weise umhüllte Gegenstände
US4632721A (en) 1985-10-07 1986-12-30 Kris-Tech Corporation Apparatus for applying labels to containers
US5464495A (en) 1991-08-01 1995-11-07 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik Method and apparatus for applying labels to containers and containers resulting therefrom
US20020029856A1 (en) 1996-11-07 2002-03-14 Rick Gonzalo Roll-fed labelling apparatus
WO2007031502A2 (en) 2005-09-12 2007-03-22 Sacmi Labelling S.P.A. Apparatus and method for obtaining labels
WO2007110738A1 (en) 2006-03-24 2007-10-04 Sacmi Labelling S.P.A. Apparatus and method for obtaining labels
WO2007148189A1 (en) 2006-06-22 2007-12-27 Sacmi Labelling S.P.A. Apparatus and method for labelling

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4024009A (en) * 1975-02-10 1977-05-17 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for welding a polyethylene sleeve label to a polyethylene bottle
US4025378A (en) * 1975-02-10 1977-05-24 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for welding a polyethylene sleeve label to a polyethylene bottle, the label having heat-absorbing areas
JPS5833813B2 (ja) * 1977-12-19 1983-07-22 東洋ガラス株式会社 プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置
FR2526566B1 (fr) * 1982-05-04 1986-11-21 Millet Cie Ets Marius Procede pour l'etiquetage de recipients, tels que bidons
BR9405708A (pt) * 1993-01-07 1995-12-19 R W Packaging Inc Sistema de processo de rotulagem
DE19716079A1 (de) * 1996-06-20 1998-04-09 Ulrich Klotzki Verfahren zum Etikettieren von Behältern, insbesondere Flaschen, sowie Etikettiermaschine
US5897722A (en) * 1996-07-12 1999-04-27 B & H Manufacturing Company, Inc. Process for applying labels with delayed adhesive activation
SE513259C2 (sv) * 1998-12-18 2000-08-14 Solna Offset Ab Anordning för avskärning eller perforering av materialbanor
DE19921843A1 (de) * 1999-05-11 2000-11-23 Crown Simplimatic Ortmann & He Getränkebehälteretikettiermaschinen- Folienschneidaggregat sowie damit hergestelltes Folienetikett
DE29924839U1 (de) * 1999-09-30 2006-01-05 Krones Ag Getränkedose mit einer Schutzabdeckung sowie Zuschnitt hierfür
JP2002104349A (ja) * 2000-10-04 2002-04-10 Fuji Seal Inc 感熱接着性ラベルの装着方法及び感熱接着性ラベルが装着されたｐｅｔボトル
DE10064618A1 (de) * 2000-12-22 2002-07-25 Cool System Bev Gmbh Verfahren zum Etikettieren von größervolumigen Flüssigkeitsbehältnissen wie Fässern, insbesondere Bierfässern sowie Vorrichtung hierfür
DE10243701A1 (de) * 2002-09-20 2004-03-25 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Roll-Feed-Etikettiermaschinen für die Verarbeitung eines mit thermoaktivierbarem Leim beschichteten endlosen Etikettenbandes
KR20070034985A (ko) * 2004-07-22 2007-03-29 다이셀 폴리머 가부시끼가이샤 레이저 용착용 라벨 및 복합 성형품
JP5157145B2 (ja) * 2006-12-06 2013-03-06 大日本印刷株式会社 巻きラベル、巻きラベル付き容器およびこれらの製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0095882A2 (de) 1982-05-27 1983-12-07 B. & H. Manufacturing Company, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten aus wärmeschrumpfbarem Material auf Gegenstände und auf diese Weise umhüllte Gegenstände
US4632721A (en) 1985-10-07 1986-12-30 Kris-Tech Corporation Apparatus for applying labels to containers
US5464495A (en) 1991-08-01 1995-11-07 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik Method and apparatus for applying labels to containers and containers resulting therefrom
US20020029856A1 (en) 1996-11-07 2002-03-14 Rick Gonzalo Roll-fed labelling apparatus
WO2007031502A2 (en) 2005-09-12 2007-03-22 Sacmi Labelling S.P.A. Apparatus and method for obtaining labels
WO2007110738A1 (en) 2006-03-24 2007-10-04 Sacmi Labelling S.P.A. Apparatus and method for obtaining labels
WO2007148189A1 (en) 2006-06-22 2007-12-27 Sacmi Labelling S.P.A. Apparatus and method for labelling

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20092130A1 (it) * 2009-12-02 2011-06-03 Pe Labellers Spa Macchina etichettatrice per etichette stampate su film continuo.
WO2011067147A1 (en) * 2009-12-02 2011-06-09 P.E. Labellers S.P.A. Labelling machine for labels printed on continuous film
EP2347884A3 (de) * 2010-01-25 2012-11-28 Krones AG Etikettiervorrichtung und -verfahren zum Etikettieren von Kunststoffflaschen in einer Blasform, insbesondere in einer Rotationsmaschine
US8871135B2 (en) 2010-01-25 2014-10-28 Krones Ag Labeler and a labeling method for labeling plastic bottles in a blow mold, in particular in a rotary blow molder

Also Published As

Publication number Publication date
US8893757B2 (en) 2014-11-25
US20090188629A1 (en) 2009-07-30
DE102008006107A1 (de) 2009-07-30
EP2145826A1 (de) 2010-01-20
EP2082966B1 (de) 2010-11-17
EP2145826B1 (de) 2015-09-02
EP2082966A3 (de) 2009-09-16
DE502009000175D1 (de) 2010-12-30
JP2009173347A (ja) 2009-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2082966B1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnisse
DE60309897T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von schlauchförmigen etiketten aus wärmeschrumpfbarer folie und zum einsetzen von behältern darin
EP2042437B1 (de) Etikettiervorrichtung
EP2100815B1 (de) Gebindehandhabungseinrichtung, Etikettierkarussell und Verfahren zum Beschichten der Umfangsfläche von Gebinden
EP2845714B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit gleichzeitiger Montage bzw. Demontage von Halteelementen und Abschirmelementen
EP2269911B1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Etikettenstreifen an Behältnissen
EP3237290B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen
WO2012104251A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen von der packungsunterseite her
DE102011009393A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
DE102008007752A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln
EP1804055A1 (de) Vorrichtung zum Inspizieren von Etiketten auf Gefässen
EP1205388B2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Drehbewegung von Gefässen
EP2347884A2 (de) Etikettiervorrichtung und -verfahren zum Etikettieren von Kunststoffflaschen in einer Blasform, insbesondere in einer Rotationsmaschine
EP0996087B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer Bahn, insbesondere eines Transponder-Streifens
EP3362369B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen
EP1445082B1 (de) Kantenanleimvorrichtung
EP1332970B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden von Etikettenhülsen von einem flachliegenden Etikettenschlauchband
DE102010023431A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Etiketten
EP1957287B1 (de) Sammelhefter
DE102019130681A1 (de) Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern
EP2286969B1 (de) Plattenaufteilanlage
DE102013223639A1 (de) Vorrichtung zum Positionieren einer Folienhülse und Verfahren zum Steuern einerVorrichtung zum Positionieren einer Folienhülse
EP2743195A1 (de) Nassleim-Etikettiermaschine
EP2670673B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen von der packungsunterseite her
EP1843893B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fenstereinschweissen in faltschachtelzuschnitten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR APPLYING LABELS TO CONTAINERS

17P Request for examination filed

Effective date: 20091111

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65C 3/16 20060101AFI20100310BHEP

Ipc: B65C 9/18 20060101ALI20100310BHEP

Ipc: B65C 9/24 20060101ALI20100310BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR IT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 502009000175

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101230

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110818

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009000175

Country of ref document: DE

Effective date: 20110818

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20151208

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231205

Year of fee payment: 16