EP2269911B1 - Vorrichtung zum Anbringen von Etikettenstreifen an Behältnissen - Google Patents
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- EP2269911B1 EP2269911B1 EP20100165266 EP10165266A EP2269911B1 EP 2269911 B1 EP2269911 B1 EP 2269911B1 EP 20100165266 EP20100165266 EP 20100165266 EP 10165266 A EP10165266 A EP 10165266A EP 2269911 B1 EP2269911 B1 EP 2269911B1
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- B65C2009/0037—UV
Definitions
- the present invention relates to a device for labeling containers.
- Such devices have been known for a long time from the prior art.
- labels for example in the form of wrap-around labels, are attached to an outer circumference of the containers by means of a hot glue or ultraviolet (UV) curable adhesive.
- UV ultraviolet
- UV-curable adhesive types in conjunction with containers.
- contour packs and shrinkable label material which can shrink up to 25%, the problem arises that there is no sufficient fixation of the final gluing, especially in the region of depressions in the containers.
- a separate UV tunnel is required when using UV adhesives, which in turn leads to high energy and ozone pollution.
- the present invention is therefore based on the object to provide an apparatus and a method which are applicable for different containers, these machines are preferably also suitable for film material and in particular shrinkable film material for all-around labeling. Furthermore, the device according to the invention for curable adhesive coatings should be applicable, and also be used for labeling of containers made of plastic, glass in round and square shape, which in turn require a shrinkable label material.
- a device for applying label strips to containers thus comprises inter alia a transport device comprising a turntable which transports the containers, the transport device having a multiplicity of centering plates arranged on the turntable for holding and transporting the containers, and wherein the transport device is designed in this way is that the containers are each rotatable about a predetermined axis.
- the device has a label dispensing device, which brings a first portion of the shrinkable label strips to the containers and a first An applicator applying a radiation-curable adhesive for adhering at least a first portion of the label strip.
- the apparatus further comprises radiation means irradiating the adhesive to effect curing of the adhesive and pressing means for urging a second portion of the label strip against the first region, the label strip or the container, the radiation means being arranged such that it irradiates the adhesive which serves for fastening the second region of the label strip on the label strip or on the container, and wherein the radiation device is arranged on the turntable via a holder.
- the applicator advantageously applies the adhesive to the first area of the label strip, but it would also be possible for the applicator to apply the adhesive to the container.
- the second part of the label strip is not only pressed on, but in particular also in the same aggregate, the cured adhesive is hardened by means of a radiation device.
- the device has a rotating device in order to rotate the containers about their own axis. It is possible that the containers are arranged on a turntable.
- the label strips are attached around an outer circumference of the containers.
- the pressing device is at least partially movable and moves, for example, with the holding devices for holding the containers.
- the contour of the pressing device is adapted to an outer contour of the containers. If, in particular, the containers are not purely cylindrical containers, but instead have, for example, circumferential indentations, grooves or the like, the pressing device is designed such that it is adapted, for example, to these indentations or the like.
- the pressing device has a contact surface for contacting the label strip and openings are arranged in this contact surface through which jets on the label strip can be emitted.
- the device has a second application device, which applies an adhesive.
- this adhesive is also a UV-curable adhesive.
- this second applicator applies that adhesive which serves to attach the beginning of the label strip to the container.
- the radiation device emits ultraviolet light.
- the wavelength of this UV light is preferably matched with the wavelength of the adhesive to be activated.
- the wavelength of the light source or of the radiation device is advantageously between 300 and 400 nm.
- a working range is particularly preferably in the range between 365 and 395 nm.
- An adhesive is chosen which can be activated in this wavelength range from 365 to 395 nanometers.
- UV diodes are used as irradiation devices and can be used particularly advantageously for UV exposure.
- Such UV LEDs have just in the wavelength range mentioned here between 370 and 470 nm a particularly high light output.
- the particular wavelength is maintained relatively accurate, and in this way results in a very high efficiency.
- the radiation device preferably has at least one light-emitting diode and particularly preferably a plurality of light-emitting diodes. These light-emitting diodes may be formed, for example, along a line or as an array.
- the pressing device has a pressing element which is detachably arranged on a carrier.
- the device can be adapted very quickly to different types of containers by the pressing element is designed as a replacement part.
- the corresponding radiation devices may, for example, be arranged in the said carrier.
- the pressure element is at least partially formed of an elastic material.
- the pressure element is made of silicone. It would thus be possible to produce such silicone pressing elements from a UV-resistant material, wherein it would also be possible for the material of the pressing elements to be made of aluminum or anodized and to be in a spring-loaded design.
- the use of the UV LED technology also offers advantages of very low energy consumption and very low heat generation. Thus, even with a higher engine power preferred to dispense with a separate UV tunnel.
- an irradiation time in a range of 0.5 seconds is sufficient to cause the adhesive to cure.
- the radiation device is preferably arranged on a support, so that only the pressure element is changed.
- a quick change mechanism is provided between the carrier and the pressing member.
- the device has at least one light guide for guiding the radiation from the radiation device to the container.
- the device has at least one light guide for guiding the radiation from the radiation device to the container.
- the pressing device is movable in the transport direction of the containers.
- a rotary machine with a circular support may be provided on which both the transport elements and the pressing means are provided.
- the device according to the invention has a multiplicity of the mentioned holding devices and advantageously also a multiplicity of pressing devices.
- the present invention is directed to a device for applying label strips to containers according to claim 13, which has a device of the type described above, and one of these devices downstream shrinking device, which shrinks the label strips to the containers.
- a device for applying label strips to containers according to claim 13 which has a device of the type described above, and one of these devices downstream shrinking device, which shrinks the label strips to the containers.
- the apparatus also includes a cutter to cut the label strips from an endless label tape.
- the present invention is further directed to a method for applying label strips to containers according to claim 14, wherein in a first method step, a first portion of the label strip is applied to the container, said portion being adhered to the container using an adhesive , In a further method step, the container is wrapped with the label strip, and in a further method step, a second region of the label strip, which of the first Region is spaced in the circumferential direction of the container, attached to the container, this second region is adhered using a curable adhesive to the container or the first portion of the label strip.
- the second area of the label strip is pressed against the container or the first area by means of a pressing device, and the adhesive which serves for attaching the second area of the label strip is irradiated with a radiation device in order to be cured in this way.
- the second region even if it rests against the first region, as is advantageously the case, is at least indirectly pressed against the container.
- the irradiation of the adhesive and the pressing of the second section take place substantially simultaneously.
- first a pressing takes place and immediately in time a curing by the irradiation with ultraviolet light.
- the exposure of the adhesive and the pressing of the second portion takes place within a time window of less than 2 seconds, preferably less than 1 second, preferably less than 0.5 seconds.
- the label strips are at least partially conveyed by means of vacuum gripping devices.
- Fig. 1 shows a device for labeling containers.
- containers 20 are introduced, for example via Einteilschnecken on machine division and an inlet star 62.
- the containers are centered between sprung centering plates 9 and a controlled centering unit (not shown). This process of centering is advantageously triggered by a lift curve.
- the reference numeral 7 refers to a turntable on which a plurality of such centering plates 9 are arranged. This turntable moves here along the arrow P1 in a clockwise direction.
- the labels 10 are cut starting from an inlet of a roll by means of a cutting device 66 to the desired label length and provided with a first gluing unit 26, preferably hot glue, and / or UV-curable glue with an initial gluing.
- the reference numeral 2 refers in its entirety to a transport device which transports the containers along a circular path (arrow P1) and the reference numeral 4 designates a label dispenser in its entirety.
- the reference numeral 50 refers to the entire system including the downstream shrink device.
- the gluing of the second glue line can preferably be effected via a UV gluing unit or via two or more separate hot glue spray nozzles 6 (shown only diagrammatically).
- the two applicator are executed together, ie the same device takes both Beleimungs Marine.
- multiple applicators are provided, which are objected to each other.
- Such an applicator is indicated by the reference numeral 28.
- the glue application is advantageously perpendicular to the label axis by means of a glue strip or glue dots or a bottle shape adapted glue arrangement, that is, in which a concentration of glue points, for example, depends on a curvature of the container to be labeled.
- the reference numeral 72 refers to a vacuum roller which holds the label strips and the reference numeral 74 to a cutting element.
- the reference numeral 68 denotes a further vacuum roller which serves to transfer the label strips 10 with initial sections 10a and end sections 10b to the containers 10.
- Reference numeral 5 denotes a painting device.
- the labels are pressed against the containers by means of pressing devices 16.
- these pressing devices 16 are rotatably mounted on the circular disk 7 and the turntable, however - as in Fig. 1 shown - displaced in the radial direction.
- a guide curve 17 is provided, which shifts the pressure devices in the radial direction.
- the area of the guide curve 17 is, as in Fig. 1 shown, changeable.
- the device preferably has a servo table 7, but also a turnstile controlled bottle table can be provided, whereby then the positioning of the containers and the corresponding rotation for the labeling can be adjusted.
- the transfer of the label strips 10 takes place, as mentioned above, by means of vacuum grippers on the containers and a vacuum strip in a vacuum sponge, the arrangement of the labels is carried on the container.
- the labels are preferably wound on the container via a servo table.
- the table curve rotation that is, the rotation of the centering plate 9 takes place until the overlapping side of the labels in the direction of the center or on the pressing devices 16 points.
- the pressing elements are included advantageously made of a soft material, such as silicone and have exactly the negative shape of the containers in the amount of label design.
- An image pickup device such as a camera 76, checks the proper bonding of the labels on the containers. About a Abriolrad 64, the containers are executed from the device.
- the reference numeral 40 refers to a shrinking device such as a shrink tunnel, which is connected downstream of the device 1 and serves to shrink the label strip 10 to the containers 20.
- the reference numeral 5 denotes a guide element for the label strips 10, which serves for positioning the label strips in a longitudinal direction of the containers 20.
- Fig. 2 shows a detailed representation of a pressing device 16. This may optionally have a heating element 37.
- the radiation device is in Fig. 2 not shown.
- the pressing device 16 has a carrier 34 on which releasably and interchangeably, a pressing element 32 is arranged. This pressing element 32 serves here to press the second end 10 b of the label strip against the first region 10 a of the label strip 10.
- the reference numeral 23 refers to a further adhesive layer, which is arranged between the first portion 10 a of the label and the container 20.
- a glue is used here, which is curable by UV radiation. In this way, both layers of glue can be cured with the same radiation device.
- Fig. 3 shows a further illustration of a pressing device according to the invention.
- This pressing device 16 here again has a pressing element 32, which is adapted to the container 20. Furthermore, a plurality of bores or channels 18 are arranged in the pressure element 32, through which the radiation emitted by the radiation devices 8, that is to say LEDs 8, can be conducted.
- the reference numeral 11 refers to a power supply to power the radiation devices 18.
- These radiation devices 8 are arranged on a support, wherein this support is in turn attached to a holder 41 and this holder 41 on the in Fig. 1 Turntable 7.
- the pressing device has integrated UV diodes.
- the radiation devices or UV lamps are provided here per machine division and advantageously designed so that the pressure element 32 is designed by means of a quick-change unit as a change or format part.
- these radiation devices 8 are advantageously activated when the pressure element touches the bottle wall.
- corresponding switching devices can be provided.
- the channels shown can be designed in different ways, such as in the form of holes, rectangular or in slot shape.
- the activation of the radiation devices can take place via the machine control.
- the radiation means in the carrier 34 can be dispensed with an additional protective housing or a suction due to UV rays and ozone, since the UV radiation is so low by the radiation devices in LED versions and in addition to the design of the pressing member 32 and the respective timed activation is prevented.
- a protective housing could be provided.
- Fig. 4 shows a plan view of the in Fig. 3 shown device.
- the pressing element 32 is advantageously designed by means of a quick-change unit as a change or format part.
- the pressure unit is moved a few millimeters back to its original position.
- the individual radiation devices 8 are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the container.
- Fig. 5 shows a further embodiment of a device according to the invention.
- the individual radiation devices or light-emitting diodes are arranged along a circular-arc-shaped segment 3, whereby thereby an arrangement the UV light emitting diodes in beam form.
- the power of the UV LED diodes 8 can be bundled. Through a clever combination of high-power diodes with a power between 1 - 50 watts, the applications shown can be realized.
- the optical bundling of multiple diodes or diode arrays enables power efficiencies of more than 100 watts.
- bundling elements such as lenses or the like could be provided both in the pressing element 32, ie in the channels 18 or even on the carrier 34, which concentrate the light output to specific areas. So it would be possible to provide a selective gluing and just to cure these points with bundled light.
- the reference numeral 35 refers to a suspension device which biases the pressing member 32 relative to the container or presses it to this. It should be noted here that the containers are not in rotation in the region in which the pressure element is pressed against them. More specifically, the containers 20 are rotated only in those areas which are in Fig. 1 are indicated by the arrow P3.
- Fig. 6 shows a further embodiment of a device according to the invention, in which case the radiation devices are also partially arranged obliquely to illuminate in each case the same area A of the labels. In this way, a higher radiant power can be applied to the adhesive.
- Fig. 7 shows a further illustration of a device according to the invention, in which case it can be seen in particular that the pressing element is adapted with its outer contour 32a to the contour 20a of the container 20.
- the reference numeral 33 refers to a holder with which the pressing element 32 is arranged on the carrier 34.
- a quick-change system here is a latching pin 84 is provided, by the movement of the pressure element can be quickly released from the carrier 34.
- Fig. 8 shows a further embodiment of a pressing device according to the invention.
- the pressing member 32 is fixed by means of a C-shaped receptacle 82 to the carrier 34.
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- Labeling Devices (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen. Derartige Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Dabei werden Etiketten, beispielsweise in Form von Rundum-Etiketten, mit Hilfe eines Heißleim oder Ultraviolett (UV) aushärtbarem Klebestoff an einem Außenumfang der Behältnisse angebracht. Besondere Sorgfalt ist dabei erforderlich, um ein im fertiggestellten Zustand glatt- und verwerfungsfrei anliegendes Etikett an dem Behältnis zu erreichen.
- Aus der
DE 20 2005 002 793 U1 ist eine Rundum-Etikettiervorrichtung bekannt. Dabei besteht ein entsprechendes Etikettieraggregat aus mindestens einer Etikettenrolle, einer Etikettenzuführung, einer Schneideinrichtung und einem Greiferzylinder sowie einem Leimwerk, wobei die Schneideinrichtung durch eine rotierende Vakuumwalze und ein rotierendes Trennelement gebildet wird und das rotierende Trennelement an dessen Umfang mindestens ein Trennwerkzeug und insbesondere ein Schneidmesser aufweist. - Aus der
EP 1 640 275 A1 ist eine Etikettiermaschine für wärmeschrumpfbare Etiketten gemäß dem Oberbegriff von Anpruch 1 bekannt. Bei dieser Maschine ist gezeigt, dass die Etiketten mit Klebstoff versehen werden und an den Behältnissen angebracht werden. Anschließend findet eine Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung statt. - Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass bei Etikettierverfahren der Überlappungsbereich, in dem ein Anfangs- und ein Endbereich eines streifenförmigen Etiketts überlappen, mittels Heißleim verklebt und mittels eines Andrückelementes im Rundlauf der Etikettiermaschine angedrückt wird. So beschreibt die
DE 41 25 472 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit einem Etikett aus siegelfähigem Material. Dabei werden Etikettenabschnitte durch entsprechende Andrückelemente aneinandergedrückt. - Bekannt ist weiterhin der Einsatz von UV-aushärtbaren Klebetypen in Verbindung mit Behältnissen. Dabei tritt jedoch insbesondere bei so genannten Konturgebinden und schrumpffähigem Etikettenmaterial, welches bis zu 25 % schrumpfen kann, das Problem auf, dass keine ausreichende Fixierung der Endbeleimung, vor allem in dem Bereich von Vertiefungen der Behältnissen, erfolgt. Daneben wird ein separater UV-Tunnel bei Einsatz von UV-Klebern benötigt, der wiederum zu einer hohen Energie- und Ozonbelastung führt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welche für unterschiedliche Behältnisse anwendbar sind, wobei diese Maschinen bevorzugt auch für Folienmaterial und insbesondere schrumpffähiges Folienmaterial für die Rundumetikettierung geeignet sein sollen. Weiterhin soll die erfindungsgemäße Vorrichtung für aushärtbare Klebebeschichtungen anwendbar sein, und auch zur Etikettierung von Gebinden aus Kunststoff, Glas in runder sowie eckiger Form verwendbar sein, welche wiederum ein schrumpffähiges Etikettenmaterial benötigen.
- Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausbildungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen von Etikettenstreifen an Behältnissen weist somit unter anderem eine einen Drehtisch umfassende Transporteinrichtung auf, welche die Behältnisse transportiert, wobei die Transporteinrichtung eine Vielzahl von an dem Drehtisch angeordneten Zentriertellern zum Halten und Transportieren der Behältnisse aufweist, und wobei die Transporteinrichtung derart gestaltet ist, dass die Behältnisse jeweils um eine vorgegebene Achse drehbar sind.
- Weiterhin weist die Vorrichtung eine Etikettenausgabeeinrichtung auf, welche einen ersten Bereich der schrumpffähigen Etikettenstreifen an die Behältnisse heranführt sowie eine erste Auftrageinrichtung, welche einen durch Strahlung härtbaren Klebstoff zum Verkleben wenigstens eines ersten Bereiches des Etikettenstreifens aufträgt.
- Die Vorrichtung weist weiterhin eine Strahlungseinrichtung auf, welche den Klebstoff bestrahlt, um ein Härten des Klebstoffes zu bewirken sowie eine Andrückeinrichtung, um einen zweiten Bereich des Etikettenstreifens an den ersten Bereich, den Etikettenstreifen oder das Behältnis anzudrücken, wobei die Strahlungseinrichtung derart angeordnet ist, dass sie demjenigen Klebstoff bestrahlt, welcher zum Befestigen des zweiten Bereiches des Etikettenstreifen am Etikettenstreifen oder am Behältnis dient und wobei die Strahlungseinrichtung über eine Halterung an dem Drehtisch angeordnet ist.
- Dabei trägt die Auftrageinrichtung den Klebstoff vorteilhaft auf den ersten Bereich des Etikettenstreifens auf, es wäre jedoch auch möglich, dass die Auftrageinrichtung den Klebstoff auf das Behältnis aufträgt.
- Damit wird vorgeschlagen, dass insbesondere noch in dem gleichen Aggregat der zweite Teil des Etikettenstreifens nicht nur angedrückt, sondern insbesondere zeitnah auch der aufgebrachte Klebstoff mittels einer Strahlungseinrichtung ausgehärtet wird. Vorteilhaft weist die Vorrichtung eine Dreheinrichtung auf, um die Behältnisse um ihre eigene Achse zu drehen. Dabei ist es möglich, dass die Behältnisse auf einem Drehteller angeordnet sind.
- Insbesondere werden dabei die Etikettenstreifen um einen Außenumfang der Behältnisse angebracht. Vorteilhaft ist die Andrückeinrichtung wenigstens abschnittsweise bewegbar angeordnet und bewegt sich beispielsweise mit den Halteeinrichtungen zum Halten der Behältnisse mit. Durch diese Vorgehensweise kann auf einen separaten nachfolgenden UV-Tunnel zum Aushärten des Klebstoffes verzichtet werden, und es kann gezielt die nötige Bestrahlung zum Aushärten auf die jeweils relevanten Bereiche aufgebracht werden.
- Damit wird eine Etikettiermaschine mit einem Andrückelement zum Etikettieren vorzugsweise runder Behälter, jedoch auch ggf. von Formbehältern vorgeschlagen.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Kontur der Andrückeinrichtung an einer Außenkontur der Behältnisse angepasst. Falls es sich insbesondere bei den Behältnissen um nicht rein zylinderförmig ausgebildete Behältnisse handelt, sondern diese beispielsweise umlaufende Einkerbungen, Nuten oder dergleichen aufweisen, ist die Andrückeinrichtung derart gestaltet, dass sie beispielsweise auf diese Einkerbungen oder dergleichen angepasst ist.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Andrückeinrichtung eine Kontaktfläche zum Kontaktieren des Etikettenstreifens auf und in dieser Kontaktfläche sind Öffnungen angeordnet, durch welche hindurch Strahlen auf den Etikettenstreifen emittierbar sind.
- Damit wird ein gleichzeitiges Andrücken und Bestrahlen des entsprechenden Leims ermöglicht und auf diese Weise eine besonders effiziente Verfestigung der Etikettenstreifen aneinander ermöglicht. Auch ist es auf diese Weise in besonders vorteilhafter Weise möglich, die UV-Strahlung nach außen hin abzuschirmen und damit vom Benutzer der Anlage fernzuhalten.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine zweite Auftrageinrichtung auf, welche einen Klebstoff aufträgt. Vorteilhaft handelt es sich auch bei diesem Klebestoff um einen UV-aushärtbarem Klebstoff. Diese zweite Auftrageinrichtung bringt insbesondere denjenigen Klebstoff auf, der zum Anbringen des Beginns des Etikettenstreifens an dem Behältnis dient. Mittels der o. g. ersten Auftragseinrichtung wird derjenige Klebstoff aufgebracht, der entweder die beiden Endabschnitte der Etikettenstreifen aneinanderklebt oder aber - falls kein Überlappen gewünscht sein sollte - einen zweiten Bereich bzw. Endabschnitt des Etikettenstreifens an dem Behältnis anbringt.
- Vorteilhafter Weise gibt die Strahlungseinrichtung ultraviolettes Licht ab. Dabei ist bevorzugt die Wellenlänge dieses UV-Lichts mit der Wellenlänge des zu aktivierenden Klebstoffes abgestimmt. Vorteilhaft beträgt die Wellenlänge der Lichtquelle bzw. der Strahlungseinrichtung zwischen 300 und 400 nm. Besonders bevorzugt liegt ein Arbeitsbereich in einem Bereich zwischen 365 und 395 nm. Vorteilhaft wird auch eine Abstimmung des Klebstoffes auf eine Reaktion in einem Wellenbereich von beispielsweise 365 oder 395 nm vorgenommen, d. h. es wird ein Klebstoff gewählt, der in diesem Wellenlängenbereich von 365 bis 395 Nanometer aktivierbar ist.
- Auf diese Weise ist es möglich, mit einer sehr geringen LED-Leistung ein sicheres Aushärten des Klebstoffes zu erzielen. Der Einsatz einer Leuchtdiode bringt besondere Vorteile. Noch bis vor kurzem war die LED-Technik auch in der Leuchtkörperindustrie hinsichtlich der Lichtleistung kaum verwendbar. Vorteilhaft werden jedoch als Bestrahlungseinrichtungen High Power UV-Dioden verwendet und können besonders vorteilhaft zur UV-Belichtung eingesetzt werden. Derartige UV-Leuchtdioden weisen gerade in dem hier genannten Wellenlängenbereich zwischen 370 und 470 nm eine besonders hohe Lichtausbeute auf. Insbesondere wird auch die bestimmte Wellenlänge relativ genau eingehalten, und auf diese Weise ergibt sich ein sehr hoher Wirkungsgrad.
- Daher weist vorzugsweise die Strahlungseinrichtung wenigstens eine Leuchtdiode und besonders bevorzugt eine Vielzahl von Leuchtdioden auf. Diese Leuchtdioden können beispielsweise entlang einer Linie oder als Array ausgebildet sein.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Andrückeinrichtung ein Andrückelement auf, welches lösbar an einem Träger angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Vorrichtung sehr schnell auf unterschiedliche Behältnistypen angepasst werden, indem das Andrückelement als Austauschteil ausgebildet wird. Die entsprechenden Strahlungseinrichtungen können beispielsweise in dem besagten Träger angeordnet sein.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Andrückelement wenigstens teilweise aus einem elastischen Material ausgebildet. So ist es beispielsweise möglich, dass das Andrückelement aus Silikon ausgebildet ist. So wäre es möglich, solche Silikonandrückelemente aus einem UV-beständigen Material herzustellen, wobei es auch möglich wäre, dass das Material der Andrückelemente aus Aluminium bzw. eloxiert ist und in einer gefederten Ausführung vorliegt. Die Verwendung der UV-LED-Technik bietet darüber hinaus Vorteile eines sehr geringen Energiebedarfs und einer sehr geringen Wärmeentwicklung. So kann auch bei einer höheren Maschinenleistung bevorzugt auf einen separaten UV-Tunnel verzichtet werden.
- Dabei ist beispielsweise eine Bestrahlungszeit in einem Bereich von 0,5 Sekunden ausreichend, um ein Aushärten des Klebestoffes zu bewirken.
- Dies wurde beispielsweise rechnerisch bei Einsatz einer UV-LED mit einer Leistung von 8 Watt/cm2 und einer Bestrahlungszeit von 0,5 Sekunden ermittelt. Daneben ist es auch möglich, dass eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist, welche ein Ein- und Ausschalten der Strahlungseinrichtungen auch während der Zeit des Aushärtens bewirkt. So kann beispielsweise bei geringen Produktionsgeschwindigkeiten eine thermische Schädigung bzw. Vorschrumpfung des Etikettenstreifens entstehen. Dem kann durch ein gesteuertes Ausschalten (beispielsweise über eine SPS) der LED-UV-Lampen entgegengewirkt werden. Wie oben erwähnt, ist bevorzugt die Strahlungseinrichtung an einem Träger angeordnet, so dass lediglich das Andrückelement gewechselt wird. Vorzugsweise ist ein Schnellwechselmechanismus zwischen dem Träger und dem Andrückelement vorgesehen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens einen Lichtleiter zum Leiten der Strahlung von der Strahlungseinrichtung zu dem Behältnis auf. So wäre es beispielsweise möglich, dass lediglich eine Strahlungsquelle vorgesehen ist und in dem Träger Lichtleiter vorgesehen sind, in die jeweils die Strahlung eingekoppelt wird.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Andrückeinrichtung in der Transportrichtung der Behältnisse bewegbar. So kann beispielsweise eine Rundläufermaschine mit einem kreisförmigen Träger vorgesehen sein, an dem sowohl die Transportelemente als auch die Andrückeinrichtungen vorgesehen sind. Vorteilhaft weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Vielzahl von den erwähnten Halteeinrichtungen und vorteilhaft auch eine Vielzahl von Andrückeinrichtungen auf.
- Die vorliegende Erfindung ist auf eine Anlage zum Anbringen von Etikettenstreifen an Behältnissen gemäß Anspruch 13 gerichtet, welche eine Vorrichtung der oben beschriebenen Art aufweist sowie eine dieser Vorrichtungen nachgeordnete Schrumpfeinrichtung, welche die Etikettenstreifen an die Behältnisse anschrumpft. So ist es möglich, eine Nachbehandlung des Schrumpfungsprozesses des Etikettenstreifens bzw. der Folie nach der Etikettiermaschine durch einen separaten Schrumpf- oder Dampftunnel durchzuführen.
- Vorzugsweise weist die Vorrichtung auch eine Schneideinrichtung auf, um die Etikettenstreifen aus einem Endlosetikettenband auszuschneiden.
- Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Anbringen von Etikettenstreifen an Behältnissen gemäß Anspruch 14 gerichtet, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein erster Bereich bzw. Abschnitt des Etikettenstreifens an dem Behältnis aufgebracht wird, wobei dieser Bereich unter Verwendung eines Klebestoffes an dem Behältnis angeklebt wird. In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Behältnis mit dem Etikettenstreifen umwickelt, und bei einem weiteren Verfahrensschritt ein zweiter Bereich des Etikettenstreifens, welcher von dem ersten Bereich in der Umfangsrichtung des Behältnisses beabstandet ist, an dem Behältnis angebracht, wobei dieser zweite Bereich unter Verwendung eines aushärtbaren Klebstoffes an dem Behältnis oder dem ersten Bereich des Etikettenstreifens angeklebt wird.
- Erfindungsgemäß wird der zweite Bereich des Etikettenstreifens an das Behältnis bzw. den ersten Bereich mittels einer Andrückeinrichtung angedrückt, und derjenige Klebstoff, der zum Anbringen des zweiten Bereichs des Etikettenstreifens dient, wird mit einer Strahlungseinrichtung bestrahlt, um auf diese Weise ausgehärtet zu werden. Es wird darauf hingewiesen, dass der zweite Bereich, selbst wenn er, wie dies vorteilhaft der Fall ist, an dem ersten Bereich anliegt, zumindest mittelbar an das Behältnis angedrückt wird.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgen das Bestrahlen des Klebstoffes und das Andrücken des zweiten Abschnittes im wesentlichen gleichzeitig. So ist es jedoch auch vorteilhaft möglich, dass zunächst ein Andrücken erfolgt und unmittelbar zeitlich darauf ein Aushärten durch die Bestrahlung mit ultraviolettem Licht.
- Vorzugsweise findet das Bestrahlen des Klebstoffes und das Andrücken des zweiten Abschnittes innerhalb eines zeitlichen Fensters von weniger als 2 Sekunden, bevorzugt von weniger als 1 Sekunde, bevorzugt von weniger als 0,5 Sekunden statt.
- Vorteilhaft werden die Etikettenstreifen wenigstens teilweise mittels Vakuumgreifeinrichtungen gefördert.
- Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.
- Darin zeigen:
- Fig. 1
- Eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen;
- Fig. 2
- eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 3
- eine weitere Detailansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 4
- eine weitere Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 5
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 6
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 7
- eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Andrückeinrichtung;
- Fig. 8
- eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung einer Andrückeinrichtung.
-
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen. Dabei werden Behältnisse 20 beispielsweise über Einteilschnecken auf Maschinenteilung und an einem Einlaufstern 62 eingebracht. In der Vorrichtung werden die Behältnisse zwischen gefederten Zentriertellern 9 und einer gesteuerten Zentriereinheit (nicht gezeigt) zentriert. Dieser Vorgang der Zentrierung wird dabei vorteilhaft über eine Hubkurve ausgelöst. Das Bezugszeichen 7 bezieht sich auf einen Drehtisch, auf dem eine Vielzahl derartiger Zentrierteller 9 angeordnet sind. Dieser Drehtisch bewegt sich hier entlang des Pfeils P1 im Uhrzeigersinn. Die Etiketten 10 werden ausgehend von einem Einlauf von einer Rolle mit Hilfe einer Schneideinrichtung 66 auf die gewünschte Etikettenlänge geschnitten und mit einem ersten Leimwerk 26, vorzugsweise Heißleim, und/oder UV-aushärtbarer Leim mit einer Anfangsbeleimung versehen. - Das Bezugszeichen 2 bezieht sich in seiner Gesamtheit auf eine Transporteinrichtung, welche die Behältnisse hier entlang eines kreisförmigen Pfades (Pfeil P1) transportiert und das Bezugszeichen 4 kennzeichnet eine Etikettenausgabeeinrichtung in ihrer Gesamtheit. Das Bezugszeichen 50 bezieht sich auf die gesamte Anlage einschließlich der nachgeordneten Schrumpfeinrichtung.
- Die Beleimung der zweiten Leimspur (Endbeleimung) kann vorzugsweise über ein UV-Leimwerk oder über zwei oder mehr separate Heißleimspritzdüsen 6 (nur schematisch dargestellt) bewirkt werden.
- Hier sind die beiden Auftrageinrichtung gemeinsam ausgeführt, d.h. die selbe Einrichtung nimmt beide Beleimungsschritte vor. Es wäre jedoch auch möglich, dass mehrere Auftrageinrichtungen vorgesehen sind, die voneinander beanstandet sind. Auch wäre es möglich, dass wenigstens eine Auftrageinrichtung und insbesondere die Auftrageinrichtung, welche den Leim für die Anfangsbeleimung aufträgt, diesen an dem Behältnis und nicht an dem Etikettenstreifen aufträgt. Eine derartige Auftrageinrichtung ist durch das Bezugszeichen 28 gekennzeichnet.
- Dabei erfolgt der Leimauftrag vorteilhaft senkrecht zur Etikettenachse mittels eines Leimstreifens oder Leimpunkten oder einer der Flaschenform angepassten Leimanordnung, das heißt, bei der eine Konzentration von Leimpunkten beispielsweise auch von einer Krümmung des zu etikettierenden Behältnisses abhängt. Das Bezugszeichen 72 bezieht sich auf eine Vakuumwalze, welche die Etikettenstreifen hält und das Bezugszeichen 74 auf ein Schneidelement. Das Bezugszeichen 68 bezeichnet eine weitere Vakuumrolle, welche zur Übergabe der Etikettenstreifen 10 mit Anfangsabschnitten 10a und Endabschnitten 10b an die Behältnisse 10 dient. Das Bezugszeichen 5 kennzeichnet eine Anstreicheinrichtung.
- In dem mit B gekennzeichneten Bereich findet ein Andrücken der Etiketten an die Behältnisse mittels Andrückeinrichtungen 16 statt. Dabei sind auch diese Andrückeinrichtungen 16 drehbar auf der Kreisscheibe 7 bzw. dem Drehtisch angeordnet, jedoch - wie in
Fig. 1 gezeigt - in radialer Richtung verschiebbar. Zu diesem Zwecke ist eine Führungskurve 17 vorgesehen, welche die Andrückeinrichtungen in radialer Richtung verschiebt. Der Bereich der Führungskurve 17 ist dabei, wie inFig. 1 gezeigt, veränderbar. - Damit weist die Vorrichtung vorzugsweise einen Servotisch 7 auf, wobei jedoch auch ein Drehkreuz gesteuerter Flaschentisch vorgesehen sein kann, womit dann die Positionierung der Behältnisse und die entsprechende Drehung für die Etikettierung angepasst werden können. Die Übergabe der Etikettenstreifen 10 erfolgt, wie oben erwähnt, mit Hilfe von Vakuumgreifern auf die Behältnisse und über eine Vakuumleiste in einem Vakuumschwamm erfolgt die Anordnung der Etiketten auf die Gebinde. Dabei werden die Etiketten vorzugsweise über einen Servotisch auf die Gebinde aufgewickelt. Die Tischkurvendrehung, das heißt, die Drehung der Zentrierteller 9 erfolgt solange, bis die Überlappungsseite der Etiketten in Richtung des Zentrums bzw. auf die Andrückeinrichtungen 16 weist. Neben der hier gezeigten mechanischen Ausrückung der Andrückeinrichtungen wäre es auch möglich, dass die einzelnen Andrückelemente pneumatisch ausgefahren werden. Die Andrückelemente sind dabei vorteilhaft von einem weichen Material, wie Silikon gestaltet und weisen genau die negative Form der Behältnisse in Höhe der Etikettenauslegung auf.
- Eine Bildaufnahmeeinrichtung wie eine Kamera 76 prüft die ordnungsgemäße Verklebung der Etiketten auf den Behältnissen. Über ein Abführrad 64 werden die Behältnisse aus der Vorrichtung ausgeführt. Das Bezugszeichen 40 bezieht sich auf eine Schrumpfeinrichtung wie einen Schrumpftunnel, der der Vorrichtung 1 nachgeschaltet ist und zum Anschrumpfen der Etikettenstreifen 10 an die Behältnisse 20 dient. Das Bezugszeichen 5 kennzeichnet ein Führungselement für die Etikettenstreifen 10, welches zum Positionieren der Etikettenstreifen in einer Längsrichtung der Behältnisse 20 dient.
-
Fig. 2 zeigt eine Detaildarstellung einer Andrückeinrichtung 16. Diese kann optional auch ein Heizelement 37 aufweisen. Die Strahlungseinrichtung ist inFig. 2 nicht dargestellt. Die Andrückeinrichtung 16 weist einen Träger 34 auf, an dem lösbar und auswechselbar, ein Andrückelement 32 angeordnet ist. Dieses Andrückelement 32 dient hier dazu, um das zweite Ende 10b des Etikettenstreifens an den ersten Bereich 10a des Etikettenstreifens 10 anzudrücken. - Zwischen diesen beiden Endabschnitten 10a und 10b befindet sich eine Klebeschicht 25, welche mittels UV-Strahlung aushärtbar ist. Diese Klebeschicht wurde von der Auftrageinrichtung 6 aufgetragen. Das Bezugszeichen 23 bezieht sich auf eine weitere Klebeschicht, welche zwischen dem ersten Abschnitt 10a des Etiketts und dem Behältnis 20 angeordnet ist. Vorteilhaft wird auch hier ein Leim verwendet, der durch UV-Strahlung aushärtbar ist. Auf diese Weise können mit der gleichen Strahlungseinrichtung beide Leimschichten ausgehärtet werden.
-
Fig. 3 zeigt eine weitere Darstellung einer erfindungsgemäßen Andrückeinrichtung. Diese Andrückeinrichtung 16 weist auch hier wieder ein Andrückelement 32 auf, welches auf das Behältnis 20 angepasst ist. Weiterhin ist in dem Andrückelement 32 eine Vielzahl von Bohrungen oder Kanälen 18 angeordnet, durch welche hindurch die von den Strahlungseinrichtungen 8, das heißt LEDs 8 abgegebene Strahlung geleitet werden kann. Das Bezugszeichen 11 bezieht sich auf eine Stromzuführung, um die Strahlungseinrichtungen 18 mit Strom zu versorgen. Diese Strahlungseinrichtungen 8 sind dabei auf einen Träger angeordnet, wobei dieser Träger wiederum an einer Halterung 41 befestigt ist und diese Halterung 41 auf dem inFig. 1 gezeigten Drehtisch 7. Damit weist die Andrückeinrichtung integrierte UV-Dioden auf. - Die Strahlungseinrichtungen bzw. UV-Lampen sind hier pro Maschinenteilung vorgesehen und vorteilhaft so ausgeführt, dass das Andrückelement 32 mittels einer Schnellwechseleinheit als Wechsel- oder Formatteil gestaltet ist. Dabei werden diese Strahlungseinrichtungen 8 vorteilhaft aktiviert, wenn das Andrückelement die Flaschenwandung berührt. Hierzu können entsprechende Schalteinrichtungen vorgesehen sein.
- Auch die gezeigten Kanäle können in unterschiedlicher Weise ausgeführt sein, so beispielsweise in Form von Bohrungen, Rechteck- oder in Schlitzform. Die Ansteuerung der Strahlungseinrichtungen 8 erfolgt über eine Elektronikeinheit, über Drehwertgeber und/oder Rotationsverteiler. Die Aktivierung der Strahlungseinrichtungen kann über die Maschinensteuerung erfolgen.
- Aufgrund der Integration der Strahlungseinrichtungen im Träger 34 kann auf eine zusätzliche Schutzeinhausung oder ein Absaugen wegen UV-Strahlen und Ozon verzichtet werden, da die UV-Strahlung durch die Strahlungseinrichtungen in LED-Ausführungen so niedrig ist und zusätzlich noch von der Gestaltung des Andrückelements 32 und der jeweiligen zeitlich gesteuerten Aktivierung verhindert wird. Zusätzlich könnte jedoch eine Schutzeinhausung vorgesehen sein.
-
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die inFig. 3 gezeigte Vorrichtung. Das Andrückelement 32 ist vorteilhaft mittels einer Schnellwechseleinheit als Wechsel oder Formatteil gestaltet. Vor dem inFig. 1 gezeigten Auslaufstern 64 wird die Andrückeinheit wenige Millimeter zurück in ihre Ausgangsstellung verfahren. Man erkennt anhand vonFig. 3 und Fig. 4 , dass hier die einzelnen Strahlungseinrichtungen 8 in der Längsrichtung des Behältnisses hintereinander angeordnet sind. -
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Bei dieser Ausführungsform sind die einzelnen Strahlungseinrichtungen bzw. Leuchtdioden entlang eines kreisbogenförmigen Segmentes 3 angeordnet, wobei sich hierdurch eine Anordnung der UV-Leuchtdioden in Strahlenform ergibt. Durch diese Ausführung kann die Leistung der UV-LED-Dioden 8 gebündelt werden. Durch eine geschickte Kombination von Hochleistungsdioden mit einer Leistung zwischen 1 - 50 Watt können die gezeigten Anwendungen realisiert werden. - Die optische Bündelung von mehreren Dioden oder Diodenarrays ermöglicht Leistungsausbeuten von mehr als 100 Watt. Weiterhin könnten Bündelungselemente wie Linsen oder dergleichen sowohl im Andrückelement 32, d. h. in den Kanälen 18 oder auch noch an dem Träger 34 vorgesehen sein, welche die Lichtleistung auf bestimmte Bereiche bündeln. So wäre es möglich, eine punktuelle Beleimung vorzusehen und eben diese Punkte mit gebündeltem Licht auszuhärten. Das Bezugszeichen 35 bezieht sich auf eine Federungseinrichtung, welche das Andrückelement 32 gegenüber dem Behältnis vorspannt bzw. es an dieses andrückt. Hier ist zu erwähnen, dass sich die Behältnisse in dem Bereich, in dem das Andrückelement an sie angedrückt wird, nicht in Drehung befinden. Genauer werden die Behältnisse 20 lediglich in denjenigen Bereichen gedreht, die in
Fig. 1 durch den Pfeil P3 gekennzeichnet sind. -
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei auch hier die Strahlungseinrichtungen teilweise schräg angeordnet sind, um jeweils den gleichen Bereich A der Etiketten zu beleuchten. Auf diese Weise kann eine höhere Strahlungsleistung auf den Klebstoff aufgebracht werden. -
Fig. 7 zeigt eine weitere Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei hier insbesondere erkennbar ist, dass das Andrückelement mit seiner Außenkontur 32a auf die Kontur 20a des Behältnisses 20 angepasst ist. Das Bezugszeichen 33 bezieht sich auf eine Halterung, mit der das Andrückelement 32 an dem Träger 34 angeordnet ist. Als Schnellwechselsystem wird hier ein Überrastbolzen 84 vorgesehen, durch dessen Bewegung das Andrückelement schnell von dem Träger 34 gelöst werden kann. -
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Andrückvorrichtung. Bei dieser Ausführungsform ist das Andrückelement 32 mit Hilfe einer C-profilförmige Aufnahme 82 an den Träger 34 befestigt. -
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Transporteinrichtung
- 4
- Etikettenausgabeeinrichtung
- 5
- Ausrichteinrichtung
- 6
- Auftrageinrichtung
- 7
- Drehtisch, Servotisch
- 8
- Strahlungseinrichtung
- 9
- Zentrierteller
- 10
- Etikettenstreifen
- 10a
- erster Bereich des Etikettenstreifens
- 10b
- zweiter Bereich des Etikettenstreifens
- 11
- Stromzuführung
- 16
- Andrückeinrichtung
- 18
- Kanal
- 17
- Führungskurve
- 20
- Behältnis
- 20a
- Aussenkontur des Behältnisses
- 23
- weitere Klebeschicht
- 25
- Klebeschicht
- 26
- Auftrageinrichtung, Leimwerk
- 28
- weitere Auftrageinrichtung
- 32
- Andrückelement
- 32a
- Aussenkontur des Andrückelements
- 33
- Halterung
- 34
- Träger
- 35
- Federungseinrichtung
- 37
- Heizeinrichtung
- 40
- Schrumpfeinrichtung
- 41
- Halterung
- 50
- Anlage
- 64
- Abführrad
- 66
- Schneideinrichtung
- 72
- Vakuumwalze
- 74
- Schneidelement
- 76
- Kamera
- 82
- Aufnahme
- 84
- Überrastbolzen
- A
- Bereich der Etiketten
- B
- Bereich
- P1
- Transportpfad der Behältnisse
- P3
- Drehrichtung der Zentrierteller
Claims (15)
- Vorrichtung (1) zum Anbringen von Etikettenstreifen (10) an Behältnissen (20) mit einer einen Drehtisch (7) umfassenden Transporteinrichtung (2), welche die Behältnisse (20) transportiert, wobei die Transporteinrichtung (2) eine Vielzahl von auf dem Drehtisch (7) angeordneten Zentriertellern (9) zum Halten und Transportieren der Behältnisse (20) aufweist, und wobei die Transporteinrichtung (2) derart gestaltet ist, dass die Behältnisse (20) jeweils um eine vorgegebene Achse (L) drehbar sind, mit einer Etikettenausgabeeinrichtung (4), welche einen ersten Bereich (10a) eines schrumpffähigen Etikettenstreifens (10) an die Behältnisse (20) heranführt, mit einer ersten Auftrageinrichtung (6), welche einen durch Strahlung härtbaren Klebstoff zum Ankleben wenigstens eines Bereichs (10a, 10b) des Etikettenstreifens (10) aufträgt,
wobei
die Vorrichtung (1) eine Strahlungseinrichtung (8) aufweist, welche den Klebstoff bestrahlt, um ein Härten des Klebstoffs zu bewirken, sowie eine Andrückeinrichtung (16), um einen zweiten Bereich (10b) des Etikettenstreifens (10) an das Behältnis (20) und/oder an den ersten Bereich (10a) anzudrücken, wobei die Strahlungseinrichtung (8) derart angeordnet ist, dass sie denjenigen Klebstoff bestrahlt, welcher zum Befestigen des zweiten Bereichs (10b) des Etikettenstreifens (10) an dem Behältnis (20) oder dem ersten Bereich (10a) des Etikettenstreifens (10) dient
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strahlungseinrichtung (8) über eine Halterung (41) an dem Drehtisch (7) angeordnet ist, und die Andrückeinrichtung (16) ein Andrückelement (32) aufweist, und in dem Andrückelement (32) eine Bohrung oder ein Kanal (18) angeordnet ist, durch welchen hindurch die von der Strahlungseinrichtung (8) abgegebene Strahlung geleitet wird. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Kontur der Andrückeinrichtung (16) an eine Aussenkontur der Behältnisse (20) angepasst ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Andrückeinrichtung (16) eine Kontaktfläche zum Kontaktieren des Etikettenstreifens (10) aufweist und in dieser Kontaktfläche Öffnungen angeordnet sind, durch welche hindurch Strahlung auf den Etikettenstreifen emittierbar ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1) eine zweite Auftrageinrichtung (26) aufweist, welche einen Klebstoff aufträgt. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strahlungseinrichtung ultraviolettes Licht ausgibt. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strahlungseinrichtung (8) wenigstens eine Leuchtdiode (28) und bevorzugt eine Vielzahl von Leuchtdioden aufweist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Andrückelement (32) lösbar an einem Träger (34) angeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Andrückelement (32) aus einem elastischen Material ausgebildet ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Strahlungseinrichtung an dem Träger (34) angeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1) wenigstens einen Lichtleiter zum Leiten der Strahlung von der Strahlungseinrichtung zu dem Behältnis aufweist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Andrückeinrichtung in der Transportrichtung der Behältnisse (20) bewegbar angeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Andrückeinrichtung mit den Zentriertellern (9) zum Halten der Behältnisse (20) mitbewegt. - Anlage (50) zum Anbringen von Etikettenstreifen (10) an Behältnissen (20) mit einer Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche und einer der Vorrichtung (1) nachgeordneten Schrumpfeinrichtung (40), welche die Etikettenstreifen an die Behältnisse anschrumpft.
- Verfahren zum Anbringen von Etikettenstreifen (10) an Behältnissen (20), mit den Schritten:- Anbringen eines ersten Bereichs (10a) des Etikettenstreifens (10) an dem Behältnis (20), wobei dieser Bereich unter Verwendung eines Klebstoffes an dem Behältnis (20) angeklebt wird;- Umwickeln des Behältnisses (20) mit dem Etikettenstreifen (10);- Anbringen eines zweiten Bereichs (10b) des Etikettenstreifens (10), welcher von dem ersten Bereich (10a) beabstandet ist, an dem Behältnis (20), wobei dieser zweite Bereich (10b) unter Verwendung eines aushärtbaren Klebstoffes am Etikettenstreifen (10) oder am Behältnis (20) angeklebt wird;- Andrücken des zweiten Bereichs (10b) des Etikettenstreifens (10) an den ersten Bereich und/oder das Behältnis mittels einer Andrückeinrichtung (16) und;- Bestrahlen desjenigen Klebstoffes, der zum Anbringen des zweiten Bereichs (10b) des Etikettenstreifens (10) dient, mit einer Strahlungseinrichtung (8),dadurch gekennzeichnet, dass
das Bestrahlen des Klebstoffes und das Andrücken des zweiten Bereichs (10b) im Wesentlichen gleichzeitig erfolgen. - Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Etikettenstreifen (10) wenigstens teilweise mittels Vakuumgreifeinrichtungen transportiert werden.
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