EP2061600A1 - Mahleinheit mit kühleinrichtung - Google Patents

Mahleinheit mit kühleinrichtung

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Publication number
EP2061600A1
EP2061600A1 EP07803157A EP07803157A EP2061600A1 EP 2061600 A1 EP2061600 A1 EP 2061600A1 EP 07803157 A EP07803157 A EP 07803157A EP 07803157 A EP07803157 A EP 07803157A EP 2061600 A1 EP2061600 A1 EP 2061600A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
wall
cooling
mahleinheit
housing
Prior art date
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Granted
Application number
EP07803157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2061600B1 (de
Inventor
Ernst Michael Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FLSmidth AS
Original Assignee
Pfaff AQS GmbH Automatische Qualitaetskontrollsysteme
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfaff AQS GmbH Automatische Qualitaetskontrollsysteme filed Critical Pfaff AQS GmbH Automatische Qualitaetskontrollsysteme
Publication of EP2061600A1 publication Critical patent/EP2061600A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2061600B1 publication Critical patent/EP2061600B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/14—Mills in which the charge to be ground is turned over by movements of the container other than by rotating, e.g. by swinging, vibrating, tilting

Definitions

  • the present invention relates to a milling unit for a vibrating mill, in particular for a disc vibrating mill, wherein in the milling unit, a grinding chamber is formed, which is laterally bounded by a grinding wall, and comprising a cooling device surrounding the grinding wall.
  • Such grinding units or vibrating mills are used, for example, for grinding a sample of pourable, granular ground material in the course of preparation of the sample for desired analyzes, for example for X-ray-based investigations of the elements contained with suitable equipment (eg XRF). Also regrind, which is rinsed by a liquid in the grinding chamber, is conceivable.
  • the sample which may, for example, be a rock sample, ore, slag, etc., is mixed and ground in the vibratory mill with auxiliaries and then pressed with auxiliary additives to form a tablet, which is fed to an analyzer for analyzing the constituents becomes.
  • the sample must be crushed in such a way that all components give a homogeneous mixture, for which a fine and uniform comminution of the material to be ground in the vibratory mill is essential. Often it is required that after the grinding process, a certain proportion of the particles (for example 90%) must fall below a certain size (for example 32 ⁇ m). For a quantitative determination of ingredients it is essential that the analysis is based on a well-defined sample size.
  • a controlled automatic vibratory mill have a metering device for feeding the milling unit with regrind and tools in always exactly defined amount.
  • the ground sample material is emptied into a sample collecting container during an adjustable discharge phase.
  • compositions of the material to be ground it may, in particular after the end of the grinding cycle in the automatic discharge to adhesions in the milling unit, in particular in the Austrags Schemeen the Grinding vessel, the discharge area and the spout come. As a result, not all of the sample is available for analysis and thus the
  • Adhesion as well as deviations in shape and position on the grinding chamber surrounding the grinding wall are particularly disadvantageous in that the grinding gap formed with a grinding ring or a grinding stone can lose its original parallel boundary which is essential for achieving fine grinding material particles and uniform particle size.
  • a heating has a mowing unit mentioned at the outset for a
  • the grinding wall of the grinding chamber is surrounded by an annular flow space which is bounded by an outer casing and by the upper and lower ends of the flow space bounding bottom and top walls.
  • the cooling device has two or more from the outside adjacent to the grinding wall, circumferentially along at least a common peripheral portion of the grinding wall extending cooling channels, wherein adjacent cooling channels from each other at least pronouncedsabêttagen by means of a circumferentially extending support projection, through which the grinding wall is supported against a surrounding outer housing, are spaced.
  • a supporting projection of the outer housing, which supports the grinding wall from the outside between the cooling channels has an advantageous effect on the achievable fineness and uniformity of the ground particles.
  • the cooling effect also depending on the cross-sectional shape and size of the cooling channels, remains virtually unchanged, while additionally counteracting a remaining, yet significant, tendency to retard the grinding wall despite cooling.
  • the back support according to the invention of the grinding wall between adjacent cooling channels which preferably acts at about half the height of the grinding wall, allow a comparatively short grinding operation without cooling, in which there is no support by the heating otherwise quickly to an approximately barrel-like bulge of the grinding wall would come to the outside.
  • the cooling channels are introduced as cooling grooves in an outer wall surface of a housing part of the milling unit adjoining the grinding wall and the support projection adjoining the grinding wall with its free end is an integral part of the housing part.
  • the grinding wall is made of an abrasion-resistant hard and hard material inasmuch as brittle material should exist, while the outer housing part of a cheaper to work on and less notch sensitive material, for example. Steel or light metal, may exist.
  • An expedient embodiment may be that the grinding wall is cylindrical and the cooling grooves are introduced into a cylindrical wall surface of a housing ring of the milling unit adjoining it on the outside. It is also preferred that the housing ring is thermally shrunk onto the grinding wall.
  • the outer housing part can be heated prior to assembly and then the grinding wall are inserted into the opening provided for it in the housing part.
  • the housing part contracts, whereby it comes to an interference fit between the spaced sections of the wall surface, in which the cooling grooves are introduced, and the outside of the grinding wall.
  • the grinding wall is glued into the outer housing part.
  • the cooling grooves extend along a predominantly circumferential section, preferably over a circumferential angle of approximately 350 degrees.
  • the cooling grooves may be formed into a common, through-flow, preferably by means of a radial wall projection of the
  • Mahlwand surrounding housing part separate drainage section extend. If a cooled liquid, for example water, is supplied through the feed section, it flows in a clear direction through the cooling channels to the discharge section.
  • a cooled liquid for example water
  • At the inlet and outlet section can preferably be connected to a cooling unit, which allows circulation of the coolant at a controlled coolant temperature.
  • the support projection in the region of the inlet section and / or the outlet section may be interrupted.
  • An expedient development is possible in that it is spaced above in the wall surface of the housing part adjoining the vertical grinding wall from the outside a circumferential groove with an annular seal, for example, with an O-ring, is provided in each case from the uppermost cooling groove and below the lowest cooling groove.
  • a uniform support of the grinding wall is achieved when the housing part, in which the cooling grooves are introduced, above the uppermost cooling groove and below the lowermost cooling groove, preferably on both sides of the ring seals has wall regions which adjoin the grinding wall from the outside.
  • a discharge channel extending preferably annularly around the grinding ground is provided for discharging ground grinding stock from the vibrating mill and that the cooling grooves are arranged in a housing part, preferably in a housing ring, the milling unit are introduced, which adjoins the discharge channel. In this way, adhesions of the ground regrind and temperature-related shape and position deviations in the discharge channel are counteracted.
  • the grinding unit has a connection for a blowing medium for purifying the discharge channel, preferably for compressed air, which opens for distribution in an annular channel, which from the housing part , in which the cooling grooves are introduced, and is bounded by an adjacent housing portion, so that a narrow annular gap remains as a passage to the discharge channel.
  • the narrow annular gap may have a width of preferably a few or a few millimeter fractions up to possibly a few millimeters in a cross-sectional plane oriented transversely to the circumferential direction.
  • the milling unit can be equipped with temperature sensors, which may preferably be arranged in the region of the grinding wall. The sensors can send measurement signals to a controller of a connected cooling unit in order to keep the temperature of the grinding wall as constant as possible by adjusting the feed temperature as required.
  • the invention also encompasses a vibrating mill, in particular a disc vibrating mill, comprising a grinding unit that can be excited to vibrate by means of a vibratory drive, wherein the grinding unit realizes one or more of the previously described fiction, contemporary features.
  • Fig. 1 is a sectional view through the grinding unit according to the invention a
  • Disc vibrating mill in a preferred embodiment, in a first operating position for the grinding process
  • FIG. 2 shows the grinding unit shown in FIG. 1 in a second operating position for the discharge process
  • Fig. 3 is a side view of the vibrating mill with the grinding unit shown in Figs. 1 and 2;
  • Fig. 4 in perspective as a single part in the installed state, the grinding wall enclosing housing ring, are introduced into the cooling channels with a support projection and
  • FIG. 1 shows, in a cross section, the upper region of a vibrating mill 1 according to the invention or a grinding unit 2 according to the invention in accordance with a preferred embodiment.
  • the grinding unit 2 shown in FIG. 1 represents an assembly which can be excited into vibrations by a separate vibratory drive connected to the grinding unit and which encloses a grinding space 3 which is bounded on the outside by a cylindrical grinding wall 4. At the bottom, during grinding, this is followed by a substantially circular grinding ground 5.
  • the outer diameter of the Mahlringes 6 is smaller than the inner diameter of the grinding wall 4, and the outer diameter of the grinding stone 7 is smaller than the inner diameter of the Mahlringes 6. The thus formed between the grinding wall 4 and Mahlring 6
  • the grinding gap 8 and the grinding gap 9 formed between the grinding ring 6 and the grinding stone 7 enable a lateral relative movement of the grinding ring 6 and the grinding stone 7 both relative to one another and with respect to the grinding wall 4.
  • the top side is sealed by a grinding lid 10.
  • the vertical distance between the grinding floor 5 and the grinding lid 10 is only slightly greater than the height of the grinding ring 6 and grinding stone 7, so that straight the desired game for the lateral movement arises.
  • To the grinding wall 4 includes radially outside a housing ring 11, the bottom side screwed to a housing base 12 and thereby connected to a drive flange 13.
  • the housing ring 11 is screwed to a housing cover 14. Its underside has a recess 15 into which a seal 16, in the example chosen an O-ring, and therein a grinding cover 17 are inserted. Due to the clamping force of cover screws 18 distributed along the circumference, the underside of the housing cover 14, the Seal 16 and the Mahldeckels 17 pressed against the upper end face of the grinding wall 4.
  • the housing cover 14 and the grinding lid 17 have off-center passage openings for forming an entry opening 19. Through this, the grinding stock (not shown) to be comminuted can be filled into the grinding chamber 3 from above, where it is distributed in the grinding gaps 8, 9.
  • the grinding wall 4, the grinding ring 6 and the grinding stone 7 can be made of a particularly suitable, in particular made of an abrasion-resistant hard material, while can be used for the housing ring 11 and the other housing parts and a conventional construction material, eg. Steel or light metal.
  • a holder 20 is screwed on the underside, which carries with its free end a cylinder 21 shown in simplified form, the upper side protruding piston 22 is fastened by screwing to the grinding base 5 on the underside.
  • the cylinder 21 has two ports 23, 24 for supplying a pressurized fluid, such as air or hydraulic fluid.
  • a pressure medium is supplied through the lower port 24, which acts in the interior of the cylinder 21, a pressure surface of the piston 22, not shown, from below and presses it with the grinding soil 5 up until the grinding soil 5 with a step 25 in limiting positive engagement with the grinding wall 4 occurs.
  • the step 25 passes against a lower chamfer 26 of the grinding wall 4 and a region of the grinding base 5 adjoining above the step 25 passes suitably into the cross section enclosed by the grinding wall 4, the grinding chamber 3 becomes during the grinding operation sealed along the outer periphery of its grinding floor.
  • Figure 2 comparatively shows a second operating position in which the upper port 23 is acted upon by a pressurized fluid.
  • a pressure application surface of the piston 22 is thereby acted upon from above in a manner not shown, so that the piston 22 pulls the grinding base 5 downwards until it comes into a defined positive stop with a collar 27 of the housing base 12 ,
  • a gap 28 running along the circumference, through which the grinding material crushed during grinding moves into an annular discharge channel 29 and, as a result, vibration excitation up to an outlet opening, as a result of the centrifugal forces occurring during further vibration excitation 30 to an outlet
  • the discharge channel 29 is radially inwardly through the grinding floor 5, the underside by a resiliently supporting thereon seal
  • FIG. 3 schematically illustrates that the grinding unit 2 shown in FIGS. 1 and 2 is supported on the drive flange 13 on the underside by means of spring-damper elements 33 on a solid base.
  • an oscillating drive 34 is flange-mounted on the underside by means of screw connections.
  • this has a drive motor 35, here an electric motor, on whose shaft 36 rotates in an overlying housing 37 to the shaft 36 off-center, known per se and therefore not graphically illustrated with imbalance or an eccentric.
  • the vibrating mill 1 or its milling unit 2 is equipped with a cooling device 38 for the rear or outer cooling of the grinding wall 4.
  • this cooling device has two cooling channels 39, which are directly adjacent to the grinding wall 4 and are spaced apart from each other in parallel. As also shown in perspective in FIG. 4, these are two cooling grooves 39, which are introduced into the wall surface 40 of the housing ring 11 of the milling unit 2 that adjoins the grinding wall 4 on the outside.
  • the cooling grooves 39 which in the example chosen but not necessarily extend parallel to each other over a circumferential angle of about 350 degrees, are spaced from each other by means of a likewise circumferentially extending support projection 41, which is formed like a rib. As shown in FIGS. 1, 2, this ring-segment-like support projection 41, when assembled, enters a supporting abutment against the outer side of the outer wall 4.
  • the support projection 41 is integral, ie integral with the housing ring 11.
  • FIG. 4 also shows that the cooling grooves 39, starting from a common inlet section 42 to a likewise common, section thereof by means of a radial wall projection 43 of the housing ring 11 separate drain section 44 extend.
  • FIG. 1 shows that in the inlet section 42 (and in the hidden in Fig. 1 drainage section) a radial through hole is provided in the thread, a connection for a fluid line or a closure element 45 (as shown) can be screwed.
  • FIG. 4 also shows that the support projection 41 is interrupted in the region of the inlet and outlet sections 42, 44, or ends before these sections. It can be seen in FIGS. 1 and 2 that in the wall upper edge adjacent to the vertical grinding wall 4 from the outside.
  • FIG. 1 also show that the housing ring 11, in which the cooling grooves 39 are introduced, adjacent to the grinding floor 5 circulating discharge channel 29 directly.
  • the vibrating mill 1 has a connection 48 for a blowing medium, in the selected example compressed air, which opens into an annular channel 49 which of the housing ring 11, in which the cooling grooves 39 are introduced, and of the adjacent housing base 12 is bounded, so that a narrow annular gap 50 is formed as a passage to the discharge channel 29.
  • a blowing medium in the selected example compressed air

Landscapes

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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Mahleinheit mit Kühleinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mahleinheit für eine Schwingmühle, insbesondere für eine Scheibenschwingmühle, wobei in der Mahleinheit ein Mahlraum ausgebildet ist, der seitlich von einer Mahlwand berandet wird, und aufweisend eine die Mahlwand umgebende Kühleinrichtung.
Derartige Mahleinheiten bzw. Schwingmühlen dienen bspw. zur mahlenden Zerkleinerung einer Probe aus schüttfähigem, körnigem Mahlgut im Zuge der Vorbereitung der Probe für gewünschte Analysen, bspw. für röntgenbasierende Untersuchungen der enthaltenen Elemente mit geeigneten Anlagen (z. B. XRF). Auch Mahlgut, das von einer Flüssigkeit in den Mahlraum gespült wird, ist denkbar. Die Probe, bei der es sich bspw. um eine Gesteinsprobe, um Erz, Schlacke usw. handeln kann, wird in der Schwingmühle mit Hilfsstoffen gemischt und zermahlen und dann mit Presshilfszugaben zu einer Tablette ver- presst, die einem Analysengerät zur Analyse der Bestandteile zugeführt wird. Die Probe muss so zerkleinert werden, dass alle Bestandteile eine homogene Mischung ergeben, wofür eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung des Mahlgutes in der Schwingmühle wesentlich ist. Häufig wird verlangt, dass nach dem Mahlvorgang ein bestimmter Anteil der Partikel (bspw. 90 %) eine bestimmte Größe (bspw. 32 μm) unterschreiten muss. Für eine quantitative Bestimmung von Inhaltsstoffen ist wesentlich, dass der Analyse eine genau bestimmte Probenmenge zugrunde liegt. Dazu kann eine gesteuerte automatische Schwingmühle eine Dosiereinrichtung für die Beschickung der Mahleinheit mit Mahlgut und Hilfsmitteln in immer exakt definierter Menge aufweisen. Nach Ablauf einer einstellbaren Mahldauer (sog. Mahlphase) wird das gemahlene Probenmaterial während einer einstellbaren Austragsphase in einen Probenauf - fangbehälter entleert. Bei einigen Zusammensetzungen des Mahlgutes kann es insbesondere nach dem Ende des Mahlganges beim automatischen Austrag zu Anhaftungen in der Mahleinheit, insbesondere in den Austragsbereichen des Mahlgefäßes, dem Austragsbereich und dem Auslauf kommen. Das hat zur Folge, dass nicht die gesamte Probenmenge zur Analyse zur Verfügung steht und somit das
Analyseergebnis verfälscht werden kann. Zudem besteht die Gefahr, dass durch die Anhaftungen eine nachfolgende Probe kontaminiert und für die Analyse unbrauchbar gemacht wird. Es wurde gefunden, dass die Neigung zu Anhaftungen insbesondere bei längerem Betrieb der Schwingmühle zufolge der entstehenden Reibungswärme und des dadurch verursachten Temperaturanstiegs von Bauteilen und des Mahlguts zunehmen kann. Insofern kann sich ein Temperaturanstieg insbesondere bei Zugabe bestimmter gewünschter Mahlhilfsstoffe, bspw. auf Paraffinbasis, nachteilig durch verstärkte Anhaftungen auswirken. Es kommt hinzu, dass eine insbesondere ungleichmäßige Temperaturverteilung in der Mahleinheit auch zu einem unerwünschten geometrischen Verzug, d. h. zu Form- und Lageänderung, von Bauteilen führen kann. Beson- ders nachteilig wirken sich sowohl Anhaftungen als auch Form- und Lageabweichungen an der den Mahlraum berandenden Mahlwand aus, indem dadurch der mit einem Mahlring oder einem Mahlstein gebildete Mahlspalt seine ursprüngliche, für die Erzielung feiner Mahlgutpartikel und gleichmäßiger Partikelgröße wesentliche parallele Berandung verlieren kann. Um einer Erwär- mung zu begegnen, weist eine eingangs genannte Mahleinheit für eine
Schwingmühle eine die Mahlwand umgebende Kühleinrichtung auf. Bei einer solchen, aus DE 8902514 Ul bekannten Schwingmühle wird die Mahlwand des Mahlraumes von einem ringförmigen Strömungsraum umgeben, der durch einen Außenmantel sowie durch die oberen und unteren Enden des Strö- mungsraumes begrenzende Boden- und Deckwände berandet wird. Wenngleich ein solcher, über die gesamte Höhe an die Mahlwand angrenzender Kühlspalt eine unmittelbare und gleichmäßige Kühlung verspricht, kann auch damit die Erzielung besonders feiner und gleichmäßiger Mahlgutpartikel je nach Mahlgut noch schwierig sein. Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mahleinheit bzw. Schwingmühle der eingangs genannten Art vorteilhaft weiterzubilden, so dass insbesondere die Eignung zur Erzeugung von kleinen Mahlgutpartikeln bei möglichst gleichmäßiger Partikelgröße verbessert wird.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung zunächst und im wesentlichen in Verbindung mit den Merkmalen gelöst, dass die Kühleinrichtung zwei oder mehr von außen an die Mahlwand angrenzende, sich umf angsmäßig entlang zumindest einem gemeinsamen Umfangsabschnitt der Mahlwand erstreckende Kühl- kanäle aufweist, wobei benachbarte Kühlkanäle voneinander zumindest um- fangsabschnittsweise mittels eines sich umfangsmäßig erstreckenden Stützvorsprunges, durch den die Mahlwand gegen ein sie außen umgebendes Gehäuse abgestützt ist, beabstandet sind. Überraschend hat sich gezeigt, dass sich ein solcher, die Mahlwand von außen zwischen den Kühlkanälen abstützender Stützvorsprung des äußeren Gehäuses vorteilhaft auf die erzielbare Feinheit und Gleichmäßigkeit der gemahlenen Partikel auswirkt. Dies wird darauf zurückgeführt, dass die Kühlwirkung, auch abhängig von Querschnittsform und -große der Kühlkanäle, praktisch unverändert gut bleibt, während zusätzlich einer - trotz Kühlung - verbleibenden restlichen, dennoch bedeutsamen Ver- zugsneigung der Mahlwand begegnet wird. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße rückseitige Abstützung der Mahlwand zwischen benachbarten Kühlkanälen, die vorzugsweise etwa auf halber Höhe der Mahlwand angreift, einen vergleichsweise kurzen Mahlbetrieb auch ohne Kühlung ermöglichen, bei dem es ohne eine Abstützung durch die Erwärmung sonst rasch zu einer etwa tonnenartigen Auswölbung der Mahlwand nach außen käme. Bevorzugt ist, dass die Kühlkanäle als Kühlnuten in eine an die Mahlwand außen angrenzende innere Wandoberfläche eines Gehäuseteils der Mahleinheit eingebracht sind und der mit seinem freien Ende von außen an die Mahlwand angrenzende Stützvorsprung integraler Bestandteil des Gehäuseteils ist. Eine solche Ausfüh- rung bietet sich an, wenn die Mahlwand aus einem abriebfesten harten und insofern spröden Werkstoff bestehen soll, während das äußere Gehäuseteil aus einem günstiger zu bearbeitenden und weniger kerbempfindlichen Material, bspw. aus Stahl oder Leichtmetall, bestehen kann. Eine zweckmäßige Ausgestaltung kann darin liegen, dass die Mahlwand zylindrisch ausgebildet ist und die Kühlnuten in eine daran außen angrenzende zylindrische Wandoberfläche eines Gehäuseringes der Mahleinheit eingebracht sind. Auch ist bevorzugt, dass der Gehäusering thermisch auf die Mahlwand aufgeschrumpft ist. Vorzugsweise kann das äußere Gehäuseteil vor der Montage aufgeheizt werden und dann die Mahlwand in die für sie vorgesehene Öffnung im Gehäuseteil eingesetzt werden. Bei der folgenden Abkühlung zieht sich das Gehäuseteil zusammen, wodurch es zu einer Presspassung zwischen den beabstandet liegenden Abschnitten der Wandoberfläche, in welche die Kühlnuten eingebracht sind, und der Außenseite der Mahlwand kommt. Alternativ oder kombinativ besteht die Möglichkeit, dass die Mahlwand in das äußere Gehäuseteil eingeklebt ist. Zur Erzielung einer über den Umfang hinweg möglichst gleichmäßigen Kühlwirkung ist bevorzugt, dass sich die Kühlnuten entlang eines überwiegenden Um- fangsabschnittes, vorzugsweise über einen Umfangswinkel von etwa 350 Grad hinweg, erstrecken. Beispielsweise können sich die Kühlnuten ausgehend von einem gemeinsamen Zulaufabschnitt zu einem gemeinsamen, davon durch- laufmäßig, vorzugsweise mittels eines radialen Wandvorsprunges des die
Mahlwand umgebenden Gehäuseteils, getrennten Ablaufabschnitt erstrecken. Wird durch den Zulaufabschnitt eine gekühlte Flüssigkeit, bspw. Wasser, zugeführt, strömt diese in eindeutiger Richtung durch die Kühlkanäle zu dem Ablaufabschnitt. An den Zulauf- und Ablaufabschnitt kann vorzugsweise ein Kühlaggregat angeschlossen sein, das einen Umlauf des Kühlmittels bei geregelter Kühlmitteltemperatur ermöglicht. Zur Erzielung günstiger Strömungsverhältnisse kann der Stützvorsprung im Bereich des Zulaufabschnittes und/ oder des Ablauf abschnittes unterbrochen sein. Eine zweckmäßige Weiterbildung ist dadurch möglich, dass in der von außen an die senkrechte Mahl- wand angrenzenden Wandoberfläche des Gehäuseteiles oberhalb beabstandet von der obersten Kühlnut und unterhalb beabstandet von der untersten Kühlnut jeweils eine Umfangsnut mit einer Ringdichtung, bspw. mit einem O-Ring, vorgesehen ist. Eine gleichmäßige Abstützung der Mahlwand wird erreicht, wenn das Gehäuseteil, in das die Kühlnuten eingebracht sind, oberhalb der o- bersten Kühlnut und unterhalb der untersten Kühlnut vorzugsweise beidseitig der Ringdichtungen Wandbereiche aufweist, die von außen an die Mahlwand abstützend angrenzen. Gemäß einem weiteren Aspekt, der im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch eigenständige Bedeutung besitzen kann, besteht die Möglichkeit, dass ein vorzugsweise ringförmig um den Mahlboden verlaufen- der Austragskanal zum Austrag von gemahlenem Mahlgut aus der Schwingmühle vorgesehen ist und dass die Kühlnuten in ein Gehäuseteil, vorzugsweise in einen Gehäusering, der Mahleinheit eingebracht sind, das an den Austragskanal angrenzt. Auf diese Weise wird auch Anhaftungen des gemahlenen Mahlguts und temperaturbedingten Form- und Lageabweichungen im Aus- tragskanal entgegengewirkt. Gemäß einem noch weiteren Gesichtspunkt, der ebenfalls selbstständig von Bedeutung sein kann, besteht die Möglichkeit, dass die Mahleinheit einen Anschluss für ein Blasmedium zum reinigenden Ausblasen des Austragskanals, vorzugsweise für Druckluft, aufweist, der zur Verteilung in einen Ringkanal mündet, welcher von dem Gehäuseteil, in das die Kühlnuten eingebracht sind, und von einem angrenzenden Gehäuseabschnitt, berandet wird, so dass ein schmaler Ringspalt als Durchlass zum Austragskanal verbleibt. Der schmale Ringspalt kann in einer quer zur Umfangsrichtung orientierten Querschnittsebene eine Weite von vorzugsweise einigen oder wenigen Millimeterbruchteilen bis zu ggf. wenigen Millimetern aufweisen. Wird in den Ringkanal Druckluft eingeblasen, strömt diese durch den engen Ringspalt, wobei sich aufgrund der definierten Spaltweite im Austragskanal eine gewünschte spezifische Luftströmung einstellt, die für das Ausblasen von Mahlgutresten vorteilhaft ist. Würde die geringe Spaltweite zufolge thermischen Verzugs verkleinert, würde das Ausblasen erschwert oder unter Umständen unterbunden, andererseits würden bei einer Spaltaufweitung die zum Ausbla- sen günstigen Strömungsverhältnisse nicht erreicht. Die Mahleinheit kann mit Temperatursensoren, die vorzugsweise im Bereich der Mahlwand angeordnet sein können, ausgerüstet sein. Die Sensoren können Messsignale an eine Regelung eines angeschlossenen Kühlaggregates senden, um im Zuge einer Rege- lung die Temperatur der Mahlwand durch bedarfsgerechte Anpassung der Zulauftemperatur möglichst konstant zu halten. Die Erfindung umfasst auch eine Schwingmühle, insbesondere Scheibenschwingmühle, aufweisend eine mittels eines Schwingantriebs zu Schwingungen anregbare Mahleinheit, wobei die Mahleinheit einzelne oder mehrere der zuvor erläuterten erfindungs gemäßen Merkmale verwirklicht.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren, welche ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigen, näher beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Mahleinheit einer
Scheibenschwingmühle in einer bevorzugten Ausführungsform, in einer ersten Betriebsstellung für den Mahlvorgang;
Fig. 2 die in Figur 1 dargestellte Mahleinheit, in einer zweiten Betriebsstellung für den Austragsvorgang;
Fig. 3 eine Seitenansicht der Schwingmühle mit der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Mahleinheit;
Fig. 4 perspektivisch als Einzelteil einen im eingebauten Zustand die Mahlwand umschließenden Gehäusering, in den Kühlkanäle mit einem Stützvorsprung eingebracht sind und
Fig. 5 eine Vergrößerung des Detailausschnitts V aus Fig. 1. Figur 1 zeigt in einem Querschnitt den oberen Bereich einer erfindungsgemäßen Schwingmühle 1 bzw. eine erfindungsgemäße Mahleinheit 2 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Eine Gesamtansicht der Schwingmühle, teilweise schematisch, zeigt Figur 3. Dabei handelt es sich um eine sog. Scheiben- schwingmühle. Deren in Figur 1 gezeigte Mahleinheit 2 stellt eine von einem gesonderten, an der Mahleinheit angeschlossenen Schwingantrieb zu Schwingungen anregbare Baugruppe dar, welche einen Mahlraum 3 einschließt, der außen von einer zylindrischen Mahlwand 4 berandet wird. An diese schließt unterseitig während des Mahlbetriebs ein im wesentlichen kreisförmiger Mahl- boden 5 an. Auf diesem liegen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Mahlring 6 und ein Mahlstein 7, bei welchem es sich um einen runden, in der Darstellung nicht geschnittenen Vollkörper handelt, auf. Der Außendurchmesser des Mahlringes 6 ist kleiner als der Innendurchmesser der Mahlwand 4, und der Außendurchmesser des Mahlsteins 7 ist kleiner als der Innendurchmesser des Mahlringes 6. Der so zwischen Mahlwand 4 und Mahlring 6 gebildete
Mahlspalt 8 und der zwischen Mahlring 6 und Mahlstein 7 gebildete Mahlspalt 9 ermöglichen eine seitliche Relativbewegung von Mahlring 6 und Mahlstein 7 sowohl zueinander als auch bezüglich der Mahlwand 4. An letztere schließt oberseitig abgedichtet ein Mahldeckel 10 an. In Figur 1, in der sich der Mahlbo- den 5 während der sog. Mahlphase in seiner oberen möglichen Position befindet, ist der vertikale Abstand zwischen Mahlboden 5 und Mahldeckel 10 nur geringfügig größer als die Höhe von Mahlring 6 und Mahlstein 7, so dass gerade das gewünschte Spiel für die seitliche Bewegung entsteht. An die Mahlwand 4 schließt radial außerhalb ein Gehäusering 11 an, der unterseitig mit einer Ge- häusebasis 12 verschraubt und dadurch mit einem Antriebsflansch 13 verbunden ist. Oberseitig ist der Gehäusering 11 mit einem Gehäusedeckel 14 verschraubt. Dessen Unterseite weist eine Ausnehmung 15 auf, in welche randsei- tig eine Dichtung 16, im gewählten Beispiel ein O-Ring, und darin ein Mahldeckel 17 eingesetzt sind. Durch die Klemmkraft von entlang des Umfangs verteil- ten Deckelschrauben 18 werden die Unterseite des Gehäusedeckels 14, der Dichtung 16 und des Mahldeckels 17 gegen die obere Stirnseite der Mahlwand 4 gedrückt. Der Gehäusedeckel 14 und der Mahldeckel 17 weisen außermittig Durchgangsöffnungen zur Bildung einer Eintragsöffnung 19 auf. Durch diese kann das zu zerkleinernde Mahlgut (nicht dargestellt) in den Mahlraum 3 von oben eingefüllt werden, wo es sich in den Mahlspalten 8, 9 verteilt. Kommt es, wie noch nachfolgend beschrieben, zu seitlichen Schwingbewegungen der Mahlelemente 6, 7 relativ zueinander und zu der Mahlwand 4 , ändern die Mahlspalte 8, 9 lokal laufend ihre Breite, wodurch das Mahlgut zwischen den Mahlelementen 6, 7 und der Mahlwand 4 zermahlen wird. Die Mahlwand 4, der Mahlring 6 und der Mahlstein 7 können aus einem dazu besonders geeigneten, insbesondere aus einem abriebfesten harten Werkstoff hergestellt sein, während sich für den Gehäusering 11 und die übrigen Gehäuseteile auch ein herkömmlicher Konstruktionswerkstoff, bspw. Stahl oder Leichtmetall verwenden lässt. An der Gehäusebasis 12 ist unterseitig eine Halterung 20 ange- schraubt, die mit ihrem freien Ende einen vereinfacht dargestellten Zylinder 21 trägt, dessen oberseitig herausstehender Kolben 22 mittels Verschraubung an dem Mahlboden 5 unterseitig befestigt ist. Der Zylinder 21 weist zwei Anschlüsse 23, 24 zur Zufuhr eines unter Druck stehenden Fluids, wie Luft oder einer Hydraulikflüssigkeit auf. In der in Figur 1 gezeigten Betriebsstellung wird durch den unteren Anschluss 24 ein Druckmedium zugeführt, das im Inneren des Zylinders 21 eine nicht dargestellte Druckfläche des Kolbens 22 von unten beaufschlagt und diesen mit dem Mahlboden 5 nach oben drückt, bis der Mahlboden 5 mit einer Stufe 25 in begrenzenden Formschluss mit der Mahlwand 4 tritt. Indem in dieser, in Figur 1 gezeigten Betriebsstellung die Stufe 25 gegen eine untere Anfasung 26 der Mahlwand 4 tritt und ein oberhalb der Stufe 25 anschließender Bereich des Mahlbodens 5 passend in den von der Mahlwand 4 umschlossenen Querschnitt tritt, wird der Mahlraum 3 während des Mahlbetriebs entlang des Außenumfangs seines Mahlbodens abgedichtet. Figur 2 zeigt vergleichsweise eine zweite Betriebsstellung, in welcher der obere Anschluss 23 mit einem Druckfluid beaufschlagt wird. Im Inneren des Zylinders 21 wird dadurch in nicht näher dargestellter Weise eine Druckangriffsfläche des Kolbens 22 von oben beaufschlagt, so dass der Kolben 22 den Mahlbo- den 5 nach unten zieht, bis dieser in einen definierten formschlüssigen Anschlag mit einem Bund 27 der Gehäusebasis 12 tritt. In der gezeigten abgesenkten Betriebsstellung entsteht zwischen dem Mahlboden 5 und der Mahlwand 4 ein entlang des Umfangs verlaufender Spalt 28, durch welchen das beim Mahlen zerkleinerte Mahlgut zufolge der bei einer weiteren Schwingungsanregung auftretenden Fliehkräfte in einen ringförmigen Austragskanal 29 und darin zufolge Schwingungsanregung bis zu einer Austrittsöffnung 30 zu einem Auslass
31 gelangt. Im Querschnitt wird der Austragskanal 29 radial innen durch den Mahlboden 5, unterseitig durch eine sich daran federnd abstützende Dichtung
32 und die Gehäusebasis 12 und radial außen von der Gehäusebasis 12 be- grenzt, während sich nach oben hin der Gehäusering 11 und die Mahlwand 4 anschließen. Der so gebildete Querschnitt des Austragskanals 29 liegt bezüglich des Mahlraumes schräg nach unten/ radial außerhalb versetzt.
Figur 3 veranschaulicht schematisch, dass die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Mahleinheit 2 an dem Antriebsflansch 13 unterseitig mittels Feder-Dämpfer- Elementen 33 auf einem festen Untergrund abgestützt ist. An den Flansch 13, der oberseitig in eine Hülse 13' übergeht, ist unterseitig ein Schwingantrieb 34 mittels Schraubverbindungen angeflanscht. In dem gewählten Beispiel weist dieser einen Antriebsmotor 35, hier einen Elektromotor, auf, dessen Welle 36 in einem darüber befindlichen Gehäuse 37 eine zu der Welle 36 außermittige, an sich bekannte und daher nicht zeichnerisch mit dargestellte Unwucht bzw. einen Exzenter dreht. Die auf diese Weise in der Antriebseinrichtung erzeugte Drehschwingung wird über den Antriebsflansch 13 auf die angeschlossene gesamte Mahleinheit 2, einschließlich aller am Mahlvorgang und am Austrag des Mahlgutes beteiligten Wandungen übertragen. Wieder mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 ist dargestellt, dass die Schwingmühle 1 bzw. deren Mahleinheit 2 mit einer Kühleinrichtung 38 zur rückseitigen bzw. äußeren Kühlung der Mahlwand 4 ausgestattet ist. Diese Kühleinrichtung weist in dem gezeigten Beispiel zwei von außen an die Mahlwand 4 unmittelbar angrenzende, parallel zueinander beabstandete Kühlkanäle 39 auf. Wie Figur 4 auch perspektivisch veranschaulicht, handelt es sich dabei um zwei Kühlnuten 39, die in die an die Mahlwand 4 außen angrenzende Wandoberfläche 40 des Gehäuseringes 11 der Mahleinheit 2 eingebracht sind. Die Kühlnuten 39, die sich in dem gewählten Beispiel, jedoch nicht notwendig, über einen Um- fangswinkel von etwa 350 Grad hinweg zueinander parallel erstrecken, sind mittels eines sich ebenfalls umfangsmäßig erstreckenden Stützvorsprunges 41, welcher rippenartig ausgebildet ist, voneinander beabstandet. Wie die Figuren 1, 2 zeigen, tritt dieser ringsegmentartige Stützvorsprung 41 in zusammenge- bautem Zustand in eine abstützende Anlage gegen die Außenseite der Außenwand 4. Dabei ist der Stützvorsprung 41 integraler, d. h. einstückiger Bestandteil des Gehäuseringes 11. Figur 4 zeigt auch, dass sich die Kühlnuten 39 ausgehend von einem gemeinsamen Zulaufabschnitt 42 zu einem ebenfalls gemeinsamen, davon durchlaufmäßig mittels eines radialen Wandvorsprunges 43 des Gehäuseringes 11 getrennten Ablauf abschnitt 44 erstrecken. Dadurch sind der Zu- und Ablauf durchflussmäßig getrennt, so dass ein gezielter Umlauf von Kühlmittel, welcher bspw. von einem mit einer Steuerung oder Regelung ausgestatteten Kühlaggregat bereitgestellt wird, erzwungen werden kann. Figur 1 zeigt dazu, dass in dem Zulaufabschnitt 42 (und in dem in Fig. 1 verdeckten Ablaufabschnitt) eine radiale Durchgangsbohrung vorgesehen ist, in deren Gewinde ein Anschluss für eine Fluidleitung oder ein Verschlusselement 45 (wie dargestellt) eingeschraubt werden kann. Figur 4 zeigt ferner, dass der Stützvorsprung 41 im Bereich der Zulauf- und Ablaufabschnitte 42, 44 unterbrochen ist, bzw. vor diesen Abschnitten endet. In den Figuren 1 und 2 ist zu erkennen, dass in der von außen an die senkrechte Mahlwand 4 angrenzenden Wandober- fläche 40 des Gehäuserings 11 oberhalb der oberen Kühlnut 39 und unterhalb der unteren Kühlnut 39 je eine Umfangsnut 46 mit einer Ringdichtung 47 vorgesehen ist. Der Gehäusering 11, in den die Kühlnuten 39 eingebracht sind, besitzt oberhalb der oberen Kühlnut 39 zu jeweils beiden Seiten der Ringdichtun- gen 47 noch Wandbereiche, die von außen abstützend an die Mahlwand 4 angrenzen. Die Figuren 1 und 2 zeigen außerdem, dass der Gehäusering 11, in welchen die Kühlnuten 39 eingebracht sind, an den den Mahlboden 5 umlaufenden Austragskanal 29 direkt angrenzt. In Verbindung mit Figur 5 wird deutlich, dass die Schwingmühle 1 einen Anschluss 48 für ein Blasmedium, in dem gewählten Beispiel Druckluft, aufweist, der in einen Ringkanal 49 mündet, welcher von dem Gehäusering 11, in den die Kühlnuten 39 eingebracht sind, und von der angrenzenden Gehäusebasis 12 berandet wird, so dass ein schmaler Ringspalt 50 als Durchlass zu dem Austragskanal 29 entsteht.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Mahleinheit für eine Schwingmühle, insbesondere für eine Scheiben- schwingmühle, wobei in der Mahleinheit ein Mahlraum ausgebildet ist, der seitlich von einer Mahlwand berandet wird, und aufweisend eine die
Mahlwand umgebende Kühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (38) zwei oder mehr von außen an die Mahlwand (4) angrenzende, sich umfangsmäßig entlang zumindest einem gemeinsamen Umfangs abschnitt der Mahlwand (4) erstreckende Kühlkanäle (39) auf- weist, wobei benachbarte Kühlkanäle (39) voneinander zumindest umfangs abschnittsweise mittels eines sich umfangsmäßig erstreckenden Stützvorsprunges (41), mittels dem die Mahlwand (4) gegen ein sie außen umgebendes Gehäuse (11) abgestützt ist, beabstandet sind.
2. Mahleinheit nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle (39) als Kühlnuten (39) in eine an die Mahlwand (4) außen angrenzende Wandoberfläche (40) eines Gehäuseteils der Mahleinheit (2) eingebracht sind und dass der mit seinem freien Ende von außen an die Mahlwand (4) angrenzende Stützvorsprung (41) integraler Bestandteil des Gehäuseteils ist.
3. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwand (4) zylindrisch ausgebildet ist und die Kühlnuten (39) in eine daran außen angrenzende zylindrische Wandoberfläche (40) eines Gehäuseringes (11) der Mahleinheit (2) eingebracht sind.
4. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuse- ring (11) thermisch auf die Mahlwand (4) aufgeschrumpft ist.
5. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwand (4) in den Gehäusering (11) eingeklebt ist.
6. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kühlnuten (39) entlang eines überwiegenden Umfangsabschnittes, insbesondere über einen Umfangswinkel von etwa 350 Grad hinweg, erstrecken.
7. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlnuten (39) sich ausgehend von einem gemeinsamen Zulauf abschnitt (42) zu ei- nem gemeinsamen, davon durchlaufmäßig, insbesondere mittels eines radialen Wandvorsprunges (43) des die Mahlwand (4) umgebenden Gehäuseteils, getrennten Ablaufabschnitt (44) erstrecken.
8. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützvorsprung (41) im Bereich des Zulauf abschnittes (42) und/ oder des Ablaufabschnittes (44) unterbrochen ist.
9. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in der von außen an die Mahlwand (4) angrenzenden Wandoberfläche (40) des Gehäuseteils oberhalb der obersten Kühlnut (39) und unterhalb der untersten Kühlnut (39) je eine Umfangsnut (46) mit einer Ringdichtung (47) vorgesehen ist.
10. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil, in das die Kühlnuten (39) eingebracht sind, oberhalb der obersten Kühlnut (39) und unterhalb der untersten Kühlnut (39) Wandbereiche aufweist, die von außen an die Mahlwand (4) angrenzen.
11. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein insbesondere ringförmig um den Mahlboden (5) verlaufender Austragskanal (29) zum Austrag von gemahlenem Mahlgut aus der Schwingmühle (1) vorgesehen ist und dass die Kühlnuten (39) in ein Gehäuseteil, insbesondere in einen Gehäusering (11), der Mahleinheit (2) eingebracht sind, das an den Austragskanal (29) angrenzt.
12. Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahleinheit (2) einen Anschluss (48) für ein Blasmedium zum Ausblasen des Aus- tragskanals, insbesondere für Druckluft, aufweist, der in einen Ringkanal (49) mündet, welcher von dem Gehäuseteil, in das die Kühlnuten einge- bracht sind, und von einem angrenzenden Gehäuseabschnitt berandet wird, so dass ein schmaler Ringspalt als Durchlass zu dem Austragskanal verbleibt.
13. Schwingmühle, insbesondere Scheibenschwingmühle, aufweisend eine mittels eines Schwingantriebs zu Schwingungen anregbare Mahleinheit, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mahleinheit nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche vorgesehen ist.
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