EP2059937A1 - Vakuumschaltkammer für mittelspannungsschaltanlagen - Google Patents

Vakuumschaltkammer für mittelspannungsschaltanlagen

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EP2059937A1
EP2059937A1 EP07802001A EP07802001A EP2059937A1 EP 2059937 A1 EP2059937 A1 EP 2059937A1 EP 07802001 A EP07802001 A EP 07802001A EP 07802001 A EP07802001 A EP 07802001A EP 2059937 A1 EP2059937 A1 EP 2059937A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
ceramic
vacuum interrupter
vacuum
interrupter chamber
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Withdrawn
Application number
EP07802001A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Gentsch
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ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Technology AG
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings

Definitions

  • the invention relates to a vacuum interrupter chamber for medium voltage switchgear with one or more ceramic cylinder tube sections, which are closed both on the fixed contact side and on the switch contact side with metallic lid, according to the preamble of claim 1.
  • pressure-tight executed vacuum interrupters is known in the patent literature for a pressure of up to 20 bar, especially for the use of vacuum interrupters under an insulating gas (air or SF 6 ).
  • wall thickness-reinforced lid are soldered from the outside on the ceramic insulator of a vacuum interrupter chamber, but with a skiving ie reduction of the wall thickness of the cover collar in the transition region of the ceramic-metal compound to reduce the shrinkage stress that occurs after soldering.
  • a multi-layer metal bellows can be used, so that the entire vacuum interrupter chamber can be operated under the above-mentioned pressure.
  • An example of this is known from DE 10007907.
  • a vacuum interrupter chamber equipped with pressure-reinforced lids and with a multi-layer metal bellows for the use of the vacuum interrupter chamber at ambient pressures of up to 20 bar is used.
  • pole pieces are produced by one of today's methods, then during casting, for example, with a casting resin a standard vacuum interrupter chamber can be used.
  • a potting method e.g. a plastic injection molding process for the production of poles selected every minute, resulting in significantly higher pressures during injection molding. They are in the injection molding of thermoplastics at values of greater than 50 bar and can reach up to 800 bar.
  • the vacuum interrupter chamber in injection molding must be able to withstand the high pressures only in some areas, this includes the fixed contact side cover, the ceramic insulator (this is usually sufficiently pressure-resistant) and possibly a portion of the switch contact side cover.
  • the metal bellows does not have to be pressure-resistant.
  • the invention is therefore based on the object to further improve a vacuum interrupter with respect to external pressure resistance.
  • the essence of the invention lies in the fact that at least one of the lids is provided inside and / or outside with a liner increasing the resulting wall thickness, which rests in the lid at least partially in form-fitting manner or rest against a ring or caps on the outside.
  • This insert or outer support can achieve a compressive strength of several 100 bar.
  • the insert or outer support is dimensioned and inserted or laid in such a way that it leaves a small gap with respect to the bearing edge of the ceramic, such that a collar molding of a center screen can be accommodated in the inner contact region during assembly.
  • the deposits or editions reach as far as the inner surface of the lid. There, they are supported by the support on the edge of the ceramic body does not lead to a stiffening of the lid, but here the externally applied compressive forces are redirected to the ceramic or supported on this.
  • the insert together with the lid in total corresponds approximately to the wall thickness of the ceramic. This avoids field-disturbing protruding edges.
  • the inserts are designed such that they remain restricted to wall thickness-reduced areas only in the area of the ceramic-metal connection.
  • Another advantage is that the reinforcements are inserted in the interior in such a way that there is an introduction of force into the ceramic body. Applying a reinforcement from the outside does not lead to the corresponding reinforcement and force introduction.
  • a montage-moderate modularity is given by the use of deposits according to the invention. That the inserts can be placed in the assembly when they are needed, and they can be omitted if they are not needed. That the vacuum chamber parts can be used uniformly and may or may not be extended by this function. There is no need to change the basic elements of the vacuum chamber.
  • a pressure boost is achieved in this area by inserting into the lid, at least in this area, a wall-thick insert.
  • This insert can remain limited to this area or extends to reinforce the entire lid up to the inner surface, so it fills this partially or even for reinforcement.
  • the lid region which has a thin-walled design attaches to the insert and thus reliably establishes the compressive strength of the entire vacuum interrupter chamber.
  • FIG. 1 Vacuum switching chamber with ceramic cylinder tube sections and metallic covers.
  • Figure 2 vacuum interrupter chamber with a reinforcement within the chamber lid.
  • Figure 3 Vacuum switching chamber with ceramic end.
  • Figure 4 Vacuum switching chamber with ceramic cylinder pipe sections, frontally solder with metallic lids.
  • Figure 1 shows a vacuum interrupter chamber, equipped with ceramic cylinder tube sections, which are soldered on the front side with metallic lids, for producing a vacuum interrupter chamber.
  • metallic lid wall inserts are inserted for reinforcement against external pressure. If an insert according to FIG. 1 is selected, it consists of an insert within the cover on the fixed contact as well as on the switch contact side.
  • an insert according to FIG. 1 it consists of an insert within the cover on the fixed contact as well as on the switch contact side.
  • the pressure gain of the lid can also be an axial stiffening of
  • Vacuum switching chamber can be achieved.
  • the pressure force occurring during injection molding (on the fixed contact side) can be transmitted in the longitudinal direction over the ceramic insulators away on the switch contact side and the pressure intensifier insert. This force is then absorbed by the core tool of the injection mold.
  • Figure 2 shows a vacuum interrupter chamber with a reinforcement within the chamber lid, which comes up to the end faces of the ceramic insulators and transmits an axial force directly to the ceramic.
  • the insert within or even the two vacuum interrupter - lid can be arranged directly on the ceramic face with a small gap after production or above a component according to Fig.1.
  • Figure 3 shows a pressure-resistant vacuum interrupter chamber through the use of a ceramic insulator, the insulator reaches up to the supply lines of the VK zoom, a cup-shaped ceramic.
  • a ceramic which reach up to the supply lines of the vacuum interrupter chamber (see EP 0660354 B1), e.g. a cup-shaped ceramic of Fig. 3.
  • D.h. that at least on one side of a metallic lid is superfluous by the chamber ceramic has at least on the fixed contact side a distal end in the form of a cup. That a lid is no longer available on this page, but the ceramic is formed there accordingly. This also allows the required compressive strength to be achieved directly.
  • the other side however, then contains the reinforced with the insert according to the invention lid.
  • FIG. 4 shows vacuum interrupter chamber (VK) equipped with ceramic cylinder tube sections, which are soldered to the front side with metallic lids, for producing a VK.
  • VK vacuum interrupter chamber
  • metallic lids In the metallic lid wall inserts are inserted for reinforcement against external pressure.
  • Another possibility is the use of a reinforcing ring (in a section), switching contact side.
  • FIG. 4 is used to increase the compressive strength.
  • a vacuum interrupter chamber of FIG. 1 or 2 is used on the fixed contact side, a vacuum interrupter chamber of FIG. 1 or 2 and on the switch contact side a pressure-resistant insert within a metallic lid in a section.

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Abstract

Vakuumschaltkammer für eine Mittelspannungssschaltanlage mit einem oder mehreren Keramikzylinderrohrabschnitten, die sowohl auf der Festkontaktseite als auch auf der Schaltkontaktseite mit metallischen Deckel verschlossen sind, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1. Um hierbei zu erreichen, dass eine Vakuumschaltkammer in Bezug auf Aussendruckfestigkeit weiter verbessert wird, ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass mindestens einer der Deckel innen und/oder außen mit einer die resultierende Wandstärke erhöhenden Einlage einen Außendeckel oder Außenring versehen ist, die zumindest teilformschlüssig im Deckel einliegt oder auf einem Deckel außen aufliegt.

Description

Vakuumschaltkammer für Mittelspannungsschaltanlagen
Die Erfindung betrifft eine Vakuumschaltkammer für Mittelspannungsschaltanlagen mit einem oder mehreren Keramikzylinderrohrabschnitten, die sowohl auf der Festkontaktseite als auch auf der Schaltkontaktseite mit metallischen Deckel verschlossen sind, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bekannte Vakuumschaltkammern werden in einem zunehmenden Maße mit Gießharz in einer Form nach dem Druckgelierverfahren umgössen. In diesem Prozess entstehen Drücke von bis zu 10 bar, die von einer Standard VK ohne eine Änderung in der Konstruktion gehalten werden können. So lassen sich die bekannten Polteile aus Gießharz, Silikon- oder Polyurethan-ummantelungen herstellen.
Der Einsatz von - druckfest ausgeführten - Vakuumschaltkammern ist in der Patentliteratur für einen Druck von bis zu 20 bar bekannt, insbesondere für den Einsatz dieser Vakuumschaltkammern unter einem Isoliergas (Luft oder SF6). Dazu werden von außen auf den Keramikisolator einer Vakuumschaltkammer wanddickenverstärkte Deckel aufgelötet, jedoch mit einer Ausschärfung d.h. Reduzierung der Wanddicke des Deckelkragens im Übergangsbereiches der Keramik-Metallverbindung zur Reduzierung der Schrumpfspannung, die nach dem Löten auftritt. Des Weiteren kann/wird ein mehrlagiger Metallbalg eingesetzt, so dass die gesamte Vakuumschaltkammer unter dem o.g. Druck betrieben werden kann. Ein Beispiel hierfür ist aus der DE 10007907 bekannt. Dabei wird eine Vakuumschaltkammer ausgerüstet mit druckverstärkten Deckeln und mit einem mehrlagigen Metallbalg für den Einsatz der Vakuumschaltkammer bei Umgebungsdrücken von bis zu 20 bar eingesetzt.
Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von keramischen Isolatoren, die bis an die Zuleitungen einer Vakuumschaltkammer heranreichen. Damit kann ebenfalls eine Erhöhung der Druckfestigkeit erreicht werden. Dies ist aus der EP0660354 B1 bekannt.
Werden Polteile nach einem der heutigen Verfahren hergestellt, so kann beim Verguss z.B. mit einem Gießharz eine Standard Vakuumschaltkammer eingesetzt werden. Wird als Vergussverfahren z.B. ein Kunststoff Spritzgussverfahren zur Herstellung von Polteilen im Minutentakt gewählt, so entstehen beim Spritzgießen deutlich höhere Drücke. Sie liegen beim Spritzgießen von Thermoplasten bei Werten von größer 50 bar und können bis über 800 bar reichen. Jedoch muss die Vakuumschaltkammer beim Spritzgießen nur in Teilbereichen den hohen Drücken widerstehen können, dazu gehört der festkontaktseitig angeordnete Deckel, der Keramikisolator (dieser ist in der Regel ausreichend druckfest) und ggf. ein Teilbereich des schaltkontaktseitigen Deckels. Der Metallbalg muss nicht druckfest ausgeführt werden. Werden Drücke im oben genannten Bereich appliziert, so muss im Bereich der Keramik- Metallverbindung, in der die Wandstärke in jedem Fall im Bereich zwischen 0,4 und 2mm liegt, verstärkt werden. Anderenfalls würde die Vakuumschaltkammer in diesem Bereich dem hohen Einspritzdruck nicht standhalten können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vakuumschaltkammer in Bezug auf Aussendruckfestigkeit weiter zu verbessern.
Die gestellte Aufgabe wird bei einer Vakuumschaltkammer der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- 3 - Der Kern der Erfindung liegt darin, dass mindestens einer der Deckel innen und/oder außen mit einer die resultierende Wandstärke erhöhenden Einlage versehen ist, die zumindest teilformschlüssig im Deckel einliegt oder außen ein Ring oder Kappen aufliegen. Durch diese Einlage oder Außenauflage lässt sich eine Druckfestigkeit von mehreren 100 bar erreichen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die Einlage oder Außenauflage so bemessen und eingelegt oder aufgelegt ist, dass sie zum Auflagerand der Keramik einen kleinen Spalt belässt, derart, dass dazwischen eine Kragenanformung eines Mittelschirmes im inneren Kontaktbereich bei der Montage aufgenommen werden kann.
Alternativ dazu ist ausgestaltet, dass die Einlagen oder Auflagen bis an die innere Stimfäche der Deckel heranreichen. Dort stützen sie sich ab und führen durch die Auflage auf dem Rand des Keramikkörpers nicht zu einer Aussteifung des Deckels, sondern hier werden die aussen anliegenden Druckkräfte auf die Keramik umgeleitet bzw. auf dieser abgestützt.
Dasselbe gilt natürlich auch für die zuerst genannte Ausführungsfrom, bei welcher in dem Spalt lediglich der Kragen des Mittelschirmes dazwischen gelegt ist. Auch hierdruch wird die beschriebene Kraftumleitung nicht negativ beeinflusst.
Damit besteht nunmehr die Möglichkeit, dass die Vakuumschaltkammer auch in Längsrichtung Kräfte übertragen kann.
In weiterer Ausgestaltung ist angegeben, dass die Einlage samt Deckel in Summe etwa der Wandstärke der Keramik entspricht. Damit werden feldstörende hervorstehende Kanten vermieden.
In weiterer Ausgestaltung ist angegeben, dass die Einlagen so ausgebildet sind, dass dieselben lediglich im Bereich der Keramik-Metallverbindung auf wanddickenreduzierte Bereiche beschränkt bleiben.
Vorteilhaft ist eine Bauform, bei welcher beide Deckelseiten der Vakuumschaltkammer nach einem oder mehreren der Ansprüche mit jeweils einer Einlage versehen ist.
- 4 - Alternativ dazu besteht eine vorteilhafte Bauform darin, dass nur eine Deckelseite mit einer Einlage versehen ist, während die andere Seite mit einer den Deckel ersetzenden, napfartigen Ausformung des Keramikkörpers versehen ist.
Insgesamt ergibt sich bei dieser Erfindung eine geeignete konstruktive Verstärkung der Vakuumschaltkammer, um die eingangs beschriebenen Nachteile und technischen Probleme zu überwinden.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Verstärkungen im Innenbereich eingelegt werden und zwar so, dass es zu einer Krafteinleitung in den Keramikkörper kommt. Ein Auflegen einer Verstärkung von Außen führt nicht zu der entsprechenden Verstärkung und Krafteinleitung.
Ausserdem ist durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Einlagen eine montagemäßige Modularität gegeben. D.h. die Einlagen können bei der Montage eingelegt werden, wenn sie benötigt werden, und sie können weggelassen werden, wenn diese nicht benötigt werden. D.h. die Vakuumkammerteile können uniform verwendet werden und um diese Funktion bzw. Eigenschaft erweitert werden oder auch nicht. Es bedarf keiner Änderung der Grundelemente der Vakuumkammer.
Damit ergibt sich nun, dass unter Verwendung von druckfesten Komponenten sich die Außendruckfestigkeit deutlich steigern lässt, so dass die VK in einem Gasraum unter hohem Druck (z.B. im SF6 Isoliergas) eingesetzt werden kann. Des Weiteren besteht die Möglichkeit die Vakuumschaltkammern nach einem bekannten Spritzgussverfahren unter einem hohen Druck mit einem Kunststoff zu umspritzen (Polteil- oder Polteilblockherstellung (3-phasig)) und damit die äußere dielektrische Festigkeit der Einheit zu erhöhen.
Erfindungsgemäß wird in diesem Bereich eine Druckverstärkung erreicht, indem in den Deckel zumindest in diesem Bereich eine wandstarke Einlage eingesetzt wird. Diese Einlage kann auf diesen Bereich beschränkt bleiben oder reicht zur Verstärkung des gesamten Deckels bis an die innere Oberfläche heran, füllt diesen also teilweise oder auch insgesamt zur Verstärkung aus.
- 5 - Wird die Vakuumschaltkammer von außen mit einem hohen Druck beaufschlagt, so legt sich besonders der dünnwandig ausgeführte Deckelbereich an die Einlage an und stellt damit zuverlässig die Druckfestigkeit der gesamten Vakuumschaltkammer her.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher erläutert.
Es zeigt
Figur 1 : Vakuumschaltkammer mit Keramikzylinderrohrabschnitten und metallischen Deckeln.
Figur 2: Vakuumschaltkammer mit einer Verstärkung innerhalb der Kammerdeckel.
Figur 3: Vakuumschaltkammer mit keramischem Endbereich.
Figur 4: Vakuumschaltkammer mit Keramikzylinderrohrabschnitten, stirnseitig mit metallischen Deckeln verlöten.
Figur 1 zeigt eine Vakuumschaltkammer, ausgerüstet mit Keramikzylinderrohrabschnitten, die stirnseitig mit metallischen Deckeln verlöten sind, zur Herstellung einer Vakuumschaltkammer. In die metallischen Deckel werden wandstarke Einlagen eingesteckt zur Verstärkung gegen einen Außendruck. Wird eine Einlage nach Fig. 1 gewählt, so bestehend diese aus einer Einlage innerhalb des Deckels auf der Festkontakt- als auch auf der Schaltkontaktseite. Neben der Druckverstärkung der Deckel kann auch eine axiale Versteifung der
Vakuumschaltkammer erreicht werden. Damit kann die beim Spritzguss auftretende Druckkraft (auf der Festkontaktseite) in Längsrichtung über die Keramikisolatoren hinweg auf die Schaltkontaktseite und deren Druckverstärkungseinlage übertragen werden. Diese Kraft wird dann vom Kernwerkzeug der Spritzgussform aufgefangen.
Figur 2 zeigt eine Vakuumschaltkammer mit einer Verstärkung innerhalb der Kammerdeckel, die bis an die Stirnflächen der Keramikisolatoren heranreicht und eine axiale Kraft direkt auf die Keramik überträgt.
- 6 - Nach Fig. 2 kann die Einlage innerhalb des oder auch der beiden Vakuumschaltkammer - Deckel direkt auf der Keramik- Stirnfläche mit einem geringen Spalt nach der Herstellung angeordnet sein oder auch oberhalb eines Bauteiles nach Fig.1.
Figur 3 zeigt eine druckfeste Vakuumschaltkammer durch den Einsatz eines Keramikisolators, der Isolator reicht bis an die Zuleitungen der VK heran, eine napfförmig gestaltete Keramik. Dies ist eine weitere Möglichkeit zur Herstellung einer druckfesten Vakuumschaltkammer ist der Einsatz einer Keramik, die bis an die Zuleitungen der Vakuumschaltkammer heranreichen (siehe EP 0660354 B1 ), z.B. eine napfförmig gestaltete Keramik nach Fig. 3. D.h. dass dabei zumindest an einer Seite ein metallischer Deckel überflüssig wird, indem die Kammerkeramik zumindest auf der Festkontaktseite ein distales Ende in Form eines Napfes aufweist. D.h. ein Deckel liegt auf dieser Seite gar nicht mehr vor, sondern die Keramik ist dort entsprechend ausgeformt. Auch dadurch lässt sich die geforderte Druckfestigkeit unmittelbar erreichen. Die andere Seite hingegen enthält dann den mit der erfindungsgemäßen Einlage verstärkten Deckel.
Figur 4 zeigt Vakuumschaltkammer (VK) ausgerüstet mit Keramikzylinderrohrabschnitten, die stirnseitig mit metallischen Deckeln verlöten sind, zur Herstellung einer VK. In die metallischen Deckel werden wandstarke Einlagen eingesteckt zur Verstärkung gegen einen Außendruck. Eine weitere Möglichkeit ist der Einsatz eines Verstärkungsringes (in einem Abschnitt), schaltkontaktseitig.
Des Weiteren wird zur Steigerung der Druckfestigkeit eine Kombination nach Fig. 4 verwendet. Z.B. wird auf der Festkontaktseite eine Vakuumschaltkammer nach Fig. 1 oder 2 und auf der Schaltkontaktseite eine druckfeste Einlage innerhalb eines metallischen Deckels in einem Abschnitt eingesetzt.
- 7 -

Claims

Patentansprüche
1. Vakuumschaltkammer für eine Mittelspannungssschaltanlage mit einem oder mehreren Keramikzylinderrohrabschnitten, die sowohl auf der Festkontaktseite als auch auf der Schaltkontaktseite mit metallischen Deckel verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Deckel innen und/oder außen angeordnet mit einer die resultierende Wandstärke erhöhenden Einlage oder Auflage versehen ist, die zumindest teilformschlüssig im Deckel einliegt oder außen aufliegt.
2. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage so bemessen und eingelegt ist, dass sie zum Auflagerand der Keramik einen kleinen Spalt belässt, derart, dass dazwischen eine Kragenanformung eines Mittelschirmes im inneren Kontaktbereich bei der Montage aufgenommen werden kann.
3. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen oder der Deckel außen aufgebracht ist bis an die innere Stirnfäche der Deckel heranreichen bzw heranreicht, derart dass die Vakuumschaltkammer auch in Längsrichtung Kräfte übertragen kann.
4. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage oder Auflage samt Deckel in Summe etwa der Wandstärke der Keramik entspricht.
- 8 -
5. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen oder ein Außenring so ausgebildet sind, dass dieselben lediglich im Bereich der Keramik-Metallverbindung auf wanddickenreduzierte Bereiche beschränkt bleiben.
6. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Deckelseiten der Vakuumschaltkammer nach einem oder mehreren der Ansprüche mit jeweils einer Einlage, ein außen angeordneter Deckel oder einem Außenring versehen ist.
7. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Deckelseite mit einer Einlage, einem Deckel oder Ring versehen ist, während die andere Seite mit einer den Deckel ersetzenden, napfartigen Ausformung des Keramikkörpers versehen ist.
8. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1 , bei der zur Druckfestigkeitssteigerung zumindest auf einer Seite ein napfförmig ausgestalteter
Keramikisolator eingesetzt wird. Dieser reicht ganz oder zumindest nah an die beiden Zuleitungen der VK heran.
9. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 8, bei dem nur auf einer Seite eine napfförmige Keramik eingesetzt wird auf der anderen Seite ein Deckel die VK schließt.
Zum Erreichen einer hohen Druckfestigkeit wird nach Anspruch 1 eine verstärkende Einlage verwendet.
- 9 -
EP07802001A 2006-09-01 2007-08-30 Vakuumschaltkammer für mittelspannungsschaltanlagen Withdrawn EP2059937A1 (de)

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