CN101523536B - 用于中压开关设备的真空开关箱 - Google Patents

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Abstract

用于中压开关设备的真空开关箱包括一个或多个陶瓷圆柱管段，所述陶瓷圆柱管段不仅在固定触点侧上而且在开关触点侧上用金属盖封闭。在此为了实现，在耐外压性方面继续改进真空开关箱，按本发明建议，至少一个金属盖在内部设有一个提高总壁厚的内置件，其至少部分形锁合地内置于金属盖内。内置件被这样确定尺寸和内置，使得内置件相对于陶瓷的支承边缘保留小的间隙，因此中间屏蔽件的凸缘成型部在内部的接触区域内在装配时能接纳在间隙中。

Description

用于中压开关设备的真空开关箱
技术领域
本发明涉及一种用于中压开关设备的真空开关箱，包括一个或多个陶瓷圆柱管段，所述陶瓷圆柱管段不仅在固定触点侧上而且在开关触点侧上用金属盖封闭。
背景技术
已知的真空开关箱越来越多地用浇注树脂以按压力凝固方法的形式进行包围注塑。在这个过程中产生直至10巴的压力，所述压力可以由标准真空开关箱承受而不改变结构。已知电极部件可以由浇注树脂、硅包套件或聚氨酯包套件制造。
耐压地构成的真空开关箱的使用在专利文献中对于直至20巴的压力是已知的，特别是这种真空开关箱在绝缘气体(空气或SF6)下使用。因此壁厚加强的盖从外面焊接到真空开关箱的陶瓷绝缘体上，但是通过磨削即降低在陶瓷-金属连接部的过渡区域内的盖凸缘的壁厚来降低收缩应力，该收缩应力在焊接之后产生。另外可以使用多层的金属波纹管，使得整个真空开关箱可以在上述的压力下运行。
为此一个例子由DE 10007907已知。在此使用的真空开关箱配备有压力加强的盖和多层的金属波纹管，用于在直至20巴的环境压力中使用该真空开关箱。
另一可能性是采用陶瓷的绝缘体，所述绝缘体一直达到真空开关箱的引线。从而同样可以实现耐压性的提高。这由EP0660354 B1已知。
如果按当今的方法制造电极部件，那么在例如用浇注树脂浇注时可以使用标准的真空开关箱。如果选择例如一种塑料注塑方法作为浇注方法用于按分钟节拍地制造电极部件，那么在注塑时产生明显较高的压力。它们在浇注热塑性塑料时处在大于50巴的值并且可以直至超过800巴。但是真空开关箱在注塑时必须仅在部分区域内可以经受住高的压力，设置在固定触点侧的盖、陶瓷绝缘体(它通常是足够耐压的)和必要时开关触点侧的盖的部分区域属于这种情况。金属波纹管不必耐压地构成。如果压力应用在上述的区域内，那么在陶瓷-金属连接部的区域内必须加强，在该连接部中壁厚在任何情况中位于0.4与2mm之间的范围内。另外真空开关箱在这个区域内不能经受高的注塑压力。
发明内容
因此本发明的目的在于，在耐外压性方面继续改进真空开关箱。
本发明提供一种用于中压开关设备的真空开关箱，包括一个或多个陶瓷圆柱管段，所述陶瓷圆柱管段不仅在固定触点侧上而且在开关触点侧上用金属盖封闭，至少一个金属盖在内部设有提高总壁厚的内置件，该内置件至少部分形锁合地内置于金属盖内，内置件被这样确定尺寸和内置，使得内置件相对于陶瓷的支承边缘保留小的间隙，因此中间屏蔽件的凸缘成型部在内部的接触区域内在装配时能接纳在间隙之中。
本发明的核心在于，至少一个盖在内部和/或外部设有一个提高总壁厚的内置件，该内置件至少部分形锁合地内置于盖内或者一个环或罩支承于外部。通过内置件或者外支承件可以实现几百巴的耐压性。
在另外有利的结构中设定，内置件或者外支承件这样确定尺寸和内置或支承，使得该内置件或外支承件相对于陶瓷的支承边缘保留小的间隙，使得中间屏蔽件的凸缘成型部在内部的接触区域内在装配时可以接纳在间隙之中。
除此之外设定，内置件或者支承件一直达到盖的内端面。在那里所述内置件或支承件被支持并且通过在陶瓷体的边缘上的支承不是导致盖的加固，而是在此在外部施加的压力引导到陶瓷上或者支持在其上。
所以当然也对于首先提到的实施形式有效，在该实施形式中仅中间屏蔽件的凸缘在间隙中置入其间。因此描述的力引导不被负面地影响。
因此现在存在这样的可能性，即真空开关箱也可以沿纵向传递力。
在其他的结构中描述，内置件连同盖在总和上大致等于陶瓷的壁厚。因此避免造成场干扰的棱边。
在其他的结构中描述，内置件这样构成，使得所述内置件仅在陶瓷-金属连接部的区域内保持限制于壁厚降低的区域。
一种结构形式是有利的，在该结构形式中真空开关箱的两个盖侧分别设有一个内置件。
除此之外有利的结构形式在于，仅一个盖侧设有一个内置件，而另一个侧面设有陶瓷体的取代盖的杯形的成型部。
总体上在本发明中得到真空开关箱的结构合适的加强件，以便克服开头描述的缺点和技术问题。
另一优点是，加强件置入内部区域内，而且使得发生力导入到陶瓷体内。加强件从外部的支承不会导致相应的加强和力导入。
此外通过采用按本发明的内置件得到符合装配的模块性。也就是说，如果需要内置件的话，它们能够在装配时置入；并且如果不需要它们的话，可以除去它们。也就是说，可以统一采用真空箱件并且可以或也可以不扩展功能和特征。这不需要改变真空箱的基本元件。
因此现在得到，在采用耐压元件的情况下可以明显提高耐外力性，使得真空开关箱可以使用在处于高压下的气室内(例如在SF6绝缘气体中)。另外可能性在于，真空开关箱按已知的注塑方法在高压下用塑料包围注塑(制造电极部件或电极部件块(3相))并且从而提高单元的外部的介电强度。
按本发明在该区域内实现压力加强，其中在盖内至少在该区域内采用厚壁的内置件。该内置件可以保持限制于这个区域或者为了加强整个盖而一直达到内表面，为了加强而部分地或完全地填充盖。
如果真空开关箱从外面用高压施加，那么特别地构成薄壁的盖区域贴靠到内置件上并且从而可靠地形成整个真空开关箱的耐压性。
附图说明
在附图中描述并且下面详细解释本发明。其中：
图1显示真空开关箱，包括陶瓷圆柱管段和金属的盖，
图2显示真空开关箱，包括在箱盖内的加强件，
图3显示真空开关箱，包括陶瓷的端部区域，
图4显示真空开关箱，包括在端侧与金属的盖焊接的陶瓷圆柱管段。
具体实施方式
图1显示配备有陶瓷圆柱管段的真空开关箱，所述陶瓷圆柱管段在端侧与金属的盖焊接，用于制造真空开关箱。厚壁的内置件插入到金属盖内，用于加强抵抗外压力。如果选择按图1的内置件，那么它由在固定触点侧上和在开关触点侧上在盖内的内置件构成。除了盖的压力加强之外，也可以实现真空开关箱的轴向加固。从而在注塑时产生的压力(在固定触点侧上)可以沿纵向越过陶瓷绝缘体传递到开关触点侧和其压力加强内置件上。该力然后由注塑模具的核芯工具接收。
图2显示真空开关箱，包括在箱盖内的加强件，该加强件一直达到陶瓷绝缘体的端面并且将轴向的力直接传递到陶瓷上。
按图2在所述一个或所述两个真空开关箱盖内的内置件在制造之后以小的间隙直接设置在陶瓷端面上或者也可以设置在按图1的一个构件的上方。
图3显示使用陶瓷绝缘体的耐压的真空开关箱、构成杯形的陶瓷，该绝缘体一直达到真空开关箱的引线上。用于制造耐压的真空开关箱的另一种可能性是使用陶瓷，该陶瓷一直达到真空开关箱的引线上(见EP0660354B1)，例如是一个按图3构成杯形的陶瓷。也就是说，在此至少在一侧一个金属盖变得多余，其中箱陶瓷至少在固定触点侧上具有以杯的形式的远中的端部。也就是说，甚至不再有盖位于该侧上，而是陶瓷在那里相应地成型。由此可以直接实现要求的耐压性。相反另一侧然后包含用按本发明的内置件加强的盖。
图4显示配备有陶瓷圆柱管段的真空开关箱，所述陶瓷圆柱管段在端侧与金属盖焊接，用于制造真空开关箱。厚壁的内置件插入到金属盖内，用于加强抵抗外压力。另一种可能性在于采用加强环(在一个部段内)，在开关触点侧。
另外为了提升耐压性，采用按图4的组合。例如真空开关箱在固定触点侧上按图1或2并且在开关触点侧上采用在金属盖内在一个部段内的耐压的内置件。

Claims (7)

1.用于中压开关设备的真空开关箱，包括一个或多个陶瓷圆柱管段，所述陶瓷圆柱管段不仅在固定触点侧上而且在开关触点侧上用金属盖封闭，至少一个金属盖在内部设有提高总壁厚的内置件，该内置件至少部分形锁合地内置于金属盖内，其特征在于：内置件被这样确定尺寸和内置，使得内置件相对于陶瓷的支承边缘保留小的间隙，因此中间屏蔽件的凸缘成型部在内部的接触区域内在装配时能接纳在间隙之中。
2.按权利要求1所述的真空开关箱，其特征在于：内置件一直达到金属盖的内端面，使得真空开关箱也能沿纵向传递力。
3.按权利要求1或2所述的真空开关箱，其特征在于：内置件连同金属盖在总和上大致等于陶瓷的壁厚。
4.按权利要求1或2所述的真空开关箱，其特征在于：真空开关箱的两个盖侧分别设有一个内置件。
5.按上述权利要求1或2所述的真空开关箱，其特征在于：仅一个盖侧设有一个内置件，而另一侧设有陶瓷体的一个取代金属盖的杯状的成型部。
6.按权利要求1所述的真空开关箱，其特征在于：为了提高耐压性，至少在一侧采用一个构成杯形的陶瓷绝缘体，该陶瓷绝缘体完全或者几乎达到真空开关箱的两个引线。
7.按权利要求6所述的真空开关箱，其特征在于：仅在一侧采用杯形的陶瓷，在另一侧一个金属盖封闭真空开关箱，为了实现高的耐压性，采用一个加强的内置件。
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