JP2001357761A - モールド真空バルブ及びその製造方法 - Google Patents
モールド真空バルブ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空バルブの固定側と可動側の両側をエポキ
シ樹脂で一体モールドして、全体形状の縮小化を図るこ
とである。 【解決手段】真空バルブ１の可動軸５側に設けた可撓性
材料からなる絶縁層７を可動軸５の周囲に設け、可動軸
５と接触している主回路導体３、可撓性材料からなる絶
縁層７及び固定軸６を絶縁層２で一体モールドする。
シ樹脂で一体モールドして、全体形状の縮小化を図るこ
とである。 【解決手段】真空バルブ１の可動軸５側に設けた可撓性
材料からなる絶縁層７を可動軸５の周囲に設け、可動軸
５と接触している主回路導体３、可撓性材料からなる絶
縁層７及び固定軸６を絶縁層２で一体モールドする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂でモールドする
モールド真空バルブ及びその製造方法に関する。
モールド真空バルブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】定格電圧３３ｋＶクラス以下の中電圧回
路においては、遮断機に真空バルブが数多く用いられて
いる。真空バルブは、容器内部の真空絶縁に比べて、外
部の沿面が気中絶縁となり絶縁耐力が低いため、例えば
エポキシ樹脂でモールドして絶縁補強されることがあ
る。一般的にエポキシ樹脂でモールドした真空バルブを
図５に示す。真空バルブ１４の固定軸１５と可動軸１６
の先端には一対の電極１７が取り付けられ、これらは例
えばセラミックからなる高真空の真空容器１８に収納さ
れている。真空容器１８の上下にはフランジ１９が銀ロ
ウ付けされ、可動軸１６側には伸縮自在のベローズ２０
が取り付けられている。真空容器１８の周囲には、例え
ばエポキシ樹脂でモールドしたヒダ付きの絶縁層２１が
取り付けられていて、絶縁補強されている。
路においては、遮断機に真空バルブが数多く用いられて
いる。真空バルブは、容器内部の真空絶縁に比べて、外
部の沿面が気中絶縁となり絶縁耐力が低いため、例えば
エポキシ樹脂でモールドして絶縁補強されることがあ
る。一般的にエポキシ樹脂でモールドした真空バルブを
図５に示す。真空バルブ１４の固定軸１５と可動軸１６
の先端には一対の電極１７が取り付けられ、これらは例
えばセラミックからなる高真空の真空容器１８に収納さ
れている。真空容器１８の上下にはフランジ１９が銀ロ
ウ付けされ、可動軸１６側には伸縮自在のベローズ２０
が取り付けられている。真空容器１８の周囲には、例え
ばエポキシ樹脂でモールドしたヒダ付きの絶縁層２１が
取り付けられていて、絶縁補強されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空バルブ１４におい
て、電源回路を構成するため真空バルブ１４の上下には
他の電気機器に接続させる主回路導体が接続される。真
空バルブ１４は、電極１７を開閉する可動軸１６が上下
移動するため、可動部分、主回路導体部を含めて真空バ
ルブ１４を絶縁層２１で一体モールドすることは構造面
から困難であった。これは、最近の電気機器の縮小化に
逆行するものであった。本発明の目的は、真空バルブの
固定側と可動側の両側を絶縁層で一体モールドして、モ
ールド真空バルブの全体形状を縮小化することである。
て、電源回路を構成するため真空バルブ１４の上下には
他の電気機器に接続させる主回路導体が接続される。真
空バルブ１４は、電極１７を開閉する可動軸１６が上下
移動するため、可動部分、主回路導体部を含めて真空バ
ルブ１４を絶縁層２１で一体モールドすることは構造面
から困難であった。これは、最近の電気機器の縮小化に
逆行するものであった。本発明の目的は、真空バルブの
固定側と可動側の両側を絶縁層で一体モールドして、モ
ールド真空バルブの全体形状を縮小化することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明においては、真空バルブの可動軸が可動できる
ように可動軸の周囲に空隙を持たせる部材、可動軸に接
触している主回路導体、真空バルブ及び固定軸を絶縁層
で一体モールドした真空バルブを提供する。可動軸の周
囲に空隙を持たせる部材を設けることで可動軸側の主回
路導体まで含めて真空バルブを一体モールドできる。ま
た、部材が絶縁層からなる真空バルブを提供する。ま
た、部材が可撓性材料からなる真空バルブを提供する。
可撓性材料であるから真空バルブに密着させることがで
きる。また、部材の外周を電界緩和リングで覆う真空バ
ルブを提供する。電界緩和リングが真空バルブと同電位
になるので電界緩和が図れる。また、部材の外周の表面
に導電層を形成させた真空バルブを提供する。導電層が
真空バルブと同電位になるので電界緩和が図れる。ま
た、部材が金属からなる真空バルブを提供する。金属部
材が真空バルブと同電位になるので電界緩和が図れる。
に本発明においては、真空バルブの可動軸が可動できる
ように可動軸の周囲に空隙を持たせる部材、可動軸に接
触している主回路導体、真空バルブ及び固定軸を絶縁層
で一体モールドした真空バルブを提供する。可動軸の周
囲に空隙を持たせる部材を設けることで可動軸側の主回
路導体まで含めて真空バルブを一体モールドできる。ま
た、部材が絶縁層からなる真空バルブを提供する。ま
た、部材が可撓性材料からなる真空バルブを提供する。
可撓性材料であるから真空バルブに密着させることがで
きる。また、部材の外周を電界緩和リングで覆う真空バ
ルブを提供する。電界緩和リングが真空バルブと同電位
になるので電界緩和が図れる。また、部材の外周の表面
に導電層を形成させた真空バルブを提供する。導電層が
真空バルブと同電位になるので電界緩和が図れる。ま
た、部材が金属からなる真空バルブを提供する。金属部
材が真空バルブと同電位になるので電界緩和が図れる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるエポキシ樹脂
で一体モールドした真空バルブの第１の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、一体モールドし
た真空バルブの断面を示したものである。真空バルブ１
がエポキシ樹脂の絶縁層２で一体モールドされている。
真空バルブ1は、図示していない電力用ケーブルをブッ
シング部２ａに接続し主回路導体３から受電される。主
回路導体３は、接続部４で可動軸５に接続されている。
可動軸５は接続部４を貫通していて、接続部４には可動
軸５との接続状態を維持できる接触子が収納されてい
る。また、受電側と同様に図示していない絶縁母線をブ
ッシング部２ｂに接続し固定軸６と絶縁母線を接続す
る。受電側と同様に凸状のブッシング部２ｂとなってい
るが、凸状の傾斜角度は接続される部分により若干異な
っている。絶縁層７はＥＰゴムからなる可撓性材料であ
る。絶縁層７は可動軸５が可動できるように可動軸５と
の間に空隙をもつように可動軸６のまわりにモールドし
てある。また可動軸５には真空バルブ１の接点を開閉す
る操作ロッド８が連結されており、図示していない操作
機構で上下の運動が行われる。操作ロッド８などを組み
立てるためにスペースが設けてある。９は貫通形変流器
であり電源側に設けられている。
で一体モールドした真空バルブの第１の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、一体モールドし
た真空バルブの断面を示したものである。真空バルブ１
がエポキシ樹脂の絶縁層２で一体モールドされている。
真空バルブ1は、図示していない電力用ケーブルをブッ
シング部２ａに接続し主回路導体３から受電される。主
回路導体３は、接続部４で可動軸５に接続されている。
可動軸５は接続部４を貫通していて、接続部４には可動
軸５との接続状態を維持できる接触子が収納されてい
る。また、受電側と同様に図示していない絶縁母線をブ
ッシング部２ｂに接続し固定軸６と絶縁母線を接続す
る。受電側と同様に凸状のブッシング部２ｂとなってい
るが、凸状の傾斜角度は接続される部分により若干異な
っている。絶縁層７はＥＰゴムからなる可撓性材料であ
る。絶縁層７は可動軸５が可動できるように可動軸５と
の間に空隙をもつように可動軸６のまわりにモールドし
てある。また可動軸５には真空バルブ１の接点を開閉す
る操作ロッド８が連結されており、図示していない操作
機構で上下の運動が行われる。操作ロッド８などを組み
立てるためにスペースが設けてある。９は貫通形変流器
であり電源側に設けられている。
【０００６】ここで、このような絶縁層で一体モールド
した真空バルブを製造する方法について説明する。真空
バルブ１を絶縁層２でモールドする場合、可動軸側の凹
形状に合わせて凸形状の入れ子と称する金型を装着する
必要があるが、直角に交差している主回路導体３のた
め、真空バルブ１まで凸形状の入れ子を装着することが
できない。このため、可動軸５が可動できるように可動
軸５との間に空隙をもつように可動軸５のまわりと主回
路導体３にあらかじめ絶縁層７をモールドしておく。こ
れらを絶縁層２をモールドする金型に取付けて、絶縁層
７部分を除いた凸形状の入れ子を装着して絶縁層２で一
体モールドする。このようにして、一体の絶縁層２でモ
ールドすることで全体形状の縮小化を図ることができ
る。また、モールド時には約１５０℃に加熱されるの
で、熱膨張率の大きいＥＰゴムからなる絶縁層７は膨張
して真空バルブ１に密着する。絶縁層７が真空バルブ１
に密着しシール性が向上するので、エポキシ樹脂が可動
軸側に浸入することを防ぐことができる。また、モール
ドの高温から常温までの冷却時において、絶縁層２のエ
ポキシ樹脂や真空バルブ１のセラミック、主回路導体３
の熱膨張係数は異なるので、残留応力が発生する。しか
しながら、ＥＰゴムからなる絶縁層７がエポキシ樹脂の
収縮に追従して変位するので、エポキシ樹脂側への残留
応力は低減される。このように、絶縁層７は硬化収縮時
の熱応力の緩和も図ることができる。
した真空バルブを製造する方法について説明する。真空
バルブ１を絶縁層２でモールドする場合、可動軸側の凹
形状に合わせて凸形状の入れ子と称する金型を装着する
必要があるが、直角に交差している主回路導体３のた
め、真空バルブ１まで凸形状の入れ子を装着することが
できない。このため、可動軸５が可動できるように可動
軸５との間に空隙をもつように可動軸５のまわりと主回
路導体３にあらかじめ絶縁層７をモールドしておく。こ
れらを絶縁層２をモールドする金型に取付けて、絶縁層
７部分を除いた凸形状の入れ子を装着して絶縁層２で一
体モールドする。このようにして、一体の絶縁層２でモ
ールドすることで全体形状の縮小化を図ることができ
る。また、モールド時には約１５０℃に加熱されるの
で、熱膨張率の大きいＥＰゴムからなる絶縁層７は膨張
して真空バルブ１に密着する。絶縁層７が真空バルブ１
に密着しシール性が向上するので、エポキシ樹脂が可動
軸側に浸入することを防ぐことができる。また、モール
ドの高温から常温までの冷却時において、絶縁層２のエ
ポキシ樹脂や真空バルブ１のセラミック、主回路導体３
の熱膨張係数は異なるので、残留応力が発生する。しか
しながら、ＥＰゴムからなる絶縁層７がエポキシ樹脂の
収縮に追従して変位するので、エポキシ樹脂側への残留
応力は低減される。このように、絶縁層７は硬化収縮時
の熱応力の緩和も図ることができる。
【０００７】さらに、真空バルブ１は、モールドされる
絶縁層２で固定軸側が全面モールドされているが、可動
軸側は可撓性の絶縁層７を介しているので、真空バルブ
１の両端がエポキシ樹脂で拘束されているのではない。
真空バルブ１の形状から円周方向よりも軸方向が長いた
め、軸方向の残留応力が大きくなるが、この残留応力は
両端が拘束されていないので、可動軸側は応力的に見れ
ば開放されている。そのためエポキシ樹脂への残留応力
が低減される。このようにして、残留応力の少ない耐ク
ラック性の優れた真空バルブ１のモールドができる。ま
た、図２には絶縁層２の外周に接地層１０を設けた構成
を示す。この場合、電界ストレスが上昇するので、可動
軸５と絶縁層７との間の空隙部の電界が上昇する。この
電界を緩和するため、金属製で網目織りしたシールド１
１を絶縁層７の外周に装着して、これらを一体でエポキ
シ樹脂の絶縁層２をモールドしている。シールド１１の
両端部には、リングを設け端部の電界緩和を図ってい
る。シールド１１は、真空バルブ１と接触していて同電
位となっている。この構成により、可動軸５と絶縁層７
との間の空隙部は可動軸５が移動できる程度の２〜３ｍ
ｍのギャップ長であるが、組み立て公差で微少ギャップ
が形成されてもシールド１１により電界緩和が図れる。
またシールド１１の網目には、エポキシ樹脂が充填し接
着されるが、硬化収縮時などの残留応力を網目で吸収し
てくれるので、耐クラック性にも優れたものとなる。
絶縁層２で固定軸側が全面モールドされているが、可動
軸側は可撓性の絶縁層７を介しているので、真空バルブ
１の両端がエポキシ樹脂で拘束されているのではない。
真空バルブ１の形状から円周方向よりも軸方向が長いた
め、軸方向の残留応力が大きくなるが、この残留応力は
両端が拘束されていないので、可動軸側は応力的に見れ
ば開放されている。そのためエポキシ樹脂への残留応力
が低減される。このようにして、残留応力の少ない耐ク
ラック性の優れた真空バルブ１のモールドができる。ま
た、図２には絶縁層２の外周に接地層１０を設けた構成
を示す。この場合、電界ストレスが上昇するので、可動
軸５と絶縁層７との間の空隙部の電界が上昇する。この
電界を緩和するため、金属製で網目織りしたシールド１
１を絶縁層７の外周に装着して、これらを一体でエポキ
シ樹脂の絶縁層２をモールドしている。シールド１１の
両端部には、リングを設け端部の電界緩和を図ってい
る。シールド１１は、真空バルブ１と接触していて同電
位となっている。この構成により、可動軸５と絶縁層７
との間の空隙部は可動軸５が移動できる程度の２〜３ｍ
ｍのギャップ長であるが、組み立て公差で微少ギャップ
が形成されてもシールド１１により電界緩和が図れる。
またシールド１１の網目には、エポキシ樹脂が充填し接
着されるが、硬化収縮時などの残留応力を網目で吸収し
てくれるので、耐クラック性にも優れたものとなる。
【０００８】また、接地層１０は貫通形変流器９の近傍
まで設けてあるので、接地層１０端部の電界緩和が図れ
る。これは、貫通形変流器９の電位が主回路と比べて十
分に低く、接地電位と見なしてよい。このため、接地層
１０の端部は、貫通形変流器９により電界が抑制され
る。これにより、主回路導体３に接続される図示してい
ないケーブルとの勘合が、電界的に抑制されており容易
となる。また、図３には絶縁層２の外周に接地層１０を
設けた構造で、可撓性の絶縁層７の表面に導電層１２を
設けた構成を示す。導電層１２は、例えばエポキシ樹脂
に銀粉を混合した銀ペイントであり、絶縁層７の表面に
ハケ塗りで設けられている。導電層１２は、真空バルブ
１と接触していて同電位となっている。また、電界緩和
のために導電層１２の下端にはくぼみが設けてある。こ
の構成により、可動軸５と絶縁層７との間の空隙部に微
少ギャップが形成されても電界緩和が図れる。また、導
電層１２は、絶縁層２がモールド時に硬化収縮する時、
同じエポキシ形樹脂のため、絶縁層２側に接着する。し
たがって、エポキシ樹脂の絶縁層２側に残留応力を発生
させることなく、耐クラック性の優れたものになる。ま
た図２と同様に、接地層１０が貫通形変流器９の近傍ま
で設けてあるので、接地層１０端部の電界緩和が図れ
る。
まで設けてあるので、接地層１０端部の電界緩和が図れ
る。これは、貫通形変流器９の電位が主回路と比べて十
分に低く、接地電位と見なしてよい。このため、接地層
１０の端部は、貫通形変流器９により電界が抑制され
る。これにより、主回路導体３に接続される図示してい
ないケーブルとの勘合が、電界的に抑制されており容易
となる。また、図３には絶縁層２の外周に接地層１０を
設けた構造で、可撓性の絶縁層７の表面に導電層１２を
設けた構成を示す。導電層１２は、例えばエポキシ樹脂
に銀粉を混合した銀ペイントであり、絶縁層７の表面に
ハケ塗りで設けられている。導電層１２は、真空バルブ
１と接触していて同電位となっている。また、電界緩和
のために導電層１２の下端にはくぼみが設けてある。こ
の構成により、可動軸５と絶縁層７との間の空隙部に微
少ギャップが形成されても電界緩和が図れる。また、導
電層１２は、絶縁層２がモールド時に硬化収縮する時、
同じエポキシ形樹脂のため、絶縁層２側に接着する。し
たがって、エポキシ樹脂の絶縁層２側に残留応力を発生
させることなく、耐クラック性の優れたものになる。ま
た図２と同様に、接地層１０が貫通形変流器９の近傍ま
で設けてあるので、接地層１０端部の電界緩和が図れ
る。
【０００９】次に、第２の実施の形態について説明す
る。図４には真空バルブ１の可動軸側に金属筒１３を設
けた構造を示す。金属筒１３は、可動軸５を通し真空バ
ルブ１と接続部４との間に設けてある。モールド時にお
いては、まず金属筒１３を可動軸５を通して真空バルブ
１と接続部４との間に設ける。これらを絶縁層２をモー
ルドする金型に取付けて、絶縁層２の凹形状に合わせた
凸形状の入れ子を接続部４に密着シールさせる。これ
は、例えば入れ子と接続部４との間にシリコンゴムのよ
うな耐熱性のあるＯリングを設ければ容易にできる。エ
ポキシ樹脂を金型に充填してモールドする。金属筒１３
は、真空バルブ１と気密に接合されているので、可動軸
５部分にエポキシ樹脂が浸入することはない。この構成
により、真空バルブ１の主回路導体３、可動軸５、固定
軸６などを一体でモールドできるので、全体形状の縮小
化を図ることができる。また、図４では金属筒１３の径
は接触部４の径と同程度であるので、可動軸５のまわり
の空隙部は図２、３のときよりも広くなる。このような
構成により、可動軸５と金属筒１３との間の空隙部の電
界は、ギャップ長が十分に広いため、抑制されて、絶縁
特性上は良好となる。尚、金属筒１３によって可動軸５
と金属筒１３との間の空隙部の電界が緩和されている。
る。図４には真空バルブ１の可動軸側に金属筒１３を設
けた構造を示す。金属筒１３は、可動軸５を通し真空バ
ルブ１と接続部４との間に設けてある。モールド時にお
いては、まず金属筒１３を可動軸５を通して真空バルブ
１と接続部４との間に設ける。これらを絶縁層２をモー
ルドする金型に取付けて、絶縁層２の凹形状に合わせた
凸形状の入れ子を接続部４に密着シールさせる。これ
は、例えば入れ子と接続部４との間にシリコンゴムのよ
うな耐熱性のあるＯリングを設ければ容易にできる。エ
ポキシ樹脂を金型に充填してモールドする。金属筒１３
は、真空バルブ１と気密に接合されているので、可動軸
５部分にエポキシ樹脂が浸入することはない。この構成
により、真空バルブ１の主回路導体３、可動軸５、固定
軸６などを一体でモールドできるので、全体形状の縮小
化を図ることができる。また、図４では金属筒１３の径
は接触部４の径と同程度であるので、可動軸５のまわり
の空隙部は図２、３のときよりも広くなる。このような
構成により、可動軸５と金属筒１３との間の空隙部の電
界は、ギャップ長が十分に広いため、抑制されて、絶縁
特性上は良好となる。尚、金属筒１３によって可動軸５
と金属筒１３との間の空隙部の電界が緩和されている。
【００１０】また、図４では金属筒１３の径を接触部４
の径と同程度にしているが、金属筒１３、接触部４の径
を真空バルブ１の径と同程度にすれば残留応力に少ない
耐クラック性にも優れたものとなる。また、金属筒１３
の代わりにあらかじめ絶縁物でつくられた筒を用いても
耐クラック性に優れたものとなる。この場合、図２のよ
うに金属製で網目織りしたシールドを筒の外周に装着し
たり、図３のように筒の表面に導電層を設けたりするこ
とのよって空隙部の電界緩和が図れる。他の実施例とし
て、真空ボトルからなる開閉器、断路器など可動軸を有
している機器の可動部分に、可撓性材料からなる絶縁層
を設け、これらの可動部を固定側も含めてエポキシ樹脂
で一体にモールドすれば、固定軸と可動軸側が一体の形
状となり、全体形状の縮小化が図れ、また、熱応力によ
る残留応力を低減させることができる。
の径と同程度にしているが、金属筒１３、接触部４の径
を真空バルブ１の径と同程度にすれば残留応力に少ない
耐クラック性にも優れたものとなる。また、金属筒１３
の代わりにあらかじめ絶縁物でつくられた筒を用いても
耐クラック性に優れたものとなる。この場合、図２のよ
うに金属製で網目織りしたシールドを筒の外周に装着し
たり、図３のように筒の表面に導電層を設けたりするこ
とのよって空隙部の電界緩和が図れる。他の実施例とし
て、真空ボトルからなる開閉器、断路器など可動軸を有
している機器の可動部分に、可撓性材料からなる絶縁層
を設け、これらの可動部を固定側も含めてエポキシ樹脂
で一体にモールドすれば、固定軸と可動軸側が一体の形
状となり、全体形状の縮小化が図れ、また、熱応力によ
る残留応力を低減させることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、真空バルブの可動軸が
可動できるように可動軸の周囲に空隙を持たせる部材を
設け、真空バルブの固定側から可動側までの主回路部分
を絶縁層で一体モールドしたので、全体形状を縮小化す
ることができる。
可動できるように可動軸の周囲に空隙を持たせる部材を
設け、真空バルブの固定側から可動側までの主回路部分
を絶縁層で一体モールドしたので、全体形状を縮小化す
ることができる。
【図１】本発明におけるモールド真空バルブの断面を示
す図。
す図。
【図２】本発明におけるモールド真空バルブの可動部分
を示す図。
を示す図。
【図３】本発明におけるモールド真空バルブの可動部分
を示す図。
を示す図。
【図４】本発明におけるモールド真空バルブの可動部分
を示す図。
を示す図。
【図５】従来のモールド真空バルブの断面を示す図。
１、１４・・・真空バルブ ２、７、２１・・・絶縁層 ３・・・主回路導体 ４・・・接続部 ５、１６・・・可動軸 ６、１５・・・固定軸 ８・・・操作ロッド ９・・・貫通形変流器 １０・・・接地層 １１・・・シールド １２・・・導電層 １３・・・金属筒 １７・・・電極 １８・・・真空容器 １９・・・フランジ ２０・・・ベローズ
Claims (9)
- 【請求項１】真空容器と、この真空容器の内部から外部
に導出される固定軸および可動軸と、これらの軸にそれ
ぞれ固設され且つ前記真空容器内で接離可能な状態で配
設した固定電極および可動電極とを有し、前記真空容器
の外側をモールドするモールド真空バルブにおいて、前
記可動軸と接触している主回路導体と、前記可動軸が可
動できるように前記可動軸の周囲に空隙を持たせる部材
と、前記固定軸、前記主回路導体及び前記部材までを一
体モールドした絶縁層を具備したことを特徴とするモー
ルド真空バルブ。 - 【請求項２】前記部材が絶縁物であることを特徴とする
請求項記載のモールド真空バルブ。 - 【請求項３】前記部材が可撓性材料からなることを特徴
とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載のモール
ド真空バルブ。 - 【請求項４】前記部材の外周を電界緩和リングで覆うこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
のモールド真空バルブ。 - 【請求項５】前記部材の外周の表面に導電層を形成させ
たことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載のモールド真空バルブ。 - 【請求項６】前記部材が金属であることを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載のモールド真空バ
ルブ。 - 【請求項７】真空容器と、この真空容器の内部から外部
に導出される固定軸および可動軸と、これらの軸にそれ
ぞれ固設され且つ前記真空容器内で接離可能な状態で配
設した固定電極および可動電極とを有する真空バルブを
絶縁層でモールドするモールド真空バルブの製造方法で
あって、前記可動軸が可動できるように前記可動軸の周
囲に空隙を持たせる部材で覆う第１の工程と、可動軸側
には入れ子を装着し前記真空バルブ、前記主回路導体及
び前記部材を金型に組み込み絶縁層で一体モールドする
第２の工程とからなるモールド真空バルブの製造方法。 - 【請求項８】真空容器と、この真空容器の内部から外部
に導出される固定軸および可動軸と、これらの軸にそれ
ぞれ固設され且つ前記真空容器内で接離可能な状態で配
設した固定電極および可動電極とを有する真空バルブを
絶縁層でモールドするモールド真空バルブの製造方法で
あって、前記可動軸が可動できるように前記可動軸の周
囲に空隙を持たせる部材で覆う第１の工程と、前記部材
の外周を電界緩和リングで覆う第２の工程と、可動軸側
には入れ子を装着し前記真空バルブ、前記主回路導体及
び前記部材を金型に組み込み絶縁層で一体モールドする
第３の工程とからなるモールド真空バルブの製造方法。 - 【請求項９】真空容器と、この真空容器の内部から外部
に導出される固定軸および可動軸と、これらの軸にそれ
ぞれ固設され且つ前記真空容器内で接離可能な状態で配
設した固定電極および可動電極とを有する真空バルブを
絶縁層でモールドするモールド真空バルブの製造方法で
あって、前記可動軸が可動できるように前記可動軸の周
囲に空隙を持たせる部材で覆う第１の工程と、前記部材
の外周の表面に導電層を形成させる第２の工程と、可動
軸側には入れ子を装着し前記真空バルブ、前記主回路導
体及び前記部材を金型に組み込み絶縁層で一体モールド
する第３の工程とからなるモールド真空バルブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178157A JP3833444B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | モールド真空バルブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178157A JP3833444B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | モールド真空バルブ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001357761A true JP2001357761A (ja) | 2001-12-26 |
| JP3833444B2 JP3833444B2 (ja) | 2006-10-11 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3833444B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101866765A (zh) * | 2009-04-20 | 2010-10-20 | 施耐德电器工业公司 | 一种用于中压断路器的主回路装配方法 |
| JP2012228796A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Toshiba Corp | 樹脂注型金型 |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000178157A patent/JP3833444B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN101866765A (zh) * | 2009-04-20 | 2010-10-20 | 施耐德电器工业公司 | 一种用于中压断路器的主回路装配方法 |
| JP2012228796A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Toshiba Corp | 樹脂注型金型 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3833444B2 (ja) | 2006-10-11 |
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