JP4319571B2 - 樹脂モールド真空バルブおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
二段モールド法で異なる誘電率の絶縁層を二層形成する場合、金型を二組用意しなくてはならなかった。このため、エポキシ樹脂を金型に注入するモールド作業が二回必要となり、作業が長時間で困難であった。このことから、異なる誘電率からなる絶縁層を容易に形成できることが望まれていた。
2 絶縁層
3 端板
4 シールド電極
10 真空バルブ
11 樹脂絶縁部
12 真空絶縁容器
13 固定側端板
14 可動側端板
15 固定側通電軸
16 固定側接点
17 可動側接点
18 可動側通電軸
19 ベローズ
20 ガイド板
21 絶縁筒
22 固定側太径部
23 可動側太径部
24 固定側絶縁層
25 可動側絶縁層
26 溝部
27 架台
28 孔部
29、30 Oリング
31 耐熱容器
32 エポキシ樹脂
33 窪み部
Claims (5)
- 真空絶縁容器の両端開口部に、固定側通電軸を貫通固定した固定側端板および気密に進退自在する可動側通電軸を貫通させた可動側端板を気密に封着するとともに、前記真空絶縁容器内に接離自在の一対の接点を前記それぞれの通電軸端に接続した真空バルブと、
前記真空バルブを収納できる内径を有するとともに、前記固定側端板および前記可動側端板の側面とそれぞれ対向する面がこの内径よりも太径に形成され、且つ前記太径間を繋ぐ溝部を設けた絶縁筒と、
前記固定側端板および前記可動側端板と前記絶縁筒間に、前記真空絶縁容器外に伸びた前記固定側通電軸および前記可動側通電軸を露出させるとともに、前記絶縁筒をモールドするエポキシ樹脂よりも大きい誘電率を有する液状のエポキシ樹脂を充填して形成した絶縁層とを備えたことを特徴とする樹脂モールド真空バルブ。 - 前記絶縁筒の両端内面が、その端面から前記真空絶縁容器の端面と対向する面を過ぎるまで太径部に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂モールド真空バルブ。
- 前記固定側端板および前記可動側端板の側面とそれぞれ対向する前記絶縁筒の内面が、断面半円状の窪み部に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂モールド真空バルブ。
- 前記真空絶縁容器が中間フランジで複数連結された前記真空バルブであって、
前記中間フランジと対向する前記絶縁筒の内面を太径としたことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の樹脂モールド真空バルブ。 - 真空絶縁容器の両端開口部に、固定側通電軸を貫通固定した固定側端板および気密に進退自在する可動側通電軸を貫通させた可動側端板を気密に封着するとともに、前記真空絶縁容器内に接離自在の一対の接点を前記それぞれの通電軸端に接続した真空バルブと、
前記真空バルブを収納できる内径を有するとともに、前記固定側端板および前記可動側端板の側面とそれぞれ対向する面がこの内径よりも太径に形成され、且つ前記太径間を繋ぐ溝部を設けた絶縁筒と、
前記固定側端板および前記可動側端板と前記絶縁筒間に、前記真空絶縁容器外に伸びた前記固定側通電軸および前記可動側通電軸を露出させるとともに、前記絶縁筒をモールドするエポキシ樹脂よりも大きい誘電率を有する液状のエポキシ樹脂を充填して形成した絶縁層とを備えた樹脂モールド真空バルブであって、
先ず前記絶縁筒内に前記真空バルブをセットし、次いで前記真空バルブの固定側を上方に配置後、前記絶縁筒と前記固定側端板間で形成される空間部に前記液状のエポキシ樹脂を充填して硬化させたことを特徴とする樹脂モールド真空バルブの製造方法。
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