EP2059937A1 - Vacuum interrupter chamber for medium-voltage switchgear - Google Patents

Vacuum interrupter chamber for medium-voltage switchgear

Info

Publication number
EP2059937A1
EP2059937A1 EP07802001A EP07802001A EP2059937A1 EP 2059937 A1 EP2059937 A1 EP 2059937A1 EP 07802001 A EP07802001 A EP 07802001A EP 07802001 A EP07802001 A EP 07802001A EP 2059937 A1 EP2059937 A1 EP 2059937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
ceramic
vacuum interrupter
vacuum
interrupter chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07802001A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dietmar Gentsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Technology AG filed Critical ABB Technology AG
Publication of EP2059937A1 publication Critical patent/EP2059937A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings

Definitions

  • the invention relates to a vacuum interrupter chamber for medium voltage switchgear with one or more ceramic cylinder tube sections, which are closed both on the fixed contact side and on the switch contact side with metallic lid, according to the preamble of claim 1.
  • pressure-tight executed vacuum interrupters is known in the patent literature for a pressure of up to 20 bar, especially for the use of vacuum interrupters under an insulating gas (air or SF 6 ).
  • wall thickness-reinforced lid are soldered from the outside on the ceramic insulator of a vacuum interrupter chamber, but with a skiving ie reduction of the wall thickness of the cover collar in the transition region of the ceramic-metal compound to reduce the shrinkage stress that occurs after soldering.
  • a multi-layer metal bellows can be used, so that the entire vacuum interrupter chamber can be operated under the above-mentioned pressure.
  • An example of this is known from DE 10007907.
  • a vacuum interrupter chamber equipped with pressure-reinforced lids and with a multi-layer metal bellows for the use of the vacuum interrupter chamber at ambient pressures of up to 20 bar is used.
  • pole pieces are produced by one of today's methods, then during casting, for example, with a casting resin a standard vacuum interrupter chamber can be used.
  • a potting method e.g. a plastic injection molding process for the production of poles selected every minute, resulting in significantly higher pressures during injection molding. They are in the injection molding of thermoplastics at values of greater than 50 bar and can reach up to 800 bar.
  • the vacuum interrupter chamber in injection molding must be able to withstand the high pressures only in some areas, this includes the fixed contact side cover, the ceramic insulator (this is usually sufficiently pressure-resistant) and possibly a portion of the switch contact side cover.
  • the metal bellows does not have to be pressure-resistant.
  • the invention is therefore based on the object to further improve a vacuum interrupter with respect to external pressure resistance.
  • the essence of the invention lies in the fact that at least one of the lids is provided inside and / or outside with a liner increasing the resulting wall thickness, which rests in the lid at least partially in form-fitting manner or rest against a ring or caps on the outside.
  • This insert or outer support can achieve a compressive strength of several 100 bar.
  • the insert or outer support is dimensioned and inserted or laid in such a way that it leaves a small gap with respect to the bearing edge of the ceramic, such that a collar molding of a center screen can be accommodated in the inner contact region during assembly.
  • the deposits or editions reach as far as the inner surface of the lid. There, they are supported by the support on the edge of the ceramic body does not lead to a stiffening of the lid, but here the externally applied compressive forces are redirected to the ceramic or supported on this.
  • the insert together with the lid in total corresponds approximately to the wall thickness of the ceramic. This avoids field-disturbing protruding edges.
  • the inserts are designed such that they remain restricted to wall thickness-reduced areas only in the area of the ceramic-metal connection.
  • Another advantage is that the reinforcements are inserted in the interior in such a way that there is an introduction of force into the ceramic body. Applying a reinforcement from the outside does not lead to the corresponding reinforcement and force introduction.
  • a montage-moderate modularity is given by the use of deposits according to the invention. That the inserts can be placed in the assembly when they are needed, and they can be omitted if they are not needed. That the vacuum chamber parts can be used uniformly and may or may not be extended by this function. There is no need to change the basic elements of the vacuum chamber.
  • a pressure boost is achieved in this area by inserting into the lid, at least in this area, a wall-thick insert.
  • This insert can remain limited to this area or extends to reinforce the entire lid up to the inner surface, so it fills this partially or even for reinforcement.
  • the lid region which has a thin-walled design attaches to the insert and thus reliably establishes the compressive strength of the entire vacuum interrupter chamber.
  • FIG. 1 Vacuum switching chamber with ceramic cylinder tube sections and metallic covers.
  • Figure 2 vacuum interrupter chamber with a reinforcement within the chamber lid.
  • Figure 3 Vacuum switching chamber with ceramic end.
  • Figure 4 Vacuum switching chamber with ceramic cylinder pipe sections, frontally solder with metallic lids.
  • Figure 1 shows a vacuum interrupter chamber, equipped with ceramic cylinder tube sections, which are soldered on the front side with metallic lids, for producing a vacuum interrupter chamber.
  • metallic lid wall inserts are inserted for reinforcement against external pressure. If an insert according to FIG. 1 is selected, it consists of an insert within the cover on the fixed contact as well as on the switch contact side.
  • an insert according to FIG. 1 it consists of an insert within the cover on the fixed contact as well as on the switch contact side.
  • the pressure gain of the lid can also be an axial stiffening of
  • Vacuum switching chamber can be achieved.
  • the pressure force occurring during injection molding (on the fixed contact side) can be transmitted in the longitudinal direction over the ceramic insulators away on the switch contact side and the pressure intensifier insert. This force is then absorbed by the core tool of the injection mold.
  • Figure 2 shows a vacuum interrupter chamber with a reinforcement within the chamber lid, which comes up to the end faces of the ceramic insulators and transmits an axial force directly to the ceramic.
  • the insert within or even the two vacuum interrupter - lid can be arranged directly on the ceramic face with a small gap after production or above a component according to Fig.1.
  • Figure 3 shows a pressure-resistant vacuum interrupter chamber through the use of a ceramic insulator, the insulator reaches up to the supply lines of the VK zoom, a cup-shaped ceramic.
  • a ceramic which reach up to the supply lines of the vacuum interrupter chamber (see EP 0660354 B1), e.g. a cup-shaped ceramic of Fig. 3.
  • D.h. that at least on one side of a metallic lid is superfluous by the chamber ceramic has at least on the fixed contact side a distal end in the form of a cup. That a lid is no longer available on this page, but the ceramic is formed there accordingly. This also allows the required compressive strength to be achieved directly.
  • the other side however, then contains the reinforced with the insert according to the invention lid.
  • FIG. 4 shows vacuum interrupter chamber (VK) equipped with ceramic cylinder tube sections, which are soldered to the front side with metallic lids, for producing a VK.
  • VK vacuum interrupter chamber
  • metallic lids In the metallic lid wall inserts are inserted for reinforcement against external pressure.
  • Another possibility is the use of a reinforcing ring (in a section), switching contact side.
  • FIG. 4 is used to increase the compressive strength.
  • a vacuum interrupter chamber of FIG. 1 or 2 is used on the fixed contact side, a vacuum interrupter chamber of FIG. 1 or 2 and on the switch contact side a pressure-resistant insert within a metallic lid in a section.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

The invention relates to a vacuum interrupter chamber for medium-voltage switchgear, comprising one or more cylindrical ceramic pipe sections, which are sealed by a metal cover on both the fixed contact side and the moving contact side, as per the preamble of claim 1. The aim of the invention is to improve a vacuum interrupter chamber with respect to the pressure resistance of its exterior. To achieve this, the interior and/or exterior of at least one of the covers is provided with an insert that increases the resultant wall strength, or an exterior cover or exterior ring, which lies in the cover at least in a partial positive fit, or lies on the exterior of the cover.

Description

Vakuumschaltkammer für Mittelspannungsschaltanlagen Vacuum switching chamber for medium-voltage switchgear
Die Erfindung betrifft eine Vakuumschaltkammer für Mittelspannungsschaltanlagen mit einem oder mehreren Keramikzylinderrohrabschnitten, die sowohl auf der Festkontaktseite als auch auf der Schaltkontaktseite mit metallischen Deckel verschlossen sind, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a vacuum interrupter chamber for medium voltage switchgear with one or more ceramic cylinder tube sections, which are closed both on the fixed contact side and on the switch contact side with metallic lid, according to the preamble of claim 1.
Bekannte Vakuumschaltkammern werden in einem zunehmenden Maße mit Gießharz in einer Form nach dem Druckgelierverfahren umgössen. In diesem Prozess entstehen Drücke von bis zu 10 bar, die von einer Standard VK ohne eine Änderung in der Konstruktion gehalten werden können. So lassen sich die bekannten Polteile aus Gießharz, Silikon- oder Polyurethan-ummantelungen herstellen.Known vacuum interrupters are surrounded to an increasing extent with casting resin in a mold according to the Druckgelierverfahren. This process creates pressures of up to 10 bar that can be held by a standard VK without a change in design. Thus, the known pole pieces of cast resin, silicone or polyurethane sheaths can be produced.
Der Einsatz von - druckfest ausgeführten - Vakuumschaltkammern ist in der Patentliteratur für einen Druck von bis zu 20 bar bekannt, insbesondere für den Einsatz dieser Vakuumschaltkammern unter einem Isoliergas (Luft oder SF6). Dazu werden von außen auf den Keramikisolator einer Vakuumschaltkammer wanddickenverstärkte Deckel aufgelötet, jedoch mit einer Ausschärfung d.h. Reduzierung der Wanddicke des Deckelkragens im Übergangsbereiches der Keramik-Metallverbindung zur Reduzierung der Schrumpfspannung, die nach dem Löten auftritt. Des Weiteren kann/wird ein mehrlagiger Metallbalg eingesetzt, so dass die gesamte Vakuumschaltkammer unter dem o.g. Druck betrieben werden kann. Ein Beispiel hierfür ist aus der DE 10007907 bekannt. Dabei wird eine Vakuumschaltkammer ausgerüstet mit druckverstärkten Deckeln und mit einem mehrlagigen Metallbalg für den Einsatz der Vakuumschaltkammer bei Umgebungsdrücken von bis zu 20 bar eingesetzt.The use of pressure-tight executed vacuum interrupters is known in the patent literature for a pressure of up to 20 bar, especially for the use of vacuum interrupters under an insulating gas (air or SF 6 ). For this purpose wall thickness-reinforced lid are soldered from the outside on the ceramic insulator of a vacuum interrupter chamber, but with a skiving ie reduction of the wall thickness of the cover collar in the transition region of the ceramic-metal compound to reduce the shrinkage stress that occurs after soldering. Furthermore, a multi-layer metal bellows can be used, so that the entire vacuum interrupter chamber can be operated under the above-mentioned pressure. An example of this is known from DE 10007907. Here, a vacuum interrupter chamber equipped with pressure-reinforced lids and with a multi-layer metal bellows for the use of the vacuum interrupter chamber at ambient pressures of up to 20 bar is used.
Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von keramischen Isolatoren, die bis an die Zuleitungen einer Vakuumschaltkammer heranreichen. Damit kann ebenfalls eine Erhöhung der Druckfestigkeit erreicht werden. Dies ist aus der EP0660354 B1 bekannt.Another possibility is the use of ceramic insulators, which reach up to the supply lines of a vacuum interrupter chamber. This can also be achieved an increase in pressure resistance. This is known from EP0660354 B1.
Werden Polteile nach einem der heutigen Verfahren hergestellt, so kann beim Verguss z.B. mit einem Gießharz eine Standard Vakuumschaltkammer eingesetzt werden. Wird als Vergussverfahren z.B. ein Kunststoff Spritzgussverfahren zur Herstellung von Polteilen im Minutentakt gewählt, so entstehen beim Spritzgießen deutlich höhere Drücke. Sie liegen beim Spritzgießen von Thermoplasten bei Werten von größer 50 bar und können bis über 800 bar reichen. Jedoch muss die Vakuumschaltkammer beim Spritzgießen nur in Teilbereichen den hohen Drücken widerstehen können, dazu gehört der festkontaktseitig angeordnete Deckel, der Keramikisolator (dieser ist in der Regel ausreichend druckfest) und ggf. ein Teilbereich des schaltkontaktseitigen Deckels. Der Metallbalg muss nicht druckfest ausgeführt werden. Werden Drücke im oben genannten Bereich appliziert, so muss im Bereich der Keramik- Metallverbindung, in der die Wandstärke in jedem Fall im Bereich zwischen 0,4 und 2mm liegt, verstärkt werden. Anderenfalls würde die Vakuumschaltkammer in diesem Bereich dem hohen Einspritzdruck nicht standhalten können.If pole pieces are produced by one of today's methods, then during casting, for example, with a casting resin a standard vacuum interrupter chamber can be used. Used as a potting method e.g. a plastic injection molding process for the production of poles selected every minute, resulting in significantly higher pressures during injection molding. They are in the injection molding of thermoplastics at values of greater than 50 bar and can reach up to 800 bar. However, the vacuum interrupter chamber in injection molding must be able to withstand the high pressures only in some areas, this includes the fixed contact side cover, the ceramic insulator (this is usually sufficiently pressure-resistant) and possibly a portion of the switch contact side cover. The metal bellows does not have to be pressure-resistant. If pressures in the above range are applied, then in the area of the ceramic-metal compound, in which the wall thickness is in any case in the range between 0.4 and 2 mm, reinforced. Otherwise, the vacuum interrupter chamber would not be able to withstand the high injection pressure in this area.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vakuumschaltkammer in Bezug auf Aussendruckfestigkeit weiter zu verbessern.The invention is therefore based on the object to further improve a vacuum interrupter with respect to external pressure resistance.
Die gestellte Aufgabe wird bei einer Vakuumschaltkammer der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches gelöst.The stated object is achieved according to the invention in a vacuum interrupter chamber of the generic type by the characterizing features of claim.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the dependent claims.
- 3 - Der Kern der Erfindung liegt darin, dass mindestens einer der Deckel innen und/oder außen mit einer die resultierende Wandstärke erhöhenden Einlage versehen ist, die zumindest teilformschlüssig im Deckel einliegt oder außen ein Ring oder Kappen aufliegen. Durch diese Einlage oder Außenauflage lässt sich eine Druckfestigkeit von mehreren 100 bar erreichen.- 3 - The essence of the invention lies in the fact that at least one of the lids is provided inside and / or outside with a liner increasing the resulting wall thickness, which rests in the lid at least partially in form-fitting manner or rest against a ring or caps on the outside. This insert or outer support can achieve a compressive strength of several 100 bar.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die Einlage oder Außenauflage so bemessen und eingelegt oder aufgelegt ist, dass sie zum Auflagerand der Keramik einen kleinen Spalt belässt, derart, dass dazwischen eine Kragenanformung eines Mittelschirmes im inneren Kontaktbereich bei der Montage aufgenommen werden kann.In a further advantageous embodiment, it is stated that the insert or outer support is dimensioned and inserted or laid in such a way that it leaves a small gap with respect to the bearing edge of the ceramic, such that a collar molding of a center screen can be accommodated in the inner contact region during assembly.
Alternativ dazu ist ausgestaltet, dass die Einlagen oder Auflagen bis an die innere Stimfäche der Deckel heranreichen. Dort stützen sie sich ab und führen durch die Auflage auf dem Rand des Keramikkörpers nicht zu einer Aussteifung des Deckels, sondern hier werden die aussen anliegenden Druckkräfte auf die Keramik umgeleitet bzw. auf dieser abgestützt.Alternatively, it is designed so that the deposits or editions reach as far as the inner surface of the lid. There, they are supported by the support on the edge of the ceramic body does not lead to a stiffening of the lid, but here the externally applied compressive forces are redirected to the ceramic or supported on this.
Dasselbe gilt natürlich auch für die zuerst genannte Ausführungsfrom, bei welcher in dem Spalt lediglich der Kragen des Mittelschirmes dazwischen gelegt ist. Auch hierdruch wird die beschriebene Kraftumleitung nicht negativ beeinflusst.The same naturally also applies to the first-mentioned Ausführungsfrom, in which in the gap, only the collar of the center screen is placed in between. Again, the described power diversion is not adversely affected.
Damit besteht nunmehr die Möglichkeit, dass die Vakuumschaltkammer auch in Längsrichtung Kräfte übertragen kann.Thus, there is now the possibility that the vacuum interrupter chamber can transmit forces in the longitudinal direction.
In weiterer Ausgestaltung ist angegeben, dass die Einlage samt Deckel in Summe etwa der Wandstärke der Keramik entspricht. Damit werden feldstörende hervorstehende Kanten vermieden.In a further embodiment it is indicated that the insert together with the lid in total corresponds approximately to the wall thickness of the ceramic. This avoids field-disturbing protruding edges.
In weiterer Ausgestaltung ist angegeben, dass die Einlagen so ausgebildet sind, dass dieselben lediglich im Bereich der Keramik-Metallverbindung auf wanddickenreduzierte Bereiche beschränkt bleiben.In a further embodiment, it is stated that the inserts are designed such that they remain restricted to wall thickness-reduced areas only in the area of the ceramic-metal connection.
Vorteilhaft ist eine Bauform, bei welcher beide Deckelseiten der Vakuumschaltkammer nach einem oder mehreren der Ansprüche mit jeweils einer Einlage versehen ist.Advantageous is a design in which both sides of the cover of the vacuum interrupter chamber is provided according to one or more of the claims, each with an insert.
- 4 - Alternativ dazu besteht eine vorteilhafte Bauform darin, dass nur eine Deckelseite mit einer Einlage versehen ist, während die andere Seite mit einer den Deckel ersetzenden, napfartigen Ausformung des Keramikkörpers versehen ist.- 4 - Alternatively, there is an advantageous design in that only one cover side is provided with an insert, while the other side is provided with a lid replacing, cup-like shape of the ceramic body.
Insgesamt ergibt sich bei dieser Erfindung eine geeignete konstruktive Verstärkung der Vakuumschaltkammer, um die eingangs beschriebenen Nachteile und technischen Probleme zu überwinden.Overall, in this invention results in a suitable structural reinforcement of the vacuum interrupter chamber to overcome the disadvantages and technical problems described above.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Verstärkungen im Innenbereich eingelegt werden und zwar so, dass es zu einer Krafteinleitung in den Keramikkörper kommt. Ein Auflegen einer Verstärkung von Außen führt nicht zu der entsprechenden Verstärkung und Krafteinleitung.Another advantage is that the reinforcements are inserted in the interior in such a way that there is an introduction of force into the ceramic body. Applying a reinforcement from the outside does not lead to the corresponding reinforcement and force introduction.
Ausserdem ist durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Einlagen eine montagemäßige Modularität gegeben. D.h. die Einlagen können bei der Montage eingelegt werden, wenn sie benötigt werden, und sie können weggelassen werden, wenn diese nicht benötigt werden. D.h. die Vakuumkammerteile können uniform verwendet werden und um diese Funktion bzw. Eigenschaft erweitert werden oder auch nicht. Es bedarf keiner Änderung der Grundelemente der Vakuumkammer.In addition, a montage-moderate modularity is given by the use of deposits according to the invention. That the inserts can be placed in the assembly when they are needed, and they can be omitted if they are not needed. That the vacuum chamber parts can be used uniformly and may or may not be extended by this function. There is no need to change the basic elements of the vacuum chamber.
Damit ergibt sich nun, dass unter Verwendung von druckfesten Komponenten sich die Außendruckfestigkeit deutlich steigern lässt, so dass die VK in einem Gasraum unter hohem Druck (z.B. im SF6 Isoliergas) eingesetzt werden kann. Des Weiteren besteht die Möglichkeit die Vakuumschaltkammern nach einem bekannten Spritzgussverfahren unter einem hohen Druck mit einem Kunststoff zu umspritzen (Polteil- oder Polteilblockherstellung (3-phasig)) und damit die äußere dielektrische Festigkeit der Einheit zu erhöhen.This now shows that using pressure-resistant components, the external pressure resistance can be significantly increased, so that the VK can be used in a gas space under high pressure (eg in SF 6 insulating gas). Furthermore, there is the possibility of overmolding the vacuum interrupters with a plastic under a high pressure using a known injection molding process (polyparticle or pole piece block production (3-phase)) and thus increasing the outer dielectric strength of the unit.
Erfindungsgemäß wird in diesem Bereich eine Druckverstärkung erreicht, indem in den Deckel zumindest in diesem Bereich eine wandstarke Einlage eingesetzt wird. Diese Einlage kann auf diesen Bereich beschränkt bleiben oder reicht zur Verstärkung des gesamten Deckels bis an die innere Oberfläche heran, füllt diesen also teilweise oder auch insgesamt zur Verstärkung aus.According to the invention, a pressure boost is achieved in this area by inserting into the lid, at least in this area, a wall-thick insert. This insert can remain limited to this area or extends to reinforce the entire lid up to the inner surface, so it fills this partially or even for reinforcement.
- 5 - Wird die Vakuumschaltkammer von außen mit einem hohen Druck beaufschlagt, so legt sich besonders der dünnwandig ausgeführte Deckelbereich an die Einlage an und stellt damit zuverlässig die Druckfestigkeit der gesamten Vakuumschaltkammer her.- 5 - If the vacuum interrupter chamber is subjected to a high pressure from the outside, then the lid region which has a thin-walled design attaches to the insert and thus reliably establishes the compressive strength of the entire vacuum interrupter chamber.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher erläutert.The invention is illustrated in the drawing and explained in more detail below.
Es zeigtIt shows
Figur 1 : Vakuumschaltkammer mit Keramikzylinderrohrabschnitten und metallischen Deckeln.FIG. 1: Vacuum switching chamber with ceramic cylinder tube sections and metallic covers.
Figur 2: Vakuumschaltkammer mit einer Verstärkung innerhalb der Kammerdeckel.Figure 2: vacuum interrupter chamber with a reinforcement within the chamber lid.
Figur 3: Vakuumschaltkammer mit keramischem Endbereich.Figure 3: Vacuum switching chamber with ceramic end.
Figur 4: Vakuumschaltkammer mit Keramikzylinderrohrabschnitten, stirnseitig mit metallischen Deckeln verlöten.Figure 4: Vacuum switching chamber with ceramic cylinder pipe sections, frontally solder with metallic lids.
Figur 1 zeigt eine Vakuumschaltkammer, ausgerüstet mit Keramikzylinderrohrabschnitten, die stirnseitig mit metallischen Deckeln verlöten sind, zur Herstellung einer Vakuumschaltkammer. In die metallischen Deckel werden wandstarke Einlagen eingesteckt zur Verstärkung gegen einen Außendruck. Wird eine Einlage nach Fig. 1 gewählt, so bestehend diese aus einer Einlage innerhalb des Deckels auf der Festkontakt- als auch auf der Schaltkontaktseite. Neben der Druckverstärkung der Deckel kann auch eine axiale Versteifung derFigure 1 shows a vacuum interrupter chamber, equipped with ceramic cylinder tube sections, which are soldered on the front side with metallic lids, for producing a vacuum interrupter chamber. In the metallic lid wall inserts are inserted for reinforcement against external pressure. If an insert according to FIG. 1 is selected, it consists of an insert within the cover on the fixed contact as well as on the switch contact side. In addition to the pressure gain of the lid can also be an axial stiffening of
Vakuumschaltkammer erreicht werden. Damit kann die beim Spritzguss auftretende Druckkraft (auf der Festkontaktseite) in Längsrichtung über die Keramikisolatoren hinweg auf die Schaltkontaktseite und deren Druckverstärkungseinlage übertragen werden. Diese Kraft wird dann vom Kernwerkzeug der Spritzgussform aufgefangen.Vacuum switching chamber can be achieved. Thus, the pressure force occurring during injection molding (on the fixed contact side) can be transmitted in the longitudinal direction over the ceramic insulators away on the switch contact side and the pressure intensifier insert. This force is then absorbed by the core tool of the injection mold.
Figur 2 zeigt eine Vakuumschaltkammer mit einer Verstärkung innerhalb der Kammerdeckel, die bis an die Stirnflächen der Keramikisolatoren heranreicht und eine axiale Kraft direkt auf die Keramik überträgt.Figure 2 shows a vacuum interrupter chamber with a reinforcement within the chamber lid, which comes up to the end faces of the ceramic insulators and transmits an axial force directly to the ceramic.
- 6 - Nach Fig. 2 kann die Einlage innerhalb des oder auch der beiden Vakuumschaltkammer - Deckel direkt auf der Keramik- Stirnfläche mit einem geringen Spalt nach der Herstellung angeordnet sein oder auch oberhalb eines Bauteiles nach Fig.1.- 6 - According to Fig. 2, the insert within or even the two vacuum interrupter - lid can be arranged directly on the ceramic face with a small gap after production or above a component according to Fig.1.
Figur 3 zeigt eine druckfeste Vakuumschaltkammer durch den Einsatz eines Keramikisolators, der Isolator reicht bis an die Zuleitungen der VK heran, eine napfförmig gestaltete Keramik. Dies ist eine weitere Möglichkeit zur Herstellung einer druckfesten Vakuumschaltkammer ist der Einsatz einer Keramik, die bis an die Zuleitungen der Vakuumschaltkammer heranreichen (siehe EP 0660354 B1 ), z.B. eine napfförmig gestaltete Keramik nach Fig. 3. D.h. dass dabei zumindest an einer Seite ein metallischer Deckel überflüssig wird, indem die Kammerkeramik zumindest auf der Festkontaktseite ein distales Ende in Form eines Napfes aufweist. D.h. ein Deckel liegt auf dieser Seite gar nicht mehr vor, sondern die Keramik ist dort entsprechend ausgeformt. Auch dadurch lässt sich die geforderte Druckfestigkeit unmittelbar erreichen. Die andere Seite hingegen enthält dann den mit der erfindungsgemäßen Einlage verstärkten Deckel.Figure 3 shows a pressure-resistant vacuum interrupter chamber through the use of a ceramic insulator, the insulator reaches up to the supply lines of the VK zoom, a cup-shaped ceramic. This is another possibility for producing a pressure-resistant vacuum interrupter chamber is the use of a ceramic, which reach up to the supply lines of the vacuum interrupter chamber (see EP 0660354 B1), e.g. a cup-shaped ceramic of Fig. 3. D.h. that at least on one side of a metallic lid is superfluous by the chamber ceramic has at least on the fixed contact side a distal end in the form of a cup. That a lid is no longer available on this page, but the ceramic is formed there accordingly. This also allows the required compressive strength to be achieved directly. The other side, however, then contains the reinforced with the insert according to the invention lid.
Figur 4 zeigt Vakuumschaltkammer (VK) ausgerüstet mit Keramikzylinderrohrabschnitten, die stirnseitig mit metallischen Deckeln verlöten sind, zur Herstellung einer VK. In die metallischen Deckel werden wandstarke Einlagen eingesteckt zur Verstärkung gegen einen Außendruck. Eine weitere Möglichkeit ist der Einsatz eines Verstärkungsringes (in einem Abschnitt), schaltkontaktseitig.Figure 4 shows vacuum interrupter chamber (VK) equipped with ceramic cylinder tube sections, which are soldered to the front side with metallic lids, for producing a VK. In the metallic lid wall inserts are inserted for reinforcement against external pressure. Another possibility is the use of a reinforcing ring (in a section), switching contact side.
Des Weiteren wird zur Steigerung der Druckfestigkeit eine Kombination nach Fig. 4 verwendet. Z.B. wird auf der Festkontaktseite eine Vakuumschaltkammer nach Fig. 1 oder 2 und auf der Schaltkontaktseite eine druckfeste Einlage innerhalb eines metallischen Deckels in einem Abschnitt eingesetzt.Furthermore, a combination of FIG. 4 is used to increase the compressive strength. For example, is used on the fixed contact side, a vacuum interrupter chamber of FIG. 1 or 2 and on the switch contact side a pressure-resistant insert within a metallic lid in a section.
- 7 - - 7 -

Claims

Patentansprüche claims
1. Vakuumschaltkammer für eine Mittelspannungssschaltanlage mit einem oder mehreren Keramikzylinderrohrabschnitten, die sowohl auf der Festkontaktseite als auch auf der Schaltkontaktseite mit metallischen Deckel verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Deckel innen und/oder außen angeordnet mit einer die resultierende Wandstärke erhöhenden Einlage oder Auflage versehen ist, die zumindest teilformschlüssig im Deckel einliegt oder außen aufliegt.1. Vacuum switching chamber for a medium-voltage switchgear with one or more ceramic cylinder tube sections, which are closed both on the fixed contact side and on the switch contact side with metallic lid, characterized in that at least one of the lid inside and / or outside arranged with the resulting wall thickness increasing deposit or Pad is provided which rests at least partially form-fitting in the lid or rests outside.
2. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage so bemessen und eingelegt ist, dass sie zum Auflagerand der Keramik einen kleinen Spalt belässt, derart, dass dazwischen eine Kragenanformung eines Mittelschirmes im inneren Kontaktbereich bei der Montage aufgenommen werden kann.2. Vacuum interrupter chamber according to claim 1, characterized in that the insert is dimensioned and inserted so that it leaves a small gap to the bearing edge of the ceramic, such that between a Kragenanformung a center screen in the inner contact area can be added during assembly.
3. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen oder der Deckel außen aufgebracht ist bis an die innere Stirnfäche der Deckel heranreichen bzw heranreicht, derart dass die Vakuumschaltkammer auch in Längsrichtung Kräfte übertragen kann.3. Vacuum interrupter chamber according to one of the preceding claims, characterized in that the deposits or the lid is applied externally to reach the inner Stirnfäche the lid or reaches, so that the vacuum interrupter chamber can transmit forces in the longitudinal direction.
4. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage oder Auflage samt Deckel in Summe etwa der Wandstärke der Keramik entspricht.4. Vacuum interrupter chamber according to claim 1 or 2, characterized in that the insert or cover together with the lid in total corresponds approximately to the wall thickness of the ceramic.
- 8 - - 8th -
5. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen oder ein Außenring so ausgebildet sind, dass dieselben lediglich im Bereich der Keramik-Metallverbindung auf wanddickenreduzierte Bereiche beschränkt bleiben.5. Vacuum switching chamber according to one of the preceding claims, characterized in that the deposits or an outer ring are formed so that they remain limited only in the field of ceramic-metal compound on wall thickness reduced areas.
6. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Deckelseiten der Vakuumschaltkammer nach einem oder mehreren der Ansprüche mit jeweils einer Einlage, ein außen angeordneter Deckel oder einem Außenring versehen ist.6. Vacuum switching chamber according to one of the preceding claims, characterized in that both cover sides of the vacuum interrupter chamber is provided according to one or more of the claims, each with a liner, an outer lid or an outer ring.
7. Vakuumschaltkammer nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Deckelseite mit einer Einlage, einem Deckel oder Ring versehen ist, während die andere Seite mit einer den Deckel ersetzenden, napfartigen Ausformung des Keramikkörpers versehen ist.7. Vacuum switching chamber according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that only one cover side is provided with an insert, a lid or ring, while the other side is provided with a lid replacing, cup-shaped molding of the ceramic body.
8. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1 , bei der zur Druckfestigkeitssteigerung zumindest auf einer Seite ein napfförmig ausgestalteter8. Vacuum switching chamber according to claim 1, wherein at least on one side of a cup-shaped ausgestalteter to increase the compressive strength
Keramikisolator eingesetzt wird. Dieser reicht ganz oder zumindest nah an die beiden Zuleitungen der VK heran.Ceramic insulator is used. This ranges completely or at least close to the two supply lines of the UK.
9. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 8, bei dem nur auf einer Seite eine napfförmige Keramik eingesetzt wird auf der anderen Seite ein Deckel die VK schließt.9. Vacuum switching chamber according to claim 8, wherein only one side of a cup-shaped ceramic is used on the other side a lid closes the VK.
Zum Erreichen einer hohen Druckfestigkeit wird nach Anspruch 1 eine verstärkende Einlage verwendet.To achieve a high compressive strength according to claim 1, a reinforcing insert is used.
- 9 - - 9 -
EP07802001A 2006-09-01 2007-08-30 Vacuum interrupter chamber for medium-voltage switchgear Withdrawn EP2059937A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006041149A DE102006041149B4 (en) 2006-09-01 2006-09-01 Vacuum switching chamber for medium-voltage switchgear
PCT/EP2007/007580 WO2008025545A1 (en) 2006-09-01 2007-08-30 Vacuum interrupter chamber for medium-voltage switchgear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2059937A1 true EP2059937A1 (en) 2009-05-20

Family

ID=38669009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07802001A Withdrawn EP2059937A1 (en) 2006-09-01 2007-08-30 Vacuum interrupter chamber for medium-voltage switchgear

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090218318A1 (en)
EP (1) EP2059937A1 (en)
JP (1) JP5140671B2 (en)
CN (1) CN101523536B (en)
DE (1) DE102006041149B4 (en)
RU (1) RU2407094C1 (en)
WO (1) WO2008025545A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2034502B1 (en) * 2007-09-05 2017-03-22 ABB Schweiz AG Method for production of a pole part of a medium-voltage switching device, as well as the pole part itself
EP2390890B1 (en) * 2010-05-28 2015-03-25 ABB Technology AG Switching chamber isolation assembly for a circuit breaker
EP3018683A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-11 ABB Technology AG Vacuum interrupter for low-, medium-, or high voltage use, for high environmental pressure application
CN107342185B (en) * 2017-09-06 2020-04-17 北京京东方真空电器有限责任公司 Vacuum switch tube and vacuum switch
CN109698090A (en) * 2017-10-20 2019-04-30 厦门华电开关有限公司 Pole and its production method
DE102017222413A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-13 Siemens Aktiengesellschaft Overpressure-resistant vacuum interrupter
CN108597947A (en) * 2018-08-02 2018-09-28 北京京东方真空电器有限责任公司 A kind of vacuum switch tube and vacuum switch
RU2749031C1 (en) * 2020-07-24 2021-06-03 Валерий Александрович Лавринович Screen system for high-voltage vacuum arc-extinguishing chamber

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1167198A (en) 1966-12-28 1969-10-15 Licentia Gmbh Improvements in or relating to Vacuum Switches.
DE1245472B (en) * 1965-11-20 1967-07-27 Licentia Gmbh Vacuum switch
GB1423407A (en) * 1972-04-28 1976-02-04 Westinghouse Electric Corp High voltage vacuum interrupter with an x-ray absorbing outer shield
JPS5324567A (en) * 1976-08-20 1978-03-07 Tokyo Shibaura Electric Co Vacuum switch
JPS57130310A (en) * 1981-02-05 1982-08-12 Meidensha Electric Mfg Co Ltd Vacuum breaker
DE3107821A1 (en) * 1981-02-26 1982-09-09 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München VACUUM SWITCH TUBES WITH METAL CAP
JPS5894233U (en) * 1981-12-19 1983-06-25 株式会社明電舎 vacuum interrupter
DE8508473U1 (en) * 1985-03-21 1985-05-15 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Encapsulation of a vacuum interrupter
JPH0229146U (en) * 1988-08-12 1990-02-26
US4933518A (en) * 1988-10-03 1990-06-12 Square D Company Vacuum interrupter
EP0660354B1 (en) * 1993-12-24 1997-11-19 ABBPATENT GmbH Casing of vacuum interrupter
US5753876A (en) * 1996-05-02 1998-05-19 Eaton Corporation Clad end seal for vacuum interrupter
JP3361932B2 (en) * 1996-05-29 2003-01-07 三菱電機株式会社 Vacuum valve
DE10007907C2 (en) * 1999-06-10 2002-03-14 Abb T & D Tech Ltd Vacuum interrupter chamber
EP1059650B1 (en) * 1999-06-10 2004-04-21 ABB Technology AG Vacuum chamber
CN2482208Y (en) * 2001-03-06 2002-03-13 李彤 Vacuum extinction chamber for epoxy resin seal pole

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008025545A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101523536B (en) 2013-10-23
CN101523536A (en) 2009-09-02
DE102006041149A1 (en) 2008-03-13
RU2407094C1 (en) 2010-12-20
DE102006041149B4 (en) 2008-09-04
RU2009111850A (en) 2010-10-10
US20090218318A1 (en) 2009-09-03
JP2010501992A (en) 2010-01-21
WO2008025545A1 (en) 2008-03-06
JP5140671B2 (en) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2059937A1 (en) Vacuum interrupter chamber for medium-voltage switchgear
EP1920451B1 (en) Method for producing circuit-breaker parts for low, medium and high-voltage switching stations and corresponding circuit-breaker part
EP0866481B1 (en) Manufactring method of a vacuum chamber
EP1554742B1 (en) Production of a circuit-breaker pole, insulated by a solid material
EP3130000B1 (en) Method for the production a solid-insulated circuit-breaker pole, and solid-insulated circuit breaker pole
EP3001878A1 (en) Casting method for producing a protective sheath around a surge arrester and a casting mould therefor
DE202010014320U1 (en) Device for producing a circuit breaker pole piece
DE69619612T2 (en) Method of manufacturing an isolator and isolator made by this method
DE102007041971A1 (en) Method and tool for producing an insulating part for a switching pole
DE102008031473B3 (en) Vacuum interrupter
DE19856775A1 (en) High voltage (HV) power switch with interrupter unit e.g. for overhead lines
EP0703593B1 (en) Polar column for an electrical circuit breaker
DE3026244A1 (en) Small-size low chatter vacuum switch - has sylphon bellows carrying movable contact piece and arranged concentrically around insulation tube
DE2323967A1 (en) CONNECTOR FOR AN ELECTRICAL CONNECTION
DE102014204885B4 (en) Process for coating a vacuum interrupter and vacuum interrupter with an electrically insulating coating
WO2018054851A1 (en) High-voltage switching device and switchgear comprising a high-voltage switching device, and method for producing a high-voltage switching device
DE102017203039A1 (en) Shift rod for a circuit breaker
DE29902214U1 (en) Vacuum switch, especially for high voltage
DE3020208C2 (en) Space switch
AT508741A1 (en) INJECTION ISOLATOR
EP3297013B1 (en) High voltage switching apparatus and switchgear using a high voltage switching apparatus and method for producing a high voltage switching apparatus
CH693937A5 (en) A multi-pole high-voltage circuit breakers.
WO2021148217A1 (en) Vacuum switch
DE10235438A1 (en) Insulator for high voltages comprises a diffusion resistant protective layer on the inner side of the hollow heat-hardenable, fiber-reinforced plastic carrier element of the insulator body
EP4070352A1 (en) Vacuum switch

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090401

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GENTSCH, DIETMAR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100329

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ABB SCHWEIZ AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160528