EP2058088B1 - Griffhalter für einen Handgriff - Google Patents

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EP2058088B1
EP2058088B1 EP08017342.0A EP08017342A EP2058088B1 EP 2058088 B1 EP2058088 B1 EP 2058088B1 EP 08017342 A EP08017342 A EP 08017342A EP 2058088 B1 EP2058088 B1 EP 2058088B1
Authority
EP
European Patent Office
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handle
handle holder
holder according
articulation
piece
Prior art date
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Active
Application number
EP08017342.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2058088A3 (de
EP2058088A2 (de
Inventor
Kai-Ulrich Dr. Machens
Georg Heinzelmann
Arne Götzel
Andreas Schneider
Johannes Menzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Publication of EP2058088A2 publication Critical patent/EP2058088A2/de
Publication of EP2058088A3 publication Critical patent/EP2058088A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2058088B1 publication Critical patent/EP2058088B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means

Definitions

  • the invention relates to a handle holder for a handle, in particular for a control handle of a portable, hand-held implement according to the preamble of claim 1.
  • the US 3,459,269 proposes this a handle holder, similar to a parallelogram under Training of joints is determined on the implement. So that holding and guiding forces can be introduced into the working device, the parallelogram guide must be stiffened by means of friction elements, which makes it difficult to decouple the operating handle from the vibrations of the working device.
  • US-4401167-A discloses a handle holder according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a handle holder for a handle of a portable, handheld implement, which ensures a good vibration isolation and yet allows a precise introduction of executives in the implement.
  • the flexible hinges which may preferably be formed in the manner of a film hinge of a strip of elastic material, have self-damping properties and yet ensure a precise introduction of executives in the machine.
  • the joints formed from a strip of elastic material are formed such that the width of the strip of elastic material is formed several times larger than the thickness thereof.
  • the strip is about 5 to 30 times wider than its thickness.
  • the arrangement of the hinge point formed by strips of elastic material is such that the longitudinal axis of the implement is substantially perpendicular to the plane of the strip of elastic material.
  • the hinge point may be appropriate to provide the hinge point with a tear-off.
  • the tear-off ensures a reinforcing layer, which is expediently embedded in the elastic material of the flexible hinge.
  • the one elastic joint forming elastic strip of elastic material connects an end piece of the handle holder with a center piece of the handle holder.
  • stop means for limiting the joint movement are provided in a further development of the invention.
  • the slings are expediently on both sides of the flexible hinge and are particularly elastic.
  • the stop means are at force-free hinge point substantially without force against each other. The stop means thus ensure a good introduction of managers on the handle holder in the implement, the repercussions of the vibration of the implement are reduced to the handle.
  • Fig. 1 illustrated, hand-held, portable implement 1 is a harvesting device for olives. It consists essentially of an end arranged combustion engine 2, which drives a vibrating rod via an eccentric 3, which is to be inserted into the open terminal end 4 of the working device 1.
  • the Studttelstange lies in the longitudinal axis 5 of the implement. 1
  • the front handle 6 is designed as a round handle 8 and is fixed to the housing flange 10 of the implement 1.
  • the rear, laterally arranged handle 7 consists of an operating handle 9, which also has operating elements for the drive motor 2.
  • a throttle lever lock 11 and in the lower part of a throttle lever 12 is mounted in the region of the front end of the operating handle 9, an actuating element 13 for the short-circuit switch, the choke flap and a starting gas position is provided.
  • the operating handle 9 is located at a lateral distance from the housing of the eccentric 3 and is set with two handle holders 20, 21 on the implement 1.
  • each handle holder 20, 21 consists of a first end piece 22, which is connected to a respective end 14, 15 of the operating handle 9.
  • the second end 24 of the handle holder 20, 21 is fixed with a holding plate 25 on the implement 1.
  • the gear housing 16 has a countersunk recess 17, in which the holding plate 25 is received and fixed by means of screws 23.
  • the front handle holder 20 is connected to the transmission housing 16 between the eccentric 3 and the front handle 6, while the rear handle holder 21 is fixed in a region between the eccentric 3 and the drive motor 2.
  • the longitudinal center axis 26 of a handle holder 20, 21 is at an angle 28 of about 45 ° to the plane 27 of the holding plate 25th
  • handle holders 20, 21 shown without the operating handle 9 have the same basic construction and essentially consist of the first and second end pieces 22 and 24 and of a rigid middle piece 29.
  • the pieces 22, 24 and 29 are made of a same, preferably hard material, preferably made of plastic and can expediently by means of a reinforcing layer 30 ( Fig. 4 ) are firmly connected to each other.
  • the middle piece 29 is penetrated by the reinforcing layer 30, wherein the reinforcing layer 30 is advantageously fixed in the middle piece 29.
  • the ends 31, 32 of the reinforcing layer 30 are fixed in the end pieces 22, 24 and held captive, so that the reinforcing layer 30 forms a breakaway 33 between the first, upper end piece 22 and the second, lower end piece 24.
  • the reinforcement layer 30 shown in the exemplary embodiment is expediently formed by a fabric and advantageously extends essentially over the entire width B (FIG. Fig. 4 ) of the handle holder 20 and 21, respectively. It may be advantageous to provide, instead of the fabric, individual threads 30 a, which in the same way as the reinforcing layer 30 are fixed and aligned in the direction of the longitudinal axis 26 of the handle holder 20.
  • the stop means 40 are made of elastic material, in particular of a block of material of elastic material such as rubber.
  • the elastic material - preferably rubber - is applied to the in Fig. 4 sprayed blank shown, for which purpose this is inserted into a corresponding shape.
  • the openings 43 extend approximately parallel to each other on both sides of the central layer 41 and are at a low level Distance to an arranged reinforcing layer 30, which is arranged in the middle layer 41.
  • the reinforcement layer 30 is substantially completely embedded in the elastic material of the stop means 40, whereby flexible hinges 45 are formed between the paired openings, each forming a hinge point 44.
  • the hinge points 44 themselves are thus formed in the manner of a film hinge from lying between the openings 43 strip 46 elastic material.
  • the stiffeners 46 forming the hinges have a width B measured transversely to the longitudinal central axis 26 which is greater, preferably several times greater, than the thickness D of the strips 46.
  • a strip 46 is approximately 5 to 30 times wider than its in the plane of the reinforcing layer 30 measured extent transverse to the longitudinal central axis 26 of the handle holder 20, 21.
  • the embedded in the strip 46 of elastic material optional reinforcing layer 30 forms at each hinge point 44 a tear-off 33.
  • the stop means 40 provided on both sides of a flexible hinge 45 are preferably formed integrally together with the flexible hinge of elastic material.
  • the block of material 42 shown on the left is shown with outer beads 55, which lie in the height of the openings 43 and extend approximately parallel to these.
  • a bead 55 or thickening may also be provided a V-shaped slot, as in the right half in Fig. 6 shown.
  • the common block of material 42 at the height of the openings 43 expedient slotted at a right angle to the longitudinal central axis 26, preferably separated into the openings 43.
  • the introduced on the outer sides of the material blocks 42 V-shaped slots 47 weaken the block of material 42 at the level of the hinge formed by the flexible hinge 44, so that a tilting movement about the hinge axis 48 in the direction of the double arrow 49 is facilitated.
  • pivotal movement about the axis 48 may cause the outer block of material 42 on the interface 50 to lift apart as it is being compressed on the inside in the plane 50 of the interface.
  • the abutment means for the pivoting movement about the hinge axis 48 are thus determined by the material of the material block 42, wherein the stop means 40 bear force-free against each other at a force-free hinge point 44.
  • the structure of a handle holder 20, 21 can be made of several components made of different materials.
  • the end pieces 22, 24 and the middle piece 29 made of hard material, in particular made of a hard plastic.
  • a material is then cast, which is softer and ensures a secure connection of the material block 42 is preferably made of rubber.
  • the middle piece 29 is penetrated by a core 60, which consists of a material whose hardness between the outer shell of the middle piece 29 and the rubber of the material block 42 is located.
  • the stop means 40 may be advantageous to form in a predeterminable form, such as the Fig. 9 to 12 demonstrate.
  • At the level of the hinge point 44 is on both sides of the flexible strip 46 over the entire width of the handle holder 20 extending, V-shaped groove 51 provided with a trained manner of a groove 52 foot.
  • the opposing groove flanks 53 form an angle 54 of about 30 °.
  • a pivoting movement about the hinge axis 48 in both directions by up to 30 ° is possible, before the groove flanks 53 act as a stop means 40 and limit the pivotal movement of the hinge point 44 and the hinge 45.
  • This limit is elastic; after contact of the groove flanks 53, the elastic material of the material block 42 is further compressed, so that a damping is given.
  • a deflection about the hinge axis 48 is therefore possible by more than 30 °, preferably about 35 °.
  • the center piece 29a is formed so as to have an inner material core 60 made of a material that connects the elastic material of the stopper 40 between the center piece 29a and the upper end piece and the middle piece 29a and the lower end piece 24.
  • the core material 60 is compressed by the middle piece 29a in such a way that the core is quasi stiff.
  • Fig. 10 shows a modified embodiment of a handle holder 20a, in which the holding plate 25 is executed plan and is perpendicular to the reinforcing layer 30.
  • the middle piece 29a has a compressed core 60 of elastic material, so that the middle piece is substantially rigid.
  • the upper end piece 22 is provided for connection to a handle.
  • FIGS. 11 and 12 corresponds to the Fig. 9 ,
  • the joints 44 drawn as a circle.
  • Fig. 13 are the end pieces 22 and 24 connected by at least one fabric tape 70 on which the middle piece 29 is fixed.
  • two strips 70a and 70b of a fabric strip provided as a reinforcing insert are provided, which extend in each case near the longitudinal edge 71 of the handle holder.
  • the strips 70a and 70b are at a distance v to each other.
  • the joint properties between the end pieces 22 and 24 and the middle piece 29 is determined exclusively by a material block 42 to be cast in, corresponding to that described above Embodiment formed, wherein the strips 70a and 70b act only when destroying the hinge point as a tear-off and otherwise subject to substantially no load.
  • the tear-off 33 is formed by a plurality of traction cables 77 which extend parallel to each other with a lateral distance b to each other and extend in the longitudinal direction of the longitudinal edge 71 of the handle holder 20.
  • the ropes 77 are in a common plane 78, which - according to the reinforcing layer 30 in Fig. 6 - Is in the middle position 41 of the handle holder 20.
  • the described handle holder 20 and 21 can advantageously be constructed the same, so that the above statements on the handle holder 20 also apply to the handle holder 21.
  • the optionally indicated reinforcing layer 30 or the anti-tears 33 shown are to be understood as a development of the invention.
  • an elastic material block 42 is sufficient, which has the openings 43 shown on both sides of a middle layer for forming the hinge points 44.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Griffhalter für einen Handgriff, insbesondere für einen Bediengriff eines tragbaren, handgeführten Arbeitsgeräts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der US 3,459,269 ist ein tragbares, handgeführtes Arbeitsgerät in Form eines Erntegerätes bekannt, welches zum Ernten von Oliven vorgesehen ist. Ein als Verbrennungsmotor ausgebildeter Antriebsmotor treibt ein Exzentergetriebe an, das eine Rüttelstange in Längsrichtung hin- und herbewegt. Die Rüttelstange wird an einem Ast eines früchtetragenden Baums, z. B. eines Olivenbaums eingehängt und eine Rüttelschwingung eingebracht, die zum Lösen der Früchte von ihren Stielen führt. Der Benutzer muss die abgeschüttelten Früchte lediglich aufsammeln. Derartige Arbeitsgeräte dienen der Erzeugung von Schwingungen, weshalb auch die an dem Arbeitsgerät befestigten Handgriffe erheblichen Schwingungen unterliegen. Mittels speziell ausgebildeter Griffhalter wird daher versucht, insbesondere den Bedienhandgriff von den Schwingungen des Arbeitsgerätes abzukuppeln. Die US 3,459,269 schlägt hierzu einen Griffhalter vor, der ähnlich einer Parallelogrammführung unter Ausbildung von Gelenkstellen am Arbeitsgerät festgelegt ist. Damit in das Arbeitsgerät Halte- und Führungskräfte eingeleitet werden können, muss die Parallelogrammführung mittels Reibgliedern versteift werden, was die Abkopplung des Bedienhandgriffs von den Schwingungen des Arbeitsgerätes erschwert.
  • US-4401167-A offenbart einen Griffhalter gemäß der Präambel des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Griffhalter für einen Handgriff eines tragbaren, handgeführten Arbeitsgerätes anzugeben, der eine gute Schwingungsabkopplung gewährleistet und dennoch ein präzises Einleiten von Führungskräften in das Arbeitsgerät zulässt.
  • Die Aufgabe wird nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Da die Gelenkstellen durch flexible Scharniere gebildet sind, werden über das Scharnier selbst kaum Schwingungen übertragen. Die flexiblen Scharniere, die vorzugsweise nach Art eines Filmscharniers aus einem Streifen elastischen Materials gebildet sein können, haben selbstdämpfende Eigenschaften und gewährleisten dennoch ein präzises Einleiten von Führungskräften in die Maschine.
  • Die aus einem Streifen elastischen Materials gebildeten Gelenkstellen sind derart ausgebildet, dass die Breite des Streifens aus elastischem Material mehrfach größer ausgebildet ist als dessen Dicke. Bevorzugt ist der Steifen etwa 5 bis 30 mal breiter als seine Dicke.
  • Die Anordnung der durch Streifen aus elastischem Material gebildeten Gelenkstelle ist derart, dass die Längsachse des Arbeitsgerätes im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene des Streifens aus elastischem Material liegt.
  • Es kann zweckmäßig sein, die Gelenkstelle mit einer Abreißsicherung zu versehen. Bevorzugt bildet die Abreißsicherung eine Verstärkungslage, die zweckmäßig in dem elastischen Material des flexiblen Scharniers eingebettet ist.
  • Der eine Gelenkstelle bildende elastische Streifen aus elastischem Material verbindet ein Endstück des Griffhalters mit einem Mittelstück des Griffhalters. Auf den einander zugewandten Stirnseiten des Endstückes des Griffhalters und des Mittelstücks des Griffhalters sind in Weiterbildung der Erfindung Anschlagmittel zur Begrenzung der Gelenkbewegung vorgesehen. Die Anschlagmittel liegen dabei zweckmäßig auf beiden Seiten des flexiblen Scharniers und sind insbesondere elastisch. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung liegen die Anschlagmittel bei kraftfreier Gelenkstelle im Wesentlichen kraftfrei aneinander an. Die Anschlagmittel gewährleisten so ein gutes Einleiten von Führungskräften über die Griffhalter in das Arbeitsgerät, wobei die Rückwirkungen der Vibration des Arbeitsgerätes auf den Handgriff reduziert sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im Einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung ein tragbares, handgeführtes Arbeitsgerät,
    Fig. 2
    in vergrößerter, perspektivischer Darstellung einen Handgriff mit einem vorderen Griffhalter und einem hinteren Griffhalter,
    Fig. 3
    eine Darstellung der Anordnung des vorderen und hinteren Griffhalters ohne Handgriff,
    Fig. 4
    einen Griffhalter mit durch eine Verstärkungseinlage gehaltenen Endstücken und dem Mittelstück,
    Fig. 5
    einen Griffhalter nach Fig. 4 mit aus einem gemeinsamen Materialblock gebildeten Anschlagmitteln,
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch den Griffhalter nach Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Griffhalters nach Fig. 5,
    Fig. 8a
    in vergrößerter Darstellung eine Gelenkstelle des Griffhalters nach Fig. 7,
    Fig. 8b
    in vergrößerter Darstellung eine modifizierte Gelenkstelle des Griffhalters,
    Fig. 9
    einen Schnitt durch einen Griffhalter anderer Ausführungsform,
    Fig. 10
    einen Griffhalter nach Fig. 9 in weiterer Ausführungsform,
    Fig. 11
    einen Griffhalter nach Fig. 9 mit zwischen einem Endstück und dem Mittelstück ausgebildeter einziger Gelenkstelle,
    Fig. 12
    einen Griffhalter nach Fig. 11 mit zwischen einem Mittelstück und einem Endstück ausgebildeten zwei Gelenkstellen,
    Fig. 13
    einen Griffhalter mit seinen durch zwei Verstärkungseinlagen gehaltenen Endstücken und Mittelstück,
    Fig. 14
    einen Griffhalter nach Fig. 13 mit als Seilen ausgebildeter Verstärkungseinlage.
  • Das in Fig. 1 dargestellte, handgeführte, tragbare Arbeitsgerät 1 ist ein Erntegerät für Oliven. Es besteht im Wesentlichen aus einem endseitig angeordneten Verbrennungsmotor 2, der über ein Exzentergetriebe 3 eine Rüttelstange antreibt, die in das offene Anschlussende 4 des Arbeitsgerätes 1 einzusetzen ist. Die Rüttelstange liegt in der Längsachse 5 des Arbeitsgerätes 1.
  • Zum Halten und Führen des Arbeitsgerätes sind zwei Handgriffe 6 und 7 vorgesehen, wobei der vordere Handgriff 6 als Rundgriff 8 ausgebildet ist und am Gehäuseflansch 10 des Arbeitsgerätes 1 festgelegt ist. Der hintere, seitlich angeordnete Handgriff 7 besteht aus einem Bediengriff 9, der auch Bedienelemente für den Antriebsmotor 2 aufweist. So ist im oberen Teil des Bediengriffs 9 eine Gashebelsperre 11 und im unteren Teil ein Gashebel 12 gelagert. Ferner ist im Bereich des vorderen Endes des Bediengriffs 9 ein Betätigungselement 13 für den Kurzschlussschalter, die Chokeklappe und eine Startgasstellung vorgesehen.
  • Der Bediengriff 9 liegt mit seitlichem Abstand zum Gehäuse des Exzentergetriebes 3 und ist mit zwei Griffhaltern 20, 21 am Arbeitsgerät 1 festgelegt.
  • Wie Fig. 2 in vergrößerter Darstellung zeigt, besteht jeder Griffhalter 20, 21 aus einem ersten Endstück 22, das mit einem jeweiligen Ende 14, 15 des Bediengriffs 9 verbunden ist. Das zweite Endstück 24 der Griffhalter 20, 21 ist mit einer Halteplatte 25 am Arbeitsgerät 1 festgelegt. Hierzu weist das Getriebegehäuse 16 eine eingepasste Ansenkung 17 auf, in der die Halteplatte 25 aufgenommen und mittels Schrauben 23 festgelegt ist. Der vordere Griffhalter 20 ist am Getriebegehäuse 16 zwischen dem Exzentergetriebe 3 und dem vorderen Handgriff 6 angebunden, während der hintere Griffhalter 21 in einem Bereich zwischen dem Exzentergetriebe 3 und dem Antriebsmotor 2 festgelegt ist. Die Längsmittelachse 26 eines Griffhalters 20, 21 liegt in einem Winkel 28 von etwa 45° zur Ebene 27 der Halteplatte 25.
  • Das als Erntegerät, insbesondere Olivenschüttler ausgebildete Arbeitsgerät 1 wird mit einem Traghaken 18 in eine Tragöse eines Tragegurts eingehängt, den ein Benutzer angelegt hat. Mittels des vorderen Rundgriffs 8 und des seitlichen Bediengriffs 9 wird das Arbeitsgerät 1 bedient, geführt und gehalten, wobei über beide Griffe 6, 7 sowohl Längs- als auch Querkräfte - bezogen auf die Längsachse 5 des Arbeitsgerätes - aufgebracht werden können.
  • Die in Fig. 3 ohne den Bediengriff 9 dargestellten Griffhalter 20, 21 sind im Grundaufbau gleich ausgebildet und bestehen im Wesentlichen aus den ersten und zweiten Endstücken 22 und 24 sowie aus einem steifen Mittelstück 29. Die Stücke 22, 24 und 29 sind aus einem gleichen, vorzugsweise harten Material, bevorzugt aus Kunststoff hergestellt und können zweckmäßig mittels einer Verstärkungslage 30 (Fig. 4) miteinander fest verbunden sein. Das Mittelstück 29 ist von der Verstärkungslage 30 durchsetzt, wobei die Verstärkungslage 30 vorteilhaft im Mittelstück 29 festgelegt ist. Die Enden 31, 32 der Verstärkungslage 30 sind in den Endstücken 22, 24 fixiert und verliersicher gehalten, so dass die Verstärkungslage 30 eine Abreißsicherung 33 zwischen dem ersten, oberen Endstück 22 und dem zweiten, unteren Endstück 24 bildet. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Verstärkungslage 30 ist zweckmäßig von einem Gewebe gebildet und erstreckt sich vorteilhaft im Wesentlichen über die ganze Breite B (Fig. 4) des Griffhalters 20 bzw. 21. Es kann vorteilhaft sein, anstelle des Gewebes Einzelfäden 30a vorzusehen, die in gleicher Weise wie die Verstärkungslage 30 festgelegt sind und in Richtung der Längsachse 26 des Griffhalters 20 ausgerichtet liegen.
  • Auf den einander zugewandten Stirnseiten 34, 35, 36 und 37 der Endstücke 22 und 24 und des Mittelstücks 29 sind Anschlagmittel 40 vorgesehen, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind. Die Anschlagmittel sind auf den gegenüberliegenden Breitseiten 38 der Mittellage 41 oder - wenn vorgesehen - der gestrichelt gezeichneten Verstärkungslage 30 angeordnet, wie sich auch aus dem Längsschnitt des Griffhalters in Fig. 6 ergibt. Die Anschlagmittel 40 bestehen aus elastischem Material, insbesondere aus einem Materialblock aus elastischem Material wie Gummi. Das elastische Material - vorzugsweise Gummi - wird auf den in Fig. 4 dargestellten Rohling aufgespritzt, wozu dieser in eine entsprechende Form eingelegt wird. Beim Aufspritzen der Anschlagmittel 40 wird eine angeordnete Verstärkungslage 30 von dem elastischen Material der Anschlagmittel 40 vollständig durchsetzt, so dass das Material fest auf einer Verstärkungslage 30 haftet. Gummi wird auf die Verstärkungslage 30 aufvulkanisiert. Erst mit Aufspritzen der Anschlagmittel 40 aus elastischem Material erhält der Griffhalter seine notwendige Steifigkeit, aufgrund der er in der Lage ist, in den Bediengriff 9 eingeleitete Trag- oder Führungskräfte über die Griffhalter 20 bzw. 21 auf das Arbeitsgerät 1 zu übertragen. Wie die Fig. 5 bis 7 zeigen, sind beidseitig einer Mittellage 41 der Anschlagmittel 40 in den Materialblock 42 aus elastischem Material durchgehende Öffnungen 43 eingebracht, die sich quer zur Längsachse 26 des Griffhalters 20, 21 erstrecken. Die Öffnungen 43 verlaufen zueinander etwa parallel beidseitig der Mittellage 41 und liegen mit geringem Abstand zu einer angeordneten Verstärkungslage 30, die in der Mittellage 41 angeordnet ist. Die Verstärkungslage 30 ist im Wesentlichen vollständig in dem elastischen Material der Anschlagmittel 40 eingebettet, wodurch sich zwischen den paarweisen Öffnungen flexible Scharniere 45 ausbilden, die jeweils eine Gelenkstelle 44 bilden. Die Gelenkstellen 44 selbst sind somit nach Art eines Filmscharniers aus dem zwischen den Öffnungen 43 liegenden Streifen 46 elastischen Materials gebildet. Die die Gelenkstellen bildenden Steifen 46 haben eine quer zur Längsmittelachse 26 gemessene Breite B, die größer, vorzugsweise mehrfach größer ist als die Dicke D der Streifen 46. Bevorzugt ist ein Streifen 46 etwa 5 bis 30 mal breiter als seine in der Ebene der Verstärkungslage 30 gemessene Erstreckung quer zu Längsmittelachse 26 des Griffhalters 20, 21. Die im Streifen 46 aus elastischem Material eingebettete optionale Verstärkungslage 30 bildet an jeder Gelenkstelle 44 eine Abreißsicherung 33. Die erfindungsgemäße Wirkung und Funktion ist auch ohne Verstärkungseinlage gegeben; allein das elastische Material bzw. der Streifen 46 trägt das Arbeitsgerät 1 und ist ausreichend, in den Handgriff eingebrachte Führungskräfte zu übertragen.
  • Die beidseitig eines flexiblen Scharniers 45 vorgesehenen Anschlagmittel 40 sind zusammen mit dem flexiblen Scharnier aus elastischem Material vorzugsweise einteilig ausgebildet. In Fig. 6 ist der links gezeigte Materialblock 42 mit äußeren Wulsten 55 gezeigt, die in Höhe der Öffnungen 43 liegen und zu diesen etwa parallel verlaufen. Anstelle eines Wulstes 55 oder Verdickung kann auch ein V-förmiger Schlitz vorgesehen sein, wie in der rechten Hälfte in Fig. 6 dargestellt. Vorzugsweise wird der gemeinsame Materialblock 42 auf Höhe der Öffnungen 43 zweckmäßig in einem rechten Winkel zur Längsmittelachse 26 geschlitzt, vorzugsweise bis in die Öffnungen 43 aufgetrennt. Die auf den Außenseiten der Materialblöcke 42 eingebrachten V-förmigen Schlitze 47 schwächen den Materialblock 42 auf Höhe der durch das flexible Scharnier gebildeten Gelenkstelle 44, so dass eine Kippbewegung um die Gelenkachse 48 in Richtung des Doppelpfeils 49 erleichtert ist.
  • Wird das Material in Höhe des Schlitzes 47 oder der Verdickung 55 bis in die Öffnung 43 vollständig in der Ebene 50 durchschnitten (Fig. 8a, 8b), kann bei einer Schwenkbewegung um die Achse 48 der Materialblock 42 auf der Außenseite an der Schnittstelle 50 voneinander abheben, während er an der Innenseite in der Ebene 50 der Schnittstelle zusammengepresst wird. Die Anschlagmittel für die Schwenkbewegung um die Gelenkachse 48 sind somit durch das Material des Materialblocks 42 bestimmt, wobei die Anschlagmittel 40 bei kraftfreier Gelenkstelle 44 kraftfrei aneinander anliegen.
  • Der Aufbau eines Griffhalters 20, 21 kann aus mehreren Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien erfolgen. Wie die Fig. 6, 9 und 10 bis 12 zeigen, sind die Endstücke 22, 24 sowie das Mittelstück 29 aus Hartmaterial, insbesondere aus einem Hartkunststoff gefertigt. An den Endstücken 20, 21 und den Mittelstücken 29 wird dann ein Material angegossen, welches weicher ist und eine sichere Anbindung des vorzugsweise aus Gummi bestehenden Materialblocks 42 gewährleistet. So ist das Mittelstück 29 von einem Kern 60 durchsetzt, welcher aus einem Material besteht, dessen Härte zwischen der der Außenschale des Mittelstücks 29 und dem Gummi des Materialblocks 42 liegt.
  • Es kann vorteilhaft sein, die Anschlagmittel 40 in einer vorgebbaren Form auszubilden, wie es die Fig. 9 bis 12 zeigen. Auf der Höhe der Gelenkstelle 44 ist beidseitig des flexiblen Streifens 46 eine über die gesamte Breite des Griffhalters 20 verlaufende, V-förmige Nut 51 mit nach Art einer Hohlkehle ausgebildetem Fuß 52 vorgesehen. Die einander gegenüberliegenden Nutflanken 53 bilden einen Winkel 54 von etwa 30°. Dadurch ist eine Schwenkbewegung um die Gelenkachse 48 in beiden Richtungen um bis zu 30° möglich, bevor die Nutflanken 53 als Anschlagmittel 40 wirken und die Schwenkbewegung der Gelenkstelle 44 bzw. des Scharniers 45 begrenzen. Diese Begrenzung ist elastisch; nach Anlage der Nutflanken 53 wird das elastische Material des Materialblocks 42 weiter verdichtet, so dass eine Dämpfung gegeben ist. Eine Auslenkung um die Gelenkachse 48 ist daher um mehr als 30° möglich, vorzugsweise etwa 35°.
  • In den Ausführungsbeispielen der Fig. 9 bis 12 ist darüber hinaus das Mittelstück 29a derart ausgebildet, dass es einen inneren Materialkern 60 aus einem Material zeigt, welches das elastische Material des Anschlagmittels 40 zwischen dem Mittelstück 29a und dem oberen Endstück sowie dem Mittelstück 29a und dem unteren Endstück 24 verbindet. Der Materialkern 60 ist durch das Mittelstück 29a derart komprimiert, dass der Kern quasi steif ist.
  • Fig. 10 zeigt eine modifizierte Ausführung eines Griffhalters 20a, bei dem die Halteplatte 25 plan ausgeführt ist und rechtwinklig zur Verstärkungslage 30 liegt. Das Mittelstück 29a weist einen komprimierten Kern 60 aus elastischem Material auf, so dass das Mittelstück im Wesentlichen steif ist. Das obere Endstück 22 ist zur Anbindung an einen Handgriff vorgesehen.
  • Der Aufbau der Fig. 11 und 12 entspricht dem der Fig. 9. Zur Verdeutlichung sind in Fig. 11 die Gelenkstellen 44 als Kreis gezeichnet. Zwischen einem Mittelstück 29a und einem Endstück 22 bzw. 24 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 jeweils eine Gelenkstelle 44 ausgebildet. Es kann zweckmäßig sein, zwischen einem Mittelstück und einem Endstück jeweils zwei Gelenkstellen 44 auszubilden, wie dies in Fig. 12 schematisch dargestellt ist.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 sind die Endstücke 22 und 24 durch mindestens ein Gewebeband 70 verbunden, auf dem auch das Mittelstück 29 festliegt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Streifen 70a und 70b eines als Verstärkungseinlage vorgesehenen Gewebebandes vorgesehen, die sich jeweils nahe der Längskante 71 des Griffhalters erstrecken. Die beiden Streifen 70a und 70b - vorzugsweise Gewebebänder - liegen in einer gemeinsamen Ebene 72, die sich im Wesentlichen in der Mittellage 41 (Fig. 6) des Griffhalters 20 erstreckt. Die Streifen 70a und 70b liegen mit einem Abstand v zueinander. Die Gelenkeigenschaften zwischen den Endstücken 22 und 24 und dem Mittelstück 29 wird ausschließlich durch einen einzugießenden Materialblock 42 entsprechend der vorstehend beschriebenen Ausführungsform gebildet, wobei die Streifen 70a und 70b nur bei Zerstörung der Gelenkstelle als Abreißsicherung wirken und ansonsten im Wesentlichen keiner Belastung unterliegen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 ist die Abreißsicherung 33 durch eine Mehrzahl von Zugseilen 77 gebildet, die sich parallel nebeneinander mit einem seitlichen Abstand b zueinander erstrecken und in Längsrichtung der Längskante 71 des Griffhalters 20 verlaufen. Die Seile 77 liegen in einer gemeinsamen Ebene 78, die - entsprechend der Verstärkungslage 30 in Fig. 6 - in der Mittellage 41 des Griffhalters 20 liegt.
  • Die beschriebenen Griffhalter 20 und 21 können vorteilhaft gleich aufgebaut sein, so dass die vorstehenden Ausführungen zum Griffhalter 20 auch für den Griffhalter 21 gelten. Die optional angegebene Verstärkungslage 30 bzw. die gezeigten Abreißsicherungen 33 sind als Weiterbildung der Erfindung zu verstehen. Zur Verwirklichung der erfindungsgemäßen Gelenkstellen 44 ist ein elastischer Materialblock 42 ausreichend, der zur Ausbildung der Gelenkstellen 44 die dargestellten Öffnungen 43 beidseitig einer Mittellage aufweist. Alleine durch einen derartig gestalteten Materialblock 42 kann eine Gelenkstelle 44 zwischen dem Mittelstück und einem Endstück funktionssicher ausgebildet sein.

Claims (19)

  1. Handgriff mit einem Griffhalter an einem Arbeitsgerät, insbesondere Bedienhandgriff (9) an einems tragbaren, handgeführten Arbeitsgerätes, wobei der Handgriff (9) mit einem vorderen Griffhalter (20) und einem hinteren Griffhalter (21) am Arbeitsgerät (1) gehalten ist, und ein erstes Endstück (22) jedes Griffhalters (20, 21) mit dem Handgriff (7) und ein zweites Endstück (24) jedes Griffhalters (20, 21) mit dem Arbeitsgerät (1) verbunden ist, und zwischen dem ersten und dem zweiten Endstück (22, 24) des Griffhalters (20, 21) mindestens zwei Gelenkstellen (44) ausgebildet sind, deren Gelenkachsen (48) quer zur Längsrichtung des Arbeitsgerätes (1) liegen und die Gelenkachsen (48) der Griffhalter (20, 21) zueinander etwa parallel liegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkstellen (44) durch flexible Scharniere (45) gebildet sind, wobei ein elastischer Streifen (46) der Gelenkstelle (44) ein Endstück (22, 24) des Griffhalters (20, 21) mit einem Mittelstück (29) des Griffhalters (20, 21) verbindet.
  2. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Gelenkstelle (44) aus einem Streifen (46) elastischen Materials gebildet ist.
  3. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Gelenkstelle (44) nach Art eines Filmscharniers ausgebildet ist.
  4. Handgriff mit einem Griffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (46) quer zur Längsmittelachse (26) des Griffhalters (20, 21) mehrfach größer ausgebildet ist als die Dicke (D) des Streifens (46).
  5. Handgriff mit einem Griffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkstelle (44) eine Abreißsicherung (33) aufweist.
  6. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abreißsicherung (33) durch eine Verstärkungslage (30) gebildet ist.
  7. Handgriff mit einem Griffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Stirnseiten (34, 35, 36, 37) der Endstücke (22, 24) der Griffhalter (20, 21) und des Mittelstücks (29) der Griffhalter (20, 21) Anschlagmittel (40) zur Begrenzung der Gelenkbewegung um die Gelenkachse (48) der Gelenkstelle (44) tragen.
  8. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (40) elastisch sind.
  9. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (40) bei kraftfreier Gelenkstelle (44) aneinander anliegen.
  10. Handgriff mit einem Griffhalter nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkstelle (44) und ihre Anschlagmittel (40) einteilig ausgebildet sind.
  11. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkstelle (44) und seine Anschlagmittel (40) aus einem gemeinsamen Materialblock (42) aus elastischem Material, vorzugsweise aus Gummi gebildet sind und beidseitig einer Mittellage (41) durchgehende Öffnungen (43) eingebracht sind, die sich mit geringem Abstand zur Mittellage (41) quer zur Längsmittelachse (26) des Griffhalters (20, 21) erstrecken.
  12. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage (30) das Mittelstück (29) durchsetzt und in den jeweiligen Endstücken (20, 21) festgelegt ist.
  13. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage (30) auch im Mittelstück (29) festgelegt ist.
  14. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungseinlage (30) aus mindestens einem Gewebeband (70) besteht.
  15. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebeband (70a, 70b) nahe der Längskante (71) des Griffhalters (21, 22) liegt.
  16. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abreißsicherung (33) durch Zugseile (77) gebildet ist, wobei die Zugzeile (77) mit Abstand (w) in einer gemeinsamen Ebene (78) nebeneinander liegen.
  17. Handgriff mit einem Griffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Endstück (22, 24) des Griffhalters (20, 21) und dem Mittelstück (29) zwei in Längsrichtung des Griffhalters (20, 21) aufeinanderfolgende Gelenkstellen (44) vorgesehen sind.
  18. Handgriff mit einem Griffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachsen (48) der Gelenkstellen (44) der beiden Griffhalter (20, 21) eines Handgriffs (7) zueinander etwa parallel liegen.
  19. Handgriff mit einem Griffhalter nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Griffhalter (20, 21) einerseits und der Handgriff (7) sowie das Arbeitsgerät (1) andererseits ein Parallelogramm bilden.
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