EP2052129B1 - Walzenlader für den untertagebergbau mit bedüsungssystem - Google Patents

Walzenlader für den untertagebergbau mit bedüsungssystem Download PDF

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EP2052129B1
EP2052129B1 EP07801730A EP07801730A EP2052129B1 EP 2052129 B1 EP2052129 B1 EP 2052129B1 EP 07801730 A EP07801730 A EP 07801730A EP 07801730 A EP07801730 A EP 07801730A EP 2052129 B1 EP2052129 B1 EP 2052129B1
Authority
EP
European Patent Office
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water
shearer loader
valves
cooling water
shearer
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07801730A
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English (en)
French (fr)
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EP2052129A1 (de
Inventor
Sebastian M. Mundry
Rainer Marek
Johannes Wesselmann
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Caterpillar Global Mining HMS GmbH
Original Assignee
Bucyrus Europe GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bucyrus Europe GmbH filed Critical Bucyrus Europe GmbH
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Not-in-force legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust

Definitions

  • the invention relates to a shearer for underground mining, with a roller loader body, each with a fixed to a support arm cutting roller for each direction of the shearer loader, with drive motors for moving the shearer and for moving the cutting rollers, with at least one cooling water circuit for cooling the drive motors, with a a Bedüsungswassernikanklauf with a supply line to the tools of the cutting rollers comprehensive Bedüsungssystem, with a preferably common water connection for the water circuits and associated with the water circuits valves for connecting or disconnecting the water circuit peals.
  • a shearer in which the water supplied to the shearer loader is divided at a branch into a branch for the cooling water circuit and a branch line for the Bedüsungswassernikterrorism, the two line branches behind the units to be cooled in the cooling water circuit and behind flow control valves in both subcircuits a 4 / 3 directional control valve are supplied in order to make the spraying in dependence on the direction of travel of the shearer at the respective leading cutting roller exclusively with the water flowing from the Bedüsungsheim réellelauf and on the trailing cutting roller exclusively with the water supplied from the cooling water circuit. Since there is less dust to be deposited on the trailing roller by means of the spraying, the spraying on the trailing roller should only take place with the smaller amount of water from the cooling water circuit.
  • From the DE 37 01 063 A1 is a short-front machine known for driving on struts or tracks in underground mining.
  • the mining machine has a variable in their speed and thus in their delivery pump for generating the pressurized water, wherein between the engine and pump, a manual transmission is arranged with a plurality of switching stages.
  • the object of the invention is to improve the effectiveness of the water supply systems of shearer loaders.
  • the invention proposes that in generic roller loaders in return lines of the cooling water circuit each have a connected to one of the supply switching valve is arranged, via which the cooling water, if necessary, the cutting rollers is fed as Bedüsungswasser.
  • the cooling water can be supplied as needed by opening the switching valves the Bedüsungsdüsen to the cutting rollers and used there as Bedüsungswasser. It can therefore at a lower total necessary water flow be provided for the shearer loader effective and adaptable to the particular weather conditions and mining conditions supply of Bedüsungswasser. Since the cooling water is supplied only as needed the cutting rollers, at the same time a source of reclining can be largely avoided and it is not more necessary to pump out excess Bedüsungswasser from the face.
  • a separate switching valve is provided for each cutting roller. It is particularly advantageous if both switching valves are each connected via an intermediate line to the associated supply line for one of the cutting rollers, preferably each supply line is provided before the inflow of the intermediate line with a valve for separate connection or disconnection of the Bedüsungsheim réellelaufs and further preferably with a flow control valve ,
  • the cutting rollers exclusively on the Bedüsungswassernikanklauf supplied amount of water are set and on the other it is ensured that, if necessary, in excess dust and both the Bedüsungswasser from the Bedüsungswasser Maklauf and the cooling water from the cooling circuit fed to the cutting rollers as Bedüsungswasser can be.
  • each a flow control valve may be arranged to regulate the recorded and possibly delivered to the Bedüsungssystem amount of water as optimally as possible. It is particularly advantageous if individual or all flow control valves can be controlled or regulated for a metered admission of the cutting rollers with Bedüsungswasser.
  • the control can be implemented, for example, via a higher-level control unit, such as a control unit. the longwall control or the like. be effected.
  • a pressure limiting valve and / or a pressure regulating valve are arranged in the common water inlet to both water circuits in order to recognize or avoid malfunctions by exceeding or falling below the amount of water and water pressure for spraying which may have been set by the mines. For example, if the water supply is too low, a dust protection threshold could be exceeded, which is why the Extraction machine on detection of this hazardous condition should then be switched off or reduced in their performance. Exceeding or undershooting can also be an indication of blockage of the nozzles or other malfunctions. In order to reliably detect this, it is also expedient if a volumetric flow sensor is arranged upstream of the pressure limiting valve.
  • a water filter preferably a backwash filter
  • a branch is formed, which opens with a branch in the cooling water circuit and with one or preferably two branch lines in separate Bedüsungswassernikieri notion for the individual cutting rollers.
  • the Bedüsungssystem has a first Bedüsungswasser réellelauf for a cutting roller and a separate second Bedüsungswassernikanklauf for the other cutting roller, the cooling water to the cutting rollers on the one or the respective at least one connected to the supply switching valve with open switching valves and opened valves as an additional amount of Bedüsungswasser or with closed valves and open switching valves as exclusive Bedüsungswasser can be supplied or is supplied.
  • each subcircuit in Bedüsungsheimnikank and / or in the cooling water circuit each exactly one valve and a switching valve to make the spraying optionally only with cooling water, only with Bedüsungswasser or with the flow rates of cooling and Bedüsungswasser.
  • At least two independently of each other in the Bedüsungsheim réelleonne for each cutting roller can be arranged controllable valves between the water connection, in particular between the associated branch line of Bedüsungsheimteil Vietnameses and the respective supply and / or cooling water circuit can be arranged for each cutting roller at least two independently controllable switching valves between the return line and the respective supply line to the cutting roller.
  • the cutting rollers By separately controlling the respective switching valves and valves, the cutting rollers then actually supplied amount of water for the spraying not only be set differently for the individual cutting rollers, but the amount can also be gradually adjusted with little circuit complexity to the needs, only to the Spraying the amount of dust required in the face dust, while the remaining water through the return lines and a return hose from the strut is led out again.
  • a flow control valve can be assigned to each valve in the spray water circuit.
  • a diversion to a preferably manually switchable extinguishing spray.
  • a branch downstream of the pressure limiting valve, a branch can be inserted into a camera cleaning system which can be switched on or off for cleaning, e.g. be arranged a surveillance camera for the longwall or the shearer.
  • Fig. 1 is a very simplified schematically illustrated a shearer 1 in particular for coal mining in underground mining, having a shearer body 2, which is movable on a parallel to the conveyor (not shown) laid in the longwall shoot.
  • a shearer body 2 On the roller loader body 2 each support arms 3 are fixed for both directions of travel of the shearer 1, on which in turn for each direction of travel, a cutting roller 4 is rotatably mounted, which is bestuckt with a variety of Schrammißeln (not shown) as processing tools with which to dismantle at the mining front Minerals such as coal in particular can be won.
  • Schrammißeln not shown
  • both cutting rollers 4 are provided with a plurality of nozzles 5, which are preferably assigned directly to the processing tools and is sprayed through the spraying water for dust control during the extraction work.
  • the shearer is supplied via at least one hose, which is preferably laid parallel to the trailing cable for the electrical power supply of all units of the shearer, water, which is supplied via a common for all water circuits 10 inlet 11.
  • a low pressure input for water with a mean pressure of about 35-40 bar at a flow rate of, for example, about 300 L / min.
  • a backwash filter 12 is arranged in the water circuit 10, can be filtered through the impurities in the supplied water to prevent contamination of the water lead to blockages in the sub-circuits or blockages of the nozzles.
  • a combined flow / water pressure monitoring system 13 is turned on in the water circuit 10, which includes a flow sensor 14 and a pressure sensor 15 to determine the current pressure P and the current flow rate Q and a non-illustrated signal lines also not shown higher-level control and evaluation device to signal.
  • a pressure control valve 16 are arranged with downstream pressure relief valve 17, with which the pressure of the water to the desired range between 35 bar and 40 bar can be controlled.
  • a flow branch or a flow divider 18 Downstream of the two valves 16, 17, a flow branch or a flow divider 18 is arranged, leading from which a line branch 19 to a cooling circuit 30 and two further branch lines 20A and 20B to a respective switching valve 21A, 21B, by actuating electromagnetic valves a common pilot block 22 can be switched to supply the Bedüsungswasser if necessary, either via the branch line 20A with the valve 21A open a cutting roller 4 or the other branch line 20B with the valve 21B open the other cutting roller 4.
  • Both valves 21A, 21B are preceded by a quantity control valve 22A, 22B, respectively, in order to be able to reduce the amount of spraying water supplied to the respective cutting roller 4 via the supply lines 23A, 23B when the switching valve 21A, 21B is open to an appropriate value.
  • a quantity limitation can be done here, for example, to a maximum of 45 liters / min.
  • the branch 18 divides the supplied via the inlet 11 water flow, respectively, each in a separate Bedüsungswasser réelle 25A for the one cutting roller 4 and 25B for the other cutting roller 4, depending on the weather or other circumstances, the Flow rate of Bedüsungswassers on the Bedüsungsnikesque 25A, 25B can be set differently.
  • the branch line 19 behind the branch 18 opens into the generally designated by reference numeral 30 cooling water circuit, which in turn may include partial circuits 30A for the one cutting roller 4 and 30B for the other cutting roller 4.
  • Each subcircuit 30A, 30B may be provided with a plurality of cooling units for, for example, cutting roller drive motors 31, winch drive motors 32 for the respective direction of travel, motion motors 33 for the support arms, and other system components 34 to be cooled, such as pumps.
  • Each individual drive motor 31, 32, 33 or each individual system component 34 to be cooled can be assigned a flow control valve 35, via which the respectively supplied quantity of cooling water can be adjusted individually.
  • the cooling water from the cooling water circuit 30A can be supplied through a return line 36A, and the cooling water of the cooling water circuit 30B can be supplied via a return line 36B to a common return hose 41 through which cooling water no longer required is led out of the face.
  • Each of the return lines 36A, 36B is associated with a switching valve 37A, 37B, which opens into one of the supply lines 23A, 23B to the cutting rollers 4 via an intermediate line 39A, 39B secured by a check valve 38, to supply the cooling water from the respective cooling water circuit 30A as required or 30B to allow the associated cutting roller 4.
  • the amount of cooling water supplied to the respective cutting rollers 4 can be increased by the amount of cooling water, or the spraying can be achieved by simultaneously closing the valves 21A, 21B if necessary only with the cooling water previously used for cooling.
  • a metered supply of Bedüsungswasser or cooling water to the cutting rollers 4 can be achieved.
  • the additional amount of water from the cooling water circuit 30A or 30B can then also be supplied to the cutting rollers 4, if, for example, the respective cutting rollers 4 associated Pressure difference measuring systems 40 indicate an increase in the differential pressure and thus clogging of the nozzles in the cutting rollers 4.
  • the water cycle 10 in the illustrated embodiment further includes a camera cleaning system 50 which may be actuated via a branch line 51 and a valve 52 to clean, for example, the lenses of surveillance cameras, and a fire fighting system 60 having a plurality of nozzle groups 61, the cutting motors and the roller loader body assigned.
  • the operation of the fire extinguishing system 60 by hand via manual control valves 62 and a pilot operated valve 63 and the extinguishing system 60 is connected via a branch line 64 directly to the water inlet 11 upstream of the backwash filter 12.
  • Fig. 3 shows in a second hydraulic plan an alternative embodiment of the design of the water circuits for a combined spraying and cooling system in a shearer according to Fig. 1 , From the shearer are in Fig. 3 only the two cutting rollers 104 shown with the multiple nozzles.
  • the water supply of all water circuits 110 is carried out as in the previous embodiment via a central water inlet 111, from which a branch line 164 leads to a preferably manually operable fire extinguishing system 160, while the main amount of water here first a flow / water pressure monitoring system 113 and then a double Backwash filter 112 and from there via a pressure control device 116 and a pressure relief device 117, as in the previous embodiment, a main branch 118 flows.
  • the amount of water at the main branch 118 is supplied via a branch line 119 to a cooling water circuit indicated as a whole by the reference numeral 130, which in turn comprises two cooling water subcircuits 130A, 130B.
  • subgroups are again formed in each of the two partial circuits 130A and 130B, respectively, in order to control the cooling water flow rate of the two cooling units 131, eg drive motors, via a first return line 136A to a first switching valve 137A and the cooling water flow rate of the units designated by reference numeral 132 to the second via a return line 186A switching valve 187A to supply.
  • the Bedüsungsworth réelle is divided in the embodiment shown in two separate Bedüsungsworthsammlung concept, namely in the Bedüsungswasser réellelauf 125A for in Fig. 3 left cutting roll 104 and second jet water circulation 125B for the in Fig. 3 Right cutting roll 104.
  • the flow distribution is made at the main branch 118 via the branch lines 120A and 120B.
  • valves 121B, 171B with upstream flow control valves 122B, 172B are now arranged both at the branch line 120A for the Bedwassungsheimnik Stammonne 125A two separately controllable valves 121A, 171A with upstream flow control valves 122A, 172A and in the branch line 120B for the Bedwassungsheimnikmaschinelauf 125B in order to be able to adjust the amount of spray water in each jet water circuit 125A, 125B by opening or closing one or both associated switch valves 121A, 171A differently.
  • the spray water may be wholly or partly from the associated spray water circuit 125A or 125B, exclusively or partially from the cooling water circuit 130A, 130B, or from both sub-circuits.
  • the arrangement of further switching valves or valves, the Einstellmogige to optimize the cutting rollers 104 ultimately fed Bedüsungswassers can be adjusted more precisely. Since the switching valves of the cooling water circuit have a connection to the return line 141, it can be ensured at the same time that temporarily not required for a spray water from the shearer and thus out of the longwall can be led out again.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Walzenlader für den Untertagebergbau, mit einem Walzenladerkörper, mit jeweils einer an einem Tragarm befestigten Schneidwalze für jede Fahrtrichtung des Walzenladers, mit Antriebsmotoren zum Bewegen des Walzenladers sowie zum Bewegen der Schneidwalzen, mit wenigstens einem Kühlwasserkreislauf zum Kühlen der Antriebsmotoren, mit einem einen Bedüsungswasserkreislauf mit jeweils einer Zuführleitung zu den Werkzeugen der Schneidwalzen umfassenden Bedüsungssystem, mit einem vorzugsweise gemeinsamen Wasseranschluß für die Wasserkreisläufe und mit den Wasserkreisläufen zugeordneten Ventilen zum Zu- oder Abschalten der Wasserkreisläute.
  • Bei der untertägigen Gewinnung von Mineralien, insbesondere bei der untertägigen Kohlegewinnung ist vorgeschrieben, zur Staubbekämpfung auf die abzubauende Abbaufront Bedüsungswasser über Düsen aufzusprühen. Ein Großteil der Strebbedüsung wird hierbei mittels der Ausbaugestelle bewirkt, an denen an geeigneten Stellen wie beispielsweise den Kappen Düsen angebracht sind, die mit Hochdruck-Wasser von ca. 150-200 bar betrieben werden können. Nur beispielhaft wird auf die DE 195 37 448 A1 verwiesen.
  • Mit der bei Walzenladern bewirkten Leistungssteigerung nehmen die Staubentstehung und die Zündgefahr in den schrämbetrieben zu. Während anfänglich die Schneidwalzen über Wasserdüsen vom Tragarm aus von außen bedüst wurden, findet mittlerweile auch eine Innenbedüsung statt, bei der jedem Werkzeug an den Schneidwalzen eine mit Bedüsungswasser versorgbare Wasserdüse zugeordnet ist. Die Bedüsung der Meißelwerkzeuge erfolgt bei Drücken bis etwa 50 bar. Der durch die Innenbedüsung erreichte geringere Wasserverbrauch der Bedüsungssysteme ermöglicht mittlerweile, einen Teil des Kühlwassers in Schläuchen über die Kabelschleppkette wieder aus dem Streb herauszuführen (vergl. www.steinkohleportal.de).
  • Aus der DE 30 200 46 A1 ist ein Walzenlader bekannt, bei welchem das dem Walzenlader zugeführte Wasser an einer Leitungsverzweigung in einen Leitungszweig für den Kühlwasserkreislauf und einen Leitungszweig für den Bedüsungswasserkreislauf aufgeteilt wird, wobei die beiden Leitungszweige hinter den zu kühlenden Aggregaten im Kühlwasserkreislauf und hinter Mengenregelventilen in beiden Teilkreisläufe einem 4/3 Wegeventil zugeführt werden, um die Bedüsung in Anhängigkeit von der Fahrtrichtung des Walzenladers an der jeweils vorlaufenden Schneidwalze ausschließlich mit dem aus dem Bedüsungswasserkreislauf zufließenden Wasser und an der nachlaufenden Schneidwalze ausschließlich mit dem aus dem Kühlwasserkreislauf zugeführten Wasser vornehmen zu können. Da an der nachlaufenden Walze weniger mittels der Bedüsung niederzuschlagender Staub anfällt, soll die Bedüsung an der nachlaufenden Walze nur mit der geringeren Wassermenge aus dem Kühlwasserkreislauf erfolgen.
  • Aus der DE 38 05 659 A1 , das als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, ist für einen Walzenlader mit getrenntem Kühlwasserkreislauf und Bedüsungswaeserkreislauf bekannt, das vom Kühlwasserkreislauf stammende Kühlwasser entweder aus dem Walzenlader herauszuführen und in den Abbaustoß abzusprühen oder aber über eine Leitung zum Strebausgang zurückzuführen.
  • Aus der DE 195 37 448 A1 ist es bekannt, zur Versorgung der Wasserdüsen von Ausbaugeräten, d.h. denjenigen Schilden, mit welchen der untertägige Streb offengehalten wird, die gesamte Wasserversorgung über eine Hochdruckleitung zu realisieren, wobei für jedes Hydraulikschild ein Abzweig von der Hochdruckleitung vorgesehen ist. Jedem Ausbaugerät ist ferner eine Druckmindereinrichtung zugeordnet, um über dieselbe Hochdruckleitung auch Wasserdüsen mit Niedrigdruckwasser beaufschlagen zu können. Das Zu- oder Abschalten der Niederdruckdüsen und der Hochdruckdüsen erfolgt über separate Schaltventile. Ober ein übergeordnetes Steuerventil wird sichergestellt, dass entweder nur die Hochdruckdüsen oder die Niederdruckdüsen mit Bedüsungswasser beaufschlagt werden.
  • Aus der DE 87 15 561 U1 ist es für einen Walzenlader bekannt, am Walzenlader einen Sammel- und Ausgleichsbehälter vorzusehen, wobei der Sammelbehälter zwei voneinander getrennte Räume aufweist, wobei einem der Räume wahlweise Frischwasser oder Kühlwasser zuführbar ist, während der andere Raum des Sammel- und Ausgleichsbahälters mit einer Druckerhöhungspumpe versehen ist, um Bedüsungswasser von diesem Raum den Bedüsungsdüsen zuzuführen.
  • Aus der DE 37 01 063 A1 ist eine Kurzfrontmaschine zum Auffahren von Streben oder Strecken im untertägigen Bergbau bekannt. Um eine gute Anpassung der je Zeiteinheit ausgesprühten Spritzwassermenge an die unterschiedlichen Betriebsbedingungen zu erreichen, weist die Abbaumaschine eine in ihrer Drehzahl und damit in ihrer Fördermenge verstellbare Pumpe zur Erzeugung des Druckwassers auf, wobei zwischen Motor und Pumpe ein Schaltgetriebe mit mehreren Schaltstufen angeordnet ist.
  • Aus der DE 36 26 135 A1 ist es bei einem Walzenlader bekannt, einen über eine Zuführleitung zugeführten Wasserstrom einem Verteiler zuzuführen, der den Flüssigkeitsstrom in einzelne Teilströme aufteilt, um einen Teil der zugeführten Flüssigkeitsmengen als Kühlwasserstrom zu nutzen. Ein Teilbereich des Kühlwassers wird der vorlaufenden, ein anderer Teilbereich der nachlaufenden Schneidwalze als Bedüsungswasser zugeführt
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Effektivität der Wasserversorgungssysteme von Walzenladern zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser sowie weiterer Aufgaben wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass bei gattungsgemäßen Walzenladern in Rückleitungen des Kühlwasserkreislaufs jeweils ein an eine der Zuführleitungen angeschlossenes Schaltventil angeordnet ist, über das das Kühlwasser bedarfsweise den Schneidwalzen als Bedüsungswasser zuführbar ist. Bei dem erfindungsgemäßen Walzenlader kann mithin das Kühlwasser bedarfsweise durch öffnen der Schaltventile den Bedüsungsdüsen an den Schneidwalzen zugeführt und dort als Bedüsungswasser verwendet werden. Es kann mithin bei insgesamt niedrigerem notwendigem Wasserdurchsatz für den Walzenlader eine effektive und an die jeweiligen Wetterbedingungen sowie Abbaubedingungen anpaßbare Versorgung mit Bedüsungswasser bereitgestellt werden. Da das Kühlwasser nur bedarfsweise den Schrämwalzen zugeführt wird, kann zugleich ein Quellen des Liegenden weitestgehend vermieden werden und es ist nicht mehr erforderlich, überschüssiges Bedüsungswasser aus dem Streb herauszupumpen.
  • Bei der insbesondere bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist für jede Schneidwalze ein separates Schaltventil vorgesehen. Besonders vorteilhaft ist, wenn beide Schaltventile jeweils über eine Zwischenleitung an die zugehörige Zuführleitung für eine der Schneidwalzen angeschlossen sind, wobei vorzugsweise jede Zuführleitung vor dem Zufluß der Zwischenleitung mit einem Ventil zum separaten Zu- oder Abschalten des Bedüsungswasserkreislaufs sowie weiter vorzugsweise mit einem Mengenregelventil versehen ist. Bei dieser Ausgestaltung kann zum einen über das Mengenregelventil die den Schneidwalzen ausschließlich über den Bedüsungswasserkreislauf zugeführte Wassermenge eingestellt werden und zum anderen ist sichergestellt, dass erforderlichenfalls bei übermäßigem Staubanfall auch sowohl das Bedüsungswasser aus dem Bedüsungswasserkreislauf als auch das Kühlwasser aus dem Kühlkreislauf den Schneidwalzen als Bedüsungswasser zugeführt werden kann.
  • Weiter vorzugsweise können in den Zwischenleitungen und/oder in den Kühlwasserzuführleitungen einzelner oder ggf. aller mit dem Kühlwasser aus dem Kühlwassersystem zu kühlenden Antriebsmotoren jeweils ein Mengenregelventil angeordnet sein, um die aufgenommene und ggf. an das Bedüsungssystem abgegebene Wassermenge möglichst optimal regeln zu können. Besonders vorteilhaft ist dann, wenn einzelne oder alle Mengenregelventile für eine dosierte Beaufschlagung der Schneidwalzen mit Bedüsungswasser ansteuerbar oder regelbar sind. Die Ansteuerung kann beispielsweise über eine übergeordnete Ansteuereinheit wie z.B. die Strebsteuerung od.dgl. bewirkt werden.
  • Zweckmäßigerweise sind stromabwärts des Wasseranschluß ein Druckbegrenzungsventil und/oder ein Druckregelventil im gemeinsamen Wasserzulauf zu beiden Wasserkreisläufen angeordnet, um Fehlfunktionen durch Über- oder Unterschreiten der ggf. von den Bergwerken festgelegten Wassermenge und des Wasserdrucks für das Bedüsen zu erkennen bzw. vermeiden. Bei z.B. zu niedriger Wasserversorgung könnte ein staubschutztechnischer Grenzwert überschritten werden, weswegen die Gewinnungsmaschine bei Detektion dieses Gefahrenzustandes dann abgeschaltet oder in ihrer Leistung reduziert werden sollte. Ein Über- oder Unterschreiten kann zugleich ein Hinweis auf Verstopfung der Düsen oder andere Fehlfunktionen sein. Um dies sicher zu erkennen, ist weiter zweckmäßig, wenn stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils ein Volumenstromsensor angeordnet ist. Um eine Verschmutzung der Kreisläufe und ein Zusetzen der Düsen zu vermeiden, ist weiter vorteilhaft, wenn stromaufwärts des Volumenstromsensors ein Wasserfilter, vorzugsweise ein Rückspülfilter, im Wasserzulauf angeordnet ist. Weiter zweckmäßig ist, wenn stromabwärts des Druckbegrenzungsventils eine Verzweigung ausgebildet ist, die mit einem Zweig in den Kühlwasserkreislauf und mit einem bzw. vorzugsweise zwei Zweigleitungen in separate Bedüsungswasserkreisläufe für die einzelnen Schneidwalzen mündet.
  • Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung weist das Bedüsungssystem einen ersten Bedüsungswasserkreislauf für die eine Schneidwalze und einen separaten zweiten Bedüsungswasserkreislauf für die andere Schneidwalze aufweist, wobei das Kühlwasser den Schneidwalzen über das jeweils eine oder über das jeweils wenigstens eine an die Zuführleitungen angeschlossene Schaltventil bei geöffneten Schaltventilen und geöffneten Ventilen als zusätzliche Menge an Bedüsungswasser oder bei geschlossenen Ventilen und geöffneten Schaltventilen als ausschließliches Bedüsungswasser zuführbar ist bzw. zugeführt wird. Durch die Aufteilung des zugeführten Wasser in separate Bedüsungswasserkreisläufe für beide Schneidwalzen und bedarfsweise Zuschaltung oder Aufschaltung des Wassers aus den Kühlwasserkreisläufen kann eine erheblich effektivere und hinsichtlich Wasserverbrauchsregelung optimierte Bedüsung realisiert werden. Es kann ausreichen, für jeden Teilkreislauf im Bedüsungswasserkreislauf und/oder im Kühlwasserkreislauf jeweils genau ein Ventil und ein Schaltventil anzuordnen, um die Bedüsung wahlweise nur mit Kühlwasser, nur mit Bedüsungswasser oder mit den Mengenströmen von Kühl- und Bedüsungswasser vornehmen zu können.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung können im Bedüsungswasserkreislauf für jede Schneidwalze wenigstens zwei unabhängig voneinander ansteuerbare Ventile zwischen dem Wasseranschluss, insbesondere zwischen der zugehörigen Verzweigungsleitung des Bedüsungswasserteilkreislaufs und der jeweiligen Zuführleitung angeordnet sein und/oder im Kühlwasserkreislauf können für jede Schneidwalze wenigstens zwei unabhängig von einander ansteuerbare Schaltventile zwischen der Rücklaufleitung und der jeweiligen Zuführleitung zur Schneidwalze angeordnet sein. Durch separates Ansteuern der jeweiligen Schaltventile und Ventile kann die den Schneidwalzen dann tatsächlich zugeführte Menge an Wasser für die Bedüsung nicht nur für die einzelnen Schneidwalzen unterschiedlich eingestellt werden, sondern die Menge kann auch stufenweise mit geringem Schaltungsaufwand an die Bedürfnisse angepasst werden, um nur die zur Staubniederschlagung erforderliche Wassermenge im Streb zu versprühen, während das restliche Wasser über die Rücklaufleitungen und einen Rücklaufschlauch aus dem Streb wieder herausgeführt wird. Zur weiteren Optimierung und Effektivitätsverbesserung kann jedem Ventil im Bedüsungswasserkreislauf ein Mengenregelventil zugeordnet sein.
  • Um die Sicherheit im Gewinnungsstreb zu erhöhen, kann weiter vorzugsweise im Wasserzulauf eine Abzweigung zu einer vorzugsweise manuell einschaltbaren Löschbedüsung angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann stromabwärts des Druckbegrenzungsventils eine Abzweigung in ein zu- oder abschaltbares Kamerareinigungssystem zum reinigen z.B. einer Überwachungskamera für den Streb bzw. den Walzenlader angeordnet sein.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Walzenladers ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von schematisch in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    stark schematisch vereinfacht in Draufsicht einen Walzenlader für den Untertagebergbau;
    Fig. 2
    in einem Schaubild die bei einem erfindungsgemäßen Walzenlader gemäß Fig. 1 vorgesehenen Wasserkreis- läufe für die Kühlung und Bedüsung gemäß einem ers- ten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 3
    in einem Schaubild die Wasserkreisläufe für die Küh- lung und Bedüsung gemäß einem zweiten Ausführungs- beispiel.
  • In Fig. 1 ist stark schematisch vereinfacht ein Walzenlader 1 insbesondere zur Kohlegewinnung im untertägigen Bergbau dargestellt, der einen Walzenladerkörper 2 aufweist, der an einem parallel zum Förderer (nicht dargestellt) im Streb verlegten Triebstock verfahrbar ist. Am Walzenladerkörper 2 sind für beide Fahrtrichtungen des Walzenladers 1 jeweils Tragarme 3 befestigt, an denen wiederum für jede Fahrtrichtung eine Schneidwalze 4 drehbar gelagert ist, die mit einer Vielzahl von Schrämmeißeln (nicht gezeigt) als Bearbeitungswerkzeugen bestuckt ist, mit denen an der Abbaufront die abzubauenden Mineralien wie insbesondere Kohle hereingewonnen werden. In den Walzenladerkorper 2, in die Tragarme 3 sowie in die Schneidwalzen 4 sind in Fig. 1 nicht dargestellte Wasserkreislaufsysteme u.a. mit einem Kuhlwasserkreislauf für die Antriebssysteme der einzelnen Aggregate und Motoren des Walzenladers 1 sowie einem Bedüsungssystem für die Schneidwalzen 4 integriert, deren Aufbau nun unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert wird.
  • In Fig. 2 sind von dem Walzenlader ausschließlich die beiden Schneidwalzen 4 für die jeweiligen Fahrtrichtungen angedeutet, wobei in der schematischen Darstellung gemäß Fig. 2 zu erkennen ist, dass beide Schneidwalzen 4 mit einer Vielzahl von Düsen 5 versehen sind, die vorzugsweise den Bearbeitungswerkzeugen unmittelbar zugeordnet sind und über die Bedüsungswasser zur Staubbekämpfung während der Gewinnungsarbeit ausgesprüht wird. Um die Düsen 5 mit Bedüsungswasser zu versorgen, wird dem Walzenlader über wenigstens einen Schlauch, der vorzugsweise parallel zum Schleppkabel für die elektrische Energieversorgung aller Aggregate des Walzenladers verlegt ist, Wasser zugeführt, das über einen für alle Wasserkreisläufe 10 gemeinsamen Einlaß 11 zugeführt wird. Es kann sich hierbei vorzugsweise um einen Niederdruckeingang für Wasser mit einem mittleren Druck von etwa 35-40 bar bei einer Durchflußrate von z.B. etwa 300 L/min handeln. Stromabwärts des Wassereinlaß 11 ist ein Rückspülfilter 12 im Wasserkreislauf 10 angeordnet, über den Verunreinigungen im zugeführten Wasser ausgefiltert werden können, um zu verhindern, dass Verschmutzungen des Wassers zu Verstopfungen in den Teilkreisläufen oder zu Verstopfungen der Düsen führen. Wiederum stromabwärts vom Rückspülfilter 12 ist in den Wasserkreislauf 10 ein kombiniertes Durchfluß-/Wasserdruck-Überwachungssystem 13 eingeschaltet, welches einen Durchflußsensor 14 und einen Drucksensor 15 umfaßt, um den aktuellen Druck P sowie die aktuelle Durchflußmenge Q zu ermitteln und über nicht gezeigte Signalleitungen an eine ebenfalls nicht dargestellte übergeordnete Steuer- und Auswerteeinrichtung zu signalisieren. Stromabwärts des Überwachungssystems 13 sind ein Druckregelventil 16 mit nachgeschaltetem Druckbegrenzungsventil 17 angeordnet, mit denen der Druck des Wassers auf den gewünschten Bereich zwischen hier 35 bar und 40 bar geregelt werden kann.
  • Stromabwärts der beiden Ventile 16, 17 ist eine Strömungsabzweigung bzw. ein Strömungsteiler 18 angeordnet, von dem aus ein Leitungszweig 19 zu einem Kühlkreislauf 30 sowie zwei weitere Verzweigungsleitungen 20A bzw. 20B zu jeweils einem Schaltventil 21A, 21B führen, die durch Betätigen elektromagnetischer Ventile an einem gemeinsamen Vorsteuerblock 22 geschaltet werden können, um das Bedüsungswasser bedarfsweise entweder über die Verzweigungsleitung 20A bei geöffnetem Ventil 21A der einen Schneidwalze 4 oder über die andere Verzweigungsleitung 20B bei geöffnetem Ventil 21B der anderen Schneidwalze 4 zuzuführen. Beiden Ventilen 21A, 21B ist jeweils ein Mengenregelventil 22A, 22B vorgeschaltet, um die Menge an Bedüsungswasser, die der jeweiligen Schneidwalze 4 über die Zuführleitungen 23A bzw. 23B bei geöffnetem Schaltventil 21A, 21B zugeführt wird, auf einen geeigneten Wert reduzieren zu können. Eine Mengenbegrenzung kann hier beispielsweise auf maximal 45 Liter/min erfolgen. Die Verzweigung 18 teilt den über den Einlaß 11 zugeführten Wasserstrom mithin jeweils in einen separaten Bedüsungswasserkreislauf 25A für die eine Schneidwalze 4 und 25B für die andere Schneidwalze 4 auf, wobei je nach Wetterrichtung oder aufgrund anderer Gegebenheiten die Durchflußmenge des Bedüsungswassers über die Bedüsungskreisläufe 25A, 25B unterschiedlich eingestellt werden kann.
  • Die Zweigleitung 19 hinter der Abzweigung 18 mündet in den insgesamt mit Bezugszeichen 30 bezeichneten Kühlwasserkreislauf, der wiederum Teilkreisläufe 30A für die eine Schneidwalze 4 und 30B für die andere Schneidwalze 4 umfassen kann. Jeder Teilkreislauf 30A, 30B kann mit mehreren Kühlaggregaten für z.B. Schneidwalzen-Antriebsmotoren 31, Winden-Antriebsmotoren 32 für die jeweilige Fahrtrichtung, Bewegungsmotoren 33 für die Tragarme sowie für weitere zu kühlende Systemkomponenten 34 wie Pumpen etc. versehen sein. Jedem einzelnen Antriebsmotor 31, 32, 33 bzw. jeder einzelnen zu kühlenden Systemkomponente 34 kann ein Mengenregelventil 35 zugeordnet sein, über das die jeweils zugeführte Menge an Kühlwasser individuell eingestellt werden kann. Das Kühlwasser aus dem Kühlwasserkreislauf 30A kann über eine Rücklaufleitung 36A und das Kühlwasser des Kühlwasserkreislaufs 30B kann über eine Rücklaufleitung 36B einem gemeinsamen Rücklaufschlauch 41 zugeführt werden, über den nicht mehr benötigtes Kühlwasser aus dem Streb herausgeführt wird. Beiden Rücklaufleitungen 36A, 36B ist jeweils ein Schaltventil 37A, 37B zugeordnet, das über eine mittels eines Rückschlagventils 38 abgesicherte Zwischenleitung 39A, 39B in eine der Zuführleitungen 23A, 23B zu den Schneidwalzen 4 mündet, um bedarfsweise eine Zuführung des Kühlwassers aus dem jeweiligen Kühlwasserkreislauf 30A bzw. 30B zu der zugehörigen Schneidwalze 4 zu ermöglichen. Durch Öffnen der Schaltventile 37A bzw. 37B kann mithin bei geöffneten Ventilen 21a, 21B in den Bedüsungskreisläufen 25A, 25B die den jeweiligen Schneidwalzen 4 zugeführte Menge an Bedüsungswasser um die Menge an Kühlwasser erhöht werden, oder die Bedüsung kann durch gleichzeitiges Schließen der Ventile 21A, 21B ggf. ausschließlich mit dem zuvor zum Kühlen genutzten Kühlwasser erfolgen. Durch geeignete Ansteuerung der Mengenregelventile sowie der Schaltventile kann eine dosierte Zuführung von Bedüsungswasser bzw. Kühlwasser an die Schneidwalzen 4 erreicht werden. Die zusätzliche Wassermenge aus dem Kühlwasserkreislauf 30A bzw. 30B kann auch dann den Schneidwalzen 4 zugeführt werden, wenn beispielsweise die den jeweiligen Schneidwalzen 4 zugeordneten Druckdifferenzmeßsysteme 40 einen Anstieg des Differenzdrucks und damit ein Zusetzen der Düsen in den Schneidwalzen 4 anzeigen.
  • Der Wasserkreislauf 10 umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel ferner ein Kamerareinigungssystem 50, das über eine Verzweigungsleitung 51 und ein Ventil 52 betätigt werden kann, um beispielsweise die Linsen von Oberwachungskameras reinigen zu können, sowie ein Feuerlöschbedüsungssystem 60 mit mehreren Düsengruppen 61, die den Schneidmotoren sowie dem Walzenladerkörper zugeordnet sind. Die Betätigung des Feuerlöschsystems 60 erfolgt von Hand über Handschaltventile 62 sowie ein vorgesteuertes Ventil 63 und das Löschsystem 60 ist über eine Verzweigungsleitung 64 unmittelbar an den Wassereinlaß 11 stromaufwärts des Rückspülfilters 12 angeschlossen.
  • Fig. 3 zeigt in einem zweiten Hydraulikplan ein alternatives Ausführungsbeispiel für die Ausgestaltung der Wasserkreisläufe für ein kombiniertes Bedüsungs- und Kühlsystem bei einem Walzenlader gemäß Fig. 1. Von dem Walzenlader sind in Fig. 3 ausschließlich die beiden Schneidwalzen 104 mit den mehreren Düsen dargestellt. Die Wasserversorgung sämtlicher Wasserkreisläufe 110 erfolgt wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel über einen zentralen Wassereinlass 111, von welchem eine Verzweigungsleitung 164 zu einem vorzugsweise manuell betätigbaren Feuerlöschsystem 160 mündet, während die Hauptmenge an Wasser hier zuerst einem Durchfluss-/Wasserdruck-Überwachungssystem 113 und dann einem Doppel-Rückspülfilter 112 und von dort über eine Druckregelungseinrichtung 116 und eine Druckbegrenzungseinrichtung 117, wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel, einer Haupt-Abzweigung 118 zuströmt. Wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel wird die Menge an Wasser an der Haupt-Abzweigung 118 über eine Zweigleitung 119 einem insgesamt mit Bezugszeichen 130 bezeichneten Kühlwasserkreislaufs zugeführt, der hier wiederum zwei Kühlwasserteilkreisläufe 130A, 130B aufweist. Allerdings sind in jedem der beiden Teilkreisläufe 130A bzw. 130B wiederum Untergruppen gebildet, um den Kühlwassermengenstrom der beiden Kühlaggregate 131, z.B. Antriebsmotoren, über eine erste Rücklaufleitung 136A einem ersten Schaltventil 137A und den Kühlwassermengenstrom der mit Bezugszeichen 132 bezeichneten Aggregate über eine Rücklaufleitung 186A einem zweiten Schaltventil 187A zuzuführen. Ein identischer Aufbau findet sich im zweiten Teilkreis 130B des Kühlwasserkreislaufs 130 mit dem Schaltventil 137B in der Rücklaufleitung 136B und dem Schaltventil 187B in der Rücklaufleitung 186B. In der Ausgangsstellung sind sämtliche Schaltventile 137A, 137B, 187A, 187B derart geschaltet, dass das Wasser aus den einzelnen Rücklaufleitungen 136A, 136B, 186A, 186B dem Rücklaufschlauch 141 zufließt und aus dem Walzenlader bzw. dem Streb herausgeführt werden kann. Jedes einzelne der Schaltventile 137A, 187A, 137B, 187B kann allerdings - ggf. auch unabhängig von allen weiteren Schaltventilen und Ventilen - derart geschaltet werden, dass der jeweilige Wassermengenstrom aus der zugehörigen Rücklaufleitung, z.8. 136A beim Schaltventil 137A, nicht dem Rücklauf schlauch 141, sondern der Zuführleitung 123A (oder 123B beim Kühlwasserkreislauf 130B) zu einer der beiden Schneidwalzen 104 zufließt. Der Zufluss in die Zuführleitungen 123A, 123B erfolgt hierbei stromabwärts, d.h. hinter den Ventilen der Bedüsungswasserkreisläufe, über Zwischenleitungen, die mittels Rückschlagventilen 138 abgesichert sind.
  • Auch der Bedüsungswasserkreislauf ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel in zwei separate Bedüsungswasserkreisläufe aufgeteilt, nämlich in den Bedüsungswasserkreislauf 125A für die in Fig. 3 linke Schneidwalze 104 und den zweiten Bedüsungswasserkreislauf 125B für die in Fig. 3 rechte Schneidwalze 104. Die Volumenstromaufteilung erfolgt an der Haupt-Abzweigung 118 über die Verzweigungsleitungen 120A bzw. 120B. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel sind nun sowohl an der Verzweigungsleitung 120A für den Bedüsungswasserkreislauf 125A zwei separat ansteuerbare Ventile 121A, 171A mit vorgeschalteten Mengenregelventilen 122A, 172A als auch in der Verzweigungsleitung 120B für den Bedüsungswasserkreislauf 125B zwei Ventile 121B, 171B mit vorgeschalteten Mengenregelventilen 122B, 172B angeordnet, um die Menge an Bedüsungswasser in jedem Bedüsungswasserkreislauf 125A, 125B durch Öffnen bzw. Schließen eines oder beider zugehörigen Schaltventile 121A, 171A unterschiedlich einstellen zu können. Der Zufluss aus den Kühlkreisläufen erfolgt stromabwärts, d.h. hinter den Ventilen 121A, 121B, 171A, 171B der Bedüsungswasserkreisläufe 125A, 125B, über die mittels Rückschlagventilen 138 abgesichert Zwischenleitungen. Da sowohl die Ventile 121A, 171A als auch die Schaltventile 137A, 187A unabhängig voneinander über eine hier nicht gezeigte Schalteinrichtung geschaltet werden können, bestehen beim Ausführungsbeispiel gem. Fig. 3 schon für die Schneidwalze 104 im linken, mit "A" jeweils gekennzeichneten Teilkreislauf 16 verschiedene Einstellmöglichkeiten für die Menge an Bedüsungswasser. Gleiches gilt natürlich für die rechte Schneidwalze 104 hinter dem Bedüsungswasserkreislauf 125B und dem Kühlwasserteilkreislauf 130B. Beim zweiten Ausführungsbeispiel kann das Bedüsungswasser ausschließlich oder teilweise aus dem zugehörigen Bedüsungswasserkreislauf 125A oder 125B, ausschließlich oder teilweise aus dem Kühlwasserkreislauf 130A, 130B oder aus beiden Teilkreisläufen stammen. Durch die Anordnung weiterer Schaltventile oder Ventile kann die Einstellmoglichkeit zur Optimierung des den Schneidwalzen 104 letztendlich zugefuhrten Bedüsungswassers noch genauer eingestellt werden. Da die Schaltventile des Kühlwasserkreislaufs einen Anschluss an die Rucklaufleitung 141 aufweisen, kann zugleich sichergestellt werden, dass vorübergehend nicht für eine Bedüsung benötigtes Wasser aus dem Walzenlader und damit aus dem Streb wieder herausgeführt werden kann.
  • Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Es versteht sich, dass das System auch bei anderen Drucken arbeiten kann und dass zusätzliche Mengenregelventile beispielsweise auch in den Zwischenleitungen vorhanden sein können, um die den Schneidwalzen zugeführte Menge an Bedüsungswasser noch optimaler regeln zu können. Die Anzahl der in jedem Kreislauf oder Teilkreislauf vorhandenen Ventile und Schaltventile kann variieren und es konnten z.B. auch für jeden Leitungszweig im Kühlwasserkreislauf separate Schaltventile vorgesehen werden, die mit einem einzigen oder auch mit mehr als zwei Ventilen im Bedüsungswasserkreislauf zusammenwirken, um durch getrennte Ansteuerung der Ventile und Schaltventile die Wasserbeaufschlagung der einzelnen Schneidwalzen bedarfsweise einstellen zu können.

Claims (15)

  1. Walzenlader für den Untertagebergbau, mit einem Walzenladerkörper (2), mit jeweils einer an einem Tragarm (3) befestigten Schneidwalze (4) für jede Fahrtrichtung des Walzenladers, mit Antriebsmotoren (31, 32) zum Bewegen des Walzenladers sowie der Schneidwalzen (4), mit einem Kühlwasserkreislauf (30) zum Kühlen der Antriebsmotoren (31, 32), mit einem wenigstens einen Bedüsungswasserkreislauf (25A, 25B) mit jeweils einer Zuführleitung (23A, 23B) zu den Werkzeugen der Schneidwalzen (4) umfassenden Bedüsungssystem, mit einem gemeinsamen Wasseranschluß (11) für die Wasserkreisläufe (10) und mit den Wasserkreisläufen zugeordneten Ventilen (21A, 21B) zum Zu- oder Abschalten der Kreisläufe, wobei in Rückleitungen (36A, 368) des Kühlwasserkreislaufs (30) jeweils ein auch an eine der Zuführleitungen (23A, 23B) angeschlossenes Schaltventil (37A, 37B) angeordnet ist, über das das Kühlwasser in einer Schaltstellung des Schaltventils (37A, 37B) bedarfsweise den Schneidwalzen (4) als Bedüsungswasser zuführbar ist.
  2. Walzenlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Schneidwalze (4) ein separates Schaltventil (37A, 37B) vorgesehen ist.
  3. Walzenlader nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schaltventile (37A, 37B) jeweils über eine Zwischenleitung (39A, 39B) an die zugehörige Zuführleitung (23A, 23B) für eine der Schneidwalzen (4) angeschlossen sind, wobei vorzugsweise jede Zuführleitung (23A, 23B) vor dem Zufluß der Zwischenleitung (39A, 39B) mit einem Ventil (21A) zum Zu- oder Abschalten sowie einem Mengenregelventil (22A, 22B) versehen ist.
  4. Walzenlader nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zwischenleitungen und/oder in den Kohlwasserzuführleitungen einzelner oder aller Antriebsmotoren (31, 32, 33, 34) jeweils Mengenregelventile (35) angeordnet sind.
  5. Walzenlader nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne oder alle Mengenregelventile (22A, 22B, 35) für eine dosierte Beaufschlagung der Schneidwalze (4) mit Bedüsungswasser ansteuerbar oder regelbar sind.
  6. Walzenlader nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Wasseranschluß (11) ein Druckbegrenzungsventil (17) oder ein Druckregelventil (16) im gemeinsamen Wasserzulauf zu beiden Kreisläufen (25A, 25B; 30) angeordnet ist.
  7. Walzenlader nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils (16) ein Volumenstromsensor (13) angeordnet ist.
  8. Walzenlader nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts des Volumenstromsensors (13) ein Wasserfilter, vorzugsweise ein Rückspülfilter (12) im Wasserzulauf angeordnet ist.
  9. Walzenlader nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Druckbegrenzungsventils eine Verzweigung (18) ausgebildet ist, die mit ersten Zweigleitungen (20A, 20B) in vorzugsweise separate Bedüsungswasserkreisläufe (25A, 25B) für jede Schneidwalze (4) und mit einem weiteren Zweig (19) in den Kühlwasserkreislauf (30) mündet.
  10. Walzenlader nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Druckbegrenzungsventils (16) eine Abzweigung in ein zu- und abschaltbares Kamerareinigungs-system (50) angeordnet ist.
  11. Walzenlader nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedüsungssystem einen ersten Bedüsungswasserkreislauf (25A) für die eine Schneidwalze (4) und einen separaten zweiten Bedüsungswasserkreislauf (25B) für die andere Schneidwalze (4) aufweist, wobei das Kühlwasser den Schneidwalzen (4) über das jeweils eine oder jeweils wenigstens eine an die Zuführleitungen (23A, 23B) angeschlossene Schaltventil (37A, 37B) bei geöffneten Schaltventilen (37A, 37B) und geöffneten Ventilen (21A, 21B) als zusätzliche Menge an Bedüsungswasser oder bei geschlossenen Ventilen (21A, 21B) und geöffneten Schaltventilen als ausschließliches Bedüsungswasser zuführbar ist.
  12. Walzenlader nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bedüsungswasserkreislauf für jede Schneidwalze (104) wenigstens zwei unabhängig voneinander ansteuerbare Ventile (121A, 171A; 121B, 171B) zwischen dem Wasseranschluss (111) und der jeweiligen Zuführleitung (123A; 123B) angeordnet sind.
  13. Walzenlader nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Kühlwasserkreislauf für jede Schneidwalze (104) wenigstens zwei unabhängig von einander ansteuerbare Schaltventile (137A, 187A; 137B, 187B) zwischen der Rücklaufleitung (136A, 186A; 136B, 186B) und der jeweiligen Zuführleitung (123A; 123B) angeordnet sind.
  14. Walzenlader nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Ventil (121A, 121B, 171A, 171B) im Bedüsungswasserkreislauf ein Mengenregelventil (122A, 122B, 172A, 172B) zugeordnet ist.
  15. Walzenlader nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Wasserzulauf eine Abzweigung zu einem vorzugsweise manuell einschaltbaren Feuerlöschbedüsungssystem (60) angeordnet ist.
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