EP2050885A2 - Montagebauteil für selbsttragende Dachtafeln oder Wandplatten - Google Patents

Montagebauteil für selbsttragende Dachtafeln oder Wandplatten Download PDF

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EP2050885A2
EP2050885A2 EP08166562A EP08166562A EP2050885A2 EP 2050885 A2 EP2050885 A2 EP 2050885A2 EP 08166562 A EP08166562 A EP 08166562A EP 08166562 A EP08166562 A EP 08166562A EP 2050885 A2 EP2050885 A2 EP 2050885A2
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EP
European Patent Office
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mounting component
component according
layer
reinforcement
mounting
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Ingo Bergner
Markus Hesse
Jens Scarbath
Matthias Kott
Jens Nitsche
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Institut fuer Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar eV
Xella Baustoffe GmbH
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Institut fuer Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar eV
Xella Baustoffe GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a mounting component for creating a self-supporting roof panel or wall panel according to the preamble of claim 1.
  • Self-supporting prefabricated roof panels are z. B. from the EP 0 494 612 B1 known. Among other things, they are made of reinforced lightweight concrete. The reinforcement consists of extending in the direction of the roof slope, arranged side by side, possibly braced by cross bars or mesh mats in the transverse direction straps, z. As T or I carriers or lattice girders, z. B. of metal, wherein the lower flange of the carrier is disposed within the roof panel and the webs of the carrier pass through the concrete, so that the webs are partially arranged and the upper flange completely outside the concrete. Crossbeams are attached to the upper flange, which carry the roofing.
  • the roof panel is made in several parts, on the concrete slab roof outside an insulation of z.
  • B. insulating mats is provided.
  • the insulation can also be produced by direct foaming on the plate.
  • the bar elements of the reinforcement are enclosed by the insulation, but still protrude overhanging as well as the upper straps and crossbars out of the insulation.
  • Another disadvantage is that the protruding from the board or protruding parts of the reinforcement, namely the webs, the upper straps and the cross member, make the components bulky and affect their stackability and in particular the transport to the site.
  • a further disadvantage is that the insulating material of rodents can be destroyed, the insulation is at least deteriorated.
  • the object of the invention is to provide a prefabricated armored mounting component for a self-supporting roof panel, the heat-insulating insulation requires no additional effort on the site and in particular is well stackable and not endangered by rodents.
  • the invention provides a in the factory by the aerated concrete technology in one production cycle or in one operation as prefabricated produced, reinforced with a reinforcement mounting member with a one-piece integrated thermal insulation layer of similar mineral material, namely aerated concrete, which acts as a thermal barrier coating aerated concrete layer a significantly lower heat conduction has as the supporting, the strength of the component substantially ensuring aerated concrete base layer in which the lower flange of the reinforcement beam is located.
  • the mounting component according to the invention is formed in two layers. Nevertheless, it is It is within the scope of the invention to provide more than one insulating layer or thermal barrier layer of cellular concrete, these layers preferably have different thermal conductivities.
  • the further layer can also be an aerated concrete layer which has a higher bulk density.
  • the two aerated concrete layers are inseparable from one another at their interfaces due to their production.
  • the second thermal barrier coating is poured onto the not yet autoclaved, in particular on the already strengthened, in particular also expanded first layer. It is within the scope of the invention to cast the other way around, namely first to introduce the thermal barrier coating and pour the base layer on the not yet autoclaved, in particular on the already strengthened, in particular also expanded thermal barrier coating as a second layer.
  • the assembly component according to the invention is constructed completely mineral, it is also nagetier redesign, heat-insulating and, above all, sound-absorbing.
  • the base layer preferably has a bulk density between 500 and 1000, in particular between 700 and 800 kg / m 3 .
  • the bulk density of the heat insulation layer is preferably between 60 and 200, in particular between 80 and 120 kg / m 3.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the mounting components are cuboid, wherein neither reinforcement parts nor cross member project beyond any surface. Other shapes as special elements are also possible.
  • lattice girders are used, as z. B. in the EP 0 494 612 B1 are disclosed. These lattice girders have two Untergurt mecanicstrfite, to the respective webs at an angle of z. B. 45 ° to the thermal barrier layer are arranged projecting.
  • the webs of Untergurtstrfite are ridge-like inclined to each other, wherein at the free ends of the webs a Obergurtelement is provided.
  • the outer contours or outer surfaces are aligned with the outer surface of the mounting component, in which they open.
  • all reinforcement parts and in particular also the cross member elements are arranged within the cuboid shape or the outer contour of the assembly component.
  • the cross member elements are z. B. transversely through the mounting component going transverse batten slats or extending in the longitudinal direction of the mounting member Lijnskonterlatten, fastened to the respective cross member slats or longitudinal support slats of a roof covering, z. B. are nailable. Between the mounting member and the carrier slats other layers, for. B. roofing membranes are arranged.
  • Lattice girders which are useful for the purposes of the invention are usually custom-made and suitably coated with a corrosion inhibitor.
  • An inventive assembly component 1 of aerated concrete ( Fig. 1 ) is substantially cuboid with a specific for the roof inner surface 2, a certain for the roof outer side outer surface 3 and two side surfaces 4, 5. On the side surfaces 4, 5 groove-spring elements 6 may be provided.
  • the mounting component 1 has a roof inner side porous concrete base layer 7 with a relatively dense and solid porous concrete structure and the roof outside a Porenbetondämm slaughter 8 with a significantly lower bulk density and lower strength.
  • a plurality of lattice girders 9 extending in the longitudinal direction of the assembly component, in the illustrated example, are completely embedded in the aerated concrete layers 7, 8, the lattice girders 9 being expediently identical. They each have two, the base layer 7 passing through parallel, arranged in a parallel to the base 2 level located Untergurtstrnature 10, 11, on each of which lattice girders 12, 13 are arranged, which are arranged conically or obliquely inclined to each other continuously and just below the outer surface 3 ends.
  • the webs 12, 13 carry a Obergurtelement 14, the z. B. may be a strand of a reinforcing steel.
  • the upper belt member 14 is a U-profile 15, in which a counter battens 16 of z. B. Wood stores ( Fig. 2, 3rd ).
  • the webs 12, 13 may, for. B. consist of wavy curved strands ( Fig. 3 ), which are each secured in bow areas 17 on Obergurt- and Untergurtelement.
  • the lattice girder 9 consists mainly of reinforcing steel strands.
  • At least one transverse reinforcement element 7a is provided in the base layer 7, the z. B. is arranged in the region of the lower belt elements of the lattice girder 9 and supports or ensures the reinforcement in the transverse direction of the mounting component.
  • the transverse reinforcement element may, for. B. consist of several spaced apart adjacent reinforcing steels or lattice mats.
  • the lower transverse reinforcement 7a may be a comb-like element or perforated plate (not shown), which prevents spreading of the lattice girders and is easy to assemble, for example by plugging.
  • the mounting component according to the invention is also particularly useful as a wall plate by it to appropriate vertical pillars or horizontal beams is attached.
  • the assembly component ensures heat, moisture and sound insulation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagebauteil zu Erstellung einer selbsttragenden Dachtafel oder Wandplatte, aufweisend ein mineralisches, mit mindestens einem mindestens ein Untergurtelement, mindestens ein Obergurtelement sowie mindestens ein Stegelement dazwischen aufweisenden Bewehrungsträger bewehrtes Plattenelement, auf dem schichtartig ein Wärmedämmelement angeordnet ist, wobei der Untergurt des Bewehrungsträgers im Plattenelement eingebettet ist und das Stegelement des Bewehrungsträgers das Plattenelement und das Wärmedämmelement durchgreifen, wobei das Montagebauteil 1 aus Porenbeton besteht, wobei eine Porenbetougrundschicht 7 mit einer Rohdichte zwischen 500 und 1000, insbesondere zwischen 700 und 800 kg/m 3 , mit einer Porenbetondämmschicht 8 mit einer Rohdichte zwischen 60 und 200, insbesondere zwischen 80 und 120 kg/m 3 durch hydrothermale Verfestigungsreaktionen einteilig kombiniert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Montagebauteil zur Erstellung einer selbsttragenden Dachtafel oder Wandplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    Selbsttragende vorgefertigte Dachtafeln sind z. B. aus der EP 0 494 612 B1 bekannt. Sie sind unter anderem aus bewehrtem Leichtbeton ausgebildet. Die Bewehrung besteht aus in Richtung Dachgefälle verlaufenden, nebeneinander angeordneten, gegebenenfalls durch Querstäbe oder Gittermatten in Querrichtung verstrebten Trägern, z. B. T- oder I-Trägern oder Gitterträgern, z. B. aus Metall, wobei der Untergurt der Träger innerhalb der Dachtafel angeordnet ist und die Stege der Träger den Beton durchgreifen, so dass die Stege teilbereichsweise und der Obergurt vollständig außerhalb des Betons angeordnet sind. Am Obergurt sind Querträger befestigt, die die Dacheindeckung tragen.
  • Zur Wärmedämmung ist die Dachtafel mehrteilig ausgebildet, wobei auf der Betonplatte dachaußenseitig eine Isolierung aus z. B. Isoliermatten vorgesehen ist. Die Isolierung kann aber auch durch direktes Aufschäumen auf die Platte erzeugt sein. Die Stegelements der Bewehrung werden dabei von der Isolierung umschlossen, ragen aber gleichwohl noch überstehend ebenso wie die Obergurte und Querträger aus der Isolierung heraus.
  • Nachteilig ist, dass die Isolierung an der Baustelle erfolgt. Dies erfordert einen zusätzlichen Fachmann, ist kontrollbedürftig und zeitaufwändig.
  • Nachteilig ist zudem, dass die aus der Tafel herausragenden bzw. überstehenden Teile der Bewehrung, nämlich die Stege, die Obergurte und die Querträger, die Bauteile sperrig machen und deren Stapelbarkeit sowie insbesondere auch den Transport zur Baustelle beeinträchtigen.
  • Nachteilig ist ferner, dass das Isoliermaterial von Nagetieren zerstört werden kann, wobei die Isolierung zumindest verschlechtert wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein vorgefertigtes bewehrtes Montagebauteil für eine selbsttragende Dachtafel zu schaffen, dessen Wärme dämmende Isolierung keinen zusätzlichen Aufwand an der Baustelle erfordert und das insbesondere gut stapelbar und durch Nagetiere nicht gefährdet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung schafft ein im Herstellerwerk nach der Porenbetontechnologie einteilig in einem Herstellungszyklus bzw. in einem Arbeitsgang als Fertigbauteil erzeugtes, mit einem Bewehrungsträger bewehrtes Montagebauteil mit einer einteilig integrierten Wärmedämmschicht aus gleichartigem mineralischem Material, nämlich Porenbeton, wobei die als Wärmedämmschicht fungierende Porenbetonschicht eine erheblich geringere Wärmeleitung aufweist als die tragende, die Festigkeit des Bauteils im wesentlichen gewährleistende Porenbetongrundschicht, in der sich der Untergurt des Bewehrungsträgers befindet.
  • Es reicht grundsätzlich aus, wenn das erfindungsgemäße Montagebauteil zweischichtig ausgebildet ist. Gleichwohl liegt es im Rahmen der Erfindung, mehr als eine Isolierschicht bzw. Wärmedämmschicht aus Porenbeton vorzusehen, wobei diese Schichten vorzugsweise unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten haben. Die weitere Schicht kann auch eine Porenbetonschicht sein, die eine höhere Rohdichte aufweist.
  • Die beiden Porenbetonschichten sind herstellungsbedingt an ihren Grenzflächen untrennbar miteinander "verwachsen". Beim Herstellungsverfahren wird die zweite Wärmedämmschicht auf die noch nicht autoklavierte, insbesondere auf die bereits angesteifte, insbesondere auch expandierte erste Schicht gegossen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, auch umgekehrt zu gießen, nämlich erst die Wärmedämmschicht einzubringen und auf die noch nicht autoklavierte, insbesondere auf die bereits angesteifte, insbesondere auch expandierte Wärmedämmschicht als zweite Schicht die Grundschicht zu gießen. Im Autoklavprozess, der sich bekanntlich an den Treibprozess anschließt und in dem die Erhärtung durch Calciumsilikathydratphasenbildung erfolgt, verwachsen die Calciumsilikathydratphasen im Grenzbereich der Schichten miteinander, woraus eine besonders innige Verbindung resultiert, die durch Witterungseinflüsse oder Wasser und Wasserdampfeinwirkung sowie mechanische Einwirkungen nicht beeinträchtigt wird.
  • Da das erfindungsgemäße Montagebauteil vollständig mineralisch aufgebaut ist, ist es auch nagetiersicher, wärmedämmend und vor allem auch schalldämmend.
  • Die erfindungsgemäßen Montagebauteile können mit für Rohbau- und Fertigteilbauweise üblichen Abmessungen hergestellt werden. Es können aber auch Montagebauteil mit übermäßigen, bisher noch nicht möglichen Abmessungen hergestellt werden. Vorzugsweise werden folgende Abmessungen gewählt:
    • Höhe:
    200 bis 500, insbesondere 250 bis 400 mm
    Breite:
    625 bis 2500, insbesondere 1500 bis 2250 mm
    Länge:
    1000 bis 9000, insbesondere 6000 bis 8000 mm
  • Vorzugsweise weist die Grundschicht eine Rohdichte zwischen 500 und 1000, insbesondere zwischen 700 und 800 kg/m3 auf.
  • Die Rohdichte der Wärmedämmschicht liegt vorzugsweise zwischen 60 und 200, insbesondere zwischen 80 und 120 kg/m3.
  • Die Wärmeleitfähigkeiten λ der beiden Schichten betragen zweckmäßigerweise wie folgt:
    • Wärmedämmschicht:
      0,030 bis 0,050, insbesondere 0,035 bis 0,045 W/(mK)
    • Grundschicht:
      0,12 bis 0,20, insbesondere 0,14 bis 0,18 W/(mK)
  • Die Druckfestigkeiten der beiden Schichten betragen zweckmäßigerweise:
    • Wärmedämmschicht:
    0,1 bis 1,0, insbesondere 0,2 bis 0,4 N/mm2
    Grundschicht:
    5 bis 12, insbesondere 7,5 bis 10 N/mm2
  • Die Dicke der Schichten beträgt zum Beispiel:
    • Wärmedämmschicht:
    50 bis 400, insbesondere 150 bis 300 mm
    Grundschicht:
    50 bis 200, insbesondere 70 bis 90 mm
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Montagebauteile quaderförmig sind, wobei weder Bewehrungsteile noch Querträger irgend eine Oberfläche überragen. Andere Formen als Sonderelemente sind ebenfalls möglich.
  • Als Bewehrung können T-Träger und I-Träger verwendet werden. Vorzugsweise werden jedoch sogenannte Gitterträger verwendet, wie sie z. B. in der EP 0 494 612 B1 offenbart sind. Diese Gitterträger weisen zwei Untergurtträgerstränge auf, an die jeweils Stege unter einem Winkel von z. B. 45° zur Wärmedämmschicht hin abstehend angeordnet sind. Die Stege der Untergurtstränge sind firstartig gegeneinander geneigt angeordnet, wobei an den freien Enden der Stege ein Obergurtelement vorgesehen ist. Am Obergurtelement sind Querträgerelemente befestigt, deren Außenkonturen oder Außenflächen mit der Außenfläche des Montagebauteils fluchten, in die sie münden. Insofern sind alle Bewehrungsteile und insbesondere auch die Querträgerelemente innerhalb der Quaderform bzw. der Außenkontur des Montagebauteils angeordnet.
  • Die Querträgerelemente sind z. B. quer durch das Montagebauteil gehende Querkonterlatten oder sich in Längsrichtung des Montagebauteils erstreckende Längskonterlatten, auf die jeweils Querträgerlatten oder Längsträgerlatten einer Dacheindeckung befestigbar, z. B. nagelbar sind. Zwischen dem Montagebauteil und den Trägerlatten können weitere Schichten, z. B. Dachbahnen, angeordnet werden.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Montagebauteil;
    Fig. 2
    schematisch einen Teil-Querschnitt durch einen Bereich des Montagebauteils, in dem ein Gitterträger angeordnet ist;
    Fig. 3
    schematisch einen Teil-Längsschnitt durch ein Montagebauteil im Bereich eines Gitterträgers;
  • Gitterträger, die für die Zwecke der Erfindung verwendbar sind, sind in der Regel Sonderanfertigungen und zweckmäßigerweise mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet.
  • Ein erfindungsgemäßes Montagebauteil 1 aus Porenbeton (Fig. 1) ist im wesentlichen quaderförmig mit einer für die Dachinnenseite bestimmten Grundfläche 2, einer für die Dachaußenseite bestimmten Außenfläche 3 und zwei Seitenflächen 4, 5. An den Seitenflächen 4, 5 können Nut-Federelemente 6 vorgesehen sein.
  • Das Montagebauteil 1 weist eine dachinnenseitige Porenbetongrundschicht 7 mit einer relativ dichten und festen Porenbetonstruktur und zur Dachaußenseite hin eine Porenbetondämmschicht 8 mit einer deutlich geringeren Rohdichte und einer geringeren Festigkeit auf.
  • In Querrichtung parallel nebeneinander sind mehrere, im dargestellten Beispiel vier, sich in Längsrichtung des Montagebauteils erstreckende Gitterträger 9 vollständig in die Porenbetonschichten 7, 8 eingebettet, wobei die Gitterträger 9 zweckmäßigerweise identisch ausgebildet sind. Sie weisen jeweils zwei, die Grundschicht 7 durchsetzende parallel zueinander, in einer parallel zur Grundfläche 2 sich befindenden Ebene angeordnete Untergurtstränge 10, 11 auf, an denen jeweils Gitterträgerstege 12, 13 angeordnet sind, die konisch bzw. schräg aufeinander zu laufend geneigt angeordnet sind und kurz unterhalb der Außenfläche 3 enden.
  • Im freien Endbereich tragen die Stege 12, 13 ein Obergurtelement 14, das z. B. ein Strang aus einem Armierungsstahl sein kann. Zweckmäßigerweise ist das Obergurtelement 14 ein U-Profil 15, in dem eine Konterlattung 16 aus z. B. Holz lagert (Fig. 2, 3). Die Stege 12, 13 können z. B. aus wellenförmig gebogenen Strängen bestehen (Fig. 3), die jeweils in Bogenbereichen 17 am Obergurt- sowie Untergurtelement befestigt sind.
  • Vorteilhafterweise besteht der Gitterträger 9 hauptsächlich aus Bewehrungsstahlsträngen.
  • Zweckmäßigerweise sitzen an den Untergurtsträngen 10, 11 Abstandhalterelemente 18, die sich bis zur Grundfläche 2 erstrecken. Diese können aus Metall, Porenbeton, Beton oder Kunststoff bestehen.
  • Vorzugsweise ist in der Grundschicht 7 noch mindestens ein Querbewehrungselement 7a vorgesehen, das z. B. im Bereich der Untergurtelemente der Gitterträger 9 angeordnet ist und die Bewehrung in Querrichtung des Montagebauteils unterstützt bzw. gewährleistet. Das Querbewehrungselement kann z. B. aus mehreren auf Abstand nebeneinander angeordneten Armierungsstählen oder aus Gittermatten bestehen.
  • Die unten liegende Querbewehrung 7a kann ein kammartiges Element oder Lochblech (nicht dargestellt) sein, das Spreizungen der Gitterträger verhindert und einfach zum Beispiel durch Stecken montierbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Montagebauteil ist insbesondere auch verwendbar als Wandplatte, indem es an entsprechenden vertikalen Pfeilern oder horizontalen Balken befestigt wird. Dabei gewährleistet das Montagebauteil Wärme-, Feuchte- und Schallschutz.

Claims (19)

  1. Montagebauteil zur Erstellung einer selbsttragenden Dachtafel oder Wandplatte, aufweisend ein mineralisches, mit mindestens einem Untergurtelement, mindestens ein Obergurtelement sowie mindestens ein Stegelement dazwischen aufweisenden Bewehrungsträger bewehrtes Plattenelement, auf dem schichtartig ein Wärmedämmelement angeordnet ist, wobei der Untergurt des Bewehrungsträgers im Plattenelement eingebettet ist und das Stegelement des Bewehrungsträgers das Plattenelement und das Wärmedämmelement durchgreift,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Montagebauteil (1) aus Porenbeton besteht, wobei eine Porenbetongrundschicht (7) mit einer Rohdichte zwischen 500 und 1000, insbesondere zwischen 700 und 800 kg/m3, mit einer Porenbetondämmschicht (8) mit einer Rohdichte zwischen 60 und 200, insbesondere zwischen 80 und 120 kg/m3 durch hydrothermale Verfestigungsreaktionen einteilig kombiniert ist.
  2. Montagebauteil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Porenbetonschicht mit der Porenbetondämmschicht (8) durch hydrothermale Verfestigungsreaktionen kombiniert ist, die eine andere Rohdichte aufweist.
  3. Montagebauteil nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass es quaderförmig ausgebildet ist.
  4. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass keine Bestandteile des Bewehrungsträgers oder Bestandteile von mit dem Bewehrungsträger verbundenen Funktionsteilen aus der Außenkontur des Porenbetonkörpers des Montagebauteils herausragen.
  5. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgende Abmessungen:
    Höhe: 200 bis 500, insbesondere 250 bis 400 mm
    Breite: 625 bis 2500, insbesondere 1500 bis 2250 mm
    Länge: 1000 bis 9000, insbesondere 6000 bis 8000 mm
  6. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch folgende Wärmeleitfähigkeiten
    λ-Wärmedämmschicht: 0,030 bis 0,050, insbesondere 0,035 bis 0,045 W/ (mK)
    λ-Grundschicht: 0,12 bis 0,20, insbesondere 0,14 bis 0,18 W/ (mK)
  7. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch folgende Druckfestigkeiten:
    Wärmedämmschicht: 0,1 bis 1,0, insbesondere 0,2 bis 0,4 N/mm2
    Grundschicht: 5 bis 12, insbesondere 7,5 bis 10 N/mm2
  8. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die folgenden Schichtdicken:
    Wärmedämmschicht: 50 bis 400, insbesondere 150 bis 300 mm
    Grundschicht: 50 bis 200, insbesondere 70 bis 90 mm
  9. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Montagebauteil eine ebene, für die Dachinnenseite bestimmte Grundfläche (2), eine ebene, für die Dachaußenseite bestimmte Außenfläche (3) und zwei Seitenflächen (4, 5) aufweist.
  10. Montagebauteil nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenflächen (4, 5) sich in Längsrichtung erstreckende Nut-Federelemente (6) vorgesehen sind.
  11. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Querrichtung parallel nebeneinander mehrere sich in Längsrichtung des Montagebauteils erstreckende Gitterträger (9) als Bewehrungsträger vollständig in den Porenbetonschichten (7, 8) eingebettet sind, wobei die Gitterträger (9) zweckmäßigerweise identisch ausgebildet sind.
  12. Montagebauteil nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträger (9) jeweils zwei die Grundschicht (7) durchsetzende, parallel zueinander angeordnete Untergurtstränge (10, 11) aufweisen, an denen jeweils Gitterträgerstege (12, 13) angeordnet sind, die konisch bzw. schräg aufeinander zulaufend geneigt angeordnet sind und kurz unterhalb der Außenfläche (3) enden.
  13. Montagebauteil nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12, 13) in ihrem freien Endbereich ein Obergurtelement (14) tragen, das z. B. ein Strang aus einem Armierungsstahl sein kann,
  14. Montagebauteil nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Obergurtelement (14) mit einem U-Profil (15) kombiniert oder als U-Profil (15) ausgebildet ist, in dem eine Konterlattung (16) aus z. B. Holz lagert.
  15. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12, 13) aus wellenförmig gebogenen Strängen bestehen, die jeweils in Bogenbereichen (17) am Obergurtsowie Untergurtelement befestigt sind.
  16. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Anspruche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträger (9) hauptsächlich aus Bewehrungsstahlsträngen bestehen.
  17. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Untergurtelement mindestens ein Abstandhalterelement (18) angeordnet ist, das sich bis zur Grundfläche (2) erstreckt.
  18. Montagebauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundschicht (7) mindestens ein Querbewehrungselement (7a) vorgesehen ist, das vorzugsweise im Bereich der Untergurtelemente der Gitterträger (9) angeordnet ist.
  19. Montagebauteil nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Querbewehrungselement (7a) aus mehreren auf Abstand nebeneinander angeordneten Armierungsstäben und/oder aus Armierungsgittermatten besteht.
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