EP2050702A2 - Vorrichtung zum rotativen Rillen von flächigen Druckerzeugnissen - Google Patents

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EP2050702A2
EP2050702A2 EP20080017348 EP08017348A EP2050702A2 EP 2050702 A2 EP2050702 A2 EP 2050702A2 EP 20080017348 EP20080017348 EP 20080017348 EP 08017348 A EP08017348 A EP 08017348A EP 2050702 A2 EP2050702 A2 EP 2050702A2
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EP
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creasing
conveyor roller
groove
shafts
conveyor
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
    • Y10T83/2103—Mover surrounds axis of tool rotation

Definitions

  • the invention relates to a device for rotary grooves of flat printed products according to the preamble of patent claim 1.
  • the creasing tools and the associated conveyor rollers always have the same center distance due to the common arrangement on the creasing shafts. Thereby, there is a correlation that leads to a conflict in setting the groove pitch.
  • the distance adjustment is used to change the intensity or depth of the crease by the creasing knife penetrates more or less deeply into the material.
  • the elastic in their tread conveyor rollers can be changed by the elastic in their tread conveyor rollers by changing the Rillwellenabstands the clamping of the sheet, wherein still the sheet thickness is taken into account.
  • the aim of this distance adjustment is to ensure a perfect, straightforward and mark-free promotion by the conveyor rollers. Transport and grooving influence each other. With deep grooving, the conveyor rollers are set too narrow and mark particularly sensitive bow surfaces. At the same time it can come to bending and swinging of the creasing shafts, whereby the culling quality suffers.
  • the two creasing shafts can be adjusted inclined to each other, so that the transverse to the creasing direction of the sheet different material thickness can be set between the respective conveyor roller pairs.
  • the invention has the elimination of the mentioned disadvantages and the provision of a device of the type mentioned in the task, with a high-quality scoring is achieved.
  • the invention should make it possible that, in particular in the case of a plurality of grooves introduced simultaneously next to one another in an arc, the same quality of scoring is present and the grooves are arranged in a straight line and parallel to a reference edge in the arch.
  • the first conveyor roller is arranged on the first groove shaft and the second conveyor roller is mounted independently of the scoring tools.
  • the axial distance of the at least one Rilltechnikmaschinenaturepoces can be adjusted according to the desired groove depth without affecting the at least one conveyor roller pair.
  • a straightforward and mark-free transport is made possible by optimally adjusted to the sheet material and in particular its thickness conveyor rollers. Due to the parallel arrangement in the axial direction of the conveyor rollers to the creasing tools, the sheet is constantly clamped during the creasing process by the conveyor rollers and thereby guided. The load on the creasing shafts is significantly reduced, as deflection due to too narrow conveyor rollers is avoided. If brochure envelopes are to be processed with one-sided folded envelopes, an inclined arrangement of the creasing shafts to each other is no longer required.
  • the creasing device 1 is part of an envelope for a perfect binder, not shown, in which on the back 3 a processed and provided with adhesive book block 3 are provided with a cover sheet 2. The cover sheet 2 is pressed on the back 3 a and rear side surfaces 3 b of the book block 3.
  • the Envelope sheet 2 around the two back edges 3 c, 3 d of the book block 3 can be bent easily around and at the end of the respective lateral bonding a hinge in the cover sheet 2 forms four parallel adjacent grooves 2 a, 2 b are introduced into the cover sheet 2 ,
  • Two inner, the back 3 a enclosing back grooves 2 a are positively grooved, ie the Rillwulst lies on the outside 2 c, while the two outer, so-called decorative grooves 2 b are negatively grooved, lying on the inside 2 d of the cover sheet 2 Rillwülsten.
  • the cover sheet 2 are supplied to a conveyor chain 4 of the creasing device 1 in continuous promotion of drivers 4 a.
  • the creasing device 1 consists essentially of two successively arranged creasing units 10.1, 10.2, wherein the first groove unit 10.1 the back groove 2a and associated decorative groove 2b for the first back edge 3 c and the second groove unit 10.2, the back groove 2 a and decorative groove 2 b for the second back edge 3 d of the book block 3 prepared.
  • the respective groove unit 10.1 or 10.2 has two, in each case, adjustable scoring tool pairs 11.1 and 11.2, each with a scoring knife 12 and a scoring die 13 on counter-rotating scoring shafts 14.1 and 14.2 lying parallel one above the other.
  • the creasing knife 12 is located on the upper crease shaft 14.2 and the associated creasing die 13 on the lower crease shaft 14.1.
  • the tools are arranged correspondingly reversed.
  • the respective lower groove shaft 14.1 is rotatably mounted end in frame-fixed bearing plates 15, while the respective upper groove shaft 14.2 is in each case acted upon by compression springs 17, displaceable relative to the frame bearing plates 16 rotatably mounted.
  • a minimum axial distance between the two creasing shafts 14.1, 14.2 is provided by jack-off screws 20 which are supported against the frame-fixed bearing plates 15.
  • the mentioned compression springs 17 are based on frame-fixed holders 18, which are connected to one another via a bridge 19.
  • the drive of the counter-driven creasing shafts 14.1 and 14.2 via arranged on the end of the creasing shafts and meshing with each other gears 21, the gears 21 of the lower creasing shafts 14.1 engage in a drive wheel 22 which is connected to the main drive of the envelope supply.
  • the positioning of the grooves 2 a, 2 b on the cover sheet 2 is effected by the axial displacement of the axially slidable in the bearing plates 15 and 16 rotatably carried creasing shafts 14.1, 14.2.
  • the creasing shafts 14.1, 14.2 discs 23 are mounted, which are guided between arranged on adjusting plates 25 cam rollers 24, wherein 25 Verstellspindein 26 engage in the adjusting plates.
  • an adjustment V 1 of the two grooves for the first back edge 3 c and on the second groove unit 10.2 an adjustment V 2 of the two grooves for the second back edge 3 c symbolically represented on the first groove unit 10.1.
  • conveyor rollers are arranged adjacent to the scoring tools.
  • the respective conveyor roller pairs 30 are formed by a first conveyor roller 31, arranged rotatably on the lower groove shaft 14.1, and a second conveyor roller 32 mounted independently of the scoring tools.
  • the second conveyor roller 32 is rotatably mounted on a pivot lever 34 which is mounted on a parallel to the creasing shafts 14.1, 14.2 mounted on the outgoing from the bridge 19 supporting arms 38 axle 37 is mounted.
  • a defined pressure force of the second conveyor roller 32 against the first conveyor roller 31 is given by the fact that the pivot lever 34 is resiliently supported against a non-rotatably mounted on the axis 37 support lever 35 and the force of the compression spring 36 via an adjusting screw 40 is adjustable. Force peaks due to deflections of the creasing shafts and flattening of the conveyor rollers no longer occur, so that a particularly gentle transport of the cover sheet 2 is ensured.
  • the independent storage of the second conveyor roller 32 is given by the fact that the pivot lever 34 in the bearing and the second conveyor roller 32 itself have a through hole 33, so that the second conveyor roller 32 of the upper groove shaft 14.2 is substantially coaxial enforceable.
  • the bore 33 is dimensioned such that there is no collision between the upper groove shaft 14.2 and the second conveyor roller 32 and the pivot lever 34 for minimum and maximum cover thicknesses, even with extreme groove tool settings.
  • the scoring tools 12, 13 and the conveyor rollers 31, 32 are formed with the same outer diameter, which is a perfect scoring at the same time good management of the cover sheet 2 is expedient. In addition, this makes a particularly compact design possible, the good insight on the Creasing and unhindered access allows. Due to the independent storage of the second conveyor roller 32, the creasing shafts 14.1, 14.2 could now run much stiffer, whereby the creasing quality is further increased. In particular, during the entry of the cover sheet 2 into the scoring tools 12, 13, a swinging of the scoring shafts 14.1, 14.2 is avoided.
  • the respective second conveyor roller 32 is positioned to the first, displaceable by the lower groove shaft 14.1 conveyor roller 31 and axially fixed by means of clamping lever 39 on the axis 37.

Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zum rotativen Rillen von flächigen Druckerzeugnissen zur Vorbereitung einer Biegestelle, insbesondere in einem als Bogen (2) zugeführten Broschurenumschlag, mit wenigstens einem aus Rillmesser (12) und zugeordneter Rillmatrize (13) bestehenden Rillwerkzeugpaar (11.1, 11.2), wobei die Rillwerkzeuge (12, 13) auf einer ersten und einer zweiten, zueinander parallelen und gegenläufig angetriebenen Rillwellen (14.1, 14.2) angeordnet sind, und mit wenigstens einem in Achsrichtung neben dem Rillwerkzeugpaar (11.1, 11.2) angeordneten, von einer ersten und einer zweiten Förderrolle (31, 32) gebildeten, den Bogen (2) förderwirksam zwischen sich einspannenden Förderrollenpaar (30), ist vorgesehen, dass die erste Förderrolle (31) auf der ersten Rillwelle (14.1) angeordnet ist und die zweite Förderrolle (32) unabhängig von den Rillwerkzeugen (12, 13) gelagert ist. Der Achsabstand des wenigstens einen Rillwerkzeugpaares (11.1, 11.2) kann gemäß gewünschter Rilltiefe ohne Auswirkung auf das wenigstens eine Förderrollenpaar (30) eingestellt werden. Die Belastung der Rillwellen (14.1, 14.2) wird deutlich reduziert, da eine Durchbiegung aufgrund zu eng eingestellter Förderrollen (31, 32) vermieden wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum rotativen Rillen von flächigen Druckerzeugnissen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Beim Rillen von Falzbogen, Broschuren- oder Schutzumschlägen wird das Papier-, Pappen- oder Kartonmaterial durch Verdichtung und/oder Verdrängung zu einer wulstartigen Linie verformt, wodurch sich eine scharnierartige Biegestelle im Bogen ausbildet. In Klebebindern und Falzmaschinen erfolgt das Rillen häufig rotativ, wobei auf gegenläufig angetriebenen, parallelen Rillwellen ein oder mehrere Rillmesser und zugeordnete Rillmatrizen angeordnet sind. Zum Transport und Führen der Bogen sind auf den Rillwellen benachbart zu den Rillwerkzeugen Förderrollen angeordnet, die den Bogen förderwirksam einspannen [Prospekt Kolbus KM 473: Kolbus Klebebinden 8.000 Takte/h; 04/2004; Kolbus GmbH & Co. KG, D-32369 Rahden].
  • Die Rillwerkzeuge und die zugeordneten Förderrollen weisen durch die gemeinsame Anordnung auf den Rillwellen stets den gleichen Achsabstand auf. Dadurch besteht eine Wechselbeziehung, die zu einem Konflikt bei der Einstellung des Rillwellenabstands führt. Einerseits wird die Abstandsverstellung genutzt zur Veränderung der Rillintensität bzw. -tiefe, indem das Rillmesser mehr oder weniger tief in das Material eindringt. Andererseits kann durch die Veränderung des Rillwellenabstands die Einspannung des Bogens durch die in ihrer Lauffläche elastisch ausgebildeten Förderrollen verändert werden, wobei noch die Bogendicke zu berücksichtigen ist. Ziel dieser Abstandsverstellung ist, eine einwandfreie, geradlinige und markierungsfreie Förderung durch die Förderrollen zu gewährleisten. Transport und Rillung beeinflussen sich gegenseitig. Bei einer tiefen Rillung sind die Förderrollen zu eng eingestellt und markieren insbesondere empfindliche Bogenoberflächen. Gleichzeitig kann es zum Durchbiegen und Schwingen der Rillwellen kommen, wodurch auch die Rillqualität leidet.
  • Zur Verarbeitung von Broschurenumschlägen mit einseitig eingeschlagenen Umschlagklappen lassen sich die beiden Rillwellen geneigt zueinander einstellen, damit die quer zur Rillrichtung des Bogens unterschiedliche Materialdicke zwischen den jeweiligen Förderrollenpaaren eingestellt werden kann. Dies führt aber dazu, dass die jeweiligen Abstände von mehreren nebeneinander auf den beiden Rillwellen angeordneten Rillwerkzeugpaaren voneinander abweichen, sodass die zwei- oder vierfach im Rückenbereich des Umschlagbogens eingebrachten Rillen unterschiedlich tief ausgeprägt sind.
  • Die Erfindung hat die Beseitigung der erwähnten Nachteile und die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Aufgabe, mit der eine qualitativ hochwertige Rillung erzielt wird. Dabei soll die Erfindung es ermöglichen, dass insbesondere bei mehreren gleichzeitig nebeneinander in einem Bogen eingebrachten Rillen eine gleiche Rillqualität vorliegt und die Rillen geradlinig und parallel zu einer Bezugskante im Bogen angeordnet sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, dass die erste Förderrolle auf der ersten Rillwelle angeordnet ist und die zweite Förderrolle unabhängig von den Rillwerkzeugen gelagert ist. Der Achsabstand des wenigstens einen Rillwerkzeugpaares kann gemäß gewünschter Rilltiefe ohne Auswirkung auf das wenigstens eine Förderrollenpaar eingestellt werden. Ein geradliniger und markierungsfreier Transport wird durch optimal auf das Bogenmaterial und insbesondere dessen Dicke eingestellte Förderrollen ermöglicht. Durch die in Achsrichtung parallele Anordnung der Förderrollen zu den Rillwerkzeugen ist der Bogen während dem Rillvorgang ständig von den Förderrollen eingespannt und dadurch geführt. Die Belastung der Rillwellen wird deutlich reduziert, da eine Durchbiegung aufgrund zu eng eingestellter Förderrollen vermieden wird. Wenn Broschurenumschläge mit einseitig eingeschlagenen Umschlagklappen verarbeitet werden sollen, ist eine geneigte Anordnung der Rillwellen zueinander nicht mehr erforderlich.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Rillvorrichtung zum Einbringen von vier parallelen Rillen im Rückenbereich eines Umschlagbogens;
    Fig. 2
    eine Detailansicht der Rillwerkzeuge und Förderrollen;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht von den Förderrollen.
  • Die Rillvorrichtung 1 ist Teil einer nicht weiter dargestellten Umschlagzuführung für einen Klebebinder, in dem am Rücken 3 a bearbeitete und mit Klebstoff versehene Buchblocks 3 mit einem Umschlagbogen 2 versehen werden. Der Umschlagbogen 2 wird am Rücken 3 a und rückennahen Seitenflächen 3 b des Buchblocks 3 angedrückt. Damit der Umschlagbogen 2 um die beiden Rückenkanten 3 c, 3 d des Buchblocks 3 leicht herum gebogen werden kann und sich am Ende der jeweiligen seitlichen Verklebung ein Scharnier im Umschlagbogen 2 ausbildet, werden vier parallel nebeneinander liegende Rillen 2 a, 2 b in den Umschlagbogen 2 eingebracht. Zwei innere, den Rücken 3 a einfassende Rückenrillen 2 a werden positiv gerillt, d.h. die Rillwulst liegt auf der Außenseite 2 c, während die beiden äußeren, sogenannten Zierrillen 2 b negativ gerillt werden, mit auf der Innenseite 2 d des Umschlagbogens 2 liegenden Rillwülsten.
  • Die Umschlagbogen 2 werden bei kontinuierlicher Förderung von Mitnehmern 4 a einer Förderkette 4 der Rillvorrichtung 1 zugeführt. Die Rillvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus zwei hintereinander angeordneten Rilleinheiten 10.1, 10.2, wobei die erste Rilleinheit 10.1 die Rückenrille 2 a und zugeordnete Zierrille 2 b für die erste Rückenkante 3 c und die zweite Rilleinheit 10.2 die Rückenrille 2 a und Zierrille 2 b für die zweite Rückenkante 3 d des Buchblocks 3 vorbereitet.
  • Die jeweilige Rilleinheit 10.1 bzw. 10.2 weist zwei, im Abstand zueinander einstellbare Rillwerkzeugpaare 11.1 und 11.2 auf, mit jeweils einem Rillmesser 12 und einer Rillmatrize 13 auf gegenläufig angetriebenen, parallel übereinander liegenden Rillwellen 14.1 und 14.2. Zur Ausbildung der positiven Rückenrille 2 a befindet sich das Rillmesser 12 auf der oberen Rillwelle 14.2 und die zugeordnete Rillmatrize 13 auf der unteren Rillwelle 14.1. Zur Ausbildung der negativen Zierrille 2 b sind die Werkzeuge entsprechend vertauscht angeordnet.
  • Die jeweilige untere Rillwelle 14.1 ist endseitig in gestellfesten Lagerplatten 15 drehgelagert, während die jeweilige obere Rillwelle 14.2 in jeweils von Druckfedern 17 beaufschlagten, relativ zum Gestell verschiebbaren Lagerplatten 16 drehgelagert ist. Ein minimaler Achsabstand zwischen den beiden Rillwellen 14.1, 14.2 ist durch sich gegen die gestellfesten Lagerplatten 15 abstützende Abdrückschrauben 20 gegeben. Zur Veränderung der Rillintensität bzw. -tiefe sind die Abdrückschrauben 20 und damit der minimale Achsabstand über jeweils mit einer Skala versehenen Stellknöpfen 20 a reproduzierbar verstellbar. Die genannten Druckfedern 17 stützen sich an gestellfesten Haltern 18 ab, die über eine Brücke 19 miteinander verbunden sind.
  • Der Antrieb der gegenläufig angetriebenen Rillwellen 14.1 und 14.2 erfolgt über endseitig an den Rillwellen angeordnete und miteinander im Eingriff stehende Zahnräder 21, wobei die Zahnräder 21 der unteren Rillwellen 14.1 in ein Antriebsrad 22 greifen, das mit dem Hauptantrieb der Umschlagzuführung verbunden ist.
  • Die Positionierung der Rillen 2 a, 2 b auf dem Umschlagbogen 2 erfolgt durch die axiale Verschiebung der in den Lagerplatten 15 bzw. 16 axial verschiebbar drehgeführten Rillwellen 14.1, 14.2. Hierzu sind endseitig an den Rillwellen 14.1, 14.2 Scheiben 23 angebracht, die zwischen an Verstellplatten 25 angeordneten Kurvenrollen 24 geführt sind, wobei in die Verstellplatten 25 Verstellspindein 26 greifen. Durch gestrichelte Doppelpfeile ist an der ersten Rilleinheit 10.1 eine Verstellung V1 der beiden Rillen für die erste Rückenkante 3 c und an der zweiten Rilleinheit 10.2 eine Verstellung V2 der beiden Rillen für die zweite Rückenkante 3 c symbolisch dargestellt.
  • Zum Transport der Umschlagbogen 2 während dem Rillen sind benachbart zu den Rillwerkzeugen Förderrollen angeordnet. Erfindungsgemäß sind die jeweiligen Förderrollenpaare 30 gebildet von einer drehfest auf der unteren Rillwelle 14.1 angeordneten, ersten Förderrolle 31 und einer unabhängig von den Rillwerkzeugen gelagerten, zweiten Förderrolle 32.
  • Die zweite Förderrolle 32 ist an einem Schwenkhebel 34 drehgelagert aufgenommen, welcher auf einer parallel zu den Rillwellen 14.1, 14.2 angeordneten, an von der Brücke 19 ausgehenden Tragarmen 38 befestigen Achse 37 gelagert ist. Eine definierte Andrückkraft der zweiten Förderrolle 32 gegen die erste Förderrolle 31 ist dadurch gegeben, dass der Schwenkhebel 34 sich federnd gegen einen drehfest auf der Achse 37 angeordneten Abstützhebel 35 abstützt und die Kraft der Druckfeder 36 über eine Stellschraube 40 einstellbar ist. Kraftspitzen aufgrund von Durchbiegungen der Rillwellen sowie Abplattungen der Förderrollen treten nicht mehr auf, sodass ein besonders produktschonender Transport der Umschlagbogen 2 gewährleistet ist.
  • Die unabhängige Lagerung der zweiten Förderrolle 32 ist dadurch gegeben, dass der Schwenkhebel 34 in der Lagerstelle sowie die zweite Förderrolle 32 selbst eine durchgehende Bohrung 33 aufweisen, sodass die zweite Förderrolle 32 von der oberen Rillwelle 14.2 im Wesentlichen koaxial durchsetzbar ist. Die Bohrung 33 ist derart bemessen, dass es für minimale wie maximale Umschlagdicken auch bei extremen Rillwerkzeugeinstellungen zu keiner Kollision zwischen der oberen Rillwelle 14.2 und der zweiten Förderrolle 32 und dem Schwenkhebel 34 kommt.
  • Durch die koaxiale Anordnung können die Rillwerkzeuge 12, 13 und die Förderrollen 31, 32 mit gleichen Außendurchmesser ausgebildet werden, was einer einwandfreien Rillung bei gleichzeitig guter Führung des Umschlagbogens 2 zweckdienlich ist. Außerdem wird dadurch eine besonders kompakte Konstruktion möglich, die eine gute Einsicht auf den Rillvorgang sowie einen ungehinderten Zugang ermöglicht. Durch die unabhängige Lagerung der zweiten Förderrolle 32 konnten die Rillwellen 14.1, 14.2 nun wesentlich steifer ausgeführt, wodurch die Rillqualität weiter gesteigert wird. Insbesondere wird beim Einlauf des Umschlagbogens 2 in die Rillwerkzeuge 12, 13 ein Schwingen der Rillwellen 14.1, 14.2 vermieden.
  • Durch manuelles Verschieben des zugeordneten Abstützhebels 35 entlang der Achse 37 wird die jeweilig zweite Förderrolle 32 zur ersten, von der unteren Rillwelle 14.1 verschiebbaren Förderrolle 31 positioniert und mittels Klemmhebel 39 auf der Achse 37 axial festgesetzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rillvorrichtung
    2
    Umschlagbogen
    2 a
    Rückenrille
    2 b
    Zierrille
    2 c
    Außenseite
    2 d
    Innenseite
    3
    Buchblock
    3 a
    Blockrücken
    3 b
    Rückennaher Seitenbereich
    3 c
    Erste Rückenkante
    3 d
    Zweite Rückenkante
    4
    Förderkette
    4 a
    Mitnehmer
    10.1
    Erste Rilleinheit
    10.2
    Zweite Rilleinheit
    11.1
    Erstes Rillwerkzeugpaar
    11.2
    Zweites Rillwerkzeugpaar
    12
    Rillmesser
    13
    Rillmatrize
    14.1
    Untere Rillwelle
    14.2
    Obere Rillwelle
    15
    Gestellfeste Lagerplatte
    16
    Lagerplatte
    17
    Druckfeder
    18
    Halter
    19
    Brücke
    20
    Abdrückschraube
    20 a
    Stellknopf
    21
    Zahnrad
    22
    Antriebsrad
    23
    Scheibe
    24
    Kurvenrolle
    25
    Verstellplatte
    26
    Verstellspindel
    30
    Förderrollenpaar
    31
    Erste Förderrolle
    32
    Zweite Förderrolle
    33
    Bohrung
    34
    Schwenkhebel
    35
    Abstützhebel
    36
    Druckfeder
    37
    Achse
    38
    Tragarm
    39
    Klemmhebel
    40
    Stellschraube
    V1
    Verstellung
    V2
    Verstellung

Claims (5)

  1. Vorrichtung (1) zum rotativen Rillen von flächigen Druckerzeugnissen zur Vorbereitung einer Biegestelle, insbesondere in einem als Bogen (2) zugeführten Broschurenumschlag,
    • mit wenigstens einem aus Rillmesser (12) und zugeordneter Rillmatrize (13) bestehenden Rillwerkzeugpaar (11.1, 11.2), wobei die Rillwerkzeuge (12, 13) auf einer ersten und einer zweiten, zueinander parallelen und gegenläufig angetriebenen Rillwellen (14.1, 14.2) angeordnet sind, und
    • mit wenigstens einem in Achsrichtung neben dem Rillwerkzeugpaar (11.1, 11.2) angeordneten, von einer ersten und einer zweiten Förderrolle (31, 32) gebildeten, den Bogen (2) förderwirksam zwischen sich einspannenden Förderrollenpaar (30),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass die erste Förderrolle (31) auf der ersten Rillwelle (14.1) angeordnet ist und die zweite Förderrolle (32) unabhängig von den Rillwerkzeugen (12, 13) gelagert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Förderrolle (32) von der zweiten Rillwelle (14.2) im Wesentlichen koaxial durchsetzt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Förderrolle (32) an einem versetzt zu den Rillwellen (14.1, 14.2) gelagerten Schwenkhebel (34) drehgelagert aufgenommen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Förderrolle (32) gegen die erste Förderrolle (31) einstellbar angefedert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Förderrolle (31) auf der ersten, drehangetriebenen Rillwelle (14.1) drehfest angeordnet ist und die zweite Förderrolle (32) freidrehend gelagert ist.
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