EP2047058A1 - Portail autoportant ou coulissant sur rail - Google Patents

Portail autoportant ou coulissant sur rail

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Publication number
EP2047058A1
EP2047058A1 EP07801470A EP07801470A EP2047058A1 EP 2047058 A1 EP2047058 A1 EP 2047058A1 EP 07801470 A EP07801470 A EP 07801470A EP 07801470 A EP07801470 A EP 07801470A EP 2047058 A1 EP2047058 A1 EP 2047058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
low beam
wall
self
module
sliding rail
Prior art date
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Granted
Application number
EP07801470A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2047058B1 (fr
Inventor
Jean-Michel Gaultier
Liqun Feng
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dirickx Groupe SAS
Original Assignee
Dirickx Groupe SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Dirickx Groupe SAS filed Critical Dirickx Groupe SAS
Publication of EP2047058A1 publication Critical patent/EP2047058A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2047058B1 publication Critical patent/EP2047058B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B11/00—Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
    • E06B11/02—Gates; Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B11/00—Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
    • E06B11/02—Gates; Doors
    • E06B11/04—Gates; Doors characterised by the kind of suspension
    • E06B11/045—Gates; Doors characterised by the kind of suspension exclusively for horizontally sliding gates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass

Definitions

  • the present invention relates to a self-supporting gate or sliding rail provided for the obstruction of variable length input passages of the type which comprises an apron whose base is constituted by a low beam.
  • Self-supporting gates or sliding gates on rails are very often used for the obstruction of the entrance passages of industrial sites.
  • the self-supporting gates are in elevation relative to the ground and comprise a low beam which is cantilevered on at least one fixed point.
  • the sliding rail gates also have a low beam provided with rollers that are provided to move along a rail fixed to the ground.
  • the gates can be exposed laterally to solar radiation.
  • the side faces of the gates are not similarly exposed to radiation.
  • the time of conduction from one side to the other of the heat generated by the solar radiation can be long, for example, about ten minutes, for large gates.
  • This temperature difference between the two faces may be permanent depending on the exposure to solar radiation and cause expansion and curvature of the aprons and, more precisely, low beams of the gates due to a differential expansion of the two faces.
  • the deformation of the low beams then impedes the smooth operation of the gates and, for example, in the case of sliding gates on rail, the curvature of the deck often induces a blockage of the gate during closure.
  • the curvature of the deck requires the use of a receiving pole large enough to be able to receive it when it reaches the end of the race when obstructing the entrance.
  • the object of the present invention is to provide a self-supporting gate or sliding rail provided for entry passage obstruction of variable length that is not sensitive to the effects of solar radiation and thus to existing temperature differences between the side faces of the portal.
  • a self-supporting gate or slide rail is of the type which comprises an apron whose base is constituted by a low beam and is remarkable in that it comprises insulating walls arranged laterally on the side and side. other of said low beam over the entire length of said low beam and provided to absorb thermal expansion differentials with said low beam.
  • the low beam thus protected from solar radiation by said insulating walls no longer has a curvature preventing the proper operation of the gate.
  • the insulating walls in addition to their insulation function make it possible to provide an aesthetic advantage to the self-supporting portal or sliding gate on a rail.
  • said low beam is composed of two units, an upper unit and a lower unit. This configuration makes it possible to promote the conduction of heat from one side face of the low beam to the other so as to reduce the temperature differences between the lateral faces and thus contributes to eliminating the risk of curvature of the low beam.
  • each of said insulating walls is composed of at least one floating wall module with respect to said beam.
  • floating means the expansion capacity of a wall module, due to the absorption of thermal expansion differentials with said low beam, resulting in a longitudinal free sliding movement of said wall module relative to the low beam.
  • each wall module comprises at each of its ends a transverse facade extending from its inner face and intended to be in contact with said low beam when said insulating walls are arranged laterally on the side and side. other of said low beam over its entire length.
  • each wall module comprises at least one means for fixing said low beam in a single longitudinal zone thereof.
  • said fixing means is composed of at least one tongue protruding from one of said side walls of said wall module.
  • each wall module further comprises at least one notch provided in the other side face of said wall module, said at least one notch of a wall module being provided for housing the at least one tab of a wall module. other wall module.
  • each wall module has a recess and an advance arranged at said ends respectively, said removal of a wall module being provided to be disposed under said advance of another wall module when said insulating walls are disposed laterally on either side of said low beam over its entire length.
  • a self-supporting gate or sliding rail further comprises a terminal wall module at each end of each of the insulating walls.
  • said terminal wall module comprises at one of its ends a lateral facade disposed on the inner face of said terminal wall module and intended to be in contact with said low beam when said insulating walls are arranged laterally on the side and side. other of said low beam over its entire length.
  • each wall terminal module He comprises at least one means of attachment to said low beam.
  • said fixing means is composed of at least one tongue having an opening provided for the passage of a fastening element such as a screw or a rivet, said one or more tongues protruding said facade towards the interior of said terminal wall module.
  • each wall terminal module has an opening facing said opening of said tab or tongues provided for the passage of a fixing element.
  • each wall module has two surfaces intended to cover respectively a portion of the upper and lower faces of said low beam when said insulating walls are arranged laterally on either side of said low beam on the entire length.
  • Fig. 1 represents an exploded view of a self-supporting gate according to the invention
  • Fig. 2 shows a front plan view of a beam of a self-supporting portal according to the invention
  • Fig. 3 represents a slightly profile view of a module of an insulating wall according to the invention
  • Fig. 4 is a plan view of the ends of two wall modules according to the invention.
  • Fig. 5 is a slightly side view of a terminal module of an insulating wall according to the invention and; Fig. 6 shows a slightly front view of two end modules of an insulating wall according to the invention as manufactured.
  • the self-supporting gate 1 according to the invention shown in FIG. 1 is composed of an apron 11 whose base consists of a low beam 10.
  • the self-supporting portal 1 is exposed to sunlight on one of its faces, as represented by the arrows.
  • the low beam 10 consists of two units, 101 and 102 respectively, as shown in FIG. 2.
  • the lower unit 101 is in the form of a rectangular hollow profile and open downwardly so as to allow the passage of a guide means (not shown) for the self-supporting gate 1 to slide.
  • the upper unit 102 is also in the form of a rectangular hollow profile and is disposed above the unit 101.
  • This configuration of the two-unit low beam 101 and 102 improves the conduction of heat from solar exposure from the exposed side face of the low beam to the unexposed side face. Indeed, the interface between the unit 101 and the unit 102 provides an extra thickness and thus a heat conduction zone 30 allowing the accelerated conduction of the heat of the faces 101.1 and 102.1 exposed to the faces 101.2 and 102.2 unexposed and thus the homogenization of the temperature of the low beam 10. This rapid homogenization of the temperature of the low beam 10 helps to avoid the deformation of the low beam 10 and therefore of the deck 11.
  • the self-supporting gate 1 further comprises means for isolating the low beam 10.
  • This means is composed of two insulating walls 20 and 21, respectively, arranged laterally on either side of the low beam 10 and over its entire length.
  • the insulating walls 20 and 21 are composed of wall modules 201, 202, 203, 204, 205, 206 and 211, 212, 213, 214, 215, 216, respectively.
  • the number of wall modules constituting the insulating walls 20 and 21 is a function of the length of the low beam 10. In this embodiment shown in FIG. 1, the length of the low beam 10 of the self-supporting gate is such that several wall modules are required.
  • the wall module 21 1 comprises in a longitudinal zone at each of its ends 21A1 and 21IB transverse facades 211.9 and 211.1, respectively, extending from its inner face 211.5 and intended to be in contact with the low beam 10 ( Figure 3).
  • These transverse facades 211.9 and 211.1 have a shape complementary to the shape of the units 101 and 102 of the low beam 10 (see FIG.
  • the wall module 211 comprises two fastening means 21 1.6 and 21 1.7 in the form of tabs projecting from the side façade 211.9 located in a longitudinal zone of the end 21 IA, and having openings 211.8 and 211.10 , respectively, allowing the passage of a fastening element such as a screw so as to fix the module 211 on the low beam 10.
  • the side wall 211.1 of the end 21 IB has notches 211.2 and 211.3.
  • Notches 212.2 and 212.3 of the wall module 212 are provided for housing the tongues 211.6 and 211.7 of another wall module, such as the wall module 21 1 ( Figure 4).
  • the junction of the module 212 and the module 211 is thus achieved by the penetration of the tongue 211.6 in the notch 212.2 and the tongue 211.7 in the notch 212.3.
  • the junction of at least the wall modules 211 and 212 makes it possible to form the insulating wall 21.
  • the heat due to the solar exposure being capable of inducing an expansion of the wall module 211, the notches 212.2 and 212.3 allow a movement longitudinal free sliding of the wall module 211 and therefore the tongues 211.6 and 211.7 in the notches 212.2 and 212.3, respectively (Fig.4).
  • the wall modules 211 and 212 are floating relative to one another and thus one with respect to the low beam 10.
  • the wall module 211 has a recess 21 1.4 and an advance 211.11.
  • the wall module 212 also has a recess 212.4 and an advanced 212.11.
  • the shrinkage 212.4 is intended to be disposed under the advancing 211.11 when the tabs 211.6 and 211.7 of the wall module 21 1 are housed in the notches 212.2 and 212.3 of the wall module 212.
  • the shrinkage 212.4 prevents a transverse movement of the module 212 and thus ensures its cohesion with the 211 module.
  • the wall module 21 1 has two surfaces 211.12 and 211.13 which are intended to cover respectively a part of the upper face of the unit 102 and a part of the lower face of the unit 101 when the insulating walls are arranged laterally on the other side. and other of the low beam 10 (Figs 2 and 3).
  • Each end of the insulating walls 20 and 21 is advantageously closed by a wall terminal module 207, 208 and 217, 218 respectively (see FIG.1)
  • the terminal modules 207. 208 and 217. 218 thus make it possible to cover the ends of the walls insulators 20 and 21 on the low beam 10.
  • the wall modules 201 and 206 respectively the first and last wall modules placed at the ends of the insulating wall 20, and the wall modules 211 and 216, respectively the first and last wall modules placed at the ends of the the insulating wall 21, may be sectioned in their length so as to adjust the length of the insulating walls 20 and 21 to the length of the low beam 10. In this case, they will be truncated of one of their side faces and will not present notches or fastening means.
  • the wall module 211 which is the first module of the insulating wall 21 to be fixed on the low beam 10, is capped by a wall terminal module 217.
  • the wall terminal module 217 comprises, at only one of its ends, in a longitudinal zone and on its inner face 217.5, a side facade 217.1 (Figs 5 and 6). This is intended to be brought into contact with the low beam 10 when the insulating wall 21 is disposed laterally on either side of the low beam 10.
  • the side wall 217.1 of the wall terminal module 217 comprises two fixing means 217.2 and 217.3 to the low beam 10 in the form of tabs.
  • the wall terminal module 217 also has openings 217.8 and 217.9 facing the openings 217.7 and 217.6 to allow the passage of the screws.
  • the wall terminal module 217 When mounting the insulating wall 21 on the low beam 10, the wall terminal module 217 is first fixed to the low beam 10 (Fig. 1). Fasteners, for example, screws, are passed through apertures 217.8 and 217.9 and are housed in apertures 217.7 and 217.6, respectively.
  • the module 211 may be truncated from its side face 211.1 which has the notches 211.2 and 21 1.3 so as to adjust the length of the insulating wall 21 relative to the length of the low beam 10. It is then arranged so that its end 21IB is disposed inside the terminal module 217, against the inner face 217.5 of the terminal module 217, as shown in FIG. 5.
  • the wall module 212 is in turn arranged.
  • the fastening elements 21 1.6 and 211.7 are housed respectively in the notches 212.2 and 212.3 of the module 212.
  • the mounting continues thus for the following wall modules 213, 214, 215 and 216 which are thus oriented in the same direction since the means of mounting a module are housed in the notches of the next module.
  • the wall module 216 is capped by the terminal module 218, in the same manner as the module 211 shown in FIG. 5. It is truncated from its end 216A whose side face 216.9 has the fastening means 216.6 and 216.7. Indeed, the terminal module 218 does not have notches provided to house the fastening means 216.6 and 216.7. Screws are then passed through openings 218.8, 218.9 so as to be accommodated in openings 218.8, 218.9.
  • the mounting of the insulating wall 20 is made in the same way.
  • the terminal modules 217, 218 and 207, 208 can be manufactured in pairs in the same mold. It is then sufficient to separate them along a line of demarcation 50.
  • the insulating walls 20 and 21 thus make it possible to isolate the low beam 10 from the solar radiation.

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Description

Portail autoportant ou coulissant sur rail
La présente invention concerne un portail autoportant ou coulissant sur rail prévu pour l'obstruction de passages d'entrée de longueur variable du type qui comprend un tablier dont la base est constituée par une poutre basse.
Les portails autoportants ou les portails coulissants sur rail sont très souvent utilisés pour l'obstruction des passages d'entrée de sites industriels. Les portails autoportants sont en élévation par rapport au sol et comportent une poutre basse qui est en appui en porte à faux sur au moins un point fixe.
Les portails coulissants sur rail comportent également une poutre basse munie de roulettes qui sont prévues pour se déplacer le long d'un rail fixé au sol. Au cours de la journée les portails peuvent être exposés de façon latérale au rayonnement solaire. Il en résulte que les faces latérales des portails ne sont pas pareillement exposées au rayonnement. Le temps de conduction d'une face à l'autre de la chaleur générée par le rayonnement solaire peut s'avérer long, par exemple, d'une dizaine de minutes, pour des portails de grandes dimensions. Ce différentiel de températures entre les deux faces peut être permanent en fonction de l'exposition au rayonnement solaire et provoquer une dilatation et un effet de courbure des tabliers et, plus précisément, des poutres basses des portails du fait d'une dilatation différentielle des deux faces. La déformation des poutres basses entrave alors le bon fonctionnement des portails et, par exemple, dans le cas de portails coulissants sur rail, la courbure du tablier induit souvent un blocage du portail en cours de fermeture. Dans le cas des portails autoportants, la courbure du tablier nécessite d'utiliser un poteau de réception suffisamment large pour pouvoir le réceptionner lorsqu'il arrive en bout de course lors de l'obstruction de l'entrée.
Malgré les nombreux progrès et améliorations apportés dans le domaine des portails autoportants ou des portails coulissants sur rail, aucune solution efficace n'a été à ce jour proposée pour remédier à cet inconvénient.
Le but de la présente invention est de proposer un portail autoportant ou coulissant sur rail prévu pour l'obstruction de passage d'entrée de longueur variable qui ne soit pas sensible aux effets du rayonnement solaire et ainsi aux écarts de températures existants entre les faces latérales du portail.
A cet effet, un portail autoportant ou coulissant sur rail selon l'invention est du type qui comprend un tablier dont la base est constituée par une poutre basse et est remarquable en ce qu'il comporte des parois isolantes disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse sur la totalité de la longueur de ladite poutre basse et prévues pour absorber les différentiels de dilatation thermique avec ladite poutre basse. La poutre basse ainsi protégée des rayonnements solaires par lesdites parois isolantes ne présente plus de courbure empêchant le bon fonctionnement du portail. Les parois isolantes en plus de leur fonction d'isolation permettent de procurer un avantage esthétique au portail autoportant ou portail coulissant sur rail.
Selon une caractéristique de l'invention, ladite poutre basse est composée de deux unités, une unité supérieure et une unité inférieure. Cette configuration permet de favoriser la conduction de la chaleur d'une face latérale de la poutre basse à l'autre de manière à réduire les écarts de températures entre les faces latérales et participe ainsi à supprimer les risques de courbure de la poutre basse.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chacune desdites parois isolantes est composée d'au moins un module de paroi flottant par rapport à ladite poutre. Dans la présente invention, on entend par flottant, la capacité de dilatation d'un module de paroi, due à l'absorption des différentiels de dilatation thermique avec ladite poutre basse, entraînant un mouvement de glissement libre longitudinal dudit module de paroi par rapport à la poutre basse.
Selon une caractéristique de l'invention, chaque module de paroi comporte à chacune de ses extrémités une façade transversale s'étendant depuis sa face intérieure et destinée à être en contact avec ladite poutre basse lorsque lesdites parois isolantes sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse sur la totalité de sa longueur.
Selon une caractéristique de l'invention, chaque module de paroi comporte au moins un moyen de fixation à ladite poutre basse en une seule zone longitudinale de celui-ci.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit moyen de fixation est composé d'au moins une languette faisant saillie d'une desdites façades latérales dudit module de paroi.
De façon avantageuse, chaque module de paroi comporte, de plus, au moins une encoche aménagée dans l'autre façade latérale dudit module de paroi, ladite ou lesdites encoches d'un module de paroi étant prévues pour loger la ou lesdites languettes d'un autre module de paroi.
Selon une caractéristique de l'invention, chaque module de paroi présente un retrait et une avancée aménagés auxdites extrémités respectivement, ledit retrait d'un module de paroi étant prévu pour être disposé sous ladite avancée d'un autre module de paroi lorsque lesdites parois isolantes sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse sur la totalité de sa longueur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un portail autoportant ou coulissant sur rail, selon l'invention, comporte de plus un module terminal de paroi à chaque extrémité de chacune des parois isolantes.
De façon avantageuse, ledit module terminal de paroi comporte à une de ses extrémités une façade latérale disposée sur la face intérieure dudit module terminal de paroi et destinée à être en contact avec ladite poutre basse lorsque lesdites parois isolantes sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse sur la totalité de sa longueur.
Selon une caractéristique de l'invention, chaque module terminal He paroi comporte au moins un moyen de fixation à ladite poutre basse. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit moyen de fixation est composé d'au moins une languette comportant une ouverture prévue pour le passage d'un élément de fixation tel qu'une vis ou un rivet, ladite ou lesdites languettes faisant saillie de ladite façade en direction de l'intérieur dudit module terminal de paroi. Selon une caractéristique de l'invention, chaque module terminal de paroi comporte une ouverture en regard avec ladite ouverture de ladite ou desdites languettes prévues pour le passage d'un élément de fixation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque module de paroi présente deux surfaces destinées à couvrir respectivement une partie des faces supérieure et inférieure de ladite poutre basse lorsque lesdites parois isolantes sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse sur la totalité de sa longueur.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
La Fig. 1 représente une vue éclatée d'un portail autoportant selon l'invention,
La Fig. 2 représente une vue en plan de face d'une poutre d'un portail autoportant selon l'invention ;
La Fig. 3 représente une vue légèrement de profil d'un module d'une paroi isolante selon l'invention ;
La Fig. 4 représente une vue en plan des extrémités de deux modules de paroi selon l'invention ;
La Fig. 5 représente une vue légèrement de profil d'un module terminal d'une paroi isolante selon l'invention et ; La Fig. 6 représente une vue légèrement de face de deux modules terminaux d'une paroi isolante selon l'invention tels que fabriqués.
Le portail autoportant 1 selon l'invention représentée sur la Fig.l est composé d'un tablier 11 dont la base est constituée d'une poutre basse 10.
Le portail autoportant 1 est soumis à une exposition solaire sur une de ses faces, comme représenté par les flèches.
La poutre basse 10 est constituée de deux unités, respectivement, 101 et 102, comme représentées sur la Fig. 2. L'unité inférieure 101 se présente sous la forme d'un profilé creux rectangulaire et ouvert vers le bas de manière à permettre le passage d'un moyen de guidage (non représenté) permettant au portail autoportant 1 de coulisser. L'unité supérieure 102 se présente également sous la forme d'un profilé creux rectangulaire et est disposée au-dessus de l'unité 101.
Cette configuration de la poutre basse 10 en deux unités 101 et 102 permet d'améliorer la conduction de la chaleur provenant de l'exposition solaire depuis la face latérale exposée de la poutre basse 10 jusqu'à la face latérale non exposée. En effet, l'interface entre l'unité 101 et l'unité 102 procure une surépaisseur et ainsi une zone de conduction thermique 30 permettant la conduction accélérée de la chaleur des faces 101.1 et 102.1 exposées aux faces 101.2 et 102.2 non exposées et ainsi l'homogénéisation de la température de la poutre basse 10. Cette homogénéisation rapide de la température de la poutre basse 10 contribue à éviter la déformation de la poutre basse 10 et donc du tablier 11.
Comme représenté sur les Figs. 1 et 2, le portail autoportant 1 comporte de plus un moyen permettant d'isoler la poutre basse 10. Ce moyen est composé de deux parois isolantes 20 et 21 , respectivement, disposées latéralement de part et d'autre de la poutre basse 10 et sur toute sa longueur.
Les parois isolantes 20 et 21 sont composées de modules de paroi 201, 202, 203, 204, 205, 206 et 211, 212, 213, 214, 215, 216, respectivement. Le nombre de modules de paroi composant les parois isolantes 20 et 21 est fonction de la longueur de la poutre basse 10. Dans ce mode de réalisation représenté sur la Fig. 1, la longueur de la poutre basse 10 du portail autoportant est telle que plusieurs modules de parois sont nécessaires.
Les modules de paroi 201, 202, 203, 204, 205, 206, 211, 212, 213, 214, 215, 216 étant tous identiques nous ne décrirons dans ce qui suit qu'un seul de ces modules, le module de paroi 211, par exemple. Le module de paroi 21 1 comporte dans une zone longitudinale à chacune de ses extrémités 21 IA et 21 IB des façades transversales 211.9 et 211.1, respectivement, s'étendant depuis sa face intérieure 211.5 et destinées à être en contact avec la poutre basse 10 (Fig.3). Ces façades transversales 211.9 et 211.1 présentent une forme complémentaire à la forme des unités 101 et 102 de la poutre basse 10 (voir Fig. 2). Ces façades transversales 211.9 et 211.1 permettent d'aménager un espace vide 40 entre la face intérieure 211.5 du module de paroi 211 et la poutre basse 10 lorsque la paroi isolante 21 est disposée latéralement de part et d'autre de la poutre basse 10. T. 'espace, vide 40 contribue à l'isolation de la poutre basse 10 et à homogénéiser la température de la poutre basse 10. Comme représenté sur la Fig. 3, le module de paroi 211 comporte deux moyens de fixation 21 1.6 et 21 1.7 se présentant sous la forme de languettes faisant saillie de la façade latérale 211.9 située dans une zone longitudinale de l'extrémité 21 IA, et comportant des ouvertures 211.8 et 211.10, respectivement, permettant le passage d'un élément de fixation tel qu'une vis de manière à fixer le module 211 sur la poutre basse 10.
La façade latérale 211.1 de l'extrémité 21 IB, comporte des encoches 211.2 et 211.3.
Les encoches 212.2 et 212.3 du module de paroi 212 sont prévues pour loger les languettes 211.6 et 211.7 d'un autre module de paroi, tel que le module de paroi 21 1 (Fig. 4). La jonction du module 212 et du module 211 est ainsi réalisée par la pénétration de la languette 211.6 dans l'encoche 212.2 et de la languette 211.7 dans l'encoche 212.3. La jonction d'au moins les modules de parois 211 et 212 permet de former la paroi isolante 21. La chaleur due à l'exposition solaire étant susceptible d'induire une dilatation du module de parois 211, les encoches 212.2 et 212.3 autorisent un mouvement de glissement longitudinal libre du module de paroi 211 et donc des languettes 211.6 et 211.7 dans les encoches 212.2 et 212.3, respectivement (Fig.4). De cette manière, les modules de parois 211 et 212 sont flottants l'un par rapport à l'autre et ainsi l'un par rapport à la poutre basse 10.
Comme représenté sur la Fig.4, le module de paroi 211 présente un retrait 21 1.4 et une avancée 211.11. Le module de paroi 212 présente également un retrait 212.4 et une avancée 212.11. Le retrait 212.4 est prévu pour être disposé sous l'avancée 211.11 lorsque les languettes 211.6 et 211.7 du module de paroi 21 1 sont logées dans les encoches 212.2 et 212.3 du module de paroi 212. Le retrait 212.4 empêche un mouvement transversal du module 212 et assure ainsi sa cohésion avec le module 211.
Le module de paroi 21 1 présente deux surfaces 211.12 et 211.13 qui sont destinées à couvrir respectivement une partie de la face supérieure de l'unité 102 et une partie de la face inférieure de l'unité 101 lorsque les parois isolantes sont disposées latéralement de part et d'autre de la poutre basse 10 (Figs. 2 et 3).
Chacune des extrémités des parois isolantes 20 et 21 est avantageusement obturée par un module terminal de paroi 207, 208 et 217, 218 respectivement (voir Fig. 1) Les modules terminaux 207. 208 et 217. 218 permettent ainsi de coiffer les extrémités des parois isolantes 20 et 21 sur la poutre basse 10. Les modules de paroi 201 et 206, respectivement les premiers et derniers modules de parois mis en place aux extrémités de la paroi isolante 20, et les modules de parois 211 et 216, respectivement les premiers et derniers modules de parois mis en place aux extrémités de la paroi isolante 21, peuvent être sectionnés dans leur longueur de manière à ajuster la longueur des parois isolantes 20 et 21 à la longueur de la poutre basse 10. Dans ce cas, ils seront tronqués d'une de leurs façades latérales et ne présenteront pas d'encoches ou de moyens de fixation.
Comme représenté sur la Fig. 5, le module de paroi 211, qui est le premier module de la paroi isolante 21 à être fixé sur la poutre basse 10, est coiffé par un module terminal de paroi 217. Le module terminal de paroi 217 comporte, à une seule de ses extrémités, dans une zone longitudinale et sur sa face intérieure 217.5, une façade latérale 217.1 (Figs 5 et 6). Celle-ci est destinée à être mise en contact avec la poutre basse 10 lorsque la paroi isolante 21 est disposée latéralement de part et d'autre de la poutre basse 10. La façade latérale 217.1 du module terminal de paroi 217 comporte deux moyens de fixation 217.2 et 217.3 à la poutre basse 10 se présentant sous la forme de languettes. Ces dernières font saillie de la façade latérale 217.1 en direction de l'intérieur du module terminal de paroi 217 et comportent des ouvertures 217.6 et 217.7, respectivement, prévues pour le passage d'un élément de fixation tel qu'une vis permettant de fixer le module terminal 217 sur la poutre basse 10. Le module terminal de paroi 217 présente également des ouvertures 217.8 et 217.9 en regard avec les ouvertures 217.7 et 217.6 pour permettre le passage des vis.
Lors du montage de la paroi isolante 21 sur la poutre basse 10, le module terminal de paroi 217 est d'abord fixé sur la poutre basse 10 (Fig. 1). Des éléments de fixation, par exemple, des vis, sont passés au travers des ouvertures 217.8 et 217.9 puis sont logés dans les ouvertures 217.7 et 217.6, respectivement. Le module 211 peut être tronqué de sa face latérale 211.1 qui présente les encoches 211.2 et 21 1.3 de façon à ajuster la longueur de la paroi isolante 21 par rapport à la longueur de la poutre basse 10. Il est ensuite disposé de manière à ce que son extrémité 21 IB soit disposée à l'intérieur du module terminal 217, contre la face interne 217.5 du module terminal 217, comme représenté sur la Fig. 5. De cette manière, les ouvertures 217.6 et 217.7 sont obstruées et cachent les vis qui fixent le module terminal 217. Le module de Caroi 21 1 eot Iπi.mpmp fivp Qiir la nnntrp hasςe 1 0 σrâr.e à SRS ITlOVenS de fixation 21 1.6 et 21 1.7. Des vis sont logées dans les ouvertures 211.8 et 211.10 puis vissées sur la poutre basse 10. Le module de paroi 212 est à son tour disposé. Les éléments de fixation 21 1.6 et 211.7 sont logés respectivement dans les encoches 212.2 et 212.3 du module 212. Le montage continue ainsi pour les modules de parois 213, 214, 215 et 216 suivants qui sont donc orientés dans le même sens puisque les moyens de fixation d'un module sont logés dans les encoches du module suivant. Le module de paroi 216, le dernier module de paroi monté, est coiffé par le module terminal 218, de la même manière que le module 211 représenté sur la Fig. 5. Il est tronqué de son extrémité 216A dont la façade latérale 216.9 présente les moyens de fixation 216.6 et 216.7. En effet, le module terminal 218 ne présente pas d'encoches prévues pour loger les moyens de fixation 216.6 et 216.7. Des vis sont ensuite passées au travers des ouvertures 218.8, 218.9 de manière à être logées dans les ouvertures 218.8, 218.9.
Le montage de la paroi isolante 20 est réalisé de la même manière. De façon avantageuse et comme illustrés sur la Fig. 6, les modules terminaux 217, 218 et 207, 208 peuvent être fabriqués deux à deux selon le même moule. Il suffit ensuite de les séparer selon une ligne de démarcation 50.
Les parois isolantes 20 et 21 permettent ainsi d'isoler la poutre basse 10 du rayonnement solaire.

Claims

REVENDICATIONS
1) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) destiné à l'obstruction de passage de longueur variable du type qui comprend un tablier (11) dont la base est constituée d'une poutre basse (10), caractérisé en ce qu'il comporte des parois isolantes (20, 21) disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse (10) sur la totalité de la longueur de ladite poutre basse (10) et prévues pour absorber les différentiels de dilatation thermique avec ladite poutre basse (10).
2) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poutre basse (10) est composée de deux unités (101, 102), dont une unité supérieure (102) et une unité inférieure (101).
3) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune desdites parois isolantes (20, 21) est composée d'au moins un module de paroi (211) flottant par rapport à ladite poutre (10).
4) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module de paroi (211) comporte à chacune de ses extrémités (21 IA, 211B) une façade transversale (211.1, 211.9) s'étendant depuis sa face intérieure (211.5) et destinée à être en contact avec ladite poutre basse (10) lorsque lesdites parois isolantes (20, 21) sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse (10) sur la totalité de sa longueur.
5) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module de paroi (211) comporte au moins un moyen de fixation (211.6, 211.7) à ladite poutre basse (10) en une seule zone longitudinale de celui-ci.
6) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation (211.6, 211.7) est composé d'au moins une languette faisant saillie d'une desdites façades latérales (211.9) dudit module de paroi (211). 7) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que chaque module de paroi (212) comporte de plus au moins une encoche (212.2, 212.3) aménagée dans l'autre façade latérale (212.1) dudit module de paroi (212), ladite ou lesdites encoches (212.2, 212.3) d'un module de paroi (212) étant prévues pour loger ladite ou lesdites languettes (211.6, 211.7) d'un autre module de paroi (21 1).
8) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module de paroi (212) présente un retrait (212.4) et une avancée (212.11) aménagés auxdites extrémités (212B, 212A) respectivement, ledit retrait (212.4) d'un module de paroi (212) étant prévu pour être disposé sous ladite avancée (211.1 1) d'un autre module de paroi (21 1) lorsque lesdites parois isolantes (20, 21) sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse (10) sur la totalité de sa longueur.
9) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un module terminal de paroi (217) à chaque extrémité de chacune des parois isolantes (20, 21).
10) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit module terminal de paroi (217) comporte à une de ses extrémités une façade latérale (217.1) disposée sur la face intérieure (217.5) dudit module terminal de paroi (217) et destinée à être en contact avec ladite poutre basse (10) lorsque lesdites parois isolantes (20, 21) sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse (10) sur la totalité de sa longueur.
11) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module terminal de paroi (217) comporte au moins un moyen de fixation (217.2, 217.3) à ladite poutre basse (10).
12) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation (217.2, 217.3) est composé d'au moins une languette comportant chacune une ouverture (217.6, 217.7) prévue pour le passage d'un élément de fixation tel qu'une vis, ladite ou lesdites languettes (217.2, 217.3) faisant saillie de ladite façade (217.1) en direction de l'intérieur dudit module terminal de paroi (217).
13) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module terminal de paroi (217) comporte une ouverture (217.8, 217.9) en regard avec ladite ouverture (217.7, 217.6) de ladite ou desdites languettes (217.2, 217.3) prévues pour le passage d'un élément de fixation.
14) Portail autoportant ou coulissant sur rail (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module de paroi (211) présente deux surfaces (211.12, 211.13) destinées à couvrir respectivement une partie des faces supérieure et inférieure de ladite poutre basse (10) lorsque lesdites parois isolantes (20, 21) sont disposées latéralement de part et d'autre de ladite poutre basse (10) sur la totalité de sa longueur.
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