CN102182394A - 一种组装式铝艺门及其制备工艺 - Google Patents

一种组装式铝艺门及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102182394A
CN102182394A CN 201110082700 CN201110082700A CN102182394A CN 102182394 A CN102182394 A CN 102182394A CN 201110082700 CN201110082700 CN 201110082700 CN 201110082700 A CN201110082700 A CN 201110082700A CN 102182394 A CN102182394 A CN 102182394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
door
assembly
hinge
vertical frame
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110082700
Other languages
English (en)
Other versions
CN102182394B (zh
Inventor
马松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOMATSU IRONWORKS (TIANJIN) CO Ltd
Original Assignee
KOMATSU IRONWORKS (TIANJIN) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOMATSU IRONWORKS (TIANJIN) CO Ltd filed Critical KOMATSU IRONWORKS (TIANJIN) CO Ltd
Priority to CN2011100827006A priority Critical patent/CN102182394B/zh
Publication of CN102182394A publication Critical patent/CN102182394A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102182394B publication Critical patent/CN102182394B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种组装式铝艺门及其制备工艺，是由门体组装件、上、下门轴组装件及结合门柱所组成，门体组装件包括上下横框、左右纵框及门体花样插件，上下横框与左右纵框及门体花样插件呈组合固定连接；上门轴组装件分别固定于门体的一侧纵框的安装位置；下门轴组装件亦分别固定于与门体对应的结合门柱的安装位置；上门轴组装件与下门轴组装件呈铰链配合关系；其工艺包括用模具制造门体组装件、上、下门轴组件及结合门柱的各自分立件；安装并调整门的恰当位置；紧固各调整螺栓，完成装配。本发明的优越性：1、具有质量轻，不生锈，免维护的特点；2、免焊接，制作组装工艺简单，降低制作成本；3、组装门规格统一，达到标准化生产；4、提高了生产效率。

Description

一种组装式铝艺门及其制备工艺
(一)所属技术领域：
本发明涉及一种适用于庭院的外门，尤其涉及一种组装式铝艺门及其制备工艺。
(二)技术背景：
传统的庭院门大多采用的是铁艺焊接门，门体质量重，易生锈，需要经常维护，同时制造时焊接工艺较复杂，制造成本高，标准化生产难于达到。之后有铝艺焊接门替代铁艺焊接门后的升级产品，但仍有工艺较复杂，制造成本高，难于标准化生产的弊端。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种组装式铝艺门及其制备工艺，它能克服上述现有技术的缺点，是一种继铝艺焊接门后的升级产品。
本发明的技术方案：一种组装式铝艺门，其特征在于它是由门体组装件、上门轴组装件、下门轴组装件及结合门柱所组成，所说的门体组装件包括上下横框、左右纵框及门体花样插件，上下横框与左右纵框呈组合固定连接，横框内穿插具有轨道作用的固定用插件，门体花样插件上下端呈柱体状且吻合插入于具有轨道作用的固定用插件件及上下横框内，每一门体花样插件间插入花样间断固定件；所说的上门轴组装件不少于两件，分别固定于门体的一侧纵框的安装位置；所说的下门轴组装件同样不少于两件，亦分别固定于与门体对应的结合门柱的安装位置；上门轴组装件与下门轴组装件呈铰链配合关系。
上述所说的上下横框与左右纵框的组合固定连接是：纵框呈凹槽状，横框插入于纵框的凹槽内，纵框的凹槽与横框间有放置加强垫片的间隙量，横框及加强垫片插入于纵框凹槽内的接触部均有螺孔，螺栓穿过于纵框、加强垫片及横框插入于纵框凹槽内接触部的各自螺孔而固定组合成门框。
上述所说的固定于门体一侧纵框的安装位置的上门轴组装件是由上门轴轴套、加强垫片、螺栓及装饰扣盖构成，安装上门轴组装件的门体一侧纵框处有安插加强垫片的插槽，上门轴轴套与加强垫片上均各自有螺孔，螺栓穿过于上门轴轴套与加强垫片上的螺孔固定连接于门体一侧纵框，其上端扣上装饰扣盖。
上述所说的固定于与门体对应的结合门柱安装位置的下门轴组装件是由下门轴座、下门轴、下门轴座固定螺栓、下门轴调整螺栓所构成；下门轴座呈梯形状，两端有螺孔，依下门轴座固定螺栓与结合门柱固定连接；下门轴座中部有安装下门轴的安装槽，下门轴安装于下门轴座中部的安装槽内且留有调整框量，下门轴座中部的安装槽的轴向及垂直向均有安装下门轴调整螺栓的螺孔，下门轴调整螺栓依垫片安装于安装槽的轴向及垂直向的螺孔内。
上述所说的依上下横框与左右纵框构成的门体中的花样插件有花式件或横件。
一种上述组装式铝艺门的制备工艺，其特征在于它是由以下步骤所构成：
(1)用模具制造铝艺门所需的门体组装件、上门轴组装件、下门轴组装件及结合门柱的各自分立件；
(2)用组合方式组装门体且装配好门体上的上门轴组装件；
(3)在装门位置预埋好结合门柱，并在其上装配好下门轴组装件；
(4)将门体与结合门柱安装到位，即将门体上的上门轴组装件与结合门柱上的下门轴组装件装配好；
(5)调整下门轴组装件中的调整螺栓达到门的安装位置恰当，即进行门的动、静态的微量调整；
(6)紧固各调整螺栓，完成装配。
上述步骤(1)中的门体组装件包括上下横框、左右纵框和门体中的花样插件。
本发明的优越性在于：1、具有铝艺门较铁艺门质量轻，不锈，免维护的特点；2、免焊接，制作组装工艺简单，降低制作成本；3、组装门规格统一，达到标准化生产；4、提高了生产效率。
(四)附图说明：
附图1为本发明所涉一种组装式铝艺门的整体结构装配示意图。
附图2为图1中门体组装件的I-a、I-b、I-c部局部放大示意图。
附图3为图1中上门轴组装件的II部局部放大示意图。
附图4为图1中下门轴组装件及结合门柱的III部局部放大示意图。
其中：1为横框，2为纵框，3为加强垫片，4为螺栓，5为具有轨道作用的固定用插件，6为花样插件，7为花样间断固定件，8为上门轴套，9为装饰扣盖，10为下门轴，11为下门轴座，12为下门轴座固定螺栓，13为轴向下门轴调整螺栓，14为垂直向下门轴调整螺栓，15为结合门柱。
(五)具体实施方式：
实施例：一种组装式铝艺门(见图1)，其特征在于它是由门体组装件I-a、I-b、I-c、上门轴组装件II、下门轴组装件III及结合门柱15所组成，所说的门体组装件包括上下横框1、左右纵框2及门体花样插件6，上下横框1与左右纵框2呈组合固定连接，横框1内穿插具有轨道作用的固定用插件5，门体花样插件6上下端呈柱体状且吻合插入于具有轨道作用的固定用插件5件及上下横框1内，每一门体花样插件6间插入花样间断固定件7(见图2中I-a、I-b)；所说的上门轴组装件采用两件(见图1中II)，分别固定于门体的一侧纵框2的安装位置；所说的下门轴组装件同样采用两件(见图1中III)，亦分别固定于与门体对应的结合门柱15的安装位置(见图1)；上门轴组装件II与下门轴组装件III呈铰链配合关系。
上述所说的上下横框1与左右纵框2的组合固定连接是(见图2中I-a)：纵框2呈凹槽状，横框1插入于纵框2的凹槽内，纵框2的凹槽与横框1间有放置加强垫片3的间隙量，横框1及加强垫片3插入于纵框2凹槽内的接触部均有螺孔，螺栓4穿过于纵框2、加强垫片3及横框1插入于纵框2凹槽内接触部的各自螺孔而固定组合成门框。
上述所说的固定于门体一侧纵框的安装位置的上门轴组装件II(见图3)是由上门轴轴套8、加强垫片3、螺栓4及装饰扣盖9构成，安装上门轴组装件II的门体一侧纵框2处有安插加强垫片的插槽(见图3)，上门轴轴套8与加强垫片3上均各自有螺孔，螺栓4穿过于上门轴轴套8与加强垫片3上的螺孔固定连接于门体一侧纵框2，其上端扣上装饰扣盖9。
上述所说的固定于与门体对应的结合门柱15安装位置的下门轴组装件III(见图4)是由下门轴座11、下门轴10、下门轴座固定螺栓12、下门轴调整螺栓13与14所构成；下门轴座11呈梯形状，两端有螺孔，依下门轴座固定螺栓12与结合门柱15固定连接；下门轴座11中部有安装下门轴10的安装槽，下门轴10安装于下门轴座11中部的安装槽内且留有调整框量，下门轴座11中部的安装槽的轴向及垂直向均有安装下门轴调整螺栓13与14的螺孔，下门轴调整螺栓13与14依垫片安装于安装槽的轴向及垂直向的螺孔内(见图4)。
上述所说的依上下横框1与左右纵框2构成的门体中的花样插件有花式件或横件(见图1)。
一种上述组装式铝艺门的制备工艺，其特征在于它是由以下步骤所构成：
(1)用模具制造铝艺门所需的门体组装件(见I-a、I-b、I-c)、上门轴组装件II、下门轴组装件III及结合门柱15的各自分立件，其中门体组装件包括上下横框1、左右纵框2和门体中的花样插件6；
(2)用组合方式组装门体且装配好门体上的上门轴组装件II；
(3)在装门位置预埋好结合门柱15，并在其上装配好下门轴组装件III；
(4)将门体(见I-a、I-b、I-c)与结合门柱15安装到位，即将门体上的上门轴组装件II与结合门柱15上的下门轴组装件III装配好；
(5)调整下门轴组装件III中的调整螺栓(14与12)达到门的安装位置恰当，即进行门的动、静态的微量调整；
(6)紧固各调整螺栓，完成装配。

Claims (7)

1.一种组装式铝艺门，其特征在于它是由门体组装件、上门轴组装件、下门轴组装件及结合门柱所组成，所说的门体组装件包括上下横框、左右纵框及门体花样插件，上下横框与左右纵框呈组合固定连接，横框内穿插具有轨道作用的固定用插件，门体花样插件上下端呈柱体状且吻合插入于具有轨道作用的固定用插件件及上下横框内，每一门体花样插件间插入花样间断固定件；所说的上门轴组装件不少于两件，分别固定于门体的一侧纵框的安装位置；所说的下门轴组装件同样不少于两件，亦分别固定于与门体对应的结合门柱的安装位置；上门轴组装件与下门轴组装件呈铰链配合关系。
2.根据权利要求1所说的一种组装式铝艺门，其特征在于所说的上下横框与左右纵框的组合固定连接是：纵框呈凹槽状，横框插入于纵框的凹槽内，纵框的凹槽与横框间有放置加强垫片的间隙量，横框及加强垫片插入于纵框凹槽内的接触部均有螺孔，螺栓穿过于纵框、加强垫片及横框插入于纵框凹槽内接触部的各自螺孔而固定组合成门框。
3.根据权利要求1所说的一种组装式铝艺门，其特征在于所说的固定于门体一侧纵框的安装位置的上门轴组装件是由上门轴轴套、加强垫片、螺栓及装饰扣盖构成，安装上门轴组装件的门体一侧纵框处有安插加强垫片的插槽，上门轴轴套与加强垫片上均各自有螺孔，螺栓穿过于上门轴轴套与加强垫片上的螺孔固定连接于门体一侧纵框，其上端扣上装饰扣盖。
4.根据权利要求1所说的一种组装式铝艺门，其特征在于所说的固定于与门体对应的结合门柱安装位置的下门轴组装件是由下门轴座、下门轴、下门轴座固定螺栓、下门轴调整螺栓所构成；下门轴座呈梯形状，两端有螺孔，依下门轴座固定螺栓与结合门柱固定连接；下门轴座中部有安装下门轴的安装槽，下门轴安装于下门轴座中部的安装槽内且留有调整框量，下门轴座中部的安装槽的轴向及垂直向均有安装下门轴调整螺栓的螺孔，下门轴调整螺栓依垫片安装于安装槽的轴向及垂直向的螺孔内。
5.根据权利要求1所说的一种组装式铝艺门，其特征在于所说的依上下横框与左右纵框构成的门体中的花样插件有花式件或横件。
6.一种根据权利要求1所说的组装式铝艺门的制备工艺，其特征在于它是由以下步骤所构成：
(1)用模具制造铝艺门所需的门体组装件、上门轴组装件、下门轴组装件及结合门柱的各自分立件；
(2)用组合方式组装门体且装配好门体上的上门轴组装件；
(3)在装门位置预埋好结合门柱，并在其上装配好下门轴组装件；
(4)将门体与结合门柱安装到位，即将门体上的上门轴组装件与结合门柱上的下门轴组装件装配好；
(5)调整下门轴组装件中的调整螺栓达到门的安装位置恰当，即进行门的动、静态的微量调整；
(6)紧固各调整螺栓，完成装配。
7.根据权利要求6所说的一种组装式铝艺门的制备工艺，其特征在于步骤(1)中的门体组装件包括上下横框、左右纵框和门体中的花样插件。
CN2011100827006A 2011-04-02 2011-04-02 一种组装式铝艺门及其制备工艺 Expired - Fee Related CN102182394B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100827006A CN102182394B (zh) 2011-04-02 2011-04-02 一种组装式铝艺门及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100827006A CN102182394B (zh) 2011-04-02 2011-04-02 一种组装式铝艺门及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102182394A true CN102182394A (zh) 2011-09-14
CN102182394B CN102182394B (zh) 2012-11-14

Family

ID=44568672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100827006A Expired - Fee Related CN102182394B (zh) 2011-04-02 2011-04-02 一种组装式铝艺门及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102182394B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104875541A (zh) * 2015-06-19 2015-09-02 谢司科 铁架拱门铁花的制造方法
WO2018072272A1 (zh) * 2016-10-20 2018-04-26 常熟中信建材有限公司 框条免焊接的镶嵌玻璃门窗
CN109386229A (zh) * 2017-08-04 2019-02-26 吴海鹰 一种新型大门
CN109707302A (zh) * 2019-01-17 2019-05-03 佛山市卡洛斯恩门窗有限公司 一种组装式庭院门

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2687298Y (zh) * 2003-12-31 2005-03-23 王其昌 纳米铝镁合金铝艺门
CN201162474Y (zh) * 2007-12-18 2008-12-10 张家港固耐特围栏系统有限公司 无轨移门
EP2047058A1 (fr) * 2006-07-31 2009-04-15 Dirickx Groupe S.A. Portail autoportant ou coulissant sur rail
CN101713262A (zh) * 2009-10-30 2010-05-26 李建军 组合铁艺结构及加工该结构的工艺流程
CN202031466U (zh) * 2011-04-02 2011-11-09 可玛思(天津)金属制品有限公司 一种组装式铝艺门

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2687298Y (zh) * 2003-12-31 2005-03-23 王其昌 纳米铝镁合金铝艺门
EP2047058A1 (fr) * 2006-07-31 2009-04-15 Dirickx Groupe S.A. Portail autoportant ou coulissant sur rail
CN201162474Y (zh) * 2007-12-18 2008-12-10 张家港固耐特围栏系统有限公司 无轨移门
CN101713262A (zh) * 2009-10-30 2010-05-26 李建军 组合铁艺结构及加工该结构的工艺流程
CN202031466U (zh) * 2011-04-02 2011-11-09 可玛思(天津)金属制品有限公司 一种组装式铝艺门

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104875541A (zh) * 2015-06-19 2015-09-02 谢司科 铁架拱门铁花的制造方法
CN104875541B (zh) * 2015-06-19 2017-12-26 谢司科 铁架拱门铁花的制造方法
WO2018072272A1 (zh) * 2016-10-20 2018-04-26 常熟中信建材有限公司 框条免焊接的镶嵌玻璃门窗
CN109386229A (zh) * 2017-08-04 2019-02-26 吴海鹰 一种新型大门
CN109707302A (zh) * 2019-01-17 2019-05-03 佛山市卡洛斯恩门窗有限公司 一种组装式庭院门
CN109707302B (zh) * 2019-01-17 2023-10-20 佛山市卡洛斯恩门窗有限公司 一种组装式庭院门

Also Published As

Publication number Publication date
CN102182394B (zh) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102182394B (zh) 一种组装式铝艺门及其制备工艺
CN203715035U (zh) 电梯框架式组合轿厢
CN102155062B (zh) 一种用于幕墙的外装饰条结构
CN202031466U (zh) 一种组装式铝艺门
CN201723047U (zh) 带升降调节装置和减震装置的挂趟门内、外门上挂件
CN202644875U (zh) 护栏活动连接件
CN106437416A (zh) 窗框连接材、节能窗及将旧窗快速改装为节能窗的方法
CN201730219U (zh) 一种玻璃幕墙隐框
CN206942470U (zh) 一种汽车车门玻璃升降器安装结构
CN205035943U (zh) 竖立面用的装饰板干挂结构
CN105133764A (zh) 竖立面用的装饰板干挂结构
CN205661299U (zh) 汽车滑门中导轨内板
CN201992301U (zh) 车内间壁电视安装机构
CN204315919U (zh) 一种新型45度翼角g型材开关柜
CN202230691U (zh) 一种灯箱
CN203795781U (zh) 一种玻璃墙面安装系统
CN205930935U (zh) 一种上车踏板总成及汽车
KR200465325Y1 (ko) 방화문 프레임
CN204659607U (zh) 一种车顶行李架
CN206360237U (zh) 一种铝合金阳台栏杆
CN201975031U (zh) 一种灯箱
CN214884975U (zh) 一种锌钢栏杆安装结构
CN203864601U (zh) 一种整体后三角窗装饰亮条
CN204445017U (zh) 落地拉幕式蚊帐支架及蚊帐
CN102718113B (zh) 滑槽式扶手

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121114

Termination date: 20150402

EXPY Termination of patent right or utility model