CN104875541A - 铁架拱门铁花的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开并提供了一种结构简单、安装拆卸方便、稳定性能好的铁架拱门铁花的制造方法。所述铁架拱门铁花包括铁架面板和连接铁板，所述铁架面板包括铁架边框、若干根斜撑和若干个铁条，所述铁架拱门铁花包括以下步骤：采用厚铁板压折形成门型结构的凹形管，得到第一长竖直杆、第一长横直杆、第二短竖直杆以及第二短横直杆，采用拆分切割再电焊的方法制造出弧形连杆，并将所述弧形连杆与所述第一长竖直杆、所述第一长横直杆、所述第二短竖直杆和所述第二短横直杆焊接成封闭的结构；将若干个所述斜撑均匀焊接在所述铁架边框内，再将若干个所述铁条焊接固定再所述斜撑与所述斜撑或所述铁架边框之间，通过果树连接铁板将两个所述铁架面板的焊接固定。本发明可广泛应用于拱门领域。

Description

铁架拱门铁花的制造方法

技术领域

本发明涉及一种铁架拱门铁花结构的制造方法。

背景技术

拱门包括普通充气彩虹门、造型彩虹门、特种造型拱门和多拱连体彩门，具有方便、快捷、经济等优点。目前，开业庆典及各类博览会、展销会等活动的首选户外广告媒体，这种场合主要采用充气彩虹门、造型彩虹门、多拱连体彩门等彩虹门，而至于一些公司大门或者游乐场所一般采用特种造型拱门，如游乐场采用仿古的铁架拱门，这类铁架拱门采用由于具有一定的跨度，但现有的铁架拱门的跨度有限，而且外观不太美观，尤其是铁架拱门的结构比较复杂，安装拆卸都不太方便，尤其是稳定性更是难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便、稳定性能好的铁架拱门铁花的制造方法。

    本发明所采用的技术方案是：本发明包括对称设置的铁架面板和连接铁板，所述铁架面板包括铁架边框和位于所述铁架边框的铁花，所述铁花包括若干根斜撑和设置在若干根所述斜撑之间的若干个铁条，所述铁架拱门铁花的制造过程包括以下步骤：

a.       铁架边框的制备，采用厚铁板经过大型折弯设备压折后形成冂字形结构的凹形管，根据长短的不同分别作为第一长竖直杆、第一长横直杆、第二短竖直杆以及第二短横直杆；采用拆分切割再电焊的工艺方法制造得出弧形连杆，并将所述弧形连杆与所述第一长竖直杆、所述第一长横直杆、所述第二短竖直杆和所述第二短横直杆焊接成封闭的结构；

b.       铁花的制备，将若干个所述斜撑间距相等的均匀分布在所述铁架边框的范围内并进行焊接固定，再将若干个所述铁条焊接固定在相邻的所述斜撑以及所述斜撑与所述铁架边框之间，且若干个所述铁条在所述斜撑的同一侧倾斜方向一致，而在所述斜撑的两侧对称排布。

c.        组合，通过连接铁板将两个所述铁架面板平行的焊接固定，形成镂空的笼式结构。

    进一步的，在所述步骤a中，所述第一长竖直杆的顶部与所述第一长横直杆的左侧相连接，所述第一长竖直杆的底部与所述第二短横直杆的左侧相连接，所述第一长横直杆的右侧与所述第二短竖直杆的底部相连接，所述第二短竖直杆的底部和所述所述第二短横直杆的右侧分别与所述弧形连杆的两端相连接。

    进一步的，在所述步骤a中，所述第一长竖直杆、所述第一长横直杆、所述第二短竖直杆、所述第二短横直杆均采折弯成型后的上表面中间部分呈内凹的凹槽，底部设有内折边，所述内折边的宽度为10MM。

    进一步的，在所述步骤a中，所述弧形连杆包括第一上平面弧形片、第二上平面弧形片、第三下平面弧形片、第一垂直连接片、第二垂直连接片、第一侧板、第二侧板以及底部封板，所述第一上平面弧形片通过所述第一垂直连接片与所述第三下平面弧形片的一边相连接，所述第二上平面弧形片通过所述第二垂直连接片与所述第三下平面弧形片的另一边相连接，所述第一侧板与所述第一上平面弧形片的沿边相连接，所述第二侧板与所述第二上平面弧形片的沿边相连接，所述底部封板的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板底部的内折边相连接。

    进一步的，在所述步骤b中，所述斜撑的数量为十一个，相邻的两个所述斜撑之间的夹角为8°，若干个所述铁条以单个所述斜撑倾斜对称分布。

本发明的有益效果是：由于本发明所述铁架拱门铁花结构包括对称设置的两个铁花面板和连接两个铁花面板的连接铁板，所述铁花面板包括铁架边框和设置在所述铁架边框内的若干个斜撑以及设置在若干个所述斜撑之间的若干个铁条形成的铁花图案，通过这种设计，相当于在面板上做出了镂空的设计，增保证了拱门的美观性，尤其重要的是，通过斜撑和所述铁条的组合，能大大加强拱门跨度的稳定性，而且结构简单，其重量也比较轻，所以安装拆卸也比较方便。

由于所述弧形连杆包括组合成整体结构的第一上平面弧形片、第二上平面弧形片、第三下平面弧形片、第一垂直连接片、第二垂直连接片、第一侧板、第二侧板以及底部封板，所述第一上平面弧形片通过所述第一垂直连接片与所述第三下平面弧形片的一边相连接，所述第二上平面弧形片通过所述第二垂直连接片与所述第三下平面弧形片的另一边相连接，所述第一侧板与所述第一上平面弧形片的沿边相连接，所述第二侧板与所述第二上平面弧形片的沿边相连接，所述底部封板的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板底部的内折边相连接，通过将所述弧形连杆的圆弧设计，将其作为整个铁花结构的受力重点，来连接所述铁花结构的上下两部分，使得所述铁花结构不变形不坍塌，另外还可把横梁的重力支撑通过所述弧形连杆传递到铁花固定座上，从而保证了铁架拱门的整体结构稳定安全。

附图说明

图1是本发明铁架拱门的示意图；

图2是本发明铁花结构的示意图；

图3是本发明第一长竖直杆的示意图；

图4是本发明弧形连杆的示意图；

图5是本发明弧形连杆截面的示意图。

具体实施方式

    如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明所述铁架拱门包括左侧铁花固定座1、右侧铁花固定座2、左侧铁花结构3、右侧铁花结构4以及铁架横梁5，所述左侧铁花结构3设置在所述左侧铁花固定座1上与其相连接，所述右侧铁花结构4设置在所述右侧铁花固定座2上与其相连接，所述左侧铁花结构3和所述右侧铁花结构4之间通过所述铁架横梁5相连接。所述左侧铁花结构3和所述右侧铁花结构4均包括对称设置的两个铁花面板和连接两个铁花面板的连接铁板，所述铁花面板包括铁架边框11和设置在所述铁架边框11内的若干个斜撑12以及设置在若干个所述斜撑12之间的若干个铁条13形成的铁花图案。所述斜撑12的数量还可根据需要设置，本实施例中，所述斜撑12的数量为十一个，相邻的两个所述斜撑12之间的夹角为8°，若干个所述铁条13以单个所述斜撑12倾斜对称分布，且若干个所述铁条13呈弧线倾斜连接。

    所述铁架边框11包括依次连接且形成整框结构的第一长竖直杆111、第一长横直杆112、第二短竖直杆113、弧形连杆115以及第二短横直杆114，所述第一长竖直杆111、所述第一长横直杆112、所述第二短竖直杆113、所述第二短横直杆114均采用一体折弯成型的冂字形结构，且所述冂字形结构的横向上表面中间部分内凹，所述门字型结构的底部设置有内折边，所述内折边的宽度为10mm,所述第一长竖直杆111的顶部与所述第一长横直杆112的左侧相连接，所述第一长竖直杆111的底部与所述第二短横直杆114的左侧相连接，所述第一长横直杆112的右侧与所述第二短竖直杆113的底部相连接，所述第二短竖直杆113的底部和所述所述第二短横直杆114的右侧分别与所述弧形连杆115的两端相连接，所述铁花结构还包括设置在所述第二短竖直杆113外侧与所述第二短横直杆114的底部的连接板6和设置在所述连接板6外侧的搭接铁块7，所述连接板6通过所述搭接铁块7分别与所述左侧铁花固定座1、所述右侧铁花固定座2和所述铁架横梁5相连接。

所述弧形连杆115包括组合成整体结构的第一上平面弧形片1151、第二上平面弧形片1152、第三下平面弧形片1153、第一垂直连接片1154、第二垂直连接片1155、第一侧板1156、第二侧板1157以及底部封板1158，所述第一上平面弧形片1151通过所述第一垂直连接片1154与所述第三下平面弧形片1153的一边相连接，所述第二上平面弧形片1152通过所述第二垂直连接片1155与所述第三下平面弧形片1153的另一边相连接，所述第一侧板1156与所述第一上平面弧形片1151的沿边相连接，所述第二侧板1157与所述第二上平面弧形片1152的沿边相连接，所述底部封板1158的两侧分别与所述第一侧板1156和所述第二侧板1157底部的内折边相连接。

其采用以下方法制造而成：

a.       铁架边框的制备，采用1.5mm厚的铁板经过大型折弯设备压折后形成冂字形结构的凹形管，根据长短的不同分别作为所述第一长竖直杆111、所述第一长横直杆112、所述第二短竖直杆113以及所述第二短横直杆114，采用拆分切割再电焊的工艺方法制造得出弧形连杆115，具体来说，根据平面图纸设计，用线切割的方法，对铁板进行圆弧形状切割,形成所述第一上平面弧形片1151、所述第二上平面弧形片1152、所述第三下平面弧形片1153、所述第一垂直连接片1154、所述第二垂直连接片1155、所述第一侧板1156、所述第二侧板1157以及所述底部封板1158，从内侧进行电焊接，最后焊接上所述底部封板1158形成一个封闭型的结构，并将所述弧形连杆115与所述第一长竖直杆111、所述第一长横直杆112、所述第二短竖直杆113和所述第二短横直杆114焊接成封闭的结构；

b.       铁花的制备，将若干个所述斜撑12间距相等的均匀分布在所述铁架边框11的范围内并进行焊接固定，再将若干个所述铁条13焊接固定在相邻的所述斜撑12以及所述斜撑12与所述铁架边框11之间，且若干个所述铁条13在所述斜撑12的同一侧倾斜方向一致，而在所述斜撑12的两侧对称排布。

c.        组合，通过连接铁板将两个所述铁架面板平行的焊接固定，形成镂空的笼式结构。

本发明可广泛应用于拱门领域。

Claims (5)

1.一种铁架拱门铁花的制造方法，其特征在于：所述铁架拱门铁花包括对称设置的铁架面板和连接铁板，所述铁架面板包括铁架边框和位于所述铁架边框的铁花，所述铁花包括若干根斜撑和设置在若干根所述斜撑之间的若干个铁条，所述铁架拱门铁花的制造过程包括以下步骤：

a.                     铁架边框的制备，采用厚铁板经过大型折弯设备压折后形成冂字形结构的凹形管，根据长短的不同分别作为第一长竖直杆、第一长横直杆、第二短竖直杆以及第二短横直杆；采用拆分切割再电焊的工艺方法制造得出弧形连杆，并将所述弧形连杆与所述第一长竖直杆、所述第一长横直杆、所述第二短竖直杆和所述第二短横直杆焊接成封闭的结构；

b.                     铁花的制备，将若干个所述斜撑间距相等的均匀分布在所述铁架边框的范围内并进行焊接固定，再将若干个所述铁条焊接固定在相邻的所述斜撑以及所述斜撑与所述铁架边框之间，且若干个所述铁条在所述斜撑的同一侧倾斜方向一致，而在所述斜撑的两侧对称排布。

c.                      组合，通过连接铁板将两个所述铁架面板平行的焊接固定，形成镂空的笼式结构。

2.根据权利要求1所述的铁架拱门铁花的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述第一长竖直杆的顶部与所述第一长横直杆的左侧相连接，所述第一长竖直杆的底部与所述第二短横直杆的左侧相连接，所述第一长横直杆的右侧与所述第二短竖直杆的底部相连接，所述第二短竖直杆的底部和所述所述第二短横直杆的右侧分别与所述弧形连杆的两端相连接。

3.根据权利要求1所述的铁架拱门铁花制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述第一长竖直杆、所述第一长横直杆、所述第二短竖直杆、所述第二短横直杆均采折弯成型后的上表面中间部分呈内凹的凹槽，底部设有内折边，所述内折边的宽度为10MM。

4.根据权利要求1所述的铁架拱门铁花的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述弧形连杆包括第一上平面弧形片、第二上平面弧形片、第三下平面弧形片、第一垂直连接片、第二垂直连接片、第一侧板、第二侧板以及底部封板，所述第一上平面弧形片通过所述第一垂直连接片与所述第三下平面弧形片的一边相连接，所述第二上平面弧形片通过所述第二垂直连接片与所述第三下平面弧形片的另一边相连接，所述第一侧板与所述第一上平面弧形片的沿边相连接，所述第二侧板与所述第二上平面弧形片的沿边相连接，所述底部封板的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板底部的内折边相连接。

5.据权利要求1所述的铁架拱门铁花的制造方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述斜撑的数量为十一个，相邻的两个所述斜撑之间的夹角为8°，若干个所述铁条以单个所述斜撑倾斜对称分布。