CN106437416A - 窗框连接材、节能窗及将旧窗快速改装为节能窗的方法 - Google Patents

窗框连接材、节能窗及将旧窗快速改装为节能窗的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及窗框连接材、节能窗及将旧窗快速改装为节能窗的方法。窗框连接材包括截面呈U型的铝型材，铝型材的两个侧板的外侧分别一体成型有用于安装窗套的连接板组件。节能窗包括旧窗框、窗框连接材、新窗框、新窗扇和窗套，窗框连接材连接旧窗框和新窗框，二个窗套分设于旧窗框的两侧并与窗框连接材卡扣连接。改装方法包括：将旧窗除了窗框以外的部分拆除；将节能窗的窗框通过窗框连接材安装在旧窗的窗框上；在旧窗的窗框的室内一侧和室外一侧分别安装一窗套，窗套与连接板组件卡扣连接。本发明提供的窗框连接材、节能窗以及将旧窗快速改装为节能窗的方法，无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且改装速度快。

Description

窗框连接材、节能窗及将旧窗快速改装为节能窗的方法
技术领域
本发明涉及门窗技术领域，具体说是一种窗框连接材、节能窗及将旧窗快速改装为节能窗的方法。
背景技术
俗话说“窗户犹如家居的眼睛”。好的窗户，不仅能给家居的外观增添光彩，而且让家居看上去更有协调感、美感，居住更有舒适感。所以说窗户绝对是家居的一个重要组成部分！目前，或是随着人们生活水平的不断提高，或是随着人们对生活品质的不懈追求，或是随着岁月的长久洗涤，或是随着风雨的不断侵蚀，或是随着国家节能政策的不断增强，或是随着人们环保意识的不断提升，对于那些已变得不合时宜的家居的“眼睛”：如已经掉色、起皮的木窗；如已经生锈、变形的钢窗；如已经褪色、老化的塑钢窗；如不节能不隔声的老式铝合金窗等等，人们很有必要对这些旧窗进行升级换代、重新装上更高档的铝合金窗，让家居的“眼睛”变得更美丽动人！但是，如何快速地对旧窗进行升级换代，是个很大的难题。如果把旧窗(包括窗框)全部拆除，存在着损坏墙体、破坏窗台、弄脏室内装璜等问题，而且新窗户装上去后，整体效果也有点美中不足，差强人意；另一方面，拆除旧窗与安装好新窗之间的时间间隔较长，影响了住户的家庭生活。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种便于改装旧窗、改装过程中不会对窗体周边造成损坏、且便于安装窗套的窗框连接材，并进而提供一种基于旧窗改装而成的节能窗以及将旧窗快速改装为节能窗的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：
窗框连接材，包括截面呈U型的铝型材，所述铝型材的两个侧板上分别开设有第一螺纹孔，所述铝型材的底板上开设有第二螺纹孔，所述铝型材的两个侧板的外侧分别一体成型有用于安装窗套的连接板组件，所述连接板组件由相互平行的第一连接板和第二连接板组成，第一连接板远离第二连接板的一面和第二连接板远离第一连接板的一面分别设置有多个齿状凸起。
本发明提供的窗框连接材，具有以下有益效果：采用上述结构的窗框连接材，改装旧窗时可以直接扣合在旧窗框上以连接旧窗框和新窗框，无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且安装方便快捷，旧窗和新窗能很好地融为一体，外观整齐美观。窗框连接材上一体成型有用于安装窗套的连接板组件，无需另外生产用于安装窗套的底座，避免了因底座断面较小而造成的挤压生产困难和安装困难，大大提高了生产效益和窗套安装的便捷性，而且连接板组件的结构设计成二个连接板上带多个齿状凸起的结构，可以很方便地调节窗套与新窗框之间的间隙，避免因为新窗框的边封、上下滑或边框不在同一平面而造成的窗套安装困难，从而使窗套的安装更为简便，新窗的选用范围更广。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：
节能窗，包括旧窗框、窗框连接材、新窗框、新窗扇和窗套，窗框连接材连接旧窗框和新窗框，新窗扇安装在新窗框内，窗套有二个，二个窗套分设于旧窗框的室内一侧和室外一侧并与窗框连接材卡扣连接；
窗框连接材包括截面呈U型的铝型材，铝型材的U型槽扣合在旧窗框上，铝型材的两个侧板上分别开设有第一螺纹孔，第一螺钉通过第一螺纹孔与旧窗框螺纹连接，铝型材的底板上开设有第二螺纹孔，第二螺钉通过第二螺纹孔与新窗框螺纹连接，铝型材的两个侧板的外侧分别一体成型有与窗套卡扣连接的连接板组件，所述连接板组件由相互平行的第一连接板和第二连接板组成，第一连接板远离第二连接板的一面和第二连接板远离第一连接板的一面分别设置有多个齿状凸起，窗套与连接板组件连接的一端设置有卡槽，第一连接板和第二连接板伸入卡槽内，卡槽上对应于第一连接板和第二连接板的齿状凸起设置有与齿状凸起相匹配的凹槽。
本发明提供的节能窗，具有以下有益效果：本发明提供的节能窗是基于旧窗改装而成，无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且安装方便快捷，比传统的旧窗改装方式所需时间大大缩短，旧窗和新窗能很好地融为一体，外观整齐美观，窗套的安装大大提升了窗户的档次，而且整体结构简单，便于生产和装配，适用范围广。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案三为：
将旧窗快速改装为节能窗的方法，包括：
将旧窗除了窗框以外的部分拆除；
将节能窗的窗框通过窗框连接材安装在旧窗的窗框上，所述窗框连接材包括截面呈U型的铝型材，铝型材的U型槽扣合在旧窗的窗框上，铝型材的两个侧板上分别开设有第一螺纹孔，第一螺钉从侧面通过第一螺纹孔与旧窗的窗框螺纹连接，铝型材的底板上开设有第二螺纹孔，第二螺钉通过第二螺纹孔与节能窗的窗框螺纹连接，铝型材的两个侧板的外侧分别一体成型有用于安装窗套的连接板组件，所述连接板组件由相互平行的第一连接板和第二连接板组成，第一连接板远离第二连接板的一面和第二连接板远离第一连接板的一面分别设置有多个齿状凸起；
将节能窗的窗扇安装到节能窗的窗框内；
在旧窗的窗框的室内一侧和室外一侧分别安装一窗套，所述窗套与连接板组件连接的一端设置有卡槽，第一连接板和第二连接板伸入卡槽内，卡槽上对应于第一连接板和第二连接板的齿状凸起设置有与齿状凸起相匹配的凹槽，窗套通过齿状凸起和凹槽的卡扣配合固定在窗框连接材上。
本发明提供的将旧窗快速改装为节能窗的方法，具有以下有益效果：无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且改装速度快，比传统的旧窗改装方式所需时间大大缩短，改装后旧窗和新窗能很好地融为一体，外观整齐美观，产品档次高，可满足不同类型的旧窗改装需求。
附图说明
图1所示为本发明提供的窗框连接材的结构示意图。
图2所示为图1中的局部放大图A。
图3所示为窗套(位于室外一侧)的结构示意图。
图4所示为窗套(位于室内一侧)的结构示意图。
图5所示为本发明提供的节能窗的结构示意图。
图6所示为图5中的局部放大图B。
标号说明：
1-窗框连接材；10-侧板；11-底板；12-连接板组件；13-浇注块；120-第一连接板；121-第二连接板；1200-齿状凸起；
2-旧窗框；3-新窗框；4-新窗扇；5-窗套；6-第一螺钉；7-第二螺钉；8-垫块；50-卡槽。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计一用于连接旧窗框和新窗框的窗框连接材并在该窗框连接材上一体成型出用于安装窗套的底座(连接板组件)。
具体的，请参照图1与图2所示，本发明提供的窗框连接材1，包括截面呈U型的铝型材，所述铝型材的两个侧板10上分别开设有第一螺纹孔，所述铝型材的底板11上开设有第二螺纹孔，所述铝型材的两个侧板10的外侧分别一体成型有用于安装窗套的连接板组件12，所述连接板组件12由相互平行的第一连接板120和第二连接板121组成，第一连接板120远离第二连接板121的一面和第二连接板121远离第一连接板120的一面分别设置有多个齿状凸起1200。
使用时，请参照图1至图6所示，将铝型材的U型槽扣合在旧窗框2上，将第一螺钉6从侧面通过铝型材的侧板10上开设的第一螺纹孔与旧窗框2螺纹连接，从而将窗框连接材1与旧窗框2连接固定。将第二螺钉7通过铝型材的底板11上开设的第二螺纹孔与新窗框3螺纹连接，从而将窗框连接材1与新窗框3连接固定。通过第一螺钉6和第二螺钉7的紧固作用，旧窗框2和新窗框3就通过窗框连接材1连接在一起。然后在旧窗框2的室内一侧和室外一侧分别安装一窗套5(位于室外一侧的窗套5的结构可参照图3所示，位于室内一侧的窗套5的结构可参照图4所示)，窗套5与连接板组件12连接的一端设置有卡槽50，第一连接板120和第二连接板121伸入卡槽50内，卡槽50上对应于第一连接板120和第二连接板121的齿状凸起1200设置有与齿状凸起1200相匹配的凹槽，窗套5通过齿状凸起1200和凹槽的卡扣配合固定在窗框连接材1上。
从上述描述可知，本发明提供的窗框连接材，具有以下有益效果：采用上述结构的窗框连接材，改装旧窗时可以直接扣合在旧窗框上以连接旧窗框和新窗框，无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且安装方便快捷，旧窗和新窗能很好地融为一体，外观整齐美观。窗框连接材上一体成型有用于安装窗套的连接板组件，无需另外生产用于安装窗套的底座，避免了因底座断面较小而造成的挤压生产困难和安装困难，大大提高了生产效益和窗套安装的便捷性，而且连接板组件的结构设计成二个连接板上带多个齿状凸起的结构，可以很方便地调节窗套与新窗框之间的间隙，避免因为新窗框的边封、上下滑或边框不在同一平面而造成的窗套安装困难，从而使窗套的安装更为简便，新窗的选用范围更广。
进一步的，所述铝型材为浇注式隔热铝型材。如图1所示，U型的铝型材的底板11为断开的结构，断开处形成浇注凹槽，浇注凹槽内设有具有隔热效果的浇注块13。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用浇注式隔热铝型材，可以提高窗户整体的隔热效果，浇注块不使用时，也可以当作非隔热型材使用。
进一步的，所述铝型材的侧板10内侧设置有垫块8。如图5和图6所示，垫块8在铝型材的U型槽开口尺寸大于旧窗框2的宽度时使用，可以填补铝型材的U型槽侧壁与旧窗框2之间的缝隙，从而使窗框连接材1与旧窗框2相适配。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置垫块，可以使铝型材的U型槽侧壁与旧窗框的贴合紧密，连接更稳固，而且对于不同类型尺寸的旧窗框，可以使用同一种窗框连接材，只要该窗框连接材的U型槽开口尺寸大于旧窗框的宽度，使用时在U型槽侧壁与旧窗框之间塞入不同厚度的垫块即可，从而使窗框连接材可以通用于各种不同型号大小的旧窗框。
具体的，请参照图1至图6所示，本发明提供的节能窗，包括旧窗框2、窗框连接材1、新窗框3、新窗扇4和窗套5，窗框连接材1连接旧窗框2和新窗框3，新窗扇4安装在新窗框3内，窗套5有二个，二个窗套5分设于旧窗框2的室内一侧和室外一侧并与窗框连接材1卡扣连接；
窗框连接材1包括截面呈U型的铝型材，铝型材的U型槽扣合在旧窗框2上，铝型材的两个侧板10上分别开设有第一螺纹孔，第一螺钉6通过第一螺纹孔与旧窗框2螺纹连接，铝型材的底板11上开设有第二螺纹孔，第二螺钉7通过第二螺纹孔与新窗框3螺纹连接，铝型材的两个侧板10的外侧分别一体成型有与窗套5卡扣连接的连接板组件12，所述连接板组件12由相互平行的第一连接板120和第二连接板121组成，第一连接板120远离第二连接板121的一面和第二连接板121远离第一连接板120的一面分别设置有多个齿状凸起1200，窗套5与连接板组件12连接的一端设置有卡槽50，第一连接板120和第二连接板121伸入卡槽50内，卡槽50上对应于第一连接板120和第二连接板121的齿状凸起1200设置有与齿状凸起1200相匹配的凹槽。
从上述描述可知，本发明提供的节能窗，具有以下有益效果：本发明提供的节能窗是基于旧窗改装而成，无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且安装方便快捷，比传统的旧窗改装方式所需时间大大缩短，旧窗和新窗能很好地融为一体，外观整齐美观，窗套的安装大大提升了窗户的档次，而且整体结构简单，便于生产和装配，适用范围广。
进一步的，为了提高节能窗的隔热效果，所述铝型材为浇注式隔热铝型材。如图1所示，U型的铝型材的底板11为断开的结构，断开处形成浇注凹槽，浇注凹槽内设有具有隔热效果的浇注块13。
进一步的，所述铝型材的侧板10与旧窗框2之间设置有垫块8，第一螺钉6依次穿过第一螺纹孔和垫块8后与旧窗框2螺纹连接。如图5和图6所示，垫块8在铝型材的U型槽开口尺寸大于旧窗框2的宽度时使用，可以填补铝型材的U型槽侧壁与旧窗框2之间的缝隙，从而使窗框连接材1与旧窗框2相适配。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置垫块，可以使铝型材的U型槽侧壁与旧窗框的贴合紧密，连接更稳固，而且对于不同类型尺寸的旧窗框，可以使用同一种窗框连接材，只要该窗框连接材的U型槽开口尺寸大于旧窗框的宽度，使用时在U型槽侧壁与旧窗框之间塞入不同厚度的垫块即可，从而使窗框连接材可以通用于各种不同型号的旧窗框。
具体的，请参照图1至图6所示，本发明提供的将旧窗快速改装为节能窗的方法，包括：
将旧窗除了窗框(即旧窗框2)以外的部分拆除；
将节能窗的窗框(即新窗框3)通过窗框连接材1安装在旧窗的窗框(即旧窗框2)上，所述窗框连接材1包括截面呈U型的铝型材，铝型材的U型槽扣合在旧窗的窗框上，铝型材的两个侧板10上分别开设有第一螺纹孔，第一螺钉6从侧面通过第一螺纹孔与旧窗的窗框螺纹连接，铝型材的底板11上开设有第二螺纹孔，第二螺钉7通过第二螺纹孔与节能窗的窗框螺纹连接，铝型材的两个侧板10的外侧分别一体成型有用于安装窗套5的连接板组件12，所述连接板组件12由相互平行的第一连接板120和第二连接板121组成，第一连接板120远离第二连接板121的一面和第二连接板121远离第一连接板120的一面分别设置有多个齿状凸起1200；
将节能窗的窗扇(即新窗扇4)安装到节能窗的窗框内；
在旧窗的窗框的室内一侧和室外一侧分别安装一窗套5，所述窗套5与连接板组件12连接的一端设置有卡槽50，第一连接板120和第二连接板121伸入卡槽50内，卡槽50上对应于第一连接板120和第二连接板121的齿状凸起1200设置有与齿状凸起1200相匹配的凹槽，窗套5通过齿状凸起1200和凹槽的卡扣配合固定在窗框连接材1上。
从上述描述可知，本发明提供的将旧窗快速改装为节能窗的方法，具有以下有益效果：无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且改装速度快，比传统的旧窗改装方式所需时间大大缩短，改装后旧窗和新窗能很好地融为一体，外观整齐美观，产品档次高，可满足不同类型的旧窗改装需求。
进一步的，为了提高改装后的节能窗的隔热效果，所述铝型材为浇注式隔热铝型材。
进一步的，在铝型材的侧板10与旧窗的窗框之间塞入垫块8，第一螺钉6依次穿过第一螺纹孔和垫块8后与旧窗的窗框螺纹连接。
综上所述，本发明提供的窗框连接材、节能窗以及将旧窗快速改装为节能窗的方法，无需拆除旧窗框，避免了改装旧窗对窗体周边造成损坏，而且改装速度快，比传统的旧窗改装方式所需时间大大缩短，改装后旧窗和新窗能很好地融为一体，外观整齐美观，产品档次高，整体结构简单，便于生产和装配，适用范围广，可满足不同类型的旧窗改装需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.窗框连接材，其特征在于：包括截面呈U型的铝型材，所述铝型材的两个侧板上分别开设有第一螺纹孔，所述铝型材的底板上开设有第二螺纹孔，所述铝型材的两个侧板的外侧分别一体成型有用于安装窗套的连接板组件，所述连接板组件由相互平行的第一连接板和第二连接板组成，第一连接板远离第二连接板的一面和第二连接板远离第一连接板的一面分别设置有多个齿状凸起。
2.根据权利要求1所述的窗框连接材，其特征在于：所述铝型材为浇注式隔热铝型材。
3.根据权利要求1所述的窗框连接材，其特征在于：所述铝型材的侧板内侧设置有垫块。
4.节能窗，其特征在于：包括旧窗框、窗框连接材、新窗框、新窗扇和窗套，窗框连接材连接旧窗框和新窗框，新窗扇安装在新窗框内，窗套有二个，二个窗套分设于旧窗框的室内一侧和室外一侧并与窗框连接材卡扣连接；
窗框连接材包括截面呈U型的铝型材，铝型材的U型槽扣合在旧窗框上，铝型材的两个侧板上分别开设有第一螺纹孔，第一螺钉通过第一螺纹孔与旧窗框螺纹连接，铝型材的底板上开设有第二螺纹孔，第二螺钉通过第二螺纹孔与新窗框螺纹连接，铝型材的两个侧板的外侧分别一体成型有与窗套卡扣连接的连接板组件，所述连接板组件由相互平行的第一连接板和第二连接板组成，第一连接板远离第二连接板的一面和第二连接板远离第一连接板的一面分别设置有多个齿状凸起，窗套与连接板组件连接的一端设置有卡槽，第一连接板和第二连接板伸入卡槽内，卡槽上对应于第一连接板和第二连接板的齿状凸起设置有与齿状凸起相匹配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的节能窗，其特征在于：所述铝型材为浇注式隔热铝型材。
6.根据权利要求4所述的节能窗，其特征在于：所述铝型材的侧板与旧窗框之间设置有垫块，第一螺钉依次穿过第一螺纹孔和垫块后与旧窗框螺纹连接。
7.将旧窗快速改装为节能窗的方法，其特征在于，包括：
将旧窗除了窗框以外的部分拆除；
将节能窗的窗框通过窗框连接材安装在旧窗的窗框上，所述窗框连接材包括截面呈U型的铝型材，铝型材的U型槽扣合在旧窗的窗框上，铝型材的两个侧板上分别开设有第一螺纹孔，第一螺钉从侧面通过第一螺纹孔与旧窗的窗框螺纹连接，铝型材的底板上开设有第二螺纹孔，第二螺钉通过第二螺纹孔与节能窗的窗框螺纹连接，铝型材的两个侧板的外侧分别一体成型有用于安装窗套的连接板组件，所述连接板组件由相互平行的第一连接板和第二连接板组成，第一连接板远离第二连接板的一面和第二连接板远离第一连接板的一面分别设置有多个齿状凸起；
将节能窗的窗扇安装到节能窗的窗框内；
在旧窗的窗框的室内一侧和室外一侧分别安装一窗套，所述窗套与连接板组件连接的一端设置有卡槽，第一连接板和第二连接板伸入卡槽内，卡槽上对应于第一连接板和第二连接板的齿状凸起设置有与齿状凸起相匹配的凹槽，窗套通过齿状凸起和凹槽的卡扣配合固定在窗框连接材上。
8.根据权利要求7所述的将旧窗快速改装为节能窗的方法，其特征在于：所述铝型材为浇注式隔热铝型材。
9.根据权利要求7所述的将旧窗快速改装为节能窗的方法，其特征在于：在铝型材的侧板与旧窗的窗框之间塞入垫块，第一螺钉依次穿过第一螺纹孔和垫块后与旧窗的窗框螺纹连接。
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