CN204899734U - 一种一体化卷帘窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化卷帘窗，属于建筑构件领域，解决了现有卷帘窗通用性不强的缺点。本实用新型的一体化卷帘窗，包括型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个抗风轨道、将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个抗风轨道内移动。本实用新型具有通用性好、安装简单、可适用于各种型材窗的优点。

Description

一种一体化卷帘窗

技术领域

本发明属于建筑构件领域，涉及一种可抗风的卷帘窗，特别是一种通用性广、适用于不同型材窗的一体化卷帘窗。

背景技术

窗帘是指用布、竹子、麻或者塑料等制作的遮蔽或者调节室内光照的帘子。现有的窗帘一般是在在窗户内侧或者外侧额外安装窗帘罩等方式实现窗帘的安装，窗帘罩突出于窗户前表面使得窗户整体的外形美观被破坏。

现有的装有窗帘的窗户，例如公开号为CN2183437Y的中国专利“多功能卷帘式纱窗”，其包括窗罩，与窗罩垂直连接的导轨等，从其图1、图2中可以看出，其窗罩是凸设于窗户前表面。

又如公开号为CN2353276Y的中国专利“隔热式窗帘”，其包括收卷筒、导轨等，从其图1、图2中可以看出，其窗罩也是凸设于窗户前表面。

为解决窗帘需要二次安装至窗户上，其二次安装后的窗帘使得窗户整体的美观度被破坏的问题，现有的公开号为CN103352638A的中国专利“一体化窗”，还公开一种一体化窗，该一体化窗将窗帘和窗框合为一体，在安装时，直接将合为一体的窗帘和窗框安装于预留好的空间中即可，解决了窗户和窗帘需要二次安装的问题，然而该一体化窗需要特定形状的窗框才能将窗帘与窗框结合。这提高了用户更换成本且不便于维护。

又如公开号为CN2839534Y的中国专利“一种具有内嵌卷帘的防护门窗”，其为了解决窗罩突出于窗户表面影响美观的问题，直接将窗框顶部前后面上固定板而形成一个隐藏卷帘的箱体，在窗框两侧边设置滑道槽。此种方案虽然解决了窗户和窗罩的美观问题，但从其图1可以看出，其窗罩仍然安装于窗户前表面上，这无疑增加了窗户的厚度，当将此窗户安装于建筑物时，需要使得建筑物中用于安装原有窗户的墙体厚度也相应变厚。另外用板将窗户和窗罩进行二次封装后，窗罩不便于拆卸和维护，需要先将封装板拆开才能维护窗罩等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提供了一种适用于安装在不同型材窗户上且不增加原有窗户厚度将窗户和窗帘一体化安装的一体化卷帘窗。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种一体化卷帘窗，包括型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个抗风轨道，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个抗风轨道内移动；每个所述抗风轨道包括边轨框，所述边轨框的朝向所述帘布组件的一侧具有纵向开口，所述边轨框里侧沿纵向设置有卡接结构，所述卡接结构面朝卷帘布的一侧具有空隙，所述空隙的上端口与所述窗帘罩组件相通；所述帘布组件的两侧边沿分别穿过同侧边轨的纵向开口及卡接结构的空隙后伸入边轨内腔并横向固连于柔性定位件上，所述柔性定位件外径大于两卡条之间的间隙宽度；所述柔性定位件为通过注塑成型方式设置于卷帘布两侧边沿的多个珠粒。

进一步地，所述卷帘罩组件包括罩壳、盖在所述罩壳两端的端盖、位于所述罩壳内且沿自身轴向开槽的卷管、一端插入所述卷管的槽内且被夹紧的帘布组件、装在所述卷管两端以带动所述卷管转动的传动组件。

进一步地，所述柔性帘布下边沿连接有下杆，下杆的两端分别通过同侧边轨框的纵向开口上下滑动，下杆的长度与柔性帘布两侧的定位件之间的距离相适配。

进一步地，所述型材窗顶面沿轴向设有倒置的T形槽，所述罩壳底面沿轴向设有T形槽，所述第一连接件为工字形连接件，且所述工字形连接件的上端面、下端面分别插入罩壳的T型槽和型材窗倒置的T形槽内将二者连接。

进一步地，所述第二连接件为设置在所述抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的铆钉型挂柱，所述型材窗的对应侧前表面上设有便于所述铆钉型挂柱插入的孔,或者所述铆钉型挂柱设置在所述型材窗对应侧前表面上,便于所述铆钉型挂柱插入的孔则开设在所述抗风轨道上。

进一步地，所述孔包括直径大于铆钉型挂柱的插入孔以及直径小于铆钉型挂柱帽部直径的长条形固定孔。

进一步地，所述第二连接件为设置在所述抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的挂柱；所述抗风轨道对应挂柱设置有纵向卡槽。

进一步地，所述罩壳包括罩顶、罩底、外盖和内盖组合而成的截面为矩形的壳，所述端盖与所述罩壳端面的接触面上设有密封槽和装在所述密封槽内的密封条；所述罩顶、罩底沿轴向设有密封槽和装在密封槽内的密封条。

进一步地，还包括端盖连接件，所述端盖设置有可容纳端盖连接件的凹槽，端盖连接件部分固定连接于所述凹槽中，部分固定连接于型材窗侧面。

进一步地，所述卷帘布上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。

进一步地，所述卷帘布边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋，所述珠粒注塑成型时将筋包裹。

进一步地，还包括将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、将窗户和窗帘一体化设置，可适用于现有各种不同形状的型材窗，无需对现有型材窗做大的改动。在建筑物建筑的过程中可直接将本发明的一体化窗安装至预留的窗户安装孔中，使得窗户既具有普通窗户的功能也具有窗帘的功能，无需后续二次安装窗帘，且使得整个建筑物外墙也更为美观。

2、窗帘罩可拆卸地设置于原有型材窗的顶部，安装后的一体化窗的厚度与原有型材窗的厚度大致相同，无需更改原有建筑物中预留的窗户安装孔的设计。

3、可拆卸式的安装方式便于后续维护和组装时的组装。

4、密封槽和密封条的设置，提高一体化窗的气密性、水密性和声密性。

5、通过注塑成型方式形成柔性定位件，其工艺简单、能显著降低工时和加工成本。

附图说明

图1是本发明一体化卷帘窗中卷帘组件的整体示意图；

图2是图1所示卷帘组件的剖面图；

图3是图2所示卷帘组件装上密封条后的剖面图；

图4是图3所述卷帘组件安装到型材窗上的结构示意图；

图5是卷帘组件的抗风轨道的俯视剖面图；

图6是本发明的一体化卷帘窗的结构爆炸图；

图7是图1所示的卷帘组件的零件爆炸图；

图8a是抗风轨道通过铆钉型挂柱挂在型材窗上的示意图；

图8b是图8a中的抗风轨道的结侧视图；

图8c是图8a中的型材窗的正视图。

图9为本发明另一实施例中抗风轨道与型材窗固定连接的部分剖视示意图；

图10为卷帘布边沿结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本发明的一体化卷帘窗包括窗帘罩组件、抗风轨道2、第一连接件和第二连接件，还包括型材窗5。这里的型材窗5可以是内开式、外开式或者推拉式，型材可以是铝合金、木质、铁质等材料，本文不做限制。

在另一较佳实施例中，窗帘罩组件和/或抗风轨道可与型材窗固连。

其中，窗帘罩组件通过第一连接件可拆卸地安装在型材窗5的顶面上。因此，本发明的窗帘罩组件可以安装在任何一款型材窗5上，同时也可反复拆装以适应不同的窗帘需求。

如图2、图3、图7所示，窗帘罩组件1包括罩壳11、端盖12、卷管13、帘布组件14以及传动组件15。

其中，罩壳11用来将其他部件装括在内，包括罩顶110、外盖111、罩底112和内盖113，它们依次两两连接并扣合，形成截面为矩形的方壳。端盖12用来盖在该方壳的两端端面上，形成密封空间。为了获得良好的气密性、水密性和声密性，如图3所示，在罩顶110的与内盖113结合的局部面上沿轴向设有密封槽16，且在密封槽16内装有密封条17，该密封条17可以是橡胶或塑料。类似的，在罩底112的与型材窗5结合的局部面上沿轴向设有密封槽16，且密封槽16内装有密封条17。另外，端盖12的与罩壳11端面的接触面上也可设有密封槽16，并在密封槽16内设置密封条17。密封槽16与密封条17的设置，不仅使得各部件之间紧密连接并具有缓冲性，同时可实现良好的气密性、水密性和声密性。

罩壳11内装有卷管13，卷管13沿轴向母线上开设有槽，两端通过传动组件15连接到端盖12上。帘布组件14的一端边插入卷管13的槽内并被夹紧，另一端的边穿过罩壳11底面的槽而垂到罩壳11外下方。传动组件15可以是滑轮、电机、齿轮传动机构等，本文不做限制，只要能再外力下带动卷管13卷绕从而卷起或展开帘布组件14即可。

窗帘罩组件通过第一连接件可拆卸地安装到型材窗5上，本实施例中，第一连接件包括工字形连接件3和端盖连接件4。如图4所示，罩底112沿轴向开设有T形槽114，而型材窗5的顶面沿轴向设有倒置的T形槽51，则对应的实施例中，第一连接件中的工字形连接件3，其长度沿轴向延伸，而截面近似工字形。

如图4、图6所示，在安装时，工字形连接件3的上端面插入罩底112的T形槽114内，而下端面插入型材窗5的倒置的T形槽51内，即可将型材窗5和罩壳11连接起来。通过这种结构，使得工字形连接件3滑动插接固定于型材窗顶面，窗帘罩组件也滑动插接固定于工字形连接件3上。然后将两端用端盖连接件4盖上，从抵在型材窗5顶面两端的侧面上，从而限制整个窗帘罩组件的横向移动。当需要拆卸时，拆开端盖连接件4，将工字形连接件3沿轴向抽出即可。

其中，窗帘罩组件两端装有端盖12，端盖12表面设有凹槽120，端盖连接件4装入凹槽120内，再通过螺钉紧固。在端盖12外表面设置凹槽，使端盖连接件4刚好可装入凹槽内，从而在外观上保持平整性，结构看起来更简洁美观。

采用工字形连接件3和端盖连接件4连接型材窗5和窗帘罩组件，其结构简单，拆装方便。并且，该连接对型材窗5没有任何限制，只要在型材窗5表面开设倒置的T形槽51，或者在型材窗5顶面通过螺钉或粘接等方式固定安装一个具有倒置的T形槽51的顶板，即可实现与窗帘罩组件的可拆卸安装，适用性广。

为了增强帘布141的抗风性能，本实施例中帘布组件14不仅仅为帘布141，帘布141两侧边沿还通过注塑成型形成有多个珠粒143。相适配的，本发明的卷帘组件还包括抗风轨道2。

如图5所示，窗帘罩组件的两侧各装有一个抗风轨道2，每个抗风轨道2的顶端通过第二连接件固定到型材窗5两侧的前表面上。本实施例中，每个抗风轨道2如图5所示，包括边轨框，该边轨框的朝向帘布组件14的一侧具有纵向开口，该纵向开口的里侧设有卡接结构，本实施例中，该卡接结构为两个卡条21，当然，也可将两卡条一体成型形成内轨状。

两个卡条21以一定间距间隔开形成空隙，且该空隙正对着纵向开口。两个卡条21的里侧对应着边轨框的内腔。并且，该内腔和卡条21间空隙的上端口与窗帘罩组件的罩壳11下方垂放帘布组件14的长槽相通。

继续参阅图5、图10，帘布组件14包括一整块帘布141，帘布141的两侧边沿通过注塑方式等间距地注塑成型有多个珠粒143，珠粒143的外径大于两卡条21之间的间隙宽度，这样保证了卷帘布两侧边沿不会抗风轨道2内脱离出来。

在一优选实施例中，卷帘布两侧边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋145。珠粒143在注塑成型时将筋145包裹。

本发明中，珠粒143以一定间距等间距的设置于织带上。当珠边织带结构随着帘布卷绕时，不同层的帘布珠粒错位开，使得帘布边沿整体厚度显著减低，有效减少帘布跑偏现象发生。

珠粒143通过注塑的方式设置于织带上并将筋145包裹。所述织带上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。

也即，本发明的珠粒在未注塑成型在织带上时，是以原料的形式存在于注塑机中，注塑机通过注塑工艺使得原料在织带的对应位置形成珠粒。通过注塑机注塑成型珠粒，其工艺成熟且简单，便于大规模生产。

进一步地，为了提高平整度，还可在帘布141的下端边装有下杆144。下杆的两端分别通过同侧边轨框的纵向开口上下滑动式地伸入两卡条之间形成的空隙中，下杆的长度与柔性帘布两侧的定位件之间的距离相适配。

通过增加抗风轨道2，可以提高帘布组件14工作时的平整度，使得使用效果更美观，同时在风大时也能继续作用。

第二连接件用于将抗风轨道2可拆卸地连接到型材窗5两侧边的前表面上。在一实施例中，如图8a、8b、8c所示，第二连接件为铆钉型挂柱22，其设置在在抗风轨道2的面向型材窗5的里侧面上，而在型材窗5对应的侧表面上开设可供该铆钉型挂柱插入的孔52。通过该挂柱和孔的配合来提高结构的稳定性，防止坠落。显然，铆钉型挂柱22和孔52的位置可互换，即铆钉型挂柱22设置在型材窗5对应侧前表面上,便于铆钉型挂柱22插入的孔52则开设在所述抗风轨道上。

具体地，孔52包括直径大于铆钉型挂柱的插入孔520以及直径小于铆钉型挂柱帽部直径的长条形固定孔521。挂柱插入插入孔520内然后向下卡合于长条形固定孔521内。

采用这种铆钉型挂柱22和孔52的配合，结构简单，操作方便，用户可以轻松地将抗风轨道2挂在型材窗5上，拆卸和安装都非常简单。

在另一实施例中，如图9所示，第二连接件为铆钉型挂柱22’，其设置在型材窗5侧前表面上。抗风轨道2对应于铆钉型挂柱22’设置有纵向卡槽52’，挂柱22’固定于纵向卡槽52’内从而使得抗风轨道2与型材窗5可拆卸地固定连接。

当然，第二连接件也可以是其他方式，例如螺钉连接、粘接等方式，本文不做限制。

综上所述，采用本发明的卷帘组件，具有通用性好、安装简单、可适用于各种型材窗5的优点，并且通过密封槽16和密封条17的设置，提高该卷帘组件的气密性、水密性和声密性。而采用第一连接件和第二连接件，实现卷帘罩组件1、抗风轨道2、型材窗5两两之间的可拆卸连接，结构更灵活，可反复多个场所使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种一体化卷帘窗，包括型材窗，其特征在于，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个抗风轨道，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个抗风轨道内移动；每个所述抗风轨道包括边轨框，所述边轨框的朝向所述帘布组件的一侧具有纵向开口，所述边轨框里侧沿纵向设置有卡接结构，所述卡接结构面朝卷帘布的一侧具有空隙，所述空隙的上端口与所述窗帘罩组件相通；所述帘布组件的两侧边沿分别穿过同侧边轨的纵向开口及卡接结构的空隙后伸入边轨内腔并横向固连于柔性定位件上，所述柔性定位件外径大于两卡条之间的间隙宽度；所述柔性定位件为通过注塑成型方式设置于卷帘布两侧边沿的多个珠粒。

2.根据权利要求1所述的一体化卷帘窗，其特征在于，所述卷帘罩组件包括罩壳、盖在所述罩壳两端的端盖、位于所述罩壳内且沿自身轴向开槽的卷管、一端插入所述卷管的槽内且被夹紧的帘布组件、装在所述卷管两端以带动所述卷管转动的传动组件。

3.据权利要求1所述的一体化卷帘窗，其特征在于，还包括将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件。

4.根据权利要求3所述的一体化卷帘窗，其特征在于，所述型材窗顶面沿轴向设有倒置的T形槽，所述罩壳底面沿轴向设有T形槽，所述第一连接件为工字形连接件，且所述工字形连接件的上端面、下端面分别罩壳的T型槽和插入型材窗倒置的T形槽内将二者连接。

5.根据权利要求3或4所述的一体化卷帘窗，其特征在于，所述第二连接件为设置在所述抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的挂柱；所述抗风轨道对应挂柱设置有纵向卡槽。

6.根据权利要求1或3所述的一体化卷帘窗，其特征在于，还包括端盖连接件，所述端盖设置有可容纳端盖连接件的凹槽，端盖连接件部分固定连接于所述凹槽中，部分固定连接于型材窗侧面。

7.根据权利要求1所述的一体化卷帘窗，其特征在于，所述卷帘布上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。

8.据权利要求1或7所述的一体化卷帘窗，其特征在于，所述卷帘布边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋，所述珠粒注塑成型时将筋包裹。