CN204984211U - 一种具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有组装式卷帘轨道的一体化窗，其包括：型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个组装式卷帘轨道、将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个组装式卷帘轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个组装式卷帘轨道内移动。本实用新型采用组装式卷帘轨道使得轨道整体拆卸、维修与安装更加方便。

Description

一种具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗

技术领域

本发明涉及卷帘技术领域，尤其涉及一种具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗。

背景技术

现有的卷帘轨道通常为一体式的，即整条卷帘轨道一体成型而成。整条卷帘轨道仅在朝向帘布一侧形成有便于帘布在其内上下移动的纵向开口。因为整条卷帘轨道仅有面朝帘布的纵向开口，当帘布卡堵或者收展不顺畅时，使用者无法观察到帘布在轨道内的运行情况，无法快速正确分析出故障原因，只能将整条轨道或者整套卷帘拆卸后维修，费工费时。

并且，现有的部分窗帘具有抗风要求，此时需要在卷帘轨道内加装抗风件。一体式的卷帘轨道在加装抗风件时必须从轨道顶端安装，当轨道长度较长或者安装空间较小时，安装额外的抗风件则耗时较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可拆卸安装，便于维修与安装的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是提出具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其包括：型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个组装式卷帘抗风轨道、将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个组装式卷帘抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个组装式卷帘抗风轨道内移动；所述组装式卷帘抗风轨道包括可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的轨道底板、可拆卸地与轨道底板固连的轨道盖板；所述轨道底板与轨道盖板组装后，二者相对的端部形成槽口；所述帘布组件包括帘布以及通过注塑成型方式设置于帘布两侧边沿的多个珠粒，所述珠粒直径大于槽口开口间隙。

进一步地，所述帘布上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。

进一步地，所述帘布边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋，所述珠粒注塑成型时将筋包裹。

进一步地，所述轨道底板包括矩形腔体，由矩形腔体上端短边向一侧突出形成的L形件，设置于矩形腔体下端且与L形件位于矩形腔体同一侧的U形件；所述轨道盖板大致呈L形，包括第一盖板边与第二盖板边；所述轨道盖板上设置有用于隐蔽连接件的腔体，所述腔体位置与U形件位置相对应，连接件可穿过腔体伸入U形件内；所述第一盖板边端部与L形件端部相对设置。

进一步地，所述第一盖板边端部与L形件端部均形成有凸起部。

进一步地，所述第二盖板边上凸出形成第一L形限位件；所述轨道底板矩形腔下端短边另一侧凸出形成第二L形限位件；所述轨道底板与轨道盖板组装后，第一L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第二L形限位件形成的凹槽内，第二L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第一L形限位件形成的凹槽内。

进一步地，所述组装式卷帘抗风轨道内置有两对称设置的卡条或者一体成型的内轨，所述珠链直径大于两卡条之间间隙或者大于内轨朝向帘布的开口间隙。

进一步地，所述型材窗顶面沿轴向设有倒置的T形槽，所述罩壳底面沿轴向设有T形槽，所述第一连接件为工字形连接件，且所述工字形连接件的上端面、下端面分别插入罩壳的T型槽和型材窗倒置的T形槽内将二者连接。

进一步地，所述第二连接件为设置在所述组装式卷帘抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的铆钉型挂柱，所述型材窗的对应侧前表面上设有便于所述铆钉型挂柱插入的孔,或者所述铆钉型挂柱设置在所述型材窗对应侧前表面上,便于所述铆钉型挂柱插入的孔则开设在所述组装式卷帘抗风轨道上。

进一步地，所述第二连接件为设置在所述组装式卷帘抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的挂柱；所述组装式卷帘抗风轨道对应挂柱设置有纵向卡槽。

本发明相比现有技术具有如下有益效果：

1、将窗户和窗帘一体化设置，可适用于现有各种不同形状的型材窗，无需对现有型材窗做大的改动。在建筑物建筑的过程中可直接将本发明的一体化窗安装至预留的窗户安装孔中，使得窗户既具有普通窗户的功能也具有窗帘的功能，无需后续二次安装窗帘，且使得整个建筑物外墙也更为美观。

2、窗帘罩可拆卸地设置于原有型材窗的顶部，安装后的一体化窗的厚度与原有型材窗的厚度大致相同，无需更改原有建筑物中预留的窗户安装孔的设计。

3、采用组装式卷帘抗风轨道使得轨道整体拆卸、维修与安装更加方便。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例中具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗的立体结构示意图图；

图2为本发明一较佳实施例中轨道底板的立体结构示意图；

图3为本发明一较佳实施例中轨道底板的截面示意图；

图4为本发明一较佳实施例中轨道盖板的立体结构示意图；

图5为本发明一较佳实施例中轨道盖板的截面示意图；

图6为本发明一较佳实施例中组装式卷帘轨道的立体结构示意图；

图7为本发明一较佳实施例中组装式卷帘轨道的安装剖视示意图；

图8a是组装式卷帘轨道通过铆钉型挂柱挂在型材窗上的示意图；

图8b是图8a中的组装式卷帘轨道的结侧视图；

图8c是图8a中的型材窗的正视图。

图9为帘布边沿结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1，本发明具有组装式卷帘抗风轨道的一体化卷帘窗包括窗帘罩组件1、组装式卷帘抗风轨道2、第一连接件和第二连接件，还包括型材窗5。这里的型材窗5可以是内开式、外开式或者推拉式，型材可以是铝合金、木质、铁质等材料，本文不做限制。所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件6，且所述帘布组件6在展开时其两侧边分别在所述两个组装式卷帘抗风轨道2内移动。

其中，窗帘罩组件通过第一连接件可拆卸地安装在型材窗5的顶面上。因此，本发明的窗帘罩组件可以安装在任何一款型材窗5上，同时也可反复拆装以适应不同的窗帘需求。

第一连接件包括工字形连接件3和端盖连接件4。型材窗5的顶面沿轴向设有倒置的T形槽51，工字形连接件3的下端面插入型材窗5的倒置的T形槽51内，将型材窗5和窗帘罩组件1连接起来。

窗帘罩组件两端装有端盖12，端盖12表面设有凹槽120，端盖连接件4装入凹槽120内，再通过螺钉紧固。在端盖12外表面设置凹槽，使端盖连接件4刚好可装入凹槽内，从而在外观上保持平整性，结构看起来更简洁美观。

第二连接件用于将组装式卷帘抗风轨道2可拆卸地连接到型材窗5两侧边的前表面上。在一实施例中，如图8a、8b、8c所示，第二连接件为铆钉型挂柱220，其设置在在组装式卷帘抗风轨道2的面向型材窗5的里侧面上，而在型材窗5对应的侧表面上开设可供该铆钉型挂柱插入的孔52。通过该挂柱和孔的配合来提高结构的稳定性，防止坠落。显然，铆钉型挂柱220和孔52的位置可互换，即铆钉型挂柱220设置在型材窗5对应侧前表面上,便于铆钉型挂柱220插入的孔52则开设在所述组装式卷帘抗风轨道上。

具体地，孔52包括直径大于铆钉型挂柱的插入孔520以及直径小于铆钉型挂柱帽部直径的长条形固定孔521。挂柱插入插入孔520内然后向下卡合于长条形固定孔521内。

采用这种铆钉型挂柱220和孔52的配合，结构简单，操作方便，用户可以轻松地将组装式卷帘抗风轨道2挂在型材窗5上，拆卸和安装都非常简单。

在另一较佳实施例中，窗帘罩与组装式卷帘抗风轨道也可与型材窗固连。

组装式卷帘抗风轨道2包括可拆卸或固连地连接到所述型材窗两侧前表面的轨道底板40以及可拆卸地与轨道底板40固连的轨道盖板41。当轨道底板40与轨道盖板41组装后，轨道底板40与轨道盖板41相对的端部形成槽口100，帘布组件6两侧边穿过槽口100后伸入轨道底板40与轨道盖板41组装后围成的空腔110内。

轨道底板40与轨道盖板41均大致呈L形，二者合围成矩形的卷帘轨道。

具体地，轨道底板40包括矩形腔体400，由矩形腔体上端短边向一侧突出形成的L形件401，设置于矩形腔体下端且与L形件位于矩形腔体同一侧的U形件402。矩形腔体400用于插设固定轨道底塞110。

轨道盖板41大致呈L形，包括第一盖板边410、第二盖板边411，轨道盖板41上还设置有用于隐蔽连接件的腔体412，腔体412的位置与U形件402相对应，连接件可穿过腔体412伸入U形件402内。在本实施例中，腔体412位于轨道盖板41的转角角落。U形件402内表面还形成有凸齿4021。

第一盖板边410的自由端端部与L形件401的自由端端部相对设置，二者之间形成槽口100。

第一盖板边410的自由端端部与L形件401的自由端端部还均向外凸出形成有凸起部(413、403)。该两凸起部(413、403)的间隙使得卷帘不能从两凸起部之间穿出。

为了使得轨道盖板41与轨道底板40连接更加稳固，在第二盖板边411上还凸出形成第一L形限位件414，轨道底板矩形腔下端短边另一侧凸出形成第二L形限位件404。当轨道底板40与轨道盖板41组装后，第一L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第二L形限位件形成的凹槽内，第二L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第一L形限位件形成的凹槽内。

安装组装式卷帘抗风轨道时，将轨道底板40与轨道盖板41拼接，使得第一L形限位件与第二L形限位件处于正确的位置。而后通过连接件，例如螺丝穿过轨道盖板41的腔体412并伸入U形件402内。

由于组装式卷帘抗风轨道2由轨道底板40与轨道盖板41合围而成，在安装时，可以先将需要安装于组装式卷帘抗风轨道2内的结构安装于轨道底板40上，而后将轨道盖板41安装，从而避免了现有的卷帘轨道内结构均需从卷帘轨道顶端开口安装的弊病。在维护和拆卸时，仅需拆掉轨道盖板即可方便的维护组装式卷帘抗风轨道2内的结构。

请参照图9，为使得本实施例的窗户具备抗风性能，本实施例的帘布组件6的卷帘60两侧边沿通过注塑方式等间距地注塑成型有多个珠粒61。

珠链中珠粒61的直径大于槽口100的间隙，当起风时使得卷帘60不会从组装式卷帘抗风轨道2中脱出。

还可采用其他方式代替槽口100间隙，例如在组装式卷帘抗风轨道2内内置两对称设置的卡条，珠链的直径大于卡条之间的间隙；或者在组装式卷帘抗风轨道2内穿插另外一条内轨，该内轨朝向帘布的开口间隙小于珠链的直径。上述两种方式通过额外增加结构均可实现卷帘的抗风性能。

在一优选实施例中，帘布两侧边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋62。珠粒61在注塑成型时将筋62包裹。

本发明中，珠粒61以一定间距等间距的设置于织带上。当珠边织带结构随着帘布卷绕时，不同层的帘布珠粒错位开，使得帘布边沿整体厚度显著减低，有效减少帘布跑偏现象发生。

珠粒61通过注塑的方式设置于织带上并将筋62包裹。所述织带上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。

也即，本发明的珠粒在未注塑成型在织带上时，是以原料的形式存在于注塑机中，注塑机通过注塑工艺使得原料在织带的对应位置形成珠粒。通过注塑机注塑成型珠粒，其工艺成熟且简单，便于大规模生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：包括：型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个组装式卷帘抗风轨道，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个组装式卷帘抗风轨道内移动；所述组装式卷帘抗风轨道包括可拆卸或固连地连接到所述型材窗两侧前表面的轨道底板、可拆卸地与轨道底板固连的轨道盖板；所述轨道底板与轨道盖板组装后，二者相对的端部形成槽口；所述帘布组件包括帘布以及通过注塑成型方式设置于帘布两侧边沿的多个珠粒，所述珠粒直径大于槽口开口间隙。

2.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：所述帘布上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。

3.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：所述帘布边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋，所述珠粒注塑成型时将筋包裹。

4.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：所述轨道底板包括矩形腔体，由矩形腔体上端短边向一侧突出形成的L形件，设置于矩形腔体下端且与L形件位于矩形腔体同一侧的U形件；所述轨道盖板大致呈L形，包括第一盖板边与第二盖板边；所述轨道盖板上设置有用于隐蔽连接件的腔体，所述腔体位置与U形件位置相对应，连接件可穿过腔体伸入U形件内；所述第一盖板边端部与L形件端部相对设置。

5.根据权利要求4所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：所述第一盖板边端部与L形件端部均形成有凸起部。

6.根据权利要求4所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：所述第二盖板边上凸出形成第一L形限位件；所述轨道底板矩形腔下端短边另一侧凸出形成第二L形限位件；所述轨道底板与轨道盖板组装后，第一L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第二L形限位件形成的凹槽内，第二L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第一L形限位件形成的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：还包括将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个组装式卷帘抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件。

8.根据权利要求7所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：所述第二连接件为设置在所述组装式卷帘抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的铆钉型挂柱，所述型材窗的对应侧前表面上设有便于所述铆钉型挂柱插入的孔,或者所述铆钉型挂柱设置在所述型材窗对应侧前表面上,便于所述铆钉型挂柱插入的孔则开设在所述组装式卷帘抗风轨道上。

9.根据权利要求7所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于：所述第二连接件为设置在所述组装式卷帘抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的挂柱；所述组装式卷帘抗风轨道对应挂柱设置有纵向卡槽。