EP1114911B1 - Dispositif obturateur pour coffre-tunnel pour volet roulant - Google Patents

Dispositif obturateur pour coffre-tunnel pour volet roulant Download PDF

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EP1114911B1
EP1114911B1 EP00460073A EP00460073A EP1114911B1 EP 1114911 B1 EP1114911 B1 EP 1114911B1 EP 00460073 A EP00460073 A EP 00460073A EP 00460073 A EP00460073 A EP 00460073A EP 1114911 B1 EP1114911 B1 EP 1114911B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tunnel
closing device
intended
flange
masonry
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00460073A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1114911A1 (fr
Inventor
Michel Schoenn-Anchling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MS Developpement SARL
Original Assignee
MS Developpement SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by MS Developpement SARL filed Critical MS Developpement SARL
Publication of EP1114911A1 publication Critical patent/EP1114911A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1114911B1 publication Critical patent/EP1114911B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703—Fixing of the box; External plastering of the box

Definitions

  • the present invention relates to a shutter device made of preferably made of plastic, and intended to close each of the lateral ends of a rolling shutter tunnel.
  • tunnel boxes are designed to be integrated during construction in the masonry of a building above window openings or door, as shown in Fig. 1.
  • Each tunnel safe generally consists of a molded shell having a tunnel-shaped recess with the lower part open to accommodate a roller shutter.
  • each tunnel safe After being cut to the necessary size, each tunnel safe receives at each of its lateral ends a shutter device constituted mainly a cheek and a heel perpendicular to it.
  • the length of the tunnel tunnel portion that will be integrated into the masonry corresponds to the length of the heel.
  • the inner faces of the cheeks include holes provided for fixing the accessories and an operating mechanism for the axis of the roller shutter.
  • the operating mechanism can be a pulley with strap, a winch with crank or electric motor.
  • a solution to properly anchor the tunnel safe in masonry consists in providing, facing the external part of each of the shutter devices, a reserve, for example, by shifting the cheeks of the tunnel tunnel by a few centimeters, construction elements, such as concrete blocks used for the formation of the masonry, then fill this reserve with a binder such as concrete.
  • the shutter devices and therefore the tunnel safe, can be anchored in masonry.
  • the external face of the cheek is most often arranged in recess in the tunnel safe, so that even when binder is added in the reserve located between the concrete block and the obturating device, it happens that the binder cannot enter said recess.
  • Document EP-A-0628 695 discloses a device for closing each of the lateral ends of a tunnel safe for a roller shutter which includes a cheek provided with a flange provided for being able to be applied to a lateral end of a tunnel safe, the cheek being connected to the flange by a support zone adapted to marry internal walls of the tunnel safe and which is provided with teeth suitable for anchoring the cheek in the internal walls of each of the lateral ends, the cheek comprising fixing points joined on the external face by reinforcements.
  • document DE-B-1 659 108 a roller shutter box closed at both ends by cheeks set back from said ends and the external faces of which are provided with anchoring forks intended to be wrapped in surrounding concrete.
  • document DE-B-1 220 105 a shutter device comprising all the characteristics of the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is therefore to propose a shutter device for rolling shutter tunnel for anchoring and for the tunnel tunnel in the masonry, in such a way that the vibrations induced by the operation of the mechanism are transmitted and absorbed in the masonry.
  • the shutter device comprising a cheek, said device shutter being intended to close each of the lateral ends of a tunnel safe for rolling shutters, said tunnel safe being designed to be integrated during construction in the masonry of a building, in particular by its two ends lateral, to be positioned above the doorway of a window or door, is remarkable in that it comprises on the cheek means provided to allow its secured by a binder with masonry construction elements positioned opposite said shutter device.
  • the means for enabling the integral with the shutter device with the masonry are made up of ribs, studs and / or stiffening bridges arranged on the outer face of the cheek.
  • the cheek of the shutter device is extended in the same plane by a flange intended to be applied on a lateral end of the tunnel box, so as to allow the positioning of the plays outside the tunnel safe after the shutter has been mounted in a lateral end of said tunnel safe.
  • the cheek ribs are arranged perpendicular to the cheek, and the ribs are parallel between them and exceed the studs by their heights.
  • the cheek ribs are at minimum number of three, at least two of which are scheduled to be taken from on both sides in the binder.
  • the shutter device comes with internal and external formwork plates intended to connect respectively a rib or a leg of the tunnel safe with the sides of the masonry construction elements to create a reserve intended to receive the binder.
  • the internal formwork plate comprises a fork provided for enclosing a lateral rib, said fork being connected to a corner allowing its positioning on an edge of the element masonry construction.
  • the external formwork plate includes a base that can be positioned against a jamb of a tunnel safe and against the outer wall of the masonry construction elements.
  • the internal formwork plates and external each comprise at least one orifice intended to allow passage a link provided to temporarily hold said formwork plates in position between the tunnel safe and the masonry construction elements during the pouring of the binder into the reserve.
  • a sheath passage is provided in the cheek outside the ribs to allow the connection of a sheath electric, after the shutter device has been integrated into the masonry.
  • the tunnel safe 400 shown in FIG. 1 is intended to be integrated into the masonry M above the doorway of a window or door of a building. he is in particular embedded in the masonry M by its two lateral ends 402 and 404 and through the vault V.
  • the shutter device D shown in FIG. 2 is globally constituted a cheek 100 and a heel 300.
  • the shutter device D is intended to be mounted laterally in each lateral ends 402 or 404 of a tunnel safe 400 so as to close airtight from the internal recess of the tunnel safe, said lateral end 402 or 404.
  • the tunnel safe 400 is represented by honeycomb cells with Figs. 2, 3 and 5.
  • the tunnel safe 400 consists of a shell based on polystyrene delimited in length by two lateral ends 402 and 404. A only lateral end 402 is visible in this FIG.
  • the internal recess of the tunnel safe 400 has the form of a tunnel, the arch of which V is connected on both sides to two legs J1 and J2, whose thicknesses can to be different.
  • the J2 thicker jamb is placed towards the internal part of the building to form thermal and sound insulation.
  • Two aluminum reinforcement profiles 406a and 406b overlap respectively the ends of the legs J1 and J2.
  • the cheek 100 of the shutter device D comprises a support edge 110 arranged perpendicularly on a plate 120.
  • the support edge 110 of constant thickness consists of an arch 112 extended by two straight segments 114a and 114b.
  • the support edge 110 is provided to closely match the walls internal of the vault V and the J1 and J2 legs, so as to ensure the precise positioning of the cheek 100 relative to a lateral end 402 or 404 of the tunnel safe 400.
  • At least one orifice 130 visible only in FIG. 3 is carried out in a straight segment 114a or 114b to allow passage of the control axis of the winch or pulley strap of the operating mechanism.
  • the plate 120 has housings 122 provided to accommodate the accessories of a roller shutter axis of a suitable model and its mechanism maneuver.
  • a duct passage 124 is provided in each lower corner of the plate 120 near the straight segments 114a and 114b to allow connection a standard electrical sheath.
  • This electric sheath is intended to power an electric shutter motor rolling.
  • the sheath passage 124 is located outside the field of the winding diameter C of the roller shutter deck.
  • the plate 120 is extended at its periphery in the same plane by a flange 126 perpendicular to the support edge 110.
  • the flange 126 is intended to come into contact with a lateral end 402 or 404 of a tunnel safe 400 to serve as an axial stop for the shutter device D during assembly. Therefore, it is also able to form a barrier airtight between the internal recess of the tunnel safe 400 and a insulation lining inside the building.
  • the plate 120 of the cheek 100 remains in prominence relative to the lateral end 402 or 404 of the tunnel safe 400 after the fitting of the shutter device D.
  • a heel 300 is connected in the lower part of the plate 120 of a cheek 100 and perpendicular to said cheek 100.
  • the heel 300 is intended to support the mass of the rolling shutter attached to the plate 120 of the cheek 100 by resting on the seat of the masonry M, provided at this effect.
  • the heel 300 also makes it possible to support the tunnel safe 400 during its integration into masonry M.
  • studs 132 are formed on the external face of the plate 120. These studs 132 incorporate the housings 122. These housings 122 visible on the face internal of the plate 120 in FIG. 2 open inside these studs 132.
  • stiffening bridges 134 are interconnected by stiffening bridges 134, as shown in FIG. 4.
  • 340 ribs bevelled at their ends and projecting from their heights the studs 132, as can be seen in FIG. 3, are arranged perpendicularly on the external face of the plate 120 parallel to the straight segments 114a and 114b.
  • the number of these ribs 340 is at least three. Four ribs 340 are shown in FIG. 4.
  • the ribs 340, the studs 132 and the stiffening bridges 134 are provided. to allow the closure device D to be secured with a binder, for example concrete, during the integration of a 400 tunnel safe into the masonry M of a building, as shown in Fig. 5.
  • a binder for example concrete
  • FIG. 1 There is shown in fine lines a masonry M in which it is planned to integrate a 400 tunnel safe provided at each of its lateral ends 402 and 404 of a shutter device D.
  • a masonry construction element M for example a concrete block or a brick, is positioned a few centimeters from the outer face of the cheek 100 of each of the shutter devices D during the elevation of the masonry M.
  • this distance should preferably be between 2 and 4 cm.
  • Internal 450 and external 460 formwork plates are placed laterally to the cheek 100 so as to be able to bear on the lateral sides of said element of construction to form a reserve R between the cheek 100 and the element of construction.
  • This reserve R then allows the binder to be received by pouring, for example concrete.
  • the internal formwork plate 450 includes a fork 452 which can enclose a lateral rib over all or part of its height.
  • the 452 fork is connected to a corner 454 allowing the positioning of the plate internal formwork 450 on an edge of said construction element.
  • the external formwork plate 460 comprises a base 462 which can be positioned against the J1 leg and against the outer wall of said element construction.
  • the two formwork plates 450 and 460 each have one or more orifices 464 intended to allow the passage of a link intended to maintain provisionally in position the two formwork plates 450 and 460 laterally at the plays 100 during the pouring of a binder in the reserve R.
  • sheath passage 124 is located outside the ribs 340 to facilitate connection of the motor sheath electric roller shutter by an insulating doubling zone I of the walls shown in checkered lines.
  • a roller shutter box 400 is provided at each of its ends side 402 and 404 of a shutter device D.
  • the tunnel tunnel 400 is set place on the foundations of the masonry M above a window frame or of a door when raising the masonry M of a building.
  • Construction elements are positioned a few centimeters from the outer face of the cheek 100 of each of the shutter devices D.
  • the construction elements are not brought into contact with the ribs 340 of the cheek 100.
  • the internal 450 and external 460 formwork plates are positioned laterally to the cheek 100, then fixed by a link to form a reserve R between the plays 100 and the building element.
  • This reserve R is then filled with a binder which will surround the pads 132, the stiffening bridges 134, as well as the ribs 340 located on the external face of plate 120.
  • the binder will trap the studs 132, the bridges of stiffening 134 and ribs 340, which will mechanically link the device shutter D with masonry M.

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Description

La présente invention concerne un dispositif obturateur fabriqué de préférence en matière plastique, et destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant.
Habituellement, les coffres-tunnels sont prévus pour être intégrés en cours de construction à la maçonnerie d'un bâtiment au-dessus des embrasures de fenêtre ou de porte, comme cela est montré à la Fig. 1.
Chaque coffre-tunnel est généralement constitué d'une coque moulée comportant un évidement en forme de tunnel dont la partie inférieure est ouverte pour permettre d'y loger un volet roulant.
Après avoir été découpé à la dimension nécessaire, chaque coffre-tunnel reçoit à chacune de ses extrémités latérales un dispositif obturateur constitué principalement d'une joue et d'un talon perpendiculaire à celle-ci.
La longueur de la portion de coffre-tunnel qui sera intégrée à la maçonnerie correspond à la longueur du talon.
Les faces internes des joues incluent des orifices prévus pour la fixation des accessoires et d'un mécanisme de manoeuvre de l'axe du volet roulant.
Le mécanisme de manoeuvre peut être une poulie à sangle, un treuil à manivelle ou un moteur électrique.
Lors de la manoeuvre du volet roulant, son tablier s'enroule et se déroule autour de son axe et peut ainsi coulisser dans des coulisses prévues latéralement dans l'embrasure afin de clore ou d'ouvrir ladite embrasure.
La manoeuvre du volet roulant, surtout lorsqu'elle est réalisée par un moteur électrique, engendre des vibrations dans les dispositifs obturateurs qui peuvent se répercuter sur les parois du coffre-tunnel.
Lorsque ces vibrations ne sont pas correctement contenues, elles peuvent engendrer des fissures apparentes au travers des enduits extérieurs du mur.
Des prescriptions de pose existent, mais ne sont pas toujours respectées.
Une solution pour ancrer correctement le coffre-tunnel dans la maçonnerie consiste à prévoir, face à la partie externe de chacun des dispositifs obturateurs, une réserve, par exemple, en décalant de quelques centimètres des joues du coffre-tunnel, les éléments de construction, tels que des parpaings utilisés pour la formation de la maçonnerie, puis à remplir cette réserve d'un liant tel que du béton.
Ainsi, les dispositifs obturateurs, et par conséquent, le coffre-tunnel, peuvent être ancrés dans la maçonnerie.
Cependant, il arrive parfois que le parpaing jouxtant la partie externe d'une joue soit mis en contact directement avec celle-ci, et sans qu'aucun liant ne soit interposé ultérieurement entre eux.
Par ailleurs, la face externe de la joue est le plus souvent disposée en renfoncement dans le coffre-tunnel, si bien que, même lorsque du liant est rapporté dans la réserve située entre le parpaing et le dispositif obturateur, il arrive que le liant ne puisse pas pénétrer dans ledit renfoncement.
On connaít par le document EP-A-0628 695 un dispositif de fermeture de chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant qui comprend une joue pourvue d'une collerette prévue pour pouvoir être appliquée sur une extrémité latérale d'un coffre-tunnel, la joue étant raccordée à la collerette par une zone d'appui adaptée à épouser des parois internes du coffre-tunnel et qui est munie de dents aptes à permettre l'ancrage de la joue dans les parois internes de chacune des extrémités latérales, la joue comprenant des points de fixation réunis sur la face externe par des renforts. On connaít également par le document DE-B-1 659 108 un caisson de volet roulant fermé à ses deux extrémités par des joues disposées en retrait desdites extrémités et dont les faces externes sont pourvues de fourches d'ancrage destinées à être enveloppées dans du béton environnant. De plus, on connaít par le document DE-B-1 220 105 un dispositif obturateur comportant toutes les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif obturateur pour coffre-tunnel pour volet roulant qui permette son ancrage et celui du coffre-tunnel dans la maçonnerie, de telle manière que les vibrations induites par la manoeuvre du mécanisme soient transmises et absorbées dans la maçonnerie.
A cet effet, le dispositif obturateur comportant une joue, ledit dispositif obturateur étant destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant, ledit coffre-tunnel étant prévu pour être intégré en cours de construction à la maçonnerie d'un bâtiment, notamment par ses deux extrémités latérales, pour être positionné au-dessus de l'embrasure d'une fenêtre ou d'une porte, est remarquable en ce qu'il comporte sur la joue des moyens prévus pour permettre sa solidarisation par un liant avec des éléments de construction de la maçonnerie positionnés en vis-à-vis dudit dispositif obturateur.
Ainsi, les vibrations produites lors de la manoeuvre du mécanisme sont transmises et absorbées dans la maçonnerie.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour permettre la solidarisation du dispositif obturateur avec la maçonnerie sont constitués de nervures, de plots et/ou de pontets de rigidification disposés sur la face externe de la joue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la joue du dispositif obturateur est prolongée dans un même plan par une collerette prévue pour s'appliquer sur une extrémité latérale du coffre-tunnel, de manière à permettre le positionnement de la joue à l'extérieur du coffre-tunnel après que le dispositif obturateur ait été monté dans une extrémité latérale dudit coffre-tunnel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les nervures de la joue sont disposées perpendiculairement par rapport à la joue, et les nervures sont parallèles entre elles et dépassent par leurs hauteurs les plots.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les nervures de la joue sont au nombre minimum de trois, dont deux au minimum sont prévues pour être prises de part et d'autre dans le liant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif obturateur s'accompagne de plaques de coffrage interne et externe prévues pour relier respectivement une nervure ou un jambage du coffre-tunnel avec les côtés des éléments de construction de la maçonnerie pour créer une réserve destinée à recevoir le liant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de coffrage interne comprend une fourche prévue pour enserrer une nervure latérale, ladite fourche étant raccordée à une encoignure permettant son positionnement sur une arête de l'élément de construction de la maçonnerie.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de coffrage externe comprend une embase pouvant être positionnée contre un jambage d'un coffre-tunnel et contre la paroi externe des éléments de construction de la maçonnerie.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plaques de coffrage interne et externe comportent chacune au moins un orifice destiné à permettre le passage d'un lien prévu pour maintenir provisoirement lesdites plaques de coffrage en position entre le coffre-tunnel et les éléments de construction de la maçonnerie pendant le coulage du liant dans la réserve.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un passage de gaine est prévu dans la joue à l'extérieur des nervures pour permettre le raccordement d'une gaine électrique, après que le dispositif obturateur ait été intégré dans la maçonnerie.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels:
  • la Fig. 1 représente une vue latérale d'un coffre-tunnel intégré dans une maçonnerie M au-dessus d'une embrasure d'un bâtiment selon l'invention,
  • la Fig. 2 représente une vue de face d'un dispositif obturateur monté dans un coffre-tunnel pour volet roulant selon l'invention,
  • la Fig. 3 représente une vue latérale en coupe d'un dispositif obturateur monté dans un coffre-tunnel pour volet roulant selon l'invention,
  • la Fig. 4 représente une vue arrière d'une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention, et
  • la Fig. 5 représente une vue de dessus en coupe d'un dispositif obturateur monté dans un coffre-tunnel pour volet roulant selon l'invention.
    • Le coffre-tunnel 400 représenté à la Fig. 1 est prévu pour être intégré dans la maçonnerie M au-dessus de l'embrasure d'une fenêtre ou d'une porte d'un bâtiment. Il est en particulier encastré dans la maçonnerie M par ses deux extrémités latérales 402 et 404 et par la voûte V.
    Il est intégré dans la maçonnerie M de telle manière que l'évidement interne du coffre-tunnel 400 débouche dans ladite embrasure.
    Le dispositif obturateur D représenté à la Fig. 2 est globalement constitué d'une joue 100 et d'un talon 300.
    Le dispositif obturateur D est destiné à être monté latéralement dans chacune des extrémités latérales 402 ou 404 d'un coffre-tunnel 400 de sorte à fermer de manière étanche à l'air provenant de l'évidement interne du coffre-tunnel, ladite extrémité latérale 402 ou 404.
    Le coffre-tunnel 400 est représenté par des cellules en nids d'abeilles aux Figs. 2, 3 et 5.
    A la Fig. 2, le coffre-tunnel 400 est constitué d'une coque à base de polystyrène délimitée en longueur par deux extrémités latérales 402 et 404. Une seule extrémité latérale 402 est visible à cette Fig.
    L'évidement interne du coffre-tunnel 400 a la forme d'un tunnel dont la voûte V se raccorde de part et d'autre à deux jambages J1 et J2, dont les épaisseurs peuvent être différentes. Dans ce cas, le jambage J2 d'épaisseur plus importante est placé vers la partie interne du bâtiment pour former un isolant thermique et phonique.
    Deux profilés de renfort en aluminium 406a et 406b chevauchent respectivement les extrémités des jambages J1 et J2.
    La joue 100 du dispositif obturateur D comprend une bordure d'appui 110 disposée perpendiculairement sur une platine 120.
    La bordure d'appui 110 d'épaisseur constante est constituée d'une arcade 112 prolongée par deux segments droits 114a et 114b.
    La bordure d'appui 110 est prévue pour épouser intimement les parois internes de la voûte V et des jambages J1 et J2, de manière à assurer le positionnement précis de la joue 100 par rapport à une extrémité latérale 402 ou 404 du coffre-tunnel 400.
    Au moins un orifice 130 visible uniquement à la Fig. 3 est réalisé dans un segment droit 114a ou 114b pour permettre le passage de l'axe de commande du treuil ou de la sangle de la poulie du mécanisme de manoeuvre.
    A la Fig. 2, la bordure d'appui 110 est raccordée perpendiculairement à la platine 120 dont la face interne est visible à cette Fig.
    La platine 120 comporte des logements 122 prévus pour accueillir les accessoires d'un axe de volet roulant d'un modèle adapté et son mécanisme de manoeuvre.
    Un passage de gaine 124 est prévu dans chaque angle inférieur de la platine 120 à proximité des segments droits 114a et 114b pour permettre le raccordement d'une gaine électrique standard.
    Cette gaine électrique est destinée à alimenter un moteur électrique de volet roulant.
    Le passage de gaine 124 est situé hors du champ du diamètre C d'enroulement du tablier du volet roulant.
    La platine 120 est prolongée à sa périphérie dans un même plan par une collerette 126 perpendiculaire à la bordure d'appui 110.
    La collerette 126 est destinée à entrer en contact avec une extrémité latérale 402 ou 404 d'un coffre-tunnel 400 pour servir de butée axiale au dispositif obturateur D lors de son montage. De ce fait, elle est également apte à former une barrière étanche au passage de l'air entre l'évidement interne du coffre-tunnel 400 et un doublage isolant intérieur du bâtiment.
    De par cette construction, la platine 120 de la joue 100 demeure en proéminence par rapport à l'extrémité latérale 402 ou 404 du coffre-tunnel 400 après le montage du dispositif obturateur D.
    Un talon 300 est raccordé dans la partie basse de la platine 120 d'une joue 100 et de manière perpendiculaire à ladite joue 100.
    Le talon 300 est destiné à supporter la masse du volet roulant accroché à la platine 120 de la joue 100 en prenant appui sur l'assise de la maçonnerie M, prévue à cet effet.
    Le talon 300 permet également de soutenir le coffre-tunnel 400 lors de son intégration dans la maçonnerie M.
    A la Fig. 3, des plots 132 sont formés sur la face externe de la platine 120. Ces plots 132 incorporent les logements 122. Ces logements 122 visibles sur la face interne de la platine 120 à la Fig. 2 débouchent à l'intérieur de ces plots 132.
    Certains de ces plots 132 sont reliés entre eux par des pontets de rigidification 134, comme cela est représenté à la Fig. 4.
    Des nervures 340 biseautées à leurs extrémités et dépassant par leurs hauteurs les plots 132, comme on peut le remarquer à la Fig. 3, sont disposées perpendiculairement sur la face externe de la platine 120 de façon parallèle aux segments droits 114a et 114b.
    Le nombre de ces nervures 340 est de trois au minimum. Quatre nervures 340 sont représentées à la Fig. 4.
    Les nervures 340, les plots 132 et les pontets de rigidification 134 sont prévus pour permettre la solidarisation du dispositif obturateur D avec un liant, par exemple du béton, lors de l'intégration d'un coffre-tunnel 400 dans la maçonnerie M d'un bâtiment, comme cela est représenté à la Fig. 5.
    A cette Fig., on a représenté en traits fins une maçonnerie M dans laquelle il est prévu d'intégrer un coffre-tunnel 400 pourvu à chacune de ses extrémités latérales 402 et 404 d'un dispositif obturateur D.
    Un élément de construction de maçonnerie M, par exemple un parpaing ou une brique, est positionné à quelques centimètres de la face externe de la joue 100 de chacun des dispositifs obturateurs D lors de l'élévation de la maçonnerie M.
    Typiquement, cette distance doit être de préférence comprise entre 2 et 4 cm.
    Des plaques de coffrage interne 450 et externe 460 sont placées latéralement à la joue 100 de manière à pouvoir prendre appui sur les côtés latéraux dudit élément de construction pour former une réserve R entre la joue 100 et l'élément de construction.
    Cette réserve R permet alors de recevoir par coulage le liant, par exemple du béton.
    La plaque de coffrage interne 450 comprend une fourche 452 pouvant enserrer une nervure latérale sur tout ou partie de sa hauteur. La fourche 452 est raccordée à une encoignure 454 permettant le positionnement de la plaque de coffrage interne 450 sur une arête dudit élément de construction.
    La plaque de coffrage externe 460 comprend une embase 462 pouvant être positionnée contre le jambage J1 et contre la paroi externe dudit élément de construction.
    Les deux plaques de coffrage 450 et 460 comportent chacune un ou plusieurs orifices 464 destinés à permettre le passage d'un lien prévu pour maintenir provisoirement en position les deux plaques de coffrage 450 et 460 latéralement à la joue 100 pendant le coulage d'un liant dans la réserve R.
    Ainsi, à la Fig. 5, trois des quatre nervures 340 peuvent être de la sorte prises de part et d'autre dans le liant.
    Dans les Figs. où sont représentées les nervures 340 et les plots 132, c'est-à-dire aux Figs. 3, 4 et 5, on constate, en particulier aux Figs. 3 et 4 que ces nervures 340 et ces plots 132 sont disposés de manière saillante à un plan passant par la collerette qui borde dans un même plan la platine 120.
    D'autres orifices 466 sont également prévus au travers des nervures 340, offrant la faculté de passer les liens maintenant les plaques de coffrage 450 et 460 en place.
    A cette Fig. 5, on remarquera également que le passage de gaine 124 est situé à l'extérieur des nervures 340 pour faciliter le raccordement de la gaine du moteur électrique de volet roulant par une zone de doublage isolant I des murs représentée en traits quadrillés.
    Un coffre-tunnel 400 pour volet roulant est muni à chacune de ses extrémités latérales 402 et 404 d'un dispositif obturateur D. Le coffre-tunnel 400 est mis en place sur les assises de la maçonnerie M au-dessus d'une embrasure d'une fenêtre ou d'une porte lors de l'élévation de la maçonnerie M d'un bâtiment.
    Des éléments de construction sont positionnés à quelques centimètres de la face externe de la joue 100 de chacun des dispositifs obturateurs D.
    De préférence, les éléments de construction ne sont pas mis en contact avec les nervures 340 de la joue 100.
    Les plaques de coffrage interne 450 et externe 460 sont positionnées latéralement à la joue 100, puis fixées par un lien pour former une réserve R entre la joue 100 et l'élément de construction.
    Cette réserve R est alors remplie par un liant qui va envelopper les plots 132, les pontets de rigidification 134, ainsi que les nervures 340 situés sur la face externe de la platine 120.
    Lors de sa solidification, le liant va emprisonner les plots 132, les pontets de rigidification 134 et les nervures 340, qui vont lier mécaniquement le dispositif obturateur D avec la maçonnerie M.
    Les vibrations produites lors de la manoeuvre du mécanisme de volet roulant installé sur le dispositif obturateur D sont transmises dans la maçonnerie M et absorbées par elle, du fait de l'ancrage dudit dispositif obturateur D dans la maçonnerie M.
    Par conséquent, les dispositifs obturateurs D ne vibrent plus. Il en va de même pour le coffre-tunnel 400 monté entre lesdits dispositifs obturateurs D, ce qui supprime le risque de formation de fissures dans les enduits.
    Le raccordement électrique du moteur de volet roulant est possible après l'intégration du dispositif obturateur dans la maçonnerie M.

    Claims (10)

    1. Dispositif obturateur (D) comportant une joue (100), destiné à fermer chacune des extrémités latérales (402, 404) d'un coffre-tunnel (400) pour volet roulant, ledit dispositif obturateur étant pourvu d'une platine (120) et d'une collerette (126) formée d'un prolongement de la périphérie de la platine (120) et prévue pour être appliquée sur une extrémité latérale (402, 404) dudit coffre-tunnel (400), la joue (100) comprenant une bordure d'appui (110) disposée perpendiculairement sur la platine (120), cette bordure d'appui (110) étant prévue pour épouser intimement les parois internes d'un évidement interne du coffre-tunnel (400), ledit coffre-tunnel (400) étant prévu pour être positionné au-dessus de l'embrasure d'une fenêtre ou d'une porte, pour être intégré en cours de construction à la maçonnerie (M) d'un bâtiment par ses deux extrémités latérales (402, 404), caractérisé en ce que ladite collerette (126) s'étend au-delà de la bordue d'appui (110) perpendiculairement à celle-ci et dans le même plan que la platine (120), et en ce que des nervures (340) sont disposées de manière saillante à un plan passant par la collerette (126).
    2. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures (340) sont disposées perpendiculairement sur la face externe de la platine (120) et sont parallèles entre elles.
    3. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures (340) sont disposées de façon parallèle à des segments droits (114a, 114b) de la bordure d'appui (110) de la joue (100).
    4. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les nervures (340) sont au nombre minimum de trois, dont deux au minimum sont prévues pour être prises de part et d'autre dans le liant.
    5. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des plots (132) sont disposés en proéminence d'un plan passant par la collerette (126).
    6. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il s'accompagne de plaques de coffrage interne (450) et externe (460) prévues pour relier respectivement une nervure (340) ou un jambage (J1) du coffre-tunnel (400) avec les côtés des éléments de construction de la maçonnerie (M) pour créer une réserve (R) destinée à recevoir le liant.
    7. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque de coffrage interne (450) comprend une fourche (452) prévue pour enserrer une nervure latérale (340), ladite fourche étant raccordée à une encoignure (454) permettant son positionnement sur une arête des éléments de construction de la maçonnerie (M).
    8. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la plaque de coffrage externe (460) comprend une embase (462) pouvant être positionnée contre un jambage (J1) d'un coffre-tunnel (400) et contre la paroi externe des éléments de construction de la maçonnerie (M).
    9. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les plaques de coffrage interne (450) et externe (460) comportent chacune au moins un orifice (464) destiné à permettre le passage d'un lien prévu pour maintenir provisoirement lesdites plaques de coffrage (450, 460) en position entre le coffre-tunnel (400) et les éléments de construction de la maçonnerie (M) pendant le coulage du liant dans la réserve (R).
    10. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un passage de gaine (124) est prévu dans la joue (100) à l'extérieur des nervures (340) pour permettre le raccordement d'une gaine électrique, après que le dispositif obturateur ait été intégré à la maçonnerie (M).
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